Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Классификация, размеры и условные обозначения кирпича

Классификация, размеры и условные обозначения кирпича

В данном разделе приведены классификация, размеры и условные обозначения кирпича в соответствии с ГОСТ 530-2012 и 379-2015, принятыми Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве.

1. Классификация кирпича

2. Основные размеры

3. Предельные отклонения от установленных стандартов

4. Условные обозначения кирпича

Классификация кирпича

  • По назначению. Изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Камень с пазогребневым и с пазовым соединением может быть только рядовым.
  • По пустотности. Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень — только пустотелым. Камень может изготавливаться с плоскими вертикальными гранями, с выступами для пазогребневого соединения на вертикальных гранях, с нешлифованной или шлифованной опорной поверхностью (постелью). Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно постели (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).
  • По прочности. Кирпич подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; клинкерный Кирпич — М300, М400, М500, М600, М800, М1000; камни — М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами — М25, М35, М50, М75, М100.
  • По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300
  • По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4. 4.1.6 По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии с таблицей 1.

Т а б л и ц а 1. Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Основные размеры кирпича

Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблицах 2 и 3.

Рекомендуемые виды изделий, а также расположение пустот в изделиях приведены в приложении А.

Т а б л и ц а 2. Номинальные размеры кирпича в миллиметрах

Т а б л и ц а 3. Номинальные размеры камня (в миллиметрах)

Предельные отклонения от установленных стандартов

Предельные отклонения от номинальных размеров

Предельные отклонения от номинальных размеров на одном изделии не должны превышать, мм:

— кирпича и камня без пазогребневого соединения ± 4,

— кирпича, камня шириной не более 120 мм ± 3,

— кирпича лицевого ± 2,

— кирпича рядового ± 3,

Предельные отклонения от перпендикулярности смежных граней

Отклонение от перпендикулярности смежных граней не допускается более:

  • 3 мм — для кирпича и камня длиной до 300 мм;
  • 1,4 % длины любой грани — для камня длиной или шириной свыше 300 мм.

Предельные отклонения от плоскостности граней изделий

Отклонение от плоскостности граней изделий не допускается более:

  • 3 мм — для кирпича и камня;
  • 1 мм — для шлифованного камня.

Предельные отклонения других параметров изделий

  • Толщина наружных стенок пустотелого кирпича должна быть не менее 12 мм, камня — не менее 8 мм.
  • Радиус закругления угла вертикальных смежных граней должен быть не более 15 мм, глубина фаски на горизонтальных ребрах — не более 3 мм.
  • Размеры и число выступов пазогребневого соединения не регламентируют.
  • Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, ширина щелевидных пустот — не более 16 мм.
  • Размер пустот изделий с пустотностью не более 13 % не регламентируют.
  • Размеры горизонтальных пустот не регламентируют.
  • Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) общей площадью сечения, не превышающей 13 % площади постели камня.

Условные обозначения кирпича

Условное обозначение керамических изделий должно состоять из:

    буквенного обозначения вида изделия в соответствии с таблицами 2 и 3:

Читайте так же:
Станок для производства красных кирпичей

— пг — для камней с пазогребневой системой,

— по — для полнотелого кирпича,

Примеры условных обозначений

  • Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250×120×65 мм, формат 1НФ, марка по прочности М200, класс средней плотности 2,0, марка по морозостойкости F50:

Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию.

При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).

Определение прочности кирпича

Марка кирпича по прочности – одна из важнейших характеристик изделия, определяющая область применения кирпича. При определении прочности кирпича в зависимости от способа измерения разделяют:
— определение предела прочности при сжатии;
— определение предела прочности при изгибе (измеряется только у клинкерного, рядового и утолщенного кирпича).
На основании, определенного предела прочности изделию присваивается марка ( М100, М125, М150, М200, М250, М300), для камня керамического к вышеперечисленным добавляются марки М25, М35, М50, М75, а для клинкерного кирпича марка изделия выбирается из ряда М300, М400, М500, М600, М800, М1000.

Порядок измерения предела прочности при сжатии и изгибе подробно приведен в ГОСТ Р 58527-2019 и ГОСТ 530-2012. Остановимся на тонкостях, которые необходимо знать.

  1. Для определения марки по прочности испытания проводят на 5 образцах камня керамического или на 15 (10 сжатие + 5 изгиб) образцах рядового и утолщенного кирпича.
  2. Кирпич и камень испытывают в воздушно-сухом состоянии, т.е изделие перед испытанием сушат в сушильном шкафу до постоянного веса .
  3. При испытании на определение предела прочности при изгибе ( для рядового и утолщенного кирпича) в качестве образца используют один кирпич.
  4. При испытании на определении предела прочности при сжатии кирпича используют составной образец из двух целых кирпичей, уложенных «постелями» друг на друга.
  5. При испытании камня керамического в качестве образца используют один целый камень.
  6. Опорные поверхности выравнивают шлифованием, при этом отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытуемых образцов не должно превышать 0,1 мм на каждые 100 мм длины, а непараллельность опорных поверхностей испытуемых образцов (разность значений высоты, измеренной по четырем вертикальным ребрам) должна быть не более 2 мм.

На данном моменте необходима следующая оговорка, – ГОСТ 530-2012 (п 7.10.1) допускает при проведении приемо-сдаточных испытаний применять иные способы выравнивания опорных поверхностей образцов (технический войлок, резинотканевые пластины, выравнивание цементным раствором) при условии наличия корреляционной связи между результатами, полученными при разных способах выравнивания. При этом корреляционный коэффициент определяют по отношению к выравниванию опорных поверхностей шлифованием по Приложению В ГОСТ Р 58527-2019 не реже чем раз в год и оформляют соответствующим протоколом.

  1. Непосредственно для определения предела прочности при сжатии образец устанавливают в центре опорной плиты машины для испытаний на сжатие, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой испытательной машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать так, чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 1 мин. Значение разрушающей нагрузки регистрируют. Предел прочности при сжатии Rсж (МПа) определяют по формуле:

Rсж=F/S

где, F— разрушающая нагрузка (Н);
S – площадь поперечного сечения образца (мм2)

Предел прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа

(При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2 ).

  1. При определении предела прочности на изгиб образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно чертежу. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 — 60 с после начала испытаний.
Читайте так же:
Станок отрезной дисковый по кирпичу

изгиб

Схема испытания кирпича на изгиб

Предел прочности образца при изгибе Rизг (МПа) вычисляют по формуле

Rизг = (3xFxL)/(2xBxH 2 )

где, F— разрушающая нагрузка, установленная при испытании образца, Н ;
L — расстояние между осями опор, мм ;
B — ширина образца посередине, мм;
H — высота образца посередине, мм.

Полнотелый кирпич: определение, виды, изготовление

Кирпичный домик с баварской кладкой, русская кирпичная печь, оригинальный кирпичный забор. В нашем подсознании этот вид изделия невольно ассоциируется с чем-то надёжным, долговечным, красивым. Кроме того, сочетание прочности и экологичности ставит этот вид камня на первое место среди строительных материалов.

Из чего изготавливается кирпич? Какие виды существуют? Какой считается полнотелым? На эти вопросы кратко ответим далее.

Что такое «полнотелый кирпич»

Полнотелый кирпич – это монолитное изделие прямоугольной формы, изготовленное из минерального материала с пустотами не более 13%, обладающее прочностью, морозостойкостью, тепло- и звукоизоляцией. Красный цвет полнотелому керамическому кирпичу придаёт оксид железа, входящий в состав глины. Добавление красителей при изготовлении даёт возможность реализовать авторские идеи в интерьере и архитектуре здания. И, возможно, скрывает кое-какие недостатки у недобросовестных производителей.

Сторон у блока три: постель, ложок, тычок. Отсюда и названия кладок: ложковая, тычковая. Постельной – нет, т.к. прочностью такая кладка практически не обладает.

Основные стандартные размеры полнотелых (керамических, силикатных) кирпичей приведены в таблице №1. На самом деле размерный ряд гораздо шире.

НазваниеРазмер, ммМаркировка
Одинарный (КО)250х120х651-НФ
Утолщённый (КУ)250х120х881,4-НФ
Модульный (КМ)288х138х651,3-НФ
Евро (КЕ)250х85х650,7-НФ

Самый широко используемый вид – это одинарный полнотелый. Под этот размер приведены все схемы кладки стен, печей, каминов.

Двойной кирпич (керамический, силикатный) в основном производят пустотелым (щелевым). Его параметры: 250х120х138 мм.

Виды полнотелых кирпичей

По виду материала, из которого изготавливается, делится на:

  • керамический (рабочий и клинкерный);
  • силикатный;
  • гиперпрессованный.

Некоторые технические характеристики изделий представлены в таблице №2.

Характеристика / ВидКерамическийСиликатныйГиперпрессованный
Прочность (М), кгс/см2150..200150..200100..300
Морозостойкость (F), цикл15..7535..7530..300
Плотность, кг/м31600..19001600..20002000..2400
Водополгощение, %9..128..153..7
Коэффициент теплопроводности, Вт/м*℃0,6..0,70,7..0,90,4..1,09

Сырьем для производства керамического полнотелого кирпича служит глина. Т.е. это экологически чистый строительный материал. Из него возводят фундамент, стены, печи (кроме топок).

Клинкерный изготавливают из специального вида глин. Обжигают при температуре 1200°С до полного запекания минералов. В результате его прочность составляет более 300 кгс/см2. Используют для облицовки фасадов и печном строительстве.

Силикатный производится путём полусухого прессования. Песчано-известковую смесь гасят в реакторе 2 часа. Сформированный сырец подают в автоклав, где он твердеет 8 часов при температуре около 200°С и давлении 16 бар.

Благодаря такому процессу изготовления, изделие получается чёткой геометрической формы с выдержанными размерами. Известково-песчаный состоит на 90-92% из песка и 8-10% — извести и добавок. Вместо песка в известково-шлаковых видах кирпича используют отходы промышленности; в известково-зольных – золы теплоэлектростанций.

Добавляя красящий пигмент в формовочную смесь, на выходе получают продукцию различной цветовой гаммы.

В состав гиперпрессованного кирпича входит известняк-ракушечник, цемент, вода и красители. Как и силикатный, имеет идеальную геометрию, чёткие размеры и богатую цветовую палитру. Недостатками такого изделия является его низкая паропроницаемость, большой вес и высокая цена.

Изготавливается такой кирпич любого размера: от стандартных (одинарный, двойной и т.д.) до индивидуальных заказов.

По цели дальнейшего использования кирпич делится на:

  • рядовой;
  • облицовочный;
  • специальный.

Рядовой полнотелый используют при строительстве наружных и внутренних стен здания, колонн, сводов, печей, каминов и т.д. Поверхность не обрабатывается для лучшего сцепления с раствором и штукатуркой.

Облицовочные изделия должны обладать морозостойкостью не менее 100 циклов замерзания-оттаивания. Требования к кладке облицовки повышенные, поэтому и размеры такого кирпича должны быть чётко выдержаны. Красящий пигмент не должен выгорать на солнце, как и размываться атмосферными осадкам. Используется в кладке, как правило, совместно с рядовым наружным слоем.

Фактура, поверхность, цвет облицовочных материалов очень разнообразны. Глазурованный камень не боится царапин, пыли, не впитывает влагу. Такое свойство достигается путём нанесения глазури перед обжигом.

А если перед посадкой в печь нанести ангоб (керамическая жидкая масса), получим ангобированный облицовочный блок.

Торкетированный получают нанесением на поверхность мелкой крошки из натуральных камней. Такой отделкой можно оформить отдельные элементы фасада здания.

Пожалуй, самая распространённая поверхность – фактурная. Имитирует дерево, природный камень, старину и т.д. Формируется как специальными режимами отжига, так и механической обработкой до подачи в печь.

Форма и размеры полнотелого лицевого кирпича могут быть различными: с закруглёнными или скошенными углами, зауженными, с выемками, усеченные…
Конечно, стоит учитывать вес такого строительного материала. А это около 4 кг! На кладку 1 м2 уходит от 50 шт., соответственно вес «квадрата» равен 200 кг без раствора. 100 м2 – это примерно 20 тонн облицовки. Серьёзное давление на фундамент. Если дом только строится, то параметры фундамента учитывают этот вес, а вот экспериментировать со старыми не рекомендуется.

Кирпичи специального назначения (огнеупорные): шамотный, клинкерный, периклазовый, кварцевый. Самый распространённый в каминно-печном деле – шамот (глинозёмный). Им выкладывают топку. Клинкерный дороже шамотного, но небольшую печь вполне возможно выложить. Кварцевый в основном используют для строительства «зуба» камина.

Периклазовый изготавливают путём формовки и обжига до полного спекания магнезита. Массовая доля окиси магния – не менее 89%. Используют в основном для сооружения мартеновских печей.

По способу производства делится на кирпич:

  • пластической формовки;
  • полусухого прессования.

Недостатком первого способа производства является небольшая деформация граней и не совсем чёткая геометрия готового продукта. Но изделия получаются с высокой влагостойкостью. При пластической формовке используется сырье с содержанием влаги 15-21%. Затраты на переработку, сушку существенные.

Глина при полусухом прессовании спекается «насухо», образуя много пор. Это недостаток при печном строительстве. Влажность исходного сырья — до 12%, что даёт возможность использования глин малой пластичности и упрощает процесс сушки (всего 10-15 минут в сушильном барабане). После формования кирпич подаётся в печь. На выходе изделия получаются более плотными. Себестоимость продукции при полусухом способе изготовления почти в два раза ниже пластической формовки.

Изготовление полнотелого красного кирпича методом пластической формовки

Кирпичные «заводики» строят у ближайшего глиняного карьера дабы минимизировать затраты на транспортировку. Из добытого минерала отсеивают камни, перемалывают крупные фракции, затем подают для вылёживания в хранилища. Либо оставляют на открытом воздухе около года. Чем дольше вылёживается глина, тем качественнее готовый продукт. Для знаменитого китайского фарфора сырьё хранилось в ямах 20-50 лет.

Далее смесь измельчается через каскад вальцев. При необходимости добавляется колер, присадки. Полученная масса (шихта) лежит ещё неделю.

Кирпичный брус формуется в вакуумной камере при давлении 24-25 бар. Автоматизация процесса позволяет с точностью до миллиметра нарезать блоки, уложить на вагонетку и отправить в сушильную камеру. Сушится около трёх дней при 50°С.

Затем камни обжигаются в печи в течение двух суток при температуре до 1150°С. За это время легкоплавкие минералы в составе глины переходят в стекловидное состояние, связывая при этом тугоплавкие. А оксид железа окрашивает полнотелые кирпичи в красный цвет.

Готовые изделия пакуются в блоки весом до 1 тонны, оборачиваются термоусадочной плёнкой (в идеале) и отправляются на склад готовой продукции.

Особенности транспортировки

Со складов хранения поддоны с кирпичом вилочным погрузчиком загружают в длинномеры или манипуляторы («сам-гружу»). Грузоподъёмность кранов-манипуляторов 4-5,5 тонн, т.е. 2-4 поддона. Фура вмещает около 14 европаллет.

На поддон материал укладывается либо послойно с перевязкой, либо «ёлочкой». Металлической лентой стягивают всю конструкцию, но более надёжный вариант – упаковка в полиэтиленовую плёнку. Поддоны (металлические, деревянные, пластиковые) после разгрузки возвращаются на завод.

Если у компании-производителя нет услуг по доставке, то для дальних расстояний лучше воспользоваться помощью профессионалов-перевозчиков.
Силикатный кирпич допускается перевозить навалом в самосвалах.

Есть ещё контейнерный способ доставки груза, но он дороже и более трудоёмкий. Ну разве что подойдёт для перевозки дорогой облицовки.

На самый главный вопрос мы ответили. Далее выбор за Вами. Удачи в строительстве!

Полнотелый кирпич: стандарты, размеры, самостоятельное производство

Существует ли ГОСТ на полнотелый кирпич? Каких размеров он производится, какими физическими и теплоизоляционными свойствами обладает? Можно ли изготавливать этот строительный материал самостоятельно?

Вероятно, это самый известный строительный материал. Но все ли мы знаем о нем?

Вероятно, это самый известный строительный материал. Но все ли мы знаем о нем?

Стандарты

Полнотелый и пустотелый керамический строительный кирпич производится по ГОСТ 530-2012. Именно так: один стандарт под названием “Кирпич и камень керамические” для довольно разных строительных материалов.

Обратите внимание: силикатный кирпич не является материалом из керамики и производится по другому стандарту – ГОСТ 379-95.

Двойной силикатный кирпич М 150 ГОСТ 379-95.

Двойной силикатный кирпич М 150 ГОСТ 379-95.

Что мы можем найти в тексте стандарта?

Определения

  • Одинарный кирпич – изделие в форме прямоугольного параллелепипеда. Его размеры – 250х120х65 миллиметров.
  • Утолщенный, при той же длине и ширине имеет толщину 88 миллиметров.
  • Так называемый кирпич модульных размеров увеличен до 288х138х63 мм; и он может быть утолщенным (88 мм).
  • Полнотелым называется кирпич, общий объем пустот в котором составляет не больше 13%. Если пустот больше – он считается пустотелым.
  • Фасонный – отличается от параллелепипеда формой (как правило, имеет закругления или рельефную лицевую поверхность).
  • Клинкерный благодаря обжигу при более высокой температуре отличается низким поглощением влаги и особой прочностью.

Классификация

Кирпичи подразделяются на рядовые (служащие для кладки стен) и лицевые, с улучшенной обработкой одной или нескольких поверхностей.

Полнотелые кирпичи классифицируются по прочности – от М100 до М300. Марка привязана к пределу прочности при испытаниях сжатием в мегапаскалях: так, изделие с маркировкой М100 выдерживает в среднем 10 МПа, М300 – 30. Клинкерный кирпич достигает прочности М1000.

Плотность полнотелого кирпича может достигать 2,4 тонн на кубометр. Минимальное значение плотности для пустотелых изделий – 0,7 т/м3. Очевидно, что теплопроводность полнотелого кирпича будет больше благодаря отсутствию полостей; и в самом деле, изделия с плотностью свыше 2т/м3 характеризуются стандартом как малоэффективные с точки зрения теплоизоляционных качеств.

Точное значение плотности зависит от способа производства.

Точное значение плотности зависит от способа производства.

Полезно: коэффициент теплопроводности полнотелого кирпича – 0,65 – 0,7 ккал/м*градус.

Кроме того, кирпич характеризуется марками от F25 до F300в зависимости от морозостойкости.

Обозначения

  • В маркировке любого полнотелого кирпича будут присутствовать символы КР – в отличие от КРГ для изделий с горизонтальными пустотами и КМ для строительного камня.
  • Символы НФ в сочетании с цифровым обозначением характеризуют размер. Так, 1НФ – обыкновенный кирпич размером 250х120х65 миллиметров; 1,4НФ – утолщенный (250х120х88).
  • Рядовой кирпич помечается буквой “р”; лицевой – “л”. Клинкерный – “кл”.
  • Кроме того, обозначение включает указание размера; обозначения полнотелого или пустотелого кирпича (“по” или”пу” соответственно); марки прочности; класса средней плотности; марки морозостойкости и обозначения стандарта ГОСТ 530-2012.

Разберем пример. Перед нами изделие с маркировкой КР-р-по 250х120х65/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012.

Что она может поведать потенциальному покупателю?

  1. КР-р-по – кирпич рядовой полнотелый.
  2. Размеры указаны в явном виде и продублированы обозначением 1НФ.
  3. Класс прочности М200. В среднем изделие из партии может выдержать давление на сжатие в 20 МПа.
  4. Класс плотности – 2 тонны на кубометр. Стало быть, с теплоизолирующими качествами все печально.
  5. Класс морозостойкости – F50.

Полезно: маркировка происходит от английского frost – заморозка, холод.
Присутствующее в ней число означает ориентировочное количество циклов заморозки и оттаивания, которое изделие выдерживает без признаков разрушения.

  1. Упоминание стандарта свидетельствует о соответствии ему партии.

Анализ особенностей материала

Насколько хорош полнотелый керамический кирпич в качестве строительного материала при строительстве дома своими руками?

Будем откровенны: у него всего одно серьезное достоинство. Прочность. Стены кирпичного дома, сложенные по всем правилам, способны выдержать довольно сильное землетрясение; проблем с навеской полочек или шкафов в кирпичном доме тоже не возникнет.

А вот недостатков намного больше.

  • Теплопроводность слишком велика. Потери тепла через стены суровой зимой будут непомерно большими.

Однако: затраты на пенопластовую шубу снаружи на фоне суммарной стоимости строительства выглядят копеечными.
Цена квадратного метра утепления не превысит 200 рублей.

  • Строительство будет исключительно длительным и трудоемким – просто из-за небольшого линейного размера элемента конструкции. Стены гораздо быстрее возводятся из обладающих большими размерами блоков.
  • Плотность материала заставит вас вложить много денег в массивный фундамент.
  • Наконец, дешевизной наш материал тоже не отличается. Строительство из ракушечника или газобетона обходится заметно дешевле даже с учетом необходимости изготовления армированного пояса.

Однако есть области применения керамического кирпича, где его трудно заменить.

  • Полнотелый коричневый кирпич часто применяется для возведения заборов, ограждений и лицевой части фасадов. От традиционных облицовочных материалов он выгодно отличается тем, что является частью несущей нагрузку конструкции.
  • Как обычный красный, так и специальный печной кирпич применяется для кладки печей, каминов и дымовых труб.
  • Топки в стальных и чугунных печах часто футеруются шамотным кирпичом, произведенным из огнеупорных видов глины.

Самостоятельное изготовление

Можно ли изготовить полнотелый глиняный кирпич самостоятельно?

Если неподалеку от предполагаемого места строительства есть глина – ответ будет положительным.

Инструкция довольно проста:

  • Глина умеренной жирности плотно набивается в деревянную форму подходящего размера.
  • Сформованные изделия раскладываются на ровном основании в тени для просушки. Срок – 10-15 дней.

  • Затем они проходят обжиг. Для него можно использовать бочку с вырезанным дном: через отверстия в стенках в нее вставляется арматура; затем на ней раскладывается просушенный кирпич-сырец; бочка накрывается стальным листом, после чего под ней разводится костер. Обжиг кирпичей проводится в самодельной печке с медленным повышением и последующим понижением температуры в течение 20-24 часов.

Вывод

Разумеется, оценка рассмотренного нами строительного материала в большой степени зависит от личных предпочтений. Как обычно, в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Успехов в строительстве!

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым! :)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector