Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

СНиП -87 от г. Изоляционные и отделочные покрытия

СНиП 3.04.01-87 от 01.07.1988 г. Изоляционные и отделочные покрытия.

РАЗРАБОТАНЫ ЦНИИОМТП Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Н.Н.Завражин — руководитель темы, В.А.Анзигитов) при участии ЦНИИпромзданий Госстроя СССР (канд. техн. наук И.П.Ким), ЦНИИЭПжилища Госкомархитектуры (канд. техн. наук Д.К.Баулин), НИИМосстрой Мосгорисполкома (д-р техн. наук проф. Е.Д.Белоусов, канд. техн. наук Г.С.Агаджанов), СКТБ Главтоннельметростроя Минтрансстроя СССР (кандидаты техн. наук В.В.Крылова, В.Г.Голубова), Управления Союзметроспецстрой Минтрансстроя СССР (А.П.Левина, П.Ф.Литвина), НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук проф. Ф.М.Иванова).

ВНЕСЕНЫ ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госстроя СССР (Д. И. Прокофьев).

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 4 декабря 1987 г. № 280.

С введением в действие СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» утрачивают силу СНиП III-20-74*, СНиП III-21-73*, СНиП III-В.14-72; ГОСТ 22753-77, ГОСТ 22844-77, ГОСТ 23305-78.

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники», «Сборнике изменений к строительным нормам и правилам» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта СССР.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие строительные нормы и правила распространяются на производство и приемку работ по устройству изоляционных, отделочных, защитных покрытий и полов зданий и сооружений, за исключением работ, обусловленных особыми условиями эксплуатации зданий и сооружений.

1.2. Изоляционные, отделочные, защитные покрытия и конструкции полов должны выполняться в соответствии с проектом (отделочные покрытия при отсутствии требований проекта — согласно эталону). Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

1.3. Работы по производству теплоизоляционных работ могут начинаться только после оформления акта (разрешения), подписанного заказчиком, представителями монтажной организации и организации, выполняющей теплоизоляционные работы.

1.4. Устройство каждого элемента изоляции (кровли), пола, защитного и отделочного покрытий следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

1.5. При соответствующем обосновании по согласованию с заказчиком и проектной организацией допускается назначать способы производства работ и организационно-технологические решения, а также устанавливать методы, объемы и виды регистрации контроля качества работ, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами.

2. ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ И КРОВЛИ

2.1. Изоляционные и кровельные работы допускается выполнять от 60 до минус 30 °С окружающей среды (производство работ с применением горячих мастик — при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 °С, с применением составов на водной основе без противоморозных добавок не ниже 5 °С ).

2.2. В основаниях под кровлю и изоляцию в соответствии с проектом необходимо выполнить следующие работы:

заделать швы между сборными плитами;

устроить температурно-усадочные швы;

смонтировать закладные элементы;

оштукатурить участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания рулонного или эмульсионно-мастичного ковра кровли и изоляции.

2.3. Изоляционные составы и материалы должны наноситься сплошными и равномерными слоями или одним слоем без пропусков и наплывов. Каждый слой необходимо устраивать по отвердевшей поверхности предыдущего с разравниванием нанесенных составов, за исключением окрасочных. При подготовке и приготовлении изоляционных составов следует соблюдать требования табл. 1.

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Битум и деготь (пек) необходимо применять очищенными от примесей и обезвоженными. Нагрев не должен превышать, °С:

Измерительный, периодический не менее 4 раз в смену, журнал работ

дегтя (пека) — 140

Наполнители (заполнители) должны быть просеянными через сито с размерами ячеек, мм:

для пылевидных — 2

для волокнистых — 4

Допустимая влажность наполнителей (заполнителей):

Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ

для составов с уплотняющими добавками

для других составов

Температура эмульсий и их составляющих, °С:

То же, не менее 5-6 раз в смену, журнал работ

раствора эмульгатора — 90

латекса (при введении в эмульсию) — 70

Равномерность распределения битума в битумоперлите и битумокерамзите — 90 %

Коэффициент уплотнения битумоперлита и битумокерамзита под давлением 0,67-0,7 МПа — не менее 1,6

Температура при нанесении мастик, °С:

горячих битумных — 160

горячих дегтевых — 130

холодных (в зимнее время) — 65

Устройство покрытий изоляцией, дисперсно-армированных стекловолокном (фибрами стекловолокна):

Измерительный, периодический не менее 16 измерений в смену (через каждые 0,5 ч работы), журнал работ

размеры фибр — 20 мм

соотношение по массе глиноземистого цемента к портландцементу — 90 : 10

содержание в портландцементе марки не ниже 400, алюмината трехкальциевого по массе — не более 8 %. Стекложгут не должен иметь парафиновый замасливатель

Тяжелые бетоны для устройства крыш без изоляционного покрытия (кровли) должны содержать:

Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ

пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, заполнители из фракционированного песка и крупнофракционированного щебня;

портландцемент — гидрофобный, содержащий не более 6 % кальциевого алюмината;

щебень изверженных пород или гравий с временным сопротивлением не менее 100 МПа в водонасыщенном состоянии; гранулометрический состав щебня, мм:

песок защитного слоя модуля крупности — 2,1 — 3,15

Гравий и другие морозостойкие минеральные материалы должны быть отсортированы и промыты

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЙ И НИЖЕЛЕЖАЩИХ

2.4. Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных и изоляционных составов, включая приклеивающие клеи и мастики.

2.5. Выравнивающие стяжки (из цементно-песчаных, гипсовых, гипсопесчаных растворов и асфальтобетонных смесей) следует устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим с разравниванием и уплотнением поверхности.

2.6. Огрунтовка поверхности перед нанесением приклеивающих и изоляционных составов должна быть выполнена сплошной без пропусков и разрывов. Огрунтовку стяжек, выполненных из цементно-песчаных растворов, следует выполнять не позднее чем через 4 ч после их укладки, применяя грунтовки на медленно испаряющихся растворителях (за исключением стяжек с уклоном поверхности более 5 %, когда огрунтовку следует выполнять после их твердения). При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования табл. 2.

Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Допускаемые отклонения поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли:

Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 кв.м поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром

вдоль уклона и на горизонтальной поверхности

поперек уклона и на вертикальной поверхности

из штучных материалов:

вдоль и поперек уклона

Отклонения плоскости элемента от заданного уклона (по всей площади)

Толщина элемента конструкции (от проектной)

Число неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 кв.м

Толщина грунтовки, мм:

для кровель из наплавляемых материалов — 0,7

при огрунтовке отвердевшей стяжки — 0,3

при огрунтовке стяжек в течение 4 ч после нанесения раствора — 0,6

2.7. Влажность основания перед нанесением грунтовки не должна превышать величин, указанных в табл. 3. По влажным основаниям допускается наносить только грунтовки или изоляционные составы на водной основе, если влага, выступающая на поверхности основания, не нарушает целостности пленки покрытия.

2.8. Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, а подлежащие антикоррозионной защите — обработаны в соответствии с проектом.

2.9. Изоляцию смонтированных оборудования и трубопроводов следует производить после их постоянного закрепления в проектном положении. Теплоизоляцию оборудования и трубопроводов в местах, труднодоступных для изоляции, необходимо выполнять полностью до монтажа, включая устройство покровных оболочек.

Изоляцию трубопроводов, располагаемых в непроходных каналах и лотках, необходимо выполнять до их установки в каналы.

2.10. Оборудование и трубопроводы, заполненные веществами, должны быть освобождены от них до начала производства изоляционных работ.

2.11. Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15 °С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.

2.12. При устройстве изоляции крыш из крупноразмерных комплексных панелей с нанесенным в заводских условиях кровельным ковром заделка стыков панелей крыши и их оклейка должны производиться после проверки изоляции смонтированных панелей.

УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ И КРОВЕЛЬ

ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.13. Кровельный и гидроизоляционный ковры из рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание методом расплавления или разжижения (пластификации) мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 МПа.

Разжижение мастичного слоя должно производиться при температуре воздуха не ниже 5 °С с одновременной укладкой рулонного ковра или до его укладки (в зависимости от температуры окружающей среды) .

Расплавление мастичного слоя должно производиться одновременно с раскладкой полотнищ (температура расплавленной мастики — 140-160 ° С). Каждый уложенный слой кровли необходимо прикатать катком до устройства последующего.

Читайте так же:
Схема установки маяков для штукатурки

2.14. Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.

Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. При точечной приклейке полотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки полотнищ в местах расположения отверстий.

2.15. При устройстве рулонной изоляции или кровли с применением клеящих составов горячие мастики должны наноситься на огрунтованное основание непосредственно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи) следует наносить на основание или полотнище заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление приклеивающих составов с основанием.

Каждый слой следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя.

2.16. Полотнища рулонных материалов при устройстве кровель должны наклеиваться:

в направлении от пониженных участков к повышенным с расположением полотнищ по длине перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15 %;

в направлении стока — при уклонах крыш более 15%.

Перекрестная наклейка полотнищ изоляции и кровли не допускается. Вид наклейки рулонного ковра (сплошная, полосовая или точечная) должен соответствовать проекту.

2.17. При наклейке полотнища изоляции и кровли должны укладываться внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5 %).

2.18. Стеклоткань при устройстве изоляции или кровли необходимо расстилать, укладывая без образования волн, сразу после нанесения горячей мастики и покрывать мастикой толщиной не менее 2 мм.

Последующие слои должны укладываться аналогично после остывания мастики нижнего слоя.

2.19. Температурно-усадочные швы в стяжках и стыки между плитами покрытий необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной до 150 мм и приклеивать с одной стороны шва (стыка).

2.20. В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т. д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки, приклеен на мастике с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов. Приклейку дополнительных слоев кровли следует выполнять после устройства верхнего слоя кровли сразу после нанесения приклеивающей мастики сплошным слоем.

2.21. При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики.

При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.

2.22. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить горячую мастику сплошным слоем толщиной 2 — 3 мм и шириной 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм. Число слоев и общая толщина защитного покрытия должны соответствовать проектным.

2.23. При устройстве рулонной изоляции и кровли необходимо соблюдать требования табл. 3.

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе, не должна превышать:

Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений равномерно на каждые 50-70 кв.м основания,

СНиП III-42-80 : Земляные работы

3.1. Размеры и профили траншей устанавливаются проектом в зависимости от назначения и диаметра трубопроводов, характеристики грунтов, гидрогеологических и других условии.

3.2. Ширина траншей по дну должна быть не менее D+300 мм для трубопроводов диаметром до 700 мм (где D — условный диаметр трубопровода) и 1,5 D — для трубопроводов диаметром 700 мм и более с учетом следующих дополнительных требований:

для трубопроводов диаметром 1200 и 1400 мм при рытье траншей с откосами не круче 1:0,5 ширину траншеи по дну допускается уменьшать до величины D+ 500 мм;

при разработке грунта землеройными машинами ширина траншей должна приниматься равной ширине режущей кромки рабочего органа машины, принятой проектом организации строительства, но не менее указанной выше;

ширина траншей по дну на кривых участках из отводов принудительного гнутья должна быть равна двукратной величине по отношению к ширине на прямолинейных участках;

ширина траншей по дну при балластировке трубопровода утяжеляющими грузами или закрепления анкерными устройствами должна быть равна не менее 2,2D, а для трубопроводов с тепловой изоляцией устанавливается проектом.

3.3. Крутизна откосов траншей должна приниматься в соответствии со СНиП 3.02.01-87, а разрабатываемых на болотах — согласно табл. 1.

Крутизна откосовтраншей, разрабатываемых на болотах типа

III (сильно обводненные)

В илистых и плывунных грунтах, не обеспечивающих сохранение откосов, траншеи разрабатываются с креплением и водоотливом. Виды крепления и мероприятия по водоотливу для конкретных условий должны устанавливаться проектом.

3.4. При рытье траншей роторными экскаваторами для получения более ровной поверхности дна траншей на проектной отметке и обеспечения плотного прилегания уложенного трубопровода к основанию на всем протяжении вдоль оси трубопровода на ширине не менее 3 м должна проводиться в соответствии с проектом предварительная планировкамикрорельефа полосы.

3.5. Разработку траншей на болотах следует выполнять одноковшовыми экскаваторами с обратной лопатой на уширенных или обычных гусеницах со сланей, драглайнами или специальными машинами.

При прокладке трубопроводов через болота методом сплава разработку траншей н плавающей торфяной корки целесообразно выполнять взрывным способом, применяя удлиненные шнуровые, сосредоточенные или скважинные заряды.

Пункты 3.6 и 3.7 исключить.

3.8. В целях предотвращения деформации профиля вырытой траншеи, а также смерзания отвала грунта сменные темпы изоляционно-укладочных и земляных работ должны быть одинаковыми.

Технологически необходимый разрыв между землеройной и изоляционно-укладочной колонной должен быть указан в проекте производства работ.

Разработка траншей в задел в грунтах (за исключением скальных в летнее время), как правило, запрещаются.

Рыхление скальных грунтов взрывным способом должно производится до вывоза труб на трассу, а рыхление мерзлых грунтов допускается производить после раскладки труб на трассе.

3.9. При разработке траншей с предварительным рыхлением скального грунта буровзрывным способом переборы грунта должны быть ликвидированы за счет подсыпки мягкого грунта и его уплотнения.

3.10. Основания под трубопроводы в скальных и мерзлых грунтах следует выравнивать слоем мягкого грунта толщиной не менее 10 см над выступающими частями основания.

3.11. При сооружении трубопроводов диаметром 1020 мм и более должна проводиться нивелировка дна траншеи по всей длине трассы: на прямых участках через 50 м; на вертикальных кривых упругого изгиба через 10 м; на вертикальных кривых принудительного гнутья через 2 м; при сооружении трубопроводов диаметром менее 1020 мм только на сложных участках трассы (вертикальных углах поворота, участках с пересеченным рельефом местности), а также на переходах через железные и автомобильные дороги, овраги, ручьи, реки, балки и другие преграды, на которые разрабатываются индивидуальные рабочие чертежи.

3.12. К моменту укладки трубопровода дно траншеи должно быть выровнено в соответствии с проектом.

Укладка трубопровода в траншею, не соответствующую проекту, запрещается.

3.13*. Засыпка траншеи производится непосредственно вслед за опуском трубопровода и установкой балластных грузов или анкерных устройств, если балластировка трубопровода предусмотрена проектом. Места установки запорной арматуры, тройников контрольно-измерительных пунктов электрохимзащиты засыпаются после их установки и приварки катодных выводов.

При засыпке трубопровода грунтом, содержащим мерзлые комья, щебень, гравий и другие включения размером более 50 мм в поперечнике, изоляционное покрытие следует предохранять от повреждений присыпкой мягким грунтом на толщину 20 см над верхней образующей трубы или устройством защитных покрытий, предусмотренных проектом.

Примечание. Проведение послеусадочного восстановления магистральных трубопроводов (укладка на проектные отметки, восстановление проектной балластировки, дозасыпка грунта в траншеи, восстановление насыпей и др.) производится в порядке, установленном Правилами о договорах подряда на капитальное строительство, утвержденными постановлением Совета Министров СССР от 24.12.1969 г. № 973.

Величина допуска(отклонение), см

Половина ширины траншеи по дну по отношению к разбивочнойоси

Отклонение отметок при планировке полосы для работыроторных экскаваторов

Отклонение отметок дна траншеи от проекта:

при разработке грунтаземлеройными машинами

при разработке грунтабуровзрывным способом

Толщина слоя постели из мягкого грунта на дне траншеи

Толщина слоя присыпки из мягкого грунта над трубой (припоследующей засыпке скальным или мерзлым грунтом)

Общая толщина слоя засыпки грунта над трубопроводом

3.14*. Мягкую подсыпку дна траншеи и засыпку мягким грунтом трубопровода, уложенного в скальных, каменистых, щебенистых, сухих комковатых и мерзлых грунтах, допускается по согласованию с проектной организацией и заказчиком заменять сплошной надежной защитой, выполненной из негниющих, экологически чистых материалов.

3.15. Земляные работы при сооружении магистральных трубопроводов должны выполняться с соблюдением допусков, приведенных в табл. 2.

Типовая технологическая карта (ТТК) на водоэмульсионную и масляную окраску стен и потолков

Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л. К. Немцын, А. Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В. И. Малин).

Читайте так же:
Срок службы штукатурки по госту

В карте указана технологическая последовательность выполнения работ при водоэмульсионной и масляной окраске, имеются разделы по технике безопасности, организации рабочего места, качеству выполненных работ. Приведен нормокомплект инструмента и приспособлений.

  • Содержание

1. Область применения

1.1. Технологическая карта разработана на водоэмульсионную и масляную окраску стен, применяемую при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

  • подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;
  • окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками;
  • окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками.

1.3. Вид окраски: простая, улучшенная, высококачественная, цвета окраски устанавливаются проектом.

2. Организация и технология строительного процесса

2.1. Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания общестроительных и специальных работ за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров в соответствии с требованиями СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

2.2. Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 °С и вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70%, влажность поверхности конструкций должна быть не более 8%.

А. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске

2.3. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке к окраске (ГОСТ 22844-72).

Предельные размеры местных дефектов, мм

поверхности от плоскости

плоскости от вертикали стен

лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр

криволинейных поверхностей от проектного положения

откоса от проектного положения по ширине

тяг от прямой линии (на всю длину тяги)

наплывы (высота) и впадины (глубина)

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину)

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на весь элемент

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на всю высоту (длину)

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 3 мм на весь элемент

2.4. К окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного положения, приведенных в табл. 1, а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм.

2.5. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора. Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь:

  • нарушений крепления листов;
  • отслоений картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм;
  • надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм;
  • более двух отбитых углов в стыке листов по всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений.

2.6. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

  • очистка поверхности;
  • сглаживание поверхности;
  • расшивка трещин;
  • огрунтовка;
  • частичная подмазка;
  • шлифовка подмазанных мест;
  • сплошная шпаклевка;
  • шлифовка;
  • вторая сплошная шпаклевка;
  • шлифовка.

2.7. Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора с помощью металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму или шарнирной теркой (рис. 1, 2). Жировые пятна промывают 2%-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, промывают очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8%. Трещины расшивают штукатурным ножом или металлическим шпателем на глубину до 2 мм.

Огрунтовка поверхностей

2.8. Под окраску водоэмульсионными составами первую огрунтовку поверхности выполняют мыловаром, приготовленным согласно ТУ 400-2-143-77 (извещение № 1 о продлении до 1982 г.) из костного клея, олифы, хозяйственного мыла и воды.

Мыловарную грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня) выпускаемого комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром в виде брикетов весом 1 кг. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 дней в зимних условиях. Для приготовления грунтовки весовую часть студня заливают двумя частями горячей воды (t = 80 °С). Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв./см 2 . Грунтовка должна быть однородной, без следов расслоения, нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и другого сора. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью электрокраскопульта или краскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки удочку передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от шва, делая одновременно плавные круговые движения по спирали. Вторую и третью огрунтовку выполняют окрасочным составом, разведенным водой до вязкости 40 — 43 сек. по ВЗ-4, наносят при помощи валика.

2.9. Перед окраской масляными составами выполняют проолифку поверхностей следующим составом:

  • олифа, кг — 1;
  • пигмент для подцвета, кг — 0,05 — 0,1;
  • растворитель (скипидар, бензин и др.), кг — 0,05 — 0,1;

В олифу при тщательном перемешивании вводят пигмент и смесь пропускают через сито с сеткой 918 отв./см 2 . Перед использованием в состав добавляют растворитель до рабочей консистенции.

Вторую и, при необходимости, третью огрунтовку выполняют колером под цвет окончательной окраски, разведенным олифой или эмульсией до более жидкой консистенции.

Грунтовку наносят на поверхность тонким, ровным, сплошным слоем, без пропусков, тщательно растушевывая. Огрунтованная поверхность должна иметь ровную окраску без отдельных глянцевых или матовых мест.

2.10. Расшитые трещины, раковины и другие неровности заполняют шпаклевкой при помощи стального или деревянного шпателя. После того, как подмазанные места просохнут, производят их шлифовку с помощью пемзы, вставленной в обойму, или шлифовальной шкурки, закрепленной в обойму.

2.11. Шпаклевка, применяемая для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей должна представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью, легко разравниваться на обрабатываемой поверхности. Шпаклевка приготавливается централизованно на комбинате «Стройдеталь» и поставляется на строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки весом 15 кг. На месте производства работ шпаклевку пропускают для перетирки в краскотерке СО-116 (при необходимости).

Первая сплошная шпаклевка должна выполняться составом, отличающимся по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки.

Шпаклевку наносят равномерным сплошным слоем толщиной 2 — 3 мм «на сдир» металлическим или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием и снятием излишков шпаклевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя. Шпаклевка должна заполнять только впадины. Вторая и последующие сплошные шпаклевки выполняются составом отличающимся по цвету от первого, и т.д. (рис. 3, 4).

2.12. Шлифовку сплошной шпаклевки производят при помощи механических шлифовальных машин ИЭ-2201А шкуркой, укрепленной на деревянной терке, пемзой до получения гладкой поверхности с последующим обеспыливанием пылесосом.

2.13. Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в табл. 2, трещин в местах шпаклевания, проступающих полос и пятен (ГОСТ 22844-72).

Требования к поверхностям, подготовленным к окраске

поверхности от плоскости

от вертикали или горизонтали оконных и дверных откосов, пилястр, лузг, усенков

криволинейных поверхностей от проектного положения

тяг от прямой линии (на всю длину тяги)

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 4 мм на весь элемент

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 1,5 мм

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 2 мм на весь элемент

Поверхности, приготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее чем в трех местах на наличие неровностей и местных дефектов.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками

2.14. Эмульсионные краски выпускаются промышленностью разных цветов, готовыми к употреблению. Перед употреблением краску тщательно перемешивают, доводят до рабочей консистенции добавлением воды. Наносить водоэмульсионные краски на поверхности, ранее обработанные купоросными составами, нельзя.

2.15. Для первого окрашивания вязкость водоэмульсионной краски доводят до 50 — 70 с, по ВЗ-4, а для второго — 70 — 80 сек. Поверхность окрашивают валиками на удлиненных ручках непосредственно с пола или кистями. Перед этим кистью-ручником делают отводку у потолков и плинтуса и окрашивают внутренние углы.

Читайте так же:
Способы нанесения мраморной штукатурки

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками

2.16. Масляные краски представляют собой суспензию соответствующего пигмента (сурик железный, мумия, охра и т.д.), затертого на олифе.

Перед употреблением их доводят до малярной консистенции путем разведения натуральной олифой в количестве 30 — 40% от массы густотертой краски. После разведения олифой краски при необходимости разводят уайт-спиритом в количестве не более 5% от массы разбавленной краски.

Если грунтовку наносят вручную, ее приготовляют по рецепту, указанному в п. 2.9. К густотертой краске того же цвета, какой должен иметь окрасочный состав для последующей окраски, прибавляют при перемешивании олифу.

При нанесении грунтовки способом воздушного распыления используют эмульсию ВМ (вода: масло), приготовляемую централизованно на комбинате «Стройдеталь» Мосотделпрома. Эмульсия поставляется на строительный объект готовой к применению в бидонах.

Наносят эмульсию с помощью электрокраскопульта или краскопульта см. п. 2.8.

2.17. Окраску водоэмульсионными и масляными красками выполняют валиками или кистями. При окраске кистью ее погружают в емкость с краской на 1/4 длины щетины. Сначала краску наносят жирными, несколько отступающими одна от другой полосами и растушевывают в поперечном, а затем, окончательно — в продольном направлении.

При окраске валиком валик опускают в ванночку и один-два раза прокатывают по наклонной сетке, отжимая излишки краски. Затем прокатывают валик по поверхности. Окраска производится за два-три прохода валиком: первый проход ведется вертикальными движениями валика; второй — в горизонтальном направлении, растушевывая нанесенный слой. При каждом последующем проходе валика следует перекрывать предыдущий на 3 — 4 см (рис. 5).

2.18. Флейцевание выполняют концом сухой кисти без нажима на флейц взаимообратными движениями флейца до полного удаления с поверхности следов кисти и затеков (рис. 6).

2.19. Торцевание (при необходимости) выполняют сухой щеткой-торцовкой, нанося легкие удары по свежеокрашенной поверхности (рис. 7).

2.20. Окраску необходимо выполнять с соблюдением СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

Особое внимание следует обращать на следующее: малярные работы на высоте должны выполняться с инвентарных лесов-подмостей, стремянок, универсальных столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных приспособлений. При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени.

Рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь ограждения.

Складировать малярные материалы разрешается только в специально предусмотренных ППР местах.

При приготовлении малярных составов с помощью краскотерки необходимо принимать следующие меры предосторожности:

  • не допускать перегрева электродвигателя во время работы краскотерки;
  • не оставлять работающую краскотерку без присмотра;
  • не допускать к работе на краскотерке посторонних лиц, не прошедших специального обучения.

К работе с электрифицированными инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами.

При очистке поверхности и шлифовке необходимо пользоваться защитными очками. При промывке поверхностей раствором соляной кислоты рабочие должны пользоваться защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками. Разводят кислоту, медленно вливая ее в воду. Приготовлять и хранить краски, олифу, растворители следует в отдельных зданиях, оборудованных вентиляцией. Тара из-под клеев и красок должна храниться в специально отведенном месте вне помещений на отведенной площадке, удаленной от места работы не мене чем на 30 м.

2.21. Фронт малярных работ делят на захватки. Размер захваток определяется с учетом выработки, достигнутой звеном, каждая захватка должна состоять из целого числа квартир в жилых домах, целого числа помещений в административных, школьных и культурно-бытовых зданиях. В промышленных зданиях захватка должна состоять из целого числа пролетов.

2.22. Работы по окраске масляными и водоэмульсионными составами выполняются специализированными звеньями по два человека в каждом: маляры 4 и 2 разряда. Сначала оба члена звена готовят поверхности под окраску, то есть сглаживают или зачищают поверхности и расшивают трещины. Затем маляр 4 разряда выполняет огрунтовку поверхностей электрокраскопультом или валиком. После просушки огрунтованной поверхности маляр 2 разряда производит частичную подмазку отдельных мест, затем оба члена звена выполняют сплошное шпаклевание поверхности, затем шлифовку ее. Вторую огрунтовку, шпаклевание и последующие окраски поверхностей выполняют оба члена звена.

Инвентарные строительные леса для кладки стен, ремонта и отделки фасадов.

Одним из потоков организации производства является подготовка рабочих мест при работе на строительных лесах и подмостях в соответствии с требованиями СН 47-74.

Во избежание доступа посторонних лиц опасные зоны должны быть ограждены защитными ограждениями и обеспечены предупредительными знаками согласно ГОСТ 23407-78.

Электробезопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих мест должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013-78.

Штукатурные работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" и в соответствии с рекомендациями СНиП 12-01-2004 "Организация строительства".

Отделочные работы или работы по покрытию строительных конструкций следует производить в соответствии с требованиями СНиП III-А.11-(..) и СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".

Организация производства работ должна соответствовать технологическому процессу выполнения строительно-монтажных работ в соответствии с требованиями СНиП III-I-76 "Организация строительного производства".

1. Инвентарные строительные леса для кладки стен, ремонта и отделки фасадов.

Капитальность и конструкция лесов и подмостей, применяемых при выполнении штукатурки фасадов, определяются объёмом работ и высотой фасадов дома.

Леса и подмости для штукатурки фасадов должны быть инвентарными, т.е. заводского производства (с гарантией качества- прочности).

Трубчатые металлические инвентарные леса специализированные предприятия изготавливают по типовым проектам с выдачей гарантийного паспорта на продукцию.

Линии электропередачи, расположенные ближе 5 м от металлических лесов, необходимо снять, обесточить или заключить в деревянные короба, а оттяжки проводов в зоне лесов- в резиновые шланги.

Для защиты людей, находящихся на лесах, от прямого удара молнии предусматривают молниеотводы, состоящие из молниеприёмников, токоотводов и заземлителей.

Во время грозы, а также при сильном ветре 6 и более баллов работу на лесах, и их монтаж и демонтаж следует прекращать.

1.1. Монтаж строительных лесов.

Стойки, рамы, опорные лестницы и прочие вертикальные элементы лесов должны быть установлены по отвесу и раскреплены связями.

Работы на строительных лесах следует выполнять в такой последовательности, чтобы оштукатуривание смежных поверхностей производилось без перерыва в работе.

При высоте лесов более 6 м должно быть установлено не менее 2ярусов настилов: рабочий (верхний ярус) и защитный (нижний ярус).

При выполнении работ одновременно с 2-х настилов, находящихся на разных ярусах, их число должно быть не менее 3-х.

Работы в нескольких ярусах по одной вертикали без промежуточных защитных настилов между ними НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

Ширина рабочего настила, максимальная высота настила над поверхностью земли и все остальные параметры принимают в зависимости от вида работ и используемых строительных лесов также по таблицам 1 и 2, указанным выше.

Ширина настилов на лесах и подмостях должна быть:

  • для каменных работ- не менее 2 м;
  • для штукатурных работ- не менее 1,5 м;
  • для малярных и монтажных работ- не менее 1 м.

Настилы лесов и подмостей выполняют из щитов. Ширина настилов для каменных работ должна быть не менее 2 м из расчёта:

  1. рабочая зона- 600…700 мм,
  2. зазор между настилом и стеной50 мм,
  3. зона складирования материалов- 1000…1600 мм.

Соединение щитов внахлестку ДОПУСКАЕТСЯ только по их длине, причём концы стыкуемых элементов должны быть расположены на опоре и перекрывать её не менее чем на 20 см в каждую сторону.

Верхние концы щитов, соединяемых внахлестку должны быть скошенными.

Схема монтажа строительных лесов для кладки стен, ремонта и отделки фасада здания показана на рис.1.

Схема монтажа строительных лесов для кладки стен, ремонта и отделки фасада.

1- стена дома; 2- металлическая стойка инв. лесов; 3- прогон лесов поперечный на ст. хомутах; 4- тоже продольный; 5- раскосы (диагональные схватки) стоек лесов на ст.хомутах; 6- щитовой настил (доски толщ.50 мм); 7- ограждение пролёта лесов перилами (доски толщ.25…32 мм); 8- лестницы пролёта для подъёма на строительные леса; 9- перила лестниц; 10- бадья с раствором или штабель стройматериалов;
А— 1-й ярус- рабочий ярус лесов; Б— 2-й ярус лесов; В— промежуточный или страховочный ярус лесов; Г— 3-й ярус- рабочий ярус лесов; Д— 4-й ярус лесов; Е— промежуточный или страховочный ярус лесов; Ж— 5-й ярус- рабочий ярус лесов.

Настилы подмостей обеспечивают ограждениями высотой 1,1 м, состоящими из поручня, бортовой доски высотой не менее 150 мм и промежуточной доски.

Настилы на лесах и подмостях должны иметь ровную поверхность с зазорами между досками не более 1 см.

Подъём людей на леса и спуск ДОПУСКАЕТСЯ только по лестницам, закрепленным верхним концом к поперечинам лесов. Уклон лестниц не должен превышать 60°.

Читайте так же:
Соотношение цемент песок для штукатурки цоколя

Подъём рабочих на подмости ДОПУСКАЕТСЯ только по стремянке с перилами. Уклон стремянок не должен превышать 1:3. Во избежание сдвигов стремянки следует прочно закреплять на опорах.

Проём в настиле лесов для выхода с лестницы должен быть огражден с 3-х сторон.

Вход в дом, у которого установлены леса, должен быть защищен сверху навесом, а с боковых сторон- сплошной обшивкой досками.

Навес и боковая защита выступают за габариты лесов не менее чем на 1 м.

При кладке стен зданий высотой до 20 м можно применять деревянные строительные леса— рамные, лестничные и брусковые (табл.1).

Таблица 1: Характеристика деревянных строительных лесов.

п/пХарактеристикиРамныеЛестничныеБрусковые
12345
1Предельная высота настила над поверхностью земли, м6;8;4;127,219
2Предельная высота кладки стен с подлесками, м7.8;10.2;920,8
3Ширина рабочего настила, м2,52,52,3
4Расстояние между опорными рамками или стойками вдоль стены, м2,522,5
6Расход материалов, на 1 м 2 стены:ххх
7— дерева, м 30.049; 0.044; 0.050,0440,051
— металла, кг1.2; 2.99; 3.11,083,0

Инвентарные леса и подмости должны быть снабжены паспортом предприятия-изготовителя.

1.2. Крепление стоек строительных лесов к стенам дома.

Стойки строительных лесов следует устанавливать на расстоянии 30 см от стены и анкерить таким образом, чтобы на оштукатуренной поверхности не производить никаких доделок.

Леса устанавливают на предварительно спланированную поверхность грунта на подкладки из досок толщиной 50 мм.

Расстояние между опорами рамок или стоек вдоль стены принимается в зависимости от вида лесов по табл.1 и табл.2, но не более 2,5 метров.

Зазор между стеной дома и рабочим настилом установленных возле него лесов (подмостей) не должен превышать:

  • при каменной кладке- 5 см;
  • при отделочных работах- 15 см.

Для обеспечения устойчивости трубчатые леса крепят к стенам возводимого здания. Места крепления намечают в шахматном порядке на уровне узлов пересечения стоек с поперечинами.

Леса должны быть закреплены к стенам дома по всей высоте.

Высота проходов на лесах в свету должна быть не менее 1,8 м.

Закрепляющие устройства в виде инвентарных анкеров закладывают в стены в процессе каменной кладки. Все ответственные узлы проверяют на прочность по несущей способности.

Узел крепления стоек строительных лесов к фасаду для выполнения отделочных работ показан на рис.2.

Узел крепления стоек строительных лесов к стенам дома.

1- стена фасада; 2- анкер крепления лесов в стене; 3- стойка лесов; 4- проушина инвентарных лесов; 5- минимальный слой штукатурки фасада по набрызгу.

Устойчивость и жесткость стоящих отдельно от здания строительных лесов должна обеспечиваться подкосами и растяжками.

Конструкцию закрепляющих устройств и их число указывают в проекте производства работ ППР.

НЕДОПУСТИМО крепить инвентарные леса к малоустойчивым выступающим элементам здания.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ крепить строительные леса к парапетам, карнизам, трубам, балконам и другим выступающим конструкциям дома.

1.3. Трубчатые металлические сборно-разборные инвентарные леса.

Наиболее широкое применение при выполнении каменной кладки стен зданий и на отделке фасадов жилых домов нашли инвентарные трубчатые леса конструкции ЦНИИОМТП и Промстройпроекта Госстроя СССР (табл.1).

В этих лесах стойки соединены с поперечными и продольными связями с помощью съёмных (или приварных) хомутов, которые могут быть закреплены в любой точке стойки или горизонтальной связи.

Основные элементы строительных лесов (стойки, рамы, настилы) должны выдерживать нагрузку для каменной кладки- 250 кг/см 2 .

Устройство металлических сборно-разборных инвентарных лесов ("Ленинградские" конструкции Вишнёва) для отделки фасадов (без ограждений) показано на рис.3.

Устройство металлических сборно-разборных инвентарных лесов.

1- стройки из ст.труб; 2- рама; 3- башмак; 4- металлическая лестница; 5- растяжка; 6- деревянный щит настила.

Устойчивость и жёсткость стоящих отдельно от здания строительных лесов должна обеспечиваться подкосами и растяжками.

В процессе монтажа узловых соединений строительных лесов не должны допускаться перекосы и сдвиги их элементов.

Под концами каждой пары стоек лесов в поперечном направлении должна быть уложена цельная (неразрезанная) подкладка из доски толщ. не менее 5 см.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ выравнивать подкладку при помощи кирпичей, камней, обрезков досок, клиньев и других предметов.

Характеристики инвентарных трубчатых и подвесных струнных лесов для производства отделочных и каменных работ показаны в табл.2.

Таблица 2: Характеристика инвентарных трубчатых и подвесных струнных лесов для производства отделочных и каменных работ.

п/пХарактеристикиПодвесные струнныеТрубчатые леса
Пере-став-ныеПодъ-ём-ныеКатучиеБезбол-товыена хомутахрам-ные
12345678
1Допускаемая нагрузка, Н25002000
/2500
2000
/2500
2Максимальная отметка настила лесов (высота лесов), м506060/4060/40
3Высота рабочего яруса, м112/12/1
4Ширина рабочего настила, м2,62,621,8/22,5
5Расстояние между стойками:хххххх
— перпендикулярно к стене21,51,3…0,61,61,4/1,8
— вдоль возводимой стены22,4322,5/22,5
6Расстояние от внутренней стойки до стен, м0,60,620,650,4
7Масса элемента, кгхххххх
— максимальная2702624334,977
— минимальная124727
8Расход материалов на 1 м 2 стены:хххххх
— труб, кг6,525,18
/24,73
— прокатной стали, кг11,5
…9,0
4,4
…3,2
312,13,1
— пиломатериалов, м 30,012…
0,014
0,0350,0110,0110,0022
/0,0146
0,05
Примечание:
В числителе приведены данные при производстве отделочных работ, в знаменателе- каменных работ.

При возведении зданий с железобетонными и стальными каркасами применяют подвесные струнные и подвесные подъёмные леса.

Основное различие этих 2-х типов лесов состоит в том, что в подвесных струнных лесах перемещение рабочих настилов с одного яруса на другой осуществляют вручную, а в подвесных подъёмных лесах настилы поднимают ручными лебедками, установленными на настилах.

Для выполнения строительных работ (кладка, штукатурка, облицовка стен) на высоте более 9 м применяют строительные леса, устанавливаемые на грунт и собираемые снаружи здания.

СНиП на стяжки полов: нормативная документация и схема проведения работ 21.07.2014 – Опубликовано в: Заливка, стяжка – Метки: снип

При выполнении подготовки бетонной плиты для укладки напольного покрытия ключевым документом является СНиП на устройство стяжки пола. Руководствуясь приведенными в нем нормативами и рекомендациями, мы сможем создать максимально устойчивое основание, которому будет обеспечен долгий срок эксплуатации.

Конечно, СНиП является обязательным только для капитального строительства, но и при проведении ремонта стоит принимать во внимание указанные рекомендации.

Обустраивать стяжку нужно в соответствии со строительными нормами

Обустраивать стяжку нужно в соответствии со строительными нормами

Нормативная база

Определение и функции стяжки

Согласно определению, которое приводится в строительных нормативах, стяжка пола является элементом его общей конструкции и представляет собой слой цементно-песчаного раствора, уложенный на капитальное основание.

Основное назначение стяжки – формирование ровной основы для напольного покрытия. Также к первостепенным требованиям относят высокую механическую прочность слоя. Кроме того, стяжка должна воспринимать и распределять нагрузки, предающиеся от покрытия на основание пола.

К другим функциям данного элемента конструкции относятся:

  • Маскировка и защита коммуникаций (трубопроводы, электрические кабели, нагревательные элементы и т.д.).
  • Равномерное распределение нагрузок на тепло- и звукоизоляционные материалы.
  • Обеспечение должного сопротивления полов теплопередаче.
  • Формирование или компенсация уклона поверхности.

Ввиду того, что во время эксплуатации данный слой находится под декоративным покрытием, эстетической функции он не несет. Достаточно, чтобы залитая поверхность была устойчивой к повреждениям и деформациям, относительно ровной и долговечной.

Регламентирующие документы

На какие же нормативы стоит ориентироваться, выполняя работы по проектировке и укладке стяжек?

  • Ранее в качестве основного СНиП на стяжку полов использовался документ, изданный еще в 1988 году – СНиП 2.03.13 – 88. Несмотря на то, что основные подходы в формировании «пирога» многослойного пола в жилых и общественных зданиях и сооружениях остались неизменными, модификация технологии и появление новых материалов стали причиной изменений в нормативах.
  • На сегодняшний день действующим документом является СП 29-13330-2011. Этот норматив представляет собой актуализированную редакцию СНиП по обустройству полов от 1988 года.
  • Следует отметить, что данные нормы применяются только при проектировании конструкций. В ходе проведения работ основополагающим является СНиП 3.04.01 – 87. В данном положении приводится описание технологии выполнения отделочных работ, а также указываются требования к готовым поверхностям и допустимые отклонения.
  • Поскольку в данный момент осуществляется постепенная модернизация правил, иногда встречаются правовые коллизии. Так, СНиП 3.04.01 не включен в распоряжение №1047 от 21.06.10 года, регламентирующие обязательные нормы, потому сегодня он носит исключительно рекомендательный характер.
Читайте так же:
Строительство штукатурка стен сметы

Проектные отметки

Обратите внимание!
Несмотря на сложности с правовым урегулированием, до появления актуального норматива работы стоит проводить по приведенным в данном СНиПе правилам.

Требования к стяжке и ее элементам

Покрытие по керамзиту

Покрытие по керамзиту

Для заливки стяжек СНиП предусматривает такие требования:

  • Минимальная толщина при укладке по капитальному бетонному основанию пола – 20 мм, при укладке на тепло- или звукоизоляционные материалы – 40 мм. Если внутри цементного слоя размещается трубопровод, то поверх него должно быть не менее 20 мм раствора.

Обратите внимание!
Если для тепло- или звукоизоляции применяется сжимаемый материал, то прочность цементно-песчаной заливки на изгиб следует подбирать не менее 2,5 МПа.
При этом толщина слоя должна исключать деформацию подлежащих материалов.

  • Минимальная прочность раствора – 15 МПа (для укладки под наливные покрытия из полиуретана – 20 МПа).
  • Самовыравнивающие смеси, которые укладываются для формирования ровной поверхности под напольное покрытие, должны иметь толщину не менее 2 мм.

Для контроля плоскости используют правило

Для контроля плоскости используют правило

Для проверки геометрических параметров уложенного слоя используется правило длиной 2 м.

При этом отклонения от плоскости не могут превышать такие величины:

  • Под паркет, ламинат, линолеум и полимерные наливные полы – 2 мм на 2 м.
  • Под другие покрытия (плитка и т.д.) – 4 мм на 2 м.

При проведении контроля данные отклонения от СНиПа на стяжку пола выявляются и устраняются в первую очередь, поскольку они оказывают серьезное влияние на качество монтажа финишного покрытия.

Технология укладки

Общие требования к основанию

Перед укладкой основание нужно подготовить, иначе в скором времени получим такую картину

Перед укладкой основание нужно подготовить, иначе в скором времени получим такую картину

СНиП по стяжке пола и формированию основания в целом содержит такие рекомендации:

  • Основание для укладки напольного покрытия планируется в соответствии с профилем или отметками, указанными в проектной документации. В случае, когда при планировке выполняется подсыпка грунта, его необходимо тщательно уплотнить и выровнять.

Обратите внимание!
Для подсыпки чаще всего используется песчано-гравийная смесь.

  • Если пол укладывается по земляному основанию, то работы по его возведению производятся только при полном оттаивании. Слабые грунты должны быть заменены либо укреплены.
  • Укрепление основания производится с использованием щебня (фракция 40-60 мм). Прочность используемого для этого материал должны быть не менее 200 кгс/см 2 .
  • Если в качестве основания используется бетонная плита, то пред началом работ она должны быть очищена от строительного мусора и обеспылена. После обеспыливания выполняется промывка поверхности водой для удаления мелких загрязняющих частиц.
  • Стыки между плитами, а также щели в местах примыкания плиты к стенам и другим вертикальным поверхностям в обязательном порядке заполняются цементным раствором. Глубина заполнения должна составлять не менее половины глубины шва. Для заделки пустот используется раствор марки 150 и выше.

В качестве дополнительной операции, позволяющей упростить и удешевить обустройство стяжки, в некоторых случаях проводится шлифовка бетонного основания. При этом с поверхности удаляются все неровности, что позволяет залить более тонкий слой раствора.

Материалы

Как правило, для обустройства полов в квартирах и частных домах обустраивается цементно-песчаная стяжка. Исключение составляет основания из асфальтобетона, которое СНиП позволяет укладывать под штучное паркетное покрытие.

Чем выше марка цемента, тем лучше результат

Чем выше марка цемента, тем лучше результат

При проведении работ используются такие материалы:

  • Песок речной просеянный.
  • Цемент марки не ниже М150 (для жилых домов и квартир лучше использовать марку М300 – М400).
  • Гравий или щебень фракции от 5 до 15 мм. Прочность гравия на сжатие должна быть 20 МПа и более.

Обратите внимание!
Применение дополнительных компонентов, таких как пластификаторы, отвердители, пигменты и т.п. не регламентируется нормативами и потому должно оговариваться отдельно.

Армирование

Для придания возводимой конструкции большей прочности иногда выполняют ее армирование.

В качестве арматуры используются такие материалы:

  • Проволочная сетка с ячейками 100х100 или 150х150 мм.
  • Полимерная сетка для укрепления цементного пола.
  • Каркас из арматурных прутьев, связанных или сваренных между собой непосредственно на объекте.
  • Фиброарматура – стальные, базальтовые или полипропиленовые волокна, которые добавляются непосредственно в раствор для заливки и укрепляют его.

Как правило, армирование осуществляется при укладке стяжек толщиной 40 мм и более.

Обратите внимание!
В жилых домах и хозяйственных помещениях с невысокой нагрузкой на пол СНиП разрешает не армировать стяжки толщиной до 70 мм.

Арматурная сетка и маяки на подставках

Арматурная сетка и маяки на подставках

Закладка армирующего материала производится на этапе подготовки основания. Чтобы обеспечить правильное позиционирование арматуры (желательно, чтобы она была в середине залитого слоя), используются либо горки раствора, либо специальные опоры из пластика.

Технология заливки

Инструкция по выполнению работ своими руками такова:

  • Основание обрабатываем в соответствии с требованиями, изложенными в предыдущем разделе. Для обеспечения наилучшей адгезии выполняем обработку бетона грунтовками.
  • После полимеризации грунтующего состава готовим небольшое количество цементного раствора для заливки пола (соотношение цемента и песка – 1:3).

Демпферная лента

  • Если на основание пола предварительно укладывается звукоизоляционный материал или утеплитель – по периметру всего помещения, а также вокруг вертикальных элементов (колонн и им подобных) обязательно монтируется демпферная лента. Толщина такой ленты составляет от 10 до 25 мм.
  • Используя уровень, устанавливаем на полу панели из металлического профиля – так называемые маяковые рейки. Для фиксации реек и выравнивания их по плоскости используем предварительно подготовленный раствор, раскладывая его небольшими горками.

Обратите внимание!
Некоторые мастера предпочитают устанавливать направляющие из шнура, привязанного к ввинченным в пол анкерам.
Такая технология тоже имеет право на существование, однако является более трудоемкой.

  • Далее начинаем готовить основную массу раствора для заливки. Поскольку типовые требования к стяжке пола по СНиПу не допускают ее картирования (т.е. пол нужно выравнивать сразу во всем помещении, чтобы не формировались области напряжения), стоит привлечь к работе помощника.

Фото в процессе заливки

Фото в процессе заливки

  • Пока помощник готовит очередную порцию раствора, мы выполняем укладку стяжки. Из ведра равномерно разливаем раствор на основание между маяками, после чего очень аккуратно и плавно разравниваем его рейкой-правилом.
  • Залив и выровняв весь пол, выдерживаем некоторое время, после чего – удаляем маяковые профили. Затем заполняем образовавшиеся полости цементным раствором и снова выравниваем поверхность стяжки.

Совет!
Передвигаться по стяжке стоит не ранее чем через сутки после заливки.
Чтобы избежать повреждений, лучше не становиться на бетон ногами, а использовать уложенный на поверхность лист фанеры или ДСП.

Поверхность со следами от удаления маяков

Поверхность со следами от удаления маяков

Сушка и шлифовка

При использовании стандартного раствора (т.е. без внесения модифицирующих добавок) выполнять работы по залитой поверхности можно будет не ранее, чем через 7-10 суток после завершения укладки.

В течение этого времени стяжке нужно обеспечить условия, максимально способствующие набору прочности:

  • Чем медленнее будет высыхать поверхность, тем прочнее будет основание для напольного покрытия. Для снижения потерь влаги стоит закрыть пол слоем полиэтиленовой пленки.
  • Ежедневно приподнимаем пленки и осматриваем поверхность чернового пола. Если отмечается даже минимальное растрескивание или пыление, нужно обязательно увлажнить цемент и снова закрыть полиэтиленом.
  • Если есть возможность, то сушку стоит проводить в течение 28 – 30 суток. Именно столько времени требуется, чтобы раствор набрал максимальную прочность.

Обратите внимание!
Сквозняки и резкие перепады температуры в помещении могут привести к растрескиванию цементно-песчаного слоя.
Чтобы избежать этого, стоит заранее продумать режим эксплуатации комнаты со свежезалитой стяжкой.

После высыхания еще раз проверяем качество выравнивания основания. Если в ходе работы мы допустили небрежность, и на поверхности образовались неровности – лучше удалить их путем шлифовки. Также шлифовку проводим, когда для укладки использовался бетон на основе гравия, поскольку выровнять его идеально практически невозможно.

Финишная обработка

Для шлифовки используем либо специальное устройство (лучше взять в аренду, поскольку цена его довольно высока), либо болгарку. Болгарка подойдет для тех случаем, если нам нужно удалить лишь небольшие наплывы или бугорки.

После шлифовки стоит обработать поверхность укрепляющим раствором. Когда раствор высохнет, можно монтировать напольное покрытие.

Вывод

При выполнении ремонта в квартире СНиП на стяжку пола носит, скорее, рекомендательный характер. Но в то же время ориентироваться следует именно на его требования – так мы сможем гарантировать прочность и долговечность уложенного пола.

Если вам надо купить СВП – позвоните или напишите нам, мы будем рады взаимовыгодному сотрудничеству! Свяжитесь с нами – наши вежливые менеджеры обязательно ответят на интересующие вас вопросы! У нас вы можете купить клинья и зажимы на самых лучших условиях в необходимом количестве, таким образом, что вам не надо будет переплачивать за данный товар! Свяжитесь с нами, мы обязательно порадуем вас приятными скидками и акциями! До связи!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector