Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Баритовая штукатурка для рентгенозащиты

Баритовая штукатурка для рентгенозащиты

Баритовая штукатурка – это защитное покрытие стен, полов и потолка, ослабляющее ионизирующее излучение радионуклидов. Она применяется для отделки стен медицинских кабинетов, лабораторий и других помещений с рентгеновским оборудованием.

Помимо штукатурных смесей существуют и другие материалы, содержащие барит: стяжка для пола и гипсокартонные листы. В этот статье мы подробно разберем устройство рентгенозащитной штукатурки и технологию нанесения.

фото9

Состав и особенности использования

Стены, пол и потолок рентгенкабинетов должны быть покрыты не пропускающим излучение материалом, чтобы защитить другие помещения снаружи. Использовать для этого свинцовые листы дорого и неэффективно, поэтому используется экранирующая баритовая штукатурка.

Она состоит из:

  • цемента, который используется в качестве связующего компонента;
  • баритового концентрата (ГОСТ 4682-84 скачать);
  • полимерных добавок, повышающих пластичность, защитные свойства состава и адгезию.

Производители готовых смесей: Fullmix, Sorel Barit M150, Рунит, Роси, Альфапол ШТ-Барит.

Толщина баритовой штукатурки в помещении с радиоизлучением зависит от мощности прибора (например, от напряжения на рентгеновской трубке) и в каждом случае рассчитывается индивидуально согласно СанПиН 2.6.1.1192-03 (скачать).

Технические характеристики

Рассмотрим основные технические показатели баритовой штукатурки на примере «Фулл Микс».

Цветсерый
Связующее веществоцемент
Минимальная толщина слоя5 мм
Толщина одного слоя не болеедо 10 мм
Расход сухой смеси на 1 м2 при толщине слоя 10 мм21 кг
Расход воды на 1 кг сухой смеси0,21–0,25 л/кг
Водоудерживающая способностьне более 90%
Плотность (объемный вес) замешенного раствора2700 кг/м3
Время использования готовой штукатуркине более 2ч
Прочность раствора на сжатие через 7 суток17 МПА (170/кг/см3)
Норма радиационной безопасности (НРБ-99)1 класс
Время высыхания (в зависимости от толщины слоя)8 ч
Негорючий материал, ГОСТ 30244-94НГ
Удельная Эффективная активность радионуклидовне более 370 Бкг/кг
Температура использованияот +5 до +35

Свинцовый эквивалент

Чтобы правильно сделать расчет нужной толщины слоя штукатурки, следует учитывать предельную мощность рентген-оборудования, которое будет установлено в помещении, и проектную документацию, где указаны нормы толщины свинцовой защиты. Последние показатели можно использовать для перерасчета.

Свинцовый эквивалент (мм Pb) показывает, какой толщине свинца соответствует слой штукатурки при заданной величине ионизирующего излучения.

Например, для отделки помещения, где согласно проекту листы свинца должны иметь толщину 1,47 мм, потребуется 10 мм слой штукатурки марки «Сорель М150». Чтобы выполнить слой требуемой толщины, понадобится 15 кг сухой смеси.

Важно! Концентрация барита в различных составах различается, и эффективность защитных свойств штукатурки должна подтверждаться протоколом испытаний образцов и сертификатом соответствия, например такими.

В протоколе испытаний указывается таблица со свинцовым эквивалентом. Выглядит она, например, таким образом.

фото6

Самостоятельное приготовление баритовой смеси

Для снижения затрат защитную смесь для отделки стен и пола можно приготовить самостоятельно. Потребуются:

фото1

фото4

фото3

фото4

Пропорции баритовой штукатурки: смешивают 1 часть цемента с 4 частями сульфата бария, добавляют воду в соотношении 0,2 л на каждый кг цемента. Замешивают раствор в бетономешалке или с помощью дрели. Допускается добавление известкового теста (до 25% от объема барита) в для улучшения подвижности раствора.

Важно! В процессе работы используйте респиратор для защиты дыхательных путей.

Свойства приготовленного раствора сохраняются в течение 1-2 часов, поэтому состав замешивают порциями, которые могут израсходовать в течение этого времени.

Читайте так же:
Сухая штукатурка короед видеоурок

Стяжка для пола

фото6

Для отделки пола помещений с рентгеновским оборудованием используют баритово-цементную смесь. Чтобы раствор был прочным и равномерно распределялся по поверхности, в состав добавляют пластификаторы.

Пропорции для приготовление сухой смеси для стяжки своими руками:

  • Концентрат барита КБ-5, КБ-3 — 6 кг;
  • Цемент ПЦ-400 -1 кг;
  • Вода — 1,4 л.

Примеры готовых составов: Fullmix «Ровнитель баритовый», «Альфапол М-Барит», Ilmax Protect.

При заливке раствора необходимо использовать металлическую армирующую сетку. Баритоцементный раствор должен быть уплотнен поверхностным вибратором, а также закрыт на 10 дней полиэтиленовой пленкой для предотвращения появления трещин.

Баритовую стяжку пола можно отделать любым напольным покрытием: плиткой, линолеумом, паркетом и др.

Баритовый гипсокартон

В качестве защиты от излучения в медицинских кабинетах также используются специальные гипсокартонные листы. Основу составляет пластина из смеси гипса и сульфата бария, с обеих сторон она покрыта плотным картоном.

Такие ГКЛ под маркой Safeboard (сейфборд) выпускает фирма «Кнауф». Размеры – 2500*625, толщина – 12,5 мм. Каждый лист на производстве проходит проверку на соответствие заявленным защитным свойствам.

Баритовый гипсокартон применяют для выравнивания стен, возведения перегородок, монтажа подвесных потолков.

Штукатурной смеси – состав и технические характеристики

Штукатурная сухая смесь

Штукатурные смеси можно классифицировать двумя основными способами — по удельному весу и условиям применения. В зависимости от плотности, существуют лёгкие (до 1300 кг/м³), тяжёлые, а также особо тяжёлые смеси с удельным весом свыше 2300 кг/м³. По условиям применения штукатурки разделяют на смеси для внутренних и наружных работ. Также встречается классификация, в которой выделяют два дополнительных вида штукатурных растворов — декоративный и теплоизоляционный.

Характеристики согласно актуальному ГОСТ

В ГОСТ 33083-2014 указаны технические характеристики цементно-песчаных сухих штукатурных смесей , которым должен соответствовать раствор, в зависимости от типа штукатурки и сферы её применения. Базовая характеристика в данном случае — это класс прочности на сжатие (КП I — КП IV). Для показателя КП I соответствует значение предела прочности на сжатие между 0,4 и 2,5 МПа. Прочность КП II составляет от 2,5 до 5 Мпа, КП III — 5,0-7,5 Мпа, а предел прочности КП IV превышает 7,5 МПа. Наименьшая прочность допускается при создании теплоизоляционного слоя (КП I — КП II), в остальных случаях разброс этого показателя очень большой — от КП I до КП III — IV для всех видов растворов.

Читайте так же:
Состав баритовых рентгенозащитных штукатурок

Прочность сцепления с основанием также строго регламентирована для всех видов растворов. Она не может быть меньше 0,3 МПа, кроме как для теплоизоляционных растворов, в которых минимальное значение данного параметра составляет 0,2 МПа. Следующая характеристика — это марка по морозостойкости контактной зоны. Её величина нормируется только для смесей для наружных работ. Минимальная марка в данном случае — F 25. Морозостойкость всего штукатурного слоя также не может быть ниже F 25, а для декоративной штукатурки — не ниже F 50.

Среди прочих требований, важным является соответствие свежего раствора марке подвижности Пк 3. При этом данный показатель должен сохраняться на протяжении всего периода, за который готовый раствор будет использован. Таким образом одним из важнейших показателей для штукатурных растворных смесей является объём одного замеса. Если он больше, чем способна выработать бригада отделочников, до момента начала схватывания раствора, оставшийся объём придётся забраковать.

Подбор состава и приготовление раствора

Технология отделки стен штукатуркой предусматривает нанесение раствора в три слоя — обрызг, грунт (основной слой) и накрывка (финишный слой). Составы каждого из них регламентированы в своде правил СП 82-101-98 в таблицах 13 и 14. Сперва стена грунтуется специальным составом, после чего на неё наносится тонкий слой жидкого раствора, который называется обрызгом. Для этого слоя соотношение цемента и песка находится в границах между 1:2,5 и 1:4.

Минимальная марка цемента для изготовления штукатурного раствора — М300, а рекомендованная — М400. После покрытия стены тонким слоем более жидкого обрызга, выполняется нанесение основного слоя (грунта). Его консистенция должна быть достаточно плотной, чтобы не сползать с мастерка. Рекомендованный состав штукатурки и штукатурной смеси на цементной основе по ГОСТ устанавливает соотношение цемента и песка, как 1:2 или 1:3.

Существуют также составы, где в качестве вяжущего используют не цемент, а другие материалы. Например, требования для штукатурки на гипсовом вяжущем описаны в ГОСТ 31377-2008 . Для печи в состав цементно-песчаной смеси добавляется глина и асбест так, что итоговая пропорция цемента, песка, глины и асбеста выглядит как 1:2:1:0,1. Дополнительные особые свойства штукатурок также можно встретить в ГОСТ 28013-98 и других нормативных документах.

Штукатурка «Ротбанд» (30 кг)

Штукатурка гипсовая «Ротбанд» Кнауф (30кг)

Штукатурная смесь Ротбанд изготавливается на гипсовой основе и поставляется в виде сухого строительного порошка.

Область применения

Гипсовая штукатурная смесь Ротбанд используется при отделочных работах внутри помещений с нормальной и пониженной относительной влажностью воздуха. При этом допускается применение штукатурки ротбанд в душевых, ванных комнатах, а также на кухнях.

Штукатурка ротбанд характеризуется хорошими физико-механическими свойствами, в частности высокой адгезией, большой скоростью схватывания, прочностью и др. Благодаря оптимальному набору химических модификаторов в составе смеси, штукатурка ротбанд может быть использована при отделочных работах практически любых видов перекрытий: из кирпича, бетона, дерева, пенополистирола, ячеистых бетонов, гипсокартона, металла и пр.

Читайте так же:
Сроки высыхания штукатурки ротбанд

Технические характеристики

Цвет сухой смеси – белый или с серым оттенком, возможен розоватый отлив.
Расход смеси ротбанд – 8,5 кг/м.кв. при толщине слоя 10 мм.
Минимальный слой – 5 мм.
Максимальный слой — 50 мм.
Время полного застывания – 7 суток.
Жизнеспособность раствора – 20-25 минут после затворения водой.
Форма выпуска – мешки массой 30 кг.
Насыпная плотность ротбанд — 640-770 кг/м.куб.
Максимальная фракционность – 1,2 мм.
Выход готового раствора – 36 литров (из расчета 30 кг. сухой смеси).
Минимальная прочность на сжатие – 2,5 МПа.
Минимальная прочность на изгиб – 1,0 МПа.
Коэффициент тепловой проводимости – 0,25 Вт/м*К
Гарантийный срок хранения в закрытой заводской упаковке – 6 месяцев.

Порядок работы

1. Подготовка поверхности.

Поверхность необходимо очистить от пыли, грязи и отслоений, металлические — от ржавчины, выступы устранить. Основание под оштукатуривание смесью Ротбанд должно быть сухим и прочным. Работы проводить при температуре окружающей среды не ниже +5°C.

2. Грунтование.

Некоторые материалы склонны к интенсивному впитыванию влаги (например, силикатный кирпич или газобетон). Нанесенная на такую поверхность штукатурка Ротбанд быстро отдаст собственную влагу основанию и не приобретет должной прочности. Чтобы этого не произошло любую поверхность необходимо грунтовать.

3. Установка маячковых и угловых профилей.

4. Приготовление штукатурной смеси Ротбанд.

В чистую пластиковую емкость заливается вода в количестве согласно инструкции на каждой упаковочной единице штукатурки Ротбанд. В воду добавляется сухая смесь, после чего полученная масса перемешивается штукатурным миксером до полной однородности. Полученная смесь выдерживается в течение 5 минут и снова тщательно перемешивается. При необходимости при втором перемешивании можно добавить воду. В дальнейшем по мере застывания гипсовой смеси добавлять воду нельзя, поскольку физико-механические свойства смеси Ротбанд резко ухудшаются.

5. Нанесение штукатурного раствора.

Штукатурка может наноситься тонким слоем (за один проход) или толстым в несколько заходов. В зависимости от толщины слоя определяется технология нанесения: на армирующую сетку, в несколько слоев на «начесанные» и грунтованные поверхности и т.д.

Расход цементно-песчаной штукатурки на 1 м2

Оштукатуривание поверхностей – этап отделки, который выполняют для выравнивания строительного основания с целью улучшения качества декорирования. Для этого вида работ используют разные составы и один из них – цементно-песчаный материал. Чтобы выполнить отделку с помощью этого продукта, требуется определенное количество цементно-песчаной штукатурки, расход которой зависит от нескольких факторов. Если правильно выполнить расчет, то это позволит сэкономить на продукте и выполнить отделку без перерыва на поход в магазин.

Что влияет на расход материала?

На расход средства оказывают влияние несколько факторов. Эти моменты рекомендуется учитывать при подсчете количества продукта для отделки.

Читайте так же:
Состав раствора для штукатурки ванной своими руками

Дефекты поверхности

Расход цементно-песчаной штукатурки на 1 м2 поверхности зависит от неровностей и других дефектов строительного основания. Если перепады составляют до 2,5 см, то кривизна устраняется с помощью материала без установки маяков. Если неровности выше 30 мм, то оштукатуривания выполняется по направляющим. Перепады выше 30 мм рекомендуется срезать с использованием болгарки. Такие неровности не рекомендуется устранять штукатуркой, поскольку большой слой средства провоцирует возникновение трещин и других дефектов на поверхности. Толстый слой также приводит к отслаиванию материала от поверхности и обрушению отделки.

Чем больше обработок выполняется, тем больше затрачивается средства. По этой причине при подсчете материала рекомендуют учитывать толщину слоя.

Вид отделки

Если для отделки используется штукатуркацементно-песчаная, то расход материала также зависит от вида работ. Больше всего материала уходит на черновую отделку. Оштукатуривание выполняется для выравнивания строительного основания и маскировки дефектов. Толщина слоя достигает до 50 мм. Для чистовой отделки берут меньше материала. Здесь толщина штукатурного слоя составляет до 5 мм.

Тип строительного основания

На расход средства влияет вид строительного основания:

  1. Бетон. На такую поверхность материал наносят как толстым, так и тонким слоем. Все зависит от дефектов. Толщина штукатурки – 5-50 мм. Чем больше кривизна строительного основания, тем толще слой.
  2. Газобетон. Для такого строительного основания достаточно 5 мм штукатурного слоя. Если положить материала больше этого значения, то средство будет отслаиваться и растрескиваться.
  3. Кирпичная кладка. Здесь также все зависит от наличия дефектов и степени перепадов поверхности. Толщина слоя – 5-50 мм.
  4. Дерево. Обычно дерево не оштукатуривается. Материал используют в редких случаях, и толщина слоя составляет 3-5 мм.

Использование сетки для проведения отделки увеличивает толщину слоя. Это следует учитывать при подсчете материала.

Метод расчета средства

Инструкция по подсчету материала для выполнения отделки:

  1. Оцените строительное основание на предмет искривлений, крупных трещин и впадин.
  2. Зафиксируйте маяки на строительном основании (как на фото ниже), минимальное количество – трипрофиля на поверхность.
  3. Выставите основные точки, по которым высчитывают кривизну строительного основания.
  4. Замерьте искривления, чтобы определить толщину штукатурного слоя.
  5. Вычислите общую кривизну путем сложения, полученную цифру разделите на количество точек. Это и есть расход цементно-песчаной штукатурки на м2.

Можно не выполнять таких манипуляций, а воспользоваться онлайн-калькулятором. Чтобы узнать расход материала, в программу вводят:

  • высоту и длину поверхности;
  • толщину слоя материала;
  • вид состава – в нашем случае это цементно-песчаная штукатурка;
  • вес мешка.

После введения этой информации, калькулятор выдает цифру, которая и будет расходом материала на м2.

Образец вычисления

Чтобы было понятнее, как выполнять расчет состава по маякам, необходимо ознакомиться с примером.

  • строительное основание, площадь которого составляет 20 м2;
  • на поверхности зафиксированы три маяка на равной удаленности друг от друга.
Читайте так же:
Сухая штукатурная смесь цементная м100

Исходя из этого:

  • по точкам отклонения получают цифры 1, 3 и 5 см;
  • суммируют: 1+3+5 = 9;
  • вычисляют разницу суммы и точек отклонения: 9:3 = 3 см.

Полученная цифра – это и есть толщина состава. Затем следует ознакомиться с рекомендациями производителя, которые указываются на упаковке. Здесь содержится информация о расходе штукатурки при определенном слое нанесения на 1 м2. Опираясь на эти показатели, высчитывают потребность в материале для каждого конкретного случая. Если производитель заявляет расход материала 9 кг на м2 при толщине слоя 1 см, то формула подсчета расхода будет такой:

  • толщина слоя 30 мм, поэтому расход для одного квадратного метра высчитывается по формуле: 0,03*10 = 30 кг;
  • площадь строительного основания – 20 м2, поэтому для такой поверхности потребуется 20*30 = 600 кг;
  • если брать мешок сухой смеси, весом 30 кг, то для отделки потребуется 20 мешков.

Рекомендуется взять материал с запасом, в этом случае – 21 мешок.

Норма расхода цементно-песчаной штукатурки

Для каждого вида штукатурки устанавливают нормы расхода. Для цементно-песчаного состава – 17 кг на 1 м2 при толщине слоя – 1 см. Расход меняется, в зависимости от производителя.

Расход материалов для приготовления средства

Цементно-песчаную штукатурку не обязательно покупать. Продукт готовят своими руками. Чтобы сделать средство, необходимо знать рецепт, расход материалов на цементно-песчаную штукатурку и правильно подобрать марку цемента. Это влияет на эксплуатационный период и качество отделки.

Правила выбора марки цемента:

  • М150 или М200 –для отделки, которую делают внутри помещения;
  • М300 – для фасада;
  • М400 и М500 – для фасада, если строение находится в районе с суровыми климатическими условиями.

Рекомендуется также тщательно выбирать песок для приготовления состава. Профессионалы используют карьерный или речной песок средних фракций. Если для приготовления раствора брать только мелкий песок, то после высыхания на материале появятся трещины, а если фракции будут крупными, то поверхность получится с бугорками, что отрицательно скажется на внешнем виде отделки.

  • Для приготовления материала для оштукатуривания поверхности берут одну часть цемента и три-четыре части песка, который просеивают через металлическое сито с мелкими ячейками.
  • Продукты соединяют, размешивают и заливают холодной водой.
  • Далее замешивают раствор с помощью промышленного миксера. Замешивание выполняют до приобретения раствор консистенции густой сметаны.
  • Для повышения сцепляемости средства со строительным основанием в продукт добавляют клей ПВА. Такое средство берут из расчета 50-100 мл на 10 литров раствора.

На видео в этой статьепрофессионалы показывают, как самостоятельно приготовить цементно-песчаную штукатурку.

Цементно-песчаная штукатурка – популярный отделочный материал. Приемлемая цена и хорошие характеристики – вот причина повышенного спроса на средство.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector