Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кладка кирпича зимой — что нужно и важно знать

Кладка кирпича зимой — что нужно и важно знать!

Необходимость в применении «зимних» способов строительства кирпичных сооружений и зданий определяется температурой от 5 С и ниже, а также при минимальной суточной температурой в 0 градусов и меньше.

«Зимняя» кладка кирпича может происходить следующими методами: на растворе марки 50 с применением противоморозных присадок и методом замораживания (с неприродным подогревом). Суть противоморозных присадок состоит в том, что они понижают температуру замерзания раствора. Они используются в основном, в кладочном растворе, предназначенном для подземной кирпичной кладки (подпорных стенок, фундаментов и т.д.) и для наружной кладки вспомогательных и промышленных зданий. Использование химических добавок в период зимнего строительства стен жилых зданий и сооружений запрещено чуть ниже будет рассказано о зимней кладке в жилых помещениях – «методом замораживания».

Особенности применения для кирпичной кладки метода замораживания

Этот способ проведения зимней кладки кирпича является одним из самых распространенных в строительстве. При данном методе рабочий проект сооружения или здания возводимых способом замораживания должен иметь в обязательном порядке ряд дополнений, а именно:
• Предельная высота возводимой конструкции, которая может строиться в период начала твердения раствора и во время его последующего оттаивания.
• Указания об обустройстве временных креплений для элементов кладки на период оттаивания.

Нельзя использовать кладку «методом оттаивания» для строительства следующих сооружений:
• Фундаментов и стен выполняемых «под залив» из бутовой кладки.
• Фундаментов и стен из бутобетона и рваного бута.
• Фундаментов и стен, — которые на период оттаивания могут испытывать значительные вибрационные и механические нагрузки.

Условия кладки и марки растворов

Зимняя кладка производимая «замораживанием» производится из кладочных растворов имеющих маркировку не ниже 10. При этом марка раствора определяется в зависимости от уличной температуры, при которой производятся работы:
— При небольшом морозе и оттепели с суточной температурой не ниже минус 3 марка бетона остается той же, как и в теплое время.
— При среднем морозе с температурой до – 20 С марка бетонного раствора повышается на 1 ступень.
— При сильном морозе при температуре от – 20 С и более марка раствора повышается на 2 ступени.

Для кладки кирпичных стен в зимнее время применяют сложные (цементно — глиняные или цементно-известковые) растворы для кладки и цементные растворы с добавкой пластификатора (микро пенообразователями), а для кладки стен подвалов и фундаментов которые расположены ниже уровня грунтовых вод применяют лишь цементные растворы.

Для вязкости применяют портландцемент, шлакопортландский и пуццолановый цемент с химическими присадками которые понижают температуру замерзания: нитрид натрия, поташ, хлористые натрий или кальций. Как уже отмечалось выше применение хим. добавок недопустимо для кладки жилых домов, а остальные кладочные растворы с их добавлением готовится в соответствии с инструкцией. Самый простой песок для «зимних» растворов должен быть полностью просушенным. Температура в месте использования раствора должна быть не менее: 5, 10 и 15 С при соответствующей температуре: – 10, до – 20 и ниже – 20 С с средней скоростью ветра до 5 м/с. Если скорость ветра выше 5 м/с, температура раствора для кладки автоматически больше на 5 С.

Методы подогревания «зимней» кладки

Схема отогревания, режим и глубина оттаивания и продолжительность подогревания регламентируются конкретными условиями и проектом. Но в общем порядке температура внутри кладки, которая прогревается и в наиболее ее «холодных» местах на высоте около 0,5 м. от пола не должна падать ниже 10 С. Для обеспечения таких температур применяют метод электроподогрева. Происходит это в таком порядке – стержневые электроды, которые изготовлены из металлического прутка с диаметром от 3 до 5 мм, вводят в кладочный раствор на примерном расстоянии 15 -25 см прут от прута. После чего на них подают электрическое напряжение в 40- 60 вольт и нагревают кладку, не более 35-50 С. Электроподогрев при такой температуре дает нарастание кристаллизации кладочного раствора до 22% в течение 11-17 ч. также в это время происходит хорошее сцепление раствора с кирпичами и облицовкой.

Читайте так же:
Рейтинг гидрофобизатор для кирпича

Помимо данного метода обогрев сооружений и зданий, которые возводятся в зимний период, может также производиться газовыми агрегатами, нефтегазовыми и электрическими калориферами.

Дополнительные меры, применяемые при проведении кладки «методом замораживания»

В месте стыковки наружной и внутренней стены монтируется металлическая связка из полос стали или прутков. При этом нужно предусмотреть установку анкеров на концах. Такую «связку» ставят на каждую примыкающую стену на расстояние до 1,5 м. После окончания кирпичной кладки стены следующего они связываются прогонами перекрытий и балками. В «облегченной» кладке в углах стыковки связку монтируют попарно на внутренних и наружных верстах. В месте примыкания стены которая строится методом замораживания к уже имеющимся строительным конструкциям добавляются осадочные швы. Над дверными и оконными коробками между кирпичной кладкой и верхней поверхностью коробки должны оставаться осадочные зазоры в 5 мм.

Высота стены, возводимой методом замораживания, может быть не более 13- 15 м. Также стены, которые возводятся данным методом, должны иметь укрепление в поперечном направлении с применением подкосов. Рекомендации по организации кладки в зимний период. При проведении кирпичной или каменной кладки в зимний период особое внимание нужно уделять перевязке швов. Кладка всех конструкций одного яруса (пояса) должна проводится раствором который имеет одинаковые: консистенцию, состав и температуру.

Для поддержания нужной температуры раствора применяют приспособления разных конструкций. Одним из вариантов такого приспособлений является снаружи утепленная металлическая емкость с агрегатированным с водонагревательным трубчатым котлом. В этом случае раствор в емкости нагревается от циркулирующей внутри двойных стенок и дна горячей воды. Все емкости, предназначенные для раствора должны иметь крышки и наружное утепление. Запрещено применять для кладки уже размороженный раствор. Кирпич и камень к месту кладки подносят небольшими порциями из расчета непрерывной кладки в течение 1,5 — 2-х часов.

Теплый кладочный раствор — характеристики и особенности нанесения

Теплый кладочный раствор — характеристики и особенности нанесения

В строительной сфере широко применяются «теплые» кладочные растворы, в которых, кроме цемента, содержатся дополнительные добавки: керамзит, пенза, перлит вермикулит и т.д. Очевидно, что сам раствор не является «теплым», а повышается лишь его теплоизоляция, в среднем – на 15-17%. Так, теплопроводность обычной (уже застывшей) смеси составляет 0,9 Вт/м*С, а «теплой» – 0,3 Вт/м*С. Это значительно повышает теплоизоляцию стен, и снижает потери тепла через швы, стыки и зазоры, без которых не обойтись при укладке строительных блоков.

Какие компоненты входят в состав?

«Теплые» кладочные растворы предназначены специально для ячеистобетонных изделий: газобетона, пенобетона, поризованных керамоблоков и т.д. Основная задача этих материалов – сокращение теплопотерь в холодное время года. «Теплая» смесь подходит для этой цели лучше всего, и нужные показатели достигаются за счет ее уникального состава. В него входят:

  • портландцемент;
  • полимерные присадки;
  • перлит, пенза, керамзитовый песок, вермикулит (пористые наполнители).

Третий пункт особенно важен, и именно за счет пористых наполнителей смесь теряет в теплопроводности, и обеспечивает более высокий уровень теплоизоляции. Застывший раствор демонстрирует морозостойкость, водонепроницаемость и защиту от конденсата.

Читайте так же:
Чем обложить печной кирпич

Пропорции «теплой» кладочной смеси четко выверены, и приготовить ее самостоятельно практически невозможно. Гораздо проще купить готовый (фасованный) состав, с фиксированными фабричными характеристиками:

  • насыпная плотность – 1200-1300 кг/м3;
  • плотность пористых частиц – менее 180 кг/м3;
  • максимальный размер частиц наполнителя – 1,2 мм;
  • минимальный размер частиц наполнителя – 0,4 мм;
  • процентное содержание крупных зерен перлита – не более 5%;
  • влажность смеси в сухом виде – не более 0,1% от массы;
  • водопотребность пористой фракции – до 8% от объема;
  • адгезия с твердым основанием – более 0,5 МПа;
  • прочность на сжатие – до 21 МПа (в случае использования портландцемента М200);
  • морозостойкость – более 100 циклов (заморозки/разморозки);
  • теплопроводность – до 0,22 Вт/м*С (при влажности 5%);
  • температурный интервал использования (при замесе и нанесении) – 5-30 градусов по Цельсию;
  • показатель подвижности раствора – П3;
  • расслаиваемость – до 0,3%.

Приготовленный раствор сохраняет жизнеспособность в течение 90 минут. Рекомендуемая толщина кладочного шва составляет 10 мм (для газосиликатных блоков и поризованных керамоблоков).

Особенности нанесения

Расход «теплой» смеси зависит от ширины стены и размеров строительных блоков. В среднем этот показатель составляет 20-30 л/м2 – для стандартной толщины швов 10 мм. К особенностям использования раствора отнесем:

    • Возможность экономии смеси за счет неполного нанесения. Так, раствор кладут полосами по краям блоков, оставляя центральную часть полой. Ее размер может составлять треть или четверть от ширины блока. Такой прием допустим только в малоэтажном строительстве;

    • Экономия смеси за счет уменьшения толщины слоя. 10 мм можно превратить в 6-7 мм, но только при условии высокой точности изготовления строительных блоков (отклонения в геометрии должны быть минимальными);
    • Снижение веса построек за счет небольшой удельной массы материалов. Как сами пористые блоки, так и «теплая» смесь имеют низкий удельный вес, и не перегружают несущие конструкции. Это позволяет использовать более легкие, мелкозаглубленные фундаменты;
    • Защита от температурного воздействия. «Теплая» смесь огнеупорна, и не деформируется при нагреве. Морозостойкость также находится на высоком уровне, и кладка способна перенести более 100 циклов заморозки/разморозки без видимых изменений структуры.

    К плюсам «теплой» смеси также отнесем доступную цену и превосходные декоративные характеристики. Так, раствор можно использовать для наружной и внутренней отделки, экономя на более дорогих штукатурных составах.

    Зимние растворы для кладки

    Кладочная смесь Perel NL «Клинкер» для кирпича с водопоглощением 0-5%

    Зимние кладочные растворы — это инновационные по составу и свойствам полимерцементно-перлитовые смеси для однослойной кладки, которые оптимально подходят для работы с любыми стеновыми материалами. Основное их преимущество над другими видами сухих кладочных смесей – возможность выполнения строительных работ в зимний период при отрицательных температурах до -10°С. Эти растворы — неотъемлемая часть энергоэффективного строительства, поскольку они существенно усиливают теплоизоляционные свойства строений, а следственно – снижают затраты на отопление зданий. Их применяют при возведении любых видов зданий высотой до 5 этажей. Даже если во время усиления мороза раствор замерзает, не успев до конца схватиться, то после оттаивания он не смещается, не дает усадку, а постепенно подсыхает до нормального уровня.

    С использованием зимней теплоизоляционной кладочной смеси можно выполнять кладку стен из керамических, газосиликатных, крупноформатных блоков, керамического кирпича, поризованной керамики и других видов стеновых материалов. На один метр квадратный кладки блоками уходит от 9 до 20 килограмм такой смеси, которая обычно фасуется в 25-килограммовые трехслойные бумажные мешки. Для удобства транспортировки по месту строительства сухие зимние смеси укладываются по 40 мешков на поддон. Стандартный срок хранения сухого зимнего раствора – 1 год в сухом хорошо проветриваемом помещении.

    Состав, свойства и преимущества зимних кладочных растворов

    В состав зимнего кладочного раствора кроме цемента вводится перлитовый песок. За счет своей пористой мелкозернистой структуры он имеет небольшую плотность, хорошо удерживает воздух и смягчает раствор, обеспечивая его высокую пластичность и теплоэффективность. А функцию реагента для усиления морозостойкости раствора выполняют полимерные наполнители. Кроме этого, благодаря своему уникальному составу, зимние кладочные смеси обладают такими преимуществами:

    • Удобство эксплуатации. Порошок разводится водой до консистенции, при которой наиболее удобно выполнять кладочные работы;
    • Легкость. Небольшой удельный вес смеси снижает давление на фундамент и стены здания, а также облегчает работу строителей;
    • Экономность. Готовый раствор обладает оптимальным сцеплением, хорошо ложится на стеновые материалы и не опадает с них. А небольшая плотность и удельный вес уменьшают расход материала;
    • Эффективность и морозостойкость. Эти качества смеси достигаются благодаря усилению ее адгезии и уменьшению потери влаги в ходе укладки, что обычно происходит при замерзании раствора;
    • Надежность. В процессе затвердения раствора он не дает усадки, за счет чего легко регулируются параметры кладки и обеспечивается прочность строительной конструкции;
    • Стабильность. Она обусловлена входящим в состав раствора эфиром целлюлозы, который также способствует повышению адгезии, водостойкости и других свойств кладки.

    Как правильно использовать зимний раствор

    Работать с зимними кладочными смесями желательно при температуре воздуха от — 10 до + 10 градусов. Подготовленное основание должно быть очищенным от загрязнений и максимально прочным. Непосредственно перед приготовлением кладочного раствора порошок следует подержать в теплом помещении с температурой 1 градус и выше. Вода берется из расчета: 0,3 литра на 1 килограмм сухого порошка. Количество воды может зависеть от температуры воздуха и от уровня пористости блока или другого используемого стенового материала. Причем нужно смесь насыпать в воду комнатной температуры, а не наоборот. Раствор смешивается миксером до однородного состояния, делается 5-минутная пауза и снова продолжается смешивание. Но при этом важно не переусердствовать, чтобы не разрушить зерна перлита, что приведет к снижению пористости, а значит и теплоизоляционных свойств раствора. При температуре от нуля и выше готовый раствор можно хранить более 3 часов. В готовую смесь не рекомендуется добавлять не только посторонние ингредиенты, включая соль, но и воду. Допускается только освежение раствора дополнительным перемешиванием.

    В частном строительстве практикуется использование специальных противоморозных добавок. Но это очень скрупулезный и зачастую рискованный процесс, который может привести к нарушению целостности постройки и даже к ее разрушению. Поэтому правильнее выбрать в нашем каталоге наиболее подходящий для Вас промышленный вариант сухого зимнего раствора, тем более что у нас этот вид стройматериалов продается по достаточно доступной цене. Также мы обеспечим Вам доставку любого количества приобретенного Вами материала прямо на место строительства.

    Теплый раствор: особенности, состав и рекомендации

    Несмотря на то что керамические блоки в области домостроения появились недавно, за время своего существования они успели обрести статус высокотехнологичного и перспективного материала. Изделия обладают низкой теплопроводностью, что обеспечивается их пустотностью. Таким конструкциям было присвоено название «тёплая керамика». Однако, как и все материалы для стен, такие изделия требуют укладки на раствор. В качестве последнего лучше использовать специальную тёплую смесь.

    Основные особенности тёплого состава для кладки и его состав

    теплый раствор

    По той причине, что керамические блоки выступают в качестве теплосберегающего материала, при их кладке для получения стены с низкой теплопроводностью необходимо использовать тёплый раствор. В качестве обязательной добавки к ингредиентам выступают пористые заполнители, среди них:

    • перлит;
    • пемза;
    • вермикулит.

    Что касается основных ингредиентов, то среди них следует выделить:

    • портландцемент;
    • полимерные добавки;
    • пористые наполнители.

    Цемент выступает связующим, а вот полимерные добавки необходимы для ускорения затвердевания смеси и повышения ее пластичности, водонепроницаемости и морозоустойчивости. Тёплые растворы имеют довольно широкую область использования.

    Помимо состава для кладки керамических блоков, раствор применяют при сооружении домов из крупноформатных изделий на основе ячеистого бетона и газобетонных блоков. Используя описываемый раствор, вы сделаете преимущества упомянутых выше стеновых материалов более выраженными.

    Положительные особенности

    теплый кладочный раствор

    Если кладку выполнить качественно, то мостики холода будут исключены, что увеличит сопротивление процессу теплопередачи на 30%. Лёгкие наполнители позволяют снизить давление, оказываемое материалами в основе стен на фундамент. Экономии можно добиться еще и уменьшением объема раствора при кладке. Он обладает превосходными влагоудерживающими характеристиками, поэтому его можно использовать при тонкошовной технологии.

    Тёплый раствор можно укладывать в швы, которые обладают высокой теплопроводностью, что позволяет снизить тепловые потоки, уходящие сквозь кладку наружу. Кроме того, описываемый состав ещё и паропроницаем, поэтому в доме будет поддерживаться идеальные влажностные условия для человека. На стенах не будет образовываться конденсат. Всё это исключает появление на поверхностях плесневых культур и грибка.

    Если стены были возведены с помощью теплого раствора, то у хозяев появляется отличная возможность экономить на отоплении дома и его содержании. Расход состава в случае с использованием керамических блоков уменьшен в 1,75 раза по сравнению с обычной цементно-песчаной смесью. Это обусловлено незначительной плотностью первого.

    Рекомендации по приготовлению

    раствор для стяжки теплого пола

    Обычно описываемый раствор используется при кладке наружных стен. А вот в случае с внутренними стенами применяется аналог в виде песчано-цементной смеси. Тёплый кладочный раствор можно приготовить вручную или с помощью бетономешалки, если объём будет внушительным. В данном случае соответствующая техника берется напрокат, что позволяет увеличить скорость выполнения работ.

    Строительную смесь можно выполнить из готового сухого состава, к нему требуется лишь добавить воду и хорошо перемешать. Если вы приобрели стандартный 35-кг пакет, то из него удастся получить 1 литр готовой смеси. Когда ингредиенты планируется приобретать отдельно, то для начала следует смешать сухие компоненты, к которым после добавляется вода.

    Советы специалистов

    теплый раствор для керамических

    Теплый раствор для керамических блоков должен быть приготовлен с соблюдением определенной пропорции. Она предусматривает использование 1 части цемента и 5 частей керамзитового или перлитового песка. А вот если вы используете сухую смесь, то на 4 части понадобится часть воды. Вода должна быть взята с водопровода, ведь минеральные примеси в ней должны отсутствовать. Таковые иногда можно найти в воде из водоема. Жидкость с таким составом может негативно сказаться на балансе ингредиентов раствора.

    Теплый раствор для керамических блоков должен обрести среднюю по густоте консистенцию. Если раствор получится чрезвычайно жидким, то он будет заполнять пустоты изделий, что снизит их теплоизоляционные характеристики. Перед использованием состав необходимо оставить на 5 минут, за это время произойдут соответствующие химические процессы. Если раствор получится очень густым, то он утратит способность к надежному креплению, а керамические блоки будут впитывать много влаги, при этом раствор высохнет, прежде чем успеет набрать прочность.

    К слову о вышесказанном можно отметить: приготовив жидкий раствор, вы столкнетесь с увеличением его расхода, при этом потери возрастут ещё и из-за наличия в блоках пустот. Когда мастера используют готовые смеси, это позволяет им исключить необходимость увлажнения изделий, ведь раствор имеет способность удерживать влагу в течение длительного времени.

    Условия для приготовления раствора

    теплый раствор для керамических блоков

    Пропорции теплого раствора вам теперь известны, однако важно знать ещё и о том, когда лучше заниматься кладкой керамических блоков. Лучшим временем для этого является теплая пора, ведь пониженные температуры могут стать причиной схватывания раствора преждевременно. В конечном итоге это будет способствовать снижению качества кладки. Если осуществлять работы при температуре ниже -5 °C, то к раствору следует добавить противоморозные присадки, однако кладка при этом может получиться не столь прочной.

    Дополнительно о составляющих

    раствор для теплого водяного пола

    По той причине, что перлит выступает в качестве одного из распространённых связующих в теплоизоляционных материалах, приготовление смеси может сопровождаться его заменой песком. Однако специалисты утверждают, что такую смесь перемешивать в бетономешалке слишком долго не стоит, ведь перлит начнет гранулироваться и формоваться в плотные комки.

    Для того чтобы получить в итоге однородную массу, перемешивание необходимо остановить. Если вы осуществляете кладку стен частного дома, то к раствору можно добавить колер, это повысит декоративность кладки, а негативного влияния этот ингредиент не окажет.

    Особенности и состав раствора для стяжки

    пропорции теплого раствора

    Если вы хотите использовать раствор для стяжки тёплого пола, который бы имел свойства вышеописанного состава, то можно применить смесь «ПЕРЛИТКА СТ1». Она представляет собой экологически чистый, морозостойкий, негорючий материал, который исключает появление муравьев, тараканов и грызунов.

    Состав отлично сцепляется с разными видами минеральных поверхностей. Если предстоит осуществлять работы большого объема, то с помощью данной смеси удается снизить нагрузку на фундамент. Состав имеет отличные звуко- и теплоизоляционные качества. При нанесении не требуется специальных навыков.

    Такой раствор для тёплого водяного пола имеет среди ингредиентов:

    • перлитовый песок;
    • цемент;
    • фибру;
    • модифицирующие добавки.

    Насыпная плотность материала равна 420 кг/м³. Предел прочности на сжатие составляет 20 кг/см². Время пригодности раствора после его приготовления достигает 1 часа. Расход материала на каждый квадратный метр эквивалентен 4,2 кг. Теплопроводность раствора не больше 0,11 Вт/м°К. Адгезия составляет 0,65 МПа, это значение, впрочем, может оказаться выше. Влагоудерживающая способность смеси 96%. Применять состав можно при температуре не ниже +0 °C.

    Рекомендации по использованию «ПЕРЛИТКИ СТ1»

    Вышеописанный раствор должен наноситься на предварительно подготовленную поверхность. Основание должно быть сухим и крепким, его необходимо очистить от масел, грязи, пыли, остатков краски и воска. Отслоившиеся слои удаляются. Если поверхность хорошо поглощает влагу, то ее необходимо обработать грунтовочной эмульсией и выдержать в течение 4 часов.

    Раствор готовится методом засыпания состава в ёмкость и заливкой чистой водой комнатной температуры. На 1 кг смеси понадобится примерно 0,85 л жидкости. Состав перемешивается миксером, пока не удастся добиться однородной консистенции без сгустков и комков. Раствор выдерживается 5 минут, а после перемешивается ещё раз. Затем его можно использовать для укладки.

    Заключение

    Некоторые полагают, что использование раствора с высокими теплоизоляционными характеристиками является неоправданной затратой, когда можно использовать обычную цементно-песчаную смесь. Однако специалисты не рекомендуют идти на компромисс и не искать смеси среди дешевых аналогов.

    Если же вы хотите добиться экономии при использовании традиционного раствора, то его необходимо делать более густым, а керамические блоки замачивать перед кладкой в воде. Только такой подход позволяет получить надежную и крепкую стену. Расход при этом снизится, меньшим станет и количество влаги, которое впитывается керамическими блоками.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector