Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементный клинкер — Cement clinker

Цементный клинкер — Cement clinker

Типичные клинкерные конкреции Горячий клинкер

Цементный клинкер — это твердый материал, производимый при производстве Портландцемент в качестве промежуточного продукта. Клинкер встречается в виде комков или конкреций, обычно от 3 миллиметров (0,12 дюйма) до 25 миллиметров (0,98 дюйма) в диаметре. Его получают путем спекания (сплавление вместе без плавления до точки разжижения) известняка и алюмосиликатных материалов, таких как глина во время цементная печь ступень.

Содержание

  • 1 Состав и подготовка
  • 2 Использование
  • 3 Добавки для измельчения клинкера
  • 4 Преобразование в цементную пасту
  • 5 Вклад в глобальное потепление
  • 6 См. Также
  • 7 Ссылки

Состав и получение

Клинкер состоит из различных силикатов кальция, включая алит и белит. алюминат трикальция и алюмоферрит кальция являются другими общими компонентами. Эти компоненты часто образуются на месте при нагревании различных глин и известняка.

портландцемент, клинкер получают путем нагрева гомогенной смеси сырья во вращающейся печи при высокой температуре. Продукты химической реакции собираются вместе при температуре спекания около 1450 ° C (2640 ° F). оксид алюминия и оксид железа присутствуют только в виде флюса для снижения температуры спекания и небольшого вклада в прочность цемента . Для специальных цементов, таких как низкотемпературные (LH) и сульфатостойкие (SR) типы, необходимо ограничивать количество образующегося алюмината трикальция. Основным сырьем для производства клинкера обычно является известняк, смешанный со вторым материалом, содержащим глину в качестве источника алюмосиликата. Обычно используют нечистый известняк, который содержит глину или диоксид кремния (SiO 2). Содержание карбоната кальция (CaCO 3) в этих известняках может составлять всего 80%. Второе сырье (материалы в сырьевой смеси , кроме известняка) зависит от чистоты известняка. Некоторые из вторичных сырьевых материалов: глина, сланец, песок, железная руда, боксит, летучая зола и шлак. Поверхность клинкера и его реакции в различных электролитических растворах исследуются с помощью растрового электронного микроскопа и атомно-силовой микроскопии.

Используется

портландцементный клинкер измельченный до мелкого порошка и используется в качестве связующего во многих цементных изделиях. Иногда добавляется немного гипса. Его также можно комбинировать с другими активными ингредиентами или химическими добавками для производства других типов цемента, включая:

    цемент цемент цемент

Клинкер при хранении в сухих условиях может храниться в течение нескольких месяцев без заметной потери качества. Из-за этого, а также из-за того, что с ним легко работать с помощью обычного оборудования для обработки минералов, клинкер продается на международном уровне в больших количествах. Производители цемента, покупающие клинкер, обычно измельчают его в качестве добавки к собственному клинкеру на своих цементных заводах. Производители также отправляют клинкер на помольные предприятия в регионах, где сырье для производства цемента недоступно.

Добавки для измельчения клинкера

Гипс добавляется в клинкер в первую очередь в качестве добавки, предотвращающей схватывание цемента, но он также очень эффективен для облегчения измельчения клинкера. за счет предотвращения агломерации и нанесения порошкового покрытия на поверхность шаров и стенку мельницы .

Читайте так же:
Пропорции песка с цементом по марке раствора

Органические соединения также часто добавляют в качестве вспомогательных средств измельчения, чтобы избежать агломерации порошка. Триэтаноламин (ТЭА) обычно используется в количестве 0,1 мас. % и оказался очень эффективным. Иногда используются другие добавки, такие как этиленгликоль, олеиновая кислота и додецилбензолсульфонат.

Преобразование в цементное тесто

После обработки с водой клинкер реагирует с образованием гидрата, называемого цементной пастой. При стоянии паста полимеризуется, на что указывает ее отверждение.

Вклад в глобальное потепление

По состоянию на 2018 год на производство цемента приходилось около 8% всех выбросов углерода во всем мире, что в значительной степени способствовало глобальному потеплению. Большая часть этих выбросов произошла в процессе производства клинкера.

Бесклинкерный цемент – что это?

В этой статье вы узнаете, как изготавливают бесклинкерный цемент, его достоинства и недостатки.

При изготовлении цемента по стандартной схеме получают промежуточный продукт – клинкер, при нагреве до температуры 1400 °С смеси полученной из известняка и глины в результате частичного плавления образуются гранулы клинкера.

Главными недостатками этой технологии являются:

  • Большое потребление энергии;
  • Дорогостоящее оборудование;
  • Медленная оборачиваемость средств;
  • Сильное загрязнение окружающей среды.

tsement

Чтобы сократить расходы и уменьшить отрицательное влияние на природу, создана альтернативная технология производства цемента, без получения клинкера, соответственно называемого — бесклинкерным цементом. В новом способе отсутствуют процессы обжига, плавления и помола, что существенно снижает энергоемкоть и капиталоемкость, а значит, снижает себестоимость как минимум в три раза.

Область применения бесклинкерного цемента такая же, как и у цемента, произведенного по стандартной технологии. У них идентичные химико-технологические параметры. А основные производные такого цемента растворы и бетон характеризуются отличным качеством даже при применении в сложных климатических условиях и на глубине.

Основной компонент бесклинкерного цемента это шлак, который можно произвести 2 способами:

Первый способ это, получение цемента, взяв за основу гидравлический шлак.

Сначала сырье нагревают, и только потом подают его в основную печь, похожую на стекловаренную. Затем расплавленное сырье остужают и гранулируют. Для охлаждения используют воду под напором, что ускоряет процесс и в результате получаем шлак, который уже можно использовать.

Такое охлаждение дает возможность изготовить шлак высокой реакционной активности. Гранулированный шлак, изготовленный по такой технологии, не имеет срока годности и не теряет своих свойств. Затем гранулы шлака перемалывают, и можно уже взаимодействовать с водой.

Чтобы получить цемент необходимо смешать три ингредиента: шлак, полученный выше описанным способом в гранулах, протертый дополнительный материал и активизатор небольшой процент от общей массы. От пропорционального содержания каждого компонента будет зависеть качество цемента.

Читайте так же:
Раствор цемента марка 100 пропорции

Второй способ это, получение цемента из доменного шлака.При процессе производства металла образуются побочные материалы, ненужные в дальнейшем производстве – доменные шлаки, их и используют для получения цемента. Метод изготовления включает в себя несколько производственных фаз: получают шихты – это смесь, в правильных пропорциях шлака, минеральных добавок и активатора; просушка приготовленной смеси; ее мелкий помол; закачка готового цемента в необходимую тару.

К достоинствам этого метода следует отнести:

1. Менее сложное оборудование, технологический процесс более простой и экономичный;

2. Снижение энергоемкости;

3. Сырье из отходов металлургической промышленности, что значительно дешевле и экологичнее, так как новое не добывается;

4. Используются производственные комплексы небольшой мощности, что уменьшает период от изготовления до его применения;

5. На выбор заказчика в результате внесения небольших изменений в технологический процесс возможно изменение качеств конечного продукта, допустим, можно увеличить скорость твердения;

6. При необходимости производят цемент разных цветов без значительного повышения себестоимости;

Из чего делают цемент: его состав и свойства

Цемент – распространенный строительный материал, используемый чаще всего в качестве вяжущего в строительных смесях и растворах. Представляет собой мелкодисперсный порошок серого цвета с зеленоватым или другим оттенком. После взаимодействия с водой цемент и продукты на его основе образуют пластичную массу, которая при твердении трансформируется в искусственный камень.

Сырье для изготовления цемента

Сырьем для производства цемента являются горные породы, добываемые открытым способом:

  • Карбонатные – мел, известняки, известняки-ракушечники, доломит, мергель, туф. В промышленном производстве используются в основном известняки. Точное количество компонента зависит от его свойств и минерального состава. Чем больше в составе породы веществ с кристаллической структурой, тем выше температура плавления.
  • Глинистые – глина, глинистые сланцы, лесс, суглинки, монтмориллонит. Этот компонент осадочного происхождения разбухает при контакте с водой. Цель применения глинистых веществ – повышение пластичности смесей и растворов на базе цементного вяжущего.
  • Добавки. Их перечень определяется в зависимости от свойств, которые необходимо получить. Обычно добавки содержать глинозем, железо, кремний. Для их изготовления используют различные производственные отходы – доменную пыль и другие.

Единой формулы химического состава цемента не существует, так как производители предлагают большое количество разновидностей этого строительного материала с различными эксплуатационными характеристиками.

Наиболее распространен в строительстве портландцемент – без минеральных добавок и с минеральными добавками.

Существуют определенные ограничения по минимально допустимым ических соединений, из которых состоит портландцемент:

  • CaO – 62%;
  • SiO2 – 20%;
  • Al2O3 – 4%;
  • Fe2O3 – 2%;
  • MgO – 1%.

Химические составы в процентах некоторых типов цементов

Химический состав, %Характеристика
CaOSiO2Al2O3Fe2O3Другие оксиды
Портландцемент
63…6621…244…82…43…5Нормально твердеющий
Глиноземистый цемент
35…435…1039…472…151,5…2,5Быстро твердеющий
Читайте так же:
Раствор двухкомпонентный цементный mapei mapefinish

Что такое цементный клинкер?

Основной компонент производства цемента – клинкер. Это промежуточный полуфабрикат, получаемый обжигом смеси известняка (мела, мергеля или других пород) в количестве 75% и 25% глины. Сырьевые компоненты плавятся с образованием гранул. Клинкер перемалывают и соединяют с молотыми добавками.

Весь процесс изготовления цементного вяжущего можно условно разделить на 3 этапа:

  • изготовление клинкера обжигом – основной процесс, наиболее затратный и трудоемкий;
  • помол клинкера до образования тонкодисперсного порошка;
  • смешивание клинкерного порошка с порошкообразными добавками.

Изготовление клинкера делится на следующие этапы:

  • доставка сырья для клинкера на цементный завод;
  • измельчение сырьевых компонентов;
  • смешивание компонентов в пропорциях, указанных в техдокументации, для последующего обжига.

Технологии производства цемента

Существует несколько технологий производства цемента.

Конкретный вид производства определяется тем, из чего делают цемент:

  • Мокрый. Клинкер изготавливается из мела, глины и воды. К измельченным компонентам добавляют воду. Влажную смесь (шлам) отправляют на обжиг. Полученный после обжига продукт транспортируют в холодильник. После охлаждения его измельчают, смешивают с добавками для получения необходимых свойств вяжущего. Эта технология требует финансовых затрат, поэтому производители в основном применяют другие. Но при необходимости получения цемента с прекрасными эксплуатационными свойствами применяют именно этот способ, позволяющий тонко корректировать состав сырья. Корректировка состава осуществляется в специальных бассейнах при температуре 1000°C.
  • Сухой. Все компоненты – известняк, глина, добавки дробятся в сухом виде. Готовые порошки смешиваются в закрытых боксах с помощью подачи воздуха. Эта методика часто используется производителями, благодаря простоте реализации и относительно невысоким затратам. При производстве нет водяных испарений. Такой способ требует небольших затрат энергоносителей. Он оптимален для однородных сырьевых компонентов.
  • Комбинированный. Эта технология сочетает элементы сухого и мокрого способов. Одна из этих технологий является основной, а вторая дополнительной. Если основной является мокрая методика, то сначала изготавливают сырьевой шлам, корректируют его состав, затем его обезвоживают и обжигают в печи, предназначенной для сухой технологии.

Цемент, независимо от того, из чего он состоит и каким способом приготовлен, складируется в специальных башнях – силосах, в которых, благодаря проветриванию, материал не слеживается, сохраняя рабочие характеристики.

К потребителю цемент поступает навалом или расфасованным в бумажные мешки.

Производство бесклинкерного цемента

Сырьем для бесклинкерного цемента являются доменный или гидравлические шлаки, активаторы и другие дополнительные компоненты. Смесь из подготовленных и взятых в нужных пропорциях компонентов, дробят и перемалывают до мелкодисперсного со стояния. Для бесклинкерного цемента характерны:

  • устойчивость к различным воздействиям окружающей среды;
  • экономичность производства, благодаря невысоким энергозатратам;
  • утилизация отходов металлургических и других производств, что положительно влияет на состояние окружающей среды;
  • различные цвета и свойства конечного продукта, которые можно получать без изменения основных этапов технологического процесса и привлечения дополнительного оборудования.
Читайте так же:
Работа с расширяющимся цементом

Основное оборудование для изготовления цемента

При производстве вяжущего используются следующие основные виды оборудования:

  • техника для добычи сырья и его транспортировки к месту изготовления;
  • линия дробления сырья;
  • печи для высокотемпературной обработки;
  • линия дробления полученного клинкера, дозирования и смешивания молотого клинкера с добавками;
  • оборудование для фасовки готового продукта в бумажные мешки.

Типы цемента и сферы их использования

Выпускается множество разновидностей вяжущего с разными эксплуатационными и декоративными характеристиками. Основные виды:

  • Портландцемент. Этот тонкодисперсный порошок серого цвета с зеленоватым оттенком является наиболее распространенным строительным материалом, широко используемым в индивидуальном, масштабном жилищном и промышленном строительстве. Отдельно не применяется. Выступает компонентом строительных смесей и растворов. В сочетании с песком и щебнем используется при производстве бетонных смесей. Из цемента и песка изготавливают сухие строительные смеси, поступающие в продажу фасованными в мешки, или пластичные цементно-песчаные растворы, доставляемые на строительную площадку в виде, готовом к применению. Пластифицирующие добавки регулируют время схватывания раствора и другие характеристики конечного продукта.
  • Сульфатостойкий. Устойчив к химически активным средам. Применяется для бетонирования подземных и подводных конструкций.
  • Глиноземный. В состав добавляют гипс и глиноземистый шлак, благодаря котором вяжущее быстро схватывается и приобретает марочную прочность. Глиноземный цемент используется при строительстве конструкций, работающих в условиях высокой влажности.
  • Кислотоупорный. При его производстве используются кварцевый песок и кремнефтористый натрий. В качестве жидкости для затворения используется не вода, а жидкое стекло.
  • Шлакопортландцемент. В состав этого вяжущего добавляют гранулы шлака (примерно 25%). Материал применяется в крупномасштабном строительстве.

Андрей Васильев

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Цементный клинкер — Cement clinker

Цементный клинкер твердый материал, получаемый при производстве портландцемент как промежуточный продукт. Клинкер встречается в виде комков или конкреций, обычно от 3 миллиметров (0,12 дюйма) до 25 миллиметров (0,98 дюйма) в диаметре. Производится спекание (сплавление без плавления до разжижения) известняк и алюмосиликат материалы, такие как глина в течение цементная печь сцена.

Содержание

Состав и подготовка

Клинкер состоит из различных силикаты кальция в том числе алит и белите. Трикальций алюминат и алюмоферрит кальция другие общие компоненты. Эти компоненты часто образуются на месте при нагревании различных глины и известняк. [1]

портландцемент клинкер получают путем нагревания однородной смеси сырья в вращающаяся печь при высокой температуре. Продукты химической реакции собираются вместе при температуре их спекания около 1450 ° C (2640 ° F). Оксид алюминия и оксид железа присутствуют только как поток для снижения температуры спекания и небольшого вклада в цемент прочность. Для специальных цементов, таких как слабый нагрев (LH) и сульфатостойкий (SR) необходимо ограничить количество алюминат трикальция сформирован. Основным сырьем для производства клинкера обычно является известняк, смешанный со вторым материалом, содержащим глину в качестве источника алюмосиликата. Обычно нечистый известняк, содержащий глину или диоксид кремния (SiO2) используется. В карбонат кальция (CaCO3) содержание этих известняков может составлять всего 80%. Второе сырье (материалы в Rawmix кроме известняка) зависят от чистоты известняка. Некоторые из используемых вторичных материалов: глина, сланец, песок, Железный, боксит, летучая зола и шлак.Поверхность клинкера и его реакции в различных электролитических растворах исследованы растровый электронный микроскоп и атомно-силовая микроскопия. [2]

Читайте так же:
Цемент для цементации затрубного пространства

Использует

Клинкер портландцементный земля до мелкого порошка и используется в качестве связующего во многих цементных изделиях. Немного гипс иногда добавляется. Его также можно комбинировать с другими активными ингредиентами или химические примеси производить другие виды цемента в том числе:

    цемент цемент цемент

Клинкер при хранении в сухих условиях может храниться несколько месяцев без заметной потери качества. Из-за этого, а также из-за того, что с ним легко работать с помощью обычного оборудования для обработки минералов, клинкер продается на международном уровне в больших количествах. Производители цемента, покупающие клинкер, обычно измельчают его в качестве добавки к собственному клинкеру на своих цементных заводах. Производители также отправляют клинкер на помольные предприятия в регионах, где сырье для производства цемента недоступно.

Добавки для измельчения клинкера

Гипс добавляется в клинкер в первую очередь в качестве добавки, предотвращающей схватывание цемента, но он также очень эффективен для облегчения шлифование клинкера, предотвращая агломерацию и покрытие порошка на поверхности шаров и мельница стена.

Органические соединения также часто добавляют в качестве вспомогательных средств измельчения, чтобы избежать агломерации порошка. Триэтаноламин (TEA) обычно используется в количестве 0,1 мас. % и оказался очень эффективным. Иногда используются другие добавки, такие как этиленгликоль, олеиновая кислота, и додецилбензолсульфонат. [3]

Преобразование в цементное тесто

При обработке водой клинкер реагирует с образованием гидрата, называемого цементной пастой. Стоя паста полимеризуется на что указывает его затвердевание.

Вклад в глобальное потепление

По состоянию на 2018 год [Обновить] , производство цемента составило около 8% всех выбросы углерода во всем мире, внося существенный вклад в глобальное потепление. Большая часть этих выбросов была произведена в процессе производства клинкера. [4]

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector