Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вредные для здоровья строительные материалы: ТОП 10

Вредные для здоровья строительные материалы: ТОП 10

Далеко не все строительные материалы так безопасны и экологически чисты, как это рекламируют производители. В итоге, современное жилье перегружено токсичными выделениями, а люди все чаще страдают заболеваниями дыхательной, эндокринной системы и не понимают, отчего их настигла болезнь.

1(30)

Мы предлагаем вашему вниманию список самых вредных для здоровья строительных материалов. Ведь кто предупрежден – тот вооружен, а в наше время любую продукцию нужно выбирать максимально тщательно, ведь на кону ваше здоровье.

1. Полимерные материалы. Опасность таится за аббревиатурами ДСП, ПВА, ПВХ, ДВП, используются такие материалы повсеместно: для гидроизоляции, теплоизоляции, герметизации, отделочных работ, при производстве ковровых покрытий и мебели. И если только ковролин или пластиковое окно особого вреда не причинит, то если в комнате сконцентрировано большое количество объектов, иммунная система человека попросту не выдерживает. Из ДСП и ДВП чаще всего изготавливают бюджетную мебель, из ПВХ – линолеум, плинтуса, трубы, стеновые панели, окна, профили и так далее. ПВА присутствует в ковролинах и синтетических покрытиях. Недобросовестные производители, использующие дешевые материалы, губят наше здоровье, ведь со временем из таких предметов интерьера начинает выделяться диоксин – мощный канцероген, который может привести к мутации клеток и развитию опухолей. Плохой линолеум выделяет бензол и этилбензол, толуол, ДСП – формальдегид, эти соединения опасны для человека.

2. Пенополистирол и асбест. Эти материалы тоже можно назвать безопасными с большой натяжкой. Пенополистиролом утепляют помещения производственного назначения, в качестве утеплителя для дома лучше этот материал не выбирать. Асбест тоже со временем начинает выделять канцерогены: через дыхательные пути асбестовые волокна проникают в организм и откладываются там. Не менее вредна минеральная вата: в воздух попадают мельчайшие частицы, которые также легко оказываются в наших легких. Если этим материалом утеплены стены, лучше его не ломать и не сверлить, а в случае необходимости полностью менять слой утеплителя.

3. Силикатный кирпич, фосфогипс. Казалось бы, популярные строительные материалы, но и они таят в себе скрытую угрозу. В силикатном кирпиче может накапливаться радон – этот инертный газ радиоактивен, может стать причиной рака легких. Железобетон также не лучший выбор, он может экранировать электромагнитное излучение, а недобросовестные строители иногда используют в бетоне горные породы с повышенным радиоактивным уровнем, так что о комфорте в такой конструкции остается только мечтать. И это не считая того, что со временем из такого железобетона начинают выделяться радиоактивные газы торий и радий.

4. Пенополиуретан. Из него изготавливают утеплители, фризы, молдинги, розетки и другие изделия. Полиуретан – газонаполненная пластмасса, при производстве которой выделяется углекислый газ и полиол. Считается, что пенополиуретан довольно стабилен, однако в больших количествах его использовать нельзя, особенно, если помещение жилое. Утепление проводят с внешней стороны дома или квартиры, чтобы избежать вредных испарений.

5. Пенополистирол и полиуретан. Со временем такие утеплители начинают выделять токсичные соединения – изоцианаты, из пенопласта также выделяется стирол – токсин, оказывающий вредное воздействие на сердечно-сосудистую систему. Кроме того, такие утеплители способны накапливать токсины, поэтому подходят только для внешней отделки.

6. Синтетические клеи и лаки. В особенности эти материалы вредны для беременных женщин и детей, они могут стать причиной аллергических реакций, болезней дыхательной системы. Во многих синтетических лаках содержится толуол и ксилол – при испарении эти вещества раздражают слизистую, проникают в легкие, а затем накапливаются в организме. Некоторые виды паркетного клея и лака, в основе которых лежит толуол или ацетон, могут спровоцировать выкидыш или женское бесплодие.

7. Пластиковые панели. По сути, пластик вреден практически во всех проявлениях, но больше всего вреда пластиковые панели наносят здоровью, если ими отделано помещение, где царят высокие температуры: к примеру, кухня. Жара способствует выделению токсичного диоксина, это же касается и низкокачественных пластиковых окон, поэтому оптимальный вариант для отделки пластиком – коридор или прихожая, но не жилая комната и не кухня.

8. Дешевые краски. Низкокачественные краски и мастики содержат в себе львиную долю вредных соединений: свинец, медь, крезол, толуол, ксилол и другие. После полугода службы краска начинает разрушаться и выделять поливинилхлорид – этот компонент оказывает разрушительное действие на пищеварительную, выделительную и нервную систему. Для окраски помещений лучше выбирать водоэмульсионную краску известных производителей, с сертификатом качества.

9. Моющиеся обои. В основном такие обои выбирают на кухню или в коридор, они плотные, легко чистятся, устойчивы к загрязнениям, но есть и обратная сторона медали. Такие изделия экологичными никак не назовешь. В составе моющихся обоев содержатся различные мастики, поэтому и область применения ограничена. Кроме того, со временем начинает выделяться стирол – вещество, которое раздражает слизистую носоглотки и может стать причиной болезней дыхательных путей.

Читайте так же:
Срок загустевания цементного раствора

10. Виниловые обои и линкруст. Содержание хлорвиниловой мастики и других не самых полезных для здоровья веществ ограничивает сферу применения таких обоев. Оптимальный выбор для жилых помещений – бумажные, джутовые, бамбуковые обои, а также текстиль. Синтетических нитей и винила лучше избегать – это хороший выбор для прихожей, но не для спальни или детской.

Технология железнения бетонных поверхностей

Железнение бетонной поверхности – технологический процесс, позволяющий повысить поверхностную прочность бетонного покрытия и влагостойкость. Данная операция выполняется по свежему или многолетнему покрытию.

Железнение полов

Применение железнения

Бетонная смесь позволяет создавать прочные строительные конструкции, но и они имеют слабые места. Большая нагрузка на поверхность возникает при постоянном и эпизодическом воздействии климатических условий, а также от различных промышленных факторов.

Например:

  • цокольная часть здания, — регулярно подвергается воздействию солнечного излучения, перепадов температур, увлажнение поверхности дождём;
  • бетонная отмостка вокруг дома, — испытывает нагрузку от капель дождя или града;
  • тротуар или дорожка регулярно подвергаются воздействию от обуви, шин велосипедов или колясок.

Ослабление бетонной поверхности возможно в результате естественных факторов. После заливки жидкой свежеперемешанной и однородной по своему составу бетонной смеси, происходит расслоение фракций бетона. Тяжёлые части, гравий и щебень, крупные песчинки, под воздействием сил гравитации стремятся ближе к основанию (например, опалубке).

Обеднённая лёгкая компонента, — цемент и вода, остаются у горизонтальной поверхности. Таким образом, получается разупрочнённый поверхностный слой бетонной смеси.

Железнение бетонных полов

В таких случаях, применение железнения позволяет:

  • повысить гидроизоляционные свойства бетонной поверхности;
  • исправить плоскостность горизонтальных и вертикальных частей конструкции;
  • увеличить сопротивление к истиранию;
  • создать повышенную прочностную сопротивляемость к ударным нагрузкам;
  • предотвратить преждевременное расслоение поверхностных частей строительных сооружений;
  • значительно снизить вероятность появления поверхностных трещин.

Требования к составу и качеству материала конструкции

Для того чтобы процесс железнения получился качественным, необходимо выполнить ряд требований к составу бетона:

  • применение в качестве связующего цемента высоких марок, — от 400 и выше;
  • соотношение гравийной или щебёночной составляющей и песка должно составлять пропорцию 2 к 1;
  • песчаная фракция, для повышения прочностных характеристик бетона, имеет размер зёрен 0.3…3,5 мм;
  • применять средние и богатые составы смесей.

При отсутствии таковых, возможно использование металлических прутьев и деревянных толкуш, которыми обработать залитую бетонную смесь.

Суть процесса железнения

Технологически, процесс железнения – это нанесение на подготовленную бетонную поверхность цемента со специальными добавками или какого-либо другого состава с последующей его затиркой.

  • мелкую песчаную фракцию из мытого кварцевого песка с размером зерна менее 0,2 мм;
  • готовую гашёную известь в весовом соотношении по отношению к цементу не более чем 1 к 10;
  • стальную фибру, — удлинённые опилки, полученные искусственным путём; диаметр не превышает 1 мм, длина – не более 50мм;
  • натуральный или искусственный каменный материал, — базальт, позволяющий создать прочную поверхность;
  • корунд, придающий бетонной поверхности высокую сопротивляемость к истиранию;
  • алюминат натрия, «жидкое стекло», многим известное как канцелярский клей, и другие химические вещества.

Виды железнения

По способу применения и составу смесей процесс железнения делится:

  • мокрый вид;
  • сухой способ;
  • пропитка поверхности полимерными составами.
Мокрый способ железнения

Железнение полов мокрым способом

Этот способ железнения применяется по свежему бетонному покрытию, выдержанному в течение 1…3 недель, а также для сухих поверхностей, эксплуатирующихся, например, несколько лет.

Для мокрого железнения применяют цементный раствор, в который введены специальные добавки для придания особых свойств поверхности.

Этапы мокрого железнения:

  1. В случае покрытия многолетних бетонных конструкций, их поверхность очищается от грязевых отложений, шелушащихся, отслаивающихся частей бетона. Если есть возможность, то целесообразно провести обеспыливание поверхности.
  2. Раствор цементной смеси необходимо готовить в бетономешалке или, при небольших объёмах, использовать миксер. Применение механических средств перемешивания позволит добиться более однородного состава смеси.
  3. Распределяют готовый раствор по поверхности посредством широкого шпателя, гладилки или другого подобного инструмента.

Мокрое железнение напоминает укладку саморастекающихся нивелирующих наливных полов:

  1. Нанесённый раствор выдерживают, до приобретения необходимой прочности, в течение 2…5 дней.
  2. Свежий слой целесообразно периодически увлажнять, например, посредством краскопульта или пульверизатора.

Один из существенных недостатков – возможное отслоение из-за недостаточной адгезии к основанию. Чтобы избежать такого недостатка, целесообразно при подготовке поверхности применять праймер (грунтовку) для увеличения прочности сцепления составов.

Сухое железнение

Один из самых распространённых из-за простоты и дешевизны применения. Используется по свежему влажному бетонному покрытию. При данном способе посыпку выполняют чистым цементом или смесями на основе цемента. Специальные смеси применяют при необходимости создания поверхности с повышенными упрочнёнными, гидроизоляционными и другими свойствами.

Читайте так же:
Чем растворить фосфатный цемент

Этапы сухого железнения:

    Производится подготовка смеси для процедуры железнения.
    В зависимости от стоящих задач, применяется либо чистый цемент, либо смеси на его основе со специальными добавками.

Сухой способ железнения применим только для обработки горизонтальных поверхностей.

Пропитка полимерными составами

Этот процесс придаёт бетонной поверхности наиболее качественное упрочнение. По выполнению, — напоминает метод сухого железнения. Для покрытия используются полимерные составы. Наибольшее распространение получили смеси изготовленные с применением полиуретана.

При высоких требованиях к поверхностной прочности бетонной поверхности дополнительно применяют покрытие жидкими композициями, — силерами.

Эти составы изготовляются на основе полимерных органических компонентов и имеют ряд достоинств:

  • обладают высокой адгезией к составам на основе бетона;
  • имеют хорошие проникающие свойства;
  • значительно повышают прочностные, износостойкие и гидроизоляционные характеристики бетонного основания.

Полимерные пропитки применяют в бытовых и промышленных помещениях, а также на открытых пространствах.

Понесённые затраты на время и материалы для железнения бетонной поверхности с лихвой окупятся длительной эксплуатацией упрочнённой поверхности.

Марки бетона: как правильно выбрать марку бетона

Любой человек, даже далекий от строительства знает, такое строительное понятие, как бетон, а прилагательное бетонный, ассоциирует с чем-то очень прочным.

Это не удивительно, пожалуй, нет строительных работ, в которых не используется бетон. Из бетона заливают фундаменты домов, делают монолитные каркасы зданий. Бетон используют для устройства оснований пола, заливают полы в гаражах и на производстве, из бетона делают черновые полы в помещениях. Из особых марок бетона заливают бетонные бассейны, строят взлетно-посадочные полосы в аэропортах. Бетон является основным материалом для производства строительных и дорожных плит, фундаментных блоков. В общем, бетон в строительстве везде. Так что такое бетон?

Что такое бетон

marki betona

Бетон это смесь четырех составляющих материалов: цемента, песка, щебня и воды. Составляющие бетона смешиваются в специальных пропорциях, образуя густую строительную смесь, которая после твердения образует прочное, монолитное изделие. Благодаря своей текучести в замешанном виде, бетону можно придать любую форму используя для этого, так называемую опалубку.

Пропорции цемента, песка, щебня, воды в бетонном растворе строго рассчитаны, но не являются постоянными величинами. В зависимости от пропорций составляющих бетон разделяют на марки бетона. Основное различие в марках бетона это прочность получаемого бетонного изделия и как следствие, различные области его применения.

Марки бетона и марки цемента

Часто, марки бетона путают с маркой используемого цемента. Это от части, так, но не совсем правильно. Приведу пример, на бетоне М300. Для бетона М300 возможны следующие пропорции составляющих:

  • Цемент М400 — 1 кг, 1,9 кг песка, 3,7 кг щебня.
  • Или цемента М500 – 1 кг, 2,4 песка, 4,3 щебня.

Как видите разные марки цемента, используют для одной марки бетона.

Марки бетона и класс бетона

Существует такое понятие, как товарный бетон. Товарный бетон это бетон изготовленный в заводских условиях и готовый для доставки на объект специальными машинами. Второе название товарного бетона БСГ- бетонная смесь готовая.

По нормативам товарный бетон обозначается маркой бетона и классом бетона. Например, бетон марки М300, класса B22.5. Марка бетона обозначает технологию его производства, а класс бетона показывает его качественные характеристики. Обычно класс бетона привязан к его марке и обозначают бетон маркой бетона с дополнительным указанием в скобках класса бетона. Например, бетон марки М150 и бетон класса B12.5 это одно и то же изделие, которое маркируется, как товарный бетон М150 (B12.5).

Посмотрим, чем отличается бетон, различных марок.

Марки бетона товарного

В перечислении марок бетона, пойдем от «твердого к мягкому», то есть, от твердых марок бетона до более «мягких», правильно говорить легких бетонов.

Бетон М550, класс В45 самый прочный товарный бетон. Пропорции цемента в бетоне марки М550 максимальные. Используется в производственных процессах при изготовлении специальных железобетонных изделий и в строительстве гидротехнических сооружений.

Бетон М500, класс В40, аналогичен бетону М550. Его назначение также для строений и изделий, которые постоянно соприкасаются с водой. Марки бетона М500 и М550 крайне дороги.

Бетоны марок М400, класс В35 и М450, класс B30, также относятся к бетонам высокого класса прочности, и используется в гражданском строительстве сооружений близких к воде (гидроузлы, метрополитен), а также помещений железобетонных изделий специального назначения и банковских хранилищ.

Бетон марки М350, класс В25. Этот бетон используют для устройства фундаментов многоэтажных зданий. Именно этот бетон является основным в производстве ЖБИ изделий, монолитном строительстве, производстве дорожных плит и пустотелых плит перекрытий. Незаменим бетон М350 для заливки бетонных бассейнов, несущих колонн, взлетных полос. В частном строительстве использование бетона М350 не рационально.

Читайте так же:
Трубы для перекачки цемента

Бетон марки М300, класс В22.5. Популярный товарный бетон для строительства ленточных, свайных и других монолитных фундаментов, популярен в частном строительстве.

Бетоны М200, класс B15 и М250, класс B20 схожие бетоны по характеристикам и применению. Из таких бетонов делают фундаменты малоэтажных домов, небольших лестниц. Такой бетон идет на устройство дорожек и отмостки вокруг дома. Вполне разумно использование бетона М200 или М250 для устройства полов в гараже.

Бетон марки М150, класс В12.5, называют легким бетоном. Бетон этой марки наиболее распространен в частном строительстве и черновой отделки помещений. Его используют для устройства черновых полов в доме, заливки дорожек для пеших прогулок, для выравнивания полов стяжками.

Бетон марки М100, класс В7.5. Легкий бетон, применяемый в подготовительных работах перед армированием и в устройстве фундаментов.

Бетоны марок М50 и М75. Чаще называют цементными растворами. Используются в кладке кирпича и стеновых блоков, штукатурных работ. Отличается отсутствием в составе щебня и большим количеством цемента и песка в составе. В обиходе строителей, редко такой раствор называют бетоном. Более правильное название цементный раствор или пескосмесь.

О застывании бетона

В работе со всеми марками бетона помним следующее:

  • Технологическая прочность бетона достигается через 28-30 суток с момента его заливки;
  • Прочность в 60% достигается через 7-8 суток;
  • Прочность достаточная для хождения приходит через трое суток.

Максимальная прочность бетонов высоких марок достигается через 6 месяцев. Именно поэтому, частные дома лучше строить через сезон после заливки фундамента.

Важно, обеспечить равномерное, естественное высыхание бетона, а при повышенной температуре необходимо проливать (смачивать) высыхающий бетон в течение недели и укрывать бетон полиэтиленом на всё время набора прочности.

Инструкция приготовления цементного раствора для заливки пола по мокрой технологии

На торговых площадках среди строительных материалов можно найти готовые смеси и отдельные компоненты. Рассмотрим, как приготовить цементный раствор для заливки пола во втором случае, что важно при этом учитывать. Ознакомимся с правилами приготовления рабочей массы, как определить пропорции базовых и дополнительных ингредиентов, рассчитать расход необходимых материалов. После прочтения статьи вопросов к консультантам и мастерам практически не останется, а сформированное покрытие оправдает ожидания.

Обзор типов цементной стяжки

Чтобы получить желаемый результат, необходимо определить характеристики будущего основания под декоративную отделку. Далее решается, какой раствор нужен для стяжки пола в конкретном случае. Рассмотрим каждый из вариантов детальнее.

Базовый состав

Состав композита, из которого формируется черновой пол, представлен тремя группами компонентов. Главным из них является вяжущее вещество. Для пола, как правило, применяется только цемент. Чаще мастера выбирают материал марки М400 или М500 (портландцемент: ЦП 32,5 или ПЦ 42,5).

За механическую прочность отвечает минеральный твёрдый наполнитель. Чаще это песок. Если требуется создать выравнивающий слой большой толщины, то решается, как сделать раствор для стяжки в этом случае. Здесь дополнительно добавляют мелкий гравий, щебень, реже мраморную крошку или керамзит. Мастера предпочитают последний из-за его малого веса. Так будет сухой остаток оказывать меньше давления на несущие опоры (стены, фундамент, плиты перекрытия).

Третья группа компонентов – функциональные присадки. Они нужны для корректировки тех или иных технических показателей. Например, стойкость к повышенным нагрузкам или перепадам влажности с температурами. При этом владелец объекта может сэкономить средства на приобретении более дорогого цемента с наполнителями.

Требования к базовым ингредиентам описаны в таблице:

КомпонентБазовые требованияСамостоятельный подход
ЦементДолжен быть изготовлен не позднее 3 месяцев назад. Даже в запечатанной упаковке характеристики материала снижаются — спустя 3-4 месяца на 15 и более процентов.Если имеется цемент высокой марки, то спустя 3-5 месяцем это будет вяжущий компонент с более низкой маркой. Например, был ПЦ 42,5 (М500), будет ПЦ 32,5 (М400). Это необходимо учитывать, так как пропорции придётся корректировать.
ПесокНа торговых площадках продаётся уже готовый к использованию песок. Он чистый и сухой.Лучшим вариантом для стяжки считается речной песок за неправильные острые грани. Перед добавлением наполнителя в раствор необходимо исключить из массы мусор, остатки растительности и камни. Можно взять сетку или сито с ячейками до 3-5 мм. Далее проводится промывка с целью вывода глинистых остатков и ненужных примесей. В конце песок просушивается.
ПрисадкиНа торговой площадке можно найти готовые пластификаторы для цементных растворов. Здесь важно соблюдать пропорции, рекомендуемые производителем (на упаковке).Существует дедовский способ замены современных готовых пластификаторов – хозяйственное мыло. Сегодня также применяются моющие средства и порошки с минимальным количеством компонентов в составе. Но такой подход нежелателен из-за возможных неблагоприятных химических реакций между цементом и бытовыми присадками.
Читайте так же:
Раствор цементный для заливки щелей

Чаще для формирования стяжки приготавливается жидкий раствор. То есть к базовым компонентам добавляется вода. Требование к ней одно – чистая. Здесь не должно быть никаких примесей, так как они могут оказать отрицательное воздействие на техническое состояние конечного результата. Водопроводная вода будет допустимым решением.

Нередко решением как приготовить раствор для заливки усиленного пола является металлическая арматура. Но с целью снижения массы сухого остатка можно исключить сетку и добавить в раствор волоконные добавки. Это синтетическое (полипропиленовое), минеральное (базальтовое, стеклянное) или металлическое (стружка) волокно, инертное к щелочной среде. Наряду с вяжущим компонентом материал обеспечивает сухому остатку повышенную прочность на растяжение/сжатие. То есть риск образования трещин во время усадки раствора и последующей эксплуатации пола сводится к минимальному. При использовании полипропиленового фиброволокна также наблюдается более гладкая поверхность сформированного покрытия.

Понятие марочной прочности

Перед тем, как подготавливать материалы к раствору для стяжки, нужно определиться прочностями показателями требуемого результата. Здесь учитываются любые нагрузки, которые будут оказываться на будущее основание. Это мебель, оборудование, декоративная отделка и проходимость.

Существуют требования, которые прописаны в СНиП в 1987 году (3.0401). Здесь указана минимальная выносливость квадратного метра стяжки (от 150 кг) и марочная прочность бетона – от М200 (15 МПа). Также имеются такие предписания:

  • при формировании наклонности плоскости прочность раствора не менее 10 МПа (М150);
  • при устройстве наливных полов показатель соответствует 20 и более МПа (М250);
  • для лёгкого бетона, укладываемого на теплоизоляцию и гидробарьер – 2,5 МПа (М100).

Решая, какие пропорции цемента и песка для стяжки использовать, стоит ориентироваться на нормативы в СНиП. Но мастера рекомендуют выполнять работы с учётом запаса прочности. То есть повышать марку минимум на условную единицу. Например, для наклонной плоскости приготавливать раствор М200 взамен М150.

Отличия технологий

Для выравнивания пола можно устроить три вида стяжки. Сухая выполняется без воды, но поверх смеси обязательно настилается плотный жёсткий материал (специальные гипсовые листы, фанера, пеноплекс). Полусухая подразумевает минимальное количество жидкости. Её должно быть достаточно только для активации вяжущего компонента.

Самый распространённый вариант – мокрая стяжка. Это традиционный состав с добавлением воды. Содержание жидкости в растворе составляет около 50 % от количества используемого цемента.

Видео описание

Подробнее о различных стяжках в этом видео:

Оптимальные пропорции компонентов

Для устройства сухой стяжки применяется гранулированный керамзит. Полусухая приготавливается как цементный композит с фиброволокном. Рассмотрим детальнее пропорции, как сделать традиционный (мокрый) раствор для стяжки пола.

Рекомендуемые нормы

Народный рецепт универсального характера предполагает смешивание цемента с песком (1 к 3). Воды при этом берут 1 или 2 части для получения «сметанной» консистенции. Главный минус такого подхода заключается в несоблюдении условий эксплуатации конкретного помещения (температура, влажность, механическая нагрузка). Здесь нет гарантии, что сухой остаток будет соответствовать ожиданиям и не станет трескаться.

На самом деле соотношения компонентов могут отличаться в зависимости от проекта, характеристик и природы используемых ингредиентов. Например, в таблице ниже указано, какая пропорция цемента с песком для стяжки рекомендована специалистами относительно марки вяжущего и желаемого результата (сухого остатка).

Бетон (М)Цемент ПЦ (1 часть)Количество песка (в частях)
1003003
1503002,5
4003
5004
2003001
4002,5
5003
6004
3004001,8
5002,1
6003

Также важно водоцементное соотношение. С густой массой тяжело работать, а жидкая при высыхании трескается. Оптимальным считается вариант от ⅓ до ½ частей от объёма цемента. Если используются жидкие присадки, то они частично заменяют порцию воды.

Что касается средней крупности твёрдого наполнителя (гравий или щебень), то он используется для приготовления тяжёлого бетонного раствора. Такой состав применяется для помещений с повышенной механической нагрузкой на напольное основание. Например, в гараже, промышленном секторе, складах, на торговых площадках.

В жилом здании актуален только керамзит. Его добавляют с целью снижения вес композита и для утепления основания. Классический рецепт для приготовления такого раствора выглядит так: цемент – 1 часть, песок – 3, керамзит – 4.

Видео описание

В видео рассказано о технологии выравнивания пола стяжкой с керамзитом:

Замешивание раствора

Для приготовления однородной рабочей массы потребуется бетономешалка либо строительный миксер. Последний можно заменить дрелью и насадкой для тяжёлых смесей. Вручную шпателями с мастерками затворить нужный раствор и качестве практически невозможно.

Существует простая технология как приготовить раствор для стяжки пола.

  1. Смешиваются между собой сухие материалы. Рассмотрим пример для композита с прочностью М150 (соотношения ПЦ 22,5 (М400) и песка 1 к 3). Здесь на 50 кг наполнителя понадобится 16,7 кг цемента. На получение однородной массы достаточно 5 минут при использовании бетономешалки.
  2. Следующий шаг – приготовление жидкого состава. Здесь подразумевается предварительное смешивание воды с пластификатором. Должно получиться всего примерно ⅓ часть от 1 части цемента (в объёме). На нашем примере это 5,6 литров.
  3. Третий этап – смешивание полученного композита с жидким составом. Здесь важно проводить добавление воды в процессе помешивания сухой массы. В ином случае сложно будет избежать образования комков. Такой раствор для устройства напольной стяжки недопустим.
Читайте так же:
Рецепт раствора цементного марки 100

Если в раствор предполагается добавление фиброволокна, то специалисты рекомендуют предварительно замочить его в воде. Так будет проще распределить волокна по всей массе равномерно. При этом приготовленный с армирующей добавкой состав добавляют в ёмкость после смешивания сухих компонентов с водой.

Некоторые мастера начинают замешивать композит с приготовления цементного молочка. То есть сначала растворяют вяжущее вещество в воде, затем добавляют его в сухую смесь. Такой подход особенно актуален в случае использования различного наполнителя.

При использовании керамзита также имеется правило. Перед добавлением наполнителя в раствор, его необходимо выдержать в воде для снижения впитывающей способности. Так будет исключён риск образования трещин в покрытии, не нарушен процесс набора прочности цементным композитом.

Видео описание

Здесь можно узнать о стяжке для водяного тёплого:

Расчёт объёма композита для стяжки

Перед тем, как делать раствор из цемента и песка для заливки пола, нужно приготовить необходимое количество материалов. Для этого понадобится произвести расчёт общего объёма рабочей массы. Здесь понадобится площадь объекта и высота будущего покрытия.

  • длина комнаты – 6 м;
  • ширина – 3 м;
  • толщина стяжки – 0,05 м.

Тогда объем сухого остатка будет равен 6*3*0,05=0,9 кубометра. Во время испарения воды происходит усадка цементного композита на 1,5-3 %. Для получения максимально точного результата 0,9 куб. м. нужно умножить на усадочный коэффициент равный 1,2. То есть всего на формирование чернового покрытия понадобится 1,08 кубометра рабочей массы.

Рассмотрим, сколько для нашего примера понадобится песка и цемента. Чтобы приготовить композит М150 на базе портландцемента ПЦ 42,5 (М500), алгоритм проведения расчётов будет таким:

  • соотношение компонентов 1 к 4, значит, всего будет 5 частей;
  • на каждую часть приходится 1,08 / 5 = 0,216 куб.м.;
  • на песок выпадает 0,216 * 4 = 0,864, на цемент 0,216 кубометра.

Если 1 куб вяжущего весит примерно 1,3 тонны, то для нашего примера понадобится 0,216 * 1300 = 280,8 кг ПЦ 42,5 (М500). Вес кубометра сухого песка составляет около 1625 кг. То есть для стяжки здесь нужно 0,864 * 1625 = 1404 кг наполнителя. Воды на такой объем выходит 108-135 литров. Если планируется использование фиброволокна и готового пластификатора, то их понадобится примерно 280,8 и 990 грамм соответственно. Относительно армирующей добавки рекомендуемый минимум составляет 1 грамм на 1 кг портландцемента, если его марка выше ПЦ 32,5 (М400). Этого достаточно, чтобы заменить металлическую сетку.

Видео описание

Подробнее о полипропиленовом фиброволокне рассказано в видео:

Исходя из полученных данных, можно определить расход цементного раствора и материалов на кв. метр. Здесь полученные ранее результаты достаточно разделить на 18 м (по примеру 6 * 3 = 18). Итого на квадрат понадобится 1,08 / 18 = 0,06 куб.м. рабочей массы, в которую входят почти 90,3 кг вяжущего вещества, 78 кг сухого песка и около 6-7,5 литров жидкого компонента.

Для керамзита расход определяется толщиной его насыпки. Минимальный слой составляет 3-4 см. Для основания, под которым находится неотапливаемое помещение, минимальный показатель составляет 10 см. Так, если вес кубометра равен 400 кг, толщина насыпи равна 3 см, площадь помещения – 18 кв. м., то понадобится 0,01 * 3 * 18 * 400 = 216 кг керамзитового заполнителя.

Коротко о главном

Решая как сделать раствор для заливки пола нужно учесть условия эксплуатации будущей стяжки, чтобы правильно определить его марочную прочность и состав.

В зависимости от используемой марки цемента и добавок может быть разным соотношение компонентов.

Количество добавляемого цемента также зависит от даты его расфасовки (приготовления). Ближе к истечению полугодия (срока годности) марка вяжущего снижается на одну единицу.

Если планируется применение жидких присадок (пластификаторы), то их объем заменяет часть воды.

При необходимости установки армирующего каркаса или сетки металлические элементы можно заменить синтетическим, минеральным либо металлическим волокном. Этот материал входит в состав рабочей массы композита.

Из дополнительных минеральных компонентов для жилого сектора актуален только керамзит. Он позволяет снизить вес толстой стяжки и утеплить черновое основание.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector