Rubber-way.ru

Рубер Вэй
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Способы и схемы производства цемента

Способы и схемы производства цемента

Способы производства цементных смесей

В природе эта порошкообразная масса, использующаяся в основном в качестве вяжущего в процессе изготовления различных сухих смесей и растворов, не встречается. Цемент – продукт искусственный. Технологии его производства, их особенности, чем отличаются различные способы (например, сухой от мокрого) – тема этой статьи.

Методы изготовления цемента

В стоимость любой продукции всегда закладываются транспортные расходы на доставку сырья. Именно поэтому большинство цементных заводов функционирует в регионах, где оно добывается. В качестве исходных компонентов используются определенная разновидность известняка (основной) и добавки (гипс и другие измельченные минералы). Их подбор зависит от марки цемента, которую требуется получить.

Основные этапы

1. Получение клинкера.

Самый дорогостоящий технологический этап, на который приходится до 65 – 75 % всех затрат на изготовление цемента. Клинкер – это смесь на основе извести и глины, являющаяся исходным сырьем для производства вяжущего. В общем виде схема выглядит так: подготовленную смесь заливают водой и дают отстояться в течение определенного периода, после чего она подвергается термической обработке в специальных печах (режим в пределах 1400 – 1500 °C), в результате которой отдельные фракции спекаются, и получается гранулированная масса.

Далее зерна клинкера подвергаются измельчению (помолу). На этом этапе изготовления промежуточного цементного продукта в сырьевую массу вводятся добавки, которые определяют конечные характеристики вяжущего. В зависимости от процентного содержания минералов он классифицируется по маркам.

Специфика производства портландцемента в том, что в сырье должны преобладать материалы с повышенным содержанием алюмосиликатов и оксида кальция. На практике этого можно достичь, если исходную массу готовить в пропорции 1 к 3 (глина/известняк).

Существует несколько технологий производства вяжущего. При выборе того или иного способа каждый завод по выпуску цемента ориентируется прежде всего на доступность конкретного типа сырья в данном регионе, возможности оборудования, энергетические мощности и ряд других факторов. А с учетом того, что при изготовлении продукта можно комбинировать с разновидностями добавок, их процентным содержанием – нюансов даже при однотипной технологии достаточно.

Схема технологического процесса

Способы заводского производства

Данная технология считается наиболее сложной и затратной. Схема мокрого способа в том, что первичная обработка основных компонентов в начале цикла производится раздельно. Измельченные фракции загружаются в оборудование, предназначенное для кратковременного хранения материалов в водной среде. После отмачивания продукты поступают в специальные мельницы, где все еще мокрые фракции превращаются в порошкообразную массу с одновременным перемешиванием всех ингредиентов.

Подготовленный шлам перемещается в шлюмбассейны (вертикальный + горизонтальный), в которых осуществляется процесс корректировки долевого соотношения составляющих цемента. По сути, определяется химическая формула конечного продукта. Далее – обжиг мокрого шлама в печи и охлаждение в холодильных установках. О цементе как таковом можно говорить только после окончательного измельчения его шлама, в результате чего и получается порошок в том виде, в котором он поступает на склад. После контроля качества вяжущее фасуется. В последнее время мокрый способ изготовления применяется все реже, так как существуют более простые и менее затратные технологии производства цемента.

Мокрый способ

Принципиальное отличие от мокрого – в измененной технологической схеме. Основное оборудование то же самое, но при сухом способе после предварительного измельчения сырья для цемента компоненты поступают в сушильные барабаны (каждый в свой). После этого они перемешиваются и дополнительно измельчаются в общей мельнице. Особенность сухого способа еще и в том, что на этом этапе вводятся добавки.

Читайте так же:
Себряковский цемент показатели качества

Дальнейший нюанс производства определяется видом и влажностью глины. Все сухие составляющие шлама по этому параметру необходимо «выровнять». С этой целью масса увлажняется, после чего отправляется на обжиг. Так как влажность промежуточного цементного продукта относительно невысокая (порядка 13 %), то для его осушения и получения гранул не требуется мощных печей и большого эн/потребления. Это позволяет определить сухую технологию как наиболее экономичный способ производства.

Есть и еще одна методика, которая считается очень рентабельной. Речь идет о производстве бесклинкерного цемента сухим способом. В чем разница? Сырьем для получения портландцемента являются не горные породы, а зольная пыль, по сути, отходы производства. Такая технология еще больше снижает затраты на эл/энергию (не требуется многоступенчатое дробление компонентов для портландцемента), доставку сырья и увеличивает выбор разновидностей сухого шлама. Данный способ привлекателен для тех, кто решил организовать собственное производство.

Сухой метод производства

Такое производство портландцемента несколько отличается от вышеописанного. Во-первых, размерами гранул шлама, во-вторых, его влажностью (она несколько больше), в-третьих, принципом обжига. Он производится в печах Леполь, конструкция которых при таком способе получения цемента обеспечивает уменьшение примерно на 22 – 22 % уровня карбонизации продукта. Далее то же самое – мелкий помол сухого материала и отправка в бункер для хранения.

4. Комбинированный способ.

В нем сочетается несколько технологий. Схема зависит от того, какой из способов получения портландцемента (сухой или мокрый) выбран в качестве базового. Хотя есть и другие варианты. Соответственно, подбирается и оборудование, необходимое для той или иной технологии изготовления.

Цемент собственного изготовления

Учитывая огромный спрос на данный стройматериал, многих интересует вопрос организации производства вяжущего в домашних условиях. Разовое производство, для себя, в каких-то определенных целях (заливка фундамента, капитальный ремонт и тому подобное) – нерентабельно. Во-первых, процесс изготовления материала связан с большим потреблением эл/энергии. А конечные затраты – это не только оплата счетов, но и необходимость прокладки новой силовой линии. Во-вторых, придется закупить соответствующее оборудование – печь и мельницу для помола. Если к этому добавить и стоимость всех компонентов, то производство цемента на дому – бесперспективно и убыточно.

Другое дело – предпринимательство. Сейчас на рынке много различного оборудования, из которого выйдет смонтировать поточную линию для изготовления вяжущего. Несмотря на то, что в основном все агрегаты «made in Китай», судя по отзывам на тематических форумах, существенных претензий к их работе по получению цемента нет. Затраты на мини-завод по производству стройматериала довольно быстро окупаются. К сожалению, данных о полной стоимости (в комплекте) в открытом доступе нет (везде указывается «уточняйте»), но можно сделать некоторые выводы, если ознакомиться с ценами на аналогичные образцы. Например, измельчитель твердых пород из Китая обойдется около 145 000 – 155 000 рублей.

Рентабельность несложно оценить самостоятельно, если ориентироваться и на цены вяжущего. 1 т цемента в среднем (с доставкой) обходится примерно в 3 450 рублей. Себестоимость его изготовления на своем небольшом заводе специалистами оценивается (в зависимости от технологии и схемы) в пределах 780 – 960 руб/т. Рыночная стоимость портландцемента еще выше – порядка 4 050 руб/т. Преимущества производства на своем оборудовании очевидны. Недаром собственный завод считается не просто выгодным, а высокоприбыльным бизнесом.

Проектирование и эксплуатация технологической линии обжига портландцементного клинкера по сухому способу

чертеж Проектирование и эксплуатация технологической линии обжига портландцементного клинкера по сухому способу

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова
Кафедра энергетики теплотехнологии
Курсовой проект по дисциплине: «Проектирование и эксплуатация высокотемпературных установок»
На тему: «Проектирование и эксплуатация технологической линии обжига портландцементного клинкера по сухому способу»
Белгород 2019

Читайте так же:
Труба цементная 200 мм

Исходные данные:
Вращающаяся печь 4,8×58 м с циклонными теплообменниками для обжига цементного клинкера по сухому способу. Топливо – газ Надым-Пунга.
Химический состав сырьевой смеси, %
ППП SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO прочее 
33,66 13,78 3,90 3,25 42,67 1,89 0,85 100,0
Минералогический состав клинкера, %
C3S C2S C3A C4AF прочее 
59,29 16,54 7,25 12,94 3,98 100
Влажность сырьевой муки W=1 %
Температуры: окружающей среды 20 ºC
клинкера из печи 1350 ºC
воздуха из холодильника 600 ºC
(весь воздух через холодильник)
отходящих газов из печи 420 ºC

Проект содержит материальный баланс технологической линии (завода), теплотехнические и аэродинамические расчеты, позонный тепловой расчет запечных теплообменников, эксплуатация установки.
Графическая часть содержит разрез цеха обжига.

Содержание
Введение……………………………………………………………………………. 3
Задание на проектирование.………………………………………………………. 5
Характеристика способа производства…………………………………………….6
1. Материальный баланс завода……………………………………………………9
1.1. Расчет сырьевой смеси и удельного расхода сырьевых материалов………..9
1.2. Режим работы цехов и завода – ППР………………………………………..12
1.3. Расчет материального баланса по цехам и заводу…………………………..13
2. Теплотехнические и аэродинамические расчеты……………………………. 27
2.1. Материальный баланс горения топлива……………………………………..27
2.2. Материальный баланс печи………………………………………………….29
2.3. Расчет пылеуноса……………………………………………………………..30
2.4. Расходные статьи материального баланса…………………………………..32
2.5. Приходные статьи материального баланса………………………………….34
2.6. Тепловой баланс печной установки…………………………………………36
2.7. Основные теплотехнические показатели печной установки……………….44
2.8. Основные теплотехнические показатели печной установки……………….48
2.9. Аэродинамический расчет…………………………………………………. 49
3. Позонный тепловой расчет запечных теплообменников……………………. 51
3.1. Количество газов на выходе из ступеней теплообменников и печи……….51
3.2. Поступенчатый тепловой баланс и температура газа на границе ступеней.54
4. Эксплуатация установки………………………………………………………….61
4.1. Конструктивные решения…………………………………………………….64
4.2. Футеровка печи………………………………………………………………..67
4.3. Горелочные устройства……………………………………………………….70
4.4. Правила эксплуатации оборудования и требования к хранению топлива…72
Заключение………………………………………………………………………….83
Библиографический список………………………………………………………..84

Печи вращающиеся для сухого способа производства цемента

процесс вращающейся печи мокрого цемента в сингапуре

Для предотвращения переливов шлама В.Деренах /л.97/ рекомендует плотность навески цепей делать меняющейся: на участТаблица ii-iХарактеристика работы длинной вращающейся печи мокрого .

  • щековой дробилке
  • Ударная дробилка
  • Конусные дробилки
  • Создатель песка
  • Шаровая мельница
  • Раймонд Милл

RU2146660C1 — Способ производства цементного …

Изобретение относится к производству цементного клинкера в длинных вращающихся печах. Предложены способ и устройство, с помощью которых подвергнутый дроблению и грохочению доменный шлак может быть добавлен к .

Прочитайте больше

ЦЕМЕНТ — Промышленная экология

Процесс производства цемента в основном состоит из следующих операций: . также предопределяет выбор мокрого способа. . Длина вращающейся печи колеблется от 60 до 185 м, диаметр от 2,2 до 5 м. .

Прочитайте больше

Вращающиеся печи для производства строительных …

6. Вращающиеся печи для производства строительных материалов. Наиболее важным процессом в производстве строительных материалов (извести, цемента, керамзита) является обжиг исходного сырья.

Читайте так же:
Стена керамзитобетонный блок облицовка кирпичом

Прочитайте больше

Комбинированный способ производства цемента — …

Первая предполагает, что сырьевую смесь готовят по мокрому способу в виде шлама, потом её обезвоживают на фильтрах до влажности 16 — 18 % и отправляют в печи для обжига в виде полусухой массы.

Прочитайте больше

Вращающиеся печи Печи вращающиеся — Справочник …

Некоторые операции в процессе ковки упрощаются при вращении не только подины, но и всей печи в целом. На рис. 266 показан разрез такой печи. В ней нагревают концы крупных заготовок.

Прочитайте больше

вращающаяся печь с вращающейся активной известью

Пэн вращающаяся печь пэн фэй обладает мощным комплексом технических проектирований, комплектов, монтажа и наладки, а также отладки и других услуг под ключ для предприятий новой сухой печи вращающейся линии .

Прочитайте больше

Способ получения цементного клинкера — 15.12.1994 — …

С 04 В 7/44, от 1968 г.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА.(57) Изобретение относится К способам получения цементного клинкера и может быть использовано вИзобретение относится к способам .

Прочитайте больше

схема производства цемент сухой метод

Сухой цемент: мокрый и сухой способ . 2020-7-22 Что это такое — Сухой цемент: способы производства цементного вяжущего (мокрый и сухой), особенности и технол

Прочитайте больше

Цемент в мешках м400 м500. Цена купить

Цемент в мешках М400 М500. Портландцемент. Цемент, как мы его знаем сегодня, был изобретен почти 200 лет назад, и с тех пор сыграл решающую роль в нашем развитии.Цемент производится путем нагрева смеси известняка и глины до .

Прочитайте больше

Интенсификация обжига цементного клинкера в печах …

2.2. Адаптация программы genmix для расчетов тепловых полей при выгорании метанового факела в цементной вращающейся печи. 2.3. Выводы. 3.

Прочитайте больше

характеристика вращающейся печи по мокрому …

Вращающаяся печь 5х185 м для обжига клинкера по мокрому . Вращающаяся печь 5х185 м для обжига клинкера по мокрому способу Курсовой проект Пояснительная записка 2508 666 904 001 ПЗ Руководитель Студент 2001г

Прочитайте больше

дробление гипса на цементном заводе

щековые дробилки для дробление гипса на цементном. дробление гипса на цементном заводе LM Heavy Industry is a manufacturers of jaw Crusher, cone Crusher, sand making machine, vsi impact crusher, mobile crusher plant and vertical mill, ultra-fine grinding, tricyclic medium-speed micro-grinding, coarse powder, pulverized .

Прочитайте больше

Управление работой цементной вращающейся печи – …

В печах сухого способа это происходит в отдельных декарбони-заторах, где теплообмен между газом и материалом значительно интенсивнее, чем внутри вращающейся печи.

Прочитайте больше

Диссертация на тему «Интенсификация мокрого способа .

Для предотвращения переливов шлама В.Деренах /л.97/ рекомендует плотность навески цепей делать меняющейся: на участТаблица ii-iХарактеристика работы длинной вращающейся печи мокрого .

Прочитайте больше

RU2146660C1 — Способ производства цементного …

Печь имеет загрузочный конец (16) и зону горения (18). Источник топлива (20) образует факел (22) в нагнетательном конце вращающейся печи.

Прочитайте больше

Физико-химические процессы в печи — Студопедия

Процессы, протекающие в печи мокрого способа. В зависимости от характера физико-химических процессов, происходящих при нагревании сырьевого материала, печь по длине разделяют на 6 технологических зон (рис.17).

Читайте так же:
Раствор цемента пропорции для забора

Прочитайте больше

Специальная часть, Анализ конструкции и принципа …

Анализ конструкции и принципа действия вращающейся печи. Главным звеном в цепи агрегатов технологических линий является печной агрегат, от эксплуатации которого и его надежности зависят технико-экономические .

Прочитайте больше

Линия по производству цемента_The Nile Machinery Co., Ltd

1. Обзор линии по производству цемента Линия по производству цемента основана на технологии гомогенизации сырьевой шихты и технологии выкаливания вращающейся печи.

Прочитайте больше

Производство цемента: производство цемента, виды, …

Содержание производство цемента, виды, марки цемента, про цемент.Производство .

Прочитайте больше

Решения / Производственная линия песка и процесс …

Гранулы сырья поворачивают во вращающейся печи с вращающейся печью и постепенно перемещают в сторону головки печи .При температуре 1300 ℃

1350 ℃, прокаливают в керамзитный песок нефтяного .

Прочитайте больше

Комбинированный способ производства цемента — …

Первая предполагает, что сырьевую смесь готовят по мокрому способу в виде шлама, потом её обезвоживают на фильтрах до влажности 16 — 18 % и отправляют в печи для обжига в виде полусухой массы.

Прочитайте больше

схема производства цемент сухой метод

Сухой цемент: мокрый и сухой способ . 2020-7-22 Что это такое — Сухой цемент: способы производства цементного вяжущего (мокрый и сухой), особенности и технол

Прочитайте больше

Вращающиеся печи Печи вращающиеся — Справочник …

Некоторые операции в процессе ковки упрощаются при вращении не только подины, но и всей печи в целом. На рис. 266 показан разрез такой печи. В ней нагревают концы крупных заготовок.

Прочитайте больше

характеристика вращающейся печи по мокрому …

Вращающаяся печь 5х185 м для обжига клинкера по мокрому . Вращающаяся печь 5х185 м для обжига клинкера по мокрому способу Курсовой проект Пояснительная записка 2508 666 904 001 ПЗ Руководитель Студент 2001г

Прочитайте больше

дробление гипса на цементном заводе

щековые дробилки для дробление гипса на цементном. дробление гипса на цементном заводе LM Heavy Industry is a manufacturers of jaw Crusher, cone Crusher, sand making machine, vsi impact crusher, mobile crusher plant and vertical mill, ultra-fine grinding, tricyclic medium-speed micro-grinding, coarse powder, pulverized .

Прочитайте больше

ЦЕМЕНТ — Промышленная экология

Процесс производства цемента в основном состоит из следующих операций: . также предопределяет выбор мокрого способа. . Длина вращающейся печи колеблется от 60 до 185 м, диаметр от 2,2 до 5 м. .

Прочитайте больше

Вращающиеся печи для производства строительных …

6. Вращающиеся печи для производства строительных материалов. Наиболее важным процессом в производстве строительных материалов (извести, цемента, керамзита) является обжиг исходного сырья.

Прочитайте больше

Из чего получают цемент: характеристики материала, …

Там оно превращается в шлам. Полученная масса должна оказаться в сырьевых мельницах и шлам бассейнах. Следующий этап – обжиг во вращающейся печи при +1450 c. В итоге получается клинкер.

Прочитайте больше

Курсовая: «Вращающаяся печь для обжига …

Измерение температуры порядка 500−600 С в зоне подогрева, осуществляется хромель-алюмелевыми термопарами, установленными в барабан вращающейся части печи.

Теплотехнический расчет цементной печи сухого способа производства 5х75 м

Целью данного курсового проекта является теплотехнический расчет цементной печи сухого способа производства 5х75 м, работающей на твердом топливе. Для реализации поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи: описать устройство и принцип действия печи с подбором вспомогательного оборудования; выбрать исходные данные в соответствии с вариантом; выполнить расчет горения твердого топлива, материального баланса печи, теплового расчета колосникового холодильника, теплового баланса печи, рассчитать основные теплотехнические показатели работы печи: удельный расход условного топлива на обжиг 1 т клинкера, тепловой КПД вращающейся печи, технологический КПД печи и тепловую мощность вращающейся печи; на основании аэродинамического расчета печи подобрать тип дымососа; разработать мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды.

Читайте так же:
Форма для балочек цемента

1.1. Описание устройства и принципа действия печи

Основной частью вращающихся печей является стальной слегка наклонный барабан с приводом, облицованный изнутри огнеупором и опирающийся через бандажи на роликоопоры. Вращающийся барабан состоит из отдельных колец (обечаек), изготовленных из стальных листов толщиной от 32 до 120 мм. Обечайки сварены между собой в стык кольцевыми швами, каждая обечайка имеет один или два сварочных шва. Наиболее нагружены обечайки, на которые надеты опорные бандажи – их толщина примерно в два раза больше других.

Примерно в середине барабана на него одето венцовое колесо, соединенное через редуктор с электродвигателем. Этот механизм представляет собой привод печи. Опорные устройства вращающихся печей состоят из бандажей и роликов, установленных на фундаменте.

Вращающиеся печь работает по принципу противотока.

Со стороны головки в печь подается топливо и воздух, в результате сгорания топлива получаются горячие газы, поток которых направлен от горячего конца печи к холодному—навстречу движущемуся материалу.

Муку обжигают во вращающихся печах, снабженных циклонными теплообменниками, сухая смесь из силосов с помощью пневмонасосов направляется в приемный бункер печной установки. Отсюда элеватором материал подается на ленточный транспортер — дозатор, передающий его в газоход. Здесь он подхватывается отходящими газами циклона и поступает в циклон. Далее таким же образом он проходит газоходы и циклоны и поступает в печь. Во время перемещения по газоходам и циклонам сырьевая мука постепенно нагревается и поступает в циклон с температурой 800— 900° С частично декарбонизированной. Нагревается мука в газовом потоке циклонных теплообменников очень интенсивно. Циклоны изнутри футеруют огнеупорами. Газы через систему циклонов движутся под действием дымососа. Отработанные газы с температурой около 200° С очищаются от пыли в циклоне и в электрофильтрах.

1. Дымовая труба

  1. . Электрофильтр
  2. . Дымосос
  3. . Подача сырья

10. Движение сырьевой муки

11. Вращающаяся печь

12. Топливная горелка;

13. Разгрузочное устройство холодильника

14. Клинкерный конвейер

Рисунок 1 — Схема вращающейся печи сухого способа производства с циклонными теплообменниками

Достоинствами вращающихся печей с циклонными теплообменниками являются низкий расход тепла, высокий тепловой коэффициент полезного действия, большой удельный съем клинкера, высокое его качество, отсутствие в теплообменниках движущихся частей, невысокие требования к качеству сырьевой смеси. Недостатками этих печей являются большая высота установки циклонных теплообменников, большое аэродинамическое сопротивление движению газового потока, высокая температура отходящих газов, сложность очистки отходящих газов в связи с малыми размерами частиц сырья (до 10 мкм).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector