Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Укладка плитки при низких и отрицательных температурах

Укладка плитки при низких и отрицательных температурах

Оптимальный температурный диапазон при укладке плитки

Керамическая плитка и керамогранит сами по себе не боятся низких температур и морозов. Но эта температура имеет большое значение для клеевого состава.

Оптимальный температурный режим при укладке кафеля (практически для любого вида клея) имеет диапазон от +5 до +28°С.

Как влияет низкая температура или мороз на застывание клея?

Так же как и слишком высокая температура , холод при работе с плиткой является очень нежелательным условием.

При низкой температуре процесс застывания и схватывания клея для плитки замедляется. И замедляется в разы, надо сказать. Разница застывания по времени при температурах в 25°С и при 15°С может быть в несколько раз. Например 2-4 часа и 10-15 часов, соответственно (зависит от состава и производителя клея).

Но эта особенность волнует не каждого, поэтому многие могут закрыть на это глаза, если время застывания не для них имеет большого значения.

Более серьезным моментом является укладка плитки при «минусовой» температуре (от +5°С и ниже).

При такой температуре влага в клеевом растворе начинает попросту замерзать. А как мы знаем, для процесса гидратации цемента в смеси и набора прочности вода нужна обязательно.

То есть, что в таком случае происходит?

Проще говоря, вода в клее замерзает и процесс застывания и набора прочности просто останавливается. Причем, даже если через несколько часов эта самая влага оттает, то этот процесс уже не возобновится.

Результат — плитка на таком клее не держится и отпадает.

Как укладывать плитку при низкой или отрицательной температуре?

Первое. По возможности нужно просто отказаться от этой затеи и перенести работы на более благоприятное «теплое» время.

Второе. Если такой возможности нет, то, как вариант, нужно нагреть помещение до оптимальной температуры с помощью калориферов, обогревателей, тепловых пушек и т.п.

При этом важно не просто поднять температуру в момент самих работ, но и поддерживать ее еще хотя бы пару суток, пока клей полностью не наберет нужную прочность.

Третье. Существуют специальные противоморозные добавки для цементных растворов и бетонов. А так как клей, по сути, является тем же цементным раствором, то их использование тоже возможно.

Некоторые такие добавки позволяют застывать раствору и интенсивно набирать прочность при температуре до -25°С.

Но не следует этим злоупотреблять. Это не волшебная таблетка и не панацея и всегда существует риск того, что каким-то образом эти вещества не отработают как следует. Тогда результат будет таким, как описано выше — отпавшая плитка.

Благодаря специальным веществам в этой добавке существенно снижается температура замерзания воды, плюс ко всему чаще всего в связке с этим эффектом действует еще и ускорение набора прочности.

Но лично я не рисковал бы сам и не рекомендовал бы укладывать плитку при температуре ниже нуля градусов даже с этими добавками. Я всегда выступаю за первый вариант.

Вывод

Придерживайтесь рекомендаций производителей клея по поводу температурного диапазона работ и будет вам счастье.

При какой оптимальной температуре кладут кирпич?

Температурный режим кладки кирпича

При какой температуре кладут кирпич, знает каждый мастер своего дела. Чаще всего строительные работы производятся в теплую сухую погоду. Это обусловлено свойствами раствора и спецификой самих работ. Застывание раствора и выкапывание траншей под фундамент затруднительно в холодный период. Использовать цементные смеси при минусовой температуре необходимо быстро, так как вода, содержащаяся в них, может замерзнуть.

Строительство кирпичного дома

Строительство кирпичного дома должно производится в определенный температурный режим.

Ввиду затруднений возведения кладки в холода редко решаются на строительство. Однако бывают ситуации, что кладка кирпича зимой просто необходима. Чтобы с блеском справиться с задачей, необходимо знать определенные правила кладки кирпича и особенности затвердевания раствора.

Оптимальная для проведения работ температура

Приготовление раствора Температура напрямую влияет на прочность раствора.

Чтобы качество кладки было наилучшим, все работы следует проводить в теплую погоду. При этом температура воздуха может колебаться от 10°C до 25°C тепла, а влажность — до 75%. Подобные условия позволяют создавать прочную и качественную конструкцию. Понижение температуры напрямую связано с ухудшением затвердевания раствора. Температура ниже 0°C приведет к замерзанию воды, которая является компонентом состава. При этом ухудшится адгезия с кирпичом и качество кладки.

Читайте так же:
Раствор цемента марка 100 пропорции

Если схватывание произошло до понижения температуры и раствор удерживает кладку, он может и не затвердеть по причине замерзания воды. При минусовой температуре он теряет следующие качества:

  • эластичность;
  • плотность заполнения швов между кирпичами;
  • прочность — эта характеристика не возвращается даже с установлением положительной температуры и затвердеванием раствора.

Время застывания цементной смеси при пониженных температурах увеличивается в 4 раза. При отрицательных — раствор просто замерзает. Как только температура воздуха начнет повышаться, состав размораживается, но тогда он теряет часть основных свойств. Кирпичная кладка, выполненная в зимних условиях, по прочности будет отличаться от летней. Предполагая класть кирпич зимой, стоит учесть следующие особенности строительства:

  • вода в растворе преобразуется в лед, что приводит к увеличению объема примерно на 10%, при оттаивании он уменьшается;
  • сложно сохранить прочностные характеристики кладки;
  • нестабильность температур зимой может привести к образованию трещин по всему строению из-за появляющихся в растворе пустот;
  • на кирпиче может образовываться иней.

Работы при низких температурных показателях

Схемы электропрогрева кладки Схемы электропрогрева кладки.

Основные затруднения строительных работ в зимних условиях связаны с цементным составом, так как именно он подвержен температурным воздействиям. В связи с этим необходимо учесть некоторые особенности такого строительства:

  1. В состав нужно добавлять противоморозные примеси, увеличивающие температуру всего раствора и предотвращающие застывание. При их наличии можно выполнять кладку до -50°C.
  2. Подвижность состава будет в пределах 10-13 см по конусу.
  3. Пластичный раствор должен таким и оставаться, тогда он будет хорошо укладываться.
  4. После проведения укладочных работ следует периодически проверять температуру смеси. С этой целью можно оставить в кладке небольшие углубления для градусника.

Кладка кирпича зимой производится по тем же технологиям, что и в теплое время года: кирпич укладывается на цементную смесь. Чтобы зимняя кладка была более качественной, применяют следующие методы:

  • установку тепляка;
  • добавление противоморозных примесей;
  • электроподогрев;
  • метод термоса;
  • замораживание.

Чтобы установить тепляк, понадобятся рейки и обычный полиэтилен в рулоне. Сначала вокруг всего строительства возводят реечный каркас, а затем на нем крепят полиэтилен, создавая воздушное пространство. Обогревание всей площади производится специальными устройствами. В таких условиях соблюдается приемлемая температура, при которой происходит схватывание раствора, а затем и застывание. Тепло внутри тепляка необходимо поддерживать в течение нескольких суток. Таким способом сложно обогреть большую площадь.

Добавление противоморозных примесей способствует понижению температурных показателей замерзания воды, поэтому позволяет раствору даже при морозе набрать необходимую прочность. Чаще всего с этой целью добавляют смеси из хлористого натрия, калия. Смеси из нитрата натрия и углекислого калия можно применять без последующего подогрева, однако температура раствора должна быть не ниже +5°C.

Электроподогрев возможен для части кладки. Для этого в раствор горизонтально ставят электроды, питающиеся от электросети. При нагревании они отдают тепло раствору и кирпичам. В этом случае раствор хорошо затвердевает, но только при качественном заполнении всех вертикальных швов.

При отсутствии электродов можно использовать проволоку диаметром 0,3-6 мм.

Метод термоса — простейший способ, обеспечивающий затвердевание раствора в зимних условиях. В этом случае используют тепло самого материала, который укладывается частями. Каждая уложенная часть прикрывается термоизоляционным материалом, который не позволяет потерять тепло.

Метод замораживания

Кирпич располагают на подогретом до высокой температуры растворе, который остывает после возведения постройки, а затем замерзает. Подобный метод кладки кирпича обеспечивает прочность стены до окончательного замерзания. В весенний период положенная смесь оттаивает и затвердевает. Однако этот процесс сопровождается достаточно сильной усадкой всего строения, что может привести к разрушению зданий более 15 м высотой.

При какой температуре можно класть кирпич? При использовании метода замораживания важно придерживаться нескольких правил:

  1. Соблюдать одинаковую температуру раствора на всех участках, в противном случае кирпичная кладка будет деформироваться после оттаивания и готовую ложу уже ничем не исправишь.
  2. Такой способ эффективен при проведении работ при температуре не ниже -30°C.
  3. Если замерзший раствор разбавить горячей водой, это будет способствовать формированию на швах пор, в которых раньше был лед.
Читайте так же:
Экологически чистое производство цемента

Использование перечисленных способов приготовления раствора значительно улучшит надежность и прочность кладки. Перед применением любого из них необходимо заранее подготовить все требуемые материалы, определить предполагаемые затраты.

Время застывания цементного раствора

Любые ремонтные работы в доме или возведение здания не обходятся без использования цементной смеси. Установить фундамент, залить пол, оштукатурить стены невозможно без этого материала.

Как долго застывает цемент

Цементный состав, изготовленный в соответствии с технологией и с соблюдением необходимых пропорций, начинает застывать с первых минут заливки в форму или опалубку. Но полностью свою прочность он наращивает в течении определенного отрезка времени. В этот период масса не способна выдержать существенную нагрузку. Залитая стяжка может растрескаться и разрушиться.

Обычное время затвердевания – 4 недели. Мощным фундаментам под многоэтажное здание, промышленным сооружениям для высыхания отводится 3 месяца. Тонкой стяжке, например, под укладку плиточного пола или бетонную дорожку, достаточно 72 часов.

Строительный раствор проходит два этапа:

  • Схватывание. Продолжается от 1-2 до 24 часов с момента замешивания. Масса сохраняет подвижное состояние, не давая производить дальнейшие работы.
  • Затвердевание. Согласно СНиП, происходит на протяжении 30 дней с момента заливки. Эта норма подразумевает высыхание, позволяющее начать новый этап строительства или отделки здания. Полностью этот процесс заканчивается спустя как минимум 1 год.

Разные марки не твердеют за равные промежутки времени. При температуре +10 °C и достаточной влажности цемент М400 позволяет продолжать работы через 12-15 дней, а М500 – уже на 9-10 день.

Срок затвердевания бетона

Условия для схватывания бетона

К факторам, влияющим на продолжительность высыхания, относятся:

  • Температура. При +20+23 °C этот процесс протекает 1-3 часа, при 0 °C затягивается до 20-24 часов. Застывшая на морозе вода полностью останавливает твердение.
  • Влажность. Оптимальный показатель – 65-70%. Повышается уровень влаги в воздухе путем обрызгивания поверхности, покрытием мокрой тканью или пленкой, засыпанием стяжки сырыми опилками или соломой.
  • Марка цемента. Отличающиеся по плотности и другим характеристикам составы требуют разного времени для набора марочной прочности. М400 схватывается за 1,5-2 часа, М500 достаточно 1 часа.
  • Соблюдение технологии заливки. Важно приготовить смесь, тщательно перемешивая компоненты в соответствии с необходимыми пропорциями и утрамбовать залитый слой.
  • Уход за стяжкой при затвердевании. В этот период не рекомендуется попадание прямых солнечных лучей и сквозняков.

Введение различных добавок ускоряет процесс и повышает качественные характеристики сооружения. Самый распространенный вид – портландцемент – имеет в своем составе минеральные вещества, увеличение или уменьшение пропорций которых влияет на время твердения.

График набора прочности

Способы воздействия на высыхание цемента

Зачастую резкое изменение погоды не позволяет закончить бетонирование в срок и обеспечить необходимые условия для получения качественного покрытия. Для таких ситуаций существуют следующие методы:

  • При понижении температуры окружающего воздуха ниже допустимых пределов готовые растворы подогреваются различными способами: электричеством, паром, оборудованием тепляков и прочими. Трехкальциевая силикатная добавка при гидратации смеси повышает ее температуру.
  • Необходимость закончить бетонирование при низких температурах обуславливает использование противоморозных присадок на основе солей кальция и натрия.
  • Изменение состава отражается на продолжительности застывания стяжки: песок и щебень сокращают время, пористые наполнители (шлак и керамзит) продлевают процесс.
  • Замедляют схватывание поверхностно-активные вещества. Например, добавление бетонита или мыльного раствора задерживает испарение воды и избавляет поверхность от пересыхания.

Процесс застывания смеси

На 14 день после заливки при удовлетворительных условиях температурного режима и влажности марка М400 набирает 50 % прочности, а М500 – 75 %. Использование различных добавок позволяет регулировать сроки строительства.

Влияние пониженных и повышенных температур на твердеющий цемент.

Всё больше и больше появляется зимней строительной продукции для использования при низкой температуре, обычно 0 °C, иногда даже до -10 °C. Могут также использоваться добавки-модификаторы для работы с материалами, приготовленными с водой: ускоряется связывание, испарение воды, повышается пластичность. При эксплуатации зимних материалов или наполнителей от мороза, необходимо строго соблюдать рекомендации производителя. Потому что даже в группе одних и тех же изделий могут быть различные способы их приготовления при низкой температуре, часто различные, в зависимости от температуры.

Использование цемента зимой

Цемент может использоваться как строительный материал в холодное время года, но Вам следует подготовиться, чтобы обеспечить качественную заготовку, когда при низкой температуре окружающего воздуха бетон будет затвердевать несколько дольше.

Читайте так же:
Специальный цемент для коронок

Существует много предосторожностей, которые Вы должны принять во внимание, чтобы защитить рабочее пространство в течение долгого периода времени, пока материал затвердевает. Также полезно использовать специальные продукты, облегчающие работу.

Замерзание воды в растворе

Недавно положенный бетон рискует быть поврежденным, если вода в растворе замерзнет, т.к. лед расширяется при замерзании и это может разрушить кристаллическую структуру и связи между агрегатным материалом и цементным порошком.

В конце концов, это приводит к снижению прочности бетона, увеличивая пористость и являясь причиной к потере долговечности и возможности постобработки, маленькие куски при обработке бетона нарушают целостность поверхности.

Работа может быть не закончена, если температура меньше 5°C и когда ожидаются заморозки в ближайшие 24 часа.

Теплая вода

Рассмотрите использование теплой воды для раствора вместо холодной, когда температура начнет понижаться, и непременно убедитесь, что кирпичи и блоки были надлежащим образом защищены от мороза.

Защита плитами

Подумайте о защите плитами, обернутыми полиэтиленом и/или другой изоляцией, но держите их на подпорках, чтобы предотвратить их прилипание к поверхности.

Щиты

Вертикальные щиты также неплохой способ защититься от холодного ветра, ведь даже в не очень холодную погоду сильный ветер может повредить незащищенный бетон.

Защита ото льда

Существует еще кое что, чем Вы можете помочь, особенно в период заготовки, проверьте, чтоб снег или лед не попали в раствор. Всегда помните – материал, имеющий тонкое поперечное сечение, рискует быть более поврежденным процессом заморозки, чем более толстый и поэтому требует лучшей защиты.

Завершите работы как можно быстрее в течение дня, пока температура вечером не упала ниже нуля.

Продукты для работы в холодный период

Используйте специальные продукты для работы в зимнее время. Например, портландцемент, который быстро растворяется и затвердевает. Он содержит добавки, специально разработанные для увеличения силы и прочности конструкции, и может быть использован для ремонта и строительства в холодное время года там, где необходимо ускорить и улучшить процесс.

Дальнейшие работы может быть продолжены уже через несколько часов.

Применение

Обычно такой бетон применяется при установке колодцев, плитки, ремонте подвальных помещений, бетонных дорожек и ступеней.

Использование зимних продуктов или низкотемпературных добавок во время мороза

Некоторые растворы для кладки необходимо приготовить с тёплой водой или добавить в них денатурат. Следует очень внимательно читать рекомендации производителя по условиям использования продукции во время зимы. В технологических картах имеются записи о том, как подготовить материал, при какой температуре его можно использовать, через какое время температура может снизиться и на сколько градусов. Покупатель должен быть в курсе того, что модифицированные продукты, со специальными добавками, стоят дороже, чем стандартные.

Кладка и бетонирование при температуре ниже +5 °C

Проведение мокрых строительных работ (с использованием раствора или бетонной смеси) при температуре ниже +5 °C хлопотно. Появляются отклонения в связывании и упрочнении материалов. Это касается как температуры окружающей среды, так и основания.

Для кладки следует использовать кладочные элементы в воздушно-сухом состоянии. Невозможно использовать кладочные элементы на мокрой или обледенелой поверхности, так как тогда не будет, требуемого слияния элементов с раствором. Такие материалы, как кирпич, пустотелые блоки, блоки хранятся на открытой площадке. И всё-таки предусмотренные для кладки материалы должны быть заранее, на 24 часа, размещены в отапливаемом помещении.

Как происходит твердение бетона

Бетон — это твердый и прочный строительный материал, но изготавливают его на основе порошкового вяжущего материала — цемента. При замесе в раствор добавляют песок, песчано-гравийную смесь, гравий или щебень, но все эти компоненты — наполнители. Суть образования твердого бетонного камня — в реакциях, которые запускаются при смешивании цемента с водой.

Метод получения и состав цемента

Цемент получают, смалывая клинкер с добавлением 5 % гипса или других форм сульфата кальция. Клинкер, в свою очередь, — это обожженная при высокой температуре смесь известняка и глины. При обжиге смесь частично оплавляется с образованием гранул клинкера.

Важно!

Процесс описан довольно упрощенно. Цементы классифицируются в зависимости от вида клинкера, который может быть:

  1. портландцементным;
  2. глиноземистым;
  3. смесью портландцементного и сульфоалюминатного либо сульфоферритного.
Читайте так же:
Пропорция цемента для бетона 300

В состав цемента входят следующие соединения:

  1. трехкальциевый силикат (алит) — 50–70 %;
  2. двухкальциевый силикат (белит) — 15–30 %;
  3. трехкальциевый алюминат — 5–10 %;
  4. четырехкальциевый алюмоферрит — 5–15 %.

Цемент является веществом водного твердения, добавленный при помоле гипс — вещество воздушного твердения.

Как твердеет бетон

При смешивании цемента с водой начинаются реакции гидратации:

  1. Алит быстро вовлекается в реакцию с получением твердых кристаллических соединений. Он играет главную роль в твердении бетона в первые 4 недели.
  2. Белит вступает в реакцию медленнее. Это соединение отвечает за рост прочности по истечении 28 дней.
  3. Алюминатная фаза реагирует очень быстро, поэтому, чтобы не допустить чрезмерно быстрого схватывания, добавляют гипс.
  4. Ферритная фаза также реагирует довольно быстро.

В результате реакций гидратации, протекающих при смешивании цемента с водой, образуются новые соединения — кристаллы твердого бетонного камня.

Таким образом, становится понятно, что ключевой момент для образования твердого строительного материала — возможность беспрепятственного протекания реакций гидратации с максимальным вовлечением в них компонентов цемента.

Оптимальные условия твердения бетона

Наилучшим образом процессы гидратации протекают при температуре воздуха 18–20 °С и высокой влажности.

Как только температура окружающего воздуха снижается, реакции гидратации начинают замедляться, и этот процесс прямо пропорционален похолоданию. При температуре –5 °С реакции идут совсем медленно, а при 0 °С прекращаются.

При слишком высоких температурах бетон твердеет очень быстро, что не на пользу его прочности.

Почему прекращаются реакции гидратации при 0 °С

Как известно, при температуре 0 °С и ниже вода замерзает.

Составляющие цемента реагируют с водой с разной скоростью. В целом расчетная прочность бетона достигается на 28-е сутки, поэтому, если раствор будет охлажден до температуры 0 °С и ниже, вода, которая еще не включилась в реакцию, замерзнет.

При замерзании вода расширяется и в бетоне нарастает внутреннее давление.

Эти процессы приводят к двум основным негативным последствиям:

  1. из-за прекращения реакции прочность бетона не достигает расчетных значений;
  2. из-за образования льда в бетоне появляются трещины, которые тоже снижают его прочность.

Кладка зимой — советы эксперта

Но, в случае строительства при температуре ниже 0 °C не должно на стройке выполняться никаких мокрых работ, кладки кирпича, бетонирования, оштукатуривания. В виде исключения допускается выполнение этих работ, но до температуры -10 °C, при использовании специальных противоморозных добавок (ПМД). Эти добавки ускоряют выделение тепла гидратации цемента и снижают температуру замерзания свежего бетона при отрицательной температуре. Работают пластификаторами, увеличивая прочность бетона в начальной стадии твердения и конечную прочность.

Влияние пониженных и повышенных температур на твердеющий цемент.

Понижение температуры замедляет процесс твердения цемента и, следовательно, снижает его механическую прочность. Схватывание и твердение практически прекращаются при превращении воды в лед. После оттаивания этот процесс возобновляется, но конечная прочность при этом уменьшается. Быстротвердеющие цементы менее чувствительны к понижению температуры, так как характеризуются повышенным тепловыделением и быстрее наращивают прочность.
Прочность бетона к моменту возможного замораживания должна составлять не менее 50-70% от проектной в зависимости от вида конструкции. Для достижения этой прочности в зимних условиях бетон должен выдерживаться по методу термоса, основанному на применении утепленной опалубки и защитного покрытия открытых поверхностей, обеспечивающих замедленное остывание бетона до того момента, когда он приобретет требуемую прочность. Наряду с этим применяют искусственный прогрев бетона электрическим током, паром или теплым воздухом.

При зимних работах используют и так называемые противоморозные добавки, затворяя бетон на растворах солей (смесь CaC l 2 с NaCl, поташ), понижающих температуру замерзания жидкой фазы в твердеющем бетоне и ускоряющих его твердение. Применение противоморозных добавок позволяет не нагревать бетон при твердении. При использовании в качестве противоморозных добавок хлористых солей бетон можно применять только для неармированных конструкций.

Большое значение для целого ряда сооружений имеет морозостойкость уже затвердевшего цементного раствора или бетона, особенно в тех случаях, когда многократное замораживание и оттаивание сопровождаются увлажнением водой. Такое совместное действие воды и мороза наблюдается, в частности, в частях плотин, шлюзов и ряда других гидротехнических сооружений, расположенных в зоне переменного горизонта воды. Вредное действие описанных факторов объясняется тем, что вода, замерзая в порах и случайных трещинах бетона, увеличивается в объеме, что создает давление на стенки пор и вызывает в бетоне внутренние напряжения. Многократное замерзание и оттаивание могут разрушить бетон. Следует отметить, что наиболее морозостойкие бетоны получаются на основе цемента. Большое значение имеет структура бетона, его плотность и степень водонасыщения.

Читайте так же:
Протезирование тазобедренного сустава цементом

В зависимости от назначения сооружений и климатических условий бетон должен выдерживать от 15 до 150, а иногда и более циклов замораживания с промежуточным оттаиванием.

Для повышения морозостойкости; а следовательно, и долговечности цементного бетона применяют так называемые воздуховлекающие добавки, к которым относят: абиетат натрия — продукт нейтрализации (омыления) абиетиновой смолы (винсол), омыленный (нейтрализованный) древесный пек и некоторые другие. Эти добавки вводят в небольшом количестве, примерно 0,05-0,2%.

Воздухововлекающие добавки не только повышают морозостойкость, для чего они главным образом и предназначены, но и водонепроницаемость, улучшают подвижность и уменьшают водопотребность бетонов и растворов. При этом несколько снижается прочность и уменьшается объемный вес. Обычно при смешении цемента (без добавок) с водой и заполнителями в процессе приготовления бетонной смеси в ее состав вовлекается некоторое количество мелких пузырьков воздуха (не более 2%). Введение воздухововлекающих добавок увеличивает содержание воздуха в бетонной смеси на 3-5%, в ней образуется много мельчайших замкнутых воздушных пузырьков, равномерно распределенных по всей массе материала. Эти пузырьки воспринимают возникающее при замерзании бетона давление расширяющейся воды и тем самым ослабляют давление на стенки пор.

Повышение температуры ускоряет процесс твердения цемента и увеличивает его прочность. Необходимым условием при этом является наличие влажной среды. В противном случае повышение температуры может значительно понизить прочность твердеющего цемента.

С учетом этого заводы бетонных изделий пользуются следующими приемами, ускоряющими процесс твердения бетона: пропариванием в пропарочных камерах насыщенным паром нормального давления; запариванием бетонных изделий в автоклавах паром под давлением около 9 атм; электропрогревом твердеющего бетона. Наиболее распространен первый метод, причем обычно через 10-12 ч пропаривания достигается не менее 70% отпускной прочности изделий. Через 28 суток прочность пропаренных изделий все же на 10-20% ниже прочности изделий, твердевших весь этот срок при обычных температурах.

Система для кладки на сухую

На рынке это первая система для кладки на сухую, без использования воды. Шлифованные блоки керамические связываются раствором в виде пены. Работы по кирпичной кладке могут проводиться при температуре до -5 °C. Пистолетом наносят полоски пены на вершине пустотелых блоков и задают ещё один слой. Конечно, это система, которая должна быть предусмотрена в проекте. Не допускается использовать её для кладки стены из другого материала. Но если собираются продлить строительный сезон и начать кирпичные работы очень ранней весной или поздней осенью, то это первый продукт для работ при заморозках, хотя и не при больших морозах.

Строительство зимой: добавки ускоряющие связывание бетона

Сопряжение и получение прочностных параметров бетона длится примерно семь дней, а вместе с высыханием – четыре недели. Процесс проходит при оптимальной температуре. При низкой температуре это занимает гораздо больше времени.

Добавки, которые ускоряют связывание бетона, позволяют укладывать его при температуре ниже +5 °C. Они повышают температуру гидратации цемента. Если вы хотите укладывать бетон при низких температурах, необходимо накрыть его тентами или пенопластом так, чтобы излучалось тепло не наружу, но оставлялось в смеси. Для изготовления бетона допускается использование цемента с маркировкой символом R, то есть содержащего ускоритель времени схватывания. Бетон, сделанный из такого цемента, схватывается в течение нескольких часов и получает половину целевой прочности на сжатие после трёх дней. В случае заказа смеси на бетонном заводе, следует уточнить, в каких условиях она будет укладываться и нужно ли применять противоморозные присадки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector