Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рекомендации по выбору сита для грохотов

Рекомендации по выбору сита для грохотов

Например, на предприятие отпускная цена на фракцию 5-20 выше чем на 0-5 и 20-40. Хитрость аналогично описанной выше, но при условии отсутствия претензий от покупателя.

Учитывая, данные рекомендации, получается, что предприятие описанное в первом примере должно иметь не только сито грохота с ячейками 5, 20, 40, 70 еще и 4, 6, 8, 18, 22, 35, 45 . Но главное условие оперативное взаимодействие между людьми обслуживающими сортировочный участок и поставщиками, лабораторией, отделами качества, сбыта, снабжения . Нет необходимости держать все типоразмеры сит у себя на складе, некоторые размеры нужны сезонно, некоторые под определенный заказ, наиболее важно грамотное и оперативное взаимодействие между службами предприятия и опыт.

Рекомендую не бояться экспериментов, пробовать и у Вас получится. Возможно производство более 100 типоразмеров сеток рифленых, канилированных, производимых по ГОСТ 3306-88.

Выбор диаметра проволоки сита грохота для рассева

Как выбрать диаметр проволоки?
Выбрать толще или тоньше? Дороже или дешевле?
Увеличение диаметра проволоки увеличивает ресурс службы сита грохота в несколько раз, увеличивает интервалы замены, уменьшает количество ремонтных часов необходимых, чтобы заменить сито на грохоте, заметно сокращает затраты. Похоже, что одни плюсы. То есть чем толще тем лучше и экономичнее.
Но надо вспомнить еще про один фактор — Производительность. Увеличение диаметра проволоки приводит к уменьшению живого сечения, то есть к снижению пропускной способности. К примеру при замене сетки с ячейкой 40 с диаметром проволоки 5,0 на 6,0 или 8,0 живое сечение уменьшается с 79% до 76% и 73% и пропускная способность падает на 4% и 7%. Другой пример: замена сетки с ячейкой 5 с диаметром проволоки 2,0 на 3,0. Живое сечение уменьшается с 51% до 45%, а пропускная способность падает уже на 15%.Перед заменой необходимо рассчитать загруженность грохота, на который будут устанавливаться сетка. Если разнится в 4-7% не значительна — тогда необходимо производить замену. Если полученная разнится существенна и делает нагрузку на грохот близкой к критической стоит отказаться от замены.
Подобная ситуация аналогично происходит при замене металлических рифленых сеток ГОСТ 3306-88 на резиновые и полиуретановые сита, на перфорированные листы .
Рекомендую еще раз, не бояться экспериментов, пробовать и у Вас получится. Возможно производство более 50 типоразмеров сеток рифленых, производимых по ГОСТ 3306-88.

Выбор типа сита для грохота

Производительность.
Качество.
Качество работы поставщика.

Самый важный фактор, но зачастую ему уделяется очень мало внимания. Экономисты в своих расчетах совсем его упускают. А руководители при приобретение какого-либо оборудования, например грохота очень редко задумываются где и как они будут закупать расходные материала, например сита для грохота и запасные части. Особенно это касается импортного оборудования. В головах многих руководителей и собственников сидит мысль: «Мерседес лучше ВАЗа». При этом многи даже не задумываются над устроуством грохота. В грохоте нет сложной электроники, гидравлики или пневматики, нет даже элментарного програмирумого компьютера. Грохот — очень простой механизм, а сито для просеивания — это вообще кусок металла. Поэтому, при покупке нового грохота, основным критерием становится доступность и цена расходных материалов.
Перед выбором типа сита или нового грохота оцените поставщиков по следующим показателям: — номенклатура и типоразмерный ряд (даже если у Вас сейчас нет необходимости в каких-то размерах, возможно она появится в будущем);
— соответсвие утсоявшимся стандартам. Напрример, очень часто встречаются у современных производителей отклонения от стандарта. Грохота, шире или уже на 100 мм. При этом стоимость производства сита увеличивается, на складах наличие не гарнтируется . — срок изготовления, постоянное наличие на складе стандартых позиций;
— срок и способ поставки, базис поставки;
— стоимость не только продукции, но и услуг по доставке;
— средняя сумма постоянно необходимая для поддержания функционирования (учитываются складские остатки, находящиеся в работе, предоплаты) .

Надеюсь данные рекомендации заставят Вас немного задуматься перед следующим приобретением сит грохота и любой другой продукции, даже если Вы тратите не свои деньги.

Предлагаем Вам ознакомиться с другими материалами, которые могут быть Вам полезны.

Вибрационное сито

Вибрацио́нное си́то (вибросито, грохот) — (англ. “shale shaker”, “vibrating screen” ) просеивающий аппарат, применяемый в различных отраслях промышленности (нефтяной, горной, пищевой и пр.). Термин «вибрационное сито» при этом чаще применяют к установкам, используемым в нефтяной промышленности. Термин «грохот» чаще используется по отношению к горному оборудованию.

Вибрационные сита, предназначенные для нефтяной промышленности, применяются для очистки бурового раствора от выбуренной породы (шлама). Кроме того, существуют специальные применения вибрационных сит, такие как восстановления кольматирующих добавок, утяжелителя бурового раствора и др.

Классически, вибрационные сита являются первой ступенью очистки бурового раствора, находясь в самом начале технологической цепочки системы очистки бурового раствора (перед гидроциклонами (пескоотделителями и илоотделителями) и центрифугами); тем не менее, в некоторых случаях перед виброситами могут быть установлены сито-конвейеры, представляющие собой ленточные конвейеры с т. н. бесконечной цепью или бесконечной сеткой.

Читайте так же:
Раствор для стяжки цемент м500

Система очистки бурового раствора, таким образом, может состоять из различного набора технологического оборудования. При этом каждая последующая ступень очистки удаляет выбуренную породу меньшей фракции, чем предыдущая. Степень очистки каждой конкретной ступени зависит от большого количества факторов, но в среднем можно говорить о следующих т. н. «точках отсечки», англ. “cut point” (среднем размере удаляемых частиц выбуренной породы):

  • вибрационное сито — очистка до 75 мкм,
  • гидроциклон пескоотделителя — 45 мкм,
  • гидроциклон илоотделителя — 25 мкм,
  • центрифуга — 5-10 мкм.

При этом нужно учитывать, что точка отсечки конкретного технологического оборудования подчиняется закону нормального распределения, то есть утверждение, что, например, пескоотделитель имеет точку отсечки — 45 микрон, может означать в том числе, что незначительное количество более крупных, чем 45 мкм, частиц могло пройти дальше по системе, не будучи отделенным от бурового раствора.

Вибрационное сито, чаще всего, рассматривается как основное оборудование очистки, а в некоторых случаях может являться единственным оборудованием очистки на буровой. Количество применяемых вибросит зависит от производительности буровых насосов и пропускной способности применяемой модели вибросита, что в свою очередь напрямую зависит от применяемых на сите сеток (их конструкции, типа плетения и размера ячеек). Обеспечение правильной эксплуатации и обслуживания вибрационного сита является главным залогом качественной очистки бурового раствора и, как следствие, экономии на проведении буровых работ.

Содержание

При выборе вибрационного сита обычно руководствуются несколькими основными его параметрами:

  • Высота перелива сита (расстояние по вертикали от основания сита до места где раствор, покидая приёмную ёмкость, выливается на сетку),
  • Ситовая площадь (при этом не учитывается реальная площадь просеивания, которая зависит от конструкции сетки),
  • Сила колебаний (перегрузка на виброраме). Классически измеряется в G (ускорение свободного падения). Например: «сила колебаний — 5G».

Буровой раствор поступает от устья скважины буровой по открытому или закрытому жёлобу к батарее вибросит (или к одному виброситу). Раствор входит в приёмную (питающую) ёмкость, в которой снижается его скорость. Это необходимо для предотвращения преждевременного износа сетки от удара тяжёлого бурового раствора или больших кусков бурового шлама об неё. Большинство вибросит имеет в своей конструкции так или иначе выполненный распределитель потока; его назначение — равномерно и с малой скоростью подать буровой раствор на сетку. Вибрационная рама (виброрама) сита приводится в уравновешенные колебания при помощи вибродвигателей (вибраторов, вибромоторов). Основание вибрационного сита обычно жёстко закреплено на блоке очистки бурового раствора, колеблется только виброрама с установленными на неё сетками, гашение колебаний осуществляется за счёт применения пружин.

После попадания бурового раствора на сетку за счёт естественного просачивания через ячейки сетки и под действием силы колебания виброрамы раствор начинает проходить через сетку, оставляя крупные частицы выбуренной породы на её поверхности.

Под действием колебаний шлам начинает транспортироваться по поверхности сетки к концу вибросита.

Шлам сбрасывается с конца вибросита в шламовый контейнер, шнек, амбар или иначе организованный приёмник буровых отходов.

Очищенный буровой раствор, проходя через сетку, попадает в основание вибрационного сита и сливается в ёмкость блока очистки (один из технологических отсеков ёмкости, пескоотстойник), откуда самотёком через систему переливов (перетоков) или при помощи насосов подаётся на последующее оборудование очистки или в т. н. активную ёмкость бурового раствора.

Материал попадающий на сито просеивается под действием силы тяжести, а также за счет создаваемой вибрации и вспомогательного действия систем самоочистки(шаров и пластиковых колец, устанавливаемых под ситом). Частицы материала не прошедшие сквозь сито отбрасываются к периферии и выходят через соответствующие патрубки. Материал, разделенный на фракции, в дальнейшем идет в буферные ёмкости или транспортируется на последующие этапы переработки.

Функции вибросита Править

  1. Отсев — отсев небольшого процента крупных включений из материала,
  2. Разделение на фракции — калибровка частиц продукта на фракции разных размеров,
  3. Обезвоживание — отделение жидкости от большого количества твердых частиц,
  4. Фильтрация — очистка большого количества жидкости от крупных инородных включений.

Применение Править

Пищевая промышленность Править
Фармацевтическая промышленность Править
Химическая промышленность Править
Горнодобывающая промышленность Править
Нефтедобывающая промышленность Править
Бумажная промышленность Править
Керамическая промышленность Править

По типу устанавливаемых сеток Править

Вибрационные сита делятся на сита под натяжную сетку и сита под каркасную (преднатянутую) сетку.

К началу двухтысячных годов многие производители вибрационных сит стали производить свои аппараты «под каркасные сетки», так как у таких сит есть три основных преимущества, по сравнению с ситами «под натяжные сетки»: равномерное распределение раствора (и как следствие — увеличение просеивающей поверхности сетки или сеток), заводское натяжение сетки (то есть исключение «человеческого фактора» при её установке, когда оператор мог перетянуть или недотянуть сетку) и простота установки.

По количеству уровней очистки (дек) Править

Вибросита могут отличаться по количеству уровней очистки или дек. Различные конструкции вибросит используются для различных случаев применения. Самыми распространенными типами сит являются одноуровневые сита. Основное преимущество сит такой конструкции: наглядность процесса очистки на сите и удобный контроль износа сетки.

Двухуровневые сита чаще всего применяются для того, чтобы увеличить площадь просеивания бурового раствора, не увеличивая площадь, занимаемую технологическим оборудованием. При этом на первом уровне обычно осуществляется т. н. «грубая очистка» (англ. — scalping).

Читайте так же:
Фасовочные станции для цемента

Трехуровневые сита могут применяться как для увеличения площади просеивания, так и для восстановления кольматирующих добавок в буровой раствор. При таком восстановлении обычно на верхнем (первом) уровне очистки происходит грубая очистка бурового раствора, на среднем (втором) уровне происходит восстановление кольматанта с его возвратом в активную растворную систему, на нижнем (третьем) уровне происходит т. н. тонкая очистка бурового раствора. При таком стиле работы, естественно, на всех трех уровнях устанавливаются сетки разного размера.

По типу колебаний Править

В порядке внедрения в отрасли:

  • С несбалансированно-эллиптическими колебаниями,
  • С круговыми колебаниями,
  • С линейными колебаниями,
  • Со сбалансировано-эллиптическими колебаниями,
  • С прогрессивно-эллиптическими колебаниями.

Обычно перечисленные типы колебаний получают следующими способами:

  • Несбалансированно-эллиптические — установкой одного вибродвигателя вне центра тяжести вибрационной рамы,
  • Круговые колебания — установка одного вибродвигателя в центре тяжести вибрационной рамы. При этом получаются равномерные гармоничные колебания (круговые) во всех точках виброрамы (по всей ситовой поверхности),
  • Линейные колебания:

а) установкой двух вибродвигателей, вращающихся в разные стороны наверху на виброраме. При этом считается, что ось, проходящая между вибродвигателями, должна проходить через центр тяжести для получения равномерных гармоничных колебаний (линейных) во всех точках виброрамы (по всей ситовой поверхности),

б) установкой двух вибродвигателей, вращающихся в разные стороны по бокам от виброрамы и наклоненных в одной плоскости,

  • Со сбалансировано-эллиптическими колебаниями. Такой тип колебаний можно получить тремя основными способами. Самые распространенные из них:

а) вибраторы устанавливаются по бокам от виброрамы, вращаются в разных направлениях (см. рекомендации производителя по электрическому подключению и направлению вращения вибраторов) и наклонены в двух плоскостях, б) запатентованный компанией M-I SWACO (вибросито Mongoose PT) подход использования третьего вибродвигателя. При этом два вибратора задействованы, когда требуется получить линейный тип колебаний, а третий включается в работу, когда необходимо получить сбалансировано-эллиптический тип колебаний виброрамы.

  • С прогрессивно-эллиптическими колебаниями.

Тип колебаний, применяемый на вибросите, влияет на качество просеивания, скорость транспортировки (выноса) шлама, скорость износа ситовой поверхности и степень деградации бурового шлама на сетке (степень «разбивания» шлама о сетку вследствие воздействия на него перегрузки). Проведенные в 1980-х годах исследования буровой компании AMOCO показали наличие как положительного, так и отрицательного эффекта от применения обоих самых распространенных в отрасли типов колебаний (линейных и сбалансированно-эллиптических). Принято считать, что при линейном типе колебаний пропускная способности сита по раствору (просачивание) и по шламу (скорость выноса) — высокие. При этом сбалансировано-эллиптические колебания позволяют лучше осушать шлам, меньше влияют на его разбивание на сетке и приводят к увеличению срока службы сетки (по некоторым оценкам на 10-15 %).

Сепарационная способность сеток Править

В нефтяной промышленности (как и некоторых других) применяется термин «число меш». Число меш — количество ячеек сетки на линейный дюйм (Версия определения: количество нитей плетения на линейный дюйм сетки). Следовательно, чем выше число меш, тем лучшую очистку обеспечит такая сетка. Различными производителями используются разные ряды типоразмеров сеток вибрационных сит, тем не менее, некоторые типоразмеры у разных производителей иногда совпадают или очень близки по значению.

Пример ряда типоразмеров сеток: 10, 20, 30, 38, 50, 70, 84, 105, 120, 165, 200, 230, 270, 325, 400, 500.

Чаще всего из приведенного ряда применяются сетки с числом меш от 38 до 230. У различных производителей и организаций в ходу есть таблицы перевода числа меш в микроны ячейки сетки. Следует знать, что любые попытки подобного пересчёта приводят к получению большой погрешности (часто неизвестна толщина проволоки плетения) и не могут становиться показателями реальной сепарационной способности.

Маркировка сеток Править

Большинство крупных производителей сеток для вибрационных сит являются американскими компаниями и в вопросах маркировки сеток должны подчиняться действующим стандартам Американского Нефтяного Института (API). Речь в частности идёт о стандарте API RP13C. Маркировка в соответствии с этим стандартом осуществляется по результатам проведения стандартизированного теста.

Среди прочих указанных данных на такой табличке:

  • Параметр d100 сепарационной способности в микронах. Можно определить как размер самой крупной ячейки на сетке.
  • Число API (число меш т. н. лабораторной сетки, сепарационная способность которой схожа с сепарационной способностью тестируемой сетки),
  • Проводимость (англ. conductance ) (способность пропускать жидкость). Тест на проводимость проводится на реальной сетке. В тесте оценивается её способность пропускать жидкий глицерин.
  • Рабочая площадь (англ. non-blanked area ) (то есть площадь сетки реально участвующая в процессе сепарации или, другими словами, площадь, не задействованная под раму сетки, проклейку и рёбра жесткости).

Следует отметить, что результаты данного теста признаются далеко не всеми производителями и операторами. Большинство предпочитают использовать обозначение числа меш от производителя, которое чаще всего расходится с числом меш по API. Для удобства операторов производители часто маркируют сетки как по стандарту, так и своими числами и обозначениями.

сита для просеивания, сетки

Сито для просеивания представляет собой сетку, закрепленную на жестком корпусе. Во многих случаях требуются наборы сит, снабженные поддоном и крышкой. Их используют для определения гранулометрического состава — распределения порошковых материалов на фракции по размеру частиц. При этом производят сухое просеивание на наборах, потом взвешивают отдельные фракции с каждого сита и рассчитывают их процентное содержание. Также с помощью сит можно выделить из порошка нужную фракцию для прямого использования.

Читайте так же:
Способность цемента затвердевать при за

Кроме металлических порошков, на ситах просеивают специи, сахар, кофе, молочный и яичный порошки, зерна, фармацевтическое сырье. А также гипс, мел, абразивы, стеклянные порошки, гранулы ПВХ, песок, щебень, грунт. Не подходят для ситового анализа комкующиеся, липкие и маслянистые материалы.

Виды сит и стандарты для них

Просеивающие сита различаются глубиной, диаметром, формой корпуса (обечайки) и ячеек, материалом сетки, размерами отверстий. Самый мелкий размер ячеек 20мкм, крупный может быть до 12,5см. В стандартном наборе для гранулометрии металлического порошка используют сита для разделения на фракции 106-150мкм, 75-106мкм, 63-75 мкм, 45-63мкм. При разделении на фракции аддитивных порошков вольфрама, титана, стали для 3Д-печати применяют сита 30-40мкм, 40-50мкм и так до 70мкм.

При сухом просеивании металлических порошков применяют сита в соответствии с международным стандартом ИСО4497. Но он относится к порошкам с округлыми равноосными частицами. Виды сеток и величина отверстий в ситах стандартизирована ГОСТ6613. Например, сита с проволочными ткаными сетками и квадратной формой ячеек регламентируются ГОСТом 6613-86.

Для металлических порошков применяют круглые сита из немагнитного материала с диаметром корпуса 20см, глубина от 2,5см до 6,5см. В зависимости от материала диаметр сит может быть от 12см до 50см. Как правило, чем крупнее частицы, тем больше размер сита. В марке сита через дробь показывают минимальный и максимальный размер частиц. Способ просеивания связан с этой разбежкой. Например, через сито С30/100 можно просеивать материалы вручную и на вибромашине, через С50/70 только с помощью вибропривода.

В ситах с квадратными проволочными ячейками номер показывает размер квадрата. Например, в сите №0075 у каждой стороны квадратного отверстия длина 75мкм. На западе для обозначения мелкости сит используют меш — число отверстий на 1 квадратном дюйме, равном 6,45 квадратных см. У сита №0075 будет примерно 200меш, у №0150 — 100меш.

Обычно используют наборы не меньше чем из 4 сит, которые располагают с учетом уменьшения отверстий. Для каждого порошка размеры ячеек подбирают так, чтобы при просеивании хотя бы на четырех ситах на каждом получилась удобная для взвешивания навеска порошка. Для некоторых порошков допустимо применение меньше чем 4 сит, тогда это отдельно указывается нормативах на материал.

Порошки просеивают на ситах вручную или с помощью вибромашин, грохотов, буратов, воздухоструйных машин и других устройств. Установки для просеивания металлических порошков по стандартам должны вращать сита с частотой оборотов 285-315 и встряхиваний 170-190 в минуту, но допускаются и другие режимы работы, если они дают идентичные результаты.

Как изготавливают сита

Сетки сит для гранулометрии металлов могут делать плетением проволоки из оцинкованной или нержавеющей стали, латуни, бронзы, анодированного алюминия или другого устойчивого к коррозии материала. Для изготовления перфорированных сит используют цельные пластины металла, в которой матричной иглой нужного диаметра пробивают отверстия. Антикоррозионное покрытие металлической плетеной ткани, листов и пластин для ситовых сеток получают электролитическим методом.

Для сит в пищевой промышленности, фармацевтике допустимо использование полиамида, армированного полиэфирного полотна. Обечайки, то есть обода металлических сит обычно делают из стали с антикоррозионным покрытием. Для работающих с большой нагрузкой сит стальные обечайки закрепляют сваркой. Для пластиковых и армированных сит при работе с легкими материалами обода могут быть из древесины.

Калибровка и поверка сит

Калибровка сит — это проверка их функциональности по международным стандартам ISO9000. Процедуру нужно проводить после изготовления сита, а потом регулярно в процессе использования, так как сита повреждаются и изнашиваются в ходе работы. Размер ячеек проверяют с помощью стеклошариков соответствующего диаметра или специальными оптическими приборами, а также сравнением с эталонными ситами. Частота калибровки зависит от вида материала самого сита и жесткости просеиваемого порошка, интенсивности работы.

Пропускную способность рабочих сит сравнивают с работой сертифицированных сит из эталонного набора. У эталонных сит просвет отверстий регламентирован более жестко, их используют только для сравнения при калибровке. Если эталонное сито хоть раз использовали для других целей, его надо перевести в категорию рабочих и заменить новым.

Процедура поверки сит аналогична калибровке, но она проводится в специальной лабораторией и дает дополнительное подтверждение качества сита. Обязательная поверка нужна для тех сит, которые занесены в Госреестр СИ (средств измерений). После успешной поверки сита положена выдача свидетельства или паспорта о поверке.

Рассев порошковых материалов

Продукты механического помола с разных видов мельниц часто разделяют на более узкие фракции с помощью комплекта сит. Тогда в паспорте порошка указывают ситовой состав с номером сита, через которое сделан просев этой фракции. Если указан №0056, это значит, что данный порошок прошел через сито металлическую проволочную сетку с квадратными ячейками и длиной стороны квадрата 56 микрон, то есть 56мкм или 0,056мм. И частиц с более крупным диаметром в этом порошке быть не может.

Читайте так же:
Цемент песок щебенка бетон

Порошки на производстве рассевают на механизированных ситовых агрегатах, которые называют вибрационные грохоты. Частицы, которые не прошли через ячейки самого крупного сита, или верхний продукт, опять возвращают на мельницы и домалывают. Прошедший через сито порошок, который идет на продажу или дальнейшую переработку, называют нижним продуктом.

Размер самых крупных частиц нижнего продукта всегда меньше просвета ячеек сита, так как равные просвету частицы застревают в ячейках. Насколько меньше, зависит от толщины слоя материала и самого сита, влажности, скорости и конфигурации порошковых частиц, угла наклона сита, которое при рассеве никогда не бывает ровно горизонтальным. Чем на больший угол наклонено сито, тем меньше будет максимальный размер частиц в порошке.

Особенности стандартизации сит

На тканые сетки для муки, комбикорма и крупы из стальной проволоки до 1986 года стандарт определялся ГОСТом 3924-74. Нормами этого стандарта пользуются и сейчас, так как произведенные по нему сетки подходят для применения в порошковой металлургии и многих других отраслях. Поэтому стандарт 3924-74 указывается при маркировке сеток. Официально нормативные требования к ситовым сеткам перенесены в ГОСТ 14-964-69.

В соответствии со стандартом такие сетки для сит производят из проволоки диаметром 0,2-1,2мм способом простого переплетения на металлоткацких машинах. Проволока в этих ситах может быть только из стали, оксидированной или травленой высоколегированной, а также отожженной, низкоуглеродистой с оцинковкой, лужением или без дополнительного покрытия.

В маркировке сит отражен, не только размер ячеек, но и состав проволоки. Например, условное обозначение в документации на сито 09-НУ ГОСТ3924-74 значит, что в изделии сетка из стали низкоуглеродистой с квадратными ячейками размером 0,9мм на 0,90мм. Такая же из луженой проволоки обозначается 09-Л, из оцинкованной 09-Ц. А если из высоколегированной, то указывается марка стали.

На сетки, которые используются в комплектах для рассевов, действует несколько ТУ, среди них ТУ 14-4-1063-86, ТУ 14-4-1063-80, ТУ 14-4-1374-86. Основные нормативы в ГОСТ 3924-74 и ТУ 14-4-1063-86 совпадают, поэтому они взаимозаменяемы. Главное различие в том, что у ГОСТ 3924-74 было более широкое применение, а ТУ 14-4-1063-86 создано именно на сетки для рассева порошка по отдельным фракциям. Также стандартные размеры ячеек по ГОСТ 3924-74 и ТУ 14-4-1063-86 немного различаются.

В обоих стандартах номера сит совпадают с размерами отверстий в сетках в миллиметрах, только в ГОСТ 3924-74 запятая после 0 не ставится, если размер меньше 1мм, а в ТУ 14-4-1063-86 номера сетки для сита строго совпадают с размерами ячеек в миллиметрах. Запятая есть во всех номерах сит, где размер ячейки выражен числом с десятичной дробью.

Таблица соответствия номеров сит по ГОСТ 3924-74 и отверстий на 1 квадратный дюйм

Сито КСВ Исполнение 3

Сито КСВ Исполнение 3

Лабораторные сита предназначены для определения зернового состава сыпучих материалов, ситового анализа в строительных лабораториях.

Сито КСВ (№ 0,08, поддон, крышка) для опред. тонкости помола цемента по ГОСТ310.2-76
Обечайка d=120мм, h=38 мм – нерж.сталь; сетка – нерж.сталь

Технические характеристики

• Изготовление лабораторных сит диаметром 100, 120, 200, 300, 400 мм с сетками и решетными полотнами
• Изготовление сит с квадратными и круглыми ячейками любых типоразмеров.
• Изготовление нестандартных сит с любым типоразмером ячеек по заявке Заказчика.
• Три исполнения обечайки сит : нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, дерево.
• Сетки изготовлены из латуни, нерж. стали по ГОСТ 6613-86, 3826-82.
• Высококачественное перфорированное полотно изготовлено из оцинкованной и нержавеющей стали методом штамповки по ТУ 23.2.2068-89
• Каждое сито проходит контроль качества и имеет сертификат о калибровке.
• Возможность дополнения/исключения сит из комплекта, заказ отдельных сит из комплекта.

Загруженных файлов нет

В течение рабочего дня Вам будет выставлен счет на оплату, в котором будет указано наименование товара, цена, количество и срок отгрузки в Ваш адрес.

В заявке необходимо указать наименование и количество нужного Вам товара, а также реквизиты организации плательщика.

В выставочном зале Вы можете ознакомиться с предлагаемыми нами оборудованием, а технические специалисты помогут Вам выбрать нужную продукцию.

Мы имеем возможность доставки товара в любую точку России, интересующей транспортной компанией или курьерской службой:

Товар можно доставить как до терминала транспортной компании, так и, непосредственно, до двери.

Стоимость доставки рассчитывается специалистами логистической службы нашей компании в кратчайшие сроки в необходимое место по желанию заказчика.

Уточнить условия и стоимость доставки Вы можете, связавшись со специалистами нашей компании.

С юридическими лицами отношения регламентируются договором, счетом на оплату, товарной накладной, счет-фактурой (УПД) и безналичным переводом денежных средств из банка Покупателя на расчетный счет Продавца.

Физическое лицо также может произвести оплату на наш расчетный счет банковским переводом или наличными средствами. При получении товара передается пакет документов: оригинал счета на оплату продукции, товарная накладная и счет-фактура (УПД).

Читайте так же:
Цементные гантели что это

Сита лабораторные СЛ-200. СЛ-300 — 607-00004

Назначение и область применения сит лабораторных
Сита лабораторные мoгут применятьcя в рaзличных отрaслях промышленноcти, тaких кaк: горнoдобывающая, метaллургическая, стрoительная, зернoвая, химичеcкая, пищевaя, фармацевтическaя, производствo строитeльных материалoв, парфюмeрная и мнoгих другиx. Сита используютcя ВУЗaми, научнo-исследовательcкими и прoектными институтaми. Характеристики и особенности применения сит лабораторных СЛ-200. СЛ-300

Сита лабораторные металлотканые, ГОСТ 6613-86
(004, 0045, 005, 0056, 0063, 0071, 008, 009, 01, 0112, 0125, 014, 016, 018, 02, 025, 028, 0315, 0355, 04, 045, 05, 056, 063, 07, 08, 09, 1.0, 1.2, 1.25, 1.4, 1.6, 1.8, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0, 3.2)

Сита лабораторные металло-пробивные, ТУ 5.897-11722-95, ТУ 23.2.2068-94, тип ІІ
(1.2, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 2.0, 2.2, 2.4, 2.5, 2.6, 2.8, 3.0, 3.2, 3.5, 4.0)

В данном разделе « Сита лабораторные » Вы можете заказать и купить Сита лабораторные СЛ-200. СЛ-300 . Для выбора другой модели из категории « Сита лабораторные » необходимо перейти в основное меню или воспользоваться ссылками внизу страницы. При наличии в нашей базе данных инструкции Сита лабораторные СЛ-200. СЛ-300 .
Вы найдете на этой странице ссылку на скачивание инструкции, паспорта или другого технического документа. Если у товара «Сита лабораторные СЛ-200. СЛ-300» цена отсутствует, то ее всегда можно уточнить у наших менеджеров отправив запрос или связаться с нашими номерами телефонов, указанных вверху страницы.
Мы стараемся поддерживать актуальный состав популярных моделей.
Наличие и срок поставки товарной позиции Сита лабораторные СЛ-200. СЛ-300 просим уточнять.

На все виды оборудования, реализуемые компанией «Химтест Украина+», предоставляется гарантия, срок которой может составлять от 1 месяца до 5 лет (в зависимости от вида продукции и фирмы-производителя).

Компания «Химтест Украина+» также осуществляет послегарантийный ремонт лабораторного оборудования отечественного производства, техническое обслуживание лабораторных приборов, модернизацию (компьютеризацию) хроматографов и испытательных машин для определения механических свойств материалов.

За приемлемую цену восстановим работоспособность:

  • влагомеров;
  • газоанализаторов окиси углерода «Палладий»;
  • анализаторов ртути «Юлия»;
  • рокла с весами;
  • пробоотборников воздуха;
  • газовых хроматографов ;
  • жидкостных хроматографов;
  • генераторов водорода;
  • фотоколориметров КФК;
  • весового оборудования;
  • Ph-метров и иономеров;
  • сушильных шкафов и муфельных печей;
  • измерителей шума и вибрации;
  • дистилляторов и др.

Перечень документации к оборудованию:

  • Инструкция оператора (Operator manual)
  • Инструкция по монтажу
  • Инструкция по монтажу и обслуживанию
  • Инструкция по монтажу и эксплуатации
  • Инструкция по наладке (Adjustment Instruction)
  • Инструкция по обслуживанию и ремонту
  • Инструкция по подготовке (Training Manual)
  • Инструкция по применению и обслуживанию (User and Service manual)
  • Инструкция по ремонту (схема электрическая)
  • Инструкция по техническому обслуживанию (Maintenance Instruction)
  • Инструкция по установке (Installation Manual)
  • Инструкция по установке и обслуживанию (Servise and Installation manual)
  • Инструкция по эксплуатации и обслуживанию
  • Инструкция по эксплуатации (Operation manual)
  • Методика поверки
  • Схема электрическая
  • Инструкция пользователя (User manual)
  • Руководство по ремонту (Repair Instructions)
  • Каталог (элементов, запчастей и пр.)
  • Методика испытаний
  • Методика настройки
  • Методика расчета
  • Методические материалы
  • Паспорт
  • Программное обеспечение
  • Рекомендации по ремонту
  • Руководство администратора (Administrator’s Guide)
  • Руководство оператора (Operator’s Guide)
  • Руководство по обработке и уходу (Manual handling)
  • Руководство по установке (Installation Manual)
  • Руководство по установке и эксплуатации (Installation & Maintenance Manual)
  • Руководство пользователя (User’s guide)
  • Сервисная инструкция (Service manual)
  • Справочные материалы (Reference manual)
  • Техническая документация (Technical Documentation/Manual)
  • Технические условия
  • Технические характеристики
  • Техническое описание
  • Техническое руководство (Instruction manual)
  • Эксплуатационная и сервисная документация.

Доставка весового, аналитического, медицинского и лабораторного оборудования и приборов, а также лабораторной химической посуды, лабораторной, медицинской и офисной мебели осуществляется логистической компанией «Новая почта» или «Деливери».

Отделения «Новой почты» есть практически в каждом населенном пункте Украины, их адреса вы можете узнать на сайте компании «Новая почта». Товар можно как забрать самостоятельно в ближайшем к вам отделении, так и заказать курьерскую доставку по вашему адресу. Тарифы курьерской доставки также указаны на сайте «Новой почты».

Наличие пункта выдачи грузов определенной службы доставки в вашем населенном пункте, возможность адресной доставки уточняйте на сайте выбранного перевозчика.

Обращаем ваше внимание на возможность бесплатной доставки товаров. В процессе оформления заказа проконсультируйтесь у наших менеджеров и уточните, входят ли выбранные вами товары в перечень бесплатно доставляемых.

Города, куда возможна доставка:

Киев, Белая Церковь, Борисполь, Бровары, Севастополь, Симферополь, Керчь, Евпатория, Феодосия, Ялта, Винница, Балановка, Ладыжин, Луцк, Владимир-Волынский, Ковель, Нововолынск, Днепропетровск, Днепродзержинск, Жёлтые Воды, Кривой Рог, Марганец, Никополь, Новомосковск, Павлоград, Донецк, Авдеевка, Горловка, Макеевка, Мариуполь, Славянск, Житомир, Бердичев, Коростень, Новоград-Волынский, Ужгород, Берегово, Мукачево, Рахов, Свалява, Тячев, Хуст, Запорожье, Бердянск, Кривой Рог, Мелитополь, Энергодар, Ивано-, Франковск, Бурштын, Калуш, Коломыя, Кировоград, Александрия, Луганск, Алчевск, Антрацит, Краснодон, Красный Луч, Лисичанск, Свердловск, Северодонецк, Львов, Дрогобыч, Борислав, Трускавец, Червоноград, Николаев, Одесса, Белгород-Днестровский, Измаил, Ильичевск, Южный, Полтава, Кременчуг, Лубны, Ровно, Сумы, Ахтырка, Конотоп, Тростянец, Шостка, Тернополь, Харьков, Барвенково, Балаклея, Изюм, Лозовая, Хмельницкий, Каменец-Подольский, Черкассы, Чернигов, Новгород-Северский, Прилуки, Черновцы, Новоднестровск, Первомайск.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector