Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое керамический кирпич

Что такое керамический кирпич?

Что такое керамический кирпич

Соответственно широкий выбор кирпича даёт возможность подобрать максимально оптимальный вариант для строительства и облицовки дома. Какие свойства имеет керамический кирпич? Из чего его производят, и какими преимуществами он обладает?

Что такое керамический кирпич?

Данный стройматериал представляет собой основной вид кирпича, для производства которого используется глина со специальными добавками и примесями. Пройдя этап обжига свыше 1000°С на заводе керамического кирпича Керма материал приобретает прочность и стойкость к различному роду воздействиям. Средний срок эксплуатации дома из этого строительного материала составляет сто и более лет.

Вес керамического кирпича зависит от типа применяемого сырья и способа изготовления, но, как правило, не превышает 3,5 кг. По марке прочности керамический кирпич маркируется, как М50, М75, М100 и выше. Марка прочности указывает, какую нагрузку способен выдержать стройматериал на один квадратный сантиметр.

Керамический кирпич - свойства, производство, применение

Существуют следующие разновидности керамического кирпича:

  1. Полнотелый и пустотелый;
  2. Печной (обладает повышенными свойствами жаростойкости);
  3. Лицевой (фасадный керамический кирпич, который используется при облицовке домов и других сооружений).

Поверхность керамического кирпича может быть самой разнообразной: от гладкой, до рельефной со всевозможными выпуклостями. Что же касается области применения этого материала, то она весьма обширна.

Как производится керамический кирпич?

Технология производства керамического кирпича состоит из таких основных этапов, как:

  1. Подготовка необходимого сырья;
  2. Формовка сырья с последующей сушкой перед обжигом;
  3. Процесс обжига кирпича.

На первом этапе производства керамического кирпича осуществляется подготовка глиняной массы. Необработанное сырье очищается от примесей, после чего измельчается до требуемой фракции.

Второй этап, связан с увлажнением сырья и его формовкой перед обжигом. На данном этапе также в глину добавляются различного рода примеси и пластификаторы, которые придадут материалу особую прочность и плотность.

Область применения керамического кирпича

Отправлять сырье для производства керамического кирпича сразу на обжиг нельзя. Поэтому после этапа формовки следует этап сушки наполовину готового материала. Сушка даёт возможность удалить лишнюю влагу и подготовить кирпич для обжига.

Заключительным этапом производства кирпича является процесс обжига при температуре 1000°С. После обжига, керамический кирпич подвергается медленному охлаждению, что дает возможность исключить появление трещин на его поверхности.

Область применения керамического кирпича

Данный вид стройматериала по праву считается универсальным. Керамический кирпич одинакового хорошо подходит, как для возведения несущих стен дома и перегородок, так и для облицовки фасадов. Конечно же, для каждого вида строительных работ, используется та или иная разновидность керамического кирпича, и это очень важно учитывать при выборе.

Благодаря точным геометрическим формам, вплоть до одного миллиметра, отделка поверхностей из данного материала не составляет особого труда. Ну а благодаря отличным физико-механическим свойствам, дома из керамического кирпича способны простоять 100 и более лет.

Как производится керамический кирпич

Отдельно стоит сказать и о печном керамическом кирпиче, который широко применяется для строительства дымоходов, печей и каминов. Огнестойкость, а также высокая устойчивость к различному роду воздействиям, стали причиной столь большой популярности этого строительного материала.

Как делают керамический кирпич: технология производства

Производство подобных изделий – процесс длительный, дорогостоящий и энергозатратный.

Нужно иметь не только постоянный источник качественного сырья, но и целый набор профессионального оборудования, которое требует больших площадей для размещения. Поэтому вопрос о том, как изготовить этот стройматериал, — результат чаще интереса или любопытства, чем потребности в знаниях с целью открыть свой завод. При возведении зданий же нужно обращаться к проверенным производителям. К примеру, можно заказать керамический кирпич здесь и забрать его в своем городе. Для тех, кто хочет узнать, чем отличаются технологии краснокирпичного производства, ниже представлено подробное описание.

Пластичный метод

Наиболее востребованная технология выпуска керамических кирпичей – пластическое формирование. При изготовлении стройматериала таким способом рекомендуется:

В качестве сырья применять глину, в которой будет содержаться песок, но его не должно быть при этом больше трети.

После того как глина прошла этапы дробления и измельчения, надо нагреть её с помощью горячего пара. Так температура сырья поднимется на уровень 45-50 градусов, что позволит сделать процесс формовки керамического кирпича более простым.

Как можно лучше перемешать полученную массу в специальном глиносмесителе для получения однородности.

Что касается нагревания сырья, то это не только делает глину более податливой для формирования керамического кирпича. Такой способ позволит сэкономить на электричестве и сделать ленточные прессы более производительными. Кроме того, сократится и период, нужный для производства изделия, поскольку сырье сушится почти в два раза быстрее.

Читайте так же:
Почистить кирпич от пыли

После получения однородной массы её увлажняют (в сырье должно быть 18-25 процентов влажности) и отправляют на ленточный пресс, чаще всего вакуумный. С применением шнека материал уплотняют, а затем он отправляется к мундштуку. Как результат получают длинное изделие вроде целого «батончика» из брусков, который затем режут на отдельные блоки. Полученные изделия отправляют на сушку, время которой может сильно разниться (3 – 24 дня). Последний этап – обжиг.

Полусухое прессование

Несколько иной способ изготовления керамических кирпичей. Он имеет ряд существенных преимуществ:

Для производства подходит малопластичная глина.

Нужны меньшие площади для размещения оборудования.

Нет необходимости тратить время на предварительную сушку изделий.

Но этот метод имеет и обратную сторону: такие керамические кирпичи характеризуются низкой морозостойкостью и не подходят для выкладки фундамента или цокольного этажа до линии гидроизоляции. Процесс происходит так: дробленое сырье подают в сушильный барабан, где влажность уменьшают до 6-9 процентов. Следующий этап – повторное измельчение. После уровень влажности снова увеличивают до 8-12 процентов и, наконец, формируют керамические кирпичи. На завершающем этапе их обжигают.

Сухой метод

Основное сырье – мелкий глиняный порошок, благодаря чему этап измельчения не нужен. Максимальная влажность порошка – 6 процентов. Его отправляют на пресс, а затем обжигают. Таким способом производят очень устойчивую, крепкую керамику. Применяют технологию для изготовления не только керамических кирпичей, но и напольной плитки.

Пигмент для цементного раствора для кладки облицовочного кирпича

Пигмент для цементного раствора для кладки облицовочного кирпича

Цветные растворы для кладки — это весьма ценное современное изобретение, которое очень быстро завоевало высокую популярность на отечественном рынке. При помощи этого материала строительство домов стало более совершенным в плане эстетичности результата. Данный материал позволяет продумывать самое оптимальное сочетание цвета кирпича и цвета швов в кладке.

Существует два способа применения цветных кладочных растворов. В первом случае цвет смеси подбирается таким образом, чтобы он максимально совпадал с цветом кирпича. Это нужно для того, чтобы стена получилась визуально гладкой, без явных линий кладки.

Второй вариант — это применение контрастных цветов кирпича и раствора. Цвета при этом подбираются в наиболее гармоничном сочетании, чтобы линии кладки красиво контрастировали с самим кирпичом.

Цветные смеси для кладки активно используются при осуществлении наружных строительных работ и при сооружении внутренних конструкций, они предназначены для кладки стен и перегородок из керамического облицовочного кирпича с возможностью расшивки швов в процессе укладки. Данный материал также рекомендуется приоблицовки зданий и сооружений (заборы, лестницы, сложные архитектурные конструкции). В последнее время цветные растворы стали применять при мощении дорожек тротуарной плиткой и брусчаткой.

Кладочный цветной раствор имеет практически тот же состав что и обычный раствор для кладки. Цвет получается за счет того, чтов одиниз компонентов — цемент белого цвета добавляются минеральные красители. Чтобы краска не снижала технические свойства смеси, согласно европейскому стандарту, ее количество не должно быть более 8% от общего объема смеси.

При выборе необходимого продукта, помимо цвета имеют значение следующие свойства цветных кладочных растворов:

1. Однородность состава, которая способствует хорошему сцеплению облицовочного материала с цветным кладочным раствором
2. Надежное, сплошное заполнение горизонтальных и вертикальных швов
3. Достаточно быстрый набор прочности
4. Долговечность кладки
5. Отсутствие высолов
6. Стабильность и долговечность цвета
7. Удобство в работе

Все свойства кладочного раствора обеспечиваются характеристиками, которые нормируются ГОСТом,такими как:
  • показатель подвижности
  • способность удерживать воду
  • склонность к деформации
  • “живучесть” смеси
  • фактура и цвет кирпича

Цветные кладочные смеси — это высококачественный материал. Отличается прекрасными эксплуатационными характеристиками, долговечен, но весьма требователен к соблюдению инструкций по применению. Смесь ПОЛНОСТЬЮ готова к применению, требуется только затворить смесь нужным (указывается в инструкции) количеством воды.

Важно иметь в виду в среднем температура воздуха во время проведения строительных работ с использованием кладочной смеси должна быть в пределах от +5С до +35С. При понижении температуры раствор теряет пластичность, горизонтальные швы кладки не уплотняются. В дальнейшем это чревато осадкой конструкции.Но существуют морозостойкие добавки которые позволяют работать с материалом при отрицательных температурах. Кладочный раствор с данными добавками замерзает при более низкой температуре, а цемент в нем отвердевает быстрее.Данная смесь должна быть использована до начала схватывания.

Грубейшим нарушением является добавление в нее разогретой воды.

Помимо цветных кладочных растворов, используемых для возведения несущих стен зданий и перегородок из керамических, силикатных и клинкерных кирпичей, существуют еще смеси для пено- и газобетонов, керамических поризованных блоков ипазогребневых плит. Не всегда есть возможность использовать систему утепления фасадов для сохранения тепла в помещении. А керамическиепоризованные блоки специальный материал — теплоизоляционный кладочный раствор -способныхорошо удерживать тепло в помещении.

Читайте так же:
Чем отличается кирпич м 150 от м200

Использование данного вида смеси обусловлено необходимостью создания кладки из теплоизоляционных блоков без тепловых “мостов” в растворе. Возведение зданий из поризованных керамических блоков с помощью теплоизоляционного кладочного раствора является альтернативой системы утепления фасадов.

Если у Вас возникли трудности при выборе цветного кладочного раствора, обращайтесь потел: 8-800-333-03-53 и Вас проконсультируют по любым возникшим вопросам, а также помогут подобрать именно тот раствор, который вам необходим. У нас всегда в наличии есть растворы любого типа.

Первая проблема, с которой придется столкнуться при приготовлении цветного раствора для кладки заключается в дозировках пигмента в белую или серую основу. Связано это с тем, что во время приготовления необходимо тщательно перемешивать состав, т. к. полный оттенок он набирает только после полного растворения красителя. Чтобы уменьшить риски, необходимо сделать небольшие предварительные замесы. В каждом из них можно экспериментировать с количеством красителя, а также воды. Краситель не стоит высыпать в раствор в порошкообразном состоянии.

Лучше предварительно растворить его в теплой воде. При этом необходимо удалить крупные частички.

Свежая кладка впитывает воду. На строительном рынке можно найти растворы, которые имеют разный показатель удерживания влаги. Низкий уровень составит 5-6%. Такой раствор используют с клинкерным кирпичом. Средний составит 7-10%.

Такой показатель нужен при работе с кирпичом для облицовки. Высокий показатель в 10-15% предназначен для использования с силикатным кирпичом.

Отличить качественный пигмент очень легко. Пигмент для цементного раствора для кладки облицовочного кирпича? Высыпаете 1 литр пигмента в ведро с водой, перемешиваете его прутком в течение 20 секунд, и он полностью тонет в воде, издавая при этом негромкое шипение. Некачественный пигмент будет частично плавать и через 2 минуты тщательного перемешивания.

Описание фото: один и тот же элитный кирпич — слева кладка на качественном пигменте, но с малой дозой, справа раствор без пигмента.

Основная сложность в приготовлении цветного раствора состоит в точной дозировке красителя в маточный белый или серый раствор. Зачастую цветной раствор приобретает свой настоящий оттенок только после длительного перемешивания и полного растворения красителя. Поэтому перед замесом основной порции цветного раствора выполняют несколько пробных смесей с различным количеством красителя и воды.

Сам пигмент предварительно растворяется обязательно в теплой воде, с небольшим отстаиванием нерастворившихся крупинок красителя.

При замесе раствора можно применять бетономешалку. Если количество материала небольшое, удобнее производить ручное смешивание. Готовится в емкостях небольшой глубины или на ровных листах с помощью лопатки.

Универсальный метод включает часть цемента, часть извести на 4—6 частей песка. Но при этом обращают внимание на тип кладки. Пигмент для окрашивания смеси для кирпичной кладки покупается в строительных магазинах или на специализирующихся интернет-ресурсах.

Правильное нанесение раствора — основа аккуратной и ровной кладки облицовочного кирпича. Умение ровно укладывать шов приходит с опытом, который нарабатывается годами. Тем не менее, знание некоторых принципов поможет справиться с задачей и менее подготовленным каменщикам, которые хотят выполнить работу самостоятельно.

И зачастую это не прихоть художественных фантазий владельца дома. Специалисты рекомендуют подобный прием для увеличения теплоизоляционных характеристик стен. Кроме того, основные проблемы растрескивания красивых керамических кирпичей связаны с интенсивным поглощением кладкой влаги через растворный шов, утопленный в стену.

Художественная керамика

На примере фасадной керамики, применяемой на стройках Киева, можно наблюдать, как небольшие примеси даже малораспространенных элементов, а не только железа или марганца, придают ее окраске своеобразные оттенки. На окраску черепка влияет также и среда обжига (окислительная или восстановительная).

Если нужно изменить природную окраску массы, красители вводят или во всю шихту при ее смешивании и обработке, или окрашивают только поверхность изделия. К сожалению, дешевых и природных красителей не так уж много; в основном это марганцевая руда и хромистый железняк, используемые соответственно для придания керамике коричневатых и серых тонов. Для получения других цветов приходится окрашивать лишь поверхность изделий.

Одним из условий, обеспечивающих равномерный тон окраски, является предварительное тонкое измельчение красителя, которое контролируется ситом 3600 отв/см 2 , и тоньше. Если задуман особый декоративный эффект, можно допустить введение крупноизмельченного красителя, например в светлую шихту добавить крупку соединений марганца; после обжига это даст произвольный и своеобразный декор, состоящий из черных точек.

Читайте так же:
Размер обычного кирпича гост

Тонкоизмельченный краситель вводят в суспензированном виде, смешивая его с частью или всей глинистой массой при мокром их измельчении. После этого массу обезвоживают.

При оформлении изделий методом литья к измельчаемому шамоту или другим отощающим материалам добавляют шликер, состоящий из глины и красителя, и все вместе перемешивают при мокром помоле. В некоторых случаях во время помола шихты добавляют 2—3% силикат-глыбы (силикат натрия, растворимое стекло).

Красители, особенно медные, при этом дают более определенные окраски, так как во время обжига происходит большее, чем обычно, офлюсовывание черепка.

При окрашивании лишь поверхности изделия его можно запульверизировать, когда оно находится в кожетвердом состоянии, применяя для этого не только красящие окислы, флюсы и руды, но и растворимые соли.

На сырое изделие можно нанести также и сухой порошкообразный краситель с помощью сжатого воздуха. При применении солей белый песок смачивают раствором красящей соли и высушивают. Такими порошками можно обсыпать смоченные водой деревянные формы, если требуется изготовить сложное изделие ручным методом. Подобные работы по окрашиванию фасадного силикатного кирпича (белого) механизированным способом с применением органических красителей ведутся ЛенЗНИИЭП.

Чем больше введено красителя, тем, естественно, выше интенсивность цвета. Но во многих случаях это сказывается на прочности сцепления верхнего слоя при обжиге, так как с вводом большого количества красителя изменяется температура спекания массы, а следовательно, и эксплуатационная прочность окрашенного слоя, зависящая от термической согласованности масс; особенно это относится к тугоплавким красителям, смешанным с песком.

Хорошим и дешевым осветлителем керамического черепка является известь (пушонка). Способность ее к осветлению связана не только с простым разбеливанием, но и с химическим взаимодействием железистых глин с известью, что дает соединения более светлого тона. Количество дешевого красителя в наносимом слое может доходить до 15—20%.

Состав кирпича, сырье для его изготовления и технология производства

Каков химический состав кирпича? Что служит сырьем для разных его видов? Как выглядит процесс превращения этого сырья в готовые изделия?

«Способы производства керамического кирпича»

При производстве керамического кирпича используется метод полусухого прессования и метод пластического формования, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. При наличии рыхлых глин и глин средней плотности с влажностью не свыше 23-25% применяют пластический способ переработки глин; для слишком плотных глин, плохо поддающихся увлажнению и обработке с низкой карьерной влажностью (менее 14-16%) — полусухой способ переработки.

Метод полусухого прессования предусматривает предварительное высушивание сырья, последующее измельчение его в порошок, прессование сырца в пресс-формах при удельных давлениях, в десятки раз превышающих давление прессование на ленточных прессах. Преимущества технологии полусухого прессования заключается в том, что спрессованный кирпич-сырец укладывается непосредственно на печные вагонетки и на них высушивается в туннельных сушилках, или же, минуя предварительную досушку, непосредственно поступает на обжиг. Комплексная механизация производства осуществляется проще, чем при методе пластического формования. Однако технология полусухого прессования требует более совершенной системы аспирации на трактах приготовления и транспортирование порошка, использования более высокопроизводительных прессов.

Технологическая схема производства изделий с пластическим способом подготовки массы, несмотря на свою сложность и длительность, наиболее распространена в промышленности стеновой керамики. Метод формования из пластических масс исторически сложился на основе пластических свойств глин и широко используется в керамической технологии. Способ пластического формования позволяет выпускать изделия в широком ассортименте, более крупных размеров, сложной формы и большей пустотности. В отдельных случаях предел прочности при изгибе и морозостойкость таких изделий выше, чем у изделий, полученных способом полусухого прессования из того же сырья.

При переработке глин в сыром виде схема подготовки сырья несколько проще и экономичней, поскольку нужно меньше перерабатывающего оборудования, следовательно, меньше энергоемкость. Все оборудование более надежно и просто в обслуживании. Температура обжига изделий примерно на 50 0 С ниже, чем у изделий полусухого прессования, что позволяет также снизить энергозатраты на обжиг и в какой-то мере компенсируют высокие затраты на сушку.

Недостатком способа пластического формования является большая длительность технологического цикла за счет процесса сушки сырца, продолжающегося от 1 до 3 суток. Низкая прочность формованного сырца, особенно пустотелого, большая усадка материала при сушке и наличие отдельного процесса сушки затрудняет возможность механизации трудоемких операций при садке сырца на сушку, перекладке высушенного сырца для обжига и совмещения в одном агрегате процессов сушки и обжига.

Читайте так же:
Расчитать сколько нужно кирпич

Чтобы получить изделия требуемого качества необходимо из глины удалить каменистые включения, разрушить ее природную структуру, получить пластичную массу, однородную по вещественному составу, влажности и структуре, а также придать массе надлежащие формовочные свойства. Глиняный брус формуют в горизонтальных ленточных шнековых прессах часто с вакуумированием массы. Вакуумирование массы способствует повышению ее плотности, пластичности, улучшает формовочные и конечные свойства кирпича.

Производство керамики должно быть обеспечено непрерывной подачей однородного глинистого материала, лишенного каменистых включений имеющего разрушенную природную «структуру» для лучшего смачивания, сохраняющего достаточно постоянную влажность независимо от времени года и равномерно перемешенного с добавками. На керамических заводах сырьевые материалы подвергают грубому, среднему и мелкому дроблению грубому и тонкому помолу. Обычно тонким помолом завершается механическое измельчение материалов, что обеспечивает более интенсивное их спекание, содействует снижению температуры обжига. Измельчение глинистых материалов проводят последовательно на вальцах грубого и тонкого измельчения. Каменистые включения не могут быть полностью выделены из глины общепринятыми механическими приемами – дезинтеграторными ребристыми вальцами. Опыт показывает, что при пользовании этими машинами в глине может остаться около половины (а иногда и более) камней. В дальнейшем эти камни будут в значительном своем количестве перемолоты гладкими вальцами или бегунами, что, однако, вызывает быстрый износ бандажей и частые ремонты. Бегуны мокрого помола используют при наличии в глинах трудноразмокаемых включений и для обработки плотных глин и глин, содержащих известковые включения. Предварительное (грубое) дробление непластичных твердых материалов в керамической технологии производят в щековых или конусных дробилках, работающих по принципу раздавливающего и разламывающего действия. Степень измельчения в щековой дробилке 3-10, а в конусной – 6-15. Среднее и мелкое дробление, грубый помол непластичных материалов выполняется с помощью бегунов, молотковых дробилок, валковых мельниц. Молотковая дробилка обеспечивает высокую степень измельчения (10-15), однако влажность дробимого материала не должна быть более 15%.

Подача и дозировка сырья на большинстве кирпичных заводов происходит при помощи ящичных питателей.

В настоящее время на многих керамических и кирпичных заводах широко применяется увлажнение глины паром. Этот способ состоит в том, что в массу подается острый пар, который при соприкосновении с холодной глиной конденсируется на ее поверхности. В результате пароувлажнения обрабатываемая масса нагревается до 45-60 о С. Пароувлажнение имеет существенные преимущества, так как улучшается способность массы к формованию, что обуславливает уменьшение брака при формовке и повышение производительности ленточных прессов на 10-12%, снижение расхода электроэнергии на 15-20%. В результате пароувлажнения улучшаются сушильные свойства массы, что позволяет сократить продолжительность сушки сырца на 40-50%. Иногда производят дополнительную обработку керамической массы, которая осуществляется в вальцах тонкого помола, дырчатых вальцах или в глинорастирателе.

Различают сушильные устройства для естественной и искусственной сушки сырца. В первом случае сырец высушивается атмосферным воздухом за счет солнечного тепла в летнее время, во втором – за счет тепла, получаемого от сгорания топлива. Преимущество искусственной сушки перед естественной в том, что она дает возможность заводам работать круглый год, а не только в течение летнего сезона. При этом не только улучшается использование технологического оборудования, но на заводе создаются постоянные кадры квалифицированных рабочих. Кроме того, искусственная сушка значительно менее трудоемка, чем естественная. Задача организованного процесса сушки состоит в подводе энергии (тепловой или электрической) к высушиваемому изделию с наименьшими потерями и в наименьшие сроки, допустимые для целостности изделия. Большинство современных кирпичных заводов оборудовано устройствами для искусственной сушки кирпича-сырца, которые по режиму работы подразделяются на сушилки периодического (камерные) и непрерывного (туннельные) действия. Сушилки непрерывного действия (туннельные) являются наиболее современным сушильным агрегатом в кирпичной промышленности. В туннельной сушилке кирпич-сырец, находящийся в вагонетках, в течение цикла сушки перемещается через весь туннель от одного его конца к другому. Срок сушки кирпича-сырца, изготовленного из пароувлажненной массы, сокращается примерно на 30%. Расход тепла на сушку кирпича-сырца в туннельных сушилках ниже, чем в камерных. Существенным преимуществом туннельных сушилок перед камерными является то, что туннельные могут быть оснащены аппаратурой, обеспечивающей автоматическое регулирование процесса сушки. Продолжительность процесса сушки и качество высушенного кирпича-сырца в значительной степени зависят от плотности и системы садки сырца на сушильных вагонетках. Необходимо обеспечить равномерность омывания теплоносителем сырца и получение надлежащей температуры и относительной влажности теплоносителя в различных частях сушилки. Недостаток туннельных сушилок в том, что в них наблюдается расслоение теплоносителя и более интенсивная сушка сырца на верхних полках. Устранение расслоения и равномерная сушка сырца по высоте туннеля достигаются перемешиванием теплоносителя в туннеле путем устройства воздушных завес за счет дополнительной подачи воздуха сверху в отдельных местах туннеля струйками с большой скоростью.

Читайте так же:
Производственная линия лего кирпича

Завершающей стадией технологии всех изделий строительной керамики является их обжиг. При обжиге изделия окончательно формируется структура материала, т.е. происходит спекание керамики, в результате чего сырец из конгломерата слабосвязанных частиц превращается в достаточно твердое тело.

Строительные материалы и изделия обжигают в промышленных печах. Промышленной печью называют установку технологического назначения, в которой посредством теплового воздействия при относительно высоких температурах изменяется агрегатное состояние обрабатываемого материала, его химический состав либо его кристаллическая структура.

Многорядовые (по высоте) туннельные печи, применительно к обжигу стеновой керамики, обладают крупным недостатком – большим перепадом температур по высоте, достигающим в зоне подогрева 420 0 С, который на участке максимальных температур уменьшается до 20-40 0 С. борьба с этим перепадом осуществляется главным образом путем рециркуляционных потоков газов («завес»), нагнетаемых вентиляторами как в зоне подогрева, так и в зоне охлаждения на нескольких позициях по длине печного канала. Борьба эта не всегда успешна.

Второй недостаток – трудности настройки аэродинамического режима

Лучшие условия эксплуатации туннельных печей достигается при наличии давления или разряжения в зоне обжига порядка 0,1-0,3мм вод.ст. и не выше 1 мм вод.ст. во избежание выбивания горячих газов и «горения» и быстрого износа вагонеток.

Совершенствование конструкций туннельных печей с целью увеличения обжигаемой физической массы изделий (увеличение теплоемкости), совершенствование горелок для развития длины факела, а также полноты сжигания жидкого топлива, улучшение теплоизоляции пода – все это приводит к определенным успехам, но не исключает необходимости разработки и совершенствования конструкций печей для однорядного скоростного обжига.

В конструктивном отношении современные туннельные печи обладают некоторыми особенностями. Конструкция свода плоская, что упрощает постройку печи, позволяет расширить печной канал и обеспечить работу автомата – укладчика. Толщина кладки стен туннельных печей снижена до 0,5м., благодаря применению огнеупорных блоков 30-40% пористости, наружная поверхность стен покрыта дюралюминием с хорошей отражательной способностью. Поверх свода помещена теплоизоляция в виде вспученного вермикулита. Кладку пода (на вагонетках) осуществляют из крупных огнеупорных фасонных блоков, изготовленных из пористого (30-40%) корундомуллитового кордиеритового или дистенового огнеупора, обеспечивающего огнеупорность, теплоизоляцию и постоянство объема.

Наблюдается тенденция увеличения ширины туннельной печи, что возможно при переходе на более совершенный способ сжигания топлива с получение длинного факела горения и равномерным развитием температурного поля.

Обжиг кирпича производят в печах периодического и непрерывного действия. В кирпичной промышленности из печей периодического действия применяют преимущественно камерные печи. Из печей непрерывного действия применяют главным образом кольцевые и туннельные.

Периодические печи используют для обжига кирпича на заводах малой мощности. Загрузка и разгрузка этих печей производится при сравнительно высоких температурах, что обуславливает тяжелые условия труда обслуживающего персонала. Камерные печи или горны отличаются значительной трудоемкостью обслуживания, большой неравномерностью температур по высоте печи.

Для обжига кирпича широко применяют кольцевые печи, которые, несмотря на то, что они изобретены в 1858г., широко используются и в настоящее время. Они отличаются высокой тепловой экономичностью, возможностью использования низкосортных видов топлива, перехода с одного вида топлива на другое без каких-либо значительных переделок, высокой удельной и общей производительностью.

Весьма существенным недостатком кольцевых печей является то, что в рабочей зоне садки и выгрузки (выставки) кирпича очень высокая температура: например, в рабочей зоне выгрузки температура в летние месяцы достигает 80 0 С и более. При этом садка и выгрузка кирпича производится вручную. На новых и реконструируемых кирпичных заводах строительство кольцевых печей не производится.

Туннельные печи имеют значительные преимущества перед печами периодического действия и кольцевыми печами. Садка кирпича-сырца на вагонетки туннельных печей и выгрузка обоженного кирпича с этих вагонеток производится вне печи, в нормальных температурных условиях, что значительно облегчает труд обслуживающего персонала и дает возможность механизировать трудоемкие процессы садки и выгрузки кирпича. В туннельных печах можно осуществить полную автоматизацию управления режимом обжига. К достоинствам туннельных печей относится и то, что у них температурный перепад в различных участках обжига незначителен.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector