Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурка шлакоблока внутри помещения

Штукатурка шлакоблока внутри помещения

Готовые маяки для штукатурки представляют собой профили из металла с перфорацией. Опирая о них правило, можно убирать излишки растворной смеси. Обычная их длина – 2.5 или 3 м, высота – 1 или 0.6 см.Обратите внимание! Маяки позволяют выправлять существенные неровности поверхностей, т.к. выставляются точно по уровню. При их помощи можно укладывать штукатурку с отклонениями всего 0.1 см/м 2 .

Какую смесь выбрать
  1. Традиционными видом черновых покрытий являются материалы на основе цемента. Они имеют высокий уровень прочности, влаго- и морозостойкости. Такие растворы универсальны и могут применяться во всех помещениях, а также снаружи зданий. Недостатки – низкая пластичность и подверженность усаживанию.
  2. Известковые растворы также применяются очень давно. Их плюсы – хорошая пластичность, невысокая цена, возможность наносить смесь большим слоем. Недостатки – высокая гигроскопичность и в связи с этим — низкий уровень влагостойкости. Исходя из этого, подобным раствором лучше штукатурить сухие помещения.
  3. В последнее время стали очень востребованными смеси на основе гипса. Их можно наносить слоем до 5 см, без появления трещин, т.к. материал очень пластичен и не усаживается.

Инструментарий и расходные материалы

  1. Выбранная сухая смесь.
  2. Маяки в достаточном количестве.
  3. Дрель со сверлами и насадкой для приготовления раствора.
  4. Пластиковые дюбели.
  5. Саморезы по дереву.
  6. Крестообразная отвертка.
  7. Длинный пузырьковый уровень, рулетка и отвес.
  8. Ножницы для металла для резки направляющих.
  9. Молоток.
  10. Правила из алюминия на 2 (для штукатурки) и 5 м (для разметки под маяки).
  11. Средний шпатель (15 см).
  12. Металлическая кельма и деревянная терка.
  13. Емкость для раствора.
  14. Грунтовка. Перед тем, как штукатурить шлакоблочные стены или иные сильно впитывающие поверхности, приобретите состав глубокого проникновения.
  15. Валик либо большая кисточка для нанесения грунта.

Подготовка основания

Грунтование и разметка стен

  1. Грунтование нужно для улучшения сцепки покрытия и основы, уничтожения пыли и уменьшения гигроскопичности стен.
  2. Для гладких бетонных стен используйте грунт «Бетон-контакт». Для пористых и сильно впитывающих (кирпич, пено- и газобетонные блоки) – состав глубокого проникновения. Перед тем, как штукатурить покрашенные стены или деревянные, приобретите специальную грунтовку для таких оснований.
  3. Когда стены будут обработаны грунтовкой, внимательно обследуйте их на предмет вертикальных отклонений при помощи уровня. Далее при помощи правила выявите все впадины и бугорки. Пометьте их карандашом.
  4. Далее начинайте разметку под направляющие. Для примера возьмем стену, длиной 450 см и высотой 275 см, с дверью 2.05×0.8 м.
  1. Сначала надо поставить крайние планки. Отступите от углов стены по 3 м и при помощи уровня отбейте вертикальные линии.
  2. Т.к. правило имеет длину 2 м, будет удобным шаг меж маяками в 6 м. Отступите, данное расстояние от угловых меток и прочертите еще две вертикальные линии – слева и справа.
  3. У вас остались 3 м поверхности. Поделите этот промежуток надвое и отметьте последнюю линию через 1.15 м.
  4. Возвратитесь к угловым линиям. Маяки должны иметь длину чуть меньшую, чем правило для их разметки. Поэтому отступите вверх по отметкам от уровня полов по 15 см. Как такая цифра получилась: 275 (высота стен)–245 (длина маяков):2=15 см. В данных местах просверлите отверстия.
  5. Забейте туда дюбели и вкрутите саморезы. Далее по шурупам натяните горизонтальную нить.
  6. Вверх отступите от саморезов 45 м и повторите действия. Там, где шнуры будут пересекаться с вертикальными линиями, сделайте отметки. По ним просверлите отверстия и вставьте в них дюбели без шурупов.
  7. Перед тем, как отштукатурить стену, можете убрать угловые саморезы, а дюбеля оставьте.
  1. Ввинтите 2 верхних и 4 крайних шурупа. Если стена, например, завалена вверху на 15 мм, то промежуток меж ней и шляпкой шурупа будет около 25 мм.
  2. Поставьте правило на шляпки саморезов и посмотрите, насколько надо подправить нижний шуруп, чтоб получилась точная линия по вертикали.
  3. Сделайте то же и с другой парой угловых креплений.
  4. Далее убедитесь, что после монтажа направляющие не станут выпирать. По шляпкам шурупов для этой цели натяните диагональную нить. Подсуньте под нее маяк, он должен проходить свободно под нитью. Далее протяните другую диагональ. Остальные шурупы подровняйте по угловым.
  5. Меж верхними саморезами протяните нить. Маяк под ней должен свободно проходить. Ориентируясь на нить, подправьте центральные шурупы, шляпки их должны ее чуть задевать.
  6. Повторите операцию на нижнем ряду.
Установка маяков

  1. Обрежьте направляющие до 240 см.
  2. Размешайте немного гипсового раствора сметанообразной консистенции.
  3. Наносите смесь кучками по линиям, чтоб она выпирала за шурупные шляпки. Вдавливайте профили в раствор правилом, не глубже уровня шляпок.
  1. Проверяйте ровность монтажа направляющих при помощи правила с установленным на него уровнем. По мере нужды корректируйте положение маяков. Далее можно выкручивать шурупы.
  2. Таки образом, установите все маяки.

Процесс оштукатуривания

Нанесение грунта
  1. Налейте в емкость (ведро, тазик) воды на одну ее треть и добавьте сухую смесь. Раствор перемешивайте дрелью с насадкой-венчиком.
  1. Если поверхность воду впитывает сильно, увлажните ее перед работой. В противном случае раствор слишком быстро отдаст влагу и, схватываясь, растрескается.
  1. Специалисты наносят грунт, накидывая его штукатурной лопаткой. Если у вас нет в этом опыта, можете раствор намазывать на стену кельмой.
  2. Накидывание следует осуществлять сверху/вниз, намазывание снизу/вверх. Слой раствора делайте плотным, без пропусков. Он должен немного выходить за направляющие.
  1. Далее в горизонтальном положении прижмите острую сторону правила к соседним маякам и начинайте стягивать раствор. Выравнивание начинайте снизу.
  2. О том, как правильно штукатурить стену при грунтовании – инструмент передвигайте из стороны в сторону волнообразно, в медленном темпе. Срезанные излишки раствора убирайте с инструмента шпателем и накидывайте на еще свободные от штукатурки места поверхности.
  3. Если где-то остались не проштукатуренные участки, накидывайте туда раствор и снова стягивайте его.
  4. Далее пройдитесь инструментом по штукатурке еще раз, передвигая его не волнообразно, а прямо. Нажим должен быть несильным. Так вы разгладите покрытие окончательно.
  5. Далее размешайте еще раствор и начинайте оштукатуривание следующей ячейки.
  6. Когда полосы меж маяками будут обработаны, у вас останутся незаполненными участки у потолков и полов. Их надо заштукатурить после отвердения смеси на стенах.
  1. Пустоты, которые остались сверху и снизу забейте раствором. Выравнивайте эти места, используя в качестве ориентира поверхность основной штукатурки. Правило при этом держите в вертикальном положении, либо наклонив.
  2. Далее проверьте плоскость нового покрытия. С этой целью прикладывайте к нему правило во всех направлениях и на всем протяжении стены.
  3. Если найдете выступы более 1 см, то срезайте их острым краем правила или стальной кельмы. По свежей штукатурке это сделать легко.
  4. Затем нужно демонтировать направляющие. Подцепляйте их острым предметом и аккуратно вынимайте из покрытия.
  5. Оставшиеся пустоты закидайте штукатуркой и выровняйте.
Читайте так же:
Снятие старой штукатурки болгаркой
Накрывка и затирка поверхности

Разравнивание штукатурки при помощи накрывки.Теперь о том, как надо штукатурить стены при накрывке и затирке.

Кладка шлакоблока своими руками. Разметка, подготовка и техника кладки шлакоблока.

полнотелый и пустотелый шлакоблоки

Готовые кладочные растворы

  • песок должен быть не только просеянным, но и промытым. Очень важно избавиться от всех посторонних частиц и комков глины;
  • крупная фракция песка напрямую влияет на степень сцепления штукатурки с поверхностью. В отдельных случаях допускается использование жирной глины, но не более 5% от общей массы. Если будет использовано большее количество глины, то существует вероятность появления мелких трещин после засыхания штукатурки;
  • использование песка мелкой фракции не рекомендуется, ведь раствор получается сверхпластичным, что ухудшает сцепление с поверхностью стены;
  • при изготовлении смеси используется только сухой песок . Если в нем будет присутствовать влага, то при смешивании с сухим цементом смесь получится неоднородной структуры.

Раствор для штукатурки стенЕсли говорить о соотношении песка с цементом в растворе, пригодном для штукатурки стен, то здесь имеет значение марка вяжущего компонента. Если используется цемент М400, то на одну его часть понадобится 4 части песка. На одну часть цемента М500 уже будет нужно на одну часть наполнителя больше. По поводу количества воды нет особых требований, но важно добавлять ее постепенно. Помните, что воды нужно столько, чтобы раствор получился похожим на густую сметану.

Расчет расхода цемента на кладку кирпича

  • Факторы, определяющие потребность вещества
  • Состав цементной смеси
  • Расход раствора на кладку
  • Расчет веса цемента
  • Особенности укладки шлакоблоков

Кирпичная кладка производится на цементный раствор, который необходимо тщательно рассчитать перед началом работ.Проведение расчета именно по цементу важно еще и потому, что его нельзя закупать с запасом, так как излишки материала быстро потеряют свои свойства под воздействием влаги и воздуха. Если удастся правильно определить расход цемента на кладку кирпича, то это позволит оптимизировать затраты на строительство (с учетом, что стоимость стройматериала оказывает заметное влияние на итоговую калькуляцию).

Как сделать раствор для кладки шлакоблока: способы его замеса

Как правильно сделать раствор для кладкиКак сделать состав раствора для кладки шлакоблока беспокоит всех начинающих строителей, которые решились самостоятельно выложить собственный дом. Есть несколько видов такого состава.

Составы и пропорции смесей для изготовления шлакоблоков

изготовление шлакоблока на объекте строительстваШлакоблоком называют строительное изделие, которое изготавливается промышленным или кустарным способом. В производстве используется метод вибрационного прессования бетона в специальных формах.

Шлакоблок является одним из востребованных стройматериалов из-за дешевизны состава и невысокой стоимости изготовления.

Популярности изделию придает распространенность материалов в рабочем растворе — то, из чего состоит шлакоблок.

Материалы для изготовления шлакоблока

В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.

Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.

Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:

  1. Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
  2. Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
  3. Количество пустот или полнотелость.
  4. Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
  5. Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.

шлак

Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м 3 : КРЛ-ПЗ-ПС-41-50-F75-1800 ГОСТ 6133-99.

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:

  1. Цемент М-400 класс Д 20.
  2. Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
  3. Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
  4. Вода.

Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.

Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99). Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы. Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки. Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.

Читайте так же:
Состав смеси для штукатурки для фасадов

Таблица расхода строительных материалов на одну единицу строительного блока (рекомендованные пропорции)

СтройматериалКоличество, кг.Цена за шт, руб.Общая стоимость, руб.
Вода, л0,60,10,06
Цемент М400 Д20, кг2,03,537,4
Песок Мкр 2,5, кг10,50,353,58
Отсев, кг10,50,121,21
Итого:12,24

Примечание к таблице:

  • Блок пустотелый стеновой, размер 188x190x390 мм.
  • Полный объем одного стенового камня — 0,0139 м 3 .
  • Объем раствора на один блок — 0,01 м 3 .
  • Количество блоков в 1 м 3 — 72 шт.
  • Марка прочности — М75.
  • Стоимость материалов зависит от вашего региона и может отличаться.

Шлакоблок относится к стеновым камням, которые изготавливаются из материалов, смешиваемых в разной пропорции согласно стандарта, регламентируемого ОКП 57 4130, дает представление по использованию материалов для производства отличных по содержанию веществ групп стенового камня.

Размеры шлакоблоков могут варьироваться в пределах +/- 2–10%, так как этот параметр строго не определяется ГОСТ 6133-99 (допускаются отклонения в размерах), но эксплуатационные, физические и технические характеристики стенового блока обязаны соответствовать стандартам. Пигментация шлакоблока также регламентируется ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 6133-99, в которых говорится, что цвет лицевой поверхности шлакоблока должен соответствовать утвержденным в установленном порядке образцам.

Состав по виду наполнителя

Шлакоблок производится в форме полнотелого или пустотелого параллелепипеда с прямыми углами. Различают следующие составы строительного камня в зависимости от наполнителя:

  1. СКЦ — с добавлением цемента в качестве вяжущего вещества.
  2. СКИ — с добавлением извести в качестве вяжущего.
  3. СКШ — с добавлением шлаков различного происхождения.
  4. СКГ — с добавлением гипса или алебастра.

Шлакоблок по размерности делится на целый (цифра 1 в маркировке), продольный половинчатый (цифра 2) и перегородочный стеновой блок (цифра 3). Например, СКЦ-1 (стеновой камень цемент), СКИ-3 (стеновой камень известь), СКШ-1 (стеновой камень шлак), СКГ-2 (стеновой камень гипс), и т.д.

Как сделать раствор для шлакоблока?

Технология производства состава шлакоблоков – особенности используемого оборудования и этапы изготовления

Шлакоблок – это условное название строительного блока, который производится посредством технологии вибропрессования бетонного раствора в формах. На сегодняшний день, наряду с пеноблоком и газоблоком, данный стройматериал пользуется большой популярностью в строительной отрасли.

В этой статье мы поговорим об особенностях изготовления данного продукта, о том, какой состав смеси для шлакоблоков используется большинством современных производителей и какое оборудование необходимо для производства такого стенового камня.

Какие смеси применяют для укладки?

Раствор необходим для надежного крепления строительных элементов между собой. Он бывает двух видов:

  1. Сухая покупная смесь. Она готова к использованию. Единственное, что нужно сделать – добавить в нее то количество воды, которое указано в инструкции. Преимуществом такого состава является то, что им легко и удобно пользоваться. В него уже добавлены пластификаторы, придающие ему прочность. Однако обойдется он дороже, чем самодельные составы. Учитывая масштабы строительства, сумма может быть внушительной.
  2. Самодельный раствор. Он базируется на нескольких компонентах, себестоимость которых невысока, поэтому использование такого состава позволяет существенно сэкономить бюджет. Главным минусом является необходимость строгого соблюдения пропорций. Их нарушение негативным образом отразится на свойствах смеси.

Совет! Толщина слоя раствора должна быть одинаковой как для самодельных, так и для готовых покупных составов. Ее увеличение не способствует повышению прочности конструкции.

Свойства и технические характеристики шлакоблока

Технические характеристики материала

Строители, которые пользуются в своих работах шлакоблоком, привлекают не только его стоимость, но и хорошие технические характеристики материала.
Шлакоблок:

  • Влагостойкий и не горит даже от прямого воздействия источника огня.
  • Не подвергается воздействиям солнечных лучей.
  • Спокойно переносит температурные перепады.
  • Выдерживает как очень высокие, так и очень низкие температуры.
  • Срок эксплуатации его составляет не менее 30 лет.
  • Благодаря тому, что шлакоблок имеет довольно большие размеры, в строительстве здания можно использовать по сравнению с кирпичом меньшее количество материала.
  • Он способен выдержать очень сильные нагрузки. Это в большей степени относится к полнотелому шлакоблоку.

Шлакоблок может быть оформлен любым современным отделочным материалом.
Тут нет никаких ограничений. Обусловлено это тем, что поверхность его ровная и подвергается любому способу обработки.

Пропорции компонентов

Перед тем как определить, в какой пропорции смешивать раствор для шлакоблока, необходимо выяснить, из каких компонентов он состоит:

  • Цемента марки М350 и больше. Иначе раствор получится недостаточно прочным, а блоки не выдержат давления и сломаются под натиском.
  • Шлака средне- или мелкофракционного.
  • Песка или отсева, применяющегося с целью повышения прочности готовых блоков.
  • Пластификаторов (УПД) или модифицирующих добавок, улучшающих некоторые свойства бетона и ускоряющих процессы цементации.
  • Технической воды, добавляющейся к сухой смеси согласно пропорции раствора для шлакоблока, прописанной в инструкции.

Раствор, в упрощенной форме состоящий из цемента, шлака и воды, замешивается в соотношении 1:7:0,7. С более уточненными пропорциями можете ознакомиться, изучив таблицу ниже.

Обратите внимание, что рецептура приготовления и пропорции раствора для шлакоблока отличаются в зависимости от компонентного состава, размера шлаковых зерен и силикатов.

Площадка для изготовления

Можно использовать такие варианты:

  • помещение, где есть бетонный ровный пол. Блоки можно производить в течение круглого года. Желательно обеспечить в помещении достаточную вентиляцию и отопление, когда это необходимо.
  • ровная открытая площадка. Она может быть асфальтовой, бетонной или земляной.
  • открытая площадка без предварительной подготовки (она должна быть относительно ровной). На такую площадку выкладывать готовые шлакоблоки можно на поддончиках.

Подготовительные работы

Первым делом следует приготовить формы, делают их из дерева разборными и без дна, чтобы легко было доставать готовые изделия. Для создания пустот используются обычные бутылки, вдавленные в бетонную смесь.

Процесс получения шлакоблоков

  1. Подготовка цементно-песчаного раствора. Для перемешивания удобно использовать бетоносмеситель, но если его нет, то можно использовать лопату.
  2. Помещение готового раствора в форму, его уплотнение с помощью виброустановок, что позволит сохранять форму во время высыхания. Обработка смеси при изготовлении шлакоблока своими руками длится 20-30 сек.
  3. Просушка. Затвердевание происходит в течение 3-4 недель при температуре 20 °C и высокой влажности воздуха.

Для ускорения схватывания бетона специалисты рекомендуют использовать пластификаторы.

Технология изготовления шлакоблоков отличается своей простотой, что позволяет без труда организовать их производство в домашних условиях.

Этапы изготовления шлакоблоков

Процедура изготовления строительного материала зависит от выбранного метода. При производстве шлакоблоков с применением формы следуют алгоритму, представленному ниже.

  1. Подготовить ровную площадку для работы. Застелить ее плотным полиэтиленом.
  2. Формы смазать отработанным машинным маслом или мыльным раствором.
  3. Поместить формы на полиэтилен.
  4. Приготовить смесь по выбранной рецептуре.
  5. Распределить смесь в формах.
  6. Если предполагается изготовление пустотелых блоков, то рекомендуется в форму вставить стеклянные бутылки, смазанные маслом или мыльным раствором.
  7. Разравнять поверхность раствора, удалить лишнее.
  8. Оставить шлакоблоки на 5 часов.
  9. Вынуть бутылки.
  10. Оставить блоки на сутки.
  11. Вынуть шлакоблоки из формы.
  12. Выложить готовые изделия в один слой.
  13. Оставить сохнуть в течение недели.
  14. Уложить компактно, рядами.
  15. Оставить на 21 день, накрыв полиэтиленом.

Шлакоблоки сушат вдали от прямых солнечных лучей.

При изготовлении строительного материала на станке применяют следующий алгоритм.

  1. Подготовить ровную площадку для работы. Застелить ее двумя кусками фанеры.
  2. На один лист фанеры установить станок.
  3. Приготовить раствор по рецепту.
  4. Залить раствор в форму.
  5. Включить мотор на полминуты.
  6. Отключить мотор.
  7. Дождаться осадка раствора.
  8. Добавить смесь, накрыть прессом.
  9. Включить мотор на полминуты.
  10. Выложить готовый блок на фанеру.

Сушить блоки, изготовленные на станке, рекомендуется так же, как и при изготовлении ручным способом.

При самостоятельном изготовлении шлакоблока необходимо следовать предложенным рекомендациям и инструкциям.

Производство шлакоблока своими руками

Когда-то такой вид строительного материала изготавливался только при помощи специального оборудования, и камеры для пропаривания, самостоятельное производство считалось невозможным. Теперь можно самостоятельно изготавливать шлакоблоки, используя вибростанок, и необходимые компоненты. Также для выполнения работ понадобиться наличие ровной площади, и возможность подключения к электрической сети.
Чтобы самостоятельно изготовить шлакоблоки, понадобится вода, наполнитель, цемент, и пластификатор. Цемента используют в зависимости от марки, наполнителем могут служить различные материалы, шлак, песок, опилки, керамзит или другие компоненты. Основным компонентом при изготовлении является цемент, к нему добавляют остальное сырье, и воду.

Обычно при производстве используется портландцемент 400 марки, при использовании другого вида цемента, отличаются пропорции. Если используют марку ниже, то увеличивают количество добавляемого материала на 15%, тогда можно добиться высокого качества раствора. В качестве наполнителя также можно использовать различные строительные отходы, и другие материалы. Выбор всех компонентов зависит от необходимой себестоимости, и качества шлакоблока. Добавление пластификатора не является обязательным, но необходимо помнить, что он улучшает качества материала.

Такая добавка помогает увеличить показатель морозоустойчивости, и влагоустойчивости, повышает прочность материала, ускоряет процесс застывания. Благодаря быстрому застыванию, быстро освобождается площадь, и можно приступать к изготовлению следующей партии, что помогает повысить производительность. Для изготовления одного элемента добавляют всего 5 грамм пластификатора.

Оптимальные составы

Для изготовления шлакоблоков вам понадобится вода, цемент и наполнитель.

  • 9 частей шлака с металлургических предприятий (цвет – серый или темно-серый, высокое содержание цемента, фракция мелкая сеяная);
  • 1 часть цемента;
  • Вода – 0,5 от объема цемента.
  • 4 части граншлака с предприятий (цвет желто-зеленоватый);
  • 4 части – мелкий отсев;
  • 1 часть цемента;
  • 0,5 от объема цемента – вода.

Раствор можно приготовить на отходах кирпича или на песке и щебне, с керамзитом, золой, опилками и т.д. Пластифицирующая добавка не является обязательным компонентом состава. Но благодаря добавлению ее в раствор можно обеспечить материалу такие характеристики:

  • раннюю прочность (при ограниченных производственных площадях это довольно важно);
  • повышенное качество (существенно снижается истираемость материала и образование трещин);
  • улучшается морозостойкость и водонепроницаемость бетона;
  • увеличивается производительность.

Виды кладок

Существует несколько способов укладки блоков из шлакобетона. Их можно укладывать:

    в один камень; в полтора камня; ложковым способом (используя половину камня); в два камня.

Толщина кладки

Чтобы определить толщину кладки, надо проанализировать, на сколько градусов опускается температура воздуха в данной местности. Если зима теплая, то для строительства дома достаточно толщины в пределах 45 см, в северных широтах толщина стен должна быть не менее 60 см.

Крепеж для шлакоблока

Для крепления шлакоблоков лучше использовать нейлоновые дюбели Fischer. Они отлично закрепляются в пустотелых материалах. Вмонтированный ударный стопор помогает предотвратить распор дюбеля при его установке.

Также подходит для шлакоблоков UPER ДЮБЕЛЬ, имеющий увеличенную зону расклинивания. Его конструкция гарантирует самоцентрирование шурупа. Благодаря прочным крыльям и 8-угольной кольцевой шейке не происходит вращение дюбеля в высверленном отверстии.

Клей для шлакоблоков

Выбор варианта кладки на раствор или клей зависит не только от личных предпочтений, а также от геометрических отклонений. Если на блоках имеются отклонения до 10 мм, их можно укладывать только на раствор, который помогает их нивелировать.

Все виды клеев выпускаются в мешках, имеющих разную вместимость.

Клеевой раствор готовят перед началом работы. Если кладка выполняется в зимнее время, покупать надо специальный клей с антиморозными химическими присадками. Иногда клей добавляют в раствор для кладки, чтобы получить более прочный состав.

Пластификатор для шлакоблока

Для прочности и усиления морозостойкости в раствор можно добавить пластификатор. Он способствует увеличению плотности смеси, уменьшает пористость. После добавления пластификатора раствор для кладки приобретает следующие свойства:

    однородность; пластичность; повышенную прочность; влагонепроницаемость; самоуплотняемость; морозостойкость; клейкость.

Как сделать домашний вибростанок?

Конечно, если построить нужно всего одно строение и небольшое, как баня, то изготовлять такие блоки проще всего в стандартных ящиках-переносках с бутылками. А вот для более объемной работы уже нужен станок – пусть даже самодельный и без виброплиты. Ведь кто знает, возможно, вам настолько понравится сама кладка шлакоблока своими руками и вы увидите большую выгоду в производстве такого строительного материала, что решите открыть собственный бизнес? А для этого уже нужна автоматизация. Да и почему бы после бани не построить из такого дешевого материала и гараж, и красивую беседку, и хороший сарай? А изготовленный собственными руками из подручных материалов вибростанок значительно сэкономит время работы.

Изготовить хороший станок для шлакоблоков своими руками – не проблема. Для этого понадобится:

  • Высокооборотный электродвигатель – обязательно с двумя валами, мощность – 0,5-0,7 кВт.
  • Электросварка и болгарка.
  • Листовое железо толщиной около 3 мм.
  • Арматура диаметром около 12 мм.

Время вибрации будет составлять 5-15 секунд, после чего виброформу нужно вертикально снять и уже через сутки складировать между собой шлакоблоки. На обычном домашнем станке изготовление шлакоблоков своими руками позволяет штамповать их до 50 штук в час – а это достаточно быстро.

Как работать с глиняной штукатуркой: готовим и наносим смесь своими руками

Глиняные-стены

В современном строительстве глиняная штукатурка уступила место профессиональным отделочным материалам. Но как и прежде она остается востребованной у людей, живущих на своей земле. В этой статье мы расскажем, в каких пропорциях готовят раствор из глины, и как оштукатуривают стены и потолок этим доступным и экологичным материалом.

Где применяется глиняная штукатурка?

стены-из-глины.2

Долгие годы глиняная штукатурка использовалась, пожалуй, лишь для кладки перегородок внутри помещений, а также при отделке и кладке печей и каминов. Но, если посмотреть на старые постройки, оштукатуренные глиняными составами, то можно убедиться, что служит она до сих пор исправно.

Весьма прочны и перегородки из красного кирпича, в кладке которых часто используется цементно-глиняные смеси. Причем, в отличие от непрочного гипсокартона, на них можно навешивать тяжелые стеллажи, не боясь их падения.

Глиняно-песчаным раствором наиболее часто штукатурят деревянные, глиняные (саманные) стены не только снаружи, но и внутри дома. Оштукатурить глиной, в принципе, можно любые поверхности. Главное – правильно их подготовить, а также подобрать жирность глины и соблюдать пропорции с добавками (песком, опилками, соломой) в растворе.

Этот экологически чистый материал способен впитывать излишнюю влагу и отдавать ее по мере необходимости. Глиняная штукатурка с включением волокон льна или соломы выглядит оригинально, поэтому дизайнеры и мастера все чаще используют ее в качестве декоративной отделки.

Достоинства и недостатки

Оштукатуривание стен глиной имеет много достоинств:

  • Экологичность; глина не содержит вредных примесей.
  • Огнеупорность: она абсолютно не боится огня.
  • Этот материал легко прилипает не только к бетону или кирпичу, но даже к дереву. В последнем случае для его закрепления используют дранку.
  • Работать с пластичным глиняным раствором сможет даже непрофессионал.
  • Она способна «дышать», то есть поглощать влагу из воздуха и отдавать ее при изменении относительной влажности, что очень важно для создании комфортного микроклимата.
  • Адсорбция. Замечено, что аллергики чувствуют себя более комфортно в помещениях, отделанных глиняной штукатуркой. Ведь глина способна поглощать запахи и связывать вредные вещества.
  • Она абсолютно ничего не стоит: накопать ее можно своими руками в ближайшем карьере или в своем огороде.
  • Хорошая звукоизоляция и сбережение тепла.

стены-из-глины

Несмотря на очевидные плюсы, недостатки у глиняной штукатурки тоже есть:

  • Длительность высыхания поверхности – слой толщиной всего 1 см будет сохнуть 5 дней. Более толстые 5-10-сантиметровые слои сохнут 2-3 недели.
  • Влагоемкость. Из-за способности впитывать воду глиняные поверхности нуждаются в дополнительной защите.
  • Невысокая прочность. С цементным раствором ее, конечно, не сравнить. Глина легко царапается и скалывается.

Технические характеристики

По теплопроводности глиняно-опилочная обмазка занимает второе место после гипсово-перлитового раствора – ее теплопроводность составляет 29 Вт/м ×°С. В чистом виде теплопроводность глины равна 69 Вт/м ×°С, то есть почти в 1,5 раза ниже, чем у цементно-песчаной смеси.

Еще одним важным показателем для штукатурки является паропроницаемость. Ведь влага во избежание появления конденсата должна обязательно выводиться из помещений. Коэффициент паропроницаемости для глины = 0,11-0,15 мг/(м*час*Па). Это больше чем у бревенчатых стен. Поэтому глина отлично подходит, чтобы штукатурить деревянные дома.

Плотность (соотношение массы к объему) у глины равна 1700 кг/куб. м. Подобную плотность имеет кирпич.

Расход глиняной штукатурки при толщине слоя 1 см равен 15 кг на 1 кв. м.

Какая глина подойдет для штукатурки?

замес-глины

Соотношение глины и песка в составе напрямую зависит от жирности глины. В очень жирную глину требуется гораздо больше песка. Пропорции могут варьироваться 1:5 (глина-песок); 1:4, 1:3 (при глине средней жирности) и даже 1:2. Если же глина очень тощая, то песок можно не добавлять совсем. Учтите, что отмерять компоненты необходимо не по весу, а по объему. Для этого удобней воспользоваться ведром или большой банкой.

Для подбора пропорций глиняного раствора нужно определить жирность глины. Это делается следующим образом.

Приготовьте 4 вида указанных растворов с разным содержанием песка и попробуйте скатать из каждого из них небольшой шарик размером 3-4 см. Теперь бросьте каждый из них с высоты около 1 м.

«Правильный» шарик при падении на твердую поверхность не должен сильно изменить форму или повредиться. Если он сплюснулся – раствор излишне жирный. При высыхании он будет растрескиваться. Если рассыпался, то глина тощая, и нужно увеличить ее соотношение в смеси, иначе штукатурка будет непрочной.

жирность-глины

Так же для проверки готовности раствора можно положить глиняный шарик на твердую поверхность и сплющить, уменьшив его высоту в два раза. В идеале по краям образца должны проступить небольшие трещинки. Если их совсем не появилось, то песка нужно больше. Если трещины глубокие, то, наоборот, добавляют глину.

Можно попытаться раскатать из приготовленных растворов длинный жгут длиной 20-30 см с сечением пару сантиметров. Экспериментируя и подбирая соотношение песка и глины, необходимо добиться того, чтобы такой жгутик после сгибания не растрескивался.

Совет! Если вы хотите, чтобы глиняная штукатурка прослужила как можно дольше, защитите ее от влаги с помощью тонкого слоя цемента (железнения) или краски.

Как сделать раствор для штукатурки

замес-глины2

Приготовить раствора для штукатурки можно без каких-либо сложных инструментов. Берем старую большую емкость – к примеру, корыто или ванну. Даже если требуется большой объем, замачивать больше 10-15 ведер не стоит – промешивать глину с песком будет затруднительно.

Чистая, без примеси земли и корней растений глина обязательно замачивается хотя бы за сутки и периодически перемешивается. В этом случае работать с ней будет легче – ее будет легко размять руками. Излишки воды сливаем. Удаляем все крупные комки, плохо смоченные водой, и растительные остатки. Так как качество глины мы уже определили и знаем требуемые пропорции, готовим раствор, добавляя в нужном количестве песок.

Жидкость добавляем постепенно, чтобы не переборщить. Продолжаем месить до тех пор, пока не сделаем раствор нужной консистенции.

При наличии миксера или хотя бы электродрели процесс приготовления можно значительно ускорить. Для большого количества требуется бетономешалка. Кстати, чтобы глина в ней разбилась идеально, бросьте в воду пару камней или кусков кирпича. Они помогут разбить глину и перемешать раствор.

Добавки в составе глиняной смеси

глина-для-печи

Для оштукатуривания каминов и печей в состав раствора для увеличения прочности будущей штукатурки часто добавляют асбест, известь или гипс. Их требуется совсем немного – 1/10 часть. К примеру, если соотношение глины и песка равно 1:2, то асбеста добавляют в смесь 0,1 часть и 1 часть извести.

Совет! Учите, что для кладки печи цемент, разрушающийся под воздействием очень высоких температур, не используется. Только глина (желательно шамотная) и песок в пропорции 1:3. Для небольшого очага можно использовать пропорции 1:2.

Шамотную (белую обожженную) глину часто используют и для штукатурки печей. После воздействия высоких температур она приобретает свойства камня и становится огнеупорной. Ее размельчают и используют в растворах в пропорциях 1:3:1 (глина, песок, цемент М400-500).

Для жирной глины количество песка может быть увеличено. Учите, что количество цемента рассчитывается по песку. То есть чем больше песка, тем больше и цемента.

В том случае, если не удалось добыть качественную, без примесей чернозема глину (а в некоторых районах доставать ее приходится с большой глубины), лучше не рисковать и приобрести уже готовую смеси для штукатурки и особенно для кладки кирпича печей и каминов. Ведь печи, сложенные на неудачном растворе, при его растрескивании могут начать дымить.

Глиняный раствор с добавлением опилок – идеальный вариант для утепления строения. Пиломатериалы в составе не только улучшают теплосбережение здания, но еще и выступают в роли армирования штукатурного слоя. Однако такая смесь получается не слишком эластичной, и разглаживать ее непросто. Поэтому часто мазанку оставляют без выравнивания. Зато после высыхания штукатурка с опилками не боится появления трещин и не осыпается.

Совет! Если раствор получился излишне жидким, оставьте его на время в покое, а затем просто слейте излишнюю воду.

Подготовка стен перед оштукатуриванием

Глиняный раствор из-за отсутствия химических связей с оштукатуриваемой поверхностью плохо сцепляется с гладким основанием. Поэтому при облицовке кирпича перед оштукатуриванием обязательно делается расшивка швов.

Для армирования деревянных поверхностей, отделываемых глиняной штукатуркой, используют дранку. Применение штукатурной сетки в этом случае не слишком удобно. Так как глина не так пластична, как гипс, она будет плохо связываться с сеткой.

Дранкой называют узкие дощечки 3-5 мм толщиной, которые набиваются на стену гвоздями. Располагаются деревянные планки под углом 45°. Причем гвозди должны входить в стену не полностью, а лишь наполовину. Остальная их часть загибается и утапливается в стену. В этом случае дранка будет держаться лучше.

нанесение

Принцип работы с глиняной смесью, по сути, ничем не отличается от работы с обычной штукатуркой:

  • Для выравнивания также расставляются маяковые профили.
  • Для получения прочной поверхности без образования трещин толщина каждого слоя не должна быть более 10-15 мм.
  • При сильных уклонах и необходимости нанесения раствора большей толщины используют глиняно-соломенные или опилочные смеси, которые допускается наносить на армированные дранкой стены большим слоем.
  • При необходимости новый слой добавляется поверх первого только после просушивания поверхности.
  • Стены после отделки дранкой обеспыливаются и смачиваются водой.
  • Поверхность обильно увлажняют, чтобы она не забирала жидкость из раствора и не ослабляла штукатурку.
  • Раствор накидывают с силой, чтобы обеспечить лучшее сцепление.
  • Для снижения образования трещин в раствор желательно добавить волокнистые добавки.

На видео ниже показано, как оштукатурить стену из глины или дерева.

глина-декор

Последнее время глиняная цветная штукатурка становится одним из востребованных материалов для отделки помещений. Она используется во многих техниках декорирования и подойдет для того, чтобы подчеркнуть приверженность хозяев дома к натуральным традиционным материалам.

Часто натуральная текстура глиняной стены дополняется нанесением рельефных рисунков или узоров. Для этого по глине шпаклюют мелкозернистым составом без примесей. Затем по слою шпаклевки толщиной 3-5 мм прокатывают валиками, штампами или формируют узор своими руками.

Финишный слой отделки можно покрыть паропроницаемой казеиновой грунтовкой или краской в различные цвета.

Приведем несколько фото глины в интерьере.

интерьер-глина

интерьер-глина

глина-и-дерево

глина-и-дерево

глина-и-дерево

глина-и-дерево

текстура-глины

рельеф-глины

Надеемся, что эта статья была вам интересна, свои вопросы и замечания оставляйте в комментариях ниже. Также у нас вы можете ознакомиться с другими статьями по оштукатуриванию и декору стен.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector