Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство гиперпрессованного кирпича — эскизный проект

Производство гиперпрессованного кирпича — эскизный проект

Предметом и конечной целью этого проекта является реализация производства кирпича методом полусухого прессования, производительностью около 15 миллионов условного гиперпрессованного кирпича в год, на первом этапе, и около 15 миллионов условного гиперпрессованного кирпича в год на втором этапе.

1.1 Промежуточные цели и задачи проекта

  • a. Определение концептуальных решений производства
  • b. Определение технологической цепи производства
  • c. Подбор оборудования для производства гипер прессованного кирпича (в т ч лего кирпича) отвечающего целям и задачам
  • d. Составление перечня оборудования
  • e. Определение технических характеристик оборудования
  • f. Размещение оборудования для гипер прессованного кирпича на площадях здания предоставленного Заказчиком
  • g. Разработка схемы подключения оборудования к инженерным сетям
  • h. Уточнение проектных решений

Далее пункты настоящего документа будут соответствовать, перечисленным выше промежуточным целям и задачам проекта.

1.2 Состав проекта

Данный проект состоит из следующих частей:

  • Акт №2 выполненных работ
  • Текстовая часть
  • Приложение №1 — Принципиальная схема размещения оборудования для гиперпрессованного кирпича и гиперпрессованнной плитки.
  • Приложение №2 — Перечень оборудования и его технические характеристики.
  • Приложение №3 — Схема подключения оборудования к инженерным сетям.
  • Приложение №4 — Список персонала цеха.
  • Приложение №5 — Стоимость и комплектация оборудования.

2. Определение концептуальных решений производства

Подробнее

Производство будет организованно на основе технологи изготовления гипер прессованного кирпича методом полусухого прессования с применением цементного вяжущего. Выбор этой технологии обусловлен наименьшими первоначальными затратами, по сравнению с технологиями на известковом, или глиняном связующем.

Цех общей производительностью более 25 миллионов условного кирпича в год. Будет реализован, по средствам двух параллельных линий, производительностью более 14 миллионов условного кирпича в год. Первая линия будет реализована как первая очередь проекта. Вторая линия как вторая очередь проекта.

Выбранный тип производства – автоматическое производство. Степень автоматизации производства будет взвешена и определена исходя из стоимости систем обеспечивающих автоматизацию, по сравнению с долговременной стоимостью решений реализующих альтернативный уровень автоматизации.

Всё производство будет объединено общей системой управления.

Производство будет выпускать продукцию (гипер прессованный кирпич, гипер прессованная плитка и лего кирпич) в три смены по 8-мь часов каждая – 24 час в сутки, при этом работа в автоматическом режиме будет составлять 21 час.

Первая линия будет содержать в себе всё необходимое оборудование для организации автоматического цеха производительностью более 14 миллионов условного гипер прессованного кирпича в год. Некоторое оборудование будет иметь более чем двух кратный запас производительности с целью организации второй очереди производства без замены работающего оборудования.

3. Определение технологической цепи производства

Подробнее

Принятая технология производства – изготовления кирпича методом полусухого прессования с применением цементного вяжущего, с последующим набором прочности изделий в камере тепло-влажностной обработки.

Технологическая цепь производства отражается на рисунке №1. приведённого ниже.

Данная технологическая цепь позволяет получить готовую упакованную продукцию, трёх типов – гиперпрессованная плитка , лицевой гиперпрессованный кирпич, декоративный кирпич лего.

4. Подбор оборудования отвечающего целям и задачам производства

Подробнее

Оборудование должно реализовывать следующие действия:

  • приём основного инертного сырья;
  • приём и хранение цемента;
  • транспортировку цемента к позиции дозирования;
  • отделение от основного сырья частиц размером более 20мм;
  • измерение влажности;
  • распределение сырья по двум бункерам в зависимости от измеренной влажности;
  • весовое дозирование инертного компонента;
  • весовое дозирование цемента;
  • весовое дозирование красителей;
  • сбор дозированных компонентов;
  • смешивание и дробление;
  • измерение влажности;
  • добавление нужного количества воды;
  • выдача готовой смеси;
  • распределение готовой смеси по прессам;
  • прессование изделий;
  • отбор гиперпрессованных кирпичей с прессов;
  • складывание кирпичей на технологические поддоны;
  • перемещение поддонов с кирпичами в камеру тепловлажностной обработки;
  • забор кирпича из камеры тепловлажностной обработки и перекладывание его на палеты;
  • распределение кирпича на участок декорирования и на упаковку;
  • упаковка палет и выдача готовой продукции;
  • декоративная колка;
  • упаковка декорированного кирпича;
  • оборудование обеспечивающее производство сжатым воздухом.

Так же, должно иметь место оборудование предотвращающее попадание пыли в помещение цеха.

Оборудование, обеспечивающее приёмку и хранение цемента, а так же распределение цемента по производству будет рассматриваться отдельно и дополнительно к этому документу.

5. Составление перечня оборудования

Подробнее

Полный список оборудования отражён в приложении № 5 – «Стоимость и комплектация оборудования для гиперпрессованного кирпича », а также в приложении №2 – «Перечень оборудования и его технические характеристики».

Отражённое в приложениях оборудование обеспечивает реализацию концептуальных решений описанных в пункте 2 настоящего документа, в соответствии с технологической цепочкой производства описанной в пункте 3.

6. Определение технических характеристик оборудования

Подробнее

Технические характеристики оборудования представлены в приложении №2 – «Перечень оборудования и его технические характеристики».

Читайте так же:
Предельно допустимые отклонения по длине кирпича

7. Размещение оборудования на площадях здания предоставленного Заказчиком

Подробнее

Размещение оборудования представлено в приложении №1 – «Принципиальная схема размещения оборудования». Приложение №1 включает в себя непосредственно схему размещения, аксонометрические проекции размещения оборудования, представленные для наглядности, и схему распределения нагрузок передаваемых на фундамент от оборудования.

8. Разработка схемы подключения оборудования к инженерным сетям

Подробнее

Схема с обозначенными точками подключения оборудования представлена в приложении №3 – «Схема подключения оборудования к инженерным сетям».

9. Уточнение проектных решений

Подробнее

В этом пункте будет рассмотрена степень автоматизации производства. Оценена производительность выбранного оборудования. Описана автоматическая система управления производством.

Производство будет полностью автоматизировано на следующих этапах: на этапе составления смеси и подготовки сырья; на этапе прессования и заполнения камеры тепловлажностной обработки; на этапе разгрузки камеры и упаковки не декорированного лего кирпича.

Такие позиции и этапы как загрузка основного инертного сырья в главный бункер, складирование готовой продукции, декорирование изделий и упаковка декорированных изделий будут частично автоматизированы. Очевидно, что автоматизация этих позиций потребует неоправданно высоких затрат на оборудование позволяющее осуществить подобную автоматизацию.

Общая номинальная производительность оборудования линии первой очереди составит 14 миллионов, 175 тысяч единиц условного кирпича в год. Номинальная производительность одного пресса А300-3 составляет 900шт условных кирпичей в час. Производство выпускает кирпич в три смены, по 7-мь часов каждая, в течении 250-ти дней в году.

Важные характеристики огнеупорных кирпичей

Наличие в продаже большого ассортимента отопительного оборудования не уменьшает привязанностей к добротно сделанным, привычным для всех печам. Умение складывать печь раньше передавалось из уст в уста.

Сейчас возможностей для обучения больше. Помимо кладки, мастер должен знать, как правильно выбрать и использовать материал.

Для возведения печи подходит не всякий, а только огнеупорный кирпич, имеющий особые характеристики. Ошибка, невнимательность при покупке могут свести всю работу насмарку.

Производство

Для производства многих строительных материалов с огнеупорными характеристиками используются глина – неорганическое ископаемое из горных осадочных пород. Глиняное сырье разнообразно. Оно представляет собой смесь:

  • солей кремниевой кислоты (силикатов);
  • оксидов кремния, алюминия;
  • воды из подземных источников.

В осадочных породах присутствуют примеси окрашенных компонентов, присущих каждой местности.

При производстве огнеупора сырье обязательно обжигают при высоких температурах. В результате вся влага испаряется, минеральные компоненты спекаются. Продукт теряет пластичность, превращается в особо плотный камень с огнеупорными характеристиками.

Последующие стадии технологического процесса включают измельчение сырья; внесение добавок: графита, крупного коксового или кварцевого порошков; добавление небольших количеств воды (не более 10 %) до стадии образования требуемой консистенции.

Полученную массу погружают в бункер, из которого она поступает в дозатор. Сделанный из порции минеральной массы кирпич подвергают прессованию и обжигу.

Представленная технологическая схема широко распространена, хорошо отработана. Все характеристики, включая вес огнеупорного кирпича, полученного таким методом, стабилен, соответствует требованиям ГОСТ.

Свойства

Огнеупорные свойства бывают: обычными (1580 – 1770 ℃), высокими (1700 – 2000 ℃), высшими (более 2000 ℃).

По объемной доле полостей изделия подразделяются на несколько групп:

  • особо плотная продукция имеет пористость менее 3 %;
  • высокоплотная – 3 – 10%;
  • плотная – 10 – 20 %;
  • обычная — 20 – 30 %;
  • легковесная и теплоизоляционная – 45 – 85 %.

По виду сырья и характеристикам, особенностям применения жаропрочный кирпич принято подразделять на несколько видов.

Основной (основный) огнеупорный кирпич содержит карбонаты кальция и магния, его применяют для отделки сталеплавильных печей. Он обладает максимальной прочностью и теплопроводностью в сравнении с другими огнеупорами.

Характеристики создают идеальные условия для выплавки бессемеровской стали. Есть и другие виды огнеупорных кирпичей со специфическими характеристиками.

Виды огнеупоров

Углеродистый кирпич отличается составом от остальной огнеупорной продукции. Его основу составляют графит или кокс, содержание которых приближается к 92 %. Углеродистая кирпичная продукция имеет узкое предназначение. Из нее делают доменные печи.

Кварцевый кирпич делают из смеси кварца с песчаником. Главное достоинство состоит в большой плотности. Из кварцевой продукции получаются надежные дымоходы, стенки каминов, некоторые виды печей.

Материал химически нестабилен; может вступать в реакции с кислотными, щелочными веществами; оксидами металлов.

Динасовый огнеупорный кирпич на 94 % состоит из оксида кремния, хорошо сохраняет прочность при высоких температурах, достигающих 1690 ℃. Материал, в соответствии с характеристиками, идеально подходит для печей мартенов, регенераторов.

Полукислый кирпич относится к шамотным. Его состав представлен в основном оксидами алюминия и кремния. Материал можно нагревать в печи до 1670 ℃. Он хорошо переносит механические нагрузки; имеет большое количество пор (до 30 %), меньшую, чем у других огнеупоров плотность.

Читайте так же:
Свойства силикатного кирпича таблица

Изделия с преобладающим (62 %) содержанием оксида алюминия называют муллитовыми. Если массовая доля окисла алюминия (глинозема) превышает 90 %, то изделия называют корундовыми.

Высокоглиноземистые кирпичи применяют для кладки футеровок при строительстве металлургических предприятий.

Глиноземный кирпич, который часто называют просто шамотным, нашел самую широкую область применения. Он содержит большую концентрацию глины (шамота), способен выдерживать температуру до 1400 ℃.

Хорошо переносит перепады температур, инертен к действию щелочных компонентов. Шамотную продукцию из глинозема используют повсеместно в быту и промышленности, благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам.

Шамотная продукция

Специальное глиняное сырье, необходимое для производства шамотного кирпича, добывают открытыми способами. Разработки не требуют больших финансовых вложений.

Энергетические затраты на изготовление продукции умеренные, чему способствует хорошо отработанная технология.

В результате шамотный кирпич имеет вполне доступную для основной части населения цену. Именно этот вид огнеупорной продукции чаще всего используют для кладки печей в частных домостроениях.

Технологию реализуют с некоторыми особенностями. Поэтому продукция имеет широкий диапазон значений плотности. Средние значения варьируются от 1700 кг/м 3 до 1900 кг/м 3 . Есть изделия с минимумом плотности 300 кг/м3 и максимумом 2100 кг/м 3 .

Обычные огнеупорные кирпичи из шамота выдерживают температуру от +1250 ℃ до +1690 ℃. Существует огнеупорный кирпич из шамота, в характеристиках которого указана максимальная температура 1800 ℃. Такие изделия применяется на промышленных объектах.

Гиперпрессованный кирпич

После постройки дома наступает важный этап его облагораживания — облицовывание фасада. На данный момент существует множество способов внешней отделки здания, в том числе и ультрасовременных, но уже на протяжении долгих лет одним из наиболее надежных материалов считается гиперпрессованный кирпич.

Гиперпрессованный кирпич

Состав и технические особенности

Гиперпрессованный облицовочный кирпич — единичное высокопрочное изделие, основным компонентом которого служит цементно-известняковая смесь. В процессе приготовления, масса смесей помещается в форму для последующего гиперпрессования и застывания в специальной камере или складском отапливаемом помещении. Используется стройматериал для отделки разнообразных несущих сооружений.

Гиперпрессованный кирпич разных цветов

Гиперпрессованный кирпич разных цветов

Стандартный состав гиперпрессованного облицовочного кирпича включает 7-14% качественного цементного раствора, 3-8% пигментов железоокисного типа с окрашивающими свойствами, 85-92% — один из нижеперечисленных компонентов:

  • Известняк с примесью ракушечника;
  • Мрамор, отходы из промышленных производств щебня;
  • Тырса, мергель;
  • Дробленные керамические блоки, доломит;
  • Минеральный уголь, шлаки доменного вида и т.д.

Процедура спрессирования заключается в формировании сырья под высоким давлением. Воздействие прессующего устройства приводит к трению частиц, обеспечивая прочное сцепление на молекулярном уровне. В результате происходит когезия, частицы притягиваются друг к другу и сплавляются. Данный процесс происходит в обычном температурном режиме без повышенных показателей.

Гиперпрессованный кирпич на фасаде дома

Гиперпрессованный кирпич на фасаде дома — при выборе такого материала учитывают значительный вес облицовки

На выходе получается искусственный строительный продукт, обладающий текстурой, прочностными показателями, морозостойкостью и устойчивостью перед влажностью, максимально приближенными к натуральному камню.

Просушивание прессованного кирпича осуществляют при температурном режиме 40-70 о С в пропарочном резервуаре на протяжении десяти часов. Также возможен другой способ застывания, при естественной среде складских помещений. Однако последний вариант для полного созревания стройматериала требует большего времени, в размере 3-5 дней. Данный процесс позволяет набрать изделию 60-70% марочной прочности.

При необходимости бетонный продукт проходит этап растрирования, который придает ему внешний вид естественного колотого камня.

Уникальные технологические разработки дают возможность получить стройматериал, соответствующий проектным параметрам размерного ряда. По ГОСТу допускаются небольшие отклонения значений, которые составляют менее 0,5 мм, что отличается от силикатного блока на 1,5 мм.

Варианты производства гиперпрессованного кирпича

Варианты производства гиперпрессованного кирпича в зависимости от формы поверхности

Однако следует отметить, что государственных стандартов для данного продукта как таковых не существует. Именно поэтому компании-производители придерживаются технических критериев, по которым изготавливают глинистый кирпич:

  • ТУ 5741021-00284753-99;
  • ГОСТ 5302007.

Наиболее востребованными параметрами обладают модификации 1-НФ, 0,6-НФ с размерами 25х6х6 см, кроме данных значений существуют следующие формы:

  • 23 х 10,7 см;
  • 23 х 10 см;
  • 23 х 5,6 см;
  • 23 х 5 см.

Технические характеристики гиперпрессованного кирпича

Прочность изделия приравнивается к бетонным блокам серий М100-400, но даже эти показатели не позволяют использовать прессованный кирпич для возведения несущих конструкций.

Плотность материала в среднем варьируется от 1,9 до 2,2 т/м 3 . Также выделяют и уровень впитывания влажности, не превышающий 7%, что обеспечивает длительный эксплуатационный срок не только самому стройматериалу, но и несущему сооружению.

Физические параметры гиперпрессованного кирпича разных форм

Физические параметры гиперпрессованного кирпича разных форм

Щелевые камни имеют теплопроводность до 0,43 Вт/мх о С, степень полнотелых не превышает 1,08 Вт/мх о С. Данные факторы влияют не только на микроклимат внутри помещения, но и на эксплуатационные свойства всего дома.

Читайте так же:
Чем отпилить силикатный кирпич

Облицовочный материал можно использовать для отделки здания, вне зависимости от его этажности и подверженностью возгоранию, поскольку изделие обладает хорошими параметрами огнестойкости и относится к негорючей категории.

ВИДЕО: Гиперпрессованный кирпич – его плюсы и минусы

Разновидности

Прежде чем купить стройматериал, необходимо изучить ассортимент различных производителей гиперпрессованного кирпича, классификацию и виды, которые основываются на формах продукта, его размерных параметрах и фактуре. Данные значения в большей степени имею влияние на качество, цену и внешние данные изделия.

Различают три основных типа:

  • Полнотелый – обладающий литой формой;
  • Пустотелый – с присутствием нескольких сквозных отверстий;
  • Гиперпрессованный Лего кирпич – имеющий уникальную технологию монтажа, схожую с известным детским конструктором. В процессе установки материала не возникнет проблем со сцеплением.

По назначению изделие обладает классификациями рядового и лицевого применения, с гладкой или рельефной поверхностью.

Колотый гиперпрессованный кирпич

Колотый гиперпрессованный кирпич

Лего-кирпич – относительно новое направление в производстве, когда на изделии делают два больших сквозных отверстия. В итоге кирпичи складываются как конструктор, дополнительно фиксируясь клеем. Помимо того, что при такой кладке просто невозможно допустить ошибки или сбить порядовку, она гораздо прочнее традиционной.

Недостатки строительного материала

  • Высокая стоимость. На строительном рынке предоставляется сортамент других облицовочных материалов, которые обладают более низкой ценой. Однако и качество изделий так же сравнительно хуже гиперпрессованного продукта.
  • Большая масса. Данный фактор повышает нагрузку на фундамент. Поэтому при подборе изделия, следует точно рассчитать, способно ли основание дома выдержать вес облицовки или еще на этапе проектировании предусматривать применение отделки.
  • Плохая паропроницаемость. При возведении облицовочной кладки нужно создать специальные продухи, позволяющие циркулировать воздуху в стабильном режиме.
  • Ровная рабочая область. Из-за гладкости стороны, которая будет крепиться к стене, изделие может быстро отслоиться. Чтобы не столкнуться с неприятной задачей, следует производить предварительную обработку каждого облицовочного элемента.

Также на сайтах есть много противоречивых отзывов — гиперпрессованный кирпич недобросовестные компании производители могут отправить на стройплощадку в недозревшем виде, чтобы быстрее освободить место на складе под новые партии. Использование подобного материала может привести к скорой деформации кирпичной кладки.

По прочностным показателям, облицовка не сравнится ни с одним конкурирующим продуктом, поскольку кирпичные блоки могут служить более 150 лет.

Производство гиперпрессованного кирпича

Технология изготовления стройматериала предусматривает использование оборудования для опрессовывания заготовочного сырья под давлением более 20 МПа. Однако данный агрегат считается не единственным агрегатом, используемым при приготовлении бетонного продукта.

Линия по производству гиперпрессованного кирпича

Линия по производству гиперпрессованного кирпича

Существует целый технический комплекс устройств:

  • Сырьевые резервуары;
  • Измельчителя заготовочных смесей;
  • Грохот;
  • Пропарочная камера;
  • Бетоносмеситель.

Строители для создания мини-производства приобретают менее производительную технику, способную выпускать 350 ед/ч. Профессиональное оборудование производит за это же время более 3700 гиперпрессованных кирпичей.

Кирпич керамический: виды свойства применение

Традиционно под кирпичом понимают брусок, изготовленный из глины. Стоящие века церкви, соборы, стены и башни кремлей и по сей день поражающие своей красотой и монументальностью, выполнены именно из керамического кирпича. Помимо неповторимого внешнего вида, прочности и долговечности, к достоинствам такого кирпича можно отнести огнестойкость, высокую звуконепроницаемость, способность сохранять тепло и уравновешивать колебания температур, «неумение» впитывать из окружающей среды вредные вещества (в том числе радиацию).

По способу изготовления различают кирпичи пластического формования или полусухого прессования. В первом случае подготовленная сырьевая масса формуется экструдером, затем сушится в камере, после чего обжигается в печи при температуре, как правило, от 850 до 1000°С (отдельные типы изделий – свыше 1000°С). Во втором увлажненную глину-сырец формуют прессом под сильным давлением, а затем, минуя сушильную камеру, отправляют в печь. Технология производства ограничивает сферу применения кирпича полусухого прессования. Он имеет высокое водопоглощение, поэтому его нельзя использовать до «нулевого» цикла (фундаменты, цоколи, заборы) и во влажных помещениях. Вместе с тем он получается достаточно гладким и ровным, так что вполне подходит для внутренних перегородок здания.

Строительный кирпич

По назначению керамический кирпич подразделяется на строительный (рядовой), облицовочный и специальный. Строительный служит для возведения несущих стен и перегородок, которые впоследствии облицовываются, штукатурятся, окрашиваются. Поскольку такой кирпич скрыт за декоративным слоем, требования ГОСТа к его внешнему виду минимальные: лицевая поверхность может быть грубой, шершавой, не иметь однородного цвета, допустимы криволинейность, отколы до 10 мм (не более трех на изделие). Важно, чтобы несущая способность кирпича была достаточной. Для лучшего сцепления с кладочным раствором боковые грани кирпича могут быть рифлеными.

Лицевой кирпич

Он предназначен для отделки фасадов и интерьеров. По ГОСТу в нем не допускаются трещины, отколы, известковые включения, пятна, выцветы и другие дефекты. Выбирая лицевой кирпич, надо особенно внимательно следить, чтобы близко к его поверхности или на ней не было комкообразных известковых включений: при попадании влаги они разбухают и разрушают кирпич. Причем обычно «косметический ремонт» не спасает стену – приходится облицовывать ее заново. В ГОСТе четко прописаны требования к геометрии лицевого кирпича: отклонения от номинальных размеров не должны превышать по длине -4 мм, по ширине -3 мм, по толщине +3/–2 мм; непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер — не более 3 мм по ложку (длинной боковой грани) и 2 мм по тычку (малой боковой грани). Вместе с тем на практике строго соблюсти эти параметры сложно, поскольку глина – материал «живой», при сушке и обжиге она непредсказуемо меняет свои размеры. Отмечу, что западные строительные нормы вообще не предусматривают допусков по криволинейности. И все же в целом размеры и геометрия лицевого кирпича, как правило, более точные, чем строительного.

Читайте так же:
Шлакоблочные кирпичи своими руками

Разновидности лицевого кирпича – фактурный (с неровным рельефом – «черепашка», «кора дуба» и пр. или правильным геометрическим рисунком на боковых гранях) и фасонный (полукруглый, угловой, скошенный, с выемками и других форм). Последний позволяет изысканно оформлять окна, карнизы, создавать здания с округленными углами, выполнять арки, своды, колонны. Кроме того, при использовании его исчезает необходимость подрезать обычный лицевой кирпич.

Специальный кирпич

К специальным относят кирпичи, способные «выживать» в экстремальных условиях. Так, кирпич огнеупорный применяется для устройства печей, каминов, дымовых труб. Он изготавливается из шамотной глины путем ее обжига при очень высокой температуре. Этот кирпич имеет высокую плотность и выдерживает частые колебания температур (верхний рубеж – свыше 1000°С); обычно бывает песочно-желтого цвета.

Отдельного упоминания заслуживает клинкерный кирпич. Его получают в результате высокотемпературного обжига пластичных глин отборного качества до полного спекания, без включений и пустот. Благодаря особенностям сырья и специальным технологиям получается исключительно прочное, низкопористое, цвето-, износо-, морозостойкое и, как следствие, долговечное изделие (при том, что химических добавок и красителей в сырьевой смеси нет). Прибавьте к этому обширный диапазон размеров, фактур и цветов («огненные» оттенки красного, сияющий желтый, белый, коричнево-голубоватый, оттенок «под старину», множество других вариантов), и станет понятно, почему клинкер – оптимальное решение для облицовки фасадов и ландшафтных работ: мощения дорожек, автомобильных парковок и подъездов к гаражам, лестниц, открытых террас, водостоков или внутренних двориков.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич – это автоклавный материал, разновидность силикатного бетона на мелком заполнителе, имеющий форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Добавляя некоторое количество пигментов, можно получать силикатный кирпич различных цветов: синего, зеленого, фиолетового.

Свойства силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Основные характеристики силикатного кирпича:

  • марка по прочности – М 125, М150;
  • марка по морозостойкости – F15, F25, F35;
  • теплопроводность – 0,38..0,70 Вт/м·°С.

Стандартные размеры силикатного кирпича (одинарного, полуторного, двойного) аналогичны стандартным размерам керамического кирпича. Требования в качеству, геометрии и внешнему виду силикатного кирпича аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу.

Технология ведения кладочных работ для силикатного кирпича аналогична технологии кладочных работ для керамического кирпича. Силикатный кирпич получается в результате прессования смеси кварцевого песка и гашеной извести. По внешнему виду и свойствам он существенно отличается от керамического кирпича. Его естественный цвет – чаще всего белый или светло-серый, хотя при добавлении в смесь пигментов можно получить практически любой оттенок. Силикатный кирпич обладает очень высоким водопоглощением, что ограничивает область его применения. Он может использоваться для возведения стен помещений с низкой влажностью воздуха, а также в качестве декоративных вставок в наружные стены из керамики.

Керамическая плитка под кирпич

Помимо собственно кирпичей, сегодня на рынке представлены облицовочные плитки (из разных материалов), имитирующие их внешний вид. Довольно широко распространена керамическая плитка под кирпич. Она сравнительно дешевая, поэтому подходит тем, кто хочет сэкономить, но получить дом с богатой «внешностью», да еще из экологически чистого материала. Плитка также применяется для стилизации под кирпичные зданий, сделанных из других материалов (например из пенобетона), или для облицовки строений, фундамент которых не позволяет использовать кирпич. Между тем некоторые специалисты предупреждают, что нередко плитка и тот материал, к которому она крепится, имеют разный коэффициент температурного расширения, из-за чего облицовка может отваливаться. В то же время для оформления интерьеров плитка – удачный вариант, тем более, что лицевой кирпич внутри помещения занял бы много полезного места.

Бетонная плитка под кирпич

Еще одна альтернатива лицевому кирпичу – бетонная плитка под кирпич. Это разновидность искусственного камня, изготовляемого методом вибролитья или вибропрессования из смеси портландцемента, кварцевого песка, специальных (как правило, органических) наполнителей и добавок. В большинстве случаев бетонная плитка имеет неровный рельеф и стилизована под кирпич древний (нередко будто бы покрытый патиной) или грубо обработанный вручную. Бывают изделия, имитирующие клинкер. Благодаря пигментам-красителям цветовая гамма плиток практически не ограничена, так что, помимо стандартного набора (2 — 9 цветов), производители могут предложить любой цвет на заказ.

Читайте так же:
Чем можно пилить печной кирпич

Одно из достоинств такой плитки – цветостойкость (конечно, если при изготовлении используются качественные красители). Она обусловлена тем, что обычно бетон окрашивается в массе, поэтому со временем не теряет цвет. Кроме того, плитки обладают очень высокой морозостойкостью – чаще всего 100 — 200 циклов, то есть значительно превышающей требования ГОСТа (70 циклов). Поскольку в создании искусственного камня «участвует» портландцемент, как правило, только высоких марок, изделие получается весьма прочным (марки 200 и выше). Морозостойкость и прочность напрямую связаны с водопоглощением материала: если оно находится в пределах нормы (от 3 до 8%), то плитка надолго сохранит свои механические свойства. Наконец, бетонная плитка легкая. Все это определяет область ее применения: снаружи здания – облицовка фасадов, цоколей, вентиляционных и печных труб или оконных проемов, внутри – отделка стен, лестничных проемов, ступеней, интерьерных колонн.

Характеристики кирпича

Прочность

Прочность — свойство кирпича сопротивляться внутренним воздействиям и нагрузке, не деформируясь. О прочности кирпича говорит его марка.

Марка кирпича

Марка кирпича — говорит о прочности кирпича, этот показатель сообщает какую нагрузку в килограммах на 1 см2 может выдержать данный кирпич. В России существуют следующие марки кирпича: 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300. Числовые значения как раз и определяют нагрузку в килограммах.

Размер кирпича

Приняты неизменные стандартные размеры для кирпича: одинарный — 250х120х65 мм, полуторный — 250х120х88 мм, двойной — 250х120х138 мм. За границей существуют другие стандарты размеров кирпича, их намного больше чем в России. Один из самых популярных- 200 х 100 х 50 (65) мм, 240 х 115 х 52 (71) мм.

Морозостойкость кирпича

Характеристика морозостойкости показывает, сколько циклов замораживания и оттаивания без признаков разрушения и снижения прочности может выдержать кирпич. Морозостойкость устанавливается значением «Мрз.» или F. В России существует кирпич со следующими характеристиками морозостойкости: F-15, F-25, F-35, F-50, F-100 и более, где числовое значение — количество произведенных циклов заморозки и оттаивания кирпича. В условиях российского климата необходимо использовать кирпич с показателем не ниже 25.

Пустотность кирпича

Важной характеристикой для строительного и облицовочного кирпича является наличие пустот. На сегодняшний день имеются полнотелые, пустотелые (эффективные) и пустотелые поризованные (сверхэффективные) кирпичи.

Полнотелые кирпичи не содержат отверстий. Полнотелые кирпичи используются обычно для фундаментов и цоколей, т.е. там, где им необходимо выдерживать распределенные нагрузки. Полнотелый кирпич можно применять и для наружной стены, но в этом случае стены должны быть толстыми, около 2 метров, чтобы создать нормативную теплопроводность.

Пустотелые кирпичи имеют сквозные пустоты. Благодаря им, такие кирпичи обладают лучшими теплосберегающими свойствами, поэтому они применяются для строительства стен. Пустотелые кирпичи легче полнотелых, следовательно обеспечивают меньшую нагрузку на фундамент. Лицевой кирпич в основном является пустотелым.

Поризованный кирпич также содержит сквозные пустоты, как и пустотелый, однако такой кирпич отличается пористой структурой. Поризованный кирпич производят с примесью органических веществ, которые выгорают при обжиге и обеспечивают пористую структуру кирпича. Поризованный кирпич обладает лучшей теплопроводностью и, благодаря структуре, он гораздо легче всех других видов кирпича.

Цвет кирпича

Если для рядового кирпича цвет не имеет большого значения, то для лицевого является важным параметром. Лицевой кирпич в настоящее время может быть практически любого цвета, даже неоднородного. Цвет кирпичей во многом определяется технологией обжига, составом, качеством и цветом материала. Для получения разноцветных кирпичей производители смешивают разную глину, а также добавляют к материалу красители. Различные оттенки получают также с применением ангоба и глазури. Ангоб — это тонкий декоративный слой из глины, который наносится на отформованное изделие перед началом процесса обжига. Глазурь — цветной стекловидный слой, который наносится на поверхность кирпича, и создает специфический блеск.

Материал кирпича

Различают керамический и силикатный кирпич.

Керамический кирпич производится с применением глины с различными минеральными добавками и обжигается. Силикатный кирпич производится с применением смеси кварцевого песка, извести и воды.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector