Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ближе к Поднебесной. На Урале построят российско-китайский цементный завод

Ближе к Поднебесной. На Урале построят российско-китайский цементный завод

Китайская корпорация построит новый цементный завод в Свердловской области. Производство избавит уральских строителей от необходимости закупать этот материал в других регионах. К тому же, будет создано 300 рабочих мест. Местные жители оказались недовольны будущим соседом, а экологи уже сейчас бьют тревогу.

Благодаря новому производству уральским строителям уже не нужно будет закупать этот вид стройматериала в других регионах. Кроме того, в регионе будет создано порядка 300 новых рабочих мест.

В недалеком будущем в Свердловской области будет построен новый цементный завод. Подписание контракта о проектировании и строительстве прошло на самом высоком уровне с участием председателя правительства РФ Дмитрия Медведева и премьера Государственного совета КНР Ли Кэцяна. Планируется, что новое предприятие будет производить порядка 1,2 млн тонн цемента в год.

Справка SmartNews

На сегодняшний день в Свердловской области существуют два ведущих предприятия по производству цемента. Завод «Сухоложскцемент» выпускает в год 3,7 млн тонн цемента, а «Невьянский цементник» — 2,5 млн тонн материала в год. Оба предприятия производят цемент сухим способом и стараются соответствовать европейским стандартам экологичности.

Завод «Невьянский цементник». Фото: e-cement.ru

Стоит отметить, что строительство нового завода влетит в копеечку. Приблизительный объем инвестиций составит порядка 200 млн евро. Основные затраты в совместном проекте лягут на китайскую сторону. Предусматривается, что 85% от всего объема инвестиций предоставит китайская корпорация Anhui Foreign Economic Construction Group (AFECC). Соответственно, оставшиеся 15% вложит в проект российская ООО «Митлайн» — московская компания, специализирующаяся на оптовой торговле.

Вам чо, в Невьянске мало? Постройте лучше детские сады.

Где же, как не на Урале построить завод. Россия маленькая, больше негде.

Планируется, что новый завод оборудуют технологической линией по современному, сухому способу производства общестроительного, тампонажного, а также белого цемента. Сырье будут сначала высушивать, затем измельчать и обжигать в печах. Этот способ на сегодняшний день считается менее энергозатратным и более качественным. Большинство цементных заводов в мире работают именно по такой технологии.

Сегодня ведущие цементные предприятия области «Невьянский цементник» и «Сухоложскцемент» работают на полную мощь. Однако дефицита цемента удается избежать только благодаря поставкам данного стройматериала из соседних регионов. При транспортировке в нашу область цена естественно растет. Соответственно возрастает и стоимость построенных в области объектов. Новый завод создаст 300 новых рабочих мест, что крайне важно для нашего региона. Предполагаемый объем ежегодных налоговых отчислений в местный бюджет составит более 500 млн рублей в год. Пока точно неизвестно, где будет расположен новый завод. В ближайшие месяцы место под строительство будет подобрано.

Видимо в сторону Перми заводик отгрохают… и сырье рядом и продукцию в центральную часть России везти ближе.

Стоимость строительства завода

Стоимость строительства завода

Новые цементные производства появляются редко. Строительство завода мощностью 1 млн тонн в год обходится в 150–300 млн долл. Реализация проекта займет не менее трех лет, а окупаемость – не менее 10 лет. Это значит, что перед принятием решения о строительстве нового завода должен быть утвержден четкий бизнес-план, где все должно быть продумано до мелочей – от выбора места строительства и поставщиков оборудования до ассортимента продукции.

Можно выделить следующие ключевые факторы, влияющие на принятие решения. Речь идет о наличии: сырьевой базы (прав на участок сырья), спроса на продукцию, инфраструктуры на месте предполагаемого строительства, опыта работы инвестора на цементном рынке, собственных средств и возможности привлечения заемных (инвестиционных). Важна и государственная поддержка на региональном уровне. Например, при строительстве нового завода ОАО «Искитимцемент» тогдашний губернатор Новосибирской области Виктор Толоконский гарантировал руководству поддержку как в части субсидирования областным бюджетом процентной ставки по привлекаемым кредитам, так и по выделению дополнительных лимитов на энергоресурсы.

Главная особенность любого нового строительства – переход на прогрессивную «сухую» технологию производства цемента, более экологичную и экономически выгодную. В России на эту технологию приходится всего 10–15% от годового выпуска цемента. (Для сравнения: в Турции и Польше – 99%, а в таких разных по экономике странах, как Япония и Румыния, – все 100%).

База решает все

Цементные заводы обычно строятся на месте старых предприятий или давно не используемых. В этом случае инвестору удастся сэкономить на создании инфраструктуры, а, значит, завод окупится гораздо раньше. Впрочем, это правило соблюдается не всегда. Например, в Михайловском районе Рязанской области холдинговая компания «БазэлЦемент» строит новый цементный завод, ввод которого планируется в I кв. 2011 г. Проектная мощность – 1,8 млн тонн в год. Как уверяют на заводе, себестоимость производства цемента будет в два раза ниже, чем в среднем по рынку. В том числе и потому, что цемент будет производиться «сухим» способом на угольном, а не газовом топливе.

Читайте так же:
Что будет если для раствора использовать один цемент

Так вот, это предприятие создается не на базе уже существующего завода, а с нуля. «Это дало большую свободу при проектировании – все производство расположено наиболее выгодно с технологической точки зрения, – говорит пресс-секретарь ХК «БазэлЦемент» Светлана Андреева. – Для подвоза топлива, добавок и отгрузки готовой продукции построена железнодорожная ветка длиной 2,5 км. Для обеспечения завода электроэнергией построена главная подстанция 100/6 кВ, мощностью 80 МВт. Есть собственное месторождение высококачественного известняка, глин и суглинков. Разведанные и подтвержденные запасы известняка составляют около 67 млн тонн. Расстояние от карьера до площадки завода составляет всего около километра. Сырьевые материалы будут подвергаться предварительному дроблению в карьере и подаваться на завод по конвейеру длиной 800 метров».

В Сланцах (Ленинградская область) Группа ЛСР ведет строительство цементного завода, технологический запуск которого планируется в конце осени 2010 г. Общая мощность – 1,86 млн тонн цемента в год. Кстати, и этот цементный завод – не модернизация старого производства, а проект «гринфилд» (строится «с нуля»).

«При выборе места для строительства нового завода мы руководствовались несколькими факторами, – комментирует Ярослав Стоупа, руководитель проекта, ООО «Цемент» (предприятие Группы ЛСР). – Во-первых, наличие сырьевой базы. Специально для нас была разработана уникальная технология переработки горной массы, полученной при добыче сланца предприятиями ОАО «Ленинградсланец» и ОАО «Сланец», и ее использования в качестве дополнительного сырья для изготовления цемента.

Помимо этого, в Сланцах имеются месторождения известняка и глины, на разработку которых у Группы ЛСР есть все необходимые лицензии. Отработанная горная масса многие годы складируется на территории города и сегодня занимает более 400 га выведенных из землепользования земель и угодий. Таким образом, в результате создания нашего цементного производства будет существенно улучшена экологическая обстановка в регионе, а земли возвращены в землеоборот».

Завод – товар штучный

В отличие от многих промышленных предприятий крупные цементные заводы – «штучный товар». Оборудование для них невозможно приобрести в готовом виде, на складах оно не хранится. Наоборот, его изготовление занимает весьма продолжительный срок, причем программа ведущих производителей обычно расписана на месяцы вперед.

«Наш проект можно было с полным основанием считать международным, – сказал генеральный директор ОАО «Искитимцемент» (РАТМ Холдинг) Игорь Барский. – Мы привлекали российские инвестиции, часть оборудования изготавливали на отечественных заводах, а основной объем – на заводах в европейских странах». Европейские компании строят медленнее – за три-четыре года и дороже. Но, например, «Евроцемент групп» предпочитает размещать заказы в Европе, так как эти заводы надежнее.

Проектирование и поставку оборудования для нового производства Группы ЛСР в Сланцах осуществляет датская компания FLSmidth & Co. A/S, которая имеет более чем 120-летний опыт работы в изготовлении и поставках оборудования для цементных производств. Впрочем, лидеры отрасли не гнушаются и китайскими технологиями. Sinoma уже построила два завода для французской корпорации LaFarge, а сегодня к этой китайской компании обратилась и холдинговая компания «БазелЦемент».

В поисках кредита

Цементная отрасль является капиталоемкой, энергозатратной, поэтому малому и среднему бизнесу не под силу строить и развивать новые предприятия на современном технологическом уровне. Только крупная компания может реально вложить средства и строить такое производство. «Даже те предприятия, которые, в общем, рентабельны, не имеют возможности для технического перевооружения, – говорит председатель совета директоров холдинговой компании «Сибирский цемент» Олег Шарыкин. – Чтобы модернизировать производство, необходимы большие финансовые вливания».

«Мы взяли кредит на 10 лет, – говорит финансовый директор ОАО «Искитимцемент» Константин Корсунь. – Всю сумму взяли в одном банке, финансирование велось по четырем направлениям: приобретение импортного и российского оборудования, оплата строительно-монтажных работ и обеспечение предприятия необходимыми оборотными средствами. Расходы на покупку и транспортировку технологических линий, финансирование шефмонтажа составит по стоимости чуть больше 50% привлекаемых средств, 40–45% – оплата СМР, на оборотные средства будут потрачены оставшиеся 5%. Мировая практика говорит о примерно таком же соотношении».

Реализация проекта ХК «БазелЦемент» в Рязанской области стоимостью 9 млрд руб. ведется за счет собственных и заемных средств. Летом 2009 г. Межведомственная комиссия по мониторингу за финансово-экономическим состоянием организаций, входящих в перечень системообразующих организаций, одобрила предоставление ООО «Серебрянский цементный завод» государственных гарантий РФ по банковским кредитам Газпромбанка на сумму 1,122 млрд руб. сроком на 5 лет.

Принять участие в том или ином проекте предлагается и зарубежным банкам, однако пока иностранцы не готовы вкладываться в России на такой длительный срок. Некоторые европейские банки готовы были финансировать тот или иной проект, но выдвигали много условий, таких как поставка оборудования только от определенного производителя, работа только конкретных проектно-строительных компаний. Российских цементников это не устраивает, поскольку процентная ставка по кредиту действительно была бы меньше, но стоимость проекта – существенно выше.

Читайте так же:
Цемент 500 евроцемент пропорции

Гигантизм не уместен

За последние годы все более важное значение на рынке цемента приобретает логистика. Этот стройматериал, имеющий ограниченные сроки хранения, важно своевременно доставить до потребителя и обеспечить необходимые условия хранения при транспортировке и складировании. В условиях снижения цен на цемент и роста транспортных тарифов особенно актуальной стала оптимизация расходов на поставку. Много вопросов возникает в связи с транспортировкой цемента, в условиях сезонных колебаний, когда в августе потребление цемента в 2,5–3 раза выше январских показателей, после «зимнего избытка» цементовозов, летом возникают проблемы с доставкой.

«В нашей отрасли критически важен вопрос логистики, – говорит Олег Шарыкин. – «За морем телушка полушка, да рубль перевоз» – это как раз про цемент. Для организации эффективного цементного производства важна близость как к источнику сырья, так и к потребителю. Поэтому мы и говорим не о создании гигантского цементного комбината у нас в Сибири, а о строительстве цементных заводов на всей территории страны. Очевидно, что в условиях стагнации рынка это возможно только либо в рамках крупного цементного холдинга, либо – частно-государственного партнерства».

Вместо послесловия

Сегодня в завершающей стадии находится еще несколько проектов по строительству новых цементных заводов, в т.ч. в Новотроицке Оренбургской области (мощность – 2,5 млн тонн цемента в год). Кроме того, в ближайший год несколько цементных заводов заявляют о завершении реконструкции мощностей. Так, один из крупнейших производителей цемента в России «Мордовцемент» готовится к вводу новой технологической линии мощностью 2,5 млн тонн цемента в год.

Фактически будут реализованы только проекты, прошедшие «точку невозврата» на момент кризиса. При этом, учитывая сокращение объемов строительства и ввода жилья и нежилых объектов в России, в среднесрочной перспективе после запуска новых производственных мощностей в 2010–2011 гг. конкуренция на цементном рынке усилится.

МНЕНИЕ СПЕЦИАЛИСТА

Причины строительства цементных заводов держатся в тайне, – утверждает президент НП «Союз производителей бетона» Александр НОЧНЫЙ

К сожалению, при строительстве новых цементных заводов мнение потребителей, в частности, производителей бетона, наши промышленники не учитывают. Смотрите сами. До кризиса в стране производили 75–80 млн тонн цемента, а потребляли 68–72 млн тонн. Однако бизнесмены утверждали, что стране грозит дефицит цемента и потому надо строить новые заводы. А когда разразился кризис, объемы производства упали на 40%, а потребления – на 38%, запели другую песню: «Из-за отсутствия спроса мы останавливаем заводы, нам нечем платить людям зарплату…».

Значит, никакого дефицита и не было изначально. Возникает вопрос: для кого производители цемента сейчас собираются строить заводы? Если они что-то задумали, то, казалось бы, должны звонить во все колокола: «Ребята, мы в окрестностях Перми или какого-то другого города разведали месторождение, будем строить здесь цементный завод, через 2,5 года этот завод вступит в строй». И все потребители должны знать об этом, потому что в соответствии с этим они будут разрабатывать свои программы. А у цементников почему-то все держится в большом секрете.

Например, по данным «Евроцемента», сегодня строится шесть цементных заводов. Но точной информации никто не знает, потому что данные об этом закрыты. Я дважды был на совещаниях, где представителям компании задавался вопрос: «Сколько вы строите цементных заводов?». И ответ был таков: «Да, сейчас мы строим четыре завода, и вы о них знаете, а информацию о двух других заводах мы держим в секрете». Это неверная политика.

«Алтайкоксохимстрой» заявил о намерении построить на Алтае новый цементный завод.

Концерн «Алтайкоксохимстрой» (акционеры — менеджеры компании) объединяет в своем составе 42 юрлица. В 2006 году оборот концерна составил 1,6 млрд руб. Основными объектами, кроме жилья, которого введено 28 тыс. кв. м, стали 5-я коксовая батарея в Заринске (вторая по мощности в мире) в октябре прошлого года, горно-обогатительный комбинат в Рубцовске в мае 2006 года.

О планах строительства цементного производства сообщил генеральный директор концерна «Алтайкоксохимстрой» Михаил Фокин. По его словам, компания намерена участвовать в аукционе на разработку месторождения цементного сырья в Локтевском районе (на юго-западе Алтайского края, недалеко от границы с Республикой Казахстан). Михаил Фокин пояснил, что в случае благоприятных для концерна итогов аукциона они смогут приступить к реализации проекта. Основной задачей производства, по его словам, станет удовлетворение собственных потребностей, а также возможный экспорт готовой продукции в Казахстан.

Мэр Бийска Анатолий Мосиевский также подтвердил планы по строительству еще одного цементного завода, который будет работать на привозном сырье. По словам мэра, в Бийске планируется начать масштабное строительство жилья и других объектов, кроме того, строительство будет вестись в курортной и игорной зонах, а при возможном строительстве Алтайской ГЭС потребность в цементе станет «сверхвысокой».

Начальник Управления по недропользованию Алтайского края Анатолий Зайцев подтвердил, что в ближайшее время, а точнее 14 июня, состоятся два аукциона на разработку месторождений цементного сырья в Локтевском районе Алтайского края — Неверовского (известняк) и Самарского (глина). «Можно предположить с большой долей вероятности, что победитель начнет в кратчайшие сроки строительство второго цементного завода в крае. Данная сырьевая база позволяет производить в пределах 2 млн т цемента в год», — утверждает господин Зайцев. В то же время он отметил, что пока ни одной заявки на участие в аукционе не подано. Участники рынка с долей сомнения отнеслись к вероятной перспективе строительства новых цементных заводов на Алтае в условиях насыщенности рынка мощными игроками с соседних территорий, а также наличием в крае Голухинского цементного завода (Заринский район), который в последнее время не раз заявлял о своих планах по развитию производства и готовности покрыть потребности края в цементе.

Читайте так же:
Ремонт цементной стяжки кровли расценка смета

Директор Торгового дома «Стройгаз-цемент» (Голухинский цементный завод) Виталий Дубинкин заявил, что строительство в крае еще одного цементного завода экономически нецелесообразно. «Емкость алтайского рынка, даже с учетом строительства туристско-рекреационной и игорной зон, к 2010 году не превысит 700 тыс. цемента. Проектная мощность Голухинского цемзавода — 300 тыс. т. Более того, мы в этом году заканчиваем проектные работы и начинаем строительство 2-й линии завода, которая позволит к середине 2009 года достичь мощности до 800 тыс. т в год разномарочных цементов, что полностью покроет потребности края». Виталий Дубинкин подчеркивает, что вокруг находятся очень мощные конкуренты, такие как ООО «Топкинский цемент» (Топки, Кемеровская область, контролируется ФПС «Сибконкорд», проектная мощность 3,5 млн т в год), ОАО «Искитимцемент» (Искитим, Новосибирская область, ПКГ «РАТМ», 2,6 млн т), ООО «ПК «Кузнецкий цементный завод» (Новокузнецк, «Каспийские ресурсы», мощность 1 млн т), которые при емкости сибирского рынка в прошлом году 2,7-3,5 млн т имеют общие проектные мощности свыше 7 млн т цемента в год.

Пресс-секретарь ОАО «Искитимцемент» Евгения Свитова со ссылкой на руководство завода заявила, что строительство цементного завода на Алтае нецелесообразно, учитывая наличие уже действующих предприятий как в крае, так и в соседних областях. Крупнейшие игроки рынка, по информации «КС», также вынашивают планы по увеличению объемов производства. В частности, Топкинский цемзавод намерен до августа 2007 года увеличить собственные мощности на 185 тыс. т, Искитимский цемзавод до 2010 года — на 1,3 млн т. У Кузнецкого цемзавода, по информации «КС», таких планов пока нет.

В то же время, по информации Независимого строительного портала, ежегодные потребности в цементе в России составят 85-90 млн т к 2010 году. При этом за счет собственного производства даже при сохранении сегодняшних довольно высоких темпов роста объемов производства в России — выпуск цемента в России достигнет лишь около 75 млн т. Соответственно, дефицит составит не менее 10 млн т в год. На существующих предприятиях высокий износ оборудования: в среднем по отрасли он составляет около 70%.

Эксперты «КС» считают, что тенденция роста дефицита цемента вполне может стать актуальной и для Алтайского края. Это может произойти, как считает Анатолий Зайцев, из-за увеличения темпов жилищного строительства, которые еще далеки от среднероссийских: Алтай находится где-то в пятом десятке среди регионов страны по этому показателю, а также из-за развития туристско-рекреационной и игорной зон.

Цементная промышленность России

Производство цемента в России в 1999—2011 годах, млн тонн

Роль цемента в современном строительстве очень велика, его ничем невозможно равноценно заменить. Цемент и изготовляемые из него бетон и железобетон являются в настоящее время основными строительными материалами, которые используются в самых разнообразных областях строительства. При этом цемент остается относительно простым, универсальным и дешёвым веществом, для изготовления которого требуются широкораспространённые материалы — известняк, мергель, глины, мел, гипс (всё перечисленное именуется цементным сырьем), а также вода. [3]

Два основных фактора размещения предприятий цементной промышленности — потребительский и сырьевой. Первый выражается в концентрации производства близ крупных потребителей: крупнейших городов, значительных промышленных центров, то есть тех мест, где ведется активное строительство. Можно сказать еще точнее: плотность цементных заводов по регионам России в целом подчинена плотности населения. [4]

Однако без удобного и производительного природного сырья, даже имея под боком крупного и надежного потребителя, цементный завод не построишь. Именно поэтому все цементные заводы Центрального района размещены южнее границы зоны последнего оледенения. Цементных заводов нет ни под Тверью, ни у Ярославля, ни у Смоленска, хотя потребителей здесь, имея в виду еще и колоссальную Московскую агломерацию, — хоть отбавляй. Во всем виноваты моренные суглинки, перекрывшие многометровым слоем месторождения цементного сырья. Поэтому в этих районах открытая разработка горных пород, необходимых для цементной промышленности, нерентабельна (слишком дороги вскрышные работы), а строить шахты глупо — нигде в мире цементное сырье не добывают подземным способом, ведь залежи известняка или мергеля легко можно найти в другом, более удобном месте. [5]

Читайте так же:
Цемент для облицовки кирпичом

В ряде случаев в качестве сырья для цементной промышленности используются отходы других отраслей индустрии. Именно таким образом в России сформировались центры производства цемента: в Новокузнецке, Магнитогорске, Новотроицке, Липецке — на базе отходов черной металлургии; в Пикалево, Ачинске, Красноярске, Норильске — с использованием отходов цветной металлургии; в Сланцах — на основе сланцевой золы. [6]

Содержание

[править] История

В России первый завод по производству портландцемента был построен в Санкт-Петербурге в 1839 году, крупный завод там же в 1856 году, затем в Риге (1865—1866), Щурове (1870), Пунане-Кунда (1870), Подольске (1873—1874), Новороссийске (1882), Амвросиевке (1896), Вольске (1897) и др. Размещение цементной промышленности было крайне неравномерным: на долю Новороссийской, Вольской и Украинской групп заводов приходилась почти половина всего выпуска цемента, а на районы Востока — менее 5 %. В 1913 производство цемента в России составило 1,78 млн тонн. В период Первой мировой войны производство цемента резко упало (в 1920 было выпущено только 36 тыс. т). [7]

Практически цементная промышленность как крупная самостоятельная отрасль была создана за годы советской власти. В годы первых пятилеток 1929—1940 годов были реконструированы старые заводы и построен ряд новых (Подгоренский, Каспский, Кувасайский и др.). В результате в 1928 году производство цемента превысило уровень 1913 года, а в 1940 году достигло 5,77 млн тонн. В годы Великой Отечественной войны часть заводов оказалась на оккупированной территории, часть была разрушена и выпуск цемента значительно снизился (в 1945 составил всего 1,85 млн тонн), но уже в 1948 году производство цемента превысило уровень 1940 года. [8]

Индустриализация и высокие темпы капитального строительства предопределили ускоренное развитие цементной промышленности, были расширены действующие и построены новые предприятия. За 1946—1975 годах введены в действие 56 новых заводов, среди которых такие крупные, как Пикалевский, Белгородский, Николаевский, Себряковский, Карагандинский, Ангарский, Чимкентский, Ульяновский, Ачинский, Топкинский, Старооскольский, Каменец-Подольский и др. [9]

В 1962 году СССР вышел на 1-е место в мире по производству цемента, а в 1971 году выпуск цемента в стране достиг 100 млн тонн. [10]

В Советском Союзе 89 цементных заводов выпускали более 140 млн тонн цемента в год — такого количества никто в мире, кроме Китая, тогда не производил. [11]

В первой половине 1990-х прекратили существование такие цементные заводы, как «Спартак» (Рязанская область), Нижнетагильский (Свердловская область), Чечено-Ингушский, Косогорский (Тульская область), Поронайский (Сахалинская область), а также мощности по производству цемента на Волховском алюминиевом заводе (Ленинградская область). [12]

В 2009—2012 годах наблюдается устойчивая тенденция к переходу производства цемента на менее энергоёмкий сухой способ. Рост доли цемента, произведённого по сухому способу производства, в 2011—2012 годах был обусловлен вводом в эксплуатацию новых современных технологических линий на таких предприятиях как ОАО «Щуровский цементный завод» (группа компаний Holcim), ОАО «Мордовцемент», ОАО «Цемент» (ГК «ЛСР»), ООО «Тулацемент» и ООО «ЮУГПК». [13]

В январе 2012 года в посёлке Яблоневый Овраг в Самарской области началось строительство нового высокотехнологичного цементного завода. Компания-инвестор — ЗАО «Евроцемент групп». Новый завод площадью 40 га будет введён в эксплуатацию в 2015 году. Мощность предприятия составит 2,4 млн тонн цемента в год. Общий объем инвестиций в строительство составит 16 млрд рублей. Реализация проекта позволит увеличить производственные мощности, обеспечить потребности региона в цементе и создать порядка 1 тыс. новых рабочих мест. [14]

В декабре 2012 года было завершено строительство Подгоренского цементного завода в Воронежской области. Новое высокотехнологичное предприятие по производству цемента «сухим» способом рассчитано на выпуск 3 млн тонн цемента в год. Общий объем инвестиций в строительство завода составил 17 млрд рублей. [15]

В 2012 году производство цемента в России увеличилось по сравнению с 2011 годом на 10 % — до 61,5 млн тонн, что является рекордным показателем за всю современную историю страны. [16]

В 2017 году в России было произведено 54,7 млн тонн цемента, что на 0,3 % меньше показателя предыдущего года. [17]

[править] Технологии

Сырьём для производства цемента служат глина и известняк, которые в процессе производства смешиваются и обжигаются в специальной (клинкерной) печи. По старым технологиям (так называемый мокрый способ) для приготовления смеси используется значительное количество воды, которая впоследствии выпаривается в печи. А в современном технологическом процессе (сухой способ) вода не применяется. Поэтому при сухом способе производства тратится в 2—3 раза меньше энергии (а значит, и топлива, которым служит главным образом уголь), чем при мокром. В результате себестоимость цемента, произведённого мокрым способом, составляет около $20 за тонну, а тонна сухого цемента стоит не более $15. Практически все страны мира, в том числе и скромные с точки зрения технологического развития (например, Румыния), уже и не помнят, что такое мокрый способ. [18]

Читайте так же:
Смесь сухая растворная цементная сертификат

В 2005 году отмечалось, что в России по «мокрой технологии» производится около 90 % (или более 32 млн из 37,7 млн тонн). Сухой способ принят, например, на предприятиях в Сланцах и Катав-Ивановске. [19]

По оценкам специалистов ИА INFOLine, за период с 2000 по 2012 год доля объёма выпуска цемента, произведённого по «сухому» способу, увеличилась на 10 %. Исследование цементной отрасли России, проведённое специалистами агентства, показало, что в 2012 году большая часть цемента — около 75 % — выпускалось по устаревшему способу производства. [20]

В 2012 году отмечалось, что на предприятиях страны насчитывается более 180 технологических линий, оснащённых вращающимися печами, при этом продолжительность эксплуатации 40 % из них технологических линий составляет 50 и более лет, а 50 % линий находятся в эксплуатации более 30 лет. [21]

В феврале 2012 года президент «Евроцемент груп» Михаил Скороход заявил, что объём инвестиций в проекты — заводы «сухого» способа производства — в России оценивается в $7 млрд, из которых «Евроцемент» инвестирует порядка $3 млрд. [22]

[править] Конкурентоспособность отрасли

Цементная промышленность России характеризуется достаточной конкурентоспособностью на внутреннем рынке и низкой конкурентоспособностью на мировом рынке. Основным показателем неконкурентоспособности цементной отрасли России является высокая доля производства цемента по «мокрому» способу, составляющая на сегодняшний день 74 %. На протяжении 2000—2012 годов большая часть цементных заводов России продолжает работать по данному способу производства, не переходя на более технологичный «сухой» способ. На предприятиях страны работают 177 технологических линий, оснащённых вращающимися печами. При этом продолжительность эксплуатации 75 линий составляет 50 и более лет, 95 линий находятся в эксплуатации более 30 лет. По сравнению с Западной Европой и США, где доля «сухого» способа составляет 81 % и 67 % соответственно, в России эта доля лишь 26 %. Такая ситуация влечёт за собой высокие расходы топливно-энергетических ресурсов на выпуск цемента, что, в свою очередь, оказывает существенное влияние не только на себестоимость производства, но и на конечную стоимость продукции. [23]

Большие планы. Китайцы могут построить в Ульяновской области цемзавод за 300 млн долларов

Ульяновская область за последнее время подрастеряла свой «инвестиционный» образ среди всех регионов. Если в 2014 году регион в рейтинге «Агентства стратегических инициатив» по состоянию инвестклимата занимал 2 место, то в этом году – лишь 11-е. Однако ситуация в ближайшем будущем может измениться к лучшему. Если, конечно, очередные инвестиционные планы Морозова не окажутся «пшиком».

На прошлой неделе глава региона слетал в Китай «за новыми проектами», откуда вернулся не с пустыми руками. Морозов привёз с собой «планы» по строительству нового цемзавода в Ульяновской области.

«Мы провели в Китае серию успешных переговоров с китайскими партнерами. В том числе по одному из главных проектов – обсудили с крупным китайским холдингом возможность строительства в Ульяновской области еще одного цементного завода. Речь идет об инвестициях в размере 300 млн долларов и создании на базе предприятия около 500 рабочих мест», — приводит цитату Морозова сайт регионального правительства.

Но радоваться ещё рано – далеко не все планируемые инвестпроекты Морозова доходят до стадии реализации. Например, не так давно облправительство уже говорило про «возможность строительства» производства венгерских лекарств в Ульяновской области. Почему этого не будет, читайте тут.

Стоит напомнить и о другом. Буквально несколько лет назад облправительство пророчило большое будущее местным «цементным» проектам. Тогда чиновники активно пиарили «кластер строительных материалов» Новоульяновска. Но уже в прошлом году местная промышленность пришла в упадок. Уже в 2016-м Новоульяновский цемзавод, принадлежащий «Евроцемент групп», сократил большую часть персонала. Отчасти это связано с тем, что завод работает по старой технологии «мокрого цемента».

Сейчас в области работают два цементных завода, принадлежащих «Евроцемент групп». Кроме Новоульяновска, похожее производство находится в Сенгилее, где в 2015 году достроили огромный цемзавод стоимостью более 18 млрд рублей. Однако здесь используется более современная и продвинутая технология «сухого цемента».

Правда, общее положение дел это не меняет – завод работает далеко не на полную мощность и тоже испытывает трудности. По всей видимости, сейчас представительство «Евроцемента» в Ульяновске переживает не самые лучшие времена. Строительство нового цемзавода китайцами наверняка не прибавит дивидендов уже существующим предприятиям. Если, конечно, крупнейший проект не пополнит список нереализованных инвестиционных мечтаний.

Любопытно, что похожий инвестпроект готовится в Челябинской области. В 2015 году представители китайской провинции Анхой собирались инвестировать 200 млн долларов в новый цементный завод в Челябинской области, как сообщали «Вести». Также инвесторы из КНР рассматривают возможность строительства цемзавода в республике Башкирия производительностью 2 миллиона тонн в год.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector