Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементный раствор состав 450

ЛКМФЛОТ

Раствор ремонтный на эпоксидно-цементной основе Sika Sikadur-45 EpoCem

Раствор ремонтный на эпоксидно-цементной основе Sika Sikadur-45 EpoCem оптом!

Мы оптовый поставщик красок, лаков, герметиков, эмалей, грунтовок, пропиток и другой лакокрасочной продукции.

«ЛКМФЛОТ» — официальный дилер ведущих мировых брендов, сотрудничаем с производителями Alpina, Beckers, Caparol, Dufa, Dulux, Hilti, Tikkurila и других.

Осуществляем оптовые поставки лакокрасочной продукции со склада в Москве.

Предлагаем специальные условия для прорабов, архитекторов, маляров и других постоянных клиентов, покупающих ЛКМ партиями.

  • Огромный ассортимент, более 300 известных брендов
  • Доставка до вашего объекта по Москве и Московской области собственным автотранспортом компании
  • Профессиональная консультация опытных экспертов
  • Колеровка на европейском оборудовании

—>

(A+B+C) (37 кг)оптомуточняйте

Код: 100968033
Категория: Прочее
Бренд: Sika
Фасовка: 37
Упаковка: 1

Раствор ремонтный на эпоксидно-цементной основе Sika Sikadur-45 EpoCem (Зика Зикадур-45 ЭпоЦем)

ОПИСАНИЕ:
Sikadur-45 EpoCem — трёхкомпонентный ремонтный раствор на основе цемента, модифицированного эпоксидной смолой.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предназначен для ремонта каменных и бетонных поверхностей. используется в системе материалов на эпоксидно-цементной основе в сочетании с материалами на основе эпоксидных смол.

ХАРАКТЕРИСТИКИ /ПРЕИМУЩЕСТВА:
Компоненты поставляются в расфасованных упаковках, полностью готовые к применению.
— регулируемая консистенция.
— Устойчив к большим механическим нагрузкам.
— может наноситься как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности.
— образует водонепроницаемое и маслостойкое покрытие.
— не содержит растворителей.
— Паропроницаемый.
— Через 24 часа может покрываться составами на эпоксидной основе.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Внешний вид / цвет Смесь (серого цвета)
Внимание Физические характеристики указаны для температуры 23 °С и относительной влажности воздуха 50%, если нет иных указаний.
Химическая основа трёхкомпонентный эпоксидно-цементный раствор
Плотность
Компонент A: 1,06 кг/л
Компонент B: 1,03 кг/л
Компонент C: 1,90 кг/л (компонент C — порошок с указанной насыпной плотностью)
Смесь (A + B + C): 2,15 кг/л
механические свойства
Предел прочности при сжатии
35–42 мПа через 3 дня
48–58 мПа через 28 дней
Предел прочности на растяжение при изгибе
4–6 мПа через 3 дня
7–9 мПа через 28 дней
Прочность на отрыв (адгезия) 2–3 мПа (с поверхностью бетона, подвергшейся водоструйной обработке,
покрытой адгезионным слоем SikaTop-Armatec 110 EpoCem)
модуль упругости При –20 °C 34 000 мПа, статич.
При –20 °C 34 000 мПа, статич.
Фракция заполнителя 3 мм

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Толщина слоя минимальная 6 мм, максимальная 30 мм.
Если толщина слоя превышает 30 мм, наносить смесь в несколько слоев.
расход ориентировочно 21,5 кг/м 2 при толщине слоя 10 мм — зависит от шероховатости поверхности основания.
требования к основанию основание должно быть очищено от цементного молочка, масла, смазки, грязи, слабодержащихся частиц.
Подготовку поверхности предпочтительно производить при помощи водоструйного аппарата.
Поверхность основания может быть сухой или матово-влажной. Лужи воды на поверхности недопустимы!

Быстротвердеющий цемент (БТЦ), производство и применение быстротвердеющего цемента.

Быстротвердеющий цемент (БТЦ) – цемент, отличающийся повышенной прочностью через трое суток твердения. Химический состав сырьевых материалов, применяемых для производства быстротвердеющего цемента и высокопрочного цемента (марки 500 и выше), должен быть более однородным. Помол сырьевых материалов должен быть весьма тонким.

Предел прочности при сжатии образцов, изготовленных из быстротвердеющего цемента, в возрасте трех суток составляет 25-28 МПа, а возрасте 28 суток – 40-50 МПа. Быстротвердеющий цемент отличается повышенным по сравнению с цементом содержанием трехкальциевого силиката С3S, количество которого должно быть не менее 50%.

Для ряда строительных нужд и в частности, для заводского изготовления сборных железобетонных строительных деталей, а также для скоростного строительства необходим быстротвердеющий цемент (БТЦ), для которого характерно более интенсивное, чем для обычного цемента, нарастание прочности в начальный период твердения. В отдаленные сроки нарастание прочности замедляется и через длительный период он может при близиться по прочности к обычному цементу. Следовательно, не всякий быстротвердеющий цемент будет обязательно высокопрочным, т. е. иметь высокую марочную прочность в стандартные сроки (через 28 суток) или в более длительный период. Вместе с тем следует отметить, что цементы высоких марок обычно и в первые сроки имеют сравнительно большую абсолютную прочность.

Предел прочности при сжатии быстротвердеющего цемента при испытании в растворах жесткой консистенции через 3 суток должен быть не менее 300, а через 28 суток — 500 кг/см 2 . Предел прочности при сжатии в процессе испытания в растворах пластичной консистенции через 3 суток должен быть не менее 200, а при изгибе 35 кг/см 2 . Через 28 суток предел прочности при сжатии должен быть не менее 350 кг/см 2 .

Читайте так же:
Цемент для постоянных клиентов

На заводах по производству сборных железобетонных конструкций и деталей применение быстротвердеющего цемента значительно ускоряет производственный процесс и устраняет необходимость в больших складских помещениях для вызревания изделий. Использование быстротвердеющего цемента для монолитного бетона сокращает сроки распалубки и снижает также вес сооружения, так как высокая прочность получаемого при этом бетона позволяет уменьшить сечение конструкции.

Сырьевые материалы для производства быстротвердеющего и высокопрочного цемента должны быть возможно более однородными по химическому составу и содержать наименьшее количество нежелательных примесей. Большое значение имеет физическая структура сырьевых материалов. Предпочтительнее аморфная структура материалов, при которой они легче вступают в химическое взаимодействие, чем материалы кристаллической структуры.

Помол сырьевых материалов должен быть весьма тонким, а сырьевая смесь возможно более однородной с тем, чтобы пределы, колебания химического состава шлама, поступающего в печь, были незначительными. Обжиг нужно вести во вращающихся печах при несколько повышенной температуре и по возможности на беззольном топливе (газе и мазуте). В сырьевую смесь целесообразно вводить ускорители процесса клинкерообразования, например плавиковый шпат, и быстро охлаждать клинкер, выходящий из зоны спекания. Быстротвердеющий цемент отличается повышенным содержанием С3S, содержание которого должно быть не менее 50%. К быстротвердеющему цементу можно добавлять не более 10% (от веса цемента) активных минеральных добавок и не более 15% доменных гранулированных шлаков. Эти добавки связывают выделяющийся при гидролизе С3S гидрат окиси кальция, тем самым ускоряя его взаимодействие с водой. Добавка небольшого количества трепела, кроме того, способствует более равномерному нарастанию прочности без сбросов.

При обычной тонкости помола в заводских мельницах степень использования активности цемента в растворах и бетонах через 28 суток твердения составляет лишь 55-60% и даже спустя много лет в затвердевшем цементном камне можно обнаружить не прореагировавшие зерна клинкера. Для ускорения твердения цемента его нужно размалывать более тонко, по крайней мере до удельной поверхности не ниже 3500 см 2 /г, вместо обычных 2500-3000 см 2 /г. Положительное влияние более тонкого помола заключается в ускорении процессов гидратации и гидролиза зерен цемента за счет увеличения его удельной поверхности, а следовательно, и в повышении прочности в первые сроки после затворения водой. Особенно тонкий помол необходим при введении в него добавок.

Большое значение имеет гранулометрический состав цементного порошка. Повышение содержания зерен мелких фракций ускоряет процесс нарастания прочности цемента в первые сроки после затворения водой и позволяет получать быстротвердеющие цементы. Увеличение количества зерен средних фракций обеспечивает более высокую прочность в последующие сроки (через 28 суток) и, следовательно, способствует получению высокопрочных цементов.

Большую удельную поверхность цемента можно получить за счет более длительного помола в обычных трубных мельницах при соответственном понижении их производительности. Более тонкому помолу способствует предварительное дробление клинкера, водяное охлаждение корпусов цементных мельниц, оптимальная загрузка и своевременная догрузка мелющих тел и т. д. Целесообразно применять для этой цели сепараторные мельницы. В ряде случаев на заводах железобетонных изделий целесообразным может оказаться домол всего или части цемента, причем в последнем случае с последующим смешением более тонкоизмельченной части материала со всей массой цемента.

В последнее время стали выпускать особо быстротвердеющий цемент (ОБТЦ), прочность при сжатии которого через сутки составляет не менее 300, а через 3 суток — 450 кг/см 2 (при испытании в растворах жесткой консистенции). Содержание С3S в этом цементе не менее 55%. Цемент размалывают до удельной поверхности не менее 4000 см 2 /г. В порошке наряду с преобладанием зерен размером 30-50 мк должно содержаться определенное количество зерен меньше 5 мк. Оптимальный гранулометрический состав достигается в основном за счет подбора ассортимента мелющих тел, положения перегородок и аспирационного режима. В этот цемент другие добавки, кроме гипса, не вводятся. Применение ОБТЦ позволяет сократить расходы цемента и отказаться от пропаривания бетонных изделий или уменьшить его длительность.

Скорость нарастания прочности можно увеличить также путем добавки хлористого кальция, хлористого натрия, соляной кислоты, сульфата натрия или некоторых других веществ. Добавка наиболее часто применяемого хлористого кальция составляет обычно 1-2% от веса цемента, действие его сказывается главным образом впервые сроки твердения. Ускоряет процесс нарастания прочности и введение кристаллических затравок из предварительно гидратированного цемента.

Читайте так же:
Технология цементной стяжки с утеплителем

Мощным средством ускорения процесса твердения изделий из цемента в заводских условиях является водотепловая (тепловлажностная) их обработка, которая осуществляется обычно в пропарочных камерах паром атмосферного давления.

Быстротвердеющие бетоны получают не только путем использования быстротвердеющего цемента. На заводах по производству железобетонных изделий применяют: жесткие бетонные смеси с малым В/Ц; сильное уплотнение бетонной смеси двух- и много частотным вибрированием, вибропрокатом, силовым прокатом, виброштампованием, вибропрессованием и т. д.; виброактивизационное воздействие на цементное тесто, растворную составляющую или бетонную смесь; электроактивацию и активацию ультразвуком.

Растворы для кладки: типы, назначения, составы

Из статьи вы узнаете о растворах для кладки различных материалов, об их свойствах и достоинствах. Мы расскажем о различии заводских и самодельных растворов — опишем преимущества каждого из видов. В статье приведены обучающий видеоролик и таблицы с ценами на готовые заводские кладочные смеси.

Растворы для кладки: типы, назначения, составы

Главной составляющей любого строительного раствора является химически активное вяжущее, которое обволакивает мелкие частицы заполнителя и надёжно связывает их при отвердении. Самые распространённые вяжущие:

  1. Цемент.
  2. Известь.
  3. Глина.
  4. Гипс.
  5. Смеси перечисленных компонентов.

Они могут выступать как основным, так и дополнительным вяжущим. Заполнителем обычно служит песок.

Обозначение растворов, принятое в нормативах ГОСТ и СНиП, подчинено следующему правилу: первая цифра — единица — показатель объёма главного вяжущего. Последняя цифра — количество заполнителя по отношению к вяжущему. Например, цементно-песчаный раствор 1:3 на 1 кг цемента приходится 3 кг песка. В сложных растворах между этими цифрами вводятся показатели вспомогательных вяжущих. Например, цементно-известковый раствор 1:2:4 означает, что на 1 часть цемента приходится 2 части извести и 4 части песка.

Растворы для кладки: типы, назначения, составы

Следует отметить, что кладочный раствор можно использовать и для оштукатуривания стен. Разница между кладочным и штукатурным растворами заключается в пропорции цемента — в штукатурном 1 часть цемента к 4–5 частям песка согласно ГОСТ.

Свойства кладочного раствора

Основное назначение кладочного раствора — возведение стен из отдельных блоков. Требование к блокам предъявляется только одно — пористая структура контактной плоскости. Проникая в поры и затвердевая в них, раствор связывает блоки между собой по вертикальным и горизонтальным швам.

Требования к раствору для кладки:

  1. Пластичность. Свойство смеси принимать заданную форму.
  2. Жёсткость. Определяется по гравитационной осадке конуса из рабочей смеси за 1 мин. Идеальный кладочный раствор не имеет произвольной осадки.
  3. Экономичность. Основное вяжущее — самый дорогой компонент смеси. Для его активизации и уменьшения расхода применяют различные добавки и вспомогательные вяжущие.

Перечисленные требования относятся ко всем видам растворов, включая специальные.

Роль песка в растворе

Этот привычный компонент может существенно различаться по составу и влиять на пластичность раствора. В песке всегда присутствует некоторый процент глины, которая имеет свойство удержания влаги. Это полезное свойство положительно влияет на пластичность готовой смеси и позволяет пройти химической реакции твердения — вода не испаряется преждевременно.

Растворы для кладки: типы, назначения, составы

С другой стороны, повышенный процент содержания глины и примесей (особенно органики) приводит к тому, что раствор становится чересчур пластичным и липким — его тяжело снять даже со стенок бетономешалки. При этом высохший раствор становится слабым, т. к. частицы глины мельче частиц цемента.

Если вы готовите раствор для кладки самостоятельно, обратите внимание на консистенцию мокрого песка — он не должен слипаться и пачкать руки («грязь» мокрого песка и есть глина).

Главное рабочее свойство раствора — пластичность

Этот показатель является одним из решающих. Именно удержание влаги создаёт условие твердения раствора. Первичный природный пластификатор — глина — не даёт необходимых свойств раствору и приходится добавлять больше компонентов. Пластификаторы вводили в раствор по мере их изобретения.

Известь. Самый доступный, популярный и проверенный пластификатор. Это вещество имеет множество назначений и применяется в садоводстве. На одну часть цемента добавляют 4 части извести.

Растворы для кладки: типы, назначения, составы

Жидкое мыло. Прекрасно пластифицирует любую смесь. Ещё одно ценнейшее свойство этого компонента — удержание солей внутри высохшего раствора. Это позволяет избежать высолов на поверхности стены. На 1 кг готовой смеси достаточно 10–15 г мыла, шампуня или средства для посуды.

Специальные пластификаторы. Это современные водные растворы или порошки, способствующие удержанию влаги в растворе. Их стоимость несколько выше обычного жидкого мыла, но они позволяют получить максимально возможный результат.

Читайте так же:
Удельный вес цементной стяжки м150

Типы заводских растворов

Сегодня на прилавках строительных магазинов можно найти множество разновидностей готовых сухих кладочных смесей. Они имеют следующие преимущества перед «самодельными»:

  1. Качественные компоненты, очищенные от примесей.
  2. Тщательно выверенный состав и пропорция компонентов.
  3. Ориентировка под конкретную задачу.
  4. Удобная упаковка (особенно важно в квартире).

Для кладки кирпичей и блоков. Обычно содержит цементно-песчаную смесь с сухим пластификатором и присадки для долгого хранения. Подходит для кирпича, пенобетона, шлакоблока, бетона. Можно встретить колерованную смесь.

Растворы для кладки: типы, назначения, составы

Таблица. Сухие заводские кладочные смеси

НаименованиеУпаковка, кгЦена упаковки, у. е.Цена 1 кг, у. е.
«МОНОЛИТ» морозостойкая253,20,13
«КНАУФ Коттедж»253,80,15
«Плитонит Мастер Кладки»2550,2
Perfekta «Линкер» (цветная)506,40,13
КЛЯ 752530,12
Terta «Тертамикс» (цветная)506,50,13
«Основит Брикформ Т-111»254,20,17

Для кладки каминов и печей. Глиняно-песчаная смесь с добавлением антипиренов. Бывает на основе каолина или кварцевой глины. Такой раствор можно приготовить, используя обычную глину, но на глаз определить её пригодность для печи может только хороший мастер. В заводской каминной смеси глина проходит лабораторные тесты.

Таблица. Сухие смеси для кладки каминов и печей

НаименованиеУпаковка, кгЦена упаковки, у. е.Цена 1 кг, у. е.
«ДИОЛА +1200 °С» (Д-375)102,50,4
«Печникъ»1870,38
«Гора Хрустальная»254,10,16
«Реал ПЕЧНАЯ»255,50,22
«Плитонит СуперКамин Огнеупор»20120,6
«Плитонит СуперКамин ТермоКладка»205,450,27

Для кладки газобетона часто используют обычный плиточный клей. Это супер-пластичный раствор, который наносится на блок шпателем-гребёнкой. Такое возможно благодаря идеально ровным и пористым плоскостям газобетона.

Таблица. Сухие смеси для газобетона

НаименованиеУпаковка, кгЦена упаковки, у. е.Цена 1 кг, у. е.
«Резолит» RDV-2010252,50,1
«КРЕПС КГБ» (для газобетона)253,360,13
«МИКСИТИ Газобетон»2530,12
CBS Блок203,450,17
Bonolit2540,16
BERGhome МК30253,60,14

Разумеется, заводские кладочные растворы ощутимо дороже, чем приготовленные самостоятельно. Однако их гораздо удобнее применять в случаях, когда важны скорость и чистота процесса. Стеснённые условия городских квартир не дают даже лишних сантиметров для хранения и обработки материала.

Рецепт экономии цемента от профессионального каменщика

Рекомендации, как получить идеальный раствор без перерасхода цемента:

  1. Используйте бетономешалку (миксер) или другой вид механизации. При ручном замесе раствор не вымешивается полностью, реакция не проходит должным образом. В результате получатся рыхлые швы, не имеющие должной прочности.
  2. Сначала добавьте в работающий миксер воду в необходимом объёме (1 часть — 10 л).
  3. Затем добавьте 1 часть (ведро 10 л) цемента. Подождите, пока перемешается.
  4. Песок добавляйте по одному ведру, постепенно. Убедитесь в том, что песок полностью замешан и консистенция однородная — иначе раствор будет сухим и жёстким, непригодным для кладки.
  5. На весь объём раствора в миксере добавить заменитель извести DOMOLIT-TR или аналог — 100 г.
  6. Добавить любое жидкое мыло — 100г.
  7. Вымешать раствор 3–5 минут до получения пастообразной консистенции.

Рецепт кладочного раствора на видео

  1. Вода — 1 часть.
  2. Цемент — 1 часть.
  3. Песок — 5 частей.
  4. Заменитель извести (пластификатор) — 0,01 части (100 г при ведре 10 л).
  5. Жидкое мыло — 0,01 части (100г при ведре 10 л).

При такой технологии приготовления раствор насыщается микро-пузырьками воздуха, которые не дают ему осаживаться. Кроме того, эти пузырьки работают как микроскопические сферы, идеально распределяя нагрузку. Этим объясняется высокое качество застывшего раствора при вдвое меньшем количестве цемента, чем в ГОСТ.

Растворы для кладки: типы, назначения, составы

Сколько удастся сэкономить

Примечание. В подсчёте не учитывается стоимость песка и воды.

Если выполнить описанный замес, получим 60 л готового раствора*, использовав 10 л цемента. При традиционном замесе 1:1:3** из 10 л цемента получится только 40–42 л. Разница объёма — около 20 л. То есть, имея 10 л цемента, мы можем получить плюс 50% готового раствора по сравнению с обычным способом. Получается, что на 60 л обычного раствора нам потребуется около 20 л цемента.

* Сумма всех частей равна 70 л, но на практике цемент растворяется в воде, а вода заполняет пространство между песчинками и объём на выходе меньше суммы объёмов частей.

Читайте так же:
Цемент своими руками быстро

** При сумме объёмов компонентов равной 50 л (1 — цемент, 1 — вода, 3 — песок) объём готовой смеси будет около 42 л.

Выражение экономии в деньгах

  1. Цемент. Из практики известно, что мешок цемента 50 кг имеет объём 42 л (принимаем 40). Стоимость мешка — около 4 у. е. Цена 1 ведра 10 л — 1 у. е.
  2. Жидкое мыло стоит примерно 2 у. е. за 5 л, 0,4 у. е. за 1 л, 0,04 у. е. за 100 г.
  3. Пластификатор DOMOLIT-TR стоит 4 у. е. за 1 л, 0,4 у. е. за 100 г.

Стоимость 60 л обычного раствора: 2 ведра цемента х 1 у. е. за ведро = 2 у. е.

Стоимость пластифицированного раствора: (1 ведро цемента х 1 у. е.) + 0,04 у. е. жидкое мыло + 0,4 у. е. пластификатор = 1,44 у. е., принимаем 1,5 у. е.

Относительно простого раствора чистая экономия составляет 25%. При этом раствор приобретает качественные свойства — пластичность, морозостойкость и увеличенную прочность.

Действительно, добавки и присадки позволяют уменьшить расход цемента — об этом знают те, кто давно работает с раствором. У каждого мастера есть свой личный состав, с которым ему удобнее всего работать. На этом фоне стоит осторожно относиться к мастерам, игнорирующим прогресс и не использующим антиморозных и пластифицирующих добавок. Правильно подобранный кладочный раствор — залог надёжности и 100% реализации технологии возведения каменных стен.

ГОСТ Р 59538-2021 Растворы инъекционные для закрепления грунтов на основе цемента. Технические условия

Текст ГОСТ Р 59538-2021 Растворы инъекционные для закрепления грунтов на основе цемента. Технические условия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР 59538— 2021

РАСТВОРЫ ИНЪЕКЦИОННЫЕ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТОВ НА ОСНОВЕ ЦЕМЕНТА

Москва Стандартинформ 2021

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским. проектно-изыскательским и конструкторско-технологическим институтом оснований и подземных сооружений имени Н.М. Герсеванова (НИИОСП им Н.М. Герсеванова) АО «НИЦ» «Строительство»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 мая 2021 г. № 482-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. Nt 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (но состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gosi.ru)

© Стацдартинформ. оформление. 2021

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Термины и определения.

5 Общие технические требования.

6 Правила приемки.

7 Методы контроля.

Приложение А (рекомендуемое) Выбор инъекционного раствора в зависимости от способа

Приложение Б (справочное) Основные виды инъекционных растворов и их характеристики

Приложение В (рекомендуемое) Подвижность смеси инъекционного раствора в зависимости от назначения

ГОСТ Р 59538—2021

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РАСТВОРЫ ИНЪЕКЦИОННЫЕ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТОВ НА ОСНОВЕ ЦЕМЕНТА

Cement based injection mortars. Specifications

Дата введения — 2021—09—01

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на инъекционные растворы на основе цемента (далее — инъекционные растворы), применяемые для закрепления грунтов при строительстве, реконструкции и ремонте объектов капитального строительства, а также при работах по инженерной защите территорий от природных и техногенных процессов, и устанавливает требования, которые учитываются при разработке стандартов на конкретные виды растворов.

1.2 Настоящий стандарт не распространяется на специальные растворы (жаростойкие, химически стойкие и др., включая растворы на основе специальных видов цемента — шлакопортландцемент, луц-цолановый цемент, аэрированный и на растворы для закрепления мерзлых грунтов).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 1581 Портландцементы тампонажные. Технические условия

ГОСТ 5382 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 5802—86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия

Читайте так же:
Цемент для легких человека

ГОСТ 18105 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 18481 Ареометры и цилиндры стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 22266 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 26633 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 26798.1—96 Цементы тампонажные. Методы испытаний

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30459 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 30515 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 31108—2016 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 34532—2019 Цементы тампонажные. Методы испытаний

СП 22.13330.2016 «СНиП 2.02.01-83′ Основания зданий и сооружений»

СП 45.13330.2017 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты»

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссыпка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 30515, СП 22.13330 и СП 45.13330. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 инъекционный раствор: Однородная смесь цемента и воды в любых соотношениях с добавками или без. с заполнителем из песка или иных добавок и заполнителей, применяемая для закрепления грунтов; свойства инъекционных растворов включают свойства смеси и затвердевшего раствора.

3.2 элемент закрепленного грунта: Массив грунта с измененными физико-механическими характеристиками в результате закрепления, имеющий условные границы закрепления в плане и по глубине.

3.3 условные границы закрепления: Линия, плоскость, поверхность между закрепленным грунтом с нормируемым показателем качества по настоящему стандарту и незакрепленным или закрепленным грунтом с показателем качества ниже нормируемого.

4 Классификация

4.1 Инъекционные растворы классифицируют по следующим классификационным признакам;

— нормируемые показатели качества.

4.1.1 По назначению инъекционные растворы в зависимости от способа закрепления подразделяют на растворы:

— устройства элементов закрепленного грунта;

4.1.2 По применяемым вяжущим инъекционные растворы на основе цемента подразделяют:

— на инъекционные растворы (И) — на цементах с удельной поверхностью от 3000 до 5000 см 2 /г;

— инъекционные растворы на тонкодисперсном вяжущем (ИТДВ) — на цементах с удельной поверхностью от 5000 до 8000 см 2 /г;

— инъекционные растворы на особо тонкодислерсном вяжущем (ИОТДВ) — на цементах с удельной поверхностью от 8000 до 20 000 см 2 /^

4.1.3 По стабильности инъекционные растворы на основе цемента подразделяют:

4.1.4 По нормируемым показателям качества инъекционные растворы на основе цемента классифицируют:

— по составу смеси по 5.2.1. 5.3—5.9:

— прочности на сжатие на следующие классы: R5; R7.5; R10; R12.5; R15; R20;

— морозостойкости (при необходимости учета требований норм для раствора и закрепленного грунта) на марки по морозостойкости: М15. M2S. М50, М75. М100, М150. М200. При отсутствии требова* ний к растворам по морозостойкости марка раствора может не нормироваться:

— плотности на легкие D1100—D1490 и тяжелые D1500—D2200.

Способы закрепления грунтов и основные виды инъекционных растворов и их характеристики приведены в приложениях А и Б соответственно.

5 Общие технические требования

5.1 Свойства — нормируемые показатели качества инъекционных растворов — включают свой* ства растворных смесей и затвердевшего инъекционного раствора.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector