Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Промышленное сушильное оборудование

Промышленное сушильное оборудование

В соответствии с многообразием высушиваемых материалов, их свойств и условий обработки, конструкции сушилок также очень разнообразны и отличаются:

  • по способу подвода теплоты (конвективные, контактные, радиационные, специальные);
  • по виду сушильного агента (воздушные, газовые, паровые)
  • по давлению в сушильной камере (атмосферные, вакуумные)
  • по способу организации процесса (периодические или непрерывного действия)
  • по состоянию слоя влажного материала в аппарате (с неподвижным, движущимся или взвешенным слоем).

Мы рассмотрим применяемые в различных производствах сушилки, которые объединены по способу подвода теплоты.

Конвективные сушильные установки

Необходимая для сушки теплота обычно доставляется нагретым воздухом, топочными газами либо их смесью с воздухом. Если не допускается соприкосновение высушиваемого материала с кислородом воздуха или если пары удаляемой влаги огнеопасны, сушильными агентами служат инертные газы (азот, СО2 и др.) либо перегретый водяной пар. В простейшем случае сушильный процесс осуществляется таким образом, что сушильный агент, нагретый до температуры предельно допустимой для высушиваемого материала, однократно используется в аппарате. Для термолабильных материалов (например, полиэтилена) сушильный агент только частично подогревается в основном калорифере, а остальную теплоту получает в дополнительных калориферах, установленных в сушильной камере. В случае материалов, сушка которых требует (для предотвращения усадки) повышение влагосодержания теплоносителя и невысоких температур (например, древесина), применяют сушилки с рециркуляцией части отработанного воздуха, а также сушилки с промежуточным его подогревом между отдельными зонами и одновременной рециркуляцией. Для сушки пожаро- и взрывоопасных материалов или при удалении из высушиваемых материалов ценных продуктов (углеводороды, спирты, эфиры и др.) используют сушилки с замкнутой циркуляцией потока инертных газов либо воздуха.

Камерные сушилки. Высушиваемый материал находится неподвижно на полках, установленных внутри сушильной камеры. Засасываемый вентилятором и нагретый в калориферах воздух проходит между полками над материалом. Сушилки работают периодически при атмосферном давлении и применяются в малотоннажных производствах для материалов с невысокой температурой сушки.

Туннельные сушилки — камерные сушилки непрерывного действия. Представляют собой длинные (типа коридора) камеры, внутри которых по рельсам перемещаются тележки (вагонетки) с лежащим на лотках или противнях высушиваемым материалом. Нагретый воздух обтекает лотки прямо- или противотоком; возможна рециркуляция воздуха. Эти сушилки используют для сушки кирпича, керамических изделий, окрашенных и лакированных металлических поверхностей и т.п.

Ленточные сушилки обычно выполняют в виде многоярусного ленточного транспортера, по которому в камере, действующей при атмосферном давлении, непрерывно перемещается материал, постепенно пересыпаясь с верхней ленты на нижележащие (скорость каждой ленты 0,1-1 м/мин). Сушильный агент может двигаться со скоростью не более 1,5 м/с прямо- или противотоком, а также сквозь слой материала при наличии перфорированной ленты. Эти сушилки компактнее, чем камерные и туннельные, и отличаются большей интенсивностью сушки. Область применения: сушка зернистых, гранулированных, крупнодисперсных и волокнистых материалов; непригодны для сушки тонкодисперсных пылящих материалов.

Барабанные сушилки распространены благодаря высокой производительности, простоте конструкции и возможности непрерывно сушить при атмосферном давлении мелкокусковые и сыпучие материалы (колчедан, уголь, фосфориты, минеральные соли и др.). Такая сушилка представляет собой установленный с небольшим наклоном к горизонту (угол наклона до 4°) цилиндрический барабан. Влажный материал через питатель поступает в барабан и равномерно распределяется по его сечению. Тесно соприкасаясь при пересыпании с сушильным агентом, например, топочными газами, материал высушивается и движется к разгрузочному отверстию в приемном бункере. Газы поступают из примыкающей к барабану топки и просасываются прямотоком через него вентилятором со скоростью 0,5-4,5 м/с. Для улавливания из газов пыли между барабаном и вентилятором установлен циклон. Напряжение рабочего объема барабана по испаренной влаге достигает 200 кг/м 3 в час.

Читайте так же:
Что такое кирпич кро

Сушилки со взвешенным слоем характеризуются высокими относительными скоростями движения фаз и развитой поверхностью контакта. Основные гидродинамические режимы работы: пневмотранспорт; закрученные потоки; псевдоожижение; фонтанирование. При существенном уменьшении в процессе сушки массы частиц дисперсного материала применяются режимы свободного фонтанирования и проходящего кипящего слоя. Среди этих сушилок наиболее распространены пневматические, вихревые камеры, аппараты с кипящим и фонтанирующим слоем, вибрационные.

Пневматические сушилки представляют собой одну или несколько последовательно соединенных труб одинаковой длины. В них через питатель подается влажный материал и вентилятором снизу нагнетается воздух, нагретый в калорифере. Материал увлекается потоком воздуха, движущимся со скоростью 15-25 м/с. В циклоне сухой материал отделяется от воздуха и удаляется через разгрузочное устройство; воздух через фильтр выводится в атмосферу. Для активизации режима сушки в трубы-сушилки вставляют турбулизаторы (расширители, отклоняющие пластины, завихрители и т.п.). Вследствие кратковременности контакта (1-5 с) такие сушилки пригодны для обработки термически нестойких материалов даже при высокой температуре сушильного агента; их отличают также компактность, надежность и простота конструкции.

Вихревые сушильные камеры — наиболее интересные представители аппаратов с закрученными потоками сушильного агента. Эти камеры представляют собой дисковые аппараты, напоминающие центробежный вентилятор с тангенциальным подводом теплоносителя. Влажный сыпучий или волокнистый материал загружается питателем через верхнюю или боковую часть камеры и под действием газовых струй закручивается, образуя в аппарате кольцевой вращающийся слой. Скорость истечения газа 50-80 м/с, время пребывания в камере материала 10-20 с и 2-3 мин для частиц размером, соотвующих 0,1-0,2 и 3-4 мм.

Сушилки с кипящим слоем бывают постоянного, расширяющегося, прямоугольного, а также круглого сечения. Работа таких аппаратов существенно зависит от конструкции газораспределительных решеток, через них снизу продувается предварительно нагретый сушильный агент. Используют одно- и многосекционные сушилки. Сушилки с кипящим слоем обеспечивают большую равномерность высушивания материала. Аппараты с КС позволяют обрабатывать разнообразные сыпучие материалы; сушка паст, суспензий и растворов возможна в кипящем слое инертных частиц.

Сушилки с фонтанирующим слоем — используются для сушки плохо псевдоожижаемых зернистых материалов с более крупными частицами, чем в аппаратах с кипящим слоем. В этих сушилках создастся режим фонтана, в ядре которого частицы материала движутся вверх в режиме пневмотранспорта, а на периферии медленно сползают вниз.

Вибрационные сушилки бывают с виброаэрокипящим или с виброкипящим слоем. В первом случае материал ожижается благодаря воздействию вибраций и потока газа, поступающего через перфорированное днище, во втором — только за счет вибраций. Частота и амплитуда последних обычно 20-60 Гц и 2-10 мм. Сушилки с виброаэрокипящим слоем используют для сушки слипающихся и комкующихся дисперсных материалов.

Сушилки с виброкипящим слоем — главным образом для досушки материалов или сушки материалов с хорошими сыпучими свойствами.

Распылительные сушилки имеют цилиндрические или цилиндроконические камеры. В них вязкие жидкие (молоко, кровь, альбумин и т. д.) и текучие пастообразные материалы распыляются в поток горячего сушильного агента механическими и пневматическими форсунками, а также вращающимися с окружной скоростью 100-200 м/с центробежными дисками. Производительность сушилок по испаренной влаге 10-20000 кг/ч. Недостатки: громоздкость из-за относительно низкого напряжения рабочего объема сушильной камеры по влаге [до 25 кг/(м 3 /ч)]; конструктивно сложные и дорогие в эксплуатации распыливающие и пылеулавливающие устройства.

Контактные сушилки: теплота, требуемая для сушки, передается теплопроводностью от нагретой поверхности, с которой соприкасается высушиваемый материал. Такие сушилки работают под вакуумом или атмосферным давлением. Применение вакуумных сушилок (несмотря на более высокую стоимость и сложность по сравнению с атмосферными сушилками) позволяет обрабатывать чувствительные к высоким температурам, а также токсичные и взрывоопасные вещества, получать продукты повышенной чистоты, улавливать пары неводных растворителей, удаляемых из материалов.

Читайте так же:
Производство кирпича м 125

Радиационные сушилки: использование ИК излучения и СВЧ значительно увеличивает скорость сушки благодаря подводу к влажному материалу большого количества теплоты. Эти сушилки компактны и эффективны. Различаются глубиной проникновения излучения внутрь высушиваемого материала. СВЧ технологии являются самыми эффективными при сушке продуктов до низких значений влажности. ИК излучение используется для обработки поверхностей, обладающих большим коэффициентом поглощения лучистого потока. Радиационные сушилки широко применяются в различных отраслях народного хозяйства. Комбинируются с конвективными сушилками всех видов.

Специальные сушильные установки

Для высушивания толстостенных материалов, когда требуется их быстрый прогрев во всем объеме, в ряде случаев эффективна сушка в поле токов высокой или сверхвысокой частоты. Такую сушку применяют для изделий из пластмасс и резины, фарфоровых изоляторов и иных материалов, обладающих диэлектрическими свойствами. Высокочастотные (диэлектрические) сушилки позволяют быстро и равномерно осуществлять сушку. Однако их использование ограничено из-за дорогостоящего оборудования, большого расхода электроэнергии (до 5 кВт/ч на 1 кг испаряемой влаги) и необходимости соблюдать особые меры техники безопасности.

В сублимационных сушилках основная часть влаги (до 85%) удаляется в замороженном состоянии под глубоким вакуумом (остаточное давление 5-330 Па) при температуре 0°С; остальная влага испаряется тепловой вакуум — сушкой (при 30-45°С). Теплота, необходимая для сушки, подводится к материалу от нагретых поверхностей или радиацией от нагретых экранов. Эти сушилки имеют высокую стоимость и сложны в эксплуатации, однако отличаются незначительным расходом теплоты (2,1-2,3 кДж/кг), позволяют сохранить биологические свойства высушиваемых пищевых продуктов и медицинских препаратов (антибиотики, плазма крови и т.д.).

Акустические сушилки отличаются от обыкновенных конвективных, как правило, наличием излучателей ультразвуковых колебаний, источником энергии которых служит кинетическая энергия газовой струи. Благодаря этим излучателям высушиваемый материал подвергается со стороны газовой струи воздействию акустического поля с уровнем интенсивности 145 дБ. По сравнению с конвективной ультразвуковая сушка позволяет в несколько раз ускорить удаление влаги из материала без существенного повышения температуры, что особенно важно при обработке легко окисляющихся и термочувствительных продуктов. Однако из-за высокой стоимости акустической энергии, обусловленной, в частности, низким кпд излучателей (20-25%), ультразвуковую сушку применяют ограниченно, главным образом в производстве мелкодисперсных фармацевтических средств и биологически активных веществ (напр., антибиотики, гормональные препараты).

Выбор сушилок зависит от ряда факторов. К ним относятся, в первую очередь, свойства высушиваемого материала, а именно:
  • время сушки
  • агрегатное состояние
  • допускаемая температура нагрева
  • взрыво — и пожароопасность
  • токсичность, усадка, загрязнение и др.

Кроме того, необходимо принимать во внимание требования к равномерности сушки и к системе пылеулавливания и т. д.

Ужесточение требований к охране окружающей среды, необходимость экономии энерго- и трудоресурсов обусловливает совершенствование техники сушки. Особое внимание следует уделять развитию и внедрению в производство следующих направлений:

Камерные печи-сушилки. Сушильные камеры.

Сушило СГК-37 предназначено для сушки материалов в диапазоне температур до 200 град. С., контактным способом передачи тепла, путём обдува смешанного нагретого горелкой воздуха и горячего воздуха с верхней части камеры сушила.

Технические характеристики

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.

Один из самых распространённых видов сушильного оборудования — камерная сушилка. Она может использоваться для сушки любых сыпучих материалов: известняка, угля, песка, комкующихся материалов.

В качестве сушильного агента используются топочные газы или нагретый воздух. Камера сушилки снабжена полками, вагонетками и противнями, на которых раскладывается сырьё.

Камерные сушилки имеют различную конструкцию, которая зависит от требований к исходному материалу, объёмов сушки, способов загрузки и выгрузки, типа циркуляции нагретого воздуха или газа.

Читайте так же:
Что такое кирпич классический

Камерные сушилки предназначены для просушивания
малотоннажных объёмов материала с небольшой температурой сушки — до 300°С . Периодичность работы сушилки и её температурный режим зависит от физико-механических свойств исходного материала и размеров фракций.

Принцип действия камерных сушилок

Принцип действия сушильной камеры – подача горячего воздуха от газовой горелки в камеру, перемешивание горячего воздуха в камере и продувка его вентилятором через осушаемый продукт. Температура воздуха регулируется в пределах 200 – 300 град С.

Камерная сушилка представляет собой замкнутое, изолированное от внешней среды помещение, контейнер или камеру. В камеру подается сухой, горячий воздух с регулированием температуры, его источником могут являться: электронагреватели (ТЭНы), горячая вода (радиаторы – теплообменники), газогенераторы (газовые горелки с турбонаддувом воздуха). Самым эффективным вариантом является сушка сухим горячим воздухом от газовой горелки. Этот способ является также самым бюджетным из-за невысокой стоимости энергоносителя – газа.

Оборудование камерной сушилки

Существует огромное множество конфигураций камерных сушилок, но их некоторые их части незаменимы:

  • циркуляционная приточная и вытяжная вентиляция;
  • теплоноситель;
  • контролирующее оборудование;
  • визуальное регулирование основных параметров: работы электродвигателей, контуры регулирования, температурные и показатели влажности, стадия и процент сушки в блоках, загрузка/выгрузка.

Вентиляционная и нагревающая система сушилок позволяет обеспечить регулярную циркуляцию сушильного агента в камере. Автоматика собственного производства завода «Тульские Машины» позволяет изготавливать сушильное оборудование в строгом соответствии с требованиями заказчика.

Данный вариант исполнения сушилки является достаточно универсальным и пригоден для сушки различных видов продукции. Для контроля за процессом сушки встраиваются датчики температуры входящего горячего воздуха на входе и воздуха на выходе из камеры. Разница температур дает возможность следить за режимами прогрева продукта, при этом дополнительно измеряется влажность воздуха на выходе и влажность продукта. Регулировка температурными режимами производится с помощью шибера, который регулирует подачу холодного воздуха и смешивание его с горячим.

В целях достижения наибольшей эффективности и качества сушки может применяться система автоматического контроля режимов и регулирования. Простой электронный контроллер с микропроцессором следит за заданными параметрами процесса сушки продукта с помощью имеющихся датчиков влажности и температуры. Эта же система определяет самый эффективный и экономичный режим, что дает существенную экономию энергоносителя. При этом достигаются высокие параметры качества равномерной сушки продукта.

Варианты исполнения

Камера может быть исполнена в нескольких вариантах по требованию заказчика. Исполнение зависит от характера осушаемых материалов:

  • сыпучие (песок, уголь, известняк и пр.);
  • порошкообразные (красители, продукты химической переработки);
  • древесные (пиломатериалы, щепа, опилки).

При этом от технологии сушки зависит комплектация сушилки. Для размещения материала внутри камеры могут применяться вагонетки, стеллажи, поддоны, а также пакетное размещение. Основным требованием является максимальная воздухопроницаемость блока осушаемого материала.

Достоинства камерных сушилок

Камерная сушилка пользуется большим спросом благодаря эффективности вне зависимости от погодных условий — и летом и зимой она работает одинаково эффективно.

В отличие от естественной сушки сушильная камера позволяет в короткие сроки просушить в разы больший объём материала.

Камерные сушилки позволяют минимизировать брак благодаря поэтапному контролю производства.

Сушильные камеры могут снабжаться целым рядом рабочих режимов, которые позволяют высушивать разные по физико-механическим свойствам материалы.

Автоматизация сушильных камер снижает до минимума человеческий фактор. Устройство и программное обеспечение сушильной камеры просты в эксплуатации, что позволяет любому рабочему на предприятии освоить принципы работы с ней.

Сушилка инфракрасная (конвейерная)

На сегодняшний день, все предприятия, у которых в процессе обработки, складирования или производства продукции, предусмотрен процесс сушки сырья, материалов, полуфабрикатов или изделий, как правило, единогласно выбирают инфракрасную сушку. Область применения её огромна, а эффективность и преимущества перед традиционными способами очевидны.

Читайте так же:
Резной кирпич для печей

Наше предприятие изготавливает ленточные инфракрасные сушилки туннельного типа, с помощью которых можно подвергать сушке длинный перечень самых различных видов продукции, изделий и материалов. Сюда входят:

  • зерно, крупы, травы, водоросли, корнеплоды, овощи, фрукты, грибы;
  • гранулированные удобрения и комбикорм, топливные брикеты и пеллеты, любая другая брикетированная и гранулированная продукция;
  • соль, уголь, щебень, песок, руда, кокс, коксовый брикет, окускованный агломерат, рудная мелочь;
  • и еще много всего, включая разнообразные штучные изделия и кусковые материалы.

Особенности и преимущества
Инфракрасная сушка за счет особенностей технологии дает огромные преимущества перед традиционными способами сушки. Предприятия, использующие оборудование инфракрасной промышленной сушки, значительно сокращают издержки на производство. Так как инфракрасное излучение нагревает непосредственно объекты, а не воздух. Таким образом, существенно сокращается время нагрева, тем самым ускоряется весь процесс сушки. Благодаря высоким тепловым потокам, способ переноса тепла при помощи инфракрасного излучения увеличивает интенсивность испарения влаги из продукта в несколько раз по сравнению с традиционным конвективным способом. Использование инфракрасного нагрева очень эффективно для сушки тонких слоев. В этом случае интенсификация сушки увеличивается в 1,5-2,0 раза при снижении энергозатрат в 1,5 раза. Вообще, тепловые лучи проникают в толщину продукта, до 10-20мм, нагревая при этом сам продукт и влагу, содержащуюся в нем. Поэтому и процесс нагрева идет в несколько раз интенсивнее, чем при обдуве горячим воздухом, соответственно и вода превращается в пар, очень интенсивно. А предприятия, использующие инфракрасную сушку различной сельхоз продукции, овощей, фруктов, ягод получают дополнительную выгоду в том, что такая продукция сохраняет все свои полезные свойства и вкусовые качества, долго хранится и не портится, так как происходит еще и уничтожение или угнетение различных видов бактерий, что в свою очередь улучшает качество продукта. Воздействие инфракрасных лучей является естественным способом сушки и не оказывает вреда на здоровье человека и окружающую среду.

Устройство и принцип работы
Наша Компания производит промышленные ленточные сушилки тоннельного типа на основе технологии сушки инфракрасным излучением. В этих сушилках высушиваемый материал движется внутри сушильной камеры по бесконечной ленте (или на нескольких последовательно расположенных лентах), натянутой между ведущим и ведомым барабанами. Нагрев материала, изделий, полуфабрикатов осуществляется керамическими инфракрасными излучателями, расположенными по всей площади рабочей камеры. Процесс сушки ускоряется за счет интенсивного и непрерывного удаления из камеры испаряющейся влаги вытяжными вентиляторами.

Подводя итог вышесказанному, можно выделить несколько аспектов, которые являются главными и решающими при выборе предлагаемых нами сушилок.
Первое — это конечно, экономичность. При чем это экономия не только затрат электроэнергии при повышенной эффективности. Можно также сэкономить производственные площади при выборе сушилки исполненной в двух или трех уровнях.
Второе — высокая эффективность, включающая равномерный нагрев продукции без перегрева и недогрева, и минимизация временных затрат на обработку (высокая скорость). Это достигается использованием высокоэффективных качественных инфракрасных излучателей.
Третье – экологичность и отсутствие пыли. Ведь в случае, если в продукте присутствует мелкодисперсная фракция, то любой обдув приведет к её распылению. Здесь с этим справляется вытяжная вентиляция, а экологичность обеспечивает ИК-излучение.
Четвертое – пожаробезопасность и высокая управляемость процесса. Нет раскаленных и перегретых деталей и узлов, как при использовании ТЭНов. А контроль и управление происходят через щит управления и современные датчики внутри камеры.
И пятое – это, конечно, сравнительно невысокая цена оборудования и его быстрая окупаемость.
Предлагаем новые технологии и взаимовыгодное сотрудничество!

Читайте так же:
Усредненный расчет необходимого количества кирпича

Особенности процесса сушки в производстве кирпича

Особенности процесса сушки в производстве кирпича

Кирпич из глины, который только что был сформирован, имеет в своем составе значительное количество воды и его необходимо тщательно просушить, чтобы в дальнейшем доставить в печь и обжечь. В «сырце» в зависимости от того или иного вида глины содержится до 1/3 части воды. Чем пластичнее себя ведет глина, тем мягче будет глиняное тесто для формовки кирпича, и как следствие, в таком сырце больше содержится воды. Так, при ручной формовке, в сыром кирпиче содержится около 26% влаги. При других методах формовки, эта цифра будет ниже, но незначительно. При использовании специального станка в сырце содержится 25%, при формировании ленточным прессом – 19-22%.

Сушка, позволяет постепенно вывести из массы ненужную там воду. Процесс это сравнительно долгий и он продолжается, пока в кирпиче уровень наличия влаги будет в границах 8-12%. Это цифра варьируется в зависимости от способа сушки. Так, при обжиге в напольных печах, процесс выведения влаги более продуктивный и позволяет вывести влагу до уровня 8%. В печах с непрерывно действующим способом этот показатель может достигать 12%.

Как и любой другой плотный материал, сырой кирпич при сушке уменьшается в размере. Для того, чтобы сырец не дал трещин или его форма не деформировалась, его сушат постепенно и равномерно, в соответствии с определенным порядком режима сушки. Каждый режим сушки на предприятиях устанавливается опытным путем. Это значит, что нет стандартизированного какого-то единого режима для всех видов кирпичей одновременно. Режим сушки основывается исходя из свойств высушиваемой глины, способа придания формы сырцу, типа выводящих влагу устройств, климатических и даже имеющих место в данный период времени погодных условий. Но также, существует и общее правило, которое подходит под все производства разных видов кирпичей: в начале, когда сырец еще мягкий процесс сушки является более медленным, и более быстрый, когда сырец уже имеет определенную твердость.

У разных фабрик выработан путем опытных обжигов свой срок высыхания для сырья. Этот процесс может занимать от 6 до 25 суток. Исходя из сроков сушки, также вычисляется производительность того или иного помещения, где это происходит. Его называют «сушильный сарай». Определяют его вместительность и берут цифру количества оборотов, основываясь на продолжительности сезона производства кирпича и длительность сушки. При естественной сушке, которая применяется не для сложно-производимых видов кирпича, влажность и температура зависят от природных условий и практически никак не регулируются. Единственное, что можно изменять, это количество пропускаемого воздуха. Это, кстати, является самым важным в функциях сушильщика сырца.

Одним из главных действий по обеспечению стабильной сушки является создание условий, при которых влагоотдача в течение суток была бы одинаковой. Рабочие дни в производственном сезоне зависят от расположения завода и географии в целом. В северных района, число рабочих циклов будет составлять всего лишь 90 дней, когда как в центральных климатических зонах сезон может продлиться около 116-126 рабочих дней. Конечно, в южных регионах такая цифра будет значительно больше, так как климат там значительно суше и теплее. В регионах с максимально жарким климатом сезон производства кирпича превышает 170 дней.

Росконтроль определил лучший соус для шашлыка

Жительница Ярославля выложила в Сеть скандальные фото из больничной палаты

На 23% перевыполнены планы 2020 года по расселению жителей с территорий БАМ

Услуги ремонта старых и установки новых окон ПВХ

Собчак и Поклонская повздорили из-за Крыма

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector