Пластификатор-ускоритель Форт; УП-2

Пластификатор-ускоритель Форт “УП-2”

Добавка Форт УП-2 используется для производства широкого спектра изделий из бетона , а также в железобетонных изделиях. В связи с высоким КПД добавки УП-2 в качестве, ускорителя твердения бетона, Наиболее эффективно её применение при строительстве монолитных сооружений и при производстве формовочных бетонных изделий.

Использование добавки УП-2 позволяет изготавливать бетонные изделия , без применения пропарочной технологии, при температуре в производственных помещениях от + 11°С и выше. Присутствие пластификатора в составе добавки УП-2 даёт возможность значительно сократить расход цемента (до 15%) без снижения прочности изделий.

Инструкции по применению:
Пластификатор Форт УП-2 добавляется в бетонную смесь и растворы с водой в количестве 0,6 – 0,8% от массы цемента, в расчете на сухое вещество.

Использование добавки для бетона Форт УП-2 позволяет:
– обеспечение набора прочности в 1 сутки в условиях нормального твердения – до 70% от нормируемой;
– при полном отказе от ТВО – отключить котельную при 1° от +15°С;
– значительно сократить режимы ТВО (в период зимы, применяя добавку Форт УП-2 время изотермии можно сократить до 2-х часов, режим ТВО – подъём и изотермия при t°=30-50°C);

– повысить морозостойкость и водонепроницаемость бетонных изделий;
– уменьшить расслаиваемость бетонной смеси и повысить удобоукладываемость ;

– повысить конечную прочность изделий до 150 % от нормируемой.
– сэкономить до 15% количества используемого цемента, без снижения качества изделий;

Результаты испытаний:

Область применения Форт УП-2:
– малые архитектурные формы (тротуарная плитка, бетонные – -товарный бетон; -бетон, кладочный раствор, штукатурный раствор; ограждения, бордюры, заборы и т.д.); – бетон для монолитного домостроения;
– железобетонные изделия (за исключением изделий с преднапряжённым армированием).

Расчёт экономической эффективности применения Комплексной добавки для бетона УП-2(вариант полного, отказа от ТВО) с учетом транспортных расходов на доставку можно рассчитать по следующей формуле:

Техническая документация и сертификаты:
ТУ 5870-001-13453677-2004, санитарно-эпидемиологическое заключение 32.БО.21.587.П.001445.09.07 от 11.09.2007 г.

n=Z/(T/m+X)

где:
n – кратность экономии;
Z-стоимость газа (пара) на 1 м 3 железобетона (руб./м 3 );
X – стоимость добавки на 1 м 3 железобетона (руб./ м 3 );
Т – транспортные расходы;
m – количество перевозимой добавки в кг. Причем Z может включать, также стоимость эксплуатационных расходов на содержание котельной и сетей, капитальных затрат на модернизацию котельной и прочие дополнительные издержки, связанные с содержанием энергетического хозяйства предприятия.

Упаковка, условия поставки, гарантии изготовителя:
Выпускается в порошкообразном виде, упаковка – полипропиленовые мешки с полиэтиленовым вкладышем по 20 кг. Условия поставки: самовывоз – любая партия; железнодорожным транспортом – от 1тн. Класс опасности -четвёртый (малоопасные вещества). Срок годности сухой комплексной добавки – 1 год со дня изготовления.

Добавки-ускорители для бетона

Современное строительство, или производство железо-бетонных изделий не должно простаивать от таких факторов, как изменение температурного режима, капризов природы и других форс-мажорных обстоятельств.

Ведь иначе данные производства будут невыгодны с экономической стороны. Однако, стоит отметить тот факт, что сама реакция застывания бетонной смеси должна происходить строго при определенных условиях.

Комментарий. Процесс самостоятельного затвердения бетонной смеси – это очень долгий и ответственный процесс. От протекания этого процесса напрямую зависимы и сами его итоговые характеристики.

Правильность протекания процесса отразится непосредственно на прочности самого конечного изделия, качестве и долговечности его использования. Но, к сожалению, не всегда возможно выждать двадцать восемь суток, а при проведении строительных работ это вообще попросту нецелесообразно, так как это частично останавливает, или серьёзно тормозит весь процесс постройки.

√ Температура +20°С (двадцать градусов по Цельсию), а влажность – 90% являются самыми наиболее благоприятными условиями для гидратации. Для непосредственного ускорения процесса используют специальные добавки.

Целесообразность использования ускорителей затвердевания:

1. Когда температура понизилась, когда бетон необходимо постоянно обогревать и поддерживать постоянно необходимую для него влажность, что может повлечь за собой серьезные энергозатраты.
   • Чтобы сократить сроки затрат энергии на обогрев и увлажнение в бетонную смесь внедряют реагенты, ускоряющие схватывание, которые выступают в роли ингридиента, которые ускоряют непосредственное протекание химических процессов, но при этом не ухудшающий качество непосредственно конечного продукта.
   • Введение подобного рода ускорителей дает возможность увеличить экономико-технические данные деятельности организации и снижает себестоимость товара.
2. При изготовлении изделий из железо-бетона, дополнительное введение ускорителей дает возможность использования меньшего количества форм, но при этом не изменяет качество непосредственно конечного продукта, также количество готовой продукции при этом ни капли не уменьшается.
3. Если возникает необходимость в возобновлении строительных работ в сроки менее, чем 28 дней, когда бетонная смесь не успела пройти процесса затвердения.
4. Если возникает необходимость преждевременной распалубки для увеличения оборачивания используемой оснастки.
5. При улучшении пластических и прочностных свойств и характеристик бетонной смеси, прошедшей затвердение, что становится возможным непосредственно благодаря пересмотру водно-цементного соотношения.

Те добавки, которые используются для ускорения затвердение бетонной смеси называют пластификаторами.

Они добавляются в процессе замешивания, совместно со всеми остальными ингридиентами на этапе непосредственного приготовления раствора и равномерно перемешивают с другими компонентами.

Осторожно. Каждая добавка имеет свои ограничения, поэтому необходимо строго придерживаться инструкции.

Разновидности применяемых ускорителей:

1. Хлориды – это добавки, которые наиболее часто используются в процессе строительства. Они имеют наибольшую эффективность и не дорогую, при этом, стоимость. При данных характеристиках, у хлоридов, есть единственный недостаток, им является невозможность обработки самого готового изделия непосредственно в автоклаве.
2. Не допускается применение всех добавок, кроме сульфата натрия, для растворов, состоящих из глиноземистого цемента непосредственно в готовых изделиях, где применяется арматура, изготовленная из стали термически упрочненной.
3. Нитраты, нитриты, тринатрийфосфаты – практически универсальны. Допускается их использование при строительных работах, для изготовления бетонных и пенобетонных изделий.

Добавки, которые получили наибольшее распространение и популярность:

1. Добавка «Универсал П-2»

• Отмечено то, что в результате использования данной добавки бетонная смесь набирает от 50 процентов, до 85 процентов от указанной прочности по истечении уже тридцати часов. В ней имеются специальные, антикоррозийные добавки, которые защищают металлические конструкции внутри, непосредственного, железо-бетонного изделия. Дает возможность отказа от пропарки, чем существенно экономит энергоносители.

1. Добавка «Форт УП-2».

• Это непосредственно комплексная добавка, которая изготовлена на основе использования солей натрия. Данная добавка позволяет ускорить весь процесс затвердевания на тридцать процентов. Широкое применение эта добавка получила во время изготовления изделий с повышенной плотностью и с повышенным качеством поверхности. Увеличение прочности общей конструкции после окончания процесса отвердения, достигается путем добавления в состав специального модификатора, увеличивающего подвижность самой смеси до класса П5.

1. Добавка «Асилин-12».

• Это ускоритель процесса твердения, имеет жидкое агрегатное состояние. Наибольшую популярность получил при производстве пенобетонных. Наиболее целесообразно его использование в тот момент, когда не имеется возможность постоянной поддержки стабильной температуры процесса заливки. Профессионалы рекомендуют добавления ускорителя в смесь для того, чтобы ускорить сам процесс затвердевания в тот момент, когда температура окружающей среды не благоприятна. Например, при слишком низких температурах, до +10°С (десять градусов по Цельсию) или слишком высоких температурах, выше+25°С (двадцать пять градусов по Цельсию).

1. Добавка «Хлористый кальций».

• Во время использования данного ускорителя, бетонные изделия, по итогу получаются более качественными, также замечен тот факт, что процесс вызревания протекает от двух с половиной, до трех раз быстрее и эффективнее. Благодаря добавлению хлористого кальция, намного улучшается показатель износостойкости бетона и бетонных изделий. Он способствует удерживанию воды в бетоне, путем вытягивания её из окружающей среды.

1. Добавка «Релаксол».

• Добавка «Релаксол» — это своеобразный, так называемый пластификатор. Нужен он для того, чтобы ускорить непосредственно сам процесс твердения при пониженных температурах окружающей среды. Во время использования добавки «Релаксол». Был отмечен тот факт, что бетон затвердевает за трое суток, а при этом, работоспособность с этим бетоном возможна даже при -15°С (пятнадцать градусов по Цельсию).

1. Добавка «Реламикс».

• Это целая линейка разнообразных добавок для ускорения протекания процесса схватываемости бетонной смеси. В этой линейке возможно найти ускорители, специально созданные для работы в особой среде, среде повышенной агрессивности, предназначенные для нанесения машинным способом. Предназначены они и для эксплуатации в изделиях повышенной прочности и так далее.
• Добавка «Реламикс» позволяет значительно снизить энергозатраты на процесс пропарки бетона в полтора – два раза, а в некоторых случаях дает возможность и вовсе отказаться от данного процесса. При всем этом, сама непосредственная структура данного изделия получается наиболее плотной, повышается и устойчивость к воздействию отрицательных температур окружающей среды и воды.

1. Добавка «Конкрит-Ф».

• Благодаря данному ускорителю, на начальном этапе (приблизительно первые 48 часов) обеспечивается максимальное набирание прочности, а непосредственный процесс затвердения протекает намного эффективнее, а если точнее, то он ускоряется почти втрое. Также, при данных параметрах, поверхность непосредственного изделия отличается особенной, наиболее повышенной износостойкостью, устойчивостью к механическим повреждениям, а также, что не мало важно, изделие отличается превосходными внешними качествами, то есть повышается его презентабельность, товарный вид.
• Добавка «Конкрит-Ф» используется для применения непосредственно в качестве так называемой пластифицирующей добавки в бетонную смесь, идеально подходящей для производства плитки для тротуаров, производства секций для заборов и других готовых изделий для формовки, у которых имеются повышенные, высокие требования к таким параметрам, как износостойкость и декоративность.

1. Ускорители импортного производства.

• Разнообразие ускорителей импортного производства на нашем рынке действительно очень велико. В данном сегменте, уже абсолютно каждый может найти именно тот товар, который необходим конкретно ему. Однако без минусов тут не обойтись.
• Основным недостатком данного сегмента, является тот факт, что ценовая категория гораздо выше нежели у отечественных, что непосредственно и является основным и немаловажным фактором при выборе.

Существует невероятно большое количество ускорителей, необходимых для ускорения процесса затвердевания бетонной смеси.

Некоторые из данных ускорителей позволяют дополнительно повышать итоговое качество готового изделия, например таких, как:

• повышенная стойкость к износам;
• повышенная прочность изделия;
• возможность работы с бетонными смесями в условиях повышенной агрессивности среды, в неблагоприятных окружающих условиях и прочее.

Рассмотренные в данной статье добавки-ускорители позволяют максимально эффективно экономить энергию, экономить время на изготовление тех или иных изделий из бетона, что несомненно является очень выгодным экономическим фактором при производстве конечного продукта.

5 Модифицирующие добавки, влияющие на ускорение схватывания и твердения

Роль добавок-ускорителей схватывания цемента и твердения бетона заключается, в основном, в активизации процесса гидратации цемента, что приводит к ускоренному образованию субмикрокристаллических продуктов гидратации, обладающих высокой прочностью. Многие из добавок – ускорителей твердения в результате обменных реакций с гидроксидом кальция или с минералами цемента активно влияют на гидролиз трехкальциевого силиката, повышают содержание в жидкой фазе цемента ионов кальция и гидроксила, что приводит к пересыще-

нию системы этими ионами и ускоряет коагуляционное, а затем и кристаллизационное структурообразование гидратных новообразований.

По характеру воздействия на цементное тесто различают добавки:

• не вступающие в реакцию с компонентами цемента, но повышающие их растворимость и понижающие температуру замерзания воды;

• активизирующие процессы гидратации цемента посредством

диспергации его зерен, разрушения силикатных составляющих и повышения их растворимости в воде;

• ускоряющие процессы гидратации цемента, вызываемые реакциями обмена, которые приводят к образованию гелей гидроксидов

кальция и снижают температуру замерзания воды;

• способствующие выделению тепла при гидратации цемента и

понижающие температуру замерзания воды.

Как правило, добавки-ускорители схватывания и твердения бетона представляют собой электролиты (соли, кислоты, основания), поэтому при растворении этих добавок в воде образуются сольваты – более или менее прочные соединения молекул добавок с водой. В результате химические и физические свойства воды меняются. Например, при растворении в воде хлорида кальция понижается температура замерзания воды тем значительнее, чем выше концентрация растворенной соли.

Ускорители твердения при введении в бетонную смесь в количествах 0,5–3,0% от массы цемента интенсифицируют процессы гидратации и оказывают положительное влияние на формирование структуры цементного камня.

За счет ускорения твердения бетона можно снизить расход цемента, пара, увеличить оборачиваемость форм. Такие добавки, как хлорид кальция, хлорид-нитрит-нитрат кальция, хлорид алюминия, сульфат натрия при естественном твердении бетона при положительной температуре увеличивают скорость набора прочности в 3–4 раза, что позволяет через 24 часа с момента окончания формования получать бе-

тон с 50–60% отпускной прочностью. При применении этих и некоторых других ускорителей твердения бетонов, подвергаемых пропариванию, появляется возможность в 2 раза сократить продолжительность изотермического прогрева, либо на 20% сократить расход тепловой энергии, или на 10–15% сократить расход цемента.

Основные виды добавок-ускорителей твердения бетона, которые нашли наибольшее применение в производстве железобетонных конструкций. Оптимальные дозировки этих добавок находятся в пределах 1-3% от массы цемента и зависят от вида цемента, назначения конструкций, наличия арматуры, и ряда других условий. Как видно из данных табл. 3.1, введение добавок-ускорителей твердения повышает прочность бетона на 50-60%, что может быть использовано для снижения удельного расхода цемента или тепловой энергии при пропаривании.

Наиболее распространенной добавкой-ускорителем твердения является хлорид кальция. Его способность интенсифицировать процесс твердения бетона кроме адсорбционного взаимодействия с цементными зернами, объясняется способностью к образованию некоторых комплексных солей, в частности: оксихлорида и гидрохлоралюмината, а в присутствии гипса также гидросульфоалюминатов кальция. При этом гидроксид кальция связывается в нерастворимые соединения и происходит ускорение гидратации цемента.

Положительным качеством хлористого кальция является способность оказывать ускоряющее действие во все сроки твердения и на все виды цементов, а также увеличивать конечную прочность бетона. Отрицательное свойство этой добавки – выделение хлор-ионов, вызывающих коррозию стальной арматуры. Этот недостаток может быть частично устранен при одновременном введении в бетоны ингибиторов коррозии стали типа нитрита натрия или нитрита кальция. Другие добавки этой группы обладают следующими особенностями. Хлорид натрия менее эффективен как ускоритель, но столь же опасен как стимулятор коррозии арматуры. Сульфат натрия ускоряет твердение только в начальные сроки. Нитрат кальция, нитрит-нитрат и нитрит-нитрат-хлорид кальция дают увеличение прочности со временем и значительно повышают водонепроницаемость бетона, ионы натрия и калия могут вызывать коррозию бетона.Влияние хлорида кальция на прочность бетонов, приготовленных на различных цементах и подвергнутых тепловой обработке, приводится в работе [8]. Хлорид кальция как катализатор, ускоряет гидратацию C3S и C2S. Влияние его как при нормальном твердении, так и при про-

паривании одинаково.Технология пропаривания с добавкой хлористого кальция изменяется. При оптимальном содержании добавки можно уменьшать наполовину время выдержки изделий. Оптимальная температура пропаривания бетонов на портландцементах понижается на 10–15°С. Максимальный эффект при использовании хлорида кальция достигается в бетонах полученных из жестких смесей, а также в бетонах при коротком режиме пропаривании. С увеличением удельной поверхности цемента (свыше 400 м2/кг) влияние хлорида кальция понижается. Оптимальное содержание хлорида кальция в бетоне на портландцементе находится в пределах от 0,6 до 1,0%. В работе [11] приводятся данные об исследовании добавки-ускорителя ННХК при форсировании режимов тепловой обработки железобетонных изделий и конструкций по кассетной и прокатной технологии в условиях непродолжительной предварительной выдержки, высокой скорости подъема температуры и кратковременной изотермической выдержки. Для того чтобы такой процесс протекал без ухудшения структуры бетона и его физико-механических свойств добавка должна обеспечить прогрессивное ускорение роста прочности бетона. Добавка ННХК в изложенных выше условиях показала высокую эффективность. При форсированных режимах тепловой обработки улучшалась структура бетона и возрастала прочность изделий. Это дос-

тигается благодаря ускорению процессов растворения клинкерных минералов и формированию новообразований в кристаллический сросток.

Применяя добавки-ускорители схватывания и твердения, следует учитывать, что они, уменьшая электрические заряды частиц цемента и, сокращая сроки их схватывания, ускоряют процессы гидратации и уплотняют структуру цементного камня в ранние сроки ее формирования. При этом эффективность добавок зависит от содержания в цементе трехкальциевого алюмината. Чем выше содержание трехкальциевого алюмината, тем сильнее проявляется уплотняющее действие добавок. При использовании высокоалюминатных цементов уплотняющее дей-

ствие добавок не проявляется из-за быстрого схватывания цемента в их присутствии.

УСКОРИТЕЛЬ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА «ПЛАСТИЛ-У» – добавка, которая согласно ГОСТ 24211-2003 относится к группе добавок ускоряющих твердение бетона и обеспечивает улучшение следующих характеристик: • увеличение прочности бетона на сжатие на 1 сутки от 80%; • увеличение водонепроницаемости на 3 ступени;

• достижение морозостойкости бетона свыше 300 циклов;

• понижение воды затворения от 20%;

• значительное улучшение формовочных свойств (удобоукладываемости, подвижности, нерасслаиваемости, жизнеспособности);

• не вызывает коррозии арматуры железобетонных изделий.

Добавка «Пластил-У» порошкообразная и вводится в бетонную или растворную

смеси в количестве 2,0% от массы цемента непосредственно в смесь перед подачей воды, либо совместно с водой затворения. Упаковывается в бумажные мешки по 30 кг, возможна упаковка в «бигбэги» по 500 кг. Добавка сертифицирована Госстроем России (сертификат POCC RU. СЛ 10. С0000 7), имеет гигиеническое заключение Министерства здравоохранения РФ (№ 77.01.03.587.Т.25341).

РЕЛАКСОЛ – ТЕМП 3.Предназначен для производства железобетонных изделий с целью улучшения технологических свойств бетонных смесей, ускорения твердения бетона без ТВО. Возможно использование добавки для производства дорожного бетона, товарных бетонных смесей различного назначения.

Добавка интенсифицирует гидратацию цементов, способствует росту ранней прочности бетона и ускоряет твердение в начальные сроки. Не вызывает коррозии арматуры. Дозировка: от 0,8 до 2,0% от массы цемента по сухому веществу. Поставляется в цистернах в виде темно-коричневой жидкости или в виде пасты в полиэтиленовых бочках массой 80 кг. Плотность при 20°С: 1,22 ± 0, 03 г/см3

, содержание хлоридов- менее 0,1%, рН 8–9, хорошо растворяется в воде. Добавка хранится в оборудованных складских помещениях в закрытых резервуарах.

Гарантийный срок хранения 1 год. Производится по ТУ У В-2.7-19266746.001-96 (с изм. №1, 2) и ТУ 5870-029-00369171-02. Не рекомендуется смешивать данную добавку с другими добавками без согласования с производителем. Эффективность добавки зависит от минерального состава цемента и характеристик заполнителей.

Оптимальные дозировки добавок определяются экспериментально на применяемых материалах. Релаксол – ТЕМП 3 вводится с водой затворения при приготовлении бетонной смеси. Время перемешивания зависит от вида бетоносмесителя и достижения требуемой степени однородности смеси. Перед применением добавки следует произвести корректировку состава бетона. При кристаллизации добавки раствор необходимо перемешать с одновременным барботированием. Добавка соответствует санитарно-гигиеническим требованиям,предъявляемым к строительным материалам, и является химически стабильным веществом (санитарные заключения Украины № 22/157, России №77.01.03.587.П.20163.07.2). Входящие в состав добавки компоненты относятся к малоопасным веществам (4 класс опасности).

EKOSAL L– добавка, обеспечивающая быстрое и мгновенное

схватывание и твердение бетонных смесей. Удобна для торкретбетона.

Не употребляется для обычного бетонирования.

BETODUR NA— добавка, обеспечивающая быстрое схватывание и

твердение бетонных смесей c противоморозным действием. Не содержит хлоридов. Удобна для обычного бетона, железобетона и предварительно-напряженного конструкций. Повышает начальные и конечные значения прочности бетона. Применяется при производстве элементов заводского изготовления, а также при производстве товарных бетонов.

KAKODUR— высокоэффективный ускоритель, содержащий хлориды. Одновременно повышает морозоустойчивость бетона. Применяется только для неармированного бетона и бетонных конструкций заводского изготовления (плиты, боки и т.п.), значительно ускоряет процесс производства, особенно эффективен при производстве бетона в зимнее время.

Твердение бетона

Сложный и продолжительный по времени физико-химический процесс, в ходе которого цемент вступает во взаимодействие с водой и образует новое соединение с определенными свойствами, является твердением бетона. Постепенное проникновение воды вглубь цементной смеси приводит к тому, что все новые порции цемента вступают в химическую реакцию, что и определяет постепенность застывания. Время, через которое бетонные смеси обретают нужную прочность и становятся не пластичными, называется временем твердения. Даже по истечении полугода после его начала, внутренняя часть цементных частиц не успевает вступить во взаимодействие с водой.

Финальное застывание наступает не через 28 регламентированных суток, а протекает годами.

Для нормального отвердевания бетонной смеси необходимы благоприятные условия, к которым относятся:

• положительная температура окружающей среды 20±20 °С
• влажность воздуха не ниже 90%.

Такую влажность можно получить при обработке смеси в специальной камере или ее постоянной засыпке влажными опилками или песком.

Особенности схватывания бетона

Застывание бетона в водной среде приводит к увеличению его прочности, чем при реакции на воздухе. Если реакция происходит при сухом окружающем воздухе, то вода через какое-то время полностью испаряется и взаимодействие компонентов останавливается. Это объясняется тем, что часть цементных частиц не успеет вступить во взаимодействие с водой.

В силу этого, чтобы бетон смог достичь необходимой прочности, его необходимо постоянно увлажнять и не допускать преждевременного высыхания. В ветреную, теплую и сухую погоду, углы, открытые поверхности и ребра бетонного раствора высыхают значительно быстрее, чем его внутренние части. Важно предохранить их от высыхания и позволить им достичь нужной прочности.

Твердея, бетон всегда изменяется в объеме и дает усадку, происходящую в поверхностных зонах более быстро, чем внутри. Именно поэтому, если во время данного процесса влажность недостаточна, на поверхности образуются усадочные трещины. Кроме этого, к образованию трещин может привести неравномерное прогревание залитой массы в результате выделения тепла во время схватывания и отвердевания. Долговечность, качество и прочность значительно снижаются при появлении трещин.

Температура, при которой происходит процесс набора прочности, оказывает значительное воздействие на сопротивляемость бетона. Твердение товарного бетона при температуре ниже +200 °С замедляется, а при нулевых температурах практически прекращается; и, наоборот, при достаточной влажности и высоких температурах окружающего воздуха застывание происходит быстрее.

Твердение бетона и продолжительность этого процесса обладает большим практическим значением при проведении работ. Ускорение процесса застывания необходимо при зимних работах, либо в случае распалубки в ранние сроки, а также при необходимости нагружать конструкции эксплуатационными нагрузками в короткие сроки.

Ускорители и аналогичные добавки

Для того, чтобы ускорить схватывание, при изготовлении бетонных смесей применяют специальные вещества. Наиболее подходящее количество и состав добавок, в процессе экспериментальных исследований, устанавливает строительная лаборатория. При этом ускоритель твердения и схватывания бетона, в процентном соотношении к массе цемента, не должен быть выше следующих величин: хлорида кальция не больше 3% в неармированных и 2% в армированных конструкциях; различные соли азотной кислоты – 4%, а сульфата натрия – 2%.

Подобные добавки-ускорители нельзя вводить в раствор в конструкции армированные сталью, которая была термически упрочнена, а также при использовании глиноземистого цемента. Исключение составляет сульфат натрия, который применяется в железобетонных конструкциях, предназначенных для функционирования в зонах воздействия блуждающих токов. Ознакомиться с полным перечнем ограничений по их использованию в различных конструкциях можно в СНиПе.

Кроме разных химических реагентов, для ускорения процесса твердения бетонных конструкций довольно широко применяется метод обработки электрическим током или паром. Одновременное применение ускорителей и тепловой обработки позволяет значительно уменьшить время.

Для увеличения быстродействия процесса застывания бетонного раствора применяют специальные быстротвердеющие цементы, а также активизируют обычные портландцементы посредством мокрого или сухого вибродомола.

Сегодня на рынке добавок для бетонных растворов представлено множество марок, изготавливаемых как на отечественных, так и на зарубежных производствах. Продаются как добавки, способствующие только ускорению затвердевания, так и комплексные вещества, которые не только приближают результат, но и выступают в качестве пластификаторов и противоморозных компонентов. Цена во многом зависит от количества и сложности получения компонентов, входящих в модифицирующую добавку. Так же влияет на цену и то, где изготовлен ускоритель – импортная продукция стоит на порядок дороже аналогичной, но производимой в России.