Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство строительных материалов

Производство строительных материалов

В экономике нашего государства промышленность строительных материалов является одной из самых топливо-, энерго- и грузоёмких отраслей тяжелой промышленности. Для производства строительных материалов отрасль добывает и перерабатывает более 100 разновидностей горных пород силами около 9 500 предприятий.
Промышленность строительных материалов призвана обеспечить застройщиков строительными материалами, учитывая изменения архитектурно-строительных систем, типов зданий и строительных технологий их возведения. Продукция отрасли должна обеспечить строительные и ремонтно-строительные организации качественными, экологичными и современными стройматериалами, изделиями и конструкциями.

Файлы: 1 файл

стройматериалы.docx

Государственный международный университет природы, общества и человека «Дубна»

Кафедра экологии и наук о Земле

Реферат на тему:

«Производство строительных материалов»

Выполнила: Миронова К.В.

Преподаватель: Савватеева О.А.

В экономике нашего государства промышленность строительных материалов является одной из самых топливо-, энерго- и грузоёмких отраслей тяжелой промышленности. Для производства строительных материалов отрасль добывает и перерабатывает более 100 разновидностей горных пород силами около 9 500 предприятий.

Промышленность строительных материалов призвана обеспечить застройщиков строительными материалами, учитывая изменения архитектурно- строительных систем, типов зданий и строительных технологий их возведения. Продукция отрасли должна обеспечить строительные и ремонтно-строительные организации качественными, экологичными и современными стройматериалами, изделиями и конструкциями.

В дореволюционной России основными строительными материалами были кирпич, натуральный камень и дерево. Все эти материалы добывались кустарным способом, использование каких-либо механизмов было редкостью. Ситуация начала меняться с приходом советской власти – в стране началась большая стройка, и было необходимо огромное количество строительных материалов, необходимых для возведения огромного количества объектов как промышленного, так и социального характера. Поэтому промышленность строительных материалов получила свое развитие в нашей стране именно в годы советской власти, с начала периода индустриализации. В скором времени появились целые научные институты, специализировавшиеся на разработках новых методов производства строительных материалов, а также разработкой их новых видов и улучшением характеристик существующих.

Современные запросы строительного рынка гораздо шире, и в соответствии с ними промышленность строительных материалов выпускает цемент и асбоцемент, разнообразные стеновые материалы и строительные плиты, строительную керамику, кровельные и гидроизоляционные материалы, сборные железобетонные конструкции и железобетонные изделия, известняковые, гипсовые и другие вяжущие материалы и изделия из них, теплоизоляционные материалы, нерудные строительные материалы, полимерные изделия и пористые заполнители.

Строительная индустрия и промышленность строительных материалов сильно взаимосвязаны. Развитие монолитного и сборно-монолитного домостроения повлекло за собой увеличение объемов продукции цементной промышленности и заводов железобетонных изделий. Возросшие требования к стеновым материалам заставили перепрофилироваться действующие производства на выпуск конструкций и деталей из ячеистого бетона, многопустотного и облицовочного кирпича. Предприятия строительной керамики производят новые виды черепицы, керамогранит и искусственный камень. Промышленность полимерных материалов производит высококачественный отечественный линолеум и пластмассовые трубы европейских стандартов.

Буквально в последние несколько лет организованы и интенсивно развиваются производства таких видов строительных материалов, которые раньше в России не выпускались или выпускались в малых объемах: разнообразные светопрозрачные конструкции, гипсокартонные и гипсоволокнистые листы, высокотехнологичные отделочные материалы из теплосберегающего или теплоотражающего стекла, эффективные теплоизоляционные материалы из минерального и стекловолокна и многое другое.

Государство стимулирует развитие отрасли снижением налогового бремени на производственную и инвестиционную деятельность, применением механизма долгосрочного кредитования, привлечением инвестиционных средств.

Однако этих мер недостаточно для наращивания технического потенциала отрасли в объемах, необходимых для полного обеспечения потребностей современного строительства.

Если материалами общестроительного назначения (цемент, стеновые материалы, стекло и прочее) наша промышленность строительных материалов удовлетворяет потребности застройщиков почти полностью (доля импорта незначительна), то в отделочных материалах доля импорта составляет около 30%. Надо признаться, что научно-технический прогресс в стройиндустрии и в производстве строительных материалов основывается на разработках зарубежных специалистов и на закупках иностранного оборудования.

Состояние производственных фондов, изношенных более чем наполовину, становится тормозом в развитии промышленности стройматериалов: средний возраст техники и оборудования отрасли составляет 20-25 лет. Более 60% предприятий отрасли находятся в европейской части России, что при высоких транспортных тарифах порождает значительные издержки по доставке стройматериалов в отдаленные регионы. Расходы на доставку увеличивают цену приобретенных строительных материалов на 10 — 50%% в зависимости от расстояния.

Такое положение дел тревожит специалистов отрасли, особенно в свете предполагаемого вступления России в ВТО. Известные зарубежные производители с умелой и активной маркетинговой политикой насытили своей продукцией и взяли под контроль все основные строительные рынки, а наша промышленность строительных материалов в основном ориентирована на отечественного потребителя.

Глубокое моральное удовлетворение может принести возможность на равных условиях участвовать в мировой торговле, возможность защищать отечественные интересы в рамках ВТО при разработке правил международной торговли. Положительным моментом можно считать и то, что вступление в ВТО повлечет приближение технических стандартов России к международным и облегчит доступ отечественных стройматериалов на мировые рынки. Экономическое законодательство России при вступлении в ВТО должно соответствовать международным нормам — это тоже окажет положительное влияние на развитие отрасли.

Есть и ряд поводов для беспокойства представителей отрасли в связи с предполагаемой интеграцией. После вступления в ВТО государство не сможет ограничивать импорт зарубежных стройматериалов, что усложнит борьбу с конкурентоспособной иностранной продукцией и стимулирует ввоз зарубежных товаров вместо инвестирования в развитие российских производств. Кроме того, вступление в ВТО предполагает сближение уровня внутренних цен на энергоносители с мировым уровнем, что при большой энергозатратности отрасли приведет к повышению цен на продукцию и, соответственно, к снижению конкурентоспособности отечественных предприятий. Даже этих немногих факторов достаточно, чтобы промышленность строительных материалов претерпела спад, а отдельные виды производств и предприятий отрасли попросту закрылись.

Для прокладки дорог и обустройства пола в зданиях промышленного назначения используется такой строительный материал, как асфальтобетон. Он представляет собой затвердевшую смесь различных минеральных заполнителей – таких, как щебень, минеральный порошок и песок и органических вяжущих веществ – битума или дегтя, сообщает isocentre.ru. По сравнению с другими покрытиями он выделяется своими свойствами – такими, как прочность, водостойкость, устойчивость к климатическим факторам. Также необходимо отметить, что асфальтобетон, уложенный ровно, имеет достаточный запас времени износа и хорошо очищается от разного рода пыли и грязи. Еще к плюсам асфальтобетона можно добавить его способность поглощать звук от перемещающегося по нему транспорта – для городов и населенных пунктов это весьма важный момент. Конечно, имеются и недостатки. Например, органические вещества, входящие в состав асфальтобетона, подвергаются старению. Следовательно, и сам асфальтобетон тоже ему подвержен. Кроме этого, свойства его меняются при изменении окружающей температуры. Для изготовления асфальтобетона используется целый комплекс автоматизированных работ. Асфальтосмесительная установка – это агрегаты питания, сушки и смешивания; специализированный накопительный бункер, различные контейнеры для битума и минерального порошка. Все это управляется из кабины оператора с пультом управления. Кроме этого, асфальтосмесительная установка включает в себя разные устройства для введения поверхностно-активных веществ в битум и систему очистки. Технология получения асфальтобетонных смесей на автоматизированной установке состоит из нескольких этапов. Сначала минеральные материалы подготавливаются и подаются в бункер-дозатор. Для асфальтобетонных смесей в это время происходит дозирование нужных материалов. Все это высушивается и потом разогревается до необходимой температуры – в зависимости от того, какого вида асфальтобетона в итоге необходимо добиться – горячего, теплого или холодного. После этого минеральные материалы разделяются по фракциям, полученный минеральный порошок в охлажденном виде поступает на весовой дозатор, а потом в смеситель. В это же время из битумо-хранилища происходит подача и нагрев до необходимой температуры, а затем дозирование и подача битума в мешалку.

Блокхаус – современный и довольно популярный в последнее время отделочный материал. Раньше он в основном находил свое применение у узкопрофильных специалистов стран Запада, но с недавних пор нашел свое применение и в России. Что же можно сказать об этом материале, который имеет такое выразительное звучание для ушей русского человека? На самом деле все очень просто. Слово «блок хаус» (англ. «block house») в непосредственном переводе обозначает «блочный дом», отмечает isocentre.ru. Заграницей этим словом обозначают, собственно, то, что и значит это слово – каркасные дома, которые можно быстро собрать. Но в нашей стране этот термин почему-то обозначает только определенный строительный материал. По сути блокхаус – это один из видов вагонки – доска для обшивания, имеющая с одной стороны плоскую стенку, а с другой – выпуклую. На ребрах блокхауса имеются пазы и шипы для удобства стыковки элементов между собой. С тыльной стороны располагаются воздуховоды, играющие роль смягчителей напряжения древесины и улучшающие его теплоизоляционные качества. Блокхаус, как и другие отделочные материалы, применяется для облицовки внутренних и наружных стен здания. Обычно внутри используется блокхаус обычных размеров, а для наружной облицовки – крупные его сорта. При взгляде на здание, облицованное блокхаусом, неискушенный зритель ни за что не отличит его от полноценного деревянного сруба из самого качественного натурального бревна. А если отделать блокхаусом внутренние помещения, то, находясь в нем, чувствуется уют деревенской избы, выполненной из дерева. В-общем, считает isocentre.ru, этот отделочный материал превосходно подойдет для того, кто хочет, чтобы его дом выглядел максимально естественно.

Читайте так же:
Цемент пц400 д20 пропорции для фундамента

На рынке строительных материалов гипсокартон появился порядка десяти лет назад. До этого времени при строительстве и отделке помещений использовались в основном такие строительно-отделочные материалы, как гипс и штукатура. А теперь практически не один ремонт, особенно, если он носит гордое название «евроремонт», не обходится без использования гипсокартона, отмечает isocentre.ru. Ведь без его помощи трудно создать многоуровневые потолки или межкомнатные перегородки, ниши, полки и другие элементы интерьера. Вообще гипсокартону можно придать практически любую форму. Если вы затеяли ремонт, в котором будут присутствовать купола, арки и сферические колонны – без гипсокартона вам трудно будет обойтись. Что же представляет собой этот строительный материал? isocentre.ru сообщает, что внешне он имеет вид прямоугольных листов, длина которых от двух до пяти метров, а ширина от шестидесяти до ста двадцати сантиметров. Но бывают и нестандартные размеры гипсокартоновых плит, как правило, их выполняют на заказ. Гипсокартон, как можно догадаться из его названия, имеет гипсовую основу – 93% составляет строительный двуводный гипс, остальные 7 % принадлежат картону, влаге и крахмалу. Строительный гипс, входящий в состав этого строительного материала, отличается тонким помолом, густотой и быстрым этапом схватывания, а также имеет определенный предел сохранения прочности во время его деформации. Гипсокартон имеет вид своеобразного «бутерброда» — плита из гипсового сердечника, а с обеих сторон ее специальный картон. Необходимо отметить, что строительный картон, которым оклеивается гипсокартонный сердечник, может быть без предварительной подготовки оклеен обоями, плиткой, может быть без проблем покрашен и оштукатурен. Гипсокартон приобретает все большую популярность благодаря его особым свойствам. Он экологически чист, ведь в его панелях полностью отсутствуют токсичные вещества и выделения. Этот материал может «дышать» — когда в воздухе слишком много влаги, он ее впитывает, а если, наоборот, воздух в помещении слишком сух, гипсокартон легко расстанется с лишней влагой и слегка увлажнит воздух. Для жилых помещений это очень полезное свойство. Кроме этого, он отлично поглощает звуки. Гипсокартон практически не горит, и имеет уровень кислотности такой же, как и у человеческой кожи. Сейчас, наряду с обычными гипсокартонными панелями, выпускаются также водостойкие и пожаропрочные[1].

Барнаульский комбинат железобетонных изделий №1 — промышленное предприятие в Барнауле. Находится в Ленинском районе города. Основано в 1956 году.

Предприятие занимается производством стройматериалов, в частности железобетона, бетонной смеси, плит пустотного настила, раствора, асфальтобетона, стеновых панелей.

С 15 марта 2011 года на заводе введена процедура конкурсного производства.

Комбинат имеет одни из самые высоких темпов развития и производства в Барнауле среди предприятий стройиндустрии. Объемы производства в 2006 году составили более 50 тыс. кубометров железобетонных изделий.

В 2007 году введен в эксплуатацию производственный комплекс на основе оборудования немецкой компании ТЕКА Maschinenbau, единственном в Алтайском крае, мощностью 6 тыс. куб. м плит в месяц. А также финская линия по производству плит пустотного настила разной длины на оборудовании Bikotronic (Германия) и Elematik (Финляндия) мощностью 72 тыс. куб. м в год, газопоршневая мини-ТЭЦ.

Хим. добавки для производства цемента

Цемент – это популярный, один из главных стройматериалов, являющийся искусственным минеральным гидравлическим веществом неорганической природы, имеющий вяжущие свойства. Контактируя с водой, водными растворами солей и прочими жидкими средами, формирует массу с пластичными характеристиками, которая в дальнейшем становится твердой и трансформируется в камневидный материал. Главнейшее предназначение цемента – применение в качестве компонента бетона и стройрастворов. С его помощью создают бетон и укрепленные арматурой сооружения, фундаменты и балочные конструкции в многоэтажных строениях.

Выступая гидравлическим вяжущим, он обладает такой особенностью, как получение прочностных качеств во влажных условиях. В этом состоит его принципиальное отличие от прочих минеральных вяжущих, например, от гипса и воздушной извести, затвердение которых происходит исключительно в воздушной среде.

Из чего производят цемент? Основной компонент, составляющий данный материал – клинкер. Именно он сказывается на свойствах и крепости. Также используют хим. добавки для производства цемента. Согласно стандартам изготовления, активных минеральных добавок в его структуре может пребывать около 15 %. Их влияние в таком объеме на главные качества и тех. характеристики небольшое. Повысив объем добавок до 20 %, можно изменить свойства цемента, который в таком случае уже будет являться пуццолановым цементом.

Главным образом, в состав могут входить соединения глины и карбонатов, в некоторых случаях – искусственные сырьевые компоненты (отходы, шлаки) или естественные субстанции, как например, остатки оксида алюминия.

Рассыпное состояние материала характеризуется объемным весом 900-1300 кг/м 3 , более плотное – до 2000 кг/ м 3 .

Изготовление цементов с добавками и без регламентируют соответствующие стандарты.

Состав напрямую отображается на свойствах данного стройматериала. Среди основных:

мех. прочность. По прочностным характеристикам цементы бывают четырех типов: 400, 500, 550 и 600. Этот показатель обуславливает устойчивость к разрушению под влиянием определенных факторов;

время застывания. Важнейшее свойство, влияющее на процесс укладки цемента. При нормальной густоте и работе с ровными поверхностями материал должен равномерно менять объем в процессе высыхания. В ином случае чрезмерное напряжение может негативно отобразиться на состоянии покрытия, привести к его преждевременному разрушению. Чтобы определить, как будет меняться объем, можно провести предшествующее укладке тестирование (кипячение застывших цементных лепешек);

зернистость помола. Данный показатель влияет на скорость, с которой происходит высыхание, а также на прочность сооружения. Чем измельченнее материал, тем более крепким и лучшим он является. В наибольшей степени эти преимущества проявляются на начальном этапе твердения. Зернистость, как правило, составляет 3000-3200 кг/м 3 , а определяет ее удельная поверхность компонентов, находящихся в 1 кг цемента;

плотность. Определяется размером воды при затворении, применяемым при приготовлении смеси. То есть, сколько воды необходимо, чтобы укладка была нормальной, а высыхание происходило, как полагается. Уменьшить водорасход и увеличить цементопластичность позволяют пластификаторы как органические, так и неорганические;

устойчивость к низким температурам, то есть возможность противостоять кратковременной заморозке воды, повышающей параметры на 8-9 %. Важность данного показателя объясняется тем, что в замороженном состоянии происходит давление воды на цементопокрытие, приводящее, в свой черед, к нарушениям структуры и постепенному разрушению;

Читайте так же:
Цемент м 500 прайс лист

сцепление с арматурой. Должно быть надежным во избежание сдвига арматуры в цементе. Это главный фактор, который обеспечивает совместное функционирование арматуры и цемента, дает возможность работать под нагрузкой, использовать конструкцию в качестве цельного монолита;

выделение тепла. Когда цемент застывает, происходит тепловыделение. Застывание должно происходить медленно и постепенно, чтобы покрытие было равномерным и по всему его периметру не образовывались трещины и расколы. Чтобы достичь оптимальных объемов и скорости выделения тепла (уменьшить эти показатели), можно задействовать спец. минералогические составы.

Виды цемента

На сегодняшний день промышленность предлагает различные виды данного строительного материала.

Зависимо от сырья, цемент может быть известковым, мергелистым и глинистым со шлаком и бокситом. Последний вид примечателен водонепроницаемостью, морозо- и огнестойкостью. Еще по вещественному составу существует разделение на чистоклинкерные (бездобавочные) цементы и те, в состав которых входят минеральные добавки. По назначению – на общестроительные и специальные. Общестроительные, в свою очередь, по скорости затвердевания делятся на те, которые твердеют нормально, и те, которые быстро. По срокам схватывания цементы бывают медленно-, нормально- и быстросхватывающимися.

Если брать за основу разделения главный минерал, можно выделить следующие виды:

— романцемент. Здесь преобладает белит. В наши дни такой цемент практически не изготавливают;

— портландцемент. Основа – алит. Самый популярный вид в современном строительстве;

— глиноземистый Ц. Доминирует алюминатная фаза;

— магнезиальный Ц. Связующее, которое именуют также цементом Сореля. Производится, в основном, из магнезита. Затворение происходит при помощи водных солевых растворов;

— кислотоупорный Ц. В основе – гидратированный силикат натрия. Совокупность белый песок + кремнефтористый натрий, затворяемая водным раствором жидкого стекла.

По технологии изготовления цементы бывают сухими и мокрыми. Отдельно можно выделить биоцемент, отличие которого состоит в применяемых производственных технологиях, а именно биотехнологиях.

Если брать за основу такую характеристику, как прочность, существуют различные марки цемента: от М200 до М600. Шаг может составлять 50 или 100. О чем говорят эти числа? О том, в сколько раз проявляется крепость при стискивании: в 100-600 кг/см² (10-60 МПа). Обозначения М200, М300, М400, М500 и М600 гарантируют, что заявленная прочность при сдавливании будет не меньше этих величин.

Марка цемента влияет на его применение и стоимость. Так, М600, благодаря высокопрочности, имеет наибольшую цену. Его еще называют военным или фортификационным, ведь, зачастую, используют при возведении сооружений оборонного значения (бункеров, шахтных пусковых установок и т.д.).

Кроме марок, которые обуславливает крепость, выделяют и прочностные классы. В чем их отличие? В том, что выведение прочности происходит не усредненно, а с 95 %-ной точностью (когда 95 проб из 100 отвечают сообщенному классу). Классы обозначаются числами от 30 до 60 (крепость при сдавливании в МПа). Отдельной группой стоят цементы без нормирования прочности на сжатие.

Также не стоит забывать о цементе для стройрастворов (малоклинкерном композиционном), предназначение которого – кладка и штукатурка. Чтобы его создать, измельчают не только портландцементный клинкер и активные минеральные добавки, но и наполняющие компоненты.

Портландцемент и шлакопортландцемент – в чем разница между этими двумя материалами? В том, что первый оперативнее твердеет, а минеральных добавок в его составе находится 10-15 %. Главные компоненты (клинкер и гипс) обжигают при t 1500 °C. Без него сегодня практически не обходится строительная отрасль. А основное достоинство выглядит, как возможность трансформироваться в твердую камнеглыбу, в том числе, при контакте с водной средой.

Кроме этих двух видов, отдельно выделяют цемент, затвердевающий в воде, напрягающий (оперативно поддается схватыванию и высыханию), тампонажный (подходит для создания газовых и нефтяных скважин), декоративный (белого цвета) и сульфатоустойчивый (твердеет более медленно, однако обладает высокой стойкостью к низким температурам).

Как делают цемент

Весь производственный процесс можно условно разделить на два объемных технологических процесса: получение клинкера (требует больших затрат труда и энергии), помол клинкера совместно с определенными добавками. Сырье для создания клинкера добывают в спец. разработанных карьерах.

Клинкер – это результат обжига сырьевых компонентов (известняк, глина, рухляк, доменный шлак, нефелиновый шлам и др.), взятых в нужном соотношении, в ходе которого формируются силикаты кальция, алюмоферритная и алюминатная фазы. Печь для обжига выглядит как вращающийся цилиндр из металла, который, к тому же, наклонен под нужным углом, обеспечивающим перемещение материала вдоль печи. В ней происходят сложные физ.-хим. процессы. Условно печь можно разделить на несколько зон, в которых осуществляются такие технологические этапы, как подогрев, декарбонизация, экзотермические реакции, спекание и охлаждение.

После обжига клинкер охлаждают в холодильных камерах, измельчают и подают, используя транспортеры, в бункеры мельниц для дальнейшего помола, в частности, и вместе с минеральными добавками. Уже из мельниц полученный материал перемещают в специально отведенные для хранения места.

Для многоэтапного контроля качества, соблюдения правильных дозировок компонентов и тестирования конечного продукта на прочность на предприятиях оборудуют лаборатории.

Для транспортировки используют ж/д вагоны или автотранспорт. Перевозка может осуществляться насыпью, в контейнерах массой до 1 т или в бумажных мешках, к примеру, по 50 кг.

Минеральные добавки для цемента

Роль минеральных добавок, выступающих заменой части клинкера, заключается в присвоении цементу особых рабочих и эксплуатационных свойств: скорость твердения массы, стойкость к воздействию природных вод, морозоустойчивость и др. Также они призваны минимизировать расход энерго- и материалоресурсов.

Активными минеральными добавками могут выступать искусственные и неорганические природные вещества, имеющие гидравлические и/или пуццолонические свойства. Их тонко измельчают, а после смешивают с гипсом и гашеной строительной известью. Данная смесь уникальна в своем роде, она после воздушного твердения может дальше твердеть под водой.

Среди популярных минеральных добавок можно выделить:

— осадочные (опоки, трепелы, диатомиты);

— вулканические (трассы, пемзы, туфы, пеплы);

— искусственные (кремнеземистые отходы, углистые/глинистые сланцы, зола и зола-унос, шлаки).

Их задействование дает возможность получать пуццолановый портландцемент, который содержит в своем составе до 30 % осадочных веществ и до 40 % вулканических. Его тонкость помола и периоды схватывания такие же, как у классического портландцемента. В самом начале твердения прочность увеличивается медленно. Однако пуццолановый состав более стойкий к влаге, что объясняется гидратацией клинкерных компонентов и взаимодействием минеральной добавки с гидратом кальциевого оксида, формирующегося при отверждении клинкера.

Химические добавки для разных цементных смесей

Хим. добавки позволяют производить различные виды цемента с разными характеристиками.

Так, 5 %-ный алюминий оксид используют для создания сульфатостойких портландцементов (СПЦ), а также всех цементов, основой которых служит глиноземистый (высокоглиноземистый) клинкер. Оксид алюминия выступает ускорителем схватывания и твердения. Среди иных интенсификаторов: поташ, сульфат натрия, нитрат кальция, хлорид кальция. Используя ускорители схватывания, необходимо учитывать, что возможна некоторая потеря итоговой прочности.

Важная добавка для создания кислотоупорных цементов, имеющих в своем составе наполнители – натрий кремнефтористый. Это ускоритель твердения, влияющий в дальнейшем на прочность материала, его жаро- и термостойкость, водо- и кислотоупорность. Но нельзя переусердствовать с внесением данного вещества, ведь его чрезмерное введение может привести к уменьшению механической прочности материала, потере водоустойчивости и слишком быстрому схватыванию, сильно затрудняющему рабочий процесс. Оптимальный объем – 4-6 % от веса наполнителя.

Чтобы создавать жаростойкие цементы, можно использовать такую добавку, как стекло жидкое натриевое. Она также ускоряет твердение, в больших количествах позволяет достигать высокой гидроизоляции. Однако существует очень тонкая грань между большими и чрезмерными объемами, которые, как и в случае с иными интенсификаторами, могут в итоге привести к потере прочности. За этим следует очень внимательно наблюдать.

Читайте так же:
Приготовление песочно цементного раствора

Не стоит забывать и о противоморозных добавках, позволяющих работать с цементами при низких температурах. Яркий пример – хлорид кальция, который, к тому же, ускоряет схватывание и твердение в обычных условиях, а также помогает реанимировать лежалые цементы. Как вариант, в качестве противоморозной добавки можно использовать поташ, мочевину, нитрат натрия или нитрат кальция. Последнее вещество действует на материал в комплексе, позволяет не только выполнять работы в морозы, но и ускорять набор прочности, препятствовать образованию трещин, замедлять коррозию арматуры, получать качественные поверхности.

В цементной отрасли имеют место и суперпластификаторы – синтетические вещества, используемые в размере 0,1-1,2 % от массы цемента. Им свойственен сильный разжижающий эффект, время действия которого ограничивается сроком 2-3 часа с момента добавления. Самый распространенный суперпластификатор – сульфат натрия.

Очевидно, что минеральные, как и хим. добавки для производства цемента имеют большое значение в данной отрасли. Они не только влияют на сам материал, но и обуславливают свойства, характеристики и долговечность возведенных с его применением конструкций. Поэтому к их выбору и использованию важно отнестись со всей ответственностью.

Остались вопросы по данной теме? Не можете самостоятельно определиться с той или иной добавкой для конкретного вида цемента или выполнения ею какой-либо задачи в смеси? Обращайтесь! Наши специалисты с радостью помогут вам в этом!

реферат Строительные материалы. Реферат (Строй.материлы). Природные каменные материалы

Введение……………………………………………………………………….. 2
Краткая историческая справка………………………………………………. 3
Применение ПКМ сегодня……………………………………………………. 4
Характеристика материала.…………………………………………………. 6
Эмоциональное восприятие материала в среде..…………………………… 9

Строительство — одна из главных отраслей экономики страны.
Одновременно с индустриальным городским строительством развивается малоэтажное, в том числе индивидуальное.
Дизайнер работает на стыке художественной и технической сфер, придавая техническим конструкциям эстетическое совершенство. Таким образом, проектирование предметно-пространственной среды в целом требует заострения внимания на отдельных её компонентах: интерьер, экстерьер, городское пространство, ландшафт и в частности материалы.
Все здания и инженерные сооружения возводятся из строительных материалов, поэтому правиль­ный их выбор, умение оценить их качество, степень сохранности, обеспечить нормальные условия эксплуатации конструкций из этих материалов — все это необходимо для архитекторов и дизайнеров.
В данном реферате рассмотрено использование такого строительного материала, как природный камень. Области применения его очень широки. Как и всякий строительный материал, природные каменные материалы должны удовлетворять ряду требований.
Сооружения и изделия изкамня проходят через всю историю цивилизации, донося до нас частицы жизни минувших поколений. Жилища и крепости, замки и храмы, мостовые и пирамиды, посуда и жертвенники, монеты и статуи, мозаики и барельефы, — все это каменные скрижали, на которых сохраняется история. Камень сыграл большую роль не только в утилитарной, но и в духовной жизни человечества. Создавая из камня произведения искусства, древние мастера обращались к вечности. Стремясь запечатлеть в камне свои представления о прекрасном, они одушевляли неживую материю.
Камень ассоциируется не только с надежностью убежища, теплом и уютом домашнего очага, но и с возвышенной умиротворенностью храма и совершенством произведения искусства.
Натуральный камень всегда использовался как строительный и отделочный материал благодаря своим уникальным свойствам: прочности, долговечности, стойкости к воздействиям окружающей среды и бесконечному разнообразию декоративных свойств. Вряд ли какой другой материал может похвастать таким разнообразием структуры, цвета, узора. Ведь каждый кусок камня имеет свою неповторимую индивидуальность, а в умелых руках мастеров становится настоящим произведением искусства.

2.
КРАТКАЯ ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА

Природный камень наряду с древесиной был первым строительным материалом, используемым человеком.
Из глубины веков пришли памятники архитектуры, возведенные из природного камня:
1) Одно из древнейших сооружений Стоунхендж в Англии считается прообразом колоннады; 2) Пирамиды в Египте, где были богатые каменоломни и использовались различные породы:
— мягкий камень – известняк, песчаник
-твердый камень – гранит, диорит, порфир.
3) Храмы и скульптура из мрамора в Древней Греции;
4) Средневековые замки и храмы, построенные из природного камня, можно найти в каждой стране.
5) В архитектуре Петербурга при стиле барокко началось использование путиловской известняковой плиты и пудостскогокамня в декоративных целях. Применение мраморов из стран Европы в отделке интерьеров. Во время классицизма, затем позднего ампира широко использовался финский гранит для оформления набережных и мостов, в постаментах оград и в других сооружениях.
В виде облицовки камень применяли зодчие 18-19 веков, все царские палаты были облицованы родонитом, малахитом, привезенным с Урала.
Во время модерна в Петербурге использовали все разнообразие цветного камня из Финляндии и Карелии, из окрестностей Петербурга и новых видов камня из Польши, Германии, Финляндии, Швеции и других стран Европы. Все более богатое и изощренное использование природного камня в фасадах все возрастающего числа великокняжеских дворцов, особняков, торговых домов, банков, зданий страховых компаний, акционерных обществ, доходных домов, храмов разных духовных конфессий.
С 1990-х гг. в Санкт-Петербурге начинается активное строительство жилых коммерческих зданий как способ вложения денег в недвижимость и возведение в историческом центре города громадных служебных, торговых, производственных зданий, их комплексов и кварталов, строительство гостиниц. Создание пешеходных улиц и зон, многочисленная городская партерная скульптура. Широкое применение гранита из карьеров «Возрождение» и других в Ленинградской области и использование экзотических гранитов, мраморов и других пород камня из стран ближнего и дальнего зарубежья. Решительная ломка архитектурного лика старого Петербурга.

3.
ПРИМЕНЕНИЕ ПКМ СЕГОДНЯ

Строительное применение природного камня:
1) Природный камень, применяемый непосредственно как строительный материал, привлекает своей декоративностью и долговечностью.
Пористые камни, такие, как ракушечник или вулканический туф, очень эффективны как местный материал для возведения стен, вместо кирпича и других искусственных стеновых материалов, так как энергозатраты на их добычу несравнимо меньше, чем обжигкирпича или изготовление бетонных панелей и блоков ( с учётом производства цемента и арматуры).
2)Природные каменные материалы играют роль сырья: его применяют в керамики, при
изготовлении стекла, при производстве портландцемента и других вяжущих. Огромное количество песка, гравия и щебня используется для приготовления бетонов и растворов как заполнителя.
3)Природный камень – лучший материал для мощения дорог. Брусчатка является, пожалуй, древнейшим дорожно-строительным материалом, который широко используется для мощения дорог, тротуаров, площадей и площадок.
4)Высокая стойкость природных каменных материалов делает их незаменимыми для гидротехнических сооружений, дорожного и мостового строительства и во многих других случаях, когда необходимо обеспечить высокую долговечность сооружения.
5)ПКМ широко используют в экстерьере. Им облицовывают цоколи и фасады зданий.
На фасаде выигрышно будут смотреться каменные наличники, как лаконичные классические, так и с затейливым узором в стиле деревянного зодчества. Горизонтальный пояс из натурального камня не только украсит дом, но и создаст дополнительное поэтажное членение. Традиционно используется камень и на фронтонах: из него создают декоративные карнизы, медальоны, барельефы.
Натуральный камень превосходно смотрится в архитектурном оформлении парадного входа. Колонны, столбы, ступени, перила, балясины, изготовленные из камня, придадут дому торжественность и элегантность.
6)Использование ПКМ в интерьере. Во внутренней отделке комнат натуральный камень придаст особую атмосферу и неповторимый вид. В интерьере применяют напольную и настенную плитку, различные бордюры и декоративные элементы. Из камня делают различные детали интерьера: подоконники, карнизы, плинтусы, перила, столешницы для мебели, журнальные столики, барные стойки, живописные мозаичные панно и мраморную
сантехнику.
Также этот материал выбирается для изготовления шкатулок, ваз, пепельниц, письменных принадлежностей, подсвечников и других вещей.
Камень прекрасно подходит для облицовки каминов и печей. Им облицовывают бассейны, а так же строят турецкие бани.
7)ПКМ активно используют в ландшафтном и Аква дизайне. Это мощение террас и лестниц. Это водопады, ручьи, фонтаны. Повсеместно в ландшафтном оформлении используется декоративная крошка разных цветов из природного камня, украшая ею клумбы, дорожки, водоёмы. Камень подходит и для создания малых форм: альпийских горок, скамеек, беседок. Сооружают искусственные скалы, рокарии (декоративный сад с элементами из камней, сооружаемый на плоскости или на террасах), альпинарии (каменистая горка или холм с растениями, со специально оборудованным дренажом), подпорные стенки, заборы и ограждения из камня.
Природный камень в ландшафте выполняет декоративные и опорные функции, он имеет способность нести разные по силе нагрузки. Камни делят пространство, расставляют акценты, подчеркивают достоинства данной территории.
5.
ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА

Читайте так же:
Цемент с золой прочность

Природными каменными материалами называются материалы и изделия, получаемые механической обработкой (дроблением, раскалыванием, распиливанием и т.п.) горных пород.
Горные породы – значительные по объему скопления различных минералов в земной коре, образовавшиеся под влиянием одинаковых условий. В отличие от минерала порода характеризуется значительным объемом, строением и формой залегания.
Классификация горных пород:
Магматические породы (первичные)

Массивные:
глубинные: граниты, сиениты, диориты, габбро;
излившиеся: порфиры, андезиты, трахиты, диабазы, базальты.
Излившиеся пористые:
рыхлые: вулканические пеплы, пемзы и др.; цементированные: вулканические туфы, трассы, туфовая лава.
Осадочные породы (вторичные)

Механические отложения:
рыхлые: пески, гравий, глины, природный щебень.
цементированные: песчаники, конгломераты, брекчии.
Химические осадки:некоторые виды известняков, известняковые туфы, магнезиты, доломиты, гипс, ангидрит. Органогенные отложения:
мел, большинство известняков, трепелы, диатомиты, опоки.
Метаморфические (видоизмененные) породы

Измененные изверженные породы:
гнейсы (из гранитов).
Измененные осадочные породы:
глинистые сланцы (из глин), мраморы (из известняков), кварциты (из песчаников).

Текстура горных пород: плотная, сланцевая, полосчатая, ячеистая.
По твердости горные породы: твердые, средние, мягкие.
Минерал – природное тело, одинаковое по химическому составу, строению и химическом свойствам, образующееся в результате физико-химических процессов, происходящих в земной коре.
Свойства минералов оцениваются, в основном, по следующим показателям:
Твердость, прочность, плотность, химический состав, оптические свойства, тепловые свойства, электрические свойства, магнитные свойства, кристаллографические очертания, цвет, блеск, излом, спайность.
6
Цвет минералов — весьма изменчив, тем не менее минералы делятся на светлые (кварц, полевые шпаты) и темноокрашенные (оливин, пироксены и амфиболы).
Блеск минералов бывает различный: металлический (пирит), стеклянный (кварц), перламутровый (мусковит), шелковистый (волокнистый гипс), жирный (тальк), матовый, восковый.
Излом -это вид поверхности у осколков минерала.
Различают излом: раковистый (кварц,), землистый (мел), зернистый (мрамор), крючковатый и занозистый и т. п.
Спайность -это способность некоторых минералов раскалываться при ударе по определенным направлениям и давать на поверхности раскола гладкие плоскости, называемые плоскостями спайности.
Различают спайность:
1) весьма совершенную (у слюды), когда минерал расщепляется на тонкие пленки.
2) совершенную (у полевых шпатов, кальцита), когда осколки ограничены правильными плоскостями.
3) несовершенную (у кварца), когда при раскалывании получаются неровные поверхности. Спайность может проявляться по одномунаправлению (слюда), по двум (полевые шпаты) и по трем направлением (кальцит, каменная соль).
Твердость -это способность минерала оказывать сопротивление царапанию.
Для диагностики минералов используется относительная шкала твердости Мооса, где 10 минералов (тальк, гипс, кальцит, флюорит, апатит, ортоклаз, кварц, топаз, корунд и алмаз), расположены в порядке возрастания твердости, так, что каждый последующий минерал оставляет царапину на предыдущем.
Выветриваемость -это подверженность минералов (а также и горных пород) изменениям под действием разнообразных атмосферных факторов.

При выборе породы для осуществления архитектурной задумки руководствуются физико-химическими и декоративными свойствами натурального камня. Дизайнер может выбрать любую фактуру лицевой поверхности обработанного камня:
— шлифованная — легка неровная поверхность со следами обработки абразивным инструментом;
— полированная — глянцевая поверхность с зеркальным блеском;
— колотый камень — фактура, имитирующая естественный скол камня с перепадом рельефа до 200 мм;
— бучардированная (точечная) — поверхность со следами разрушения (выколами) от ударов
бучардой (металлический молоток, применяемый для обработки камня);
— пиленая — шероховатая плоскость с продольными канавками глубиной до 5 мм.
Методы добычи природных каменных материалов: взрывной, карьерный, подземный, механизированный.
Основные свойства природного камня: высокая прочность, долговечность, водостойкость, водонепроницаемость, морозостойкость, твердость, экологичность, эстетичность, надежность.
8.ЭМОЦИОНАЛЬНОЕ ВОСПРИЯТИЕ МАТЕРИАЛА В СРЕДЕ

Именно в качестве декоративно-отделочного материала камень великолепно вписывается в современные направления дизайна интерьера. Тенденция роста использования натуральных материалов в оформлении интерьера не случайна. Известно, что здоровье человека зависит от того, что он видит вокругсебя: красивая, гармоничная среда способна поднять настроение, снять стресс.
Один из способов применения ПКМ-это облицовка каминов.
Камины уже давно перестали быть только утилитарным атрибутом жилища. В современной квартире или загородном доме камины — это, в первую очередь, эстетика, красивая картинка, наполняющая домашним теплом и уютом все помещение.
Камины являются одними из первых изобретений человечества, которые на протяжении многих столетий не переставали преображаться по своей форме и содержанию. Мастерам Средних веков удалось сложить утонченную культуру отделки каминного фасада, а в ХХ веке камин уже стал самым настоящим символом роскоши.

Современные камины бывают самых разных видов и сегодня очень популярной стала облицовка камина натуральным камнем. Такое изделие может принадлежать к одному стилю, так же как и сочетать в себе сразу несколько, ведь в наше время каминные порталы продолжают оставаться все тем же символом престижа. К тому же, такой элемент интерьера станет не просто замечательным украшением жилища, но естественным и, что более важно, экологически безопасным источником тепла. Современные камины создаются для того, чтобы хорошо просушивать помещение, улучшать циркуляцию воздуха, а наряду с этим повышать ваш престиж и увеличивать цену вашего дома. Так или иначе, но каминный портал – это уникальный источник тепла и вдохновенья.

Следует заметить, что только правильно подобранный материал облицовки камина из натурального камня может помочь согреть дом, а также аккумулировать тепло при горении дров.
В качестве облицовочного материала чаще всего используется мрамор, гранит, оникс и травертин. Наиболее распространенным в этом плане является мрамор, поскольку мраморные камины, так же как и мраморные порталы очень просты в поддержке чистоты. Гранит считается одним из лучших материалов для облицовки благодаря разнообразию своих оттенков и вариантов узора.Оникс относится к более дорогим натуральным камням, однако именно ему приписывают лечебные свойства.

Виды и марки цемента. Область применения портландцемента

Цемент (от лат. «caementum» «щебень, битый камень») – это неорганическое вяжущее вещество (порошок), которое при затворении водой образует пластичное тесто и через определенное время вследствие физико-химических процессов способно переходить в камнеобразное состояние. Цемент, как гидравлическое вяжущее, способен твердеть и сохранять свою прочность как в воде, так и на воздухе.

Виды и марки цемента. Область применения портландцементов

Виды и марки цементов

Существуют следующие виды цементов:

  1. Романцемент.
  2. Портландцемент.
  3. Магнезиальный цемент.
  4. Кислотоупорный цемент.
  5. Глинозёмистый цемент.

Так как в настоящее время портландцемент является одним из наиболее распространенным. Рассмотрим более подробно, что такое портландцемент, его разновидности и область применения.

Портландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, продукт тонкого измельчения цементного клинкера с небольшой добавкой гипса (3… 5%), состав которого состоит из силикатов кальция (алит и белит – 70…80%).

Цементный клинкер – это зернистая смесь, состоящая из карбоната кальция (разные виды известняка) и алюмосиликатов (глины, мергель, доменный шлак и др.), который получается путем обжига до спекания при температуре 1400…1450 о С. Гипс добавляется в портландцементе для урегулирования сроков схватывания. Название «портландцемент» произошло от названия острова Портленд (Portland, England), на котором добывается природный камень, таким же цветом.

Разновидности портландцемента получаются путем регулирования минералогического состава, введением минеральных и органических добавок, которые имеют свои особенные свойства и область применения. Существуют следующие разновидности портландцемента:

  1. Портландцемент бездобавочный (ПЦ).
  2. Портландцемент с минеральными добавками.
  3. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ).
  4. Особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТПЦ).
  5. Шлакопортландцемент (ШПЦ).
  6. Сульфатостойкие портландцементы (СПЦ).
  7. Пластифицированный портландцемент.
  8. Гидрофобный портландцемент.
  9. Портландцемент на основе клинкера нормированного состава (Н)
  10. Декоративные портландцементы.
Читайте так же:
Раствор цемента пропорции для забора
1. Портландцемент бездобавочный (ПЦ)

Цемент серо-зеленного цвета, в составе которого, кроме гипса, отсутствуют минеральные добавки. Согласно ГОСТ 10178-85 портландцемент без добавок выпускается таких марок: 400, 500, 550 и 600. Обозначение: ПЦ-500-Д0 (ПЦ – портландцемент, 500 – марка цемента, Д0 – без добавок (0% добавок)). Применяется для строительства надземных, подземных, подводных монолитных и сборных бетонных, железобетонных конструкций при отсутствии агрессивного воздействия минерализованной или пресной воды. ПЦ-400-Д0 идеальный для приготовления бетонных смесей и строительных растворов.

2. Портландцемент с минеральными добавками

Цемент в состав, которого вводят следующие добавки:

  • гранулированный доменный шлак – до 20%;
  • природные активные минеральные добавки (опока, трепел) – до 10%;
  • разные активные минеральные добавки – до 15%.

Введение минеральных добавок в портландцемент улучшает его свойства, такие как водонепроницаемость, коррозионная стойкость, уменьшает тепловыделение, но и есть негативное влияние – ухудшается его морозостойкость. За счет ввода минеральной добавки, экономится цементный клинкер без существенного изменения прочностных характеристик, таким образом, он дешевле по сравнению с бездобавочным портландцементом.

Согласно ГОСТ 10178-85 портландцемент с минеральными добавками выпускается таких марок: 400, 500, 550 и 600. Обозначение: ПЦ-500-Д5 или ПЦ-400-Д20 (Д5 или Д20 – процентное содержание минеральной добавки в портландцементе).

Применяется такой цемент во всех сферах строительства, им можно заменять обычный портландцемент, за исключением тех случаев, где необходимо получить конструкции с высокой маркой по морозостойкости. Например, цемент марки ПЦ-400-Д20 широко используют для закладки фундамента, используют для приготовления штукатурных растворов.

3. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ)

Данный цемент получается путем тонкого помола алито-алюминатного клинкера (удельная поверхность 3500…4000 см 2 /г) и регулированием минералогического состава, – вводится большое количество трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината (С3S>50%, (C3S+C3A)>60 – 65%). Такой состав и тонкий помол БТЦ обеспечивает быстрый набор прочности: примерно, через 3 суток с момента затворения водой прочность на сжатие составляет не менее 25…28 МПа. Далее, после 3 суток скорость набора прочности замедляется, и на 28 сутки прочность практически не отличается от обычного портландцемента в том же возрасте. Таким образом, БТЦ востребованный там, где необходимо получить высокую прочность бетона в начальные сроки твердения.

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ), согласно ГОСТ 10178-85 выпускается марки М400 и М500.

Применение . Эффективно применять при больших объемах производства сборных железобетонных изделий и бетонировании при отрицательных температурах. Преимущества в применении таких цементов заключается в значительном уменьшении расхода цемента, на предприятиях по изготовлению железобетонных изделий уменьшается время тепло-влажностной обработки или совсем обойтись без пропарки.

Ограничения: Запрещается применять данный цемент для строительства массивных конструкций. Бетон, изготовленный из БТЦ не сульфатостойкий.

4. Особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТПЦ)

Состоит из ПЦ клинкера, содержащего алит C3S в пределах 65 ÷ 68% и трехкальциевого алюмината С3А не более 8%, а также добавляется гипс. Особо тонкий помол (удельная поверхность 4000…4500 см 2 /г и более) обеспечивает быстрый набор прочности в начальные сроки твердения, а также высокую марку цемента (М600, М700)

Применяется для строительства монолитных и сборных бетонных, железобетонных конструкций. В состав ОБТПЦ не допускается вводить минеральные добавки.

5. Шлакопортландцемент (ШПЦ)

Цемент, в состав которого добавляют гранулированный доменный шлак (20…80%). Шлакопортлан-дцемент обладает пониженным тепловыделением, меньшей усадкой при твердении и набухании в воде по сравнению с обычным портландцементом, более медленными сроками схватывания и твердения. Согласно ГОСТ 10178‑85 шлакопортландцемент выпускается таких марок: 300, 400, 500. Обозначение: ШПЦ-400 (Ш – добавка шлака).

Применение: в основном, предназначен для строительства наземных конструкций, а также для подземных и подводных конструкций, которые подвергаются воздействию пресной и минерализованной воды.

6. Сульфатостойкие портландцементы (СПЦ)

Производится путем регулирования минералогического состава: трехкальциевого силиката – не более 50%, трехкальциевого алюмината – не более 5%, C3A+C4AF – не больше 22%. В состав включают оксид магния (5%) и оксид алюминия (5%).

СПЦ подразделяются на:

  • сульфатостойкий портландцемент (марка 400);
  • сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками (марка 400, 500);
  • сульфатостойкий шлакопортланцемент (марка 300, 400);
  • пуццолановый портландцемент (марка 300, 400).

Данные цементы предназначены для изготовления бетонов, эксплуатируемых в очень сильной агрессивной среде. Их также применяют для изготовления бетона с повышенной морозостойкостью. Для подземных и подводных гидротехнических конструкций и сооружений, которые подвергаются сульфатной коррозии целесообразно применять сульфатостойкий шлакопортландцемент и сульфатостойкий пуццолановый портландцемент. Так как, сульфатостойкий портландцемент обладает пониженной экзотермией его можно использовать для строительства массивных конструкций.

Согласно ГОСТ 10178-85, в таблице 1 представлен минералогический состав некоторых сульфатостойких портландцементов.

Состав и содержание минералов, % по массеКлинкер для производства
сульфатостойкого портландцементасульфатостойкого портландцемента с миниральными добавкамисульфатостойкого шлакопортладцементаПуццоланового портландцемента
Трехкальциевый силикат 3СаО·SiO2, не более50Не нормируется
Трехкальциевый алюминат 3CaO·Al2O3, не более558
Сумма трехкальциевого алюмината 3CaO·Al2O3 и четырехкальциевого алюмоферрита 4CaO·Al2O3·Fe2O3, не более2222Не нормируется
Оксид магния MgO, не более555
7. Пластифицированный портландцемент

На цементном заводе в ПЦ клинкер на этапе помола вводится гидрофильно-пластифицирующая добавка, например лигносульфонат технический (ЛСТ). Данная добавка ПАВ (поверхностно-активные вещества) при затворении водой образует адсорбционные пленки гидрофильного характера, которые осаждаются на поверхности частицы цемента и таким образом «помогают» более полно смачивать воде цемент, что приводит к увеличению пластичности бетонной смеси. ПАВ вводится в количестве 0,1…0,3% от массы цемента. Благодаря пластифицированным добавкам увеличивается прочность бетона, за счет уменьшения В/Ц (водоцементное отношение), или помогают снизить расход дорогостоящего цемента на 8…10%. Пластифицированный портландцемент обладает улучшенными свойствами, такими как плотность, водонепроницаемость, морозостойкость.

8. Гидрофобный портландцемент

В ЦП клинкер вводятся гидрофобные ПАВ, в количестве 0,1÷0,3% от массы цемента. Существует множество гидрофобных добавок, самые распространенные это мылонафт, асидол, окисленный петролатум, синтетические жирные кислоты. Гидрофобные добавки уменьшают водопоглощение и капиллярный подсос, увеличивают водонепроницаемость и морозостойкость бетона до F1000.

Согласно ГОСТ 970-61 пластифицированный портландцемент выпускается следующих марок: 300, 400, 500, 600, 700.

Гидрофобный портландцемент может почти полностью сохранять свою активность на протяжении длительного времени, даже в помещениях с повышенной влажностью.

Применение: Гидрофобный цемент целесообразно применять для строительства гидротехнических, дорожных и аэродромных конструкций.

9. Портландцемент на основе клинкера нормированного состава (Н)

Строго нормируется минералогический состав и используется для строительства очень ответственных и важных конструкций (мосты, опоры ЛЭП и контактной сети, аэродромные покрытия).

10. Белый и цветные портландцементы

Это декоративные гидравлические вяжущие вещества, получаемые путем использования карбонатных пород и глин с очень малым содержанием оксидов железа (до 0,4…0,5%) и марганца (до 0,005…0,15 %) для получения белого клинкера, введения добавок гипса, белого диатомита (до 6%) и пигментов в цементный клинкер.

Белый портландцемент еще подвергают отбеливанию, вследствие восстановления Fe2C>3 до Fe3O4.

При вводе в состав клинкера пигментов, таких как сурик, ультрамарин, кобальт, хром, марганец и другие получают цветные цементы. Пигменты добавляют в следующем количестве:

  • минеральные и синтетические – не более 15%;
  • органические – не более 0,3%.

Выпускают декоративные портландцементы следующих марок: 300, 400 и 500.

В декоративные цементы применяют для отделочных работ и предназначены для улучшения эстетического вида зданий и сооружений.

Область применения портландцементов

Ниже в таблице 2 приводятся основные характеристики и область применения самых распространенных портландцементов.

По таблице можно определить какой именно вид портландцемента целесообразнее применить для данного случая.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector