Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Специальные растворы

Специальные растворы

Цементные растворы с добавкой церезита — самые распространенные из водонепроницаемых.
Церезит — материал заводского изготовления — состоит из извести, олеиновой кислоты, аммиака и водного раствора сульфата аммония. Это желтоватая или белая сметанообразная смесь, состоящая из 30. 40 % нерастворимых взвешенных частиц и 70. 60 % воды.
В растворы вводят церезитовое молоко, состоящее из 1 мае. ч. церезита и 10 мае. ч. воды.
Зимой точку замерзания церезита понижают добавкой в него около 10 % денатурированного спирта.

В жирных цементных растворах, затворенных церезитовым молоком, при твердении церезит заполняет мелкие поры, уплотняет раствор, делая его водонепроницаемым.
Цементные растворы на церезите медленно схватываются, слабо сцепляются с предыдущим слоем штукатурки, сползают с него. Применяют такие растворы не позднее чем через 1 ч после их приготовления.
Церезитовые растворы использут также при устройстве водонепроницаемых плиточных полов. Для этой цели рекомендуется следующий состав раствора (в частях по объему): 1: (0,1. 0,2) :0,12: (2. 3) (цемент:глина:церезит:песок).

Цементные растворы на жидком стекле получают путем затворения сухих цементно-песчаных смесей разведенным в воде до требуемой плотности жидким стеклом.
Растворы на жидком стекле быстро схватываются (через 1. 2 мин после их затворения). Поэтому такие растворы готовят малыми порциями и сразу же используют.
Затвердевая, жидкое стекло образует на штукатурке водонепроницаемую и огнестойкую пленку. Пленка эта легко разрушается под действием углекислоты воздуха, поэтому накрывку выполняют жирным цементным раствором с железнением поверхности. Для этого поверхность штукатурки посыпают сухим цементом и заглаживают стальной гладилкой.

Растворы на жидком стекле не только водонепроницаемы, они непроницаемы для нефтепродуктов — керосина, бензина, масел.
Быстрое схватывание растворов на жидком стекле позволяет заделывать ими трещины, из которых сочится вода.

Цементные растворы с алюминатом натрия получают путем затворения 2. 3 %-ным раствором алюмината натрия сухой цементно песчаной смеси состава I: (2. 3).
Для этих растворов применяют портландцемент и сульфатостойкий портландцемент марки 400 (другие цементы не применяют).
Обычно на стройку поставляют 30 %-ный водный раствор алюмината натрия плотностью 1440 кг/м. Его разводят для получения 2%-ного раствора алюмината натрия 15 ч. воды, а для получения 3%-ного — 10 ч.
Растворы на алюминате натрия схватываются через 10. 30 мин.
Температура раствора может быть 10. ЗО°С. Штукатурят таким раствором при температуре воздуха в помещении не ниже 5 °С.
Приготовляют раствор сравнительно небольшими порциями и поскольку он хорошо твердеет во влажной среде, штукатурку регулярно увлажняют в течение 3 сут.

Растворы с алюминатом натрия применяют для штукатурок по сырым, невысыхающим поверхностям бетона и каменной кладки, для водонепроницаемых цементных стяжек в санузлах, а также для заделки трещин в бетоне, через которые сочится вода. Эти растворы применяют реже, чем растворы на жидком стекле и церезитовые, так как они раздражают кожу и слизистые оболочки, имеют сильную щелочную реакцию.
Работать с ними надо в защитных очках, перчатках, резиновых сапогах и фартуке. В помещении, где работают с растворами на алюминате натрия, для оказания первой помощи при ожогах должна быть водопроводная вода и сосуд с нейтрализующим составом — 1 %-ным раствором уксусной кислоты или 0,5 %-ным раствором двууглекислой соды.

Растворы для теплоизоляционных штукатурок приготовляют на пористых легких заполнителях, например па перлитовом песке.
Составы и способы приготовления таких растворов не отличаются от составов и способов приготовления обычных штукатурных растворов с песчаным заполнителем, их только дольше перемешивают.
Поверхности сухих помещений штукатурят раствором состава 1:3 в частях по объему (цемент : древесные опилки, пропитанные известковым молоком). К этому раствору можно добавлять одну часть шлакового или природного песка.
Поверхности помещений с высокой влажностью (бани, прачечные) штукатурят раствором состава 1:0,5:1: (З. 4) мае. ч. (цемент : известковое тесто : асбест: песок).

Растворы для акустических штукатурок приготовляют па портландцементе, шлакопортландцементе, гипсовом вяжущем, извести, каустическом магнезите и легком пористом песке с крупностью зерен 3. 5 мм. Песок применяют пемзовый, туфовый, керамзитовый, аглопоритовый, из вспученного перлита и т. п.
Состав растворов 1:4 в частях по объему (вяжущее: заполнитель); плотность легких растворов 600. 1200 кг/м3.

Удобны в работе сухие гипсоперлитовые смеси (поставляемые на строительство в бумажных мешках.
В состан таких смесей входят вяжущее (гипсовое или ГЦПВ), песок из полученного перлита и замедлитель схватынапин. Сухие смеси для огнезащитных штукатурок содержат и асбест или гранулы из минеральной ваты. Сухие смеси хранят в сухих условиях.
Штукатурки поглощают звук, снижают уровень шума; их применяют в помещениях радиостудий, концертных залах, студиях звукозаписи и т. д.

Армированые растворы — цементные или цементно-известковые растворы, армированные волокнистыми веществами — асбестом, отходами (очесами) шерстяного и синтетического ткацкого производства. Их применяют для оштукатуривания по металлической сетке, они хорошо заполняют ячейки сетки и создают сплошную поверхность, на которую можно наносить любым способом последующие слои штукатурки.
Составы растворов: цементных—1:3, цементно-известковых— 1: (0,1. 0,25) :3; в них вводят 0,5. мае. ч. армирующей добавки. Добавку можно перемешивать с известковым молоком либо с сухой цементно-песчаной смесью, которую затворяют известковым молоком.

Добавка гипса в цементный раствор

Гипс и цемент: совместимость материалов

Цементные растворы долго набирают прочность, а гипс быстро твердеет, поэтому велик соблазн смешать эти вяжущие, чтобы получить удобный для укладки состав. Разберемся, можно ли мешать гипс с цементом.

Использование гипса для производства цемента

Цемент – многокомпонентный материал, в состав которого входят:

  • глинистые породы (суглинок, глина, глинистый сланец, лесс или лессовидные суглинки);
  • минеральные породы карбонатной группы (кальциты, доломиты, известняк, мел, мергель).

Если рассматривать химический состав цемента, то в нем содержатся оксиды алюминия, кремния, магния, железа, кальция.

В ходе изготовления цемента природные материалы высушиваются, размалываются и смешиваются, после чего смесь подвергается нагреву до высоких температур. Получившийся клинкер снова размалывают – порошок должен быть мелким. Затем вводятся различные добавки-модификаторы для придания материалу определенных свойств.

Ко всем видам цементной смеси добавляют гипс, чтобы предотвратить быстрое схватывание раствора – это позволяет транспортировать готовый к работе материал на необходимые расстояния. Кроме того, гипс добавляет раствору прочности. Процент гипса в цементе строго определен – объем добавки составляет 3-6%, не более.

Из природных материалов

Фактурный лист (например, лопуха), отпечатанный на цементе, может стать красивой поилкой для птичек. Для изготовления такого декоративного изделия надо насыпать на ровную плоскость горку влажного песка, застелить полиэтиленом и положить выбранный лист фактурными прожилками вверх.

Затем намазывают слой цементной смеси не толще двух сантиметров (к краям толщину чуть уменьшим). Подготовим основание – залитый бетоном кусок трубы из пластика. Его вставим по центру. Через двое суток листик готов. Красим его.

Читайте так же:
Способы нанисения декоративной штукатурки

Еще можно сделать так называемые «живые» скульптуры, внутрь которых будет помещена газонная трава. Или другие растения.

Для этого нужно приготовить металлический каркас нужной конфигурации, обтянутый проволокой. Его затягивают металлической или полипропиленовой сеткой, затем насыпают грунт (куда будут посажены живые растения), предварительно проложив слой соломы.

Эттрингит или «цементная бацилла»

Можно ли смешивать гипс с цементом, чтобы получить универсальный раствор, который хорошо наносится толстым слоем и позволяет за один прием выровнять поверхность с заметными дефектами? Несмотря на то, что такой подход практикуется недобросовестными частными мастерами, добавлять в цементно-песчаную смесь гипс или алебастр категорически не рекомендуется.

Алюминатные составляющие цемента входят в реакцию с гипсом при затворении водой, в результате чего образуется гидросульфоалюминат кальция – эттрингит. В давние времена появление эттрингита называли «цементной бациллой» – при наборе прочности кристаллы сильно увеличиваются в объеме и разрушают цементный камень, противостоять этому процессу невозможно.

Гидратация (присоединение молекул воды) происходит не только в процессе приготовления раствора, но и под воздействием влаги на материал – к примеру, если цементно-гипсовой смесью оштукатурены стены в помещении с высоким уровнем влажности или на открытом воздухе.

Как развести гипс или алебастр для заливки горшка топиария

Можно ли смешивать цемент с гипсом?

Из этого материала делают сложные дизайнерские конструкции. Для заливки какой-либо формы используют раствор с соотношением 7 к 10 гипс и вода соответственно. Такая консистенция отлично проникает даже в мельчайшие трещины камня. Чтобы изделие не было слишком хрупким, его обрабатывают клеем.

ВАЖНО. Для различных типов работы используют разные концентрации раствора. Поэтому следует детально изучить варианты разведения гипса. А лучше проконсультироваться у специалиста.

Сколько сохнет алебастр?

Алебастр — аналог гипса, представляющий из себя сероватый порошок с мелкодисперсной структурой. Его получают путем тепловой обработки двуводного гипса. Внешне гипс и алебастр практически неразличимы. Но технические характеристики этих материалов имеют следующие отличия друг от друга:

  • схватывание алебастрового раствора происходит мгновенно после замешивания, поэтому его использование возможно только при внесении в раствор особых добавок, задерживающих его высыхание;
  • алебастр — более твердый материал, нежели гипс. Это можно понять даже на ощупь, потрогав изделия из этих материалов;
  • использование гипса более безопасно для здоровья, чем использование алебастра.

Сколько же времени сохнет алебастр? Ответить на этот вопрос можно, зная технические характеристики сухой смеси алебастра. Схватывание замешанного алебастрового раствора начинается спустя 6 минут со времени его приготовления. Окончательно же раствор схватывается спустя полчаса. Спустя пару часов после разведения, высохший алебастр может выдержать нагрузку 5 Мегапаскалей.

Полное же высыхание алебастра происходит на протяжении 1 — 2 суток.

Итак, теперь вы знаете, как развести гипс, каким образом сделать его цветным, сколько времени потребуется на его полное высыхание и другие аспекты работы с этим материалом. Далее дело за вами. Проявите себя творчески и не ограничивайте свою фантазию, тогда вы сможете создать множество интересных и эксклюзивных поделок из гипса, которые великолепно украсят ваш дом или сад!

Нужна форма и раствор гипса с водой. Но многие не знают, как правильно развести гипс с водой, чтобы со смесью было удобно работать. Качество камня, также, напрямую зависит от правильно разведенного раствора.

Технология изготовления искусственного камня из гипса

Первоначально необходимо создать силиконовую форму для камня.

Полезные советы:

  1. Пропорции определяются самостоятельно. В зависимости от сложности формы. Чем сложнее форма, тем масса должен быть более жидким.
  2. Наводится раствор. Размешивать нужно тщательно, чтобы не было островков с сухим порошком. Конечный вид представляет собой однородную массу.
  3. Чтобы материал получился крепким, в него необходимо добавить песок. Приблизительно 10-15% от общей массы раствора.
  4. Воском смазываются формы. Это необходимо, чтобы вытащить изделие без трудностей.
  5. Чтобы все было быстро, нужно примерно рассчитать количество массы для заполнения всех формочек.
  6. При высыхании, могут образоваться ямочки. Чтобы этого избежать изделия укладываются на специальную поверхность. При их образовании, они подливаются жидким раствором.
  7. Чтобы получить камень определенного цвета, в раствор добавляют специальные красители.
  8. После заливки форм, необходимо создать вибрации. Они помогут равномерно распределить жидкость по формочкам. И исключит образование пузырьков воздуха, которые поспособствуют разрушению камня.
  9. После заливки поверхность выравнивается специальным инструментом.
  10. Застывает приблизительно 30 минут. В это время формы нельзя трогать, чтобы не образовались пустоты.

ВАЖНО. Для разведения раствора лучше всего взять одноразовую тару. Застывшую смесь очень трудно очистить.

Жидкая заливка

Развести гипс (алебастр) жидким раствором уместно, для маленького горшка, где вымесить густую смесь будет проблематично. Кроме того, жидкий гипс создает идеально ровную поверхность, что удобно для дальнейшего декора топиария. Однако для высыхания понадобится не менее 24 часов (в зависимости от объема горшка). Именно этот способ — оптимальный и самый удобный для заливки топиария.

Сухой гипс разводится с теплой водой в пропорции 1к1, вымешивается до однородного состояния и заливается в горшок до нужного уровня. Ствол предварительно фиксируется пластилином ко дну кашпо. Рекомендуем сразу вымыть емкость и венчик для замеса: гипсовая смесь быстро схватывается, а алебастр твердеет за несколько секунд.

Густая заливка в горшке

Густая гипсовая заливка отлично подходит для больших, широких или неглубоких емкостей и уместна, если необходимо продолжить работу над деревом счастья как можно быстрее: раствор застывает за 3-4 часа.

В горшок засыпаем сухой гипс, немного ниже необходимого уровня. Медленно добавляем теплую воду, вымешиваем раствор до получения густой, сметанообразной массы. Вставляем в нужном положении ствол топиария. Очень важно не переборщить с водой: в жидкой заливке ствол будет заваливаться, а время высыхания увеличится.

Подробно, как закрепить топиарий в горшке: секреты заливки и фиксации без алебастра — с фото и видео мастер-классами!

Строительный гипс – быстро схватывается, долго держится!

В ремонтных работах гипс используется весьма широко: как в составе других растворов в качестве вяжущего компонента, так и «соло». Гипс вы встретите в штукатурных смесях, из гипса сделана современная лепка и скульптуры, а также гипсовая плитка. Строительный гипс – это белый порошок с сероватым оттенком, который усиливается при добавлении воды. Получают этот материал из гипсового камня, который обжигается в печах при температуре около 150 °С и измельчается до получения однородного порошка.

Печальные последствия

Недобросовестные исполнители применяют раствор цемента и гипса для чернового оштукатуривания поверхностей – смесь хорошо укладывается толстым слоем и быстро затвердевает. Это позволяет многократно увеличить скорость отделочных работ, так как без гипса цементно-песчаную смесь на бетонные стены приходится наносить слоями с промежуточной сушкой в течение нескольких часов.

Читайте так же:
Строительство краска по штукатурке

Гипс и цемент: совместимость материалов

Однако такая штукатурка очень быстро, в течение одного-пяти дней, покрывается густой сетью микротрещин. Если материал нанесен на стену из красного кирпича внутри помещения, то положение может спасти финишный слой из цементного раствора без гипса или фасадной шпатлевки. В случае с бетонными стенами эта технология результата не принесет.

Гипс, добавленный в цементно-песчаный раствор, быстро схватывается – штукатурка становится твердой спустя считанные минуты после нанесения, но высыхает она значительно дольше и при этом подвергается воздействию «цементной бациллы» из-за протекающей химической реакции.

В результате штукатурный слой из смеси гипса и цемента внутри сухого помещения способен прослужить, не разрушаясь, до 5 лет, а на фасаде постройки придет в негодность после первой же зимы. Если для армирования использована металлическая сетка, то она быстро начнет ржаветь, поскольку за счет введения гипса штукатурка впитывает влагу. Следы ржавчины будут проступать на поверхности оштукатуренной стены.

Состав и структура

песок, чистую (не из лужи и не морскую) воду. Гипс также должен быть качественным: белого цвета, сухим, рассыпчатым.

Вот несколько рецептов для растворов:

  1. На одну часть цементного порошка берут от двух до трех частей песка. Воду добавляют в сухую смесь, доводя ее консистенцию до нужной (обычно – густоты сметаны, иногда – чуть плотнее).
  2. Гипсовый раствор делают, смешивая порошок гипса с водой до полужидкого состояния (в основном, как и у бетонной смеси, до сметанной густоты).
  3. Гипсово-цементный раствор состоит из пяти частей цемента и одной части гипса, медленно разбавленных водой до получения плотной (но текучей) смеси. В состав добавляется клей ПВА в количестве одной столовой ложки.

Предлагаем ознакомиться Как сделать деревянные решётки для беседки своими руками

Применение гипсо-цементной смеси

До того, как начали широко использовать модификаторы, способные повысить схватываемость раствора, гипс добавляли в цементно-песчаную смесь для оштукатуривания потолков и верхних откосов, чтобы упростить работу. В результате приходилось регулярно выполнять ремонт потолков, так как спустя несколько лет штукатурка могла начать отваливаться кусками.

Цемент с гипсом можно смешивать для получения эффективного вяжущего при одном условии – в смесь вводятся пуццолановые добавки, которые содержат кремнезем в активной форме. Это могут быть материалы природного происхождения (опока, диатомит, трепел) или искусственные (кислые доменные шлаки). Кремнезем снижает концентрацию гидрооксида кальция в смеси, тем самым препятствуя образованию эттрингита.

Гипсо-цементно-пуццолановое вяжущее (ГПВЦ) применяется для изготовления бетонов. При его изготовлении важно тщательно соблюдать пропорции компонентов, чтобы избежать риска повреждения материала «цементной бациллой».

Удачные примеры и варианты

Финишная гипсовая штукатурка может покрываться интерьерной краской. Поверхность может быть идеально ровной или иметь фактуру. Рельеф в таком случае наносится по сырой штукатурке. В зависимости от применяемых материалов получается тап или иная фактура.

Если использовать специальные техники нанесения и особую колеровку, то можно получить поверхности, имитирующие натуральные материалы – дерево, бетон, кирпичную кладку.

Интересно смотрится оштукатуренная и окрашенная поверхность, напоминающая текстиль – бархат, кожу, шелк.

Широко применяют гипсовая смесь в декоративно-прикладном искусстве. Например, декор банок и бутылок позволяет превратить их в стильные интерьерные аксессуары.

О том, как правильно приготвить гипсовую штукатурную смесь, смотрите в следующем видео.

Все про огнеупорные смеси: характеристики, свойства, цены

Из этой статьи вы узнаете, что придаёт обычным растворам огнеупорные свойства. Мы приведём примеры изготовления своими руками жаропрочных смесей из обычных с указанием пропорций ингредиентов. В статье приведены цены на сырьё и готовые составы различных отечественных производителей.

Все про огнеупорные смеси: характеристики, свойства, цены

Почему обычный цемент не выдерживает высоких температур? Ответ прост — в его составе применяется горючее сырьё. Точнее, вещества, которые распадаются при нагревании. Для создания составов с жаропрочными свойствами учёным нужно было решить только одну проблему — заменить горючее сырьё на негорючее с аналогичными свойствами.

Сырьё для огнеупорных составов

Глина. Для изготовления 80% огнеупорных материалов, широко применяемых в частном строительстве, используют обычную глину. Даже в виде сырья, изъятого из недр, она имеет огнеупорные свойства, в несколько раз превосходящие свойства портландцемента, произведённого промышленным способом. При этом сырьевая глина не имеет способности надёжно связывать поверхности. Наши предки прекрасно изучили свойства глины и использовали её для кладки русских печей и обмазки стен дома.

Все про огнеупорные смеси: характеристики, свойства, цены

Шамот, керамзит. Это глина, прошедшая термическую обработку. При запекании в печи глина испаряет влагу и теряет возможность накапливать её снова.

Все про огнеупорные смеси: характеристики, свойства, цены

Цены на огнеупорное и вспомогательное сырьё

НаименованиеПроизводительУпаковка, кгЦена упаковки, руб.Цена 1 кг, руб.
Глина шамотная«ВОЛМА», Волгоград2024012
Противопожарная полиуретановая пенаFOME Pro, ГерманияБаллон 680 мл480
Жидкое стекло«МИЦАР», Санкт-Петербург1539026
Жидкое стеклоBitumast, Белгород1272060
Мертель«ТЕРРАКОТ», Курган2035017,5
База для мастики ЗВМКВ (пром)«Термострой», Пермь5034 500690

Кладочная смесь

Как было сказано выше, для кладки огнеупорного кирпича можно использовать сырьевую глину, но при этом толщина стены должна быть не менее одного кирпича (250 мм). Такая кладка имеет слабую устойчивость, стена не рассыпается за счёт статичности кирпича, глина только распределяет нагрузку. Это вполне приемлемо для печей и каминов внутри дома, т. к. швы не дают усадки, и стенки не деформируются.

Ещё одна проблема глины — она со временем высыпается из шва. Чтобы придать такой кладке прочность, можно использовать цементно-глиняный раствор. Его пропорции:

  1. Глина — 2 части.
  2. Песок — 1 часть.
  3. Цемент — 0,3 части или 10% от объёма смеси.

Все про огнеупорные смеси: характеристики, свойства, цены

Небольшое количество цемента поможет глине удержаться в швах. Такой раствор можно условно назвать жаропрочным, т. к. в его составе всё же присутствует горючий материал. Цементно-глиняный раствор выдержит температуру не более 80–90 °С.

Разумеется, лучшим решением для огнеупорной кладки своими руками будут заводские смеси. До 90% их состава это мертели — готовые огнеупорные порошки, которые в разных пропорциях внедрены в цементно-песчаную смесь. Количество мертеля рассчитывается в зависимости от температуры — чем она выше, тем больше процент порошка. Толщина шва — от 3 до 12 мм.

Огнеупорные кладочные смеси

НаименованиеПроизводительУпаковка, кгЦена упаковки, руб.Цена 1 кг, руб.
«ОгнеупорСнабСервис»Новгород251907,6
TermixБоровичи252158,6
BROZEXЕкатеринбург1821011,6
«Геркулес»Новосибирск2025512,75
«ТЕРРАКОТ» КладкаОмск2062031
Читайте так же:
Строительные тендеры по штукатурке

Огнеупорная штукатурка

Как и в смесях общестроительного назначения, растворы для кладки и штукатурки мало чем отличаются по ингредиентам. Функциональное отличие кладочного раствора от штукатурного в том, что штукатурный слой является защитным, воспринимает «удары» внешней среды, а значит должен быть более выносливым (устойчивым).

Все про огнеупорные смеси: характеристики, свойства, цены

Самый простой и доступный способ придать штукатурке огнеупорные свойства — силикатизация. На практике это означает добавление кремниевого клея, в просторечии «жидкого стекла». Для достижения свойств, достаточных для применения на внутренней поверхности печи или камина, необходимо 20% жидкого стекла от объёма раствора. На 1 куб. м (1000 л) раствора нужно 200 л жидкого стекла.

Заводские огнеупорные штукатурки и шпатлёвки производятся из каолиновой глины, шамотной пыли (отход производства шамотных изделий) и жаростойкого связующего. Они гарантировано выдерживают температуру 200 °С.

Заводские огнеупорные штукатурки

Наименование штукатуркиПроизводительУпаковка, кгЦена упаковки, руб.Цена 1 кг, руб.
«ПечникЪ»Пермь2037018,5
«ПЛИТОНИТ-СуперКамин»Кировск ЛО2085042,5
«Стройзащита» «Нертекс-У»Москва1526517,6
«Экабуд»Санкт-Петербург2542016,8
Bergauf BauTermoЕкатеринбург2545018
«Дюна» ШТ-60Челябинск252108,4

Плиточный клей и мастика

Для изготовления клея и мастики также применяется мертель и жидкое стекло. По своей сути такая мастика и представляет собой два этих компонента, смешанных вместе. Клей выдерживает до 1100 °С, его используют для облицовки видимых очагов каминов жаропрочной керамической плиткой. Мастику применяют для заполнения (затирки) швов кладки, подверженной высоким температурам, т. к. кладочный раствор имеет гораздо меньшую жаропрочность (до 200 °С).

Все про огнеупорные смеси: характеристики, свойства, цены

Мертель может быть двух разновидностей — гидравлического и термического твердения. Гидравлический застывает как обычный цементный раствор. Термический твердеет при обжиге, образуя сплошную керамическую поверхность (наподобие глиняной посуды).

Заводские жаропрочные клеи и мастики

Наименование мастики, клеяПроизводительУпаковка, кгЦена упаковки, руб.Цена 1 кг, руб.
КДП-50 (УНИВЕРСАЛ)Екатеринбург252409,6
NEOMID SupercontactСанкт-Петербург433082,5
ХТ-7200Самара75140018,5
Nullifire F0100Санкт-Петербург318058,8
TriumfНовосибирск1567545

Огнеупорный цемент

В этой разновидности минерального вяжущего используют алюминат кальция, который сохраняет прочностные характеристики бетона и растворов. Отличительные особенности растворов и бетонов на жаропрочном цементе (помимо огнеупорных):

  1. Коррозийная стойкость. Это свойство достигается за счёт применения неорганического сырья — алюмината кальция — которое не подвержено быстрому естественному разложению (в отличие от мергеля и извести в обычном цементе).
  2. Ранние сроки твердения за счёт вытеснения влаги из раствора.
  3. Технологичность применения. По способу использования и пропорциям не отличается от портландцемента.
  4. Диэлектрические свойства, обусловленные отсутствием влаги.

Все про огнеупорные смеси: характеристики, свойства, цены

Изготовить огнеупорный цемент самостоятельно невозможно, однако его легко найти в свободной продаже. Он позволяет готовить огнеупорный бетон, что помогает отойти от канонов кладки каминов и воплощать самые смелые дизайнерские задумки.

Цены на огнеупорный цемент

Наименование продуктаПроизводительУпаковка, кгЦена упаковки, руб.Цена 1 кг, руб.
Kerneos SECAR 38RФранция2550020
ГЦ-40Новосибирск4090022,5
ISIDAS 40Турция2562525
Lakka TulenkestavaФинляндия25130052
ВГЦ-I-35, ВГЦ-50Новосибирск20180090

Помимо каолиновой глины огнеупорные свойства сухим смесям придают специальные добавки на основе кремния, асбеста, бария или других глинозёмных материалов. Вступая в реакцию с водой или раствором-катализатором, масса обретает необходимые свойства. Следует отметить ещё одно свойство, которое «прилагается в качестве бонуса» к жаропрочности. Это гидрофобизация или гидроизоляция. Особенно это касается растворов с применением жидкого стекла, которое в меньших пропорциях (10–15%) обеспечивает гидроизоляционные свойства обычного раствора.

Виталий Долбинов, рмнт.ру

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Штукатурные станции — механизированная штукатурка стен, плюсы и минусы

Производство отделочных работ (как внутренних, так и наружных) не обходится без нанесения на поверхность стены различных растворов. При ремонте комнаты или квартиры такие работы вполне можно выполнить ручным способом. Станция штукатурная целесообразна в использовании в том случае, если вы планируете строительство дома или ремонт больших по площади помещений. Использование такой установки значительно снизит долю ручного труда и сократит сроки производства штукатурных работ. В статье мастер сантехник расскажет, все плюсы и минусы механизированной штукатурки стен и потолков внутри и снаружи помещений.

Построить дом — пол дела, а придать строению приятный для глаз облик — вторая половина. И эта половина называется отделкой. Обычно она начинается с оштукатуривания стен. В общем процесс — так себе, мало удовольствия. Грязь, сырость, да и времени приходится тратить не мало на этот тяжелый труд. А если площадь большая? А если сроки поджимают? Как быть? Ответ простой — машинная штукатурка.

Идея упростить и ускорить малоприятный процесс черновой отделки возникла давно. Постоянно появлялись различные механизмы и приспособления. Широкое использование машинной штукатурки началось с появлением специальной техники. Первые машины появились в Германии в 1965 году. В настоящее время немецкие машины лидируют на этом рынке.

Процесс механизации отделочных работ с использованием техники позволил добиться высокой скорости отделки поверхностей без потери качества. Экономия времени при хорошей организации труда может достигать 300-500%, материалов — 30-40%, а качество на много выше, чем при традиционном способе штукатурки.

Преимущества перед ручным методом

Независимо от конструкции и мощности любая штукатурная установка обладает рядом достоинств:

  • Экономия средств. В отличие от человека, машина покрывает плоскость раствором оптимальной толщины. Посчитано, что на площади в 200 м² экономится 50% смеси. В масштабах большого строительства будет сохранена значительная сумма денежных средств.
  • Снижение трудозатрат. Работа с установкой предусматривает 1 человека – обученного оператора. Так как расчет оплаты ведется за квадратный метр, поэтому дешевле будет использовать механический способ отделки.
  • Производительность машинного нанесения гораздо выше, чем у ручного метода. Это связано с тем, что аппарат с высокой скоростью замешивает раствор, при этом консистенция состава позволяет легко наносить и выравнивать его по поверхности.
  • Способность подавать раствор на высоту.
  • Универсальность и мобильность. Установка может применяться на всех этапах производства, где используются сухие строительные составы: для нанесения цементного раствора, декоративной штукатурки, при устройстве огнеупоров, тепло- и гидроизоляции, стяжки пола. Машина достаточно компактна и легко перевозится к месту назначения.
  • Простота в применении. Все что необходимо для функционирования аппарата – загрузить ингредиенты, закачать воду, включить его в розетку и с помощью управляемого пистолета нанести состав.
  • Механизм сам производит раствор из сухой смеси.
  • Качество. Агрегат подает раствор под давлением в 2 атм, что позволяет заполнить все трещины и пустоты на поверхности, улучшить адгезию и повысить долговечность отделки.
Читайте так же:
Сухая штукатурка кнауф грюнбанд

К минусам конструкции можно отнести ограниченность работы в небольших помещениях, зависимость от источника энергии, первоначальные затраты на покупку.

В зависимости от мощности, производительности, объема приемного бункера и дальности подачи раствора все станции для механического нанесения штукатурки делят на три основные группы:

  • Профессиональные штукатурные установки высокой производительности. Такие устройства предназначены для использования на крупных строительных объектах. Мощность установки составляет 5,5/7,5 кВт, емкость приемного бункера 4/7 м², производительность 4,5/6 м²/час. В зависимости от мощности конкретной модели по горизонтали подачу готового раствора можно осуществлять на расстояние 10/300 м, по вертикали – 35/130 м: что позволят использовать их даже при строительстве многоэтажных домов. Изделия предназначены для работы с любыми растворами (максимальная величина фракций может составлять 6/7 мм).
  • Универсальные установки средней мощности. Мощность установки этой категории варьируется в пределах 1,5/2,5 КВт. Подача раствора осуществляют на расстояние 10/25 метров (как по вертикали, так и по горизонтали). Производительность составляет от 12 до 24 л/мин. . Наиболее простым механизированным оштукатуриванием стен и потолка является способ с использованием мини машины, состоящей из хопер-ковша (хопер-лопата) и компрессора. Такая техника предназначена для нанесения песчано-цементного, известково-цементного и гипсового раствора на стены и потолки, как внутри, так и вне помещения. Расстояние от сопла до стены 15-20 см. Компрессор средней мощности не менее 100 л/мин. Производительность такого способа примерно 60 м²/час.

Самыми известными странами-производителями подобного оборудования являются Германия, Корея, Китай, Россия.

Особенности эксплуатации станции

Штукатурные станции — служат для приема готового раствора, доведения его до нужной консистенции путем перемешивания и добавления улучшающих добавок, подачи готовой смеси к рабочему месту и нанесение ее на обрабатываемую поверхность.

В зависимости от требуемого объема и дальности транспортировки рассчитывается мощность станции. Необходимое условием ее функционирования — источник электропитания и подача воды.

Устройство штукатурной машины

Разберемся, что представляет собой, хорошо зарекомендовавшая себя, машина m-tec mono-mix производства Германии. Устройство и принцип ее действия не сложны.

Общий вид штукатурной машины: 1 — Мотор для смесителя и насоса; 2 — Резервуар для материала с защитной сеткой; 3 — Шкаф управления; 4 — Компрессор; 5 — Шланги для подачи воды, воздуха и раствора; 6 — Смесительная труба насоса; 7 — Шнековый насос; 8 — Наконечник насоса

Этот тип машин, как и большинство аналогичных состоит из:

  • Бункера, для загрузки сухого микса;
  • Смесительной камеры в которой происходит приготовление спецсмеси нужной консистенции;
  • Шнековой пары, служащей для ее транспортировки по шлангам;
  • Электромотора, приводящего в действие смеситель и насос;
  • Компрессора, для подачи воздуха под давлением к растворному пистолету;
  • Расходомера, позволяющего следить за расходом воды;
  • Панели управления;
  • Соединительных шлангов для подачи спецраствора и воздуха;
  • Сопла в которое подается рабочий микс и воздух под давлением.

Огромное количество машин для механического нанесения раствора позволяет сделать наилучший выбор для решения задачи поставленной перед бригадой штукатуров. Для этого нужно знать какими они бывают, их принцип действия и их основные технические характеристики.

По способу подачи сухой смеси все агрегаты делятся на:

  • Барабанные;
  • Шнековые;
  • С двукратным перемешиванием.

Первые при помощи барабана в виде шестерни подают сухой микс из бункера в смесительную камеру. Хорошо себя зарекомендовали модели Kaleta-5, PFT G4 и Maltech M5. Эти машины отличает возможность использовать смеси практически без ограничений по составу. Они имеют объемный бункер (около 145 л) для подачи исходных материалов.

В сюжете — О работе с Kaleta 5

В сюжете — О работе с PFT G 4 X

В сюжете — О работе с Maltech M5 ECO

Вторые имеют шнековый тип подачи. Лучшие модели M-tec M280, KPutzknecht S48. Вместительность бункера в этих моделях на 20-25% меньше, чем у предыдущих. По составу используемых смесей также есть ограничения. Они не пригодны для приготовления теплоизоляционной штукатурки с крошкой пенополистирола.

В сюжете — О работе с m-tec M280

В сюжете — О работе с PUTZKNECHT S 48.3 и PUTZKNECHT S 44.2

С помощью третьего типа приготавливаются наиболее качественные смеси однородной консистенции. Возможно приготовление как штукатурных, так и шпатлевочных, тепло и гидроизоляционных, огнезащитных, клеевых миксов, используемых для нанесения на стены, пол и потолок. Лучшими являются модели M-tec Duo-mix и Maltech Supermix.

В сюжете — О работе с M-tec Duo-mix

В сюжете — О работе с Maltech Supermix

В бункер через защитную решетку загружается сухой микс типа KNAUF, или ВОЛМА, подается вода, приготавливается кашеобразна масса, которая по гибкому шлангу подается на стену.

Подача воздуха под давлением способствует тому, что эта масса не просто льется на поверхность, а как бы набрасывается, что улучшает сцепление штукатурки с поверхностью стены, или потолка.

Наносить раствор рекомендуется зигзагом снизу вверх, или сверху вниз, слоем толщиной немного превосходящим высоту маяков, чтобы при протяжке правилом лишний материал с выступающих бугров распределялся во впадины и углубления. Чем точнее глаз у сопловщика, тем меньше работы у правильщика. А результат — высокая скорость процесса и высокая производительность труда.

Далее все будет зависеть от мастерства штукатура, выждав минут 10-15 сделать протяжку правилом, когда смесь начнет схватываться необходимо приступать к глянцеванию.

Лишнее удаляется правилом, впадины и ямы вновь заполняются рабочей смесью. Работа с аппаратом требует некоторого опыта.

Основные правила работы с штукатурной машиной

Чтобы это занятие не стало вашей головной болью необходимо соблюдать несложные правила:

  • Перед началом смочите весь путь по которому движется спецраствор (бункер, смесительную камеру, шнековую пару, шланги) чтобы избежать образования пробок и заклиниваний.
  • Стравите воздух перед началом работы из шланга для подачи воды, погрузив его в емкость и дождитесь когда в воде исчезнут пузырьки газа.
  • Нельзя шнек-пару крутить на сухую. Это приведет к заклиниванию вплоть до выхода ее из строя.
  • Следите за подачей воды и воздуха. При низком давлении сухая смесь попадет в шнековую пару, ее может заклинить и она придет в негодность.
  • В конце смены выработайте весь остаток рабочего раствора из резервуара и транспортных шлангов. Помните, что некачественная промывка приведет к засору, на ликвидацию которого может уйти несколько часов.

В сюжете — Практика работы со штукатурной станцией

Нанесение штукатурных растворов механическим способом значительно сокращает сроки проведения отделочных работ и значительно снижает их себестоимость (в пересчете на 1 м² обрабатываемой поверхности). Выбор устройства зависит от объемов производимых работ: для постоянного использования на строительных площадках необходим высокопроизводительный агрегат, а для производства отделочных работ в помещениях средней площади и небольшой высоты будет вполне достаточно и хоппер-ковша.

Читайте так же:
Снимаются ли маяки после штукатурки

Тонкости штукатурки стен пескобетоном м300

Многие счастливые обладатели квартир в новостройках часто задаются вопросом – можно ли штукатурить стены пескобетоном м300? Современный строительный рынок предлагает широкий выбор различных видов штукатурных смесей для проведения внутренних и внешних отделочных работ. Никто не спорит о достоинствах, но некоторые мастера все же советуют применение пескобетона для проведения штукатурных работ. Давайте разберемся — чем лучше штукатурить стены?

Штукатурка пескобетоном

Виды штукатурных смесей

Что лучше штукатурка или пескобетон? Для получения полного и объемного ответа на поставленный вопрос стоит провести сравнительные характеристики представленных штукатурных материалов на рынке.

По входящему в состав наполнителям штукатурные смеси делят на 3 основные группы: гипсовые, цементные и полимерные.

Полимерная штукатурка

  • Гипсовая штукатурка очень популярный отделочный материал. Смесь довольно таки эластичная, быстро сохнет и проста в использовании. Но у нее имеется основной недостаток – низкая влагостойкость. Штукатурку на основе гипса применяют исключительно внутри помещений с низкой влажностью.
  • Полимерная штукатурка – новый материал на строительном рынке. Профиль применения узкий. В основном наносится в качестве финишного декоративного покрытия на уже выровненную и подготовленную поверхность.
  • Цементные и цементно-песчаные смеси активно применяют для оштукатуривания наружных стен и фасадов. Цементные смеси обладают высокими водоотталкивающими свойствами и рекомендуются к оштукатуриванию в помещениях с высокой влажностью (кухня, ванная и баня). К тому же, цементная штукатурка обладает хорошей прочностью и высокой адгезией, срок эксплуатации исчисляется десятками лет.

Нельзя! Проводить оштукатуривание стен из пенобетона отделочным материалом на основе гипса. Пенобетонные стены через поры выводят влагу из помещения, а гипсовая штукатурка влагу накапливает, что может стать причиной образования плесени и грибка.

Пескобетон представляет собой композитный универсальный материал и имеет непосредственное отношение к цементно-песчаным смесям. Так что получаем однозначный ответ на вопрос – можно ли штукатурить стены пескобетоном – да, можно!

В подведение итога сравнительных характеристик нужно отметить, что для качественной отделки используется комбинированное покрытие поверхностей. Идеальный вариант, когда используют пескобетон для штукатурки стен в качестве выравнивающей основы, а гипсовую или полимерную штукатурку укладывают поверх, в качестве финишного покрытия.

Гипсовая смесь в сравнение с пескобетоном, намного дороже в ценовой категории, но ее применение в качестве финишного покрытия на подготовленную основу делает расход более экономичным.

Этапы работы, где применяют

Опытные частные домостроители давно применяют пескобетонный раствор практически на всех этапах строительства или капитального ремонта, особенно для качественного выравнивания больших неровностей на поверхности стен.

Этапы работы

В самом начале строительных работ нужно четко определиться, каким пескобетоном лучше штукатурить стены для каждого конкретного случая можно подобрать подходящую марку.

Например, для фасадного оштукатуривания стен или внутренних стен производственных помещений, где стены в дальнейшем не подвергают дополнительной отделке можно использовать пескобетонную смесь марки м300. Для проведения внутренних отделочных работ в квартире, в которой предусмотрено дальнейшее шпатлевание стен или оклейка обоями, лучший выбор – пескобетон м150.

Повсеместно используется штукатурка фасада пескобетоном, так как материал водонепроницаем, обладает высокой прочностью и прекрасно переносит резкие перепады температур.

Подготовка раствора

Однако штукатурка стен пескобетоном имеет свои недостатки и нюансы в работе. Не у каждого человека, особенно без опыта работы со штукатуркой, получиться провести качественные отделочные работы пескобетонным раствором.

Подготовка и нанесение раствора

Во-первых, необходимо научиться подготавливать правильный по консистенции раствор для каждого этапа работ. Качественно подготовленный раствор не должен быть слишком жидким, иначе он просто будет стекать со стены, но и не должен быть слишком густым.

Важно готовить раствор четко согласно указанным пропорциям в инструкции на упаковке. Так как неправильный замес «на глаз» впоследствии может привести к появлению трещин и подтеков на поверхности.

Правильная и качественная штукатурка пескобетоном м300 проводится в три захода. Для каждого захода подготавливается отдельный замес раствора, причем верхний слой не может быть «тяжелей» основы. Обратите внимание на время жизнедеятельности раствора, необходимо сделать точный расчет нужного количества раствора, которое используется на один заход.

Нанесение смеси

Подготовка стен к оштукатуриванию

Если речь идет о капитальном ремонте и поверхность ранее была оштукатуренная, то следует на месте оценить состояние покрытия. Старое или испорченное плесенью или грибком покрытие желательно снять полностью. Тщательно очистить поверхность от грязи и пыли, затем рекомендуется обработать поверхность антибактерицидной грунтовкой. После проведения подготовительных работ приступать к оштукатуриванию стен цементно-песочным раствором.

В случае проведения косметического ремонта устаревшее покрытие можно снять фрагментами и после провести грунтовку поверхности. Специально затирать или выравнивать стену не нужно, по ходу оштукатуривания вся поверхность с каждым слоем нанесения будет постепенно выравниваться.

Если поверхность идеально гладкая, допустим в новостройках, обязательно нужно сделать засечки по всей поверхности для лучшего сцепления раствора с основой.

Подготовка стен

Технология оштукатуривания

Первый слой штукатурки должен иметь консистенцию сметаны и его наносят методом набрасывания. Толщина нанесения слоя должна быть в пределах 5-6 мм. Если требуется нанести более толстый слой раствора, то это рекомендуется сделать в несколько заходов, иначе укладываемый толстый слой может просто стечь.

Первый слой наносят так, как удобно и не выравнивают. Поверхность должна быть неровной и шероховатой.

Пескобетонная штукатурка обладает большим весом, так что не накладывается толстым слоем или для более быстрого проведения работ, применяют армирование поверхности металлической сеткой.

Пескобетон м300 штукатурка стен второго слоя производится более густым грунтовым раствором. На второй слой оштукатуривания возложена функция выравнивания. Раствор наносится исключительно на влажную поверхность.

При правильном (многослойном) нанесении цементно-песочного раствора, категорически нельзя пересушивать слои. На ночь, желательно стену закрыть пленкой, а если обрызг подсох — как следует увлажнить. Второй слой раствора наносится при помощи терки из нержавейки. Раствор размазывается по всем направлениям поверхности как можно более ровным слоем. Излишки раствора снимаются, а поверхность выравнивается при помощи алюминиевого правила.

Очень часто, третий финишный слой, производят гипсовыми или полимерными штукатурными смесями. Полимерные смеси имеют особые пластичные составы, с помощью которых можно получить разные декоративные фактуры и орнаменты.

При таком комбинированном сочетании штукатурных смесей получают хорошее соотношение: цена-качество-экологичность-долговечность!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector