Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лабораторные испытания кирпича

Укажите марку кирпича если при испытании получено

Кирпич – это один из самых популярных и востребованных строительных материалов в России. Он используется для кладки внутренних и наружных стен, устройства фундаментов, декоративной отделки зданий и сооружений.

На основании существующих государственных и отраслевых стандартов, которые регламентируют свойства и характеристики керамического и силикатного кирпича, выпускается огромное количество разных видов кирпича отличающихся не только цветом и формой, но и свойствами (например, марка кирпича по прочности по ГОСТ может быть М25 и М1000).

На качество выпускаемого кирпича влияет множество факторов: разница в технологии производства, способ формирования кирпичей и состав исходного сырья. Чтобы определить качество изделия и исключить все возможные нарушения технологии производства, необходимо провести лабораторные испытания.

Основными характеристиками оценки качества продукции являются:
• предел прочности при сжатии и изгибе;
• отклонение номинальных размеров и формы;
• средняя плотность;
• водопоглощение;
• морозостойкость;
• пустотность.

Аттестованная строительная лаборатория «ЛИК» проводит испытания кирпича керамического, силикатного и камня с целью определения их качества, свойств и характеристик.

Лабораторные испытания кирпича на прочность – это единственный способ сделать точные выводы о пригодности материалов для кладки стен, перегородок, фундаментов и других частей строительных конструкций. Только по результатам проверки стройматериалов в лабораторных условиях можно узнать, соответствует ли полнотелый или пустотелый кирпич заявленным в паспорте показателям.

В испытательной лаборатории «ЛИК» проводится проверка кирпичей по всем вышеперечисленным требованиям:

• Лабораторные испытания кирпича на изгиб позволяют определить предел прочности и установить марку материала. Для этого образцы ставят на опоры лабораторного пресса. Нагрузка прикладывается к середине изделия и равномерно распределяется по всей его площади. В ходе испытания фиксируется величина нагрузки, при которой происходит разрушение образца.

• Лабораторные испытания кирпича на сжатие необходимы для определения стойкости к нагрузкам и надежности кирпича. Образец устанавливается на опорную плиту пресса и прижимается верхней плитой. Нагрузка увеличивается постепенно и равномерно. Величина разрушающей нагрузки и есть предел прочности кирпича.

• Лабораторные испытания кирпича на соответствие размерам также является важным испытанием, особенно для облицовочного кирпича. При значительных отклонениях внешний вид постройки будет непрезентабельным. С помощью измерений и взвешиваний определяется средняя плотность, что является показателем постоянства производства.

• Лабораторные испытания кирпича на подтверждение характеристик водопоглащения и морозостойкости относятся к основным, без которых не возможна оценка долговечности кирпича как строительного материала.

• Лабораторные испытания кирпича на определение объема пустот (для пустотелого кирпича) требуется для теплотехнических расчетов ограждающих конструкций (стен зданий). Экономия тепловой энергии помещений – это основная задача при строительстве.

Для проведения испытаний керамического кирпича или силикатных кладочных материалов необходимо проверить серию образцов (количество образцов в серии строго регламентируется ГОСТ 530-2012).

Благодаря высокой точности оборудования, которое использует наша лаборатория, испытания кирпича дают достоверные и объективные результаты. Проверка проводятся в точном соответствии с методическими рекомендациями, которые определены в действующих государственных стандартах (ГОСТ 530, ГОСТ 8462, ГОСТ 7025). Поэтому результаты, полученные в лаборатории, можно использовать не только для определения потребительских свойства материалов или проверки характеристик, заявленных производителем, но и для сертификации кирпича.

Все лабораторные испытания кирпича, которые проводит компания «ЛИК», документально фиксируются. Результаты проведенных исследований заносятся в протокол, который скрепляется печатью и подписью уполномоченного лица. Это юридический документ, оформленный в соответствии с требованиями действующего законодательства, который можно использовать для получения сертификатов на стройматериалы, участия в тендерах или прений в судах.

Чтобы получить больше информации об испытаниях кирпича и других строительных материалов в лаборатории «ЛИК», позвоните по телефону +7 495 286 03 28.

Испытание кирпича

Услуги строительной лаборатории по испытанию кирпича и камня

В нашей компании вы можете заказать услугу «Определение основных характеристик кирпича, камня». Перед тем как строить кирпичное здание, надо выяснить, подходят ли характеристики и свойства материала для предстоящих работ. В строительной лаборатории «Строймат и К» проводят все виды испытаний кирпича на прочность по ГОСТ. Мы проверяем камень, керамические и силикатные материалы на соответствие стандартам. Используем одобренные надзорными органами методики и современное оборудование. Тестирование помогает определить марку кирпича на этапе подготовки к строительству или проверить техническое соответствие уже готовой кладки.

Читайте так же:
Сколько весит куб кирпича белого

Результаты исследований от компании «Строймат и К» отличаются высокой точностью, их принимают во всех надзорных органах.

Основная цель испытания кирпича на прочность — определить срок эксплуатации конструкции и условия воздействия (природные или механические), которые она может выдержать. Результатами проверки являются фактические показатели материала, которые затем сравнивают с указанными в паспорте производителя и рекомендованными в ГОСТ.

Определение марки кирпича, камня по прочности на сжатие и изгиб и другие параметры

Заказать услугу по испытанию кирпича на сжатие вы можете у нас на выгодных условиях. Сотрудники лаборатории «Строймат и К» на современном оборудовании проверяют ключевые параметры материала:

  • Марка по прочности (прочность на изгиб и сжатие) определяется по наибольшей нагрузке, установленной при испытании образца (ов);
  • Определение наличия высолов;
  • Номинальные размеры, предельные отклонения, плоскостность, перпендикулярность, наличие и размер пустот, дефекты внешнего вида;
  • Группа по теплотехническим характеристикам в зависимости от класса средней плотности изделия;
  • Марка по морозостойкости — важный для материала параметр, требующий серии циклов попеременного замораживания-оттаивания. По морозостойкости изделия подразделяются на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300;
  • Водопоглощение – для клинкерного кирпича и остальных изделий;
  • Кислотостойкость — для клинкерного кирпича

Когда требуется испытание кирпича, камня на изгиб (сжатие)

Испытание кирпича, камня требуется при приемочном контроле на предприятии-изготовителе, при входном контроле у потребителя, при инспекционном контроле и сертификационных испытаниях, в спорных случаях.

Испытания кирпича на изгиб (сжатие) позволяет определить качество данного материала. От этого зависит прочность конструкции и безопасность эксплуатации объекта. Чем выше показатели, тем дольше прослужит здание.

В компании «Строймат и К» можно заказать по выгодной цене проверку кирпича на прочность для любых целей:

  • определить технические параметры готового и введенного в эксплуатацию здания: несущую способность, износ;
  • проверить соответствие фактических свойств материала заявленным;
  • провести экспертизу объекта.

Мы сотрудничаем с частными и государственными компаниями, оформляем результаты испытаний в соответствии с требованиями надзорных органов. Регулярно калибруем и проверяем точность приборов в лаборатории. Сотрудники компании непрерывно повышают свою квалификацию.

Для чего необходимо заказать испытание кирпича на прочность

Испытание кирпича на прочность позволит не только убедиться в качестве данного материала. Кроме этого вы получите прекрасную возможность решить еще несколько задач:

  • создать проект надежного и комфортабельного жилья;
  • определить показатель запаса прочности при сжатии и растяжении;
  • установить соответствие геометрии кирпича заявленной производителем.

Если вы хотите заказать проверку полнотелого кирпича, то нам потребуется 5 единиц материала. Если речь идет об испытания пустотелого, то предоставьте нашим специалистам 15 кирпичей. Компания «Строймат и К» проводит и другие виды испытаний. О них мы упоминали выше. Если требуется проверка показателя средней плотности и водопоглощения, то для проведения исследований необходимо 6 кирпичей.

Почему заказать услугу стоит у нас

Процедура проведения испытаний кирпича с целью определения его качества отличается высокой сложностью. Справиться с поставленной задачей смогут только профессионалы. Сотрудники компании «Строймат и К» проводит все испытания в строгом соответствии с требованиями действующих норм и стандартов. Обратившись к нам, вы можете быть уверены в качестве выполняемых нами работ. При необходимости мы можем проверить и качество кирпичной кладки.

Преимущества компании «Строймат и К»:

  • наше заключение принимают государственные инстанции;
  • постоянным клиентам предоставляются скидки;
  • по желанию клиента наши сотрудники могут прибыть на место поведения работ в день оформления заявки;
  • решаем задачи любого уровня сложности;
  • наличие собственной сертифицированной лаборатории гарантирует высокое качество всех проведенных исследований.

Чтобы заказать у нас услугу по проверке качества кирпича, позвоните по номерам телефонов, указанных на сайте.

Как визуально определить марку кирпича

Состав строительного материала содержит разные компоненты, что представлено в таблице:

ВидСоставПлюсы
КерамическийГлинаДолговечность
ПримесиУниверсальность
Силикатный90% известьДоступная цена
10% песокВысокая звукоизоляция
ГиперпрессованныйИзвестковые породыДекоративность
5% бетона

Вернуться к оглавлению

Разновидности и применение

В зависимости от назначений и характеристик выделяют следующие виды, которые представлены здесь:

Вид камняХарактеристики кирпичаПрименение
ПолнотелыйМалый объем пустот, менее 13%Фундамент
Хорошо проводит теплоВозведение колонн
Вес изделия 3,5 кгЦокольный этаж
Пустотелый (пу)Вмещает пустоты до 50% от объемаПрочностные постройки
Менее прочный, чем полнотелый, но более теплый и легкийКладки стен
Имеет хорошую звукоизоляциюМногоэтажные здания
ОблицовочныйНе имеет расслоенийДля стен с идеальными поверхностями
Исключены трещиныОтделочные работы внутри помещения
Ровная форма
Глянцевое покрытиеПостройки внутренних конструкций
Высокая цена
ФигурныйНестандартная формаСтроительство круглых колонн
Разнообразные цветаАрки
Интересный рельефДекоративные элементы орнамента
КлинкерныйВысокая морозостойкость от F100 до F 300Вымостка дорог
Большой выбор расцветокПостройка тротуаров
ШамотныйВыдерживает температуру до 1800 градусовДля строений, которые будут взаимодействовать с огнем
Прочностная постройка

Количество штук каждого камня в упаковке отличается и зависит от его плотности, а также учитывается размер. К примеру, полнотелого одинарного камня вмещается 480 шт. в 1 уп., а силикатного 325.

Маркировка по виду и характеристикам

Начало маркировки указывает на вид изделия:

  • КР – кирпич;
  • КРГ – кирпич с горизонтальными пустотами;
  • КМ – камень;
  • КМД – доборный камень.

Область применения также указывается в маркировке. Это может быть Р – рядовой кирпич, который используется для кладки, или Л – лицевой, применяющийся в облицовочных работах.

Дополнительно указывается тип:

  • О – одинарный;
  • Е – «евро»;
  • М – модульный;
  • У – полуторный;
  • ИГ – утолщённый с горизонтальными пустотами;
  • К – камень, двойной кирпич;
  • КК – камень крупноформатный;
  • КГ – камень с горизонтальными пустотами.

Эти маркировки указывают на габариты изделия. Чем оно толще, тем проще из него возводить стены. Однако вес и стоимость растут вместе с размерами.

В маркировке используются литеры, указывающие на особенности формовки: ПО – полнотелый и ПУ – пустотелый.

Полнотелый кирпич имеет пустоты до 13%. Это не позволяет использовать его в качестве единственного материала для кладки наружных стен. Такое положение дел связано с повышенной теплопроводимостью материала. Пустотелые кирпичи имеют пустоты до 45%. Это позволяет улучшать показатели теплоизоляции и делать изделие легче. Однако прочность при этом снижается. Его используют для кладки облегченных стен.

Использование в строительстве

Маркировка позволяет определить область применения кирпича. Керамический применяется практически во всех областях строительства – кладка фундамента, цоколя, перегородок, стен наружных и внутренних. Он применяется для ручной кладки. Чтобы сократить число необходимого сырья при выполнении строительных работ и закладывании стен повышенной прочности, для высотных зданий может быть использован кирпич особо крупных размеров. Эта разновидность кирпича имеет самое большое распространение благодаря своему соотношению показателей надёжности и цены. Его технология производства заключается в обжиге уже отформованных изделий.

Силикатный кирпич изготавливается из смеси кварцевого песка, воды и извести. После выполнения формовки кирпичная масса подвергается автоклавной обработке. Его подвергают воздействию пара и повышенному давлению. Главным его недостатком является большой вес и высокая теплопроводимость вкупе с низкими показателями влагостойкости. Силикатный кирпич чаще всего используется для изготовления несущих конструкций, однако его низкие показатели водо- и жаростойкости не позволяют применять его для кладки внутренней части дымоходов, а также для возведения стен в помещениях с повышенным уровнем влажности. Это изделие стоит дешевле керамического.

Специальные кирпичи – шамотные, печные используются в качестве материала для кладки печей, каминов и внутренних частей дымоходов. Их особенность – повышенный уровень жаропрочности. Они способны без изменений выдерживать экстремально высокие температуры, превышающие 1000 градусов по Цельсию.

Прочность на сжатие кирпича м100. Определение марки кирпича

Марка кирпича и камней устанавливается по результатам их испытания на прочность при сжатии и изгибе для всех видов кирпича и только при сжатии для камней, проводимых в соответствии с ГОСТ 8462-85.

Испытания проводят на сухих образцах. Влажные образцы перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20±5)°С и подсушивают в течение 4 ч при температуре (Ю5±5) °С.

Образцы, отобранные для испытаний по внешнему виду, наличию дефектов и внешнему виду, должны удовлетворять требованиям стандарта (ГОСТ 530-95).

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

Испытания керамических камней проводят на целых образцах.

Опорная грань (постель) у кирпича и камней пластического формования всегда имеет существенные отклонения от плоскости, что не обеспечивает равномерности распределения нагрузки на всю плоскость образца. Поэтому при подготовке образцов к испытаниям производят выравнивание поверхностей, которые в конструкции и, соответственно, при испытании располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

Части половинок кирпича (или целые кирпичи) и опорные поверхности кирпича и камней стандарт рекомендует соединять и выравнивать цементным раствором. Состав раствора по ГОСТ 8462-85: цемент марки не ниже 400 – 1 мае. ч; песок крупностью не более 1,25 мм – 1 мае. ч; В/Ц- 0,40…0,42.

Изготовление образца для испытаний кирпича производят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. После этого на горизонтально установленную пластину (металлическую или стеклянную) толщиной не менее 5 мм укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку. Затем опять слой раствора и второй кирпич (половинку). Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.

Общий вид образца, подготовленного к испытаниям, представлен на рис. 1, а. Отклонение от параллельности выравне-ных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Рис. 1. Схема испытаний кирпича на сжатие (а) и изгиб (6) при определении его марки по прочности: 1 – плита пресен; 2 – выравнивающий материал; 3 – кирпич

Выравнивание опорных поверхностей при изготовлении образца из керамического камня производят в той же последовательности.

Образцы после изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.
Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами:
а) опорные поверхности выравниваются шлифованием;
б) выравнивание производится гипсовым раствором;
в) с помощью прокладок из технического войлока, резино тканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.

Стандарт оговаривает, что при арбитражных проверках и проверках потребителем образцы кирпича и керамических камней готовят, соединяя и выравнивая их по указанному выше методу, т. е. при помощи цементного раствора.

Собственно испытания образцов производят в следующей последовательности. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм для вычисления площади его рабочей поверхности. Площадь поперечного сечения образца £ (м2) вычисляют как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней граней.

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осе вые линии, с помощью которых образец устанавливают в цен тре плиты пресса. Наиболее пригоден для проведения испыта ний кирпича пресс с максимальным усилием 500 кН (50 т).

Образец прижимают верхней плитой пресса и включают масляный насос. Скорость подачи нагрузки должна быть такой, чтобы разрушение образца происходило через 20…60 с после начала испытаний.

Предел прочности при сжатии испытуемой партии кирпича и камней вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытания всех пяти образцов.

Для определения марки кирпича проводят еще одно испытание — на изгиб.

Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче по стандартной схеме.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или с помощью прокладок.

У образцов перед испытанием измеряют с погрешностью 1 мм высоту и ширину в месте приложения нагрузки. Размеры вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий на противоположных гранях образца.

При испытании образцов на изгиб используют специальное приспособление, фиксируемое на нижней плите пресса. Приспособление состоит из двух катков (подвижного и неподвижного), на которые устанавливается испытуемый кирпич. Сверху вдоль центральной линии (по выравнивающему слою) устанавливается каток, передающий нагрузку от верхней плиты пресса. Вся установка должна строго центрироваться. Диаметры применяемых катков — 10…20 мм; материал — сталь.

Кирпич с несквозными пустотами устанавливается так, чтобы пустоты располагались в растянутой (нижней) зоне образца.

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью 0,05 МПа, как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного стандартом количества образцов. При вычислении предела прочности при изгибе не учитывают образцы, значение предела прочности которых имеет отклонения от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50% (по одному в каждую сторону).

Прочность кирпича — это основа, от чего зависит качество нашего сооружения и его долговечность. Прочность кирпича, на что нужно обратить внимание при выборе марки кирпича для небольшого подсобного сооружения так и для стройки собственного дома.

Появилась идея построить дом

Если мы решили построить настоящий дом, который простоит не одну сотню лет то, прежде всего, обратимся к самому подходящему для этих целей стройматериалу – . Почему? Из-за его высокой прочности. Это подтверждается тысячами домов из кирпича, которые простояли уже более 100 лет. Дома из кирпича успешно противостоят всем внешним природным факторам: дождь, мороз, жару и ветер. Ему не страшны ни грибки, ни вредители. Дома из кирпича синонимы безопасности и долговечности. И все это благодаря главному фактору – прочности кирпича. Одним из самых главных свойств кирпича является прочность. Прочность кирпича характеризуется его марками: М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250 и М300. Что обозначают эти цифры? Они показывают допустимую нагрузку на один квадратный сантиметр кирпича, в килограммах. Сама прочность – это способность сопротивляться напряжениям и деформациям не разрушаясь. Например – кирпич М125. Это обозначает, что кирпич выдержит нагрузку в 125 кг на 1 квадратный сантиметр. Значит при площади кирпича 300 квадратных сантиметров, чтобы разрушить наш кирпич понадобится нагрузка 37500 кг., т.е 37,5 тонн. В тоже время необходимо помнить, что придел прочности кирпича при изгибе составляет лишь 20% от предела прочности при сжатии. Также следует учесть такой параметр, как прочность самой кирпичной кладки. Которая становит максимум 40 — 50% от прочности самого кирпича. Потому что положить раствор идеально ровно и плотно по всей площади кирпича невозможно. Вот тут и возникают дополнительные силы на изгиб сжатие.

Для различных сооружений применяют разные марки кирпича

Если мы хотим построить одно или двух этажный дом то нам вполне хватит марки кирпича М100. Если речь идет о многоэтажном строительстве, то тут уже речь должна идти о М200. Проектные организации в ходе проектирования рассчитывают марку кирпича исходя из исходных данных. Хотя при расчетах толщины стен в малоэтажных зданиях на первое место выходит уже теплопроводность кирпича. Как проверяется прочность кирпича? В лаборатории на большом прессе. Под пресс кладут кирпич, а на него укладывают второй. Запускают агрегат. Пресс давит на кирпич с постепенным увеличением давления, которое отображается на манометре. В момент разрушения кирпича фиксируются данные датчика. На больших предприятиях проверяется каждая партия кирпича на прочность. В кустарных условиях маленьких цехов такие испытания не проводятся. И строить с кирпича, выпущенным на таких кустарных производствах, можно лишь сарайчики или другие вспомогательные помещения типа туалета.

Кратко рассмотрим, какая прочность у разных видов кирпичей

Силикатный кирпич делается из песчано-известковой смеси (соотношение 9:1) с пропаркой в автоклаве. Он производится быстро и относительно дешев. Прочность такого кирпича будет становить максимум М200. Красный керамический производится с помощью обжига глиняной смеси с разными добавками. В результате получается каменистая структура. В этих кирпичей уже появляется марка – М300. Гиперпрессованный кирпич, в его состав входят цемент, известняк, разные шлаки, ракушечник и тому подобное. В процессе первого месяца хранения марка такого кирпича может уже становить М350. Клинкерный кирпич, тут уже присутствуют марки аж до М 1000. Изготовляется так же как и простая керамика, только при более высокой температуре, что вызывает более глубокое спекание частиц. С такого кирпича можно строить не только дома, но и тротуары с дорожным покрытием. Следует отметить что марки прочности у импортного кирпича, такие же как и у отечественного, но у импортного кирпича более широкая цветовая гамма.

Цель работы: выработать умение оценивать качество керамического кирпича и определять его маркировку по пределу прочности.

Материалы и аппаратура: образцы кирпича, металлическая измерительная линейка, сито №1,25, пластины металлические, картон, приспособление для раскалывания кирпича на прессе, приспособление для испытания образцов на изгиб.

Общие сведения

Керамическими называют материалы и изделия, получаемые из глиняных масс или их смесей с минеральными добавками путем формования, сушки и обжига при температуре 900-1300 С. В результате обжига глиняная масса превращается в искусственный камень, обладающий высокой прочностью и плотностью, водостойкостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и долговечностью.

Керамический (красный) кирпич — кирпич, производимый из глины с применением различных добавок (для регулирования тех или иных свойств) с последующим обжигом.

Керамический кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных, внутренних стен и других элементов зданий и сооружений с последующей их отделкой или без нее, лицевые для облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.

1. Оценка качества керамического кирпича путем внешнего осмотра и обмера

Внешним осмотром устанавливают наличие пережога или недожога в контролируемом кирпиче, для чего сравнивают отработанные образцы с эталоном (нормально обожженным кирпичом). Более светлый цвет кирпича, чем у эталона («алый» кирпич), и глухой звук при ударе по кирпичу молотком указывает на наличие недожога. Пережженный кирпич характеризуется оплавлением и вспучиванием, имеет бурый цвет и, как правила, искривлён. Недожженный кирпич и пережженный кирпич является браком.

После внешнего осмотра кирпич измеряют по длине, ширине и толщине, а также определяют искривление поверхностей и ребер, длину трещин. Линейные размеры кирпича и размеры трещин проверяют металлической линейкой с точностью до 1 мм.

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми рёбрами и углами, с чёткими граням и ровными лицевыми поверхностями. Искривление поверхностей и ребер, отбитость или притупленность рёбер и углов устанавливают при помощи металлического угольника и линейки с точностью до 1 мм. В лаборатории кирпич укладывают на ровный стол. К проверяемой поверхности прикладывают ребром металлическую линейку или треугольник в таком направлении, чтобы выявить максимальное значение прогиба поверхностей

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector