Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основные свойства силикатного кирпича

Основные свойства силикатного кирпича

Искусственный строительный камень привлекателен, прежде всего, за счет своей точной геометрической формы. Именно это качество позволяет плотно стыковать блоки, образуя стену, не пропускающую холод. И именно этим качеством и отличается силикатный кирпич.

Размеры

Итак, каковы же размеры белого силикатного кирпича по ГОСТ? Согласно ГОСТ выпускают 2 вида продукции с точно определенными размерными параметрами:

  • кирпич одинарный – с длиной, шириной и толщиной, соответственно, 250 мм, 120 мм и 60 мм;
  • камень – габариты равны 250 мм, 120 мм и 138 мм.

При этом кирпич может быть полнотелым или включать пустоты, а камень бывает только пустотелым. Погрешности очень невелики – 2 мм по размерным параметрам и 2 мм по параллельности ребер.

  • Однако по согласованию с заказчиком могут изготавливаться и утолщенные блоки. Габариты полнотелого кирпича – цветного или белого, равны 250*120*88 мм.

К внешнему виду изделий предъявляются несколько разные требования. На рядовом кирпиче, используемом для основной кладки, разрешаются изменения цвета и некоторые дефекты в строго оговоренном количестве, например: не более 3 отбитых углов с глубиной до 15 мм. Отбитости, притупленности и прочее на поверхности лицевых изделий невозможны.

А теперь самое время поговорить про технические характеристики, свойства и применение силикатных пустотелых, полнотелых белых кирпичей.

Свойства и технические характеристики силикатного белого кирпича

Материал производят автоклавным методом, так что история его использования не так уж и велика. Сырьем служат 9 долей кварцевого песка и 1 доля извести. В состав могут входить различные модифицирующие добавки. Сырье прессуют, придавая конечную форму, и подвергают автоклавной доработке при температуре до 200 С и давлении в 12 атм.

Технология получения цветного кирпича отличается от получения белого только тем, что на этапе прессования в сырье добавляют щелочестойкие пигменты. Автоклавная обработка сообщает продукту очень высокую прочность: силикатный кирпич оправдывает свою репутацию, как один из самых надежных строительных камней. Кроме того, свойственны ему и другие достоинства.

А теперь давайте узнаем, сколько весит силикатный кирпич белый, и какова его плотность.

Плотность и вес. Плотность контролируется ГОСТ опосредованно. Так, вес утолщенного блока не должен превышать значения в 4,3 кг. По согласованию с заказчиком масса, а, значит, и плотность блока может быть выше.

В среднем плотность материала такова:

  • для полнотелого кирпича – 1700 кг/куб. м. (марка кирпича М150), 1900 кг/куб. м (М200), допускается выпуск материала с плотностью до 2100 кг/куб. м;
  • для пустотелого – марка М150 характеризуется плотность в 1450 кг/куб. м, марка М200 – 1550 кг/куб. м.

На вес изделия влияет не только плотность, но и степень пористости. ГОСТ 379-95 по силикатному кирпичу различает такие варианты:

  • пустотность –28–31%, что соответствует 14 отверстиям диаметром 30–32 мм;
  • 22–25% – 11 пустот с размером 27–32 мм;
  • 15% – 3 ячейки с диаметром в 52 мм.

Соответственно, возможна следующая масса изделия, стандарт веса силикатного белого кирпича:

  • рядовой одинарный весит 3,2 кг;
  • полуторный – 3,7 кг;
  • масса двойного достигает 5,4 кг;
  • вес 1 штуки лицевого полуторного силикатного кирпича дотягивает до 3,7–4,3 кг;
  • вес двойного – до 5,8 кг, что требует согласования с заказчиком.

Прочность. Показатель для камня и силикатного кирпича регулируется ГОСТ 379-95 и -2015. Причем камень исследуется на прочность при сжатии, а силикатный кирпич – на прочность и при сжатии, и при изгибе. По этим данным материал разделяют по классам прочности.

МаркаПредел прочности, МПа
При сжатииПри изгибе
Все изделияПолнотелый кирпичПустотелый кирпич
3003042,4
250253,52
200203,21,8
17517,531,6
150152,71,5
12512,52,41,2
1001021
757,51,60,8

Указанное значение является предельным, то есть, тем давлением, при котором изделие разрушается.Согласно ГОСТ минимальный класс для лицевого кирпича – 125, для лицевого камня – 100.

Про коэффициент теплопроводности силикатного кирпича поговорим ниже.

Теплопроводность. Это качество описывает число единицы тепла, проходящих через преграду из материала толщиной в 1 м. К сожалению, этот параметр у силикатного кирпича не на высоте, поэтому здания из него нуждаются в обязательном утеплении. В противном случае толщина стены должна достигать гигантских размеров.

  • Теплопроводность полнотелого изделия составляет 0,65–0,88 Вт/м*С;
  • Параметр у пустотелого чуть лучше, за счет полостей – 0,56–0,81 Вт/м*С.

Теплоизоляционные качества силикатных блоков оставляют желать лучшего.

Морозостойкость. Класс морозостойкости присуждается по количеству циклов полного замораживания и оттаивания. При этом не должно наблюдаться признаков уничтожения блока – расслоений, выкрашивания, а прочность может уменьшаться не более чем на 20% для лицевого блока и 25% – для рядового.

Поскольку водостойкость материала не слишком высока, то и морозостойкость его ограничена. Силикатному кирпичу присуждают марку от F15 до F 50.

В последнее время в сырье при изготовлении добавляют большее число дисперсных фракций с тем, чтобы предупредить замерзание влаги в микрокапиллярах. Результаты экспериментов положительные.

Водостойкость. По ГОСТу предельным является значение в 6%. При большем поглощении влаги – а этот параметр достигает 11%, кирпич значительно теряет в прочности. Не рекомендуется применять его в регионах с дождливым климатом, в местностях с высоким уровнем грунтовых вод и так далее.

Силикатный блок нуждается в защите – при сооружении фундамента, при кладке стен для влажных помещений, при возведении открытых незащищенных конструкций. В противном случае он утрачивает свое главное свойство – прочность.

Пожаробезопасность. Силикатный кирпич, без сомнений, является негорючим материалом. Он не горит и не поддерживает горения.

Однако использовать его для строительства каминов, печей или дымоходов нельзя, поскольку уже температура в 500 С является для него критической: материал разрушается.

Радиационная активность. Этот параметр регулирует ГОСТ 30108-94. Согласно его требованиям активность естественных радионуклидов не может превышать 370 Бк/кг.

Экологичность. Производится кирпич из природного сырья, технология изготовления не изменяет радикально их свойств. Но поскольку сам процесс производства – автоклавный, требует много электроэнергии, да и при получении не используют вторсырье, то общий индекс у кирпича меньше чем, например, у пенобетона.

Силикатный кирпич – вполне подходящий вариант для регионов с умеренным или теплым климатом. Прочность и надежность строений из него не подлежит сомнению. В районах с холодным климатом такой дом нуждается в утеплении и защите.

В Испании жилье из силикатного кирпича не строят

Белгородскую область посетил заслуженный строитель Республики Татарстан, замгендиректора ЗАО «Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов им. Будникова (ВНИИстром) Альмир САЛАХОВ. Альмир Максумович известен не только своими научными работами, он еще и автор двух замечательных монографий о керамических материалах — «Керамика вокруг нас» и «Керамика для строителей и архитекторов». Об использования в строительстве керамических материалов и многом другом Альмир Салахов рассказал читателям «АиФ-Белгород».

Будущее керамической промышленности

— Альмир Максумович, каким Вы видите будущее керамической промышленности? Не станет ли керамический кирпич экзотикой, данью старым традициям под давлением новых технологий?

— Давайте уточним, что такое «новые технологии». Мне думается, что это, прежде всего, наукоемкие технологии, которые позволяют производить инновационные материалы, т.е. материалы, которые наиболее полным образом отвечают потребностям общества и каждого индивида. Конечно, мы должны учесть все свойства материалов: экономические – их цену и доступность; экологические — возможность вторичной переработки; механические, теплофизические, технологические, эстетические, устойчивость к воздействиям окружающей среды. Очевидно, что для этого надо научиться управлять процессом структурообразования материалов, причем на всех масштабных уровнях. Именно такие задачи сегодня решает строительная керамика.

Сегодня много говорят о нанотехнологиях, но, как это не парадоксально, многие не могут понять, что именно глины являются самыми характерными и в то же время самыми распространенными нанообъектами. Технология керамики по сути своей является нанотехнологией. Другое дело, что раньше мы не имели возможности исследовать и управлять структурой на этом масштабном уровне. Сегодня у нас такие возможности есть. Именно это и определяет будущее керамической промышленности: высокопроизводительное, малоэнергоемкое, полностью автоматизированное производство.

Первого робота на кирпичном заводе мне удалось увидеть во Франции в 1996 году. Это была экзотика, а уже в 2002 году в Германии был построен полностью роботизированный завод. Сегодня и на кирпичном заводе в Татарстане прекрасно работают японские роботы. За последние годы энергоемкость производства строительной керамики на передовых предприятиях снизилась в 2 раза, производительность труда возросла в 5 раз. И это далеко не предел. Так что будущее керамической промышленности весьма оптимистично. Не случайно, по мнению ведущих ученых, ХХІ век – это век керамики.

Чем керамический кирпич лучше силикатного?

— Мы видим, что большинство многоэтажных жилых домов в нашем городе построено из силикатного, а не керамического кирпича. Интересно узнать Ваше мнение на этот счет?

— Безусловно, в свое время для силикатного кирпича не было альтернативы. Помню, лет 25 назад разговаривал с весьма представительным застройщиком из Алексеевского района. Из какого кирпича будете строить жилой дом?

Конечно, из белого (имелся в виду силикатный), из городского (из Казани), иначе люди засмеют. Действительно, в силу ряда и объективных, и субъективных причин керамическая промышленности не могла произвести кирпич хотя бы правильных геометрических размеров. Технология керамики оказалась слишком сложной и наукоемкой, чтобы ее мог осилить тогдашний «контингент». Вспомним, что в то время на кирпичных заводах работали заключенные или алкоголики.

Технология силикатного кирпича значительно примитивнее, прежде всего из-за исходного сырья. Кварцевый песок по своей структуре несопоставимо проще чрезвычайно сложной, наноразмерной структуры глин, или кремнистых пород, которые все чаще используются в технологии керамики. До появления электронной микроскопии мы даже не подозревали, какими чудесными и замысловатыми формами великая Природа наделила глинистые и кремнистые породы.

Взгляните на снимок одной из кремнистых пород после термической обработки. Прекрасная, тонкая (толщина стенки менее 100 нанометром) ажурная конструкция, сочетающая легкость и прочность. Другой пример — широко распространенные в России трепелы. Согласитесь, что из этих «деталей конструктора» умелый мастер соберет любую конструкцию. Кстати, это и есть сегодня передовой фронт технологии керамики.

Мы стоим перед выбором: либо мы двигаемся по инновационному пути создания наукоемкой продукции – современной керамики, либо мы считаем, что простота технологии является главным преимуществом материала.

Кстати, проще — это не значит дешевле. Действительно, долгое время считалось, что силикатный кирпич на 15 – 20% дешевле керамического. Этому были причины – энергоемкость производства керамики была существенно выше, что и порождало разницу в цене. Долгое время мы жили в идеологии «бесплатной энергии», в итоге, на единицу продукции в среднем по стране мы до сих пор тратим свыше 4 МДж тепловой энергии. Сегодня ситуация кардинальным образом изменилась. На заводе ООО «Винебергер кирпич» под Казанью расход энергоресурсов 1,1 МДж, на заводе «Ключищенская керамика» 1,6 МДж. И это только начало пути: мне довелось побывать на одном из европейских заводов с расходом тепловой энергии 0,5 МДж.

Конечно, в каждом регионе есть свои особенности сырьевой базы. Это нельзя не учитывать. Однако очень часто мне приходилось сталкиваться с ситуацией, когда мы не очень хорошо знаем свои сырьевые возможности. Давайте не будем забывать, что кора земли на 80% процентов состоит из сырья для производства керамики. Мы «обречены» на использование керамического сырья. В Татарстане, например, длительное время производственники оправдывали неудовлетворительное качество керамического кирпича отсутствием качественного сырья. В то же время архитектурные памятники Казани уже 4 столетия доказывает обратное. Сырье для производства керамики есть везде. Его надо «расшифровать», сделать необходимую комбинацию из различных месторождений и соответствующим образов подготовить.

Именно по этому пути пошли технологи завода «Алексеевская керамика»: сделали необходимую композицию их «малоценного» суглинка Алексеевского месторождения и закарбоначенного и даже не соответствующего ГОСТу сырья Салмановского месторождения. Инновационные технологии подготовки, формования, сушки и обжига позволили создать лучший в Татарстане лицевой кирпич. Кстати, именно этим кирпичом облицованы все объекты Олимпийской деревни Универсиады 2013. Сегодня в Алексеевском районе уже никому в голову не придет строить жилье из силикатного кирпича.

Длительное время специалисты строительного материаловедения учитывали лишь одну характеристику материала – его прочность, Конечно, прочность – это важнейшая характеристика материала, но если мы говорим о жилищном строительстве, то она далеко не единственная. Важнейшая характеристика строительного материала – равновесная влажность с окружающей средой. В условиях даже относительно невысокой влажности воздуха силикатный кирпич «набирает» до 6 – 8 процентов абсолютной влажности, а керамический кирпич – только 0,5%. Этому есть совершенно ясное физическое объяснение: в силу специфики структуры силикатный кирпич обладает колоссальной удельной поверхностью пор – в 100 раз выше керамического, что и вызывает адсорбцию влаги из воздуха. В этом нетрудно убедиться, изучив силикатный кирпич под электронным микроскопом.

Повышенные требования к жилым зданиям во многих регионах страны изменили подходы к выбору строительных материалов Силикатный кирпич, как известно, со временем приобретает серый цвет. Силикатный кирпич со временем в большей степени теряет свои декоративные свойства — обламываются прямые углы ввиду невысокой водостойкости кирпича. В Подмосковье уже давнее не функционирует когда-то самый мощный (400 млн) завод силикатного кирпича. По данным Министерства строительства, архитектуры и ЖКХ Республики Татарстан, в 2010 году Казанский завод силикатных стеновых материалов произвел 74,8 млн. усл.шт. кирпича при мощности – 224. По всем силикатным заводам республики мощность — 341, факт 118 млн. усл.шт. кирпича.

— Альмир Максумович, мы во многом привыкли смотреть на Европу, как на пример для подражания. Какие тенденции в строительстве наблюдаются сейчас в развитых странах, прежде всего в керамической отрасли?

— Европейские производители строительных материалов ведут достаточно подробную статистику. Так, в Германии очевидна тенденция на снижение количества предприятий, работающих от объема производимой продукции. Производство керамического кирпича: выпуск 11 млрд. кирпича, оборот 1152,0 млн. евро. За три года после объединения Германии на территории бывшей ГДР были построены предприятия по производству керамического кирпича мощностью 2,4 млрд. Объем производства керамического кирпича в 6 раз превышает выпуск силикатного кирпича, валовый оборот керамических предприятий в 4 раза выше.

По объему производства керамического кирпича Италия в 3 раза превышает уровень Германии, статистика по силикатному кирпича не ведется ввиду его отсутствия. В Испании жилье из силикатного кирпича не строится. В ряде стран, таких как Венгрия, Словения, Италия, Испания, керамические материалы составляют свыше 85 % стеновых материалов. Лишь 15% остается на долю панелей, ячеистого бетона, дерева и других материалов.

Керамические блоки для нового дома

— Керамисты сейчас могут предложить не только разнообразные фасадные решения, но и достойные материалы для кладки внутренних стен. На смену забутовочному кирпичу пришли крупноформатные поризованные блоки. Продукт относительно новый для нашего региона. Не могли бы Вы рассказать о нем?

— Современная керамическая промышленность производит чрезвычайно широкую номенклатуру изделий под вполне конкретные функции. Для внутренних перегородок наиболее подходящими являются пустотелые блоки с горизонтальным размещением пустот. При этом достигается: экономичность, легкость конструкции, быстрота монтажа, прекрасная звукоизоляция. Для наружных стен появляется дополнительная функция – теплоизоляция, поэтому эти блоки поризуют.

На современных предприятиях планомерно осуществляется работа по производству инновационных стеновых керамических материалов и по освоению инновационной технологии «сухого строительства».

На первом этапе (А) применением крупноразмерных блоков уменьшается количество швов и снижается расход раствора; на втором этапе (Б) благодаря конструкции «паз-гребень» не заполняются вертикальные швы, на третьем этапе (В) благодаря шлифовке горизонтальных граней отпадает необходимость в горизонтальных швах.

Стеновые блоки с низкими значениями коэффициента теплопроводности

Значение коэффициента теплопроводности (λ) приближается параметрам «классических» теплоизоляционных материалов, например, для пенополистирола λ = 0,8 – 0,9 Вт/м•К.

λ = 0,14 Вт/м•Кλ = 0,16 Вт/м•Кλ = 0,26 Вт/м•К

Сочетание прочности, высоких теплофизических свойств, долговечности делает эти материалы чрезвычайно выгодными для потребителя. Газосиликатные блоки такого сочетания характеристик не имеют. В Российской Федерации уже освоено производство крупноформатных блоков поризованной керамики. Пазогребневые блоки уже несколько лет производятся ЗАО «Славянский Кирпич», на заводе, расположенном в Краснодарском крае. Самым современным предприятием по производству крупноформатных блоков является построенный в 2010 году в Ленинградской области завод «Рябовская керамика». Блоки этого производителя имеют шлифованную поверхность, что позволяет в 5 раз сократить использование кладочного раствора, избежать появления «мостиков холода».

Объем производства пустотелых поризованных блоков имеет устойчивую тенденцию к росту.

Кстати, продукция этих предприятий уже представлена в Белгородской области. Адреса специализированных фирм, где её можно приобрести размещены на сайте официального представителя этих производителей в Черноземье — компании ООО «СтройКерамикаСервис» www.td-scs.ru.

— По своей профессиональной деятельности Вам приходилось пересекаться и с нашими местными производителями керамического кирпича. Что Вы можете сказать об их продукции? Достойно ли представлено Черноземье среди Российских производителей? Ведь в России сейчас порядка 1200 производителей кирпича.

— Я неоднократно приезжал в Белгородскую область для изучения передового опыта производителей керамических материалов, с большим уважением отношусь и к вашим строителям. К сожалению, очень мало знаком с керамическими предприятиями соседних с Белгородом областей. Значительное количество производителей кирпича объясняется громадным количеством мелких производств. Общемировая тенденция – это повышение единичной мощности предприятий. Если 30 лет назад строились заводы производительностью 15 – 25 млн. усл. шт. кирпича, то сегодня 60 – 90 млн. усл. шт. Безусловно, предприятием, отвечающим в вашем регионе требованиям современного производства, является Оскольский Комбинат Строительной и Бытовой Техники (ОСМиБТ). Его мощность составляет 110 млн. усл. шт. Облицовочная продукция этого завода широко известна за пределами Черноземья. Интересный факт — самый крупный завод построен в Саудовской Аравии – 1 млрд. 200 млн. условного кирпича. В Китае строятся заводы по 250 млн. усл. шт. кирпича. Если же говорить об общем объеме кирпича, то на душу населения мы в России его производим меньше, чем странах с миллиардным населением – Китае и Индии.

Думаю уместно сказать несколько слов о событиях происходящих в отрасли. Отрадным моментом последних нескольких лет жизни отрасли стало осознания большинством производителей строительной керамики общности интересов. Результатом этого процесса стало создание ассоциации производителей строительной керамики АПКСМ. Эта общественная организация объединяет таких производителей, как ООО «Винербергер Кирпич», Победа ЛСР, ОАО «Славянский кирпич», ОСМиБТ и много других. Одной из задач, которую ставит перед собой ассоциация, является доведение объективной информации о керамике до широкого круга лиц, в том числе до специалистов, которые занимаются разработкой нормативной базы, регламентирующей строительство в России.

Силикатный кирпич, основные свойства и технические характеристики

Несмотря на появление новых строительных материалов, сохраняет свою популярность традиционный силикатный кирпич, характеристики которого позволяют возводить из него дома разной этажности в большинстве климатических зон. Используя различные типы кладки, сочетая полнотелый и пустотелый варианты, застройщики достигают желаемой толщины стены или перегородки, а также их теплотехнических параметров. Чтобы выбрать оптимальный тип силикатного кирпича для каждого конкретного случая, следует учитывать его физические свойства, размерные и весовые параметры.

Преимущества силикатных кирпичей

Среди преимуществ силикатных кирпичей, в первую очередь, можно упомянуть идеальную геометрию.

Идеальная геометрия

Как правило этот вид кирпичей имеет строгое соответствие стандартам по своим размерам. Силикатный кирпич имеет форму правильного параллелепипеда.

Производство силикатного кирпича позволяет выпускать изделия идеального качества, без погрешностей.

что такое силикатный кирпич

Кирпичи, изготовленные из других материалов, не могут похвастаться такими точными параметрами.

Прочность

Следующее положительное качество – высокая прочность изделия. Силикатные кирпичи выдерживают нагрузки от 80 до 200 килограмм, на один сантиметр в квадрате.

Экология

Далее нужно упомянуть то, что силикатный кирпич изготовлен из экологически чистых материалов, таких как песок и известь.

Устойчивость к температуре

Следующий плюс заключается в том, что силикатный кирпич может выдерживать высокие и низкие температуры.

То есть, он спокойно выдержит температуру до 600 градусов по Цельсию. Скорее разрушатся швы в кладке, чем пострадает силикатный кирпич.

Что касается низких температур, то силикатный кирпич выдерживает большие морозы, иногда превышающие 50 градусов по Цельсию.

Обработка

Следующее положительное свойство – силикатный кирпич легко обрабатывать. Его можно ровно распилить на части, сделать отверстие нужного размера и так далее.

И если кирпичи, изготовленные из других материалов, могут расколоться, рассыпаться и так далее, то силикатный кирпич не пострадает.

Он отрежется ровно по отмеченной линии.

Звукоизоляция

Нельзя обойти стороной такое преимущество, как звукоизоляция. Силикатный кирпич, состав и свойства которого позволяют возводить звукоизоляционные, межкомнатные стены, активно используется в этом направлении.

Стоимость

При планировании строительства, важным фактором, влияющим на выбор материала, является стоимость изделий.

Так вот, силикатный кирпич, по сравнению с другими видами кирпичей, тех же размеров, стоит намного дешевле своих аналогов.

Состав и технология

Смесь песка (90%) и извести (10%) с водой вначале подвергают прессованию. Затем в автоклавных камерах, под влиянием насыщенного перегретого пара (170 – 200о) и под давлением 8 атм. протекают химические реакции с образованием прочных силикатов.


Прогрессивные технологии предусматривают введение в сырьевой состав красящих пигментов и модификаторов для повышения стойкости кирпича к низким температурам. При этом экологические качества продукции не ухудшаются.

Недостатки силикатного кирпича

Как любое изделие, кроме плюсов у силикатного кирпича имеются и недостатки. Давайте узнаем, в чём они заключаются.

Теплопроводность

Одним из существенных недостатков, из-за которых силикатный кирпич не применяют для строительства наружных стен жилого здания, является теплопроводность.

Силикатный кирпич почти не удерживает тепло внутри помещения, позволяя ему «просачиваться» сквозь стены наружу.

А влажный силикатный кирпич отдаёт тепло ещё быстрее. То есть, при намокании теплопроводность увеличивается.

Для того, чтобы снизить теплопроводность и убрать риск намокания, к стенам из силикатного кирпича применяют обработку Гидрофобным раствором.

Поглощение воды

К минусам можно отнести и свойство силикатного кирпича – впитывать в себя воду, словно губка. Если снаружи здания стены можно защитить гидрофобным раствором, то, например, при строительстве подвалов, фундамента, обеспечить такую защиту практически невозможно.

Поэтому, несмотря на все плюсы, силикатный кирпич не используют при строительстве многих сооружений, с повышенной влажностью.

Если всё-таки принято решение о строительстве помещений с высокой влажностью из силикатного кирпича, то стоит предусмотреть надёжные способы гидроизоляции.

Размеры и технические характеристики

Стандартность размеров – обязательное условие для сколько-нибудь значительного строительства. ГОСТ строго регламентирует параметры изделия и отступление от них, выходящее за границы допуска, исключает материал из употребления.

Выпускается кирпич с такими габаритами:

  • одинарный – длиной в 250 мм, шириной в 120 мм и толщиной в 65 мм. Вес изделия зависит от его типа – пустотелый или полнотелый;
  • полуторный – или утолщенный, при той же длине и ширине толщина изделия составляет 88 мм;
  • двойной – или силикатный камень, обладает толщиной в 138 мм.

Существует целая категория СК нестандартного размера и формы довольно далекой от параллелепипеда. Эти изделия предназначены для формирования различных архитектурных элементов: арок, скругленных углов, сводов и так далее. Их габариты регламентирует ТУ и приложения к ГОСТу.

ГОСТ контролирует такие характеристики изделий:

  • прочность – выпускается материал марки от М75 до М300. Для кладки внутренних стен применяют любой подходящий по прочности и плотности СК. Однако для облицовочных работ кирпич должен быть не менее М125, а камень, то есть, двойной кирпич – не менее М100;
  • морозостойкость – варьируется от F25 до F50. Это означает, что СК разного класса без потери своих свойств перенесет до 25 до 50 циклов замораживания и оттаивания;
  • теплопроводность – количество тепла, которые пропускает изделие за единицу времени. У СК этот показатель невысок – от 0,56 до 0,88 Вт/(м*С). Величину нужно учитывать при расчетах толщины стен;
  • пожаробезопасность – определяется составом СК, в котором отсутствуют горючие ингредиенты;
  • радиационная активность – не превышает 370 Бк//кг.

Про силикатный кирпич белого или другого цвета, состав материалов для него расскажем ниже.

Применение силикатного кирпича

Узнав все плюсы и минусы силикатного кирпича, можно определить область применения. Силикатный кирпич широко применяют при строительстве:

  1. Заборов;
  2. Внутренних стен и перегородок;
  3. Гаражей;
  4. Подсобных строений, таких как склады, сараи и так далее.

Применяют силикатный кирпич и для облицовки зданий, с последующей гидрофобной обработкой.

применение силикатного кирпича

Благодаря низкой стоимости, область применения силикатного кирпича среди простого народа довольно высока.

Ведь сравнительно за небольшие деньги можно построить себе жильё, возвести гараж, или помещение под хранение инвентаря.

При применении силикатного кирпича для строительства бани или помещений для скота, требуется дополнительная гидроизоляционная обработка.

Также, не лишним будет позаботиться о дополнительной теплоизоляции.

Цветовая гамма

Если ранее скудная цветовая гамма силикатного кирпича, была одним из его недостатков, то в настоящее время, это не так.

Благодаря органическим красителям, производители выпускают кирпичи различных расцветок.

Более того, есть большой ассортимент рельефных силикатных кирпичей, имитирующих различные натуральные камни. Это позволяет возводить красивые, прочные сооружения, за небольшую стоимость.

применение силикатного кирпича

Благодаря этому, силикатные кирпичи стали охотнее применять при строительстве заборов и в отделке домов.

Производство и применение

Схема изготовления силикатного кирпича достаточно проста:

  • на первом этапе подготавливается и смешивается сырье – 9 долей кварцевого песка и 1 доля воздушной извести. Используются для этого 2 метода – барабанный и силосный, последний эффективнее, но занимает больше времени;
  • затем сырье подается в пресс-формы. Важным является соблюдение определенной влажности – не более 6%, чтобы добиться максимального уплотнения материала. Рабочее давление при прессовании – 150–200 кг/кв. см;
  • заготовки передаются в автоклав и обрабатываются горячим паром. Температура последнего – 170–190 С, величина давления – до 1,2 МПа. Чтобы обеспечить равномерное прогревание и загруженность материала увеличение и уменьшение давления и температуры происходит постепенно. 7 часов длится сама процедура обработки, а 4 часа занимает достижение режима и уменьшение температуры.

Применение материала определяется сочетанием преимуществ и недостатков силикатных блоков.

  • Строительство несущих, самонесущих, межкомнатных стен в зданиях от 1 до 10 этажей.
  • Сооружение разнообразных хозяйственных построек за исключением тех, где предполагается высокая влажность – баня.
  • Возведение ограждений разного рода.
  • Строительство промышленных объектов разного рода.
  • Для подземных конструкций материала применяется ограниченно и только при условии очень хорошей гидроизоляции.

Цена за штуку

Силикатный кирпич, за счёт своей невысокой цены за штуку, пользуется большой популярностью у строительных фирм и частных лиц. Стоимость меняется в зависимости от манеры исполнения, цвета, вида, размера и региона производства кирпича. Цена между полнотелым и пустотелым вариантом колеблется в пределах 3–6 рублей за единицу.

Полнотелая марка М100 стоит от 6 рублей/шт, М250 – от 12 руб/шт. Облицовочный стартует с 8–10 руб за штуку. Нельзя забывать – оптовые партии всегда обходятся значительно дешевле небольших поставок. Акции и скидки постоянным клиентам, актуальные для больших строительных компаний, оказывают роль в ценообразовании силикатного кирпича.

Таблицы стандартных размеров и веса

Вид кирпичаДлина, ммШирина, ммВысота, мм
Одинарный25012065
Полуторный25012088
Двойной250120138

Масса напрямую зависит от габаритных размеров и структуры строительного материала.

Что лучше – блок или кирпич. Характеристики керамических и силикатных кирпичей. Особенности газобетонных блоков

Часто перед строителями стоит вопрос о том, что использовать при возведении того или иного здания: кирпич или блок. Каждый из этих материалов имеет свои преимущества, а также и недостатки. Сориентироваться в них порою бывает непросто.

Мы покажем вам плюсы и минусы кирпичных и блочных стройматериалов, и постараемся ответить на вопрос о выгодности строительство из того или иного стройматериала. Мы разберем керамические изделия, силикатные и газобетонные.

Из чего лучше строить?

Из чего лучше строить?

Требования к сооружениям

Нагрузки

В процессе эксплуатации, стены здания испытывают различные нагрузки, выдержать которые способны только прочные стройматериалы. Основными параметрами в этом плане являются:

  • Прочность конструкции.
  • Нагрузка на фундамент.

Главнейшим показателем стойкости сооружения является значение прочности на сжатие. В современном качественном строительстве используется продукция, с этим значением начиная от 100 кг/см. кв. Однако допускается и использование значения в 30 кг/см. кв.

Фундамент – это самое прочное место в сооружении. Он должен создаваться из высокопрочных стройматериалов. Поэтому данному вопросу при выборе стройпродукта нужно отводить большое внимание.

Другое

Помимо показателей прочности, имеют значение и другие параметры, к которым относятся:

  • Теплопроводность.
  • Водопоглащение.
  • Огнестойкость.
  • Морозостойкость

Начнем с теплопроводности. Этот параметр показывает, в какой мере материал способен сохранять в себе тепло. Проще говоря: чем меньше значение теплопроводности, тем теплее будет в помещении.

Водопоглащение важно при строительстве цокольных этажей и фундаментных конструкций. Высокий уровень этого параметра говорит о том, что материал впитывает много влаги, а это в свою очередь пагубно влияет на его структуру и свойства.

Огнестойкость. Данная характеристика показывает, насколько материал способен сопротивляться открытому пламени. Очень хорошее значение данного параметра имеет строительный кирпич.

Морозостойкость. При низкой стойкости к морозу, скопившаяся внутри стены влага превращаясь в лед, разрушает структуру этой самой стены.

Керамический кирпич

Фото керамического кирпича

Фото керамического кирпича

Описание

Самым древним строительным изделием является кирпич. О его свойствах было известно достаточно давно. Несмотря на свой возраст, данный материал продолжает до сих пор использоваться в строительстве.

Для его изготовления используется обожженная глина специальной консистенции. В зависимости от вида кирпичного изделия, отмечаются различные способы его изготовления: сухая, полусухая прессовка, оттиск и т. д.

Керамика имеет следующие усредненные качественные показатели:

  • Прочность при сжатии – 125 – 150 кг/см. кв. Этот показатель может быть и выше.
  • Коэффициент теплопроводности – 0,4 – 0,8
  • Водопоглащение – 13%
  • Морозостойкость включает в себя 35 циклов (замерзание – оттаивание).
  • Масса – 3 кг.

Преимущества

Для того чтобы ответить на вопрос о том, что лучше – кирпич или блок, нужно рассказать о преимуществах этих материалов. Начнем с кирпича:

  • Высокая прочность. Сооружения из кирпичной кладки могут выдерживать немалую нагрузку.
  • Экологичность. Данное изделие создано из глины и песка, без применения каких либо вредных компонентов.
  • Долговечность. Срок его службы может превышать сто лет.
  • Податливость отделки и декорированию.

Сегодня множество производителей выпускают кирпичные изделия. Многие из этих производителей имеют вековую историю. Особой популярностью пользуется керамический кирпич Винербергер, сделанный в Австрии.

Недостатки

Само собой, картина не будет полной, если не рассказать и о минусах этого стройматериала. К основным недостаткам относится следующее:

  • Большой вес. Масса конечного сооружения из кирпичного стройматериала большая. Этот параметр отрицательно сказывается на фундаменте, который нужно делать более прочным.
  • Использование армирования. Армирование используется в случае, если требуется облегчение массы конструкции здания. Дело в том, что для этого нужны пустотелые или же щелевые кирпичи, которые имеют меньший вес, но и, вместе с тем, меньшую прочность.
  • Сложность работы. Кирпичные бруски мелки, правильная кладка требует некоторого мастерства, позволяющего делать работу своими руками.
  • Стоимость. Конечная стоимость квадратного метра кирпичной кладки всегда будет больше, чем аналогичная для блочной.

Силикатный кирпич

Фото силиката.

Фото силиката.

Описание

Для производства силиката используется экологически чистый материал – известь. Этот изделие довольно быстро распространилась по стройкам, и завоевало там популярность. Силикатные полнотелые и пустотелые кирпичи используют как массовый дешевый материал.

Силикат имеет следующие усредненные качественные показатели:

  • Прочность при сжатии – 150 – 250 кг/см. кв. Этот показатель может быть и гораздо выше.
  • Коэффициент теплопроводности – 0,8 – 0,9
  • Водопоглащение – 13%
  • Морозостойкость включает в себя 35 циклов (замерзание – оттаивание).
  • Масса – 4 кг.

Как можно заметить, по некоторым показателям рассматриваемое тут изделие уступает керамике. Хотя, например, в прочности превосходит. Как уже говорилось основный козырь силиката – цена.

Преимущества

Основные плюсы силикатного стройматериала выглядят следующим образом:

  • Высокая прочность. Этот показатель позволяет использовать силикатные изделия в строительстве крупных конструкций, подверженных постоянному силовому воздействию.
  • Экологичность. Как уже говорилось, известь – это основной продукт, который используется при создании силиката. Известь и прочие составляющие способствуют уничтожению грибковых организмов и микробов.
  • Долговечность. Этот параметр меньше чем у керамики, однако, он также отличается своим высоким показателем.
  • Податливость отделке и декорированию.

Недостатки

Имеются у силикатных изделий и свои минусы. Вот основные:

  • Большой вес конечной конструкции, заставляет при начале строительства укреплять фундамент.
  • Высокая теплопроводимость. Этот параметр повышает окончательную стоимость конечного сооружения, так требуются дополнительные теплоизоляционные операции.
  • Большой показатель влагопоглощения.
  • Сложность производства работ.

Несмотря на все недостатки, силикат пользуется большой популярностью среди застройщиков. Особенной популярностью пользуется прочный двойной силикатный кирпич М 150. Большой размер брусков, устраняет проблему временной затратности в строительстве

Здание из силиката.

Здание из силиката.

Керамический блок

Фото керамического блока

Фото керамического блока

Описание

Изготавливается керамический блок из того же материала, что и кирпич, однако на этом его сходства и заканчиваются. Внешне блок представляет собой крупный параллелепипед, который сверху донизу просеян сквозными канавками, которые облегчают вес этого керамического продукта. Остальные стороны блока покрыты рельефом, который позволяет скреплять два блока по горизонтали, без использования раствора.

Вот основные характеристики этого материала:

  • Прочность при сжатии – 130 кг/см. кв. Этот показатель может быть и гораздо выше.
  • Коэффициент теплопроводности – 0,2 –0,3.
  • Водопоглащение – 12%.
  • Морозостойкость включает в себя 35 циклов (замерзание – оттаивание).
  • Масса 18,6 кг.

Преимущества

Данное керамическое изделие имеет ряд преимуществ перед кирпичом. Вот основные:

  • Прочность конечного сооружения будет такой же, как и кирпичной кладки.
  • Экологичность. Использование все того же сырья, что и при создании кирпичного стройматериала, гарантирует экологичность и безопасность блочной керамики.
  • Коэффициент теплопроводности. В отличие от кирпичного собрата, керамический блок имеет очень низкую теплопроводность.
  • Пожаростойкость.
  • Удобство работы. Большие габариты блоков делают работу комфортной и быстрой.
  • Экономия. Экономятся затраты на стройматериал, затраты на цементный раствор и конечно же время.
  • Податливость отделки и декорированию.

Недостатки

Чтобы знать, что выбирать: пустотелый керамический блок или кирпич, нужно ознакомиться и с недостатками блочных изделий. А они имеются. Вот основные минусы:

  • Необходимость армирования. Блочная керамика прочна, однако наличие пустот, по всей структуре этого изделия, заставляют задумываться о дополнительном усилении прочности.
  • Проблемность интерьерной отделки. Речь идет все о тех же пустотах в структуре. Решив повесить в доме полочку, вы столкнетесь с разрушением стенок керамического блока, при сверлении или забивании.

В принципе, это все основные недочеты, которые могут возникнуть при работе с блоками из керамики. Минимизировать неприятности связанные с ними, вам поможет продукция австрийцев Винербергер. Речь идет о блоках из керамики Поротерм.

Здание из керамических блоков.

Здание из керамических блоков.

Газобетонный блок

Фото газобетонных блоков.

Фото газобетонных блоков.

Описание

Этот стройматериал относится к так называемым ячеистым бетонам. Данное изделие было изобретено более ста лет назад. Однако лишь с недавнего времени начались работы по усовершенствованию его структуры.

Обратите внимание! В продаже также имеется и другая разновидность ячеистого бетона ­ – пеноблок.

Газобетон представляет собой смесь из цемента кварцевого песка, извести и гипса, с добавлением разнообразных газообразователей.

Газобетон имеет следующие свойства:

  • Прочность при сжатии – 30 кг/см. кв. Этот показатель может быть и гораздо выше.
  • Коэффициент теплопроводности – 0,1 –0,2.
  • Водопоглащение – 35%
  • Морозостойкость включает в себя 35 циклов (замерзание – оттаивание).
  • Масса 18,2 кг

Преимущества

Газобетон имеет ряд преимуществ. Вот основные:

  • Экологичность. Все составляющие ячеистого газового бетона являются натуральными, а это значит, что они никак не влияют на здоровье и природу.
  • Низкий коэффициент теплопроводности.
  • Долговечность.
  • Высокая пожаростойкость.
  • Простота работы. Существенно сокращает время кладки, точные формы делают конструкцию удобной для возведения.
  • Экономичность. Требуется мало клеевого состава для крепления.

Недостатки

Имеет газобетон и недостатки:

  • Очень большой уровень влагопоглощения.
  • Низкие показатели прочности.
  • Сложность крепления дополнительных элементов к стенам.

Таким образом, основными недостатками газобетонного блочного материала является его боязнь влаги и неспособность выдерживать большую нагрузку. Зная это, нужно понимать, что газобетон подойдет не для всех сооружений.

Строительство из газобетона.

Строительство из газобетона.

Вывод

Строительство домов из блоков и кирпича отличается между собой. Блочные стройматериалы больше подходят для быстрого возведения теплых сооружений. А кирпичный материал подходит для прочного надежного строения.

Для работы с описанными тут стройматериалами требуется грамотная инструкция. Ее вы сможете отыскать на нашем сайте. Если же у вас остались какие-то вопросы или недопонимания, то в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (читайте также о свойствах огнеупорного шамотного кирпича).

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым! :)

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Размер забутовочного кирпича стандарт
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector