Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 30515-97. Цементы. Общие технические условия (64763)

ГОСТ 30515-97. Цементы. Общие технические условия (64763)

1 РАЗРАБОТАН Российским государственным концерном ЦЕМЕНТ, фирмой «Цемискон», Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ), Акционерным обществом «НИИцемент» Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Министерство градостроительства Респуб

Минстройархитектуры Республики Беларусь

Министерство урбанизации и строитель

Агентство строительства и архитектурно-

градостроительного контроля Министерс

тва экономики и торговли Республики

Минархстрой Кыргызской Республики

Министерство территориального развития,

строительства и коммунального хозяйст

ва Республики Молдова

Госстрои Республики Таджикистан

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 октября 1998 г в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 29 апреля 1998 г. № 18-42.

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

Содержание

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

5 Общие технические требования

5.2 Требования к материалам

6 Требования безопасности

7.1 Общие положения

7.2 Оборудование для отбора, смешивания и разделения проб

7.3 Проверка однородности объединенной (лабораторной) пробы

7.4 Процедура отбора и подготовки проб

7.5 Упаковка, маркировка и хранение проб

7.6 Акт отбора проб

8 Правила приемки

8.1 Общие положения

8.3 Оценка уровня качества

8.4 Контроль качества цемента потребителем и органами надзора

9 Методы контроля

10 Транспортирование и хранение

Приложение А Термины и определения

Приложение Б Форма акта отбора проб у изготовителя

Приложение В Форма акта отбора проб в любой организации, кроме изготовителя

Приложение Г Форма журнала приемосдаточных испытаний

Приложение Д Форма документа о качестве

Приложение Е Приемка цемента в потоке

Приложение Ж Оценка уровня качества цемента по переменным

Приложение И Библиография

Введение

Настоящий стандарт разработан на основе ряда межгосударственных стандартов на цемент и Европейского стандарта ENV 197-1 [1] и унифицирован с ним в основном в части правил приемки и оценки уровня качества по критериям соответствия, а также классификации цементов по классам прочности.

В стандарте заложены основы для гармонизации с ENV 197-1 стандартов на цементы конкретных видов или группу конкретной продукции.

Установленные настоящим стандартом требования обязательны при разработке новых и пересмотре действующих нормативных документов на цементы, при производстве и постановке на производство новых видов цементов.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕМЕНТЫ

Общие технические условия

CEMENTS

General specifications

Дата введения 1998—10—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все цементы и устанавливает:

— термины с соответствующими определениями;

— общие технические требования,

— требования к отбору проб для контроля качества цемента;

— правила приемки и оценки уровня качества;

— требования к транспортированию и хранению. Установленные настоящим стандартом требования, за исключением приложений Г и Д, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 310.4—81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.

ГОСТ 2226—88 Мешки бумажные. Технические условия

ГОСТ 4013—82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5382—91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 9078—84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 10178—85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 15467—79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 15895—77 Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения

ГОСТ 16504—81 Система государственных испытаний продукции. Испытание и контроль качества продукции.Основные термины и определения

ГОСТ 25951—83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

3 Определения

Термины, которые следует использовать в нормативных документах, технической и технологической документации на цементы, и их определения приведены в приложении А.

4 Классификация

4.1 По назначению цементы подразделяют на:

4.2 По виду клинкера цементы подразделяют на основе:

— глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера;

— сульфоалюминатного (-ферритного) клинкера.

4.3 По вещественному составу цементы подразделяют на типы, характеризующиеся различным видом и содержанием минеральных добавок. Вид и содержание минеральных добавок регламентируют в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции.

4.4 По прочности на сжатие цементы подразделяют на классы:

22,5; 32,5; 42,5; 52,5. В нормативных документах на цементы конкретных видов могут быть установлены дополнительные классы прочности. Для некоторых специальных видов цементов с учетом их назначения классы прочности не устанавливают.

Примечание Для цементов конкретных видов, выпускаемых по ранее утвержденным нормативным документам до их пересмотра или отмены, сохраняется подразделение цементов по прочности на сжатие по маркам.

4.5 По скорости твердения общестроительные цементы подразделяют на:

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный м100 пк2

— нормальнотвердеющие — с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут;

— быстротвердеющие — с нормированием прочности в возрасте 2 сут, повышенной по сравнению с нормальнотвердеющими, и 28 сут.

4.6 По срокам схватывания цементы подразделяют на:

— медленносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч;

— нормальносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч;

— быстросхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин.

4.7 Классификацию цементов по специальным требованиям при необходимости устанавливают в нормативных документах на конкретные виды специальных цементов.

4.8 Рациональные области применения цементов должны быть приведены в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции.

5 Общие технические требования

Цементы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции по технологическому регламенту, утвержденному изготовителем.

5.1 Характеристики

5.1.1 Показатели качества, установленные в нормативных документах на цементы, подразделяют на обязательные и рекомендуемые.

5.1.2 Номенклатура обязательных показателей качества для цементов приведена в таблице 1.

Прочность на сжатие и (или) изгиб,

Равномерность изменения объема

Все цементы на основе портландце-

ментного клинкера, кроме тампо-

Время загустевания, мин

Плотность цементного теста, г/см 3

Цементы расширяющиеся, напряга

Цементы для гидротехнических со

Водоотделение, % или мл

Цементы для строительных раство

ров, дорожные, тампонажные

Содержание оксида магния MgO в

Все цементы на основе портландце-

Содержание оксида серы (VI) SO3, %

Все цементы на основе портландце-

Содержание хлор-иона Сl — , %

Все цементы на основе портландце-

Содержание шестивалентного хрома

Портландцемент для производства

Содержание оксида алюминия

Все цементы на основе глиноземис

того (высокоглиноземистого) клин

Цементы на основе портландцемен-

тного клинкера — сульфатостойкие,

тампонажные, цементы для труб,

шпал, опор, мостовых конструкций

Удельная эффективная активность

естественных радионуклидов, Бк/кг

5.1.3 Показатели качества: сроки схватывания, тонкость помола, подвижность цементно-песчаного раствора, растекаемость цементного теста, гидрофобность, водонепроницаемость, сульфатостойкость, морозостойкость, огнеупорность, коррозиестойкость, содержание в клинкере свободного оксида кальция, щелочных оксидов и нерастворимого остатка, потери массы при прокаливании являются рекомендуемыми.

При разработке нормативных документов на новые виды цементов отдельные рекомендуемые показатели качества могут быть установлены как обязательные.

5.1.4 Значение обязательных и рекомендуемых показателей качества устанавливают в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции в зависимости от их назначения и с учетом требований настоящего стандарта.

5.1.5 Цементы на основе портландцементного клинкера не должны содержать хлор-иона более 0,1 %, а содержание оксида серы (VI) должно быть не менее 1,0 и не более 4,0 % массы цемента.

5.2 Требования к материалам

Для производства цементов применяют:

— клинкер, изготовленный в соответствии с требованиями технологического регламента. Клинкер нормированного минералогического состава применяют в случаях, когда это предусмотрено нормативными документами на специальные цементы;

— гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применять другие материалы, содержащие сульфат кальция, по соответствующим нормативным документам;

— добавки минеральные, добавки технологические и регулирующие основные свойства цемента по соответствующим нормативным документам.

5.3 Упаковка

5 3.1 Цемент отгружают в упаковке или без нее. При поставке без упаковки цемент должен быть отгружен в специализированном транспорте.

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на цементы общестро­и­тель­ного назначения на основе портландцементного клинкера.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

Стандарт не распространяется на ц ементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.

Классификация, термины и определения — по ГОСТ 30515-97.

(Измененая редакция, Изм. №2 )

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоя ­щ его стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в поряд ке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:

портландцемент (без минеральных добавок) ;

по ртландцемент с добавками (с активными минерал ь ными добав­ками не более 20 %);

шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).

(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2) .

1.3. По пр о чности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

портландцемент — 400, 500, 550 и 600;

шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;

портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;

шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.

Примечан и е. Допускае т ся с р а зрешени я Минстройматериалов СССР выпускать по ртландцемент с ми н ераль н ыми добавками марк и 300.

1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:

наименования вида цемента — портландцемент, шлако­порт­ланд­це­мент. Допускается пр и менять сокращенное обозначение наиме­но­вания — соответственно ПЦ и ШПЦ;

марки цемента —по п. 13;

обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д 5, Д20;

Читайте так же:
Цемент м500 с ирана

обозначения быстротвердеющего цемента — Б ;

обозначения пластифика ц ии и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;

обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;

обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения п ортландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 40 0- Д20 — БПЛ ГОСТ 10178-85.

Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт) :

ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОС Т 10178-85.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.5. При производстве цементов применяют:

клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния (M gО) в клинкере не должна быть более 5 %.

Для отдельных предприятий по пер е чню, установле н ному Минстрой­материалов СССР, в связи с особ е н н остью химического состава используемого сырья допускается содержани е MgО в клинкер е не боле е 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической до­кументации;

гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соот­ветст­вующей нормативно-технической документа ц ии;

добавки, регулирующие основные свойства ц емента, и техно­ло­ги­ческие добавки по соответству ю щей нормативно-технической документации.

1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Активные минеральные добавки, % по массе

Доменные гранули­ро­ван­ные и элект­ро­тер­мо­фос­фор­ные шлаки

осадочного происхож­дения, кроме глиежа

прочие активные, включая глиеж

Допуска е тся замена части минеральных добавок во всех видах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемен­та и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каол и ны) . Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.7. Пр е дел прочности цем е нта при изгибе и сжатии дол жен быть не ме н ее значений, ук а зан н ых в табл. 2.

Обозначение вида цемента

Предел прочност и , МПа (кгс/см 2 )

при изг и бе в возрасте, сут

п ри сжатии в возрасте, сут

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.8. Цемент должен показывать равномер н ость изменения объема при ис ­ пытании образцов кипяч е ни е м в вод е , а п ри сод е рж а нии M gО в клинкер е более 5 % в автоклаве.

1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от н ачала затворения.

1.10. Тонкост ь помола цемента долж н а быть такой, чтобы при просеива ­ нии пробы ц емента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.

1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответс т вовать требованиям табл. 3.

Обозна ч е н ие вид а цемента

ПЦ 40 0-Д0 , ПЦ 50 0- Д0, ПЦ З00- Д 5, ПЦ 400-Д5 ,

ПЦ 50 0-Д 5, ПЦ 30 0-Д 20, ПЦ 40 0-Д 20, ПЦ 500-Д20.

ПЦ 550 — Д0, ПЦ 60 0- Д0, ПЦ 550 -Д5, ПЦ 600-Д5,

ПЦ 550 -Д20 , ПЦ 60 0-Д 20, ПЦ 40 0-Д 20 — Б, ПЦ 5 00-Д 2 0- Б

ШПЦ 300, ШПЦ 400, Ш ПЦ 500, ШПЦ 4 00- Б

1.12. Допускается введен и е в цемент пр и его помоле специальных пла­стиф и цирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных доба­вок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещест­во добавки.

Пластифицированный или г и дрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.

Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифици­рованных цементов всех видов должна быть такой, чтобы при водоцемент ном отнош е нии, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не мене е 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

1.13. При пр ои зво дстве цеме н та для интенсификации процесса помола допускаетс я введе н и е технологических добавок, не ухудшаю щ их качества цемента, в количеств е не более 1 % , в том числе органических не боле е 0,1 5 % массы цемента.

Читайте так же:
Приготовление раствора цемент вода песок

Эффекти в ность применения технологических добавок, а также отсутст­вие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтвер­жде н ы результатами и спытаний цемента и бетона.

1.12, 1.13. (Изме нен ная ред а кция, Изм. № 1).

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобето н ных напорных и безнапорных труб, железобетон н ых шпал, мостовых конструк­ций, стоек опор высоковольтных л и ний злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не боле е 8 % по массе.

Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо постав­лять один из следующих видов ц емента:

ПЦ 40 0 -Д0 — Н, ПЦ 50 0 -Д0-Н — для всех изделий;

ПЦ 500 -Д5-Н — для труб, шпал, опор, мостовых конструкций неза­ви­симо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;

ПЦ 40 0- Д20-Н, ПЦ 50 0 -Д20 — Н — для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулирова н ного шлака не более 15 %.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродром­ных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портлан­д­цемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изго­товителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быт ь не менее 280 м 2 /кг.

(Измененная редак ц ия, Изм. № 1, № 2) .

1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na2O и К2О ) в пересчете на Na2О(Na2O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с исполь з ованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na2 О не должна быть более 1,20 %.

(Измене н ная редакция, Изм. № 1).

1.17. исключить

(Измененая редакция, Изм. № 2)

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.

(Введен дополнительно, Изм. № 1) .

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97.

(Измененая редакция, Изм. № 2)

2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.

(Введен дополнительно, Изм. № 2)

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 — ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.

При этом массовую долю в клинкере оксида магния (M gО) устанавли­вают по дан н ым приемочного контроля производства.

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике голов­ной организа ц ии по государственным испытаниям цемента в пробе, отоб­ранной на заводе-изготовителе.

3.4. исключить

(Измененая редакция, Изм. № 2)

3. 5 . Наличие п ризнаков ложного схватыва н ия цемента проверяют по ме­тодике головно й организа ц ии по государственным испытаниям.

(Измене н ная редакция, Изм. № 1).

3.6. (Исключен, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА ,

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента произ­водят по ГОСТ 30515-97.

(Измененая редакция, Изм. № 2)

5 . ГАРАН Т ИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям на­стоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хране­ния при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для осталь н ых цементов, а при поставке навалом — на мо­м е нт получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгру з­ ки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.

Как хранить цемент в мешках зимой: важные рекомендации и тонкости

Как хранить цемент в мешках зимой: важные рекомендации и тонкости

Без цементных растворов не обходится ни одно строительство — будь то крупномасштабный городской проект или возведение хозяйственной постройки на даче. Точно рассчитать нужное количество стройматериала удается не всегда, поэтому закономерно возникает вопрос о правильном хранении цемента в разных микроклиматических условиях.

Сколько хранятся разные марки

Трудности в хранении цемента заключаются в том, что этот материал обладает повышенными влаговпитывающими свойствами. Он активно поглощает влагу из окружающей среды и вступает в реакцию с углекислым газом, что негативно сказывается на прочностных характеристиках конечного раствора.

Каждая партия цемента проходит испытания на прочность в производственных условиях, что позволяет провести маркировку материала шагом 100. Нижняя марка стройматериала обозначается М100 — он обеспечивает наименее прочный состав. Наиболее высокими прочностными характеристиками обладает М600. Цементы высоких марок более требовательны к условиям хранения и имеют наименьший срок годности.

Читайте так же:
Порядок цемент песок вода

Сроки регламентированы ГОСТом 30515-97 «Цементы. Общие условия». Согласно этому стандарту установлены следующие сроки хранения материала:

  • М600 — 3 месяца;
  • М500 — 6 месяцев;
  • М400 — 6 месяцев;
  • М300 — 12 месяцев;
  • М200 — 12 месяцев;
  • М100 — 12 месяцев.

В распакованной таре цемент хранится гораздо меньше:

  • М100—М300 — 60 суток;
  • М400—М600 — 45 суток.

По истечении этого срока стройматериал использовать запрещается.

Существует закономерность — каждые три месяца цемент теряет около 15% от своих первоначальных прочностных характеристик. Поэтому использовать материал нужно как можно раньше после покупки.

Как хранить небольшое количество в бумажных мешках

Хранение на улице

По государственным стандартам оптимальной тарой для реализации и хранения цемента считаются бумажные мешки вместимостью 25, 40 и 50 кг. Бумажная тара способна впитывать в себя излишки влаги, тем самым не позволяя цементу отсыревать и утрачивать прочность. Для дополнительной защиты производитель чередует слои бумаги и полиэтилена, использует технологии ламинирования, битумирования и пропитывания. Все это позволяет продлить сроки годности сырья даже в распечатанной упаковке.

Поскольку сроки годности цемента в распакованной таре невелики, оставлять на длительное хранение материал в таком виде не рекомендуется. Если же в строительстве намечается вынужденный перерыв, а в открытой упаковке цемент еще остался, для хранения можно воспользоваться деревянной бочкой или другой герметичной емкостью. Край упаковки нужно надежно закрыть при помощи зажима, стараясь вытеснить весь воздух, поместить в бочку и присыпать сверху песком. Затем бочку плотно закрыть крышкой и обернуть целлофановой пленкой. В таком виде цементная смесь дождется возобновления строительных работ, но не дольше месяца.

Как хранить цемент зимой в гараже или другом холодном помещении

Помещение, предназначенное для долговременного или кратковременного хранения, должно соответствовать таким требованиям:

  • низкий уровень влажности;
  • отсутствие низких температур (минимальный показатель — +5 °С);
  • хорошая вентиляция;
  • отсутствие сквозняков.

Не рекомендуется хранить цемент в погребах и подвалах из-за высокой атмосферной влажности.

Поврежденные упаковки или мешки с надрывами, дырами и отверстиями — долговременному хранению в любом помещении не подлежат.

Прежде чем укладывать мешки на хранение, необходимо тщательно осмотреть крышу на предмет протечек, иначе дождевая вода или снег попадут внутрь и испортят цемент. Размещать мешки прямо на полу нельзя — для укладки используются деревянные поддоны или деревянные доски. Саму упаковку нужно обернуть пленкой, уложить на поддон, полку или стеллаж и укрыть еще одним слоем полиэтилена или брезентом. Кладку располагают минимум на 30 см от стены.

При хранении большого количества мешков их складывают попеременно (вдоль и поперек) — так конструкция получится более устойчивой. Максимально допустимые габариты кладки из мешков — 3 метра в длину и 15 пакетов в высоту.

Необходимо обеспечить достаточный приток свежего воздуха, но следить за тем, чтобы в помещении не образовалось сквозняков. В зимний сезон высока вероятность промерзания помещения, поэтому хозяевам нужно позаботиться об отоплении, хотя бы на минимальном уровне.

Бумажные мешки с цементом разных марок запрещается хранить рядом. Они обладают разным уровнем влажности и способны отрицательно влиять на качество друг друга.

При соблюдении всех правил есть возможность снизить потерю качества стройматериала, однако сохранить его характеристики на первоначальном уровне вряд ли удастся. Поэтому в процессе строительства необходимо будет увеличить расход цемента примерно в полтора раза. Это поможет добиться высокой прочности цементного раствора.

Цемент М500 — характеристики и маркировка

Цемент — искусственное порошкообразное вещество, которое, как правило, выступает в роли вяжущего между компонентами при замешивании специальных бетонных смесей для строительных и ремонтных работ. Эти смеси имеют широкий спектр применения: строительство жилых домов, создание промышленных объектов, выполнение ремонтно-отделочных работ и для многих других целей. Вяжущим компонентом самого высокого качества принято считать цемент М500, который используется преимущественно для возведения основных конструктивных элементов домов и других объектов.

Состав и производство

Цемент марки 500 — особый вид вяжущего, основой которого является клинкер с добавлением различных веществ. Клинкер — это специальный продукт обжига исходного сырья (известняк и глина). Известняк и глину берут в пропорциях 3:1 соответственно и после обжига при температуре до 1500 °C их измельчают, после чего клинкер представляет собой гранулы диаметром до 60 мм. Данный вид цемента может быть как однокомпонентный, так и с различными добавками, которые определяются в зависимости от желаемых свойств материала:

  • пластификаторы (применяются для получения необходимых показателей прочности, морозоустойчивости, пластичности и др.).
  • гипс (соответствующий требованиям ГОСТ 4013), позволяет достичь большей пластичности раствора и способствует его расширению в большом количестве.
  • доменные или электротермофосфорные шлаки (согласно ГОСТ 3476), которые могут быть заменены иными утяжеляющими специальными минеральными добавками.
Читайте так же:
Чем прочистить канализацию от цемента

Тщательно измельченный клинкер с добавками перед применением и реализацией направляют на испытания.

Маркировка:

Маркировка отражает ключевую информацию о цементе, т.е. внимательно изучив упаковку, можно без труда определить свойства цемента: какова его прочность, состав, наличие или отсутствие добавок и прочие данные. В России цемент обычно маркируется согласно ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент». В нем отражается информация о его прочности, составе и др.

Как правила, на первом месте в обозначениях идет ключевой компонент:

ПЦ — портландцемент чистого вида (не меньше 80%)

ШПЦ – вяжущее, которое состоит из шлаков и клинкера портландцемента, количество шлаков должно быть не менее 20%.

ППЦ — пуццолановый портландцемент.

ВРЦ — водостойкий расширяющийся цемент.

Согласно требованиям ГОСТ 10178-85 цемент М 500 маркируется следующим образом:

  • обозначается тип цемента (портландцемент «ПЦ» или шлакопотландцемент «ШПЦ»), т.е. раскрывается какое сырье лежит в основе вяжущего;
  • указывается марка (в нашем случае 500). Буква М перед числом не ставится;
  • данные о наличии добавок, определяющих свойства материала. Они обозначаются буквой «Д» с цифровым индексом, который обозначает процент присадок по массе сухого вяжущего. Пример: Д0 (без добавок), Д10, Д20 и т.д.;
  • при быстром твердении отмечается буквой «Б»;
  • сульфастойкое вяжущее вещество с присадками — «СС»;
  • пластификация и гидрофобизация также имеют буквенные обозначения ПЛ и ГФ соответственно;
  • буква «Н» отображает нормированный состав цемента на основе;
  • ГОСТ, в соответствии с которым была составлена маркировка.

Также стандарт определяет допустимое количество добавок к клинкеру для различных марок цемента:

Технически характеристики цемента М500

При выборе цемента, необходимого для приготовления бетонной смеси, важно учитывать его технические характеристики. Более подробно рассмотрим их в таблице.

ПараметрЕдиницы измеренияЗначение
Прочность на изгибМПа6-6.4
Прочность на сжатиеМПа49
Нагрузка на сжатиекг/см 2500
МорозостойкостьЦиклыF70
Насыпная плотностьКг/м 31100-1600
Истинная плотностьКг/м 33100
Скорость схватыванияМинуты (часы)От 45 мин до 10 ч

Точный вес куба цемента М500 определить трудно, он зависит от плотности насыпи, тонкости помола (обычно она составляет 92%), а также наличия в составе дополнительных компонентов. Но в среднем куб цемента М500 весит 3 тонны.

Отличия цемента М500 с добавками от чистого материала

Согласно ранее упомянутому ГОСТу технические характеристики относительно прочности для цемента М500 определяются как одинаковые для всех его типов. Это, пожалуй, единственная схожая черта чистого материала и композитного вяжущего. При этом существуют различия между М500 Д0 и М500 Д20. Для этого обратимся к стандарту ГОСТ 10178-85, в нем отражены ключевые требования к портландцементам и шлакопортландцементам. В качестве добавок используются активные минеральные добавки, например, гипс, измельченные горные породы осадочного происхождения, доменные шлаки и другие. Добавки служат своего рода компонентом, регулирующим свойства вяжущего вещества.

Цемент Д0 — это чистый материал, состоящий только из клинкера, он не содержит никаких добавок. В свою очередь ПЦ- Д20 может содержать до 20 % добавок в своем составе. В отдельных случаях минеральные присадки заменяются другими веществами с целью повышения прочности или ускорения процесса затвердения, которые, как правило, вводятся при помоле клинкера.

Проанализировать и определить различия свойств цемента М500- Д0 и М500- Д20 можно с помощью таблицы.

ПЦ-Д0ПЦ-Д20
Высокий уровень устойчивости к пониженным температурамВысокий уровень водонепроницаемости изделий
Наиболее благоприятная продолжительность схватывания раствораУстойчивость к воздействию сульфатов
Незначительное растрескивание при усадкеПовышение пластичности и других свойств (в зависимости от добавок)

Ошибочно будет сказать, что чистый материал намного лучше или хуже того, что с добавками. Все виды портландцемента М500 обладают своими особенностями. Чтобы сделать оптимальный выбор материала, нужно четко определить, для какого случая мы выбираем смесь и какими свойствами она должна обладать.

Применение

Портландцемент М 500 — универсальный строительный материал. А также дешёвый — цена цемента М500 начинается от 200 рублей за мешок.

Спектр использования цемента марки 500 очень широк:

  • строительство дорог;
  • приготовление растворов, предназначенных для кирпичной и блочной кладки;
  • растворы для отделочных работ (например, штукатурка);
  • конструкции, требующие быстрого застывания;
  • строительство мостов, линий электропередач, ж/д строительство и др.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что цемент М500 — один из наиболее важных и распространенных материалов, используемых в различных направлениях строительных работ. Он бывает с добавками и без них, и в связи с этим обладает определенными качествами и свойствами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector