Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Теплоаккумулирующая способность материалов

Теплоаккумулирующая способность материалов

Теплоаккумулирующая способность материалов, то есть способность материала удерживать тепло, оценивается удельной теплоемкостью, т.е. количеством тепла (в кДж), необходимым для повышения температуры одного килограмма материала на один градус. Например, вода имеет удельную теплоемкость, равную 4,19 кДж/(кг*K). Это значит, например, что для повышения температуры 1 кг воды на 1°K требуется 4,19 кДж.

Таблица 1. Сравнение некоторых теплоаккумулирующих материалов

Ма­те­ри­алПлот­ность, кг/м 3Теп­ло­ем­кость, кДж/(кг*K)Ко­эф­фи­ци­ент те­пло­про­вод­нос­ти, Вт/(м*K)Мас­са ТАМ для те­пло­ак­ку­му­ли­ро­ва­ния 1 ГДж те­пло­ты при Δ= 20 K, кгОт­но­си­тель­ная мас­са ТАМ по от­но­ше­нию к мас­се во­ды, кг/кгОбъем ТАМ для те­пло­ак­ку­му­ли­ро­ва­ния 1 ГДж те­пло­ты при Δ= 20 K, м 3От­но­си­тель­ный объем ТАМ по от­но­ше­нию к объему во­ды, м 3 /м 3
Гранит, галька16000,840,4559500549,6*4,2
Вода10004,20,611900111,91
Глауберова соль (декагидрат сульфата натрия)*14600 т
1300 ж
1,92 т
3,26 ж
1,85 т
1,714 ж
33000,282,260,19
Парафин*786 т2,89 т0,498 т37500,324,770,4

Для водонагревательных установок и жидкостных систем отопления лучше всего в качестве теплоаккумулирующего материала применять воду, а для воздушных гелиосистем — гальку, гравий и т.п. Следует иметь в виду, что галечный теплоаккумулятор при одинаковой теплоаккумулирующей способности по сравнению с водяным теплоаккумулятором имеет в 3 раза больший объем и занимает в 1,6 раза большую площадь. Например, водяной теплоаккумулятор диаметром 1,5 м и высотой 1,4 м имеет объем 4,3 м 3 , в то время как галечный теплоаккумулятор в форме куба со стороной 2,4 м имеет объем 13,8 м 3 .

Плотность аккумулирования теплоты в значительной степени зависит от метода аккумулирования и рода теплоаккумулирующего материала. Она может быть аккумулирована в химически связанном виде в топливе. При этом плотность аккумулирования соответствует теплоте сгорания, кВт*ч/кг:

  • нефть — 11,3;
  • уголь (условное топливо) — 8,1;
  • водород — 33,6;
  • древесина — 4,2.

При термохимическом аккумулировании теплоты в цеолите (процессы адсорбции — десорбции) может аккумулироваться 286 Вт*ч/кг теплоты при разности температур 55°C. Плотность аккумулирования теплоты в твердых материалах (скальная порода, галька, гранит, бетон, кирпич) при разности температур 60°C составляет 14 17 Вт*ч/кг, а в воде — 70 Вт*ч/кг. При фазовых переходах вещества (плавление — затвердевание) плотность аккумулирования значительно выше, Вт*ч/кг:

  • лед (таяние) — 93;
  • парафин — 47;
  • гидраты солей неорганических кислот — 40 130.

К сожалению, лучший из приведенных в таблице 2 строительных материалов — бетон, удельная теплоемкость которого составляет 1,1 кДж/(кг*K), удерживает лишь ¼ того количества тепла, которое хранит вода того же веса. Однако плотность бетона (кг/м 3 ) значительно превышает плотность воды. Во втором столбце таблицы 2 приведены плотности этих материалов. Умножив удельную теплоемкость на плотность материала, получим теплоемкость на кубический метр. Эти величины приведены в третьем столбце таблицы 2. Следует отметить, что вода, несмотря на то, что обладает наименьшей плотностью из всех приведенных материалов, имеет теплоемкость на 1 м 3 выше (2328,8 кДж/м 3 ), чем остальные материалы таблицы, в силу ее значительно большей удельной теплоемкости. Низкая удельная теплоемкость бетона в значительной степени компенсируется его большой массой, благодаря которой он удерживает значительное количество тепла (1415,9 кДж/м 3 ).

Сравнение кладочных материалов

Каждый человек столкнувшись со строительством дома-задает себе вопрос, так из чего же строить апартаменты. Понятно конечно, что в каждом регионе есть свой любимый, доминирующий кладочный материал. Все зависит от температурных условий, от влажности от ветренности и солнца.

В нашей статье мы рассмотрим , сравним и проанализируем:

  • дом из ракушняка, ракушечника
  • дом из газобетона
  • дом из кирпича

Мы считаем что именно эти материалы используются чаще, интенсивнее и являются основным кладочным сырьем на территории бывшего СССР. Ниже мы рассмотрим каждый кладочный материал в отдельности, подробно и досконально и НИЧТО НЕ УКРОЕТСЯ ОТ НАШЕГО ИССЛЕДОВАНИЯ.

2 . Описание каждого продукта в отдельности.

Камень ракушняк (ракушечник) — образуется в результате природного отложения и спресовывания раковин моллюсков, песка, извести и множества различных элементов, созданных природой.

  • Разм. его примерно 18х38х18 мм. если повезет ( 20х40х20 мм.) но вряд ли.
  • Цвет от беловато-желтого до желто-коричневого.
  • Плотность, либо прочность от марки М 15 до М 35
  • Вес М 15 -около 12 кг. вес М 35 -около 25 кг.
  • Коэффициент теплопроводности от 0,3-0,6 (хотя данные на сайтах разнятся)
  • Пористость от 20 до 60 % что также влияет на теплопроводность и звукоизоляцию
Читайте так же:
Соотношение раствор щебенки цемента песка

Продается поштучно, цена в Крыму 8 руб. или 3 грн.+ конечно доставка в ваш регион. Огромный плюс- это мнение людей, постройки из ракушняка долго стоят, спокойно перенося влагу и морозы, кладка ракушняка проще чем кирпичная, но тяжелее чем газобетон и конечно более затратная, больше идет цемента. Кстати максимальная высота построенного из ракушняка здания не превышает 3х этажей (а лучше 2х ).

В целом камень ракушняк хороший кладочный материал и главное –экологически чистый.

  • Здание из ракушечника быстро промерзает в условиях холодного климата. Зимой стены очень холодные, хотя в помещении было достаточно уютно. Весной проявились неприятности от промерзания — плесень, с которой пришлось повозиться.
  • Ракушечник — неприглядный материал, поэтому без дополнительной облицовки просто не обойтись.
  • Иногда бывает очень тяжелый, что при кладке 2 или 3 этажа очень неудобно(хотя существуют марка 15 и марка 20 которые полегче)их желательно использовать на высотных работах
  • Расходуется немалое количество штукатурки при облицовке
  • Не очень крепко держатся в стене из ракушняка анкера, болты, шурупы и гвозди

Газобетон — относительно новый материал на постсоветском пространстве. Но строительство из газобетона набирает обороты, и даже на юге где предпочтение отдают ракушняку, все чаще слышно слово газобетон и все чаще его используют.

Несущая способность бетона, как известно, очень высокая , особенно при работе на сжатие, и поэтому этот материал давно используют в строительстве. Но стены из такого материала холодные, поэтому бетон обязательно требует утепления снаружи. С развитием технологий додумались, что если в бетон каким-то образом загнать воздух, то есть вспенить, то его теплотехнические характеристики станут лучше. Вспенивать бетон придумали разными способами, например химически, с помощью вспенивателей, таких как алюминиевая пудра.

Размеры газобетона примерные, так как у разных производителей немного отличаются

Перестеночный газобетон
Длина как правило — 500 мм. 600 мм.
Высота — 200 мм. 250 мм.
Ширина — 85 мм. 100 мм. 150 мм.
Стеновой газобетон
Длина 500 мм. 600 мм.
Высота — 200 мм. 250 мм.
Ширина — 200 мм. 250 мм. 300 мм. 360 мм. 400 мм.

1 . Самый главный — хрупкость. В зависимости от марки эта характеристика газоблока проявляется по-разному. Но в целом, газобетон выдерживающий большие нагрузки на сжатие, очень слаб к ударным нагрузкам. При ударе или падении газобетонный блок с большой вероятностью получит трещину или расколется. Поэтому бросать или кантовать газобетонные блоки нежелательно, особенно марок D 300 , D 400 .

Транспортировать блоки обязательно в заводской упаковке на поддонах, соблюдая осторожность при погрузочно-разгрузочных работах.

2 . Газобетон достаточно активно поглощает влагу, как при непосредственном контакте, так и из атмосферного воздуха. При этом он набирает вес, и происходит ухудшение его теплоизоляционных свойств и прочности. При промерзании может разрушиться. Поэтому хранить его под открытым небом запрещенно, а выгнанные стены сразу заштукатурить. По этой же причине газобетон не используется при строительстве фундаментов.

3 . Газобетон быстро впитываает влагу из раствора и штукатурки, в результате чего они теряют эластичность. Это создает неудобство в работе. Особенно при летних высоких температурах.

Силикатный кирпич.

Производится из извести и песка в смеси с другими добавками в автоклаве при температуре близкой к 200 град и при высоком давлении с воздействием пара. При этом известь и песок спекаются в прочный единое целое.

Силикатный кирпич не применятся в конструкциях подверженных воздействию воды и высоких температур. Это фундаменты, подвалы, печи, дымовые трубы и т.п.
Зато при строительстве стен, как несущих, так и внутренних перегородок в основном применяется именно силикатный кирпич, — наиболее дешевый, крепкий.

Так, стандартный размер одинарного белого силикатного кирпича:

250х120х65 , где 250 — длина, 120 – ширина и 65 мм. — толщина.

Керамический кирпич.

В отличие от силикатного, он влагостойкий и выдерживает температуру до 800 град С. Но стоимость его дороже чем силикатного (на 15 — 30 процентов). Делается из глины, путем ее термической обработки (нагревание до 1000 град) с присадками.
Применяется для строительства многих конструкций, включая и несущие стены многоэтажных зданий и фундаменты. Огнестойкие керамические кирпичи применяются для изготовления печей (шамотный кирпич), в т.ч. и в производственных целях. Водопоглощение этого кирпича не более 8 %.
Но по сравнению с силикатным кирпичем, имеет худшие показатели звукопроницаемости, а также меньшую теплоизоляцию.

Читайте так же:
Цементная плита knauf aquapanel

1 . Небольшой размер кирпича. Немногим более длительная и трудозатратная работа по кладке стен чем с другими кладочными материалами.

2 . Высокий коэффициент теплопроводности кирпича. Кирпичная стена должна иметь хорошую толщину. Хотя, данный недостаток не относится к теплой керамике, коэффициент которого по теплопроводности сопоставим с деревом и газобетоном.

3 . Немаленькие затраты на погрузочно-разгрузочные работы с использованием крана либо автопогрузчика. К тому же, фундамент кирпичного дома должен быть очень крепкий и достаточно армированный по той же причине.

4 . Кирпичный дом долго протапливается и имеет высокую температурную инерционность. Как следствие – высокие затраты на обогрев и отопление , особенно, если дом дачный. В кирпичном доме нужно постоянно находиться и жить.

5 . Обязательно нужна внутренняя отделка помещений. Стены кирпичного помещения далеки от совершенства.

6 . Длительный срок усадки зданий из кирпича. Усадка небольшая, но она присутствует. Усадка у него незначительная. Поэтому, в новых кирпичных домах не стоит торопиться делать чистовой ремонт и «выгнать» стены. Желательно годик-другой подождать, либо отделывать материалами, устойчивыми к усадке (листы гипсокартона, натяжные потолки, пластик).

7 . Высокая стоимость. Кирпич остается одним из самых дорогих материалов в строительстве. Стоимость кладки, как минимум в 2 раза выше пенобетонной.

Сравнение кладочных материалов.

РазмерТеплопров.ВлагопоглощПлотностьПрочность на сжатие
Ракушняк18х18х380,3-0,617-20 %1200-1800
Газобетон20х30х600,630 %40025-50 МПа
Силикат25х12х650,45-0,7010-12 %1300-1900 г, см. куб.15-20 МПа

Кстати очень хороший тест на водопоглощение газобетона, вот ссылка на сайт (http://www.ab-log.ru/build/gazobeton-test-water)

Итоговое заключение по кладочным материалам.

1 . Экологичность: Ракушняк, кирпич, газобетон

2 . Теплопроводность: примерно одинаковая

3 . Влагопоглощение: Силикат (найлучший показатель)

4 . Удобство работы: Газобетон, ракушняк, силикат

5 . Стоимость: Ракушняк (наиболее дешевый), силикат, газобетон

Мнение людей расходится, в северных районах больше используется кирпич и газобетон, на юге ракушняк. Так что делайте выводы, анализируйте и стройте.

Сравнение основных материалов для возведения стен

Когда вы решили построить собственный дом, важно выбрать материал для строительства стен.

Он должен отвечать всем современным требованиям по прочности, теплопроводности и экологичности. В настоящее время, выбор таких материалов довольно большой, и определиться сразу бывает непросто. Поэтому ниже мы предлагаем для Вас краткую информацию об основных современных материалах для строительства стен дома, с надеждой, что данная информация поможет сделать правильный выбор, и определиться с типом материала для строительства Вашего дома.

Стена из кирпича (керамического).

Достаточно старый, но проверенный на практике способ возведения стен.

Керамический кирпич изготавливается за счет обжига отсортированной и разложенной по формам глиняной заготовки.

В настоящее время, для возведения стен используется общепринятый пустотелый одинарный кирпич размерами 250х120х65 мм или «полуторный» — 250 х120х88 мм.

  • Масса – 2,4…2,7 кг
  • Предел прочности на сжатие – 100-150 кг/см2
  • Средняя плотность – 1350 кг/м3
  • Теплопроводность – 0,4 Вт/(м*К)
  • Водопоглощение – 13 %
  • Морозостойкость – 35 циклов

Для кирпичной кладки используется раствор из цементно-песчаной смеси. Толщина шва между кирпичами выдерживается в пределах 10-12 мм.

Теплопроводность такого раствора намного выше, чем у строительного кирпича. Множественные швы являются своеобразными «мостиками холода», так что стены из керамического кирпича обладают низкими теплотехническими характеристиками.

Преимущества стен из керамического кирпича

  • Основное преимущество кирпичной стены – это высокая прочность и несущая способность конструкции. Кладка из керамического кирпича способна без каких-либо вспомогательных мероприятий по укреплению нести существенную нагрузку от крыши и железобетонных плит перекрытий.
  • Кроме того, она экологически чиста и достаточно биостойкая, так как обожжённая глина обладает высокой биологической инертностью.
  • За счет достаточно высокой термической инерционности заметно снижается зависимость жильцов дома из кирпича от внезапных изменений температуры воздуха на улице.
  • Геометрические и эксплуатационные характеристики сохраняются на протяжении 100 и более лет.
  • Высокий уровень пожароустойчивости
  • Благодаря небольшим габаритным размерам кирпича, из него можно выполнять достаточно сложные конструкции с небольшими радиусами закругления. При этом отсутствует необходимость механически обрабатывать стену.
  • Стена из кирпича совместима со многими типами внутренней и наружной отделки, которыми могут быть: штукатурка, отделка сайдингом, облицовочным кирпичом или любыми другими защитными и декоративными фасадными панелями.
Читайте так же:
Устройство стяжек цементных толщиной 20 мм госты

О недостатках стен из керамического кирпича

  • Высокие требования к фундаменту, которые обусловлены большим весом готовой конструкции.
  • Из-за высокой теплопроводности требуется строить стены достаточно большой толщины (от метра и большее) чтобы обеспечить тепловой комфорт помещений, или же применять дополнительное утепление стены.
  • Из-за небольшого размера кирпичей возникают дополнительные большие временные и денежные затраты на строительство.
  • При нормативных теплотехнических характеристиках обеспечивается большая стоимость за единицу объема стены.

Стена из керамических блоков

Для изготовления «тёплой керамики» применяют тот же вид глины, как и для описанного выше керамического кирпича. Также они схожи и по технологии производства.

Основные характеристики:

  • Масса – 18,6 кг
  • Предел прочности на сжатие – 35-125 кг/см2
  • Средняя плотность – 830 кг/м3
  • Теплопроводность – 0,21 Вт/(м*К)
  • Водопоглощение – 12 %
  • Морозостойкость – 50 циклов
  • Эквивалент условному кирпичу – 14,3 шт

Главное отличие данных блоков в том, что более 50% всего объема блока занимаются сквозные каналы небольшой площади сечения, которые равномерно распределяются по всему объему керамического блока. Во время строительства стен из крупногабаритных керамических блоков с большим количеством пор, рекомендуется применять легкий теплоизоляционный раствор, чтобы не снижать теплотехнические показатели стены.

Стоит отметить хорошие теплотехнические показатели, стена может быть меньшей толщины, а мероприятия по теплоизоляции могут не понадобиться.

Поверхность блока, которая образует фасадные и внутренние поверхности, как правило, обладают небольшим рифлением, за счет чего увеличивается сцепление отделочных материалов и стены.

Преимущества крупногабаритных керамических блоков

  • Высокая прочность и несущие способности стены, аналогичные кирпичной кладке
  • Биостойкость, используется тот же тип глины, как и для керамического кирпича и является инертной в биологическом плане.
  • Благодаря высокой тепловой инерционности, снижается зависимость жильцов в здании из керамических блоков от резкой смены температуры на улице.
  • Благодаря теплотехническим характеристикам не требуются затраты на дополнительную теплоизоляцию помещений.
  • Долговечность.
  • Пожароустойчивость.
  • Легкий и простой монтаж.
  • Небольшой расход кладочного раствора.
  • Приемлемая стоимость единицы объема для достижения определенных теплотехнических параметров.
  • Более высокая скорость строительства стены
  • Легко сочетаются с большинством видов отделочных материалов: штукатуркой, защитными панелями, сайдингом и облицовочным кирпичом.

Недостатки стен из крупногабаритных блоков

  • Технологические особенности при укладке блоков, требуют соблюдения дополнительных мероприятий и высокого уровня специалистов.
  • В силу того, что такие блоки достаточно хрупкие из-за наличия большого количества пустот, могут возникнуть проблемы при креплении к стене различных элементов декора или бытовых приборов.

Газобетонные блоки и стена из них

Процесс технологии производства автоклавного газобетона заключается в создание пластичного состава путём смешивания нескольких элементов с добавлением порообразователя. После этого готовая масса нарезается в блоки и поступает для термообработки в автоклав, где материал и обретает свои свойства.

Термин «газо» происходит от того, что ячеистая структура материала получается благодаря пузырькам водорода, который, в свою очередь, образуется в процессе соединения алюминия и извести.

Основные характеристики:

  • Масса блока толщиной 300мм – 18,2 кг
  • Предел прочности на сжатие – от 15 до 35 кг/см2
  • Средняя плотность – 500-600 кг/м3
  • Теплопроводность в сухом состоянии – 0,12 — 0,16 Вт/(м*К)
  • Водопоглощение – более 30 %
  • Морозостойкость – 25 циклов
  • Размеры блоков, 600х200х100…400мм

Если следовать всем технологическим требованиям и при грамотном проекте, дом из газобетонных блоков может обойтись без какой-либо дополнительной теплоизоляции здания.

Благодаря хорошей геометрии, блоки могут монтироваться не на цементный раствор для кладки, а на специальный небольшой слой клея.

Небольшая толщина растворного шва предотвращает образование множественных «мостиков холода», а возведенную стену можно воспринимать как термическим однородную среду.

Благодаря небольшому весу стены из газобетона, предоставляется возможным запроектировать более лёгкий фундамент, по сравнению со стеной из керамических блоков и кирпича.

Читайте так же:
Ремонтная цементная смесь двухкомпонентная для ремонта сколов ступеней

Преимущества стен из газобетона:

  • Устойчивость к каким-либо биологическим воздействиям. Газобетон, полученный посредством автоклавного производства достаточно инертен в биологическом плане.
  • В отдельных случаях, стены не нуждаются в устройстве дополнительной теплоизоляции, так как газобетонные блоки имеют хорошие теплотехнические показатели.
  • За счет своей структуры, газобетон легко поддаётся механической обработке – сверлению, изготовлению каналов для укладки инженерных коммуникаций и электрических проводов, распилу.
  • Удобен для выполнения монтажных работ.
  • Точность геометрических размеров позволяет снизить затраты на при отделочных работах по стенам.
  • Высокая скорость возведения стен

Недостатки стен, возведенных из газобетона:

• Газобетонные блоки обладают высокой гигроскопичностью, поэтому необходимо осуществление особых мероприятий по защите фасадной стороны здания от прямого контакта с атмосферными осадками – дождем или снегом.

Невысокие показатели прочности, в сравнении со всеми остальными видами кирпича и блоков, требуют применения специально предназначенных конструктивных элементов и особой технологии монтажа.

Для того чтобы прикрепить к стене из газобетонных блоков крупные элементы декора помещения, необходимо применение особых крепежных элементов.

Стена из керамзитоблока

Керамзитобетоном называется материал, изготовленный из смеси цемента, песка и керамзита в соотношении 1х2х3.

Керамзитобетонные блоки получают монолитными или щелевыми (с пустотами). Монолитные используют при устройстве каминов, печей, дымоходов, щелевые для возведения стен зданий различного назначения.

Основные характеристики:

  • прочность блоков — от 25-и до 300 кг/см3; для строительства частного дома подходят блоки М50 или М75;
  • плотность блоков зависит от его разновидности (конструкционный 1200-1800 кг/м3, теплоизоляционно-конструкционный 700-1400 кг/м3, теплоизоляционный 350-900 кг/м3);
  • теплопроводность керамзитобетона— от 0,29 до 0,42 Вт/(м*С) (зависит от плотности);
  • морозостойкость — 50 циклов.

Блок имеет пористую структуру, за счет чего хорошо регулируется влажность в помещении. А за счет своей пустотности блоки из керамзитобетона обладают хорошей теплопроводностью.

Преимущества керамзитоблоков:

  • Блоки отличаются хорошей прочностью.
  • Керамзитобетон обеспечивает великолепную шумоизоляцию по сравнению с легким бетонами.
  • Хорошие теплотехнические показатели.
  • Приемлемая стоимость.
  • Характеризуется более высокой химической стойкостью, а также влагостойкостью.
  • Низкий удельный вес блоков за счет отсутствия фракционированного наполнителя внутри.
  • отсутствие усадки, что позволяет избежать трещин на стенах и изменения геометрии стен в будущем.

Недостатки:

  • Некоторые характеристики уступают кирпичу. Имеется виду морозостойкость, прочность и плотность;
  • Более тяжёлый вес блоков, требует основательного фундамента.
  • Имеет (по сравнению с газобетоном) некоторые отклонения геометрии.

Стена из арболитового блока

Основные характеристики:

  • прочность блоков — от 5-и до 50 кг/см3;
  • средняя плотность блоков — (теплоизоляционно-конструкционный 600-800 кг/м3, теплоизоляционный 400-500 кг/м3);
  • теплопроводность — от 0,08 до 0,17 Вт/(м*С) (зависит от плотности);
  • водопоглощение – 40-85%
  • морозостойкость — 25 — 50 циклов.

Арболит – это материал с универсальными свойствами для строительства несущих ограждений, утепления стен, фундаментов. Благодаря его свойствам как строительного материала он зарекомендовал себя в частном домостроении.

Данный материал относится к лёгким бетонам. Он подразделяется по плотности на теплоизоляционный (плотность до 500 кг/м3) и конструкционный (плотность выше 500 кг/м3).

Преимущества арболитового блока:

  • Лучшее соотношение цены и функциональности.
  • Экологичность и абсолютная безопасность для здоровья людей и окружающей среды;
  • Сокращение сроков строительсва;
  • Уменьшение эксплуатационных расходов на отопление и вентиляцию.
  • Легко поддаётся обработке режущими инструментами. Способен удерживать крепёжные элементы.
  • На поверхности арболита хорошо держится материал отделки. Арболитовые блоки качественно соединяются со штукатуркой или бетоном.
  • Малый вес блока.

Недостатки:

  • Ограничение по влагостойкости. Материал пористый и боится влажности. Требуются дополнительные мероприятия по защите от переувлажнения (штукатурка).
  • Блок может применяться в зданиях до трёх этажей. Малая несущая способность, требует дополнительных мероприятий по усилению конструкций.
  • Отклонения в геометрии блоков

Резюмируем вышесказанную информацию обо всех видах стеновых элементов

Самое первое, на что следует обратить внимание, глядя на сказанное выше, это основные характеристики этих материалов.

Самым прочным материалом можно считать керамический кирпич. Тем не менее, стены из керамических блоков обладают достаточно хорошей прочностью на сжатие, поэтому их с легкостью можно применять для строительства небольших зданий, таких как малоэтажные дома и коттеджи.

Самую маленькую нагрузку на фундамент здания оказывают блоки из арболита и газобетона, но из-за слабых прочностных характеристик возведенной стены, необходимо предусматривать дополнительные меры по усилению, если планируется строительство дома состоящего из нескольких этажей с массивной кровлей, такой как керамическая черепица, например.

Читайте так же:
Цементная пыль взрывоопасна или нет

Самое оптимальное сочетание по несущей способности и средней плотности кирпичей присуще стенам, построенным из керамических блоков, либо из керамзитоблоков. Им не требуется строительство мощного и прочного фундамента, чтобы выдержать вес конструкции, а сами стены с легкостью выдержат не только железобетонные плиты межэтажного перекрытия, но и тяжелую черепичную кровлю.

Среди термических качеств газобетонные и арболитовые блоки, несомненно, лидируют и находятся вне всякой конкуренции. Однако керамические блоки отстают не так сильно как керамический кирпич, например. Из этого следует, что в теплотехнических параметрах, керамические, газобетонные и арболитовые блоки являются между собой схожими материалами.

Поглощение воды и большая гигроскопичность газобетонного и арболитового блока обязательно потребует осуществления мер по дополнительной защите фасада. Всё же любой материал для строительства стен нуждается в финишной отделке фасада для защиты от атмосферных осадков.

По параметру экологичности лидирует, безусловно, арболитовый блок. За ним следует керамический блок и кирпич. Данный параметр весьма важен при выборе материала для строительства своего дома.

В каждой отдельной ситуации, каждый параметр может играть свою очень важную роль и решающее значение в конечном итоге. Выбор за Вами!

Теплопроводность бетона

Коэффициент теплопроводности бетона – одна из важных характеристик, учитываемых при проектировании здания. Эта величина применяется в теплотехнических расчетах, позволяющих точно определить минимально допустимую толщину стен.

Значение коэффициента теплопроводности бетона при строительстве зданий

Понятие коэффициента теплопроводности

Эта величина определяет количество тепла, проходимое через единицу объема образца при разнице температур в 1 градус Цельсия. Единица измерения – Вт/(м*C). Чем больше эта характеристика, тем выше способность материала передавать тепло и тем хуже он выполняет функции теплоизолятора.

Бетон имеет неоднородную структуру. Теплопередача определяется компонентами, входящими в состав строительного материала. Наименьшую теплопроводность имеет воздух, который находится в микропорах заполнителей и капиллярах цементного камня. Поэтому чем выше его содержание, тем лучше теплоизоляционные свойства бетонного элемента.

Факторы, влияющие на теплопропускаемость бетона

Из-за неоднородности структуры бетонных конструкций и разных условий эксплуатации коэффициент теплопроводности в этом случае – величина условная. На этот параметр оказывают влияние:

    . Чем плотнее материал, тем ближе друг к другу находятся его частицы, тем быстрее передается тепло. Это значит, что тяжелые бетоны имеют больший коэффициент теплопроводности, по сравнению с легкими (керамзитовыми, вермикулитовыми, перлитовыми).
  • Пористость и структура пор. Чем больше объем, занятый воздухом, тем лучше материал задерживает тепло. Но на теплоизоляционные характеристики влияет не только процентное содержание воздуха, но и размеры, а также замкнутость пор. Лучше всего прохождению тепла препятствуют мелкие замкнутые поры. Крупные поры, которые сообщаются между собой, увеличивают теплопередачу.
  • Влажность. Это еще один фактор, влияющий на коэффициент теплопередачи бетона. Вода способна проводить тепло в 20 раз лучше воздуха. Поэтому увлажненный материал резко теряет теплоизоляционные характеристики. При отрицательных температурах вода в увлажненном слое замерзает, вызывая не только повышенные теплопотери здания, но и быстрое разрушение строительного материала. В таблицах, применяемых при точных теплотехнических расчетах, часто указывают три значения коэффициента теплопроводности – в сухом виде, при нормальной влажности, в увлажненном состоянии.
  • Температура. С повышением температуры коэффициент теплопроводности увеличивается.

Сравнение коэффициента теплопроводности тяжелого бетона, пено- и газобетона, керамзитобетона, фибробетона.

Наиболее высоким коэффициентом теплопроводности обладает тяжелый бетон, армированный стальными стержнями или проволокой (железобетон) – до 2,04 Вт/(м*C). Немного ниже этот показатель у неармированных бетонных элементов.

Более низким коэффициентом теплопроводности и повышенными теплоизоляционными характеристиками обладают: керамзитобетон, изготовленный с использованием кварцевого или перлитового песка, сухой пено- и газобетон. Уровень теплопередачи фибробетона сравним с аналогичным показателем плотного керамзитобетона.

Теплопроводность керамзитобетона

Таблица коэффициентов теплопроводности различных видов бетона

Вид бетонаКоэффициент теплопроводности, Вт/(м*C)
Тяжелый армированный бетон1,68- 2,04
Тяжелый бетон1,29-1,52
Керамзитобетон (в зависимости от плотности)0,14-0,66
Пенобетон (в зависимости от плотности)0,08-0,37
Газобетон разной плотности0,1-0,3
Фибробетон0,52-0,75

Правильное проведение теплотехнических расчетов позволяет определить оптимальную толщину стен, что обеспечивает уменьшение расходов на отопление и комфортный микроклимат внутри здания.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector