Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурка стен дома из газобетона

Штукатурка стен дома из газобетона

Стены из газобетона изначально достаточно ровные, существенных усилий для их выравнивания не требуется. Штукатурка — один из лучших способов подготовительной отделки в таких случаях, из нашего обзора вы узнаете о способах проведения штукатурных работ и используемых материалах.

Что нужно знать

Ячеистый бетон — материал весьма специфичный, нуждающийся в неукоснительном соблюдении не только технологии кладки, но также ряда правил по устройству защитных покрытий. Из-за такой специфики газобетон оброс множеством мифов, большая часть которых справедлива лишь отчасти.

Наиболее часто встречаемое заблуждение — недопустимость использования для оштукатуривания цементно-песчаного раствора. Дескать, из-за слишком сильного водопоглощения и гладкости стен штукатурка не сможет нормально удерживаться на них в процессе нанесения и обязательно отслоится со временем ввиду недостатка влаги для нормальной гидратации цемента. На самом деле гигроскопичность газобетона сильно преувеличена: он действительно активно впитывает влагу, но процесс этот сильно замедляется после насыщения поверхностного слоя на глубину 10–15 мм.

Другой миф проистекает из того, что стены из газобетона практически не требуют выравнивания, а потому толщина штукатурки не должна превышать минимальных значений в 6–8 мм. На практике допуски при строительстве из газобетона значительно выше, а толщина корректирующего слоя штукатурки порой может достигать 20–25 мм, что абсолютно нормально. Кроме того, увеличение толщины штукатурного слоя может быть необходимо для устранения продуваемости и нормализации газообмена, а также чтобы избавить покрытие стен от ударной гулкости.

При отделке домов из газобетона обязательно необходимо делать паузу между внутренними и наружными штукатурными работами — это уже никакой не миф. Оптимальным вариантом считается обвязать коробку армопоясом и укрыть кровлей, а отделку производить на следующий год. После того как температура воздуха стабилизируется на уровне выше +10 °С в течение хотя бы двух недель, проводят внутреннюю подготовительную отделку, а с интервалом в 20–30 дней — наружную. За это время избыток влаги, который стены успели впитать, успевает равномерно распределиться по толще стены и выветриться.

Какие есть варианты штукатурки

Один из наиболее бюджетных способов черновой отделки газосиликата — классическая штукатурка цементно-песчаным раствором марки по прочности М15-М25. Главный недостаток такого способа — необходимость тщательной подготовки стен и точного соблюдения технологии. Однако в итоге можно обеспечить существенную экономию средств, но при этом продолжать отделочные работы можно только после полного набора штукатуркой прочности в течение 28 дней. Для внутренних работ допускается использовать цементно-известковые растворы, в которых две трети используемого цемента заменяют пушонкой.

Цементно-песчаная штукатурка

Ручная гипсовая штукатурка по маякам — наиболее распространённый способ чернового выравнивания зданий из газобетона. Метод применяется преимущественно для внутренних работ, хотя составы для фасадной отделки также достаточно распространены. Отличительная особенность гипсовой штукатурки в том, что для неё используют смеси фабричного производства, которые снабжены подробным регламентом применения, а значит, имеется некоторая гарантия качества и долговечности покрытия. При таком способе отделки образуется гладкая и ровная поверхность, пригодная к нанесению венецианской штукатурки или окрашиванию без дополнительного шпаклевания.

Штукатурка стен по маякам

Смеси на цементно-полимерных вяжущих — это своего рода аналог гипсовой штукатурки. Благодаря повышенной устойчивости к атмосферным воздействиям такая отделка идеально подходит для фасада, но может применяться также и в помещениях с высокой влажностью: банях, бассейнах, кухнях и санузлах. Смеси такого рода наиболее дорогостоящие, поэтому их целесообразно приобретать для покрытия стен, выполненных по технологии бесшовной или тонкошовной кладки, отличающихся меньшими погрешностями плоскостности и геометрии.

Гипсовая штукатурка

В последнее время набирает популярность оштукатуривание стен торкретированием, особенно в крупных городах, где работают профессиональные отделочные бригады. В качестве материала напыления используют гипсовую или цементно-полимерную штукатурку. Такой способ черновой отделки отличается высокой скоростью: производительность бригады штукатуров с одной торкрет-машиной может достигать 300 м 2 за рабочую смену, при этом финишные отделочные работы можно проводить уже спустя 5–7 дней.

Штукатурка напылением

Хотя машинный набрызг штукатурки удаётся выполнить самостоятельно только если есть возможность взять в аренду узкоспециальное оборудование и при наличии определенных навыков, к этому методу рекомендуется присмотреться в первую очередь. Прежде всего, по той причине, что при торкретировании не требуется основательной подготовки стен: маяки устанавливать не нужно, а проблема относительно слабой адгезии решается за счёт интенсивного уплотнения смеси при ударе о стену. Единственное требование к подготовке — обработка газобетона грунтовкой для сильно впитывающих поверхностей.

Грунтовка газобетона перед нанесением штукатурки

При напылении штукатурки равномерность нанесения контролируется автоматически, необходимо лишь поддерживать постоянную скорость работы. Как правило, напыление осуществляется в несколько этапов путём последовательного нанесения слоёв толщиной по 5–7 мм. При этом итоговая толщина покрытия практически не ограничена, поэтому торкретированием можно выполнить даже нанесение теплосберегающей штукатурки с перлитовым наполнителем. Также торкрет хорошо подходит для наброса тёплой «шубы» при фасадной отделке.

Нанесение гипсовой штукатурки машинным способом

Ручная гипсовая штукатурка

Перед штукатурной отделкой фабричными гипсовыми смесями производится капитальная подготовка газобетона. Поскольку гидрофильность газосиликата на первых этапах смачивания крайне высока, у штукатурной смеси отбирается значительная часть воды, необходимая для нормальной гидратации. Этот эффект выражен не так сильно как у цементных составов, тем не менее, при недостаточно тщательной подготовке после высыхания возможно образование паутины трещин, если же стены не подготавливались вовсе — гарантированно появятся отслоения.

Читайте так же:
Станция для машинной штукатурки

Подготовка перед нанесением гипсовой штукатурки заключается в обильной обработке газобетона грунтовкой для сильно впитывающих поверхностей. Делать это нужно кистью-макловицей, тщательно пропитывая стену, пока большая часть наносимой грунтовки не станет стекать по ней. Для фасадных работ можно рекомендовать применение высоконапорных автомобильных моек, при этом вместо грунтовки лучше взять концентрат или контактную эмульсию, разведённые водой согласно инструкции. Сам аппарат после использования обязательно нужно опреснить, прокачав через него большое количество чистой воды.

Выставленные маяки для штукатурки

Второе обязательное условие при работе с гипсовой штукатуркой — укрепление отделочного слоя армирующей сеткой. Если штукатурка ведётся без маяков, сетку укладывают примерно на 2/3 от общей толщины слоя ближе к основе. Таким образом, штукатурные работы выполняют в два этапа: обтирка и приклеивание сетки, а затем нанесение накрывочного слоя. Если штукатурка выполняется по маякам, сетку необходимо приклеивать к газобетону, который предварительно обтирается гипсовой смесью с минимальной толщиной слоя. После установки маяков наносится основной слой, затем маяки удаляют, борозды заделывают, а на заключительном этапе шпаклюют стены с использованием стеклохолста плотностью 40–50 г/м 2 .

Штукатурка газобетона по маякам

Цементная и цементно-известковая штукатурка

Составы на цементном вяжущем наиболее требовательны к подготовке поверхности. Необходимо не только ограничить впитываемость, но также обеспечить повышенную цепкость цемента к относительно гладкой поверхности газосиликата. Для этих целей после пропитки стен грунтовкой, ограничивающей впитываемость, производится покрытие адгезионным составом типа «Бетонконтакт», содержащим каменную пыль. Также можно использовать фасадную грунтовку такого же типа, но только не внутри помещений, ибо зачастую в составе присутствуют летучие токсичные вещества.

Грунтовка Бетон-контакт

Сам процесс выполнения цементной штукатурки отличается от базовой технологии только тем, что слой первичного обрызга выполняется более тонким с использованием раствора очень жидкой консистенции, при этом вместо ковша часто используют обычный веник. Можно проводить обрызг и классическим способом, но в таком случае следует добавить в раствор набор пластификаторов для нормализации схватывания. При покрытии цементной штукатуркой газобетонных стен обязательно применение армирующей сетки, как правило, её крепят на этапе между набрызгом и установкой маяков.

Штукатурка газобетона по металлической сетке

Из всех предложенных методов процесс нанесения цементной и цементно-песчаной штукатурки наиболее трудоёмкий, но при этом именно он позволяет сохранить ограниченную паропроницаемость стен, за которой очень часто гонятся застройщики. Впрочем, с нормализацией микроклимата вполне успешно справляется и гипсовая штукатурка, способная обратимо сорбировать избыточную влажность.

Гипсовая или цементно-песчаная штукатурка: что лучше для отделки газобетона?

Сейчас строительный рынок насыщен различными материалами для внутренней отделки стен из газобетонных блоков.

Самые популярные, пожалуй, это гипсовая штукатурка и цементно-песчаная смесь. Они позволяют сохранить уникальное свойство газобетона «дышать». Этот термин называется «паропроницаемость». И поэтому главное требование при выборе материала для внутренней отделки стен – это способность пропускать влагу и воздух. Ведь, если перед газобетонными блоками создать преграду в виде материала, который не будет их пропускать, то постепенно это приведет к не очень приятным последствиям.

Для того, чтобы в вашем доме был комфортный климат, а стены были прочные и надежные, необходимо тщательно изучить вопрос внутренней и внешней отделки стен из газобетона.

Однако, после возведения стен, самый главный этап – внутренняя отделка стен, и поэтому нам нужно выбрать хороший отделочный материал.

Итак, в этой статье мы рассмотрим преимущества и недостатки гипсовой и цементно-песчаной штукатурки.

Изображение

Гипсовая штукатурка – состоит из природного гипсового порошка. В зависимости от производителя может содержать различные фракции. Чем меньше размер зерна, тем легче и проще будет процесс отделки. В состав также входят полимерные добавки, которые делают свойства штукатурки еще лучше: добавляют прочность, эластичность и адгезию (прилипание) к поверхности стены.

Преимущества гипсовой штукатурки:

  • Пластичность и легкость нанесения
  • Высокая адгезия (прилипание) к стенам
  • Быстро набирает прочность
  • Гладкая поверхность, минимальные трудозатраты по финишной шлифовке
  • Возможность сделать декоративные узоры на незастывшей поверхности
  • Легкий вес, не нужно делать расчеты и усиливать стены и фундамент
  • Паропроницаемость
  • Небольшой расход
  • Простота использования и короткие сроки
  • Белый цвет, не проступающий под обоями или краской
  • Отсутствие усадки и растрескивания
  • Небольшой слой, всего 3-5 мм.

Недостатки гипсовой штукатурки:

  • Боится повышенной влажности, не рекомендуется применять для отделки подвальных помещений и санузлов
  • Невысокая прочность
  • Сравнительно высокая стоимость
  • Быстрая схватываемость (застывание) приготовленного раствора.

Изображение

Цементно-песчаная штукатурка – это смесь, состоящая из цемента, песка и воды, разведенная в необходимых пропорциях. Изготавливается самостоятельно или приобретается в мешках в строительных магазинах.

Плюсы цементной штукатурки:

  • Широкий ассортиментный ряд
  • Простота изготовления раствора
  • Не боится влажности, не меняет свойств в помещениях с высокой влажностью
  • Высокая адгезия
  • Высокая прочность
  • Низкая цена
  • Пригодность для любых помещений

Недостатки цементно-песчаной штукатурки:

  • Необходимость использования армирующей сетки
  • Большой вес
  • Необходим расчет нагрузки на стену и фундамент
  • Сложный процесс нанесения
  • Поверхность стен требует тщательной затирки и шлифовки
  • Обязательно покрытие шпатлевкой
  • Долго набирает прочность
  • Дает усадку, возможно появление трещин
  • Толстый слой около 10 мм.
Читайте так же:
Срок годности гипсовой штукатурки бергауф

Таким образом, мы рассмотрели преимущества и недостатки гипсовой и цементно-песчаной штукатурки для отделки стен из газобетона. Сегодня на строительном рынке достаточно большой ассортимент материалов, поэтому выбор остается только за вами.

Какой газобетон выбрать для строительства дома

Газобетон – это искусственный пористый камень из цемента. Для его производства смешивают негашёную известь, алюминиевую пасту с песком, водой и цементом. В итоге получается блок с равномерно распределёнными порами воздуха внутри. За счет воздушных ячеек газобетонный блок получается лёгким, простым в обработке и даёт хорошую теплоизоляцию.

Получившиеся после автоклавной обработки силикаты кальция безвредны для человека. В составе газобетона нет щебня, используется 50-60% цемента и вспененная известь, которые придают блокам однородную структуру.

Появился материал в XIX веке в Швеции, где задумывался как материал для сложных, многослойных стен, чтобы уменьшить их теплопроводность. Первый газобетонный завод появился в Германии в конце 20-х годов, и постепенно его филиалы распространились по всей Европе.

Отличие газобетона от пенобетона

В строительстве используются поризованные блоки, которые делятся на газобетоны, пенобетоны и газопенобетоны. Отличаются они способом образования.

За счет автоклавного изготовления блоки из газобетона имеют однородную плотность и высокую прочность с равномерной теплопроводностью. В автоклаве блоки проходят закалку и приобретают жёсткость и прочность. Прошедший автоклав блок даёт усадку в 0,3 мм, а неавтоклавный – 2-3 мм. Заводской газобетон после автоклавной обработки не даёт ни запаха извести, ни повышенной коррозионной активности.

Газобетон в отличие от пенобетона обладает следующими свойствами:

  • Нарезается из монолита и имеет чёткую геометрическую форму. Точные размеры упрощают кладку и снижают расход штукатурки.
  • Газобетонные блоки укладывают на специальную клеевую смесь, которые уменьшают появление «мостиков холода».
  • Мелкие поры газобетона быстрее и легче схватывают штукатурку.
  • Газобетон производится только в производственных условиях, где исключены недовесы и перевесы. Пенобетон может изготавливаться «кустарно-гаражным» способом, где дозировка состава происходит «на глазок».

Плюсы и минусы газобетона

Первоначально газобетон использовался для закладывания бетонного каркаса промышленных строений, а затем стал применяться в гражданском строительстве. При выборе газобетона важно учитывать плюсы и минусы в строительстве частного дома.

  • Газобетонные блоки легче бетона и кирпича, поэтому можно обойтись без массивного фундамента.
  • Газобетон не боится огня, пожаробезопасен.
  • Экологичен и безвреден для детей и взрослых.
  • Не гниёт и не повреждается насекомыми, поэтому не требует обработки химическими составами, как древесина.
  • В первые месяцы после возведения здания газобетон даёт усадку на 0,5мм/м по высоте. Происходит это из-за повышенной влажности после заводских условий. Когда блоки высыхают, усадка прекращается. Средний срок высыхания составляет 2-6 месяцев. На длительность влияют влажность в регионе строительства, плотность и толщина блоков, время года.
  • За счёт ячеистой структуры впитывает влагу, поэтому газобетонные блоки требуют защиты от осадков и от конденсата изнутри здания. На стройплощадке их закрывают гидроизоляционными материалами от дождя и снега. Это особенно важно, когда стройка затормаживается или прекращается по каким-то причинам.
  • Готовые стены из газобетона обязательно облицовывают. Лучший результат дают сочетания с кирпичом или керамоблоками. А вот закрывать только что возведённую стену паронепроницаемыми материалами не стоит. Влага должна покинуть уложенную кладку.
  • Серовато-белая поверхность газобетона выглядит не эстетично и требует отделки фасадными материалами.
  • Газобетон набирает наибольшую плотность в заводских условиях сразу после изготовления, а во время хранения она снижается. Поэтому возводить дом из газобетонных блоков рекомендуется сразу же после его поступления на стройплощадку.

Производители и марки газобетона

Блоки из газобетона могут иметь различия по характеристикам, геометрии, типоразмерам, сервисе и цене в зависимости от производителя.

Какого производителя газобетона выбрать для строительства дома? Вот несколько крупных производителей газобетонных блоков:

YTONG – завод компании Xella находится в г. Можайске Московской области. Это один из мировых поставщиков газобетона автоклавного твердения.

AEROC – крупнейший производитель в Северо-Западном регионе России. Завод располагается в Санкт-Петербурге и предлагает богатый ассортимент блоков автоклавного твердения.

HEBEL – известный производитель с дистрибьюторами по всей России. Производит автоклавный газобетон на немецком оборудовании, а программное обеспечение контролирует все этапы производства.

Часть компаний предлагает газоблоки с замковой системой паз-гребень, что позволяет создавать кладку по типу детского конструктора.

Разбираемся с тем, какой плотности газобетон лучше выбрать для строительства частного дома.

Газоблоки варьируются по толщине от 200 мм до 400 мм по СНиПам и ГОСТам. Выбирают газоблоки по маркировке.

Плотность обозначается маркировкой D с отношением кг/м3. Чем плотнее блок, тем он прочнее и тяжелее. Прочность блока обозначается сочетанием буквы B и коэффициентом. Если показатель B2.5, то такой блок выдерживает сжатие 2,5-3,0 Мпа. Это и есть несущая способность газоблока.

Газобетонные блоки подразделяются на 3 типа:

  • Теплоизоляционный блок используется как теплоизолятор. Маркировка D200 – D350 применяется для внутренних перегородок, для устройства дверных проёмов и перегородок. Блоки такого типа дают прочность на сжатие выше В0,35.
  • Конструкционный блок используется для несущих стен в многоэтажных зданиях. К ним относятся марки D700-D1200 с прочностью на сжатие от В3,5.
  • Теплоизоляционно-конструкционный блок D400-D600 используется для несущих стен, внутренних перегородок и утепления помещений. Показатель прочности на сжатие у данного типа газобетона составляет от В1,5.
Читайте так же:
Стены декоративной штукатурки пола

Блоки толщиной 75-200 мм используются в качестве перегородочных материалов. Несущие стены из них возводить нельзя.

Производители предлагают несколько марок газобетона:

  • D400 используется для теплоизоляции и для строительства малоэтажных домов, высотой не более 3 этажей.
  • D500 подходит для заполнения межэтажного пространства высотных монолитных зданий.
  • D600 применяется в зданиях с навесными вентиляционными фасадами.

Например, перегородки внутри дома из блоков D500 толщиной 100 мм дают защиту от шума и экономию по сравнению с гипсокартоном на 60%.

Разнообразные формы блоков облегчают и ускоряют строительные работы, экономят затраты. Газобетонные блоки выпускаются нескольких видов:

  • стеновые, гладкой прямоугольной формы для несущих стен и перегородок.
  • U-блоки для устройства монолитного армированного пояса, перемычек оконных и дверных проёмов.
  • Т-образные для перекрытий.
  • О-образные для вентиляционных каналов.

Какие газобетонные блоки выбрать для домостроения

Газобетонные блоки используются в следующих видах строительства:

  • Межкомнатные перегородки.
  • Несущие стены.
  • Строительство беседок, ограждений.
  • Армированный пояс по периметру стен.
  • Заполнение каркаса.
  • Теплоизоляция кирпичных и железобетонных стен.

Какой газобетон лучше для строительства дома? Мы рекомендуем блоки YTONG с морозостойкостью F100, которые служат более 100 лет.

Для дома выбирают конструкционно-изоляционный газобетон плотностью от D400. При покупке рекомендуют лично осматривать внешний вид и состояние блоков по следующим качествам:

  • Правильная симметричная форма, гладкая поверхность без влажных пятен и посторонних включений.
  • Светло-серый оттенок без разводов, сколов и трещин.
  • Упаковка без повреждений с основной маркировкой, номером партии и паспортом качества.

Как отличить автоклавный газоблок от неавтоклавного? Главный признак — репутация производителя. Автоклавное производство требует больших затрат и невыгодно маленьким компаниям, которые выпускают неавтоклавные газобетоны. Крупные компании отвечают за качество сырья и его соответствие всем нормам.

Какой газобетон выбрать для строительства дома, решает владелец в зависимости от своих предпочтений и условий.

Компания Render House рекомендует при покупке блоков запрашивать сертификат соответствия. Он станет подтверждением, что партия газоблока отвечает требованиям ГОСТ. Это условие выполняют крупные производители, которые берегут репутацию и изготавливают блоки по технологическим стандартам.

Перевозка, хранение блоков из газобетона

Чтобы сохранить качество материала и получить добротный дом, производители рекомендует соблюдать правила погрузки-разгрузки, транспортировки и хранения газобетона.

  • При поставке с завода блоки упаковываются в полупрозрачную плёнку для защиты от осадков и транспортируются на деревянных поддонах.
  • Для перевозки каждый ряд паллет крепят специальными текстильными ремнями, чтобы защитить от крена, перемещения по кузову и повреждения.
  • Верхние паллеты защищают специальными пластиковыми уголками.
  • Разгружают газобетон только по 1 паллете и лучше на готовый фундамент, бетонное, асфальтовое или железобетонное покрытие.
  • Хранят газоблоки в 1 ярус на ровной площадке.

Если замечены дефекты упаковки и сколы на блоках, то это является основанием для замены товара.

Газобетон – надёжный материал для строительства при соблюдении всех правил и технологий.

Особенности строительства домов из газобетона

Какой газобетон лучше для частного строительства? Для ответа на этот вопрос нужно определиться с характеристиками дома, например: будет ли это одноэтажное здание без утепления или двухэтажный дом с утеплением? Будут перекрытия деревянными или бетонными?

Производители советуют выбирать газоблоки марки D300-D600. Чем выше плотность блока, тем лучше он проводит тепло и держит нагрузку без деформаций.

Блоки плотностью D400 толщиной 375 мм полностью отвечает требованиям ГОСТ для однослойных стен в средней полосе. Блоки сразу поставляются на стройплощадку без организации складирования дополнительных материалов. А высокая скорость укладки сокращает затраты на строительство. За счёт малого веса блоки легко поднимать на высоту, а укладывать их смогут рабочие средней квалификации.

Для крепления на внутренних стенах из газобетона используются специальные пластиковые дюбели. Они выдерживают нагрузку до 100 кг на срез и вырывание.

Особенности газобетона для 1- этажных и 2 – этажных домов

Для центрального региона вполне достаточно однослойной стены из газоблоков плотности D400 при строительстве по грамотно рассчитанному проекту. В этом случае можно обойтись без дополнительного утепления стены. Это даёт экономию на материалах и уменьшение сроков строительства.

Блоки D400 толщиной 375 мм подходят для возведения домов, высотой до 3 этажей. Тонкошовная кладка на теплоизоляционном клее уменьшает появление мостиков холода.

Газобетон имеет плюсы и минусы в строительстве. Он подходит для возведения дома, если вместо утепления фасада обложить его красным кирпичом или обработать декоративной штукатуркой. Крупные блоки газобетона позволяют ускорить укладку и сократить количество швов. При этом блоки соединяются специальным клеевым составом, который снижает появление мостиков холода.

По отзывам владельцев домов, газобетон показал себя тёплым материалом, который во время эксплуатации не даёт ни запахов, ни сырости.

Читайте так же:
Современные технологии нанесения штукатурки

Рекомендуем выбирать газоблок, рассчитанный по проекту на реальную нагрузку при сжатии, а фасад обязательно защищать от попадания влаги. При возведении дома важно точно соблюдать технологию, рекомендованные материалы, независимо от того, какой газобетон был выбран для строительства дома. Именно поэтому важно, чтобы блоки были произведены по заводской технологии. На производстве используется современное немецкое оборудование. Оно обеспечивает точную геометрию блоков, равномерную плотность и физико-механические свойства газобетона, его химическую инертность.

Компания Ytong предлагает полную комплектацию для всех узлов здания: готовые перемычки для дверных и оконных проёмов, дугообразные блоки и блоки для дымоходов и вентиляционных каналов. Можно закупать блоки партиями под конкретный проект, но при этом возрастает риск купить подделку вместо оригинала. В случае домостроения с газобетонными блоками цена любой ошибки слишком высока. Деформации и трещины зданий из газобетона происходят редко и по причинам, далёким от его свойств. Нарушения могут быть вызваны неподходящим типом фундамента, последствиями, когда не учтены особенности грунта на участке, не соблюдались технологии при его устройстве.

Так, керамзитные блоки имеют прочность на разрыв 100, а газобетон около 30. При этом на нижние блоки давит вес стены и кровли. При неблагоприятных условиях возможны трагические случаи.

Какой газобетон выбрать для строительства дома, решает владелец. При этом важно понимать, что только применение газобетона по назначению и в соответствии с технологиями, соблюдениями норм и правил даёт наилучший результат и гарантию безопасности.

Строить дом можно из любого материала. Главное при этом – продумать и точно рассчитать в соответствии с проектными решениями, например, места крепления несущих перекрытий, тип фундамента.

Дом из газобетона: что важно знать до начала строительства

Фото: LuYago/shutterstock.com

Перед строительством загородного дома часто возникает вопрос, из какого материала его строить. В прошлый раз мы подробно рассмотрели особенности домов из клееного бруса. В этот раз вместе с экспертами разбираемся в преимуществах и недостатках жилья из газобетона.

Что такое газобетон

Газобетон (ячеистый бетон) сегодня считается одним из самых популярных строительных материалов, которые используют на рынке загородного жилья. Первый патент на технологию получения бетона, который делал пористым выделяющийся при взаимодействии добавленных в раствор веществ газ, получил в 1889 году чешский изобретатель Гоффман. Но газобетон, который популярен сейчас во всем мире, был изобретен позже — в 1922 году шведским архитектором Акселем Эрикссоном. А шведский бренд Ytong («Итонг») стал родоначальником промышленного производства автоклавного газобетона.

В СССР производство ячеистых бетонов стало активно развиваться в 1950-е годы и продолжается сейчас. Хотя крупных заводов-производителей в России не так много. Само изготовление автоклавного газобетона — это технологически очень сложный процесс, требующий высокоточного оборудования, грамотных технических специалистов и постоянных инвестиций, рассказывает руководитель технического развития Bonolit Group (компания занимается производством газобетона) Антон Шеболдасов.

Газобетон — это материал, который состоит из песка, цемента, извести и воды. В процессе изготовления все компоненты смешиваются в необходимых пропорциях, формы со смесью отправляются в камеру созревания, где материал обретает первоначальную прочность. «Далее происходит разрезание массива на высокоточной линии резки, и он отправляется в автоклав на 12 часов (проще говоря, печь с высоким давлением). Именно там газобетон обретает свои конечные характеристики, становясь искусственным каменным минералом», — отметил эксперт.

Газобетон — это материал, который состоит из песка, цемента, извести и воды, что делает его экологически чистым  

Газобетон — разновидность ячеистого бетона, изготавливаемая с применением газообразователей. Свою прочность он набирает в автоклаве под воздействием высокого давления и парообработки. По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. В одном материале для создания ячеистой структуры применяется химическая пена, а в другом — газ.

Автоклавный VS неавтоклавный

Автоклавный и неавтоклавный газобетон изготавливается из одинаковых основных компонентов, но первый подвергается обработке в специальной печи — автоклаве. В результате чего в газобетоне образуется аналог природного минерала тоберморита. Основным преимуществом такого газобетона является прочность и надежность. Чем больше процент тоберморита в газобетоне, тем прочнее этот строительный материал.

Неавтоклавный газобетон не проходит обработку в автоклаве. Как правило, смесь оставляют твердеть в обычных условиях. Такой способ дешевле, поскольку не нужно применять специальное оборудование. Но неавтоклавный газобетон уступает автоклавному по прочности.

По словам Антона Шеболдасова, сегодня заводов, которые производят неавтоклавный газобетон, почти не осталось. Но на рынке все еще можно найти достаточно много «подделок», которые называют газобетоном, но это пенобетон, который может быть изготовлен вручную в любом гараже. «Главное его отличие — темно-серый цвет, кривые грани и неровные края, отсутствие каких-либо сертификатов и подтвержденных характеристик (какую нагрузку могут выдержать, какая теплопроводность и пр.). Такой материал и стоит дешевле», — отметил эксперт.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон изготавливается из одинаковых основных компонентов, но первый подвергается обработке в специальной печи, а второй нет

По данным Общественного совета при Минстрое России, почти 25% всех стройматериалов, которые производятся на территории страны, являются фальсификатом.

Особенности строительства дома из газобетона

Перед строительством дома из газобетона, как и любого другого, нужно подготовить проект и изучить особенности работы с материалом. Крупные производители газобетона часто проводят мастер-классы по строительству и выпускают специальные инструкции.

Читайте так же:
Структурные валики для фасадной штукатурки

Фундамент и облицовка

Газобетон (газоблоки) является крупноформатным строительным материалом, которому требуется устойчивый фундамент. Эксперты рекомендуют строить дом из газоблоков на монолитном ленточном фундаменте или плите. Из самого газобетона строится каркас дома. Внешняя отделка дома может быть любой. Например, его можно оштукатурить, облицевать кирпичом, искусственным камнем или брусом. Утеплять дом необязательно, если использовать блок плотностью 400 кг/м3 (D400) и толщиной 400 мм.

«Облицовка газобетона необходима, иначе он простоит не более пяти лет, так как материал хорошо впитывает влагу. Можно использовать штукатурку, вентилируемый фасад или обложить кирпичом. Газобетон нельзя хранить зимой без упаковки, а покупать его желательно на заводах», — говорит владелец строительной компании «Дом Лазовского» Максим Лазовский.

Эксперты рекомендуют строить дом из газоблоков на монолитном ленточном фундаменте или плите

Работа каменщика

Нужно заранее решить, какими будут перекрытия и кровля в доме — от этого зависят технические решения, которые проектировщик заложит в узлы стен, продолжил руководитель технического развития Bonolit. Например, монолитные перекрытия позволят не использовать перемычки для больших окон, что удешевит строительство.

«Самым важным при строительстве газобетона будет качество работ каменщиков. Чтобы стены не пошли трещинами, ряды уложенных блоков должны быть идеально ровными и швы тонкими с равномерным заполнением (это исключит «мостики холода»). В современном строительстве для этого стал активно применяться специальный пеноклей. Есть еще одно место, подверженное риску образования трещин, — угловые участки подоконных проемов. Их обязательно нужно армировать», — рассказал эксперт.

Чтобы сэкономить при строительстве дома из газобетона, необходимо предусмотреть максимально точную раскладку блоков. Это мера позволит увеличить темпы строительства и сократить расходы, поскольку не возникает необходимости подрезки блоков.

Внутренняя отделка

К внутренней отделке рекомендуется приступать через полгода, чтобы основная часть влаги выветрилась. «Нужно обеспечить удаление из кладки начальной технологической влаги, поэтому лучше стены не штукатурить в первый год. Но если к выбору штукатурного состава подойти ответственно — воспользоваться специализированными составами и системами, предназначенными для отделки, то можно штукатурить сразу», — добавил Антон Шеболдасов.

Внутреннюю отделку можно делать любой. Для стен из газобетона используют специальную тонкослойную штукатурку. При отделке деревом или декоративными панелями формируют вентилируемый зазор.

К внутренней отделке рекомендуется приступать через полгода, чтобы основная часть влаги выветрилась

Плюсы дома из газобетона

Одним из преимуществ домов из газобетона считается доступность. Согласно расчетам экспертов из DOM TECHNONICOL, в 2021 году стоимость строительства 1 кв. м неутепленного дома из газобетона составляет около 42 тыс. руб. (+68% за год), с утеплением — 47 тыс. руб. (+74%). При этом цена «квадрата» каркасного дома класса энергоэффективности А+ составляет 44 тыс. руб., дома из клееного бруса — 56 тыс. руб. (+16,6%), кирпичного дома — 52 тыс. руб. (+30%).

Дома из газобетона хорошо держат тепло. Летом такой дом, наоборот, быстрее охлаждается. Дом из газоблоков можно отнести к быстровозводимым строениям по сравнению с кирпичным за счет более крупных размеров материала. Газобетон имеет достаточно ровную поверхность. Если стройка велась аккуратно и качественно, для последующего оштукатуривания стены потребуется небольшой слой штукатурки.

Еще одно преимущество — огнестойкость. Газоблоки огнестойки и способны выдержать воздействие огня в течение двух-трех часов, не теряя при этом несущих способностей. Дом из газоблоков, в отличие от деревянного, не подвержен воздействию грибка, не является пищей для грызунов и насекомых. Прослужить такой дом может 70 лет.

Дома из газобетона хорошо держат тепло и имеют относительно невысокую стоимость

Недостатки дома из газобетона

Одна из распространенных претензий к домам из газобетона — появление трещин в стенах и разрушение на морозах. Обычно это связано с неправильным использованием стройматериала. Например, когда его привозят на стройплощадку с излишнем набором влаги и начинают строит, не дав высохнуть.

К минусам можно отнести и более слабую звукоизоляцию межкомнатных стен по сравнению с бетоном, кирпичом и многослойными каркасными конструкциями. Это связано с низкой плотностью и массой самого материала. Строить из газобетона не рекомендуется в сейсмоопасных районах.

Есть мнение, что на стены из газобетона ничего нельзя повесить — он может не выдержать. Но это не так. Например, при использовании обычных пластиковых дюбелей одно место крепления выдерживает нагрузку около 100 кг на вырывание и на срез.

Мнение эксперта

Максим Лазовский, владелец строительной компании «Дом Лазовского»:

— Купить хороший газобетон сейчас сложно, особенно физическому лицу. Если вы купите его у небольших производителей, то, скорее всего, получите пенобетон, сильно уступающий по качеству. Себестоимость домов из газобетона — 8–9 млн руб. для бюджетного сегмента и около 12 млн руб. — для домов среднего класса. Если говорить о разнице в цене с каркасником, то сейчас цены практически сравнялись, а дома из клееного бруса стоят дороже.

Что касается усадочных трещин, по нормативам усадка составляет 1%, при грамотной организации процесса ее практически не будет. В целом дома из газобетона популярны и занимают около 60–70% рынка домов для постоянного проживания.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector