Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фаскосниматели для подготовки торцов стальных труб под сварку

Фаскосниматели для подготовки торцов стальных труб под сварку

Любая работа с трубами в энергетике или на объектах Ростехнадзора связана с точной и правильной стыковкой труб. Существуют ГОСТы и правила стыковки труб с учетом диаметров и толщин. В разных отраслях промышленности(Энергетика,газпром,нефтехимия) на сварку одних и тех же труб, предъявляются различные требования правил. К тому же, применение зарубежных сталей в энергетике стало проблемой для наших специалистов по сварке.

Более двадцати лет работаю мастером по ремонту.Как подрядчик, занимаюсь в разных отраслях,организацией ремонтов, заменой и монтажом различных стальных трубопроводов,- начиная от змеевиков и панелей котлов с диаметром труб от 16 мм и заканчивая водоводами до 3000 мм диаметром. Толщина стенки труб от 1 мм до 50 мм (редко, но бывают и более 50 мм).

Как и для чего торцуют трубы и готовят фаски, говорить сейчас не буду, кто читает, надеюсь в теме. Подробности о способах стыковки труб читайте в других публикациях сайта.

Технологии подготовки торцов труб (снятие фасок)
  • Непосредственно при изготовлении труб, фаску снимают в заводских условиях на специальных станка. Партии труб, как правило, поставляются с фасками под приварку.
  • При ремонтах оборудования на местах, фаска на отдельных участках труб(вставках) снимается на токарных станках в ремонтных мастерских.
  • Профессиональные газорезчики, кромки трубы могут аккуратно срезать газовым резаком вручную.
  • При отсутствии профессиональных резчиков(а их все меньше) и больших объёмах работ, торцы труб обрабатывают специальными приспособлениями с помощью газовой или плазменной резки.
  • На трубах из легированных сталей,- нашими ГОСТами не рекомендуется использование газопламенной резки(но если «прижмет» то можно,только после резки- обязательно зачистить болгаркой).
Трубы из импортной легированной или нержавеющей стали
Как работает фаскосниматель для стальных труб?

Фаскосниматель, это переносной станок, где режущим инструментом является твердосплавный резец, заточенный под требуемый угол. Такие приспособления выпускают для разных диаметров и толщин труб.

Инструмент раскрепляется специальными разжимами внутри трубы, один резец, закрепленный на вращающейся головке, ровно торцует трубу, другой снимает наружную или внутреннюю фаску. Настроить и работать таким станком не сложно. Работу сможет выполнять слесарь третьего разряда.

фаскосниматель

Особенности моделей фаскосьёмных машин для подготовки труб под сварку.

Принцип работы подобных приспособлений у всех одинаковый. Различия бывают в приводах .Приводы могут быть пневматическими и электрическими.

Пневмопривод несколько легче и безопасней, но необходимость иметь на местах качественный сжатый воздух, делает его не популярным в России по сравнению с электроприводом 220 вольт.

Производители и цены на фаскосниматели.

Если ваша компания готова покупать европейские станки, то я ни чего против них не имею. Немецкие, Итальянские фирмы продают качественный инструмент и европейские инженеры и рабочие неплохо зарабатывают на нём и на нас!

Мы, с советских времен, пользовались отечественными фаскоснимателями «Мангуст». Ни чего плохого сказать не могу, инструмент на уровне мировых брэндов, правда и цены на том же уровне! Привод как правило «электрический, от шлифовальных машинок «BOSCH» (Болгарок). Когда, однажды решили поменять редуктор на такой машине, приводов на рынке не оказалось-старая модель, BOSCH такие уже не выпускает!

Наша частная фирма, с успехом опробовала китайский вариант фаскоснимателей. Основное преимущества конечно цена! Качество — не хуже европейских аналогов -гарантии -два года и расходники без проблем!

К примеру, «Мангуст» в комплекте, на трубы до 32 мм диаметром стоит около 200 т.р. Такой же китаец мы приобрели за 65 т.р. Используем и наш и китайский инструмент уже три года, китайцы даже понадежней проявили себя. Зачем же переплачивать?

Не хочется бесплатно рекламировать,но на видео неплохой фаскосниматель по нормальной цене. Поставщики,порой поднимают цены в три раза! Будьте внимательны при выборе продавца!

Обзор станков для нарезки кирпичей

Станки для нарезки кирпичей

Использование станков для нарезки кирпичей помогает выполнять работы в безопасном режиме с максимально возможной точностью и скоростью. Данное строительное оборудование представлено устойчивыми металлическими конструкциями с подключенными к электроприводу алмазными дисками, системами фиксации изделий и охлаждения. Это позволяет свести к минимуму процесс пылеобразования и риск попадания крошки кирпича на оператора. Практически все современные станки многофункциональные и компактные, сфера применения ограничена лишь высокой ценой. Минимальная стоимость устройств для профессиональной обработки составляет 80 000 рублей.

Оборудование для резки кирпича

Обзор модельного ряда

Ассортимент оборудования для резки кирпича представлен станками от отечественных, немецких, польских и азиатских производителей. Хорошие отзывы имеют Cedima и Fubag (Германия), Diam (Южная Корея), приемлемые – Лебедянь (Россия). Все станки для распила кирпича различаются по конструкционным особенностям, величине потребляемой мощности, типу крепежной системы, расположению электропривода, диаметрам дисков и глубине резки.

1. Cedima камнерезный станок CTS-57 G, Германия.

Одна из самых известных моделей от проверенного немецкого производителя, пользующаяся спросом у фирм с разным объемом и направлением работ. CTS-57 G Cedima предназначен для высокоточной резки строительных изделий: кирпича всех видов, включая клинкер, мрамора, природного камня, керамогранита, керамической плитки. Станок многофункциональный, его рекомендуют выбрать при необходимости непрерывного и интенсивного использования (двигатель характеризуется высокой производительностью). Ведро с водой для охлаждения расположено ниже привода, его объем достигает 50 л, грязная жидкость в него не возвращается сразу, а сливается в ванну для отстаивания.

Конструкционным преимуществом является способность перемещения бокового упора и фиксируемая маятниковая режущая часть, такое исполнение позволяет распиливать заготовки под углом в 45°. Реализована возможность резки клинового кирпича на станке и других изделий с нестандартной формой. Для смены рабочего режима достаточно поменять диаметр алмазного диска, максимально возможный достигает 400 мм. Как и у многих зарубежных фирм, пилы в базовый комплект не входят, их нужно приобрести отдельно.

Станок Cedima

2. Diam SKH-600, Южная Корея.

Многофункциональная высокомощная модель от проверенного производителя станков для резки кирпича с оптимальным соотношением в плане «цена-качество». Ее рекомендуют выбрать при необходимости быстрой обработки камня, а при смене на диски с алмазной крошкой – дерева или любого другого строительного материала. Но основное назначение Diam SKH-600 – распил крупногабаритных блоков и прочных утолщенных кирпичей. Качество и точность резки достигается применением высокопрочных алюминиевых направляющих и стальных подшипников, обеспечивающих плавное перемещение опорного стола.

Этот станок для распила кирпича имеет замкнутую систему охлаждения, включающую надежный водяной насос и регулируемые форсунки. К плюсам такого исполнения относят возможность прекращения подачи воды на диск (доступна функция сухой резки), минусом – повторное использование воды из поддона для слива. Для продления срока службы желательно менять ее на чистую как можно чаще.

Diam SKH-600

3. Лебедянь СКЭ 350/600, Россия.

Лебедянь СКЭКамнерезный станок с верхним расположением двигателя, предназначенный для профессионального распила кирпича, шлакоблоков, керамогранита, черепицы, твердых горных пород. Имеет устойчивую цельную раму из высококачественной стали, рассчитанную на интенсивные и значительные нагрузки. К конструкционным преимуществам относят наличие передвижного стола для подачи кирпича и других блоков и автономную систему водоохлаждения с надежным насосом. Оборудование рассчитано на длительную непрерывную работу вне зависимости от материла заготовок.

Стоимость этого станка для кирпича выигрывает у зарубежных с аналогичной мощностью и возможностью резки под углом как минимум вдвое. При этом в базовый комплект входят алмазный диск диаметром 350 мм, направляющий и передвижной столы, их не нужно приобретать отдельно. Отзывы о продукции преимущественно положительные, отмечается высокое качество металлических конструкций и отсутствие пыли при резке кирпича и строительных блоков. Гарантийный срок при покупке у производителя составляет 1 год.

4. Fubag A 44/420M3F, Германия.

Модель FubagПрофессиональный маятниковой станок с поворотной рамой для резки плитки и кирпича. Оборудование ценится за высокое качество сборки, надежность конструкции, простоту эксплуатации и защищенность. Покрытие диска специальным кожухом из стали гарантирует безопасность рабочего процесса: все режущие части закрыты, крошка не попадает на пользователя. Станок имеет верхнее расположение двигателя и подвижную каретку. Устройство работает от сети с напряжением 380 В и нуждается в заземлении.

Производитель подчеркивает, что основное преимущество этого станка – высокая точность резки кирпича и строительных изделий. Предусмотрена возможность смены дисков для работы с материалами с разными размерами и твердостью и регулирование нагрузки. Важным требованием эксплуатации оборудования является использование режущих пил в строгом соответствии с инструкцией. В базовый комплект алмазный диск не входит, его и сменные элементы нужно купить отдельно.

5. Sima Venus 150 Mekano, Испания.

Компактный станок работы на разных строительных объектах. При необходимости модель легко складывается, транспортируется и устанавливается на новом месте. Функциональные способности не уступают остальным сериям Sima: реализована возможность резки под углом и работа с разными стройматериалами при смене дисков. Механизм изменения глубины пропила простой: заготовка фиксируется на длинном столе, такое исполнение позволяет осуществлять резку блоков до 1500 мм. К конструкционным преимуществам производителя относят надежную систему электрического кабеля.

Станок Sima Venus

Сравнение характеристик рассмотренных станков для распила кирпича

Наименование станкаМощность, ВтГлубина реза, ммДлина реза, ммВозмож-ность реза под угломРазмер станка, ммВес, кгЦена, рубли
Fubag A 44/420M3F2900145590предусмотрена1170×650×6407299 100
Лебедянь СКЭ 350/60020401006001300×600×13008555 000
Cedima CTS-57 G22001251140×620×65580118 500
Diam SKH-60040002106001330×670×148510090 600
Sima Venus 150 Mekano300010015002193×765×123411168 000

Советы по выбору оборудования для распила кирпича

Основными рабочими характеристиками служат производительность станка, его функциональные возможности (допустимый угол, длина и глубина разреза) и качество распила. Прежде чем выбрать и купить модель, стоит уточнить:

  • Величину предельно допустимой нагрузки.
  • Максимальный диаметр рабочего диска, возможность изменения глубины резки (смены режущих элементов).
  • Погрешность распила. Примечательно, что большинство производителей указывают эту способность как основную, но цифровые значения трудно найти среди общедоступной информации. Единственным выходом является покупка проверенных брендов.
  • Возможность резки камня и кирпича под углом.
  • Объем воды в емкости системы охлаждения, контроль за ее подачей. Чем он меньше, тем чаще придется останавливать рабочий процесс.
  • Устойчивость опорного стола, ровность и гладкость направляющих конструкций.
  • Наличие съемного или стационарного металлического кожуха для защиты оператора станка (предусмотрены у большинства современных устройств).
  • Габариты и вес, удобство перемещения. Фактор в принципе несущественный, но станки, оснащенные колесами, проще транспортировать.
  • Наличие вентиляторов для дополнительного охлаждения. Такую модификацию однозначно стоит выбрать при больших объемах работ.
  • Систему контроля за перегревом.
  • Указанный производителем гарантийный срок.

Отдельного упоминания заслуживает система охлаждения станков. С одной стороны, подача воды позволяет продлить срок службы дорогостоящих дисков. С другой – у большинства даже самых современных станков для резки кирпича с углами и водяным охлаждением она циркулирует по замкнутому циклу. Это приводит к необходимости частой замены воды, что не всегда удобно в промышленных масштабах. Установка корыт для отстаивания частично решает проблему, но многие пользователи переделывают замкнутую систему на непрерывную.

Покупка б/у станка для распила кирпича не составит проблем, данное оборудование реализуется на рынке уже давно. Обращается внимание на состояние металла и двигателя, направляющих конструкций. Но значительной экономии вряд ли удастся достичь, гарантийные обязательства производителя редко превышают 1 год, а интенсивность работы устройств высокая. Для разовых акций вместо б/у станка стоит подумать о его аренде.

Станки для снятия фасок

Станок для снятия фасок Euroboor B60

Фаскосъемный станок Euroboor B60 – это электромеханическая кромкофрезерная машина с мощным высокоэффективным двигателем на 1,1 кВт, который применяется для скрашивания кромок или фасок с максимальными размерами до 24 мм для 45˚, резка может производиться: как на изделиях с плоской конфигурацией, например на стальном листе, так и на круглых стальных и металлических трубах с диаметром до 300 мм. Углы торцевания от 0-60˚. Скорость вращения шпинделя: 2850 об/мин. Вес: 24,1 кг.

Станок для снятия фасок Euroboor B60S

Фаскосъемная машина Euroboor B60S — это электромеханический кромкофрезерный ручной станок который применяется для обработки различным материалов, а именно снятия кромок или фасок, резка может производится как на изделиях с плоской конфигурацией (например, стальной лист), так и на круглых стальных и металлических трубах. Максимальный размер фаски 24 мм (ширина скоса под 45˚). Возможность изменения угла с индикацией от 0-60˚. Мощный трехфазный мотор на 1800 Вт, с питанием 220-240В. Скорость вращения шпинделя: 1675-2850 об/мин. Вес: 24,1 кг.

Станок для снятия фасок Euroboor B45

B45 – это новая модель фаскосъемника Euroboor* (малая фаскосъёмная машинка) с тремя режущими пластинами. Электрический станок идеально подходит для изготовления не широкой фаски под сварку, зенковку просверленных отверстий и снятия заусенцев. Мощность мотора: 1500 Вт. Обороты двигателя: 2000-6000 об. / мин. Угол: 45 ° градусов. Напряжение: 220/240В. Макс.глубина фаски (45 °): 6 мм.

Станок для снятия фасок BlackSmith DM5A

Станок для снятия фаски серии DM5A (кромкозакругляющий станок) предназначен для следующих операций: скашивания кромок, снятия заусенцев, фасок и углов по всей длине заготовки. Мобильный станок. Небольшой вес и габариты, а также возможность работы в сети с напряжением 220В делают данный станок незаменимым при выездных работах. Мощность, Вт: 250. Напряжение, В: 220. Вес, кг: 9.

Цена 21 500 рублей

Станок для снятия фасок Stalex CDM-80

Станки Stalex серии CDM-80 (380 В) предназначены для механической обработки вдоль всей длины заготовок методом фрезерования. Фрезеровка (скашивание) кромок, заусенцев, углов. Подходит для обработки деталей и заготовок из стали, цветных материалов, низкоуглеродистой стали, дерева, пластика.

Станок для снятия фасок Stalex CDM-4

Станки Stalex серии CDM-4 предназначены для механической обработки вдоль всей длины заготовок методом фрезерования. Фрезеровка (скашивание) кромок, заусенцев, углов. Подходит для обработки деталей и заготовок из стали, цветных материалов, низкоуглеродистой стали, дерева, пластика.

Станок для снятия фасок Stalex DM-5А

Станки для снятия фасок Stalex серии DM-5A это инструмент для механической обработки вдоль всей длины заготовок методом фрезерования. Фрезеровка (скашивание) кромок, заусенцев, углов. Подходит для обработки деталей и заготовок из цветных материалов, низкоуглеродистой стали, дерева, пластика.

Станок для снятия фасок Stalex DM-5

Станки для снятия фасок Stalex DM-5 это инструмент для механической обработки вдоль всей длины заготовок методом фрезерования. Фрезеровка (скашивание) кромок, заусенцев, углов. Подходит для обработки деталей и заготовок из цветных материалов, низкоуглеродистой стали, дерева, пластика.

Как Снимать Фаску На Трубе Болгаркой

Как Снимать Фаску На Трубе Болгаркой

Фаской именуется поверхность изделия, которая образована при обработке проката либо трубы скосом торцевой кромки материала. Фаска нужна для подготовки кромки листов, балок и труб под сварку.

Основными видами фаски являются:

  1. «Газовая». Это самый дешевенький вид фаски для трубы по причине собственного низкого свойства. Но миф вид один из более всераспространенных. Данная фаска снимается с помощью машин газовой резки серии CG-11. Фаска «Газовая» вам больше понравятся выполнена и на месте поломки. Ее поверхность обычно с соответствующими желобками, образующихся от струи газа (пропан или ацетилен).
  2. «Плазма». Снаружи Данный вид фаски фактически ничем не отличается от «механики». Его также относится к «заводским». Фаска «Плазма» это воздушно плазменный резак, компрессор и машина плазменной резки CG2-11B, заставляющая резак двигаться строго по кругу, при выставлении точно данного угла фаски.
  3. «Механика». Это заводская фаска, самого наилучшего свойства. Для вырезки фаски «механики» употребляются машины серии «Мангуст» и фаскосниматели «ТТ». В торговле труб по большей части употребляется эта самая фаска по причине качественной работы фаски.

Для чего снимают фаску? При сварке заготовок происходит проплавление металла, что значит обеспечивает соединение краев между собой. Напротив толщина металла чем просто 3-5 мм, получение полного и высококачественного соединения становится затруднительным. Для получения высококачественного провара и проводится Такой вид обработки: он позволяет сделать так именуемую сварочную ванну, которая заполняется сварочным составом в ходе сварки. Принципиально держать в голове, что приготовленная под сварку кромка — это кромка с фаской и притуплением (см. набросок и обозначения к нему ниже).

Значения, приводимые в схеме слева:

Р. притупление (выделено жирным):

d. глубина фаски (глубина разделки) (катет):

w. ширина фаски (выделена жирным):

H. толщина заготовки

Притупление обычно составляет 3-5 мм; оно нужно для дополнительной гарантии надежности сварочного шва. Участок притупления в момент наполнения сварочной ванны сварочным составом проплавляется сам, соединяя таким макаром свариваемые совместно заготовки.

Виды фаски (методы разделки кромок).

Есть три главных метода разделки кромок под сварку: Y-образный, Х-образный, и J-образный. Время от времени в неких источниках они обозначаются знаками: V, K и U, соответственно. Тут и дальше вышеобозначенные методы будут обозначаться знаками: Y, X. J. В большинстве случаев проводится Y-образная разделка кромок, однако существует Х-образный метод. В особенных случаях, когда существует завышенное требование к качеству сварного шва, применяется J-образная фаска, другими словами фаска с криволинейной поверхностью (не путать с криволинейностью кромки!).

Подготовка кромок трубы болгаркой под просвет (фаска под просвет)

В этом вопросе видео я покажу как приготовить кромки трубы под просвет и внедрением болгарки.

Как резать трубу Болгаркой!Подготовка под сварку!

Тут вы наглядно увидите как просто и просто, приготовить отменно трубу под сварку.

Кроме главных методов обработки кромок Y, X. J существует еще ряд разделок кромок. Они встречаются совсем не так изредка, и даже не всюду есть возможность отыскать их описание. К примеру, в ГОСТе 5264-80 описывается стыковой тип соединения со сломанным косом кромки; условное обозначение – С14.

На схемах сверху изображены несколько примеров методов обработки:

1: пример Y-образного метода снятия фаски;

4, 3, 4: примеры Х-образного метода снятия фаски;

5: Y-образная обработка торцов 2-ух труб с следующим их соединением;

J-образная фаска позволяет получить сварочную ванну большего объема, чем с Х- или Y-образной фаской. В нашей стране миф метод еще именуют «рюмочным», потому что соединение 2-ух кромок с J-образной фаской снаружи припоминает рюмку. При сравнении (набросок слева), в рюмку заходит по объему чем просто вещества (А), чем в посуду с прямолинейной поверхностью (Б).

Методы снятия фаски.

Снять фаску можно 2-мя методами: механическим и тепловым (таблица 1). Механическое снятие фаски производится при помощи фрезерных, кромкоскалывающих и кромкострогальных станков. Для теплового снятия фаски используются газорезательные машины (стационарные либо портативные), которые делают плазменную либо газокислородную резку. Но более желаемым методом является механический, потому что он позволяет исключить конфигурации физических и хим параметров материала и поэтому перегрева. Ни для кого не секрет, в период термообработки появляется так именуемая зона термовлияния. Зона термовлияния – это науглероживание кромки вследствие перегрева материала, которое усугубляет свариваемость и увеличивает хрупкость и ломкость кромки. Несмотря на все эти недочеты, тепловой метод довольно всераспространен по причине собственной простоты и скорости внедрения, и относительно низкой цены оборудования.

Тепловой метод снятия фаски

Механический метод снятия фаски

Недочет:

Конечно зона термовлияния, другими словами участок с модифицированными физическими и хим качествами металла.

Недочеты:

Высочайшая трудозатратность и цена.

Достоинства:

Достоинства:

Отсутствует зона термовлияния, другими словами не происходят физические и хим конфигурации параметров материала.

Таблица 1. Достоинства и недочеты теплового и механического методов снятия фаски.

В таблице 1 сказано, что тепловым методом есть вариант снять фаску стремительно и недорого. Из обрисованных выше методов обработки все-же лучше механический, так как он позволяет сохранить металл от перегрева и от следующих только за этим конфигураций физических и хим параметров. В странах запада, когда, Этот расхожий слух метод именуется cold-cutting (прохладная обработка), другими словами вид обработки, где нет теплового воздействия на металл, а это означает и нет конфигураций в хим и физических свойствах металла.

Видеоматериал:

1. Резка трубы машиной газовой резки CG2-11G, одновременное снятие фаски с трубы осуществляется наклоном резака под нужным углом.

4. Снятие фаски с трубы 76х6мм машиной Мангуст-2МТ

3. Снятие фаски с трубы при помощи фаскоснимателя серии ТТ, а кроме того резка трубы со снятием фаски разъемным труборезом P3-SD

Компании СПИКОМ предлагает к поставке оборудование для снятия фаски с труб и металла с применением всех вышеуказанных методов обработки (газовый, плазменный, механический).

Развальцовка является более всераспространенным методом получения крепких и герметичных соединений труб с трубными решетками (коллекторами) теплообменных аппаратов и котлов

Советы по чистке теплообменных аппаратов и котлов аппаратами ЗЕВС и TURBO

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Чем очисть кирпич от сажи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector