Rubber-way.ru

Рубер Вэй
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент и гипс совместимость

Цемент и гипс совместимость

Наличие гипса в цементе Сферичность цементных частиц Зерновой гранулометрический состав цемента Влияние тонкости помола цементов на совместимость цемента и добавок Влияние минерального состава цемента на его совместимость с добавками Влияние свойств водопонизителей на совместимость цемента и добавок Основные причины, воздействующие на подвижность смесей при введении водопонизителей Расплыв конуса цементного теста Методы определения нормальной густоты цемента Метод определения совместимости цемента и добавок Понятие и оценка совместимости цемента и добавок.

Данное явление объясняется формированием на поверхности части С3А Aft, образующегося в процессе реакции гипса и C3A, что снижает скорость гидратации.

Последствия добавления в гипсовую штукатурку цемента

Структура растворов, состоящих из цемента, гипса и СП, представляет собой достаточно сложную систему см. Скорость химической реакции минерала C3A в цементе без гипса идет очень быстро, образуя продукты гидратации: В присутствии гипса в процессе гидратации C3A образуются следующие продукты: Для получения требуемого расплыва конуса цементного теста и бетона необходимо добиваться удержания скорости гидратации C3A в течение первых часов.

цемент и гипс совместимость

Растворимость различных видов гипса существенно варьируется см. Из-за различной скорости растворения и растворимости различных видов гипса его вид и содержание в цементе значительно влияет на совместимость цемента и CП.

цемент и гипс совместимость

Наличие SO4в2- оказывает прямое воздействие на реакцию гидратации цемента и расплыв конуса цементного бетона. В процессе измельчения гипса в мельницах в условиях высоких температур в связи с потерей им воды происходит формирование полуводного гипса CaSO4 0.

В случае воздействия на гипс слишком высокой температуры образуется значительный объем полуводного гипса, что приводит к ложному схватыванию цемента.

цемент и гипс совместимость

При слишком низкой температуре или недостаточно хорошем перемешивании гипса с цементом может произойти моментальное схватывание цементного раствора. Для составов на основе цемента, содержащего мало щелочей, в связи с сильным адсорбированием СНФ наблюдается быстрая потеря ОК; при увеличении содержания растворимых сульфатов и растворимых щелочей количество адсорбированных СП уменьшается практически по линейному закону.

цемент и гипс совместимость

Информационный некоммерческий ресурс sv-barrisol. Если для армирования использована металлическая сетка, то она быстро начнет ржаветь, поскольку за счет введения гипса штукатурка впитывает влагу.

цемент и гипс совместимость

Следы ржавчины будут проступать на поверхности оштукатуренной стены. До того, как начали широко использовать модификаторы, способные повысить схватываемость раствора, гипс добавляли в цементно-песчаную смесь для оштукатуривания потолков и верхних откосов, чтобы упростить работу.

Смешать цемент и гипс

В результате приходилось регулярно выполнять ремонт потолков, так как спустя несколько лет штукатурка могла начать отваливаться кусками. Цемент с гипсом можно смешивать для получения эффективного вяжущего при одном условии — в смесь вводятся пуццолановые добавки, которые содержат кремнезем в активной форме. Это могут быть материалы природного происхождения опока, диатомит, трепел или искусственные кислые доменные шлаки.

Кремнезем снижает концентрацию гидрооксида кальция в смеси, тем самым препятствуя образованию эттрингита. Гипсо-цементно-пуццолановое вяжущее ГПВЦ применяется для изготовления бетонов.

На совместимость гипса и цемента влияют их процентное соотношение и наличие кремнеземных добавок. Рекомендуется использовать эти вяжущие вещества по отдельности, в чистом виде, в качестве основы для приготовления различных строительных растворов, для изготовления поделок из цемента и гипса.

Нажмите, чтобы отменить ответ. Q Разное. Содержание Свернуть.

Поделитесь с друзьями:. Расход цемента на тротуарную плитку.

цемент и гипс совместимость

Активность цемента: как определить. Маркировка цемента — расшифровка по новому ГОСТу.

цемент и гипс совместимость

Нормы расхода цемента для строительных растворов. Добавить комментарий. Ваше имя:. Этот сайт использует cookie для хранения данных.

Как улучшить свойства цемента: применяем добавки

Цемент известен человечеству уже много-много лет. Еще древние римляне использовали при строительстве своих монументальных сооружений некое подобие современных цементных растворов, подмешивая в известь вулканический пепел Везувия или измельченный кирпич.

Цемент в его нынешнем виде стал применяться для строительных работ с конца XIX века. С тех пор не прекращались попытки улучшить его качества путем добавления различных составов.

На сегодня по наличию основного минерала различают несколько основных видов цемента:

  • портландцемент — наиболее широко применяется в строительстве;
  • глиноземистый цемент;
  • магнезиальный цемент;
  • кислотоупорный цемент.

Мы рассмотрим добавки именно для портландцемента, поскольку другие виды применяются в строительных работах крайне редко.

Для улучшения свойств цемента применяются различные добавки, которые можно разделить на следующие группы:

1. Пластификаторы. Внутри этой группы также присутствует разделение на подгруппы, у каждой из которых имеются специфические особенности.

  • Диспергирующие добавки
  • Смачивающие и воздухововлекающие добавки.
  • Уплотнители. С помощью этого типа добавок удается понизить водопотребность бетона и замедлить его схватывание. Благодаря пониженной водопотребности бетон приобретает большую прочность и пластичность.

Наиболее известны такие пластификаторы как летучая зола, известь, смазочное масло, дарекс и винсол. В последнее время популярностью пользуется специально разработанная промышленностью добавка "пластимент".

Читайте так же:
Цементные вазоны для сада своими руками

2. Ускорители и катализаторы. Самым старым и проверенным ускорителем затвердевания бетона является хлористый кальций. При его введении в состав прочность большинства бетонов из портландцемента возрастает. Действие добавки зависит от состава цемента. Рекомендуется добавлять хлористый кальций из расчета 1-2% от веса сухого порошка, но даже добавка в 0,2% способна существенно повысить прочность бетона на раннем этапе его затвердевания. Хорошие результаты дает его применение при укладке бетона в условиях температуры около 5°С и даже более низкой.

Еще одним катализатором является триэтаноламин, добавка которого также повышает прочность бетона на ранней стадии, но в меньшей степени, чем хлористый кальций. Зато повышение прочности с помощью триэтанонламина сохраняется на всех сроках затвердевания состава. Обычно триэтаноламин входит в состав добавки ТДА вместе с чистыми растворимыми солями кальция модифицированной лигосульфоновой кислоты.

3. Водоотталкивающие вещества придают бетону гидрофобные свойства. Пример таких добавок — различные жиры и металлические соли стеаратов. Водоотталкивающие добавки обычно применяются при производстве кладочного цемента, при производстве бетона их употребление наблюдается достаточно редко. Даже небольшая добавка водоотталкивающего вещества увеличивает сроки хранения цемента.

При этом гидрофобные свойства сухого цементного порошка абсолютно не гарантируют тех же свойств у отвердевшего раствора или бетона. Как правило, водоотталкивающие добавки одновременно являются и воздухововлекающими.

4. Регуляторы расширения или расширяющие добавки. Обычно они вводятся в бетон вместе с водой, но иногда применяются и в процессе помола с цементом. Самые известные добавки этого вида — железные опилки и алюминиевый порошок. При их введении в бетонную смесь выделяется водород, причем скорость выделения напрямую зависит от количества и тонкости помола добавки, а также состава самого цемента.

5. Пуццолановые вещества. Чаще всего как активные минеральные добавки используются вулканические породы — трасс, туф, глиеж, топливные золы или обожженная глина. Иногда применяют и породы осадочного происхождения — пепел или диатомит. Цемент с добавкой пуццолановых веществ имеет более высокую устойчивость к воздействию коррозии, обладает повышенной морозостойкостью, меньшим удельным весом и показывает хорошую стойкость твердения.

6. Замедлители. Самый известные замедлитель — это сульфат калия или всем известный гипс. Он добавляется еще при помоле для замедления схватывания состава. Еще один, наиболее хорошо изученный замедлитель, — обычный сахар. Добавление его небольшого количества к портландцементному бетону замедляет схватывание на время, необходимое для проведения строительных работ без отрицательных последствий для бетона. Другие известные замедлители — казеин, соединения бора и сульфат меди.

Как показывает практика, самостоятельное применение портландцемента — достаточно редкое явление, чаще всего он вместе с добавками является составляющей для разного рода композитов — сухих смесей, строительных бетонов и растворов.

Используя данный материал, как шпаргалку, вы сможете лучше ориентироваться в многообразии видов цемента и выбрать для себя именно то, что нужно.

11.2. Портландцемент с поверхностно-активными добавками

Для облегчения процесса помола цемента и улучшения ряда свойств портландцемента в него вводят некоторые органические ПАВ в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество. При необходимости эти добавки могут быть введены не при помоле, а непосредственно с водой затворения во время приготовления растворов или бетонов.

При введении этих добавок удается уменьшить потерю активности цемента при длительном его хранении, снизить водопотребность и повысить пластичность растворных и бетонных смесей, уменьшить их расслаиваемость и водоотделение; введение ПАВ позволяет улучшить ряд свойств затвердевших растворов и бетонов (морозостойкость, коррозионная устойчивость и др.).

Пластифицированный портландцемент.Производство ПЦ-ПЛ, впервые предложенного С. В. Шестоперовым, отличается от производства обычного портландцемента введением в него 0,15—0,25 % лигносульфонатов технических (ЛСТ) — отхода бумажной промышленности при производстве целлюлозы. ЛСТ содержит аммонийные и кальциевые соли лигносульфоновых кислот, которые находятся в воде в виде коллоидного раствора высокой степени дисперсности. При введении в цемент ПАВ содержащиеся в нем лигносульфоновые кислоты, адсорбируясь на цементных зернах, повышают подвижность растворной или бетонной смеси. Пластифицирующее действие ПАВ объясняется тем, что сульфолигниновые соединения благодаря явлениям адсорбции образуют на поверхности частиц цемента коллоидные адсорбционные пленки гидрофильного характера, способствующие более полному смачиванию частиц водой. Это ослабляет имеющие между ними силы сцепления и препятствует образованию хлопьевидных новообразований на поверхности гидратирующихся минералов, что ускоряет их гидратацию и образование первичного кристаллического каркаса, снижает уплотнение в нем гелеобразных продуктов. Эти можно объяснить замедление роста прочности пластифицированных цементов в начальные сроки твердения.

Установлено, что введение пластифицирующей добавки в портландцемент дает значительный технический эффект. Например, при постоянном водоцементном отношении в бетоне и заданной подвижности бетонной смеси расход цемента для ее приготовления можно снизить по сравнению с непластифицированным цементом той же марки на 10— 12 %, а при заданном расходе цемента и заданной подвижности бетонной смеси можно значительно уменьшить водоцементное отношение, что улучшает основные технические свойства бетона: прочность, водонепроницаемость, морозостойкость. Если в нашем примере не изменять расход цемента и принятое водоцементное отношение, то бетонная смесь приобретает повышенную подвижность, а это облегчает выполнение работ по укладке бетона в изделия сложной конфигурации.

Читайте так же:
Цемент как строительный материал реферат

Наряду с разжижающим действием в растворах и бетонах добавка ЛСТ несколько замедляет схватывание и твердение цемента в первые дни гидратации, не снижая его активности по сравнению с исходным цементе в 28-суточном возрасте. В этом случае несколько увеличивается водонепроницаемость и морозостойкость бетона на его основе за счет некоторого повышения воздухововлечения в бетон. Введение 0,15 — 0,25 % ЛСТ (из расчета на сухое вещество) замедляет образование и рост кристаллов гидратированных материалов и препятствует срастанию, при этом проявляется свойство адсорбционного модифицирования, из-за чего образуется мелкозернистая кристаллическая структура, способствующая получению высокой прочности и плотности цементного камня к 28-суточному твердению.

Наибольший пластифицирующий эффект наблюдается при введении в цемент при помоле ПАВ под общим названием ЛСТМ-2 (лигносульфонаты технические модифицированные). Их использование позволяет на 10—20 % повысить производительность мельниц, снизить расход электроэнергии при помоле цемента, повысить на 10 — 30 % прочность бетона.

Оптимальное количество пластифицирующей добавки определяется лабораторией цементного завода опытным путем исходя из минералогического состава клинкера, тонкости помола цемента, вида и количества вводимой активной минеральной добавки. При этом необходимо учитывать, что увеличение количества С3А в клинкере и более тонкий помол цемента требуют повышения количества вводимого ПАВ (но не более 0,3 %). При пониженном количестве гипса в цементе введение в него ПАВ может значительно снизить активность цемента, особенно в начальный период его твердения. При введении оптимального количества гипса большого снижения гидратационной активности не наблюдается.

Пластифицированный портландцемент применяют для изготовления монолитных сооружений, сборного бетона и железобетона в наземных и подземных сооружениях. В связи с повышенной удобообрабатываемостью и плотностью цементного камня наиболее эффективно его применять в сооружениях, работающих в зоне переменного уровня — частой смены циклов замораживания — оттаивания или увлажнения — высыхания, а также в дорожном строительстве.

Гидрофобный партландцемент(ПЦ-ГФ) разработан М. И. Хигеровичем и Б. Г. Скрамтаевым. Его производство отличается от производства обычного портландцемента тем, что при помоле в его состав вводят 0,05 — 0,3 % гидрофобизирующих добавок. Основная цель введения такой добавки — повышение сохранности цемента при транспортировании и длительном хранении во влажной среде путем придания цементу пониженной гигроскопичности. Он не вступает во взаимодействие с водой при непродолжительном контакте с ней и не превращается в комья гидратированного цементного камня.

Являясь адсорбционными понизителями твердости материалов, гидрофобизирующие добавки препятствуют слипанию частиц цемента и налипанию их на мелющие тела, интенсифицируя этим процесс помола. Добавки этого вида являются более действенными интенсификаторами помола, чем гидрофилизующие добавки. В растворных и бетонных смесях гидрофобные цементы обладают повышенной пластичностью и позволяют при постоянной подвижности и удобоукладываемости бетона соответственно снизить водоцементное отношение или расход цемента на 1 м 3 бетона.

Гидрофобизирующие поверхностно-активные органические вещества при введении их в цемент адсорбируются на поверхности зерен цемента в виде тончайших (мономолекулярных) пленок из ориентированных асимметрично-полярных молекул, обращенных углеводородными радикалами наружу. Эти радикалы обладают гидрофобными, т. е. водоотталкивающими свойствами, благодаря чему гидрофобизированный цементный порошок становится менее гигроскопичным, чем обычный цемент, и не смачивается водой. При недостаточном количестве введенной добавки цемент приобретает эти специфические свойства лишь частично, а избыточное количество ПАВ увеличивает пористость цементного камня и снижает его прочность из-за повышенного вовлечения воздуха в бетонную или растворную смесь.

При правильно подобранной дозировке ПАВ образовавшийся на поверхности зерен слой гидрофобной добавки покрывает их не сплошной пленкой, а в виде достаточно разреженной сетки, замедляющей, но не препятствующей взаимодействию молекул воды с поверхностью зерна. При перемешивании цемента с водой в присутствии мелкого и крупного заполнителей (песок, щебень и т д.) в процессе перемешивания растворной или бетонной массы адсорбционные пленки частично сдираются, и образуется однородная растворная или бетонная смесь, обладающая повышенной пластичностью. Аналогичный процесс происходит и при интенсивном перемешивании цементного теста, в частности, при определении его нормальной густоты и сроков схватывания.

По физико-механическим свойствам гидрофобный цемент практически не отличается от обычных цементов, в связи с чем ГОСТ 10178—85 предъявляет к нему только одно дополнительное требование: гидрофобизированный портландцемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин с момента нанесения капли на его поверхность.

Читайте так же:
Цементный песчаный раствор м100 состав

Присутствие на поверхности части негидратированных зерен неполностью разрушенных гидрофобных пленок несколько снижает скорость гидратации и твердения цемента. Учитывая интенсифицирующее действие добавки при помоле и образование повышенного количества зерен клинкера размером меньше 30 мкм, а также повышенную пластичность в растворах и бетонах и более низкую водопотребность такого цемента, прочность изделий с применением такого цемента практически не отличается от прочности изделий, изготовленных на обычном портландцементе.

Гидрофобные ПАВ обладают пенообразующей способностью и образуют устойчивые эмульсии воздушных пузырьков, благодаря чему воздухосодержание свежеизготовленных строительных смесей, приготовленных на гидрофобном цементе, на 3 — 5 % выше, чем на обычном портландцементе. Гидрофобизирующие свойства добавок сохраняются в затвердевших растворах и бетонах, поэтому изделия, приготовленные с применением гидрофобного цемента, обладают повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью, пониженным водопоглощением и капиллярным подсосом воды, что несколько повышает их коррозионную устойчивость.

В связи с тем, что гидрофобный портландцемент менее чувствителен к повышенной влажности окружающей среды, его рекомендуется применять при необходимости длительного хранения в связи с нерегулярной (сезонной) доставкой и длительными перевозками, а также при сооружении монолитных гидротехнических и других сооружений, где требуется бетон с повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью и пониженным тепловыделением в начальные сроки твердения.

В ряде случаев для придания изделиям из растворов и бетонов повышенной водонепроницаемости, большей прочности при изгибе, повышенной пластичности и сопротивления ударному и истирающему воздействию в состав изготовляемых бетонов и растворов вводят до 10 — 20 % поливинилацетатных или латексных эмульсий.

Ежегодно в стране выпускается около 2,5 млн. т пластифицированного портландцемента, около половины из этого количества используется в дорожном строительстве. Гидрофобного цемента выпускается небольшое количество.

Совместимость цемента с добавками

Toggle navigation

Ремонт в регионах

При изготовлении бетонов и растворов для улучшения их физико-механических свойств и по технико-экономическим соображениям используют различные добавки. Их вводят в виде сухих порошков или водных суспензий и растворов непосредственно в бетоносмеситель одновременно с другими составляющими (или добавки смешивают предварительно с вяжущим путем совместного сухого или мокрого помола). Добавки вводят в соответствии с нормативными указаниями или результатами лабораторных испытаний, и они должны удовлетворять требованиям СНиП.

По виду и назначению добавки бывают нескольких видов.

Активные минеральные добавки

Активные минеральные добавки способны взаимодействовать с гидратом окиси кальция (содержащимся в гидратированном вяжущем), образуя с ним прочные и стойкие соединения. Смешивание добавок в тонкомолотом виде с воздушной известью придает ей свойство гидравлического вяжущего, а с портландцементом повышает его водо- и сульфатостойкость.

Эти добавки могут быть природные и искусственные. К первым относят осадочные породы (диатомиты, трепелы, опоки, глиежи) и вулканические (пегглы, пемзы, туфы, витрофиры, трассы), а ко вторым — доменные гранулированные шлаки, белитовый (нефелиновый) шлам, кислые золы уноса, обожженные глины и кремнеземистые отходы.

Следует предпочитать добавки с высокой активностью и, по возможности, малой водопотребностью при затворении, способствующие получению бетонных и растворных смесей с меньшим расходом вяжущего.

Добавки — наполнители

Добавки — наполнители, химически не взаимодействующие с составляющими вяжущего, будучи измельченными до тонкости цемента, способны придавать бетонным смесям связность, пластичность и уплотнять структуру бетона, позволяя уменьшать расход вяжущего. Многие из добавок при высокой тонкости их помола, температуре 150—200° и влажности среды твердения (например, при автоклавной обработке) приобретают активные свойства; иродный кварцевый песок в этих условиях может заменять часть ента без снижения прочности бетона. Добавки-наполнители пользуют при изготовлении бетонов и растворов, если марка даента по требуемой прочности бетонов излишне высока, а рас-гное количество цемента для получения требуемой марки недоточно для придания бетону требуемой удобоукладываемости плотности.

Специальные добавки могут использоваться для повышения защитных свойств бетонов и растворов против радиоактивных излучений.

К природным добавкам-наполнителям относят кварцевый песок, известняк, доломит, изверженные породы, пылевидный кварц, глины, а к искусственным — некоторые виды топливных зол шлаков.

Тонкость помола добавок должна быть не меньше, чем портландцемента. Для бетонов желательно применять добавки, не ребующие помола (пылевидные золы, маршалит и др.), или породы, легко измельчаемые вместе с водой или распускающиеся ней при интенсивном перемешивании, а для растворов — глины, обавки, используемые только для уплотнения растворов и бетонов, могут быть более грубого помола. Процентное содержание фбавки устанавливается экспериментальным путем.

Поверхностно-активные добавки подразделяют на

  • гидрофильно-пластифицирующие,
  • гидрофобно-пластифицирующие
  • микропенообразующие.

К первым относятся концентраты сульфитно-спиртовой барды (ССБ): жидкие (КБЖ), твердые (КБТ) и порошкообразные (КБП).

Концентраты ССБ — это кальциевые соли лигносульфоновых кислот с примесью редуцирующих и минеральных веществ.

К гидрофобно-пластифицирующим добавкам относятся: мылонафт, асидол, асидол-мылонафт, окисленный петролатум, кремнийорганические жидкости ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94.

Читайте так же:
Сколько тонн цемента вагоне

Такие добавки вводят в вяжущие, бетоны и растворы для уменьшнения их водопотребности и расхода вяжущих с сохранением или увеличением пластичности, а также для повышения морозостойкости бетонов и растворов в конструкциях, подвергающих многократному попеременному замораживанию и оттаиванию и увлажнению и высыханию.

Добавку ГКЖ-94 рекомендуется применять в бетоне и железобетоне сооружений, к которым предъявляются особо высокие требования по морозостойкости.

Гидрофобно-пластифицирующие добавки, кроме того, предохраняют цементы от быстрой потери активности при длительных перевозке или хранении и предотвращают появление выцветов на верхности бетона.

Добавки пено- и газообразователи

К первым, применяемым для изготовления ячеистых бетонов, относятся: клееканифольные, смолосапониновые, алюмосульфонафтеновые пенообразователи и пенообразователь ГК.

Допускается также применение и других пенообразователей, например дегтеизвесткового и жидкостекольного, если пена и приготовленный на ней ячеистый бетон удовлетворяют требованиям технических условий. К газообразователям, применяемым для газобетонов, относится алюминиевая пудра ПАК-3 и ПАК-4.

Добавки — ускорители твердения и замедлители схватывания вяжущих.

К ускорителям твердения цементов, увеличивающим нарастание прочности бетонов и растворов, особенно в раннем возрасте, относятся хлористый кальций СаС12, соляная кислота НС1, хлористый натрий NaCl, сернокислый глинозем A12(S04)3, поташ К2СОз, нитрат кальция Са(NОз)2, хлорное железно FeCl3, строительный гипс. Применение СаС12 или НС1 позволяет уменьшить количество воды и расход цемента за счет некоторого повышения подвижности бетонной смеси. Для ускорения схватывания и твердения неармированных ячеистых бетонов применяют СаС12 и А12 (S04)3.

Влияние СаС12 на повышение прочности бетона объясняется его каталистическим воздействием на гидратацию Сз и С2, а также реакцией с С3А и C4AF, в результате чего образуются хлоралюминаты.

Не допускается применять ускорители твердения для железобетонных изделий, предварительно напряженных проволочной арматурой диаметром 5 мм и менее, для изделий автоклавного твердения и предназначенных для эксплуатации при относительной влажности воздуха более 60%, а также тех изделий, в которых по условиям эксплуатации недопустимы повышенная гигроскопичность и образование высолов.

Совместная добавка пластификатора ССБ и ускорителя твердения

Совместная добавка пластификатора ССБ и ускорителя твердения — хлористого кальция плюс ингибитор нитрит натрия или сульфата натрия Na2S04 может способствовать экономии цемента. ССБ уменьшает водопотребность бетонной смеси и расход цемента (до 10%), а ускорители нейтрализуют некоторое замедление твердения в раннем возрасте, свойственное ССБ.

К добавкам-замедлителям относятся: гипс, сернокислое окисное железо Fe2(S04)3 и поверхностно-активные вещества (кератиновый замедлитель, животный клей, ССБ, мылонафт и др.). Оптимальное количество добавки устанавливается экспериментальным путем с одновременной проверкой прочности бетона или раствора.

Активные минеральные добавки

Активные минеральные (гидравлические) добавки, предназначенные для повышения стойкости бетонов и растворов, включают добавки, которые не способны к самостоятельному твердению (трассы, пепел, туфы, пемза, золы, шлаки и т. п.), и добавки, которые способны к такому твердению (гранулированные шлаки, сланцевые золы и т. п.).

Путем измельчения горных пород или промышленных отходов получают добавки-заполнители, которые используют при возможности применения бетоиа пониженной марки для уменьшения расхода цемента. К таким добавкам относятся: пылеватый кварц, лёсс, золы, доломитовая пыль и т. п.

Для получения быстросхватывающихся бетонов и растворов и повышения их прочности в раннем возрасте применяют хлористые кальций и натрий, соляную кислоту, молотую негашеную известь, гидроокись алюминия, кремнекислый натрий, кремнефтористый натрий.

Добавки к цементам

Поверхностно-активные вещества — концентрированная сульфидно-спиртовая барда (0,1—0,25% от веса цемента) и в дополнение гидрофобизирующие вещества (мылонафт 0,08—0,15%, омыленный древесный пек 0,02— 0,05%) применяют для бетонных конструкций, подвергающихся многократному замораживанию и оттаиванию, а также находящихся в условиях гидростатического давления.

Для заполнения пор бетонной и каменной кладок, устройства временного водонепроницаемого слоя на бетонной конструкции, а также для изготовления кислотостойких бетонов и растворов в сочетании с цементом и другими материалами применяют жидкое стекло (технический силикат натрия), получаемое растворением в воде при давлении 3—4 атм силикатной глыбы.

микронаполнители

Улучшают водонепроницаемость и некоторые другие свойства бетонов следующие виды добавок:
а) гидрофобные (церезит, мылонафт, винзол, битумные материалы и тяжелые масла);
б) микронаполнители (тонкомолотые добавки: известняк, доломит, кзарцевая мука, бентонитовая глина, трепел, известь);
в) химические уплотнители (алюминат натрия, хлористые кальций и натрий, трикозал, абиетат натрия, гидроокись железа и др.);
г) синтетические смолы

Добавки первых трех видов в отдельности не придают бетону полной водонепроницаемости, а некоторые при этом снижают его прочность (особенно гидрофобные добавки и алюминат натрия).
Низкомолекулярные органические соединения (различные масла, сульфатно-спиртовая барда, сахар, сложные фенолы, гумусовые кислоты и т. п.) можно вводить в бетоны и растворы лишь в количестве, не большем десятых или даже сотых долей процента. Они влияют на процесс структурообразования минерального вяжущего, но сами в образовании структуры не участвуют.

добавки к цементу

Алюминат натрия, являющийся отходом при производстве аскорбиновой кислоты и имеющий вид прозрачного раствора, используют не только как средство, повышающее водонепроницаемость, он служит для увеличения морозостойкости, а также сопротивления размываемости свежеуложенной смеси. Раствор из-за быстрой схватываемости следует приготовлять небольшими порциями.

Читайте так же:
Цемент д500 что это

Расход раствора алюмината натрия на 1 м2 покрытия толщиной 3 см равен 0,9 л.
Такое же действие, как и алюминат натрия, имеют на бетонную смесь хлористый кальций и хлористый натрий, вводимые в количестве до 2% при положительных температурах и в большем количестве при холоде.

Абиетат натрия — это омыленная 3%-ным водным раствором едкого натра абиетиновая смола. Наибольшую водонепроницаемость обеспечивает введение 0,02% абиетата натрия от веса цемента. Гидроокись железа повышает водонепроницаемость бетона, заполняя в нем поры.

наполнитель

Наполнители

При изготовлении гидроизоляционных материалов часто применяют различные наполнители, которые, позволяя экономить основной вяжущий материал, придают готовому изделию большую прочность и теплостойкость.

В качестве наполнителей часто используются асбест 6—7-го сортов, а также древесная мука, молотый тальк, пылевидный кварц, трепел, диатомит, известь-пушонка. Качество наполнителей и возможность в каждом конкретном случае применения пылевидных наполнителей устанавливают в лаборатории.

Совместимость цемента с добавками

Цель настоящего исследования – изучение особенностей гидратации цемента при воздействии органо-минеральных добавок и их влияние на структуру и свойства получаемого камня. Для исследования использовали следующие материалы:

Цемент ПЦ-500 Д0 ЗАО «Углегорск-цемент» по ГОСТ 10178-85;

Пластификаторы Триопласт ЛС, Триопласт НСЛ;

Пластификатор типа HCЛ, изготовлены по ТУ 5745-001-18372707-2015 вводятся впервые, представляют собой жидкость коричневого цвета.

— водный раствор модифицированных лингосульфонатов (серия«Триопласт ЛС»);

— водный раствор комплекса олигомеров на основе продуктов конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида и модифицированных лингосульфонатов (серия «Триопласт НСЛ»).

Состав смеси раствора, в который введена испытываемая добавка, в соответствии с требованиями ГОСТ 30459-2008.

Портландцемент даже при полной гидратации при обычной температуре химически связывает до 5—27 % по массе. Обычно и при длительном твердении в течение десятков лет степень гидратации обычных цементов не превышает 80—90 %, поэтому 30—50 % воды, вводимой в цементное тесто, лишь частично химически взаимодействует с цементом и входит в твердую фазу. Количество химически связанной воды, не удаляемой при высушивании материала при 105 °С, достигает 10—15 % массы цемента через месяц твердения при 15—20 °С. При этом чем больше исходное ВЦ и чем выше дисперсность цемента, тем больше количество связанной воды.

Многочисленные исследования свидетельствуют о том, что основная масса новообразований при взаимодействии цемента с водой возникает в виде гелевидных масс, состоящих преимущественно из субмикроскопических кристаллитных частичек гидросиликатов кальция. В общей гелевидной массе размещаются также непрореагировавшие остатки цементных зерен и относительно крупные кристаллы гидроксида кальция и некоторых других новообразований, видимые в оптический микроскоп.

Основными активными компонентами смесей являются поверхностно-активные вещества. Это вещества, которые концентрируются на поверхности раздела двух соприкасающихся фаз и изменяют силовое поле, создаваемое в результате физико-химических процессов на поверхности раздела. Поверхностно-активные вещества адсорбируются на цементных зернах, давая им отрицательный заряд, который способствует отталкиванию зерен друг от друга и стабилизирует их дисперсное состояние. Кроме того, указанный заряд вызывает образование вокруг каждого цементного зерна слоя из полярных ориентированных молекул воды, препятствующего сближению отдельных зерен. Цементные зерна становятся более подвижными, и вода, освобожденная от удерживающего влияния коагуляционной системы, получает возможность выполнять роль смазки, что приводит к повышению удобоукладываемости. Сохранение высокодисперсного состояния цемента способствует увеличению площади поверхности зерен, и, следовательно, процесс гидратации цемента протекает с повышенной скоростью в раннем возрасте. Именно поэтому прочность бетона при одном и том же водоцементном отношении с добавкой выше, чем при отсутствии добавки. На некоторые цементы добавки оказывают небольшое влияние, однако в целом добавки являются эффективными для всех типов портландцемента.

В результате применения пластифицирующих добавок количество воды затворения может быть снижено на 5—15%.Фактическое снижение водопотребности зависит от расхода цемента, типа использованного заполнителя, наличия активных минеральных добавок. Поэтому для определения типа и количества добавки, которая обеспечит получение оптимальных свойств бетона, необходимо сделать пробные замесы на тех же материалах, которые будут применены на практике.

При исследовании влияния добавок на свойства цементных композиций был реализован факторный план эксперимента, в котором в качестве значимого фактора принята х- дозировка добавки, варьируемая от 0 до 1%, в расчёте на массу цемента. В качестве откликов для цементного теста приняты НГ и сроки схватывания; для цементного камня – прочность при сжатии.

Вводили добавки в концентрации от 0 до 1%.Данные испытаний цемента с добавкой ЛС за период 28 суток представлены в табл. 2 .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector