Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Онлайн калькулятор для расчет потребности цемента на фундамент

Онлайн калькулятор для расчет потребности цемента на фундамент

Фото - калькулятор для расчета онлайн цемента на фундамент

Предлагаем вашему вниманию онлайн калькулятор для расчета цемента, песка, гравия (щебня) и воды для ленточного, плиточного или свайного фундамента.

Предлагаем ознакомиться с статьей как уложить теплый пол в каркасном доме на сваях – плюсы и минусы, какой тип выбрать и произвести укладку.

  • Объём фундамента.
  • Площадь основания.
  • Соотношение цемента,песка и гравия в бетоне.
  • Сколько на один кубометр бетона требуется: цемента (кг), песка (кг), гравия (кг), воды (литры).
  • Сколько на весь фундамент требуется материалов: цемента (кг), песка (кг), гравия (кг), воды (литры).
  • Сколько для опалубки требуется кубометров досок.

Выберите вид фундамента

Перед расчетом рекомендуем ознакомиться с инструкцией.

Калькулятор предназначен для расчёта количества цемента, песка, гравия или щебня и воды для фундамента (ленточного, плиточного и свайного) из бетона М100 — М400 на основе Портланд цемента 400 и 500.

Калькулятор для онлайн расчет потребностей цемента, песка и воды на ленточный, плиточный или свайный фундамент. Для точного расчета перед началом всех действий ознакомитесь с инструкцией.

Установка опорного основания для дома – это наиболее ответственная операция, определяющая его долговечность. Особенность возведения объекта состоит в том, что он должен быть залит в один прием, поэтому точно рассчитать цемент на фундамент калькулятором, важен не только с точки зрения оптимизации расходов, но и с технологической. Качество работ по формированию проектно-сметных документов во многом определяет эффективность строительства.

Прежде, чем выполнить расчет массовой доли песка в бетоне, нужно определить потребность в нем самом. Фундаменты бывают разной формы, но наиболее востребованным является ленточный в форме перевернутой буквы «Т» с опорным основанием. Предположим проектную форму в таком виде с шириной 70 сантиметров на плоскости опоры. Толщина опорной части составляет 30 сантиметров.

Высота опорного основания по проекту составляет 1 метр. Сечение несущей части в данном случае может быть 50 сантиметров, чего достаточно для установки двухэтажного сруба. Кроме того, вместе с периметральной частью нужно произвести заливку для всех простенков внутри здания и опоры под печь или очаг.

Поочередно нужно посчитать количество заливки каждого этого элемента и суммировать результаты, помня о необходимости одновременного устройства всего опорного основания в целом. Далее, необходимо сделать расчет объема компонентов для приготовления бетона, марка которого должна соответствовать указаниям проектной документации.

Соотношение, наиболее часто используемое для приготовления бетона, представляется как 1:3:5 или 1:4:4 (портландцемент / песок / щебень), однако эти соотношения не учитывают ни влажности, ни фракции составляющих. А от этих данных зависит качество получаемого продукта. Для получения более точного соотношения можно воспользоваться тематическими таблицами из интернета, в которых включены более точные данные, но и они не дают гарантии получения качественного бетона.

В интернете приводятся многочисленные калькуляторы, помогающие более или менее точно рассчитать количество цемента и песка на фундамент дома в соответствии с проектом. Основой расчета является информация о проектной марке бетона. Для получения результата учитываются такие данные:

  • ширина бетонной опоры;
  • величина заглубления подземной части;
  • высота цокольной части;
  • длина ленты опорного основания с учетом перегородок.
  • Расчет количества прутков арматы из различных материалов.
  • Общую длину и марку вязальной проволоки.
  • Рекомендуемые материалы и их количество, для изготовления опалубки исходя из проектной конфигурации.

Подобные калькуляторы хороши для первичного расчета затрат на цемент и другие материалы при изготовлении фундамента. Однако, обратим внимание на другую сторону вопроса. Предстоит уложить несколько десятков кубометров бетона, который нужно приготовить и залить в один прием.

Читайте так же:
Расход цемента при подборе составов

При укладке нужно использовать специализированное вибрационное оборудование для уплотнения раствора. Необходимость использовать приборы для контроля горизонтальности опорной поверхности. При подготовке к заливке нужно устроить дренажный слой из песка и гравия, который также необходимо тщательно уплотнять виброплитами.

Учитывая высокую трудоемкость подготовительных мероприятий, начиная от рытья траншей под фундамент, а также сжатые сроки выполнения заливки основания, следует рассмотреть вариант организации подряда. В таком случае все работы будут выполнены профессионалами, владеющие всем комплексом оборудования, профессиональными навыками и технологиями.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Каменный материал, обработанный вяжущими, является одним из широко применяемых материалов для устройства слоев основания дорожной одежды, а при строительстве дорог низких технических категорий может быть использован и для устройства покрытия со слоем износа из черных смесей.

Настоящие Методические рекомендации содержат комплекс вопросов о требованиях к исходным материалам для приготовления щебеночно-песчано-цементной смеси (ЩПЦС) и смесям по ГОСТ 23558-94 для устройства слоев дорожной одежды из них.

Следует отметить, что ЩПЦС рекомендуется применять в качестве материала для устройства оснований при строительстве дорог I — V технических категорий и покрытий на дорогах IV — V категорий. Изложены требования к прочности на сжатие и морозостойкости ЩПЦС в зависимости от вида слоя, категории дороги и климатических условий ее расположения.

В Методических рекомендациях представлена методика подбора оптимальных составов ЩПЦС с использованием различных материалов, обеспечивающих необходимую прочность на сжатие и морозостойкость.

Для приготовления щебеночно-песчано-цементных смесей рекомендованы современные машины, имеющие высокий технический уровень как отечественного, так и зарубежного производства.

Вопросы устройства оснований и покрытий из ЩПЦС изложены в параллельно разрабатываемых «Методических рекомендациях по устройству покрытий и оснований из щебеночных, гравийных и песчаных материалов, обработанных вяжущими».

Во всех случаях применения Рекомендаций необходима привязка их к местным условиям работы с учетом наличия дорожно-строительных машин и механизмов, местных материалов, уточнения работ и калькуляции затрат труда.

Рекомендации подготовили: зав. лабораторией каменных материалов (руководитель разработки) B . C . Исаев; зав. лабораторией технологии и механизации дорожных работ О.Б. Гопин; генеральный директор ФГУП «Союздорнии» В.М. Юмашев; вед. научн. сотрудник С.В. Дидич при участии зав. лабораторией дорожного бетона A . M . Шейнина и зам. зав. лабораторией дорожного бетона С.В. Эккеля.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации предназначены для использования при подборе состава и приготовления щебеночно-песчано-цементных смесей (ЩПЦС), нормируемых ГОСТ 23558 «Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства».

1.2. Настоящие рекомендации предназначены для использования при приготовлении щебеночно-песчано-цементных смесей (ЩПЦС) в смесительных установках.

1.3. Настоящие Рекомендации предназначены для контроля качества компонентов смеси и приготавливаемых ЩПЦС.

1.4. Перечень нормативных и рекомендательных документов, на основе которых разработаны настоящие Рекомендации и на которые имеются ссылки в настоящем документе, приведены в приложении 1 .

1.5. В настоящих Рекомендациях применены следующие термины и определения.

Щебень из горных пород — неорганический зернистый сыпучий материал с размером зерен св. 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

Гравий из горных пород — неорганический зернистый сыпучий материал с размером зерен св. 5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей.

Природный песок — неорганический сыпучий материал с размером зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования обогатительного оборудования.

Читайте так же:
Расход цемента для полусухой стяжки пола

Дробленый песок — песок с размером зерен до 5 мм, изготавливаемый из скальных горных пород и гравия с использованием специального дробильно-размольного оборудования.

Фракционированный песок — песок, разделенный на две или более фракций с использованием оборудования.

Песок из отсевов дробления — неорганический сыпучий материал с размером зерен до 5 мм, получаемый из отсевов дробления горных пород при производстве щебня и из отходов обогащения руд черных и цветных металлов и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности.

Портландцемент и шлакопортландцемент — неорганический вяжущий материал по ГОСТ 10178-85.

ПАВ — поверхностно-активные вещества, растворимые в воде и обеспечивающие повышение характеристик ЩПЦС.

Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства — это обработанный материал — цементоминеральный материал (ШПЦС, ПЦС, ЩПЦМ, ПЦМ) — искусственный материал, получаемый смешением в карьерных смесительных установках песчано-щебеночных, песчано-гравийных, песчано-щебеночно-гравийных смесей, золошлаковых смесей и песка с цементом или другим неорганическим вяжущим и водой и отвечающий в проектные или промежуточные сроки нормируемым показателям качества по прочности и морозостойкости.

Щебеночно-песчано-цементные смеси (ЩПЦС), песчано-цементные смеси (ПЦС) — это искусственные смеси, получаемые смешением в смесительных установках щебня (гравия), песка, цемента и воды в запроектированных соотношениях.

Щебеночно-песчано-цементный материал (ЩПЦМ), песчано-цементный материал (ПЦМ) — обработанный материал, отвечающий в проектные сроки нормируемым показателям качества по прочности на сжатие и морозостойкости.

Основание (покрытие) — один из конструктивных слоев дорожной одежды.

1.6. Приготовление обработанных материалов рекомендуется осуществлять в стационарных или передвижных смесительных установках, оборудованных смесителями принудительного перемешивания.

1.7. Область применения обработанных материалов в основаниях и покрытиях регламентируется нормативными документами для дорожного строительства.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. Исходные материалы

2.1.1. В качестве компонентов смеси следует применять: щебень по ГОСТ 8267 фракции 5 — 20 или 5 — 20 и 20 — 40 мм, дозируемых раздельно; песок — по ГОСТ 8736.

2.1.2. Зерновой состав оптимальной щебеночно-песчаной смеси должен отвечать требованиям ГОСТ 23558-94. Наиболее целесообразно использовать смеси с максимальным размером зерен 20 и 40 мм соответствующие кривым плотных смесей с коэффициентом сбега 0,65 — 0,75. Содержание пылевато-глинистых частиц в смеси не должно превышать 10 % массы смеси. При этом содержание глинистых частиц должно отвечать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736.

2.1.3. Щебень и гравий, входящие в состав ЩПЦС, по морозостойкости, прочности, содержанию вредных компонентов и примесей, стойкости против силикатного и железистого распадов должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267, ГОСТ 3344, ГОСТ 25592.

2.1.4. Песок природный и из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736, песок из шлаков — ГОСТ 3344, мелкозернистая золошлаковая смесь — ГОСТ 25592.

2.1.5. Для приготовления обработанных материалов следует применять следующие вяжущие материалы:

портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178, марок не ниже 400 — для покрытий и 300 — для оснований.

2.1.6. Для снижения расхода вяжущих материалов, повышения прочности, морозостойкости и улучшения технологических свойств следует применять химические добавки, удовлетворяющие требованиям соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

Пластифицирующие добавки: лигносульфонаты технические (модифицированные) ЛСТ, ЛСТМ-2 по ТУ-13-0281036-05-89.

Щелочной сток производства капролактама ЩСПК (ПАЩ), ЩСПКМ-1 по ТУ 113-03-616-87.

2.1.7. Вода для изготовления обработанных материалов и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

2.2. Щебеночно-песчано-цементные материалы

2.2.1. Прочность обработанного материала в проектном возрасте (28 сут) характеризуют маркой. Соотношение между маркой по прочности и прочности на сжатие должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 1 .

Предел прочности, МПа (кгс/см 2 ), не менее

Читайте так же:
Чем оттереть цемент с облицовочного кирпича

на растяжение при изгибе

Примечания:

1. Допускается определять прочность в установленные промежуточные сроки. При этом прочность в возрасте 7 сут должна быть не менее 0,7 от нормируемого значения прочности в проектном возрасте (28 сут).

2. Прочность на сжатие рекомендуется определять на образцах-цилиндрах, уплотненных методом стандартного уплотнения по ГОСТ 23558-94.

3. Прочность на растяжение рекомендуется определять методом раскалывания образцов-цилиндров по образующей. Соотношение между растяжением при раскалывании и растяжением при изгибе определяется по ГОСТ 23558-94.

2.2.2. Марку по морозостойкости обработанных материалов F 10, F 15, F 25, F 50, F 75 следует назначать по СНиП 2.05.02-85 в зависимости от категории дороги и климатических условий.

За марку по морозостойкости принимают установленное число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых допускается снижение прочности на сжатие не более чем на 25 % от нормируемой прочности в проектном возрасте.

3. ПОДБОР СОСТАВА СМЕСИ

3.1. Подбор состава цементоминеральных материалов (ЩПЦС) следует производить заранее до начала строительства по ГОСТ 23558 и настоящим Рекомендациям.

При подборе следует стремиться получить смеси оптимального непрерывного зернового состава с наибольшими прочностью, плотностью и требуемой морозостойкостью при минимальном количестве вяжущего, что достигается правильно подобранным содержанием в смеси щебня, песка, цемента, воды и ПАВ.

3.2. Подбор состава смеси осуществляют в следующей последовательности: проведение подготовительных работ (получение исходных материалов, подготовка необходимых форм для изготовления образцов и т.п.); испытание исходных материалов; назначение не менее трех составов смесей для экспериментальной проверки с тремя расходами цемента; расчет оптимального зернового состава смесей; экспериментальное определение оптимальной влажности и максимальной плотности; изготовление и испытание образцов всех запланированных серий с тремя расходами цемента; обработка результатов испытаний; расчет производственного состава смеси.

3.3. Подготовительные работы. Выбор форм для образцов.

Для подбора состава смесей и контроля качества производственной смеси используют следующие формы, приборы и способы изготовления образцов.

Для пескоцементных смесей используют цилиндр диаметром и высотой 50 мм. Уплотняют трамбованием гирей 2,5 кг, падающей с высоты 30 см, 20 ударами или прессованием на прессе под давлением 20 МПа (200 кгс/см 2 с выдержкой 3 мин).

Для щебеночно-песчано-цементных смесей (цементо-минеральных материалов — ЩПЦМ) с максимальным размером щебня 20 мм используют цилиндр диаметром и высотой 100 мм. Уплотняют трамбованием гирей 2,5 кг, падающей с высоты 30 см, 120 ударами или прессованием на прессе под давлением 20 МПа (200 кгс/см 2 ) с выдержкой 3 мин.

Для цементоминеральных материалов с максимальным размером щебня 40 мм и содержанием в смеси фракции 20 — 40 мм до 30 % используют те же формы, методы и режимы уплотнения, что и для смеси с максимальным размером зерен 20 мм. Большее количество крупного щебня в ЩПЦС использовать не рекомендуется.

Допускается использовать формы-кубы с ребром 100 мм при наличии в смеси щебня и с ребром 70 мм для песчаных смесей. Смесь уплотняют методом вибрации с пригрузом давлением 40 г/см 2 до полного оседания пригруза и появления влаги (ориентировочное время вибрирования — 50 — 60 с). На конкретных материалах целесообразно уточнить переходный коэффициент от прочности образца-цилиндра к образцу-кубу на стадии подбора состава смеси.

За базовый принимается образец с размером стороны 100 мм. При испытании смесь засыпают в три приема, штыкуя каждый слой 25 раз металлическим стержнем диаметром 12 мм, в форму малого прибора — в один прием, штыкуют 25 раз.

После этого смесь уплотняют одним из вышеуказанных способов. Изготовленные образцы хранят в камерах нормального твердения. Испытания образцов проводят на прессах согласно ГОСТ 23558.

Читайте так же:
Утеплитель для цементного пола

3.4. Испытание исходных материалов.

Перед подбором составов смесей все исходные материалы следует испытать и установить соответствие их свойств требованиям действующих стандартов.

3.5. Назначение составов смесей для экспериментальной проверки.

Назначить три состава смеси с тремя расходами цемента, предположительно обеспечивающими проектные значения прочности и морозостойкости. Ориентировочные расходы цемента приведены в табл. 2 .

Пропорции раствора для фундамента

Для получения качественного и пластичного бетонного раствора необходимо правильно использовать пропорции, которые позволят сделать фундамент прочным и увеличить срок службы.

Пропорции раствора для фундамента

В состав раствора входят составляющие как песок, цемент, щебень. К каждому из этих составляющих предъявляется целый ряд требований для создания прочного основания.

Компоненты смеси для фундамента

Компоненты смеси для фундамента

Для получениякачественного основания нужно правильно определить состав бетонной смеси. Главными компонентами в цементном растворе считаются цемент, щебень, песок и вода.

Составные элементы раствора для фундамента:

  • Цемент – является связующим элементом всех составных частей в растворе
  • Вода – элемент, который придает смеси свойство принимать окаменелую форму
  • Песок
  • Гравий или щебень
  • Добавки специальные, для придания необходимых свойств раствору

Правила подбора

Правила подбора

Каждый компонент смеси для строительства фундамента имеет свои характеристики. Для создания раствора необходимо обращать внимание на правила выбора компонентов:

  • Цемент — приобретать строительный материал необходимо перед началом проведения строительных работ. Так как цемент имеет свойство,портится, превращаясь в камень. Предпочтительно для фундамента выбирать цемент марок 500и 400.Такой материал обеспечивает прочность и надежность постройки. Хранить материал следует в сухом,защищённом от влаги месте.
  • Вода – вода должна, быть чистой без каких либо примесей и загрязнений
  • Песок – выбор песка должен отвечать нескольким критериям, он должен быть чистым. Не содержать глинистыхпримесей. В продаже на упаковке с песком имеется маркировка, которая указывает размер зерен песка. Лучше для фундамента использовать речной промытый песок. Он дает возможность сделать раствор более крепким..
  • Гравий или щебень — необходимо выбирать с разными размерами зерен. Материал должен быть чистым

Пропорции для приготовления смеси

Пропорции для приготовления смесиДля приготовления раствора для фундамента используют следующее параметры составляющих элементов:

  • цемента 1 часть
  • 2 части песка
  • 4 части гравия

Для приготовления цементной смеси необходимо:

  • Смешать воду с цементом до получения, так называемого цементного молока
  • Добавить песок, качественно размешать
  • Добавить щебень или гравий и хорошо размешать до приобретения раствором однородной массы.

Как выбрать пропорции

Выбор пропорций зависит от марки цемента.

Используют следующие пропорции:

  • Для цементного материала марки М400 необходимо придерживаться следующих про порционных размеров цемент 1 часть — песок 2 части — щебень 4 части
  • Для цемента М 500 необходимо цемент 1 часть-песок 2,6 части — щебень 4,5 части.

Таблицы пропорций

Необходимые пропорции для цемента М400:

Пропорции для цемента М 500:

  • Ц — цемент
  • П — песок
  • Ш — щебень

Как улучшить качество смеси?

Для улучшения качества цементной смеси необходимо:

  • Необходимо следить, чтобы в раствор не попадали посторонние примеси такие как земля
  • Использовать качественныйцемент марки М 400,М500,наиболее подходящие для строения фундамента
  • Использовать речной песок, в его составе меньшее количество различных примесей
  • Для улучшения качества смеси добавляют различные добавки
  • Перед тем как использовать смесь необходимо тщательно очистить и осушить поверхность, где будет использоваться раствор
  • С помощью добавления воды необходимо придать раствору крутость средней степени. Для улучшения пластичности в раствор можно добавить гашеную известь
  • Для улучшения качества смеси можно добавить строительный клей ПВА

Добавки, улучшающие качество раствора

  • Противоморозные добавки — позволяют вести строительные работы даже в морозное время года
  • Гидроизоляционные – используются для улучшения свойств гидроизоляции раствора
  • Пластификаторы – вещества, которые повышают пластичность цементного раствора.
Читайте так же:
Почему крошится цементная стяжка

При выборе данного наполнителя необходимо учитывать некоторые факторы:

  • наполнитель не должен содержать токсинов
  • наполнитель не должен обладать летучестью
  • добавка должна быть химически стойкой

Супер пластификаторы- используются для получения пластичности раствора. Имеет свойство экономить цемент.

Выбор пропорций и марки материала во многом зависит от типа строительства. Однако качественные материалы увеличат качество полученной смеси, а значит, улучшат результат готового основания.

Пропорции бетона

Пропорции бетона

Профессиональные строители знают, что при самостоятельном изготовлении невозможно получить бетонный раствор такого же качества, как заводской. Однако, не всегда есть возможность заказать свежий бетон у производителя, а в некоторых случаях процесс строительства и вовсе исключает использование готового раствора. Материал доставляется на стройплощадку в бетономешалке сразу в большом объёме, что выдвигает целый ряд требований к организации процесса его заливки в опалубку.

В этом случае единственным выходом становится приготовление бетона своими руками непосредственно на месте проведения работ. Оптимальное соотношение компонентов в бетоне будет зависеть от требуемой марки прочности и качественных характеристик основных ингредиентов. Заказывая бетон на заводе, клиент сразу указывает необходимую марку и на этом вопрос качества раствора можно считать решённым. Однако, самостоятельно замешенная смесь будет обладать необходимыми показателями только в том случае, если были соблюдены правильные пропорции для приготовления бетона конкретной марки.

Среднее соотношение, которое сходу назовут большинство рабочих — это 1:3:5, что означает на 1 часть цемента следует брать 3 части песка и 5 частей щебня. Вода добавляется в зависимости от марки прочности используемого цемента и требуемой марки прочности бетона. Так, для получения бетона М200 из цемента М400 на 1 часть цемента следует брать 0,63 части воды, а бетон М300 на том же цементе М400 потребует 0,56 части воды. Это соотношение называется водоцементным и доступно для различных марок в соответствующих таблицах. Однако, если песок, привезённый на стройплощадку слишком влажный, то воды может потребоваться меньше.

Для точного определения пропорций бетона для фундамента или для отмостки , во-первых, нужно быть уверенным в соответствии цемента марке, указанной на упаковке. Кроме того, следует учитывать влажность песка и пустотность щебня. Всё это может в итоге привести к пропорциям 1:2:4, вместо стандартных 1:3:5 и снизить водоцементное соотношение с табличных 0,63 до 0,5. Практика показывает, что для получения качественного бетона заданной прочности чаще приходится брать именно пропорции 1:2:4.

Цифры указываются в объёмном отношении, таким образом их можно принимать как зависимость объёма компонентов в вёдрах : на 1 ведро цемента 2 ведра песка и 4 ведра гравия или щебня. Воды на такое количество сухих компонентов нужно от полведра до 2/3 ведра. Именно такой объём компонентов оптимально подходит на 1 замес для бетономешалки на 150-180 литров.

Чтобы получить точные цифры на 1 м3 , рассчитаем сколько литров каждого из компонентов требуется, исходя из нашей пропорции 1:2:4 и водоцементного соотношения 0,63. В таком случае на 1 куб раствора уйдёт 82,5 литра воды, 131 литр цемента, 262 литра песка и 524 литра щебня. 1 л песка весит в среднем 1,6 кг, 1 л цемента — 1,4 кг, 1 л гранитного щебня также 1,4 кг. Таким образом, для взятых пропорций на 1 м³ раствора цемента уйдёт 183,4 кг, песка 419,2 кг, а щебня 733,6 кг.

В нашей компании можно купить бетон различных марок и в любых объемах. Наши цены Вас приятно удивят!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector