Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Система производства силикатного кирпича

Система производства силикатного кирпича

Кирпич — искусственный камень правильной формы, штучное изделие, используется в строительстве для возведения кладок. Изготавливается из природных материалов: глина, песок и вода или кварцевый песок, известь и вода, и, в процессе изготовления приобретает свойства камня.
При изготовлении кирпича из глины, песка и воды, с последующей формовкой и обжигом, получается красный керамический кирпич (от греческого: keramos — глина).
а с применением кварцевого песка, извести и воды, с последующей формовкой кирпича и обработкой в автоклаве, получается силикатный кирпич (от латинского silex — кремень, или silicium — кремнезём, из — за кварцевого песка, преобладающего в составе кирпича). Белый цвет силикатного кирпича обусловлен известью, являющейся неотъемлемым компонентом при изготовлении этих кирпичей.
У строителей есть своя терминология, и вот так обозначают стороны кирпичей:

Постель — Сторона кирпича, параллельная основанию кладки, называется рабочей, размеры 250х120 мм. (это 1НФ — Нормальный Формат)
Ложок — перпендикулярная основанию кладки и постели сторона кирпича, средней площади, с размерами 1НФ — 250х65 мм.
Тычок — перпендикулярная постели и ложку сторона кирпича с наименьшими размерами 1НФ — 120х65 мм.
Кирпичи с неровными сторонами — ложка или тычка, называются фасонными или лекальными.

Силикатный кирпич сравнительно “молодой” строительный материал — с 1880 года, когда немецкий учёный Михаэлис запатентовал своё изобретение — обработка в автоклаве прессованных кирпичей из смеси песка, извести и воды, после чего они приобрели дополнительную прочность и плотность.
Краткое описание изготовления силикатного кирпича: Сырьевую смесь, в составе: кварцевый песок (90-95%), молотая негашеная известь ( 5-10%), некоторое количество воды, тщательно перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Затем из этой смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпичи, которые направляют в автоклав при давлении 0,9 МПа и температуре 175С.. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.( ГОСТ 379-95)
По технологии изготовления силикатного кирпича в состав входит: 9 частей кварцевого песка, 1 часть извести и вода, и предполагает три основных этапа:
— подготовка сырьевой смеси;
— формование кирпича;
— обработка в автоклаве.
Сырьевую смесь готовят двумя способами:
Барабанный способ.
В сухом виде кварцевый песок, известь и специальные добавки засыпаются в специальный барабан, где перемешиваются до однородного состояния. Затем, получившийся состав обрабатывают паром, в результате он увлажняется, при этом происходит постепенное гашение извести.
Силосный способ.
При этом способе все ингредиенты тщательно перемешивают в специальных мешалках, после чего увлажненную смесь отправляют в “силосы”, где настаивается 10 — 12 часов, при этом происходит постепенное гашение извести.
Формование кирпича
В формы для пресса заливают сырьевой раствор, и отправляют в специальное устройство. Процесс прессования происходит под давлением, в результате обработки из сырьевого состава убирается почти весь воздух, и между отдельными песчинками состава промежутки становятся минимальными, кирпич становится плотнее.
Автоклавирование
Сформированные изделия отправляют в автоклав,, где под постоянным давлением и температуре, с соблюдением определённой влажности обрабатывают заданное время (согласно технологии производства). При этом давление и температуру снижают постепенно, иначе может произойти разрушение готовых изделий.
Это завершающая стадия в производстве силикатного кирпича, и именно в автоклаве кирпич набирает марочную прочность.

Классификация:
— По назначению силикатный кирпич подразделяют на рядовой и лицевой (облицовочный)
Рядовой (Р) — для возведения стен и перегородок, и полностью закрываются при помощи отделочного материала. Допускается наличие на гранях рядового кирпича некоторой доли отбитостей, шероховатостей и трещин, и притупленности на рёбрах;
Лицевой (Л), или облицовочный — соответствует названию, и применяют для облицовки разных сооружений. Лицевой кирпич не должен иметь никаких повреждений, а лицевые поверхности по фактуре могут быть гладкими или с декоративным покрытием или с имитацией отколов, и других рельефов.
— По структуре силикатный кирпич подразделяется на кирпич полнотелый (Полнотелые кирпичи могут быть только утолщенного вида. и пустотелый). Пустоты могут быть сквозными и несквозными. Пустоты распределяют равномерно по сечению, и располагают перпендикулярно к постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм. Форму, размеры и число пустот устанавливает производитель.
— По прочности изделия подразделяют на марки M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. Марка прочности кирпича – обозначается буквой М и цифрой, и обозначает, вес, который сможет выдержать кирпич на 1 см² без разрушения.
— По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100.
Для определения морозостойкости испытуемые изделия насыщают водой и морозят в течение 5 часов. После этого кирпич 5 часов оттаивает в воде при температуре 10—20°. Затем цикл заморозки и оттаивания повторяют до разрушения изделия.
— По средней плотности в сухом состоянии силикатный полнотелый кирпич имеет плотность до 1950 кг/м3, пустотелый до 1600 кг/м3. Отклонение отдельных значений средней плотности изделий в сухом состоянии не должно превышать 50 кг/м3
— Размеры силикатного кирпича: силикатный кирпич бывает одинарным- 1НФ, с массой от 3,5 — 3,8 кг., и полуторный — утолщённый- 1,4НФ, с массой не более 4,3 кг. (по ГОСТу).
кирпич одинарный (О) 250×120×65;- 1НФ
кирпич утолщённый (У) 250×120×88 — 1,4НФ
Полуторные (утолщённые) силикатные кирпичи называют также модульными, и часто бывают с рифлёной поверхностью.
По согласованию с потребителем допускается изготовление изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать указанных в ГОСТе значений:
a) для изделий, предназначенных для кладки на кладочных растворах:
— по длине, ширине и высоте ±2 мм,
— по параллельности опорных граней ±2 мм
б) для изделий, предназначенных для кладки на клеях и растворах для тонкошовной кладки:
— по длине и ширине ±2 мм
— по высоте ±1 мм
— по параллельности опорных граней ±1 мм

Читайте так же:
Сколько весить поддон кирпича

Условные обозначения:
Условное обозначение силикатных изделий должно включать в себя наименование и обозначение вида изделия:
О — одинарный кирпич,
У — утолщенный кирпич (укрупненный блок, укрупненная плита),
Р — рядовой кирпич и камень,
Л — лицевой кирпич и камень,
По — полнотелое изделие,
Пу — пустотелое изделие,
Ру — рустированный кирпич,
РуГ — гидрофобизированный рустированный кирпич,
К — колотый кирпич, КГ — гидрофобизированный колотый кирпич,
Д — декоративный кирпич,
Об — объемно окрашенный кирпич;
Марки по прочности,
Марка по морозостойкости,
Класс средней плотности
Обозначение настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
Силикатный одинарный рядовой полнотелый кирпич марки по прочности M150, марки по морозостойкости F50, класса средней плотности 1,8:
Кирпич СОРПо-M150/F50/1,8 ГОСТ 379-2015
Силикатный одинарный лицевой пустотелый кирпич марки по прочности M125, марки по морозостойкости F25, класса средней плотности 1,4:
Кирпич СОЛПу-M125/F25/1,4 ГОСТ 379-2015
Силикатный утолщенный рядовой полнотелый кирпич марки по прочности M200, марки по морозостойкости F100, класса средней плотности 1,6:
Кирпич СУРПо-M200/F100/1,6 ГОСТ 379-2015
Силикатный утолщенный лицевой пустотелый кирпич марки по прочности M175, марки по морозостойкости F75, класса средней плотности 1,4:
Кирпич СУЛПу-М175/F75/1,4 ГОСТ 379-2015
Силикатный лицевой полнотелый колотый кирпич ЕВРО марки по прочности M175, марки по морозостойкости F50, класса средней плотности 1,8:
Кирпич ЕВРО СЛПоК-M175/F50/1,8 ГОСТ 379-2015
Силикатный одинарный лицевой полнотелый рустированный кирпич марки по прочности M150, марки по морозостойкости F50, класса средней плотности 1,8:
Кирпич СОЛПоРу-M150/F50/1,8 ГОСТ 379-2015
Силикатный утолщенный лицевой пустотелый рустированный гидрофобизированный кирпич марки по прочности M150, марки по морозостойкости F50, класса средней плотности 1,6:
Кирпич СУЛПуРуГ-M150/F50/1,6 ГОСТ 379-2015

Применение силикатного кирпича:
Силикатный кирпич в строительстве применяется
— для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок в одноэтажных и многоэтажных зданиях и сооружений,
— для возведения внутренних перегородок,
— для заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях,
— для возведения арок, гаражей, сараев и других подсобных сооружений,
— для облицовки зданий и сооружений,
— для облицовки наружной части дымовых труб.

Достоинства силикатного кирпича:
Экологичность Силикатный кирпич изготавливается из натурального сырья — кварцевого песка и извести, эти компоненты безопасны не только для окружающей среды, но и для людей и животных.
Высокие значения плотности и прочности. Показатель средней плотности: 1300-1950 кг/м3. Марки прочности от М100 до М300.
Звукоизоляция. Это играет немаловажную роль при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве.
Высокая морозостойкость. Силикатный кирпич по морозостойкости имеет показатели от F25 до F100 и значительно превосходит марки легких бетонов.
Высокая огнестойкость. Силикатный кирпич относится к 1-му классу по горючести.
Отличная геометрия. Только у силикатного кирпича сохраняется идеальная геометрия, что упрощает работу с этим материалом.
Привлекательный внешний вид. Широкий ассортимент окраски и формы.
Цена. Является одним из главных преимуществ силикатного кирпича.

Недостатки силикатного кирпича:
Серьёзным недостатком силикатного кирпича является пониженная водостойкость, поэтому его нельзя использовать в конструкциях, подвергающихся воздействию воды (фундаменты, канализационные колодцы и др.).
И пониженная жаростойкость, поэтому не используют при воздействии высоких температур (печи, дымовые трубы и др.).

Преимущества силикатного кирпича:
— Невысокая стоимость — самое главное достоинство этого материала;
— Хорошие экологические свойства;
— Высокая прочность и плотность;
— Высокая морозостойкость;
— Отличная геометрия;
— Привлекательный внешний вид, хорошие эстетические свойства;
— Хорошая совместимость с кладочными растворами.

Свойства силикатного кирпича. Особенности производства

Силикатный кирпич по своему составу и технологии изготовления не имеет ничего общего с керамическим кирпичом, тем не менее, материалу присущи многие характеристики, которыми обладает традиционный строительный кирпич из керамики ( прочность, долговечность, морозостойкость). Силикатный кирпич получают методом прессования влажной смеси, состоящей из песка, извести и специальных вяжущих добавок. По существующей классификации относится к стеновым материалам, полученным по безобжиговой технологии. Песчано-известковый состав обдается в автоклаве горячим паром, что придает отформованным изделиям высокую прочность. Масса готового отформованного изделия немного превышает 4 кг. Кирпич имеет правильные геометрические формы, и по установленным стандартам может классифицироваться как полнотелый модульный (250 ×129×65) , полнотелый одинарный (250 ×120×65) , пористо-пустотелый, пустотелый с пористым наполнителем.

Силикатный кирпич не может применяться в качестве основной строительной единицы при строительстве фундаментов и опорных стен в условиях повышенной влажности ( там, где близко подходят грунтовые воды) , а также при возведении стен зданий, которые будут подвергаться воздействию влаги в процессе эксплуатации ( промышленные здания, где используется паровая обработка, котельные, бани и т.д.). В условиях, где влажность находится в пределах нормы, силикатный кирпич используется для кладки стен, как наружных, так и внутренних, а также для облицовки зданий. Силикатный кирпич не выдерживает постоянных высокотемпературных нагрузок. Традиционный силикатный кирпич выпускается семи марок прочности ( минимальная М-25;максимальная М-300). Минимальная морозостойкость изделия F — 15;максимальная –F50. Для облицовки используются кирпичи с морозостойкостью F35.

Читайте так же:
Размеры кирпича евро полуторного пустотелого лицевого

Силикатный кирпич производится барабанным и силосным способом.

При барабанном способе необходимое количество песка определяется по объему, а известь по массе. Оба компонента поступают в отдельные бункера, под которыми находится гасильный барабан. Известь предварительно перемалывается до однородной тонкоизмельченной массы и периодически ( вместе с песком) в определенных дозируемых пропорциях поступает в барабан, который сразу же герметично закрывается. Следующим этапом является перемешивание извести и песка в течение 6 минут в сухом виде, затем при непрерывно вращающемся барабане подается под давлением 0,2 МПа горячий пар ( процесс гашение извести) , и через 40 – 50 минут смесь можно считать готовой для изготовления кирпича.

При силосном способе песок и известь предварительно увлажняются и перемешивается, а затем поступает в силос, представляющий собой специальную емкость с различным объемом ( максимальный объем силоса – 20 м³) , в которой и происходит гашение извести. Этот процесс занимает значительно больше времени ( в 10 раз) , чем при барабанном способе, что является недостатком данного способа производства.

Силикатный кирпич может отличаться по составу; существует разновидности – известково-шлаковый и известково-зольный кирпич. Шлаковый кирпич получают с использованием в технологическом процессе доменных шлаков и специальных активирующих добавок. При производстве зольного кирпича известь предварительно измельчается вместе с золой. Зольный и шлаковый кирпичи применяют в строительстве при кладке стен, перегородок и перекрытий. Данные разновидности обладают более высокими показателями теплоизоляции, чем традиционный силикатный кирпич, а также являются более легким материалом, что облегчает строительный процесс. Теплоизоляционные качества придает пористый шлак, который заменяет кварцевый песок. Способ производства шлакового и зольного кирпича, практически, не отличается от технологии изготовления обычного силикатного кирпича. Себестоимость продукции, в то же время, снижается, так как в производстве используются отходы доменного производства. Правда, возможности применения этих двух вариантов силикатного кирпича ограничены – здание не должно превышать 9 мм, то есть, можно построить 3-х этажный дом, либо использовать кирпич только для кладки верхних стен здания, не испытывающих серьезной нагрузки. Шлаковый и зольный кирпичи могут выпускаться трех марок – 25,50, 75 ( марка указывает предел прочности на сжатие). Плотность материала колеблется от 1400 до 1600 кг/ м³.

Качество силикатного кирпича зависит от условий соблюдения технологического процесса – степени измельчения извести, правильной дозировки основных компонентов, соблюдения температурного режима и времени паровой обработки смеси. Чистый песок без примесей – непременное условие для получения качественного продукта. Если в песке содержатся каменистые включения, глина и слюда, качество изделия снижается. Кирпич становится менее прочным, может вздуваться, быстро набирать влагу.

При добавлении в обрабатываемую песчано-известковую массу цветных пигментов получают цветной силикатный кирпич, который применяют для облицовки стен и фасадов зданий.

Несмотря на то, что силикатный кирпич во многих случаях не подходит для строительства зданий в качестве основной конструктивной единицы, а также не используется во всех производственных помещениях, где технологический процесс предполагает высокие температуры ( при постоянном воздействии высокой температуры кирпич разрушается) , материал имеет много преимуществ, сфера его применения, остается широкой. Но производство силикатного кирпича экономично, так как затрачивается минимальное количество топлива, электроэнергии, не требуется дорогостоящего оборудования. В южных районах, а также в регионах с сухим климатом силикатный кирпич считается незаменимым строительным материалом с необходимыми показателями прочности и хорошими теплоизоляционными качествами.

Лицевые силикатные кирпичи по фактуре могут быть гладкими ( с декоративным покрытием) , либо шероховатыми, окрашенными или сохраняющими цвет природного сырья. Поверхность граней — плоская, ребра — прямолинейные. На кирпиче не должно быть пятен, явно выраженных дефектов. Допускаются сколы углов глубиной до 15 мм, но не более трех. Цвет партии доложен соответствовать цвету эталона. Покупать силикатный кирпич необходимо только у производителей, имеющих лицензию на изготовление данной продукции, гарантирующих ее качество.

Силикатный кирпич: история и применение

Строительство во все времена было занятием полезным. Совсем ничего не изменилось с годами, лишь со столетиями становились другими архитектурные замыслы, стили и, несомненно, строительные материалы. Помимо присутствия эстетических свойств, каждый строительный материал должен быть крепким, долговечным и эффективным. На сегодняшний день под эти пункты подходит силикатный кирпич.

Производство силикатного кирпича стало массовым и популярным на заре XX века, а стали разрабатывать пути его получения в конце 19 века. Сам силикат, из которого изготавливают кирпич, представляет собой сплав минеральных веществ, среди которых основной составляющей выступает кремнезем.

Кирпичные заводы, которые занимаются производством силикатного кирпича, легко находят рынок сбыта и клиентов. Продажа кирпича реализуется для большого количества потребителей. Это и различного рода корпорации, и региональные предприятия, а также индивидуальные предприниматели. Может проходить строительство глобальное, или всего лишь работы по облицовке.

Такой стройматериал, как силикатный кирпич, без вопросов занимает достойное положение в первых рядах, и обладает довольно хорошими физическими свойствами, схожими с показателями керамического кирпича. Такие свойства, как большая морозостойкость, способность уравнивать температурно-влажностное отношение, даже противопожарные свойства преимущественно побеждают по сравнению с керамическим строительным материалом.

Имея правильные геометрические формы, силикатный кирпич, который определяется стандартами, может быть пористо-пустотелым, пустотелым, с пористым наполнителем, полнотелым модульным, то есть увеличенным, с габаритами 250х120х88 мм и полнотелым одинарным с габаритами 250x120x65 мм.

Читайте так же:
Предел прочности при сжатии кирпича формула

Силикатный кирпич называется безобжиговым стеновым строительным материалом, изготовленным технологией прессования увлажненной смеси, составленной из песка и заполнителей извести со специальными вяжущими компонентами. При помощи обработки паром в автоклаве силикатный кирпич становится твердым. Вес готового утолщенного кирпича равен около 4,3 килограмма.

ГОСТом, отличающим строительные материалы, обозначены кирпичи и камни, называемые рядовыми и лицевыми, серые и цветные (окрашенные всем объемом или с обработкой плоскостей внешних граней).

Но следует учесть, что силикатный кирпич не применим, когда разговор идет о постройке фундаментов построек, уровень которых находится под воздействием сточных и грунтовых вод. Также не нужно строить конструкции, стены которых будут в в увлажненном состоянии (прачечные или бани). Силикатный материал не рассчитан выдерживать действие высоких температур от печей и труб.

Как оптимальный выход из положения — применение силикатного кирпича повышенной хладостойкости. Для сборки стен и блоков, для возведения внутренних и наружных конструкций с подходящими уровнями влажности и в качестве средства облицовки для фасадов разных зданий силикатный кирпич точно незаменим.

Как не вредящий окружающей среде утеплитель, произведенный с помощью ускоренного обжига легкоплавкой глины, керамзит, работая вместе с с силикатным кирпичом, можно считать отличным и функциональным альянсом строительных материалов.

Силикатный завод, изготавливающий кирпич, использует гипсовую руду и делает материалы для штукатурных и отделочных работ. Это комовая и молотая технологическая разнонаправленного применения. Еще силикатный цех реализует мелкий щебень, нужный при прокладке дорог.

Силикатный кирпич

Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия.

По своим свойствам данный материал очень похож на природный материал известняк, который используется уже не одну тысячу лет. Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек.

Появление силикатного кирпича

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно.

Датой рождения силикатных блоков можно считать 5 октября 1880 года. Когда немецкий химик Михаэлис решил обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился современных силикатный кирпич. И, хотя его изобретение было основано не на расчетах, но реальных результатов добился методом проб и ошибок.

Новый материал получил популярность, также в Российской Империи. В начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы. А, использование автоклава под давлением в 10 атмосфер и температуре 180-200 °C очень положительно повлияло на качественные характеристики кирпича.

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно прост, но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Исходным сырьем для производства строительного материала выступает кварцевый очищенный песок (90-95%), воздушная известь (5-8%) и вода.

Производство силиката проходит в три основных этапа:

  • Подготовка сырьевой массы;
  • Прессование сырца;
  • Автоклавирование.

Подготовка сырьевой массы может проводиться двумя способами:

  1. Барабанным методом – составные компоненты в сухом состоянии загружаются в барабан, перемешиваются до однородного состояния и обрабатываются паром. При обработке паром сырьевая смесь увлажняется, происходит процесс гашения извести;
  2. Силосным методом – компоненты засыпают в мешалку, в которой происходит процесс смешивания песка, извести и воды. Далее увлажненный состав попадается в силосы (вертикальные колонны), и выстаивается на протяжении 10 часов.

Формы для пресса заполняют сырьевой массой и подают в прессовальную машину. Процесс прессовки происходит при высоком давлении — 150200 кгс/см2. В результате обработки прессом происходит уплотнение сырьевой массы, из состава удаляется практически весь воздух, расстояние между песчинками сводится к минимуму.

Автоклавирование и сушка:

Сформированные блоки поступают в автоклав, в котором происходит процесс запаривание кирпича-сырца под давлением 8-12 атмосфер, при этом температура пара достигает 2000С. Процесс автоклавирования длится в течение 10-14 часов, на протяжении указанного времени кирпич-сырец окончательно отвердевает, приобретая необходимую прочность.

На завершающем этапе производства, во избежание термического шока и как следствие растрескивания готовой продукции, снижение температуры пара в автоклаве происходит постепенно. Блоки уже готового силикатного кирпича остывают и складируются на специальных паллетах.

Виды силикатного кирпича

В зависимости от конструктивных особенностей выделяют два вида силикатных блоков:

  • Пустотелый.
  • Полнотелый.
  • Рядовой.
  • Облицовочный (лицевой).

Рядовой кирпич — предназначен для возведения конструктивных элементов зданий и сооружений.

Лицевой силикатный блок относится к разряду отделочных материалов и предназначен для облицовочных работ. В большинстве случаев для облицовки фасадов применяют лицевой поризованный кирпич.

Классификация строительного материала также происходит исходя из типоразмера, размеры силикатных блоков устанавливает ГОСТ 530-2012.

Выделяют три вида:

  1. Одинарный — 250х120х65 мм.
  2. Полуторный — 250х120х88 мм
  3. Двойной — 250х120х138 мм.

ГОСТ устанавливает не только размеры блоков, но и вес изделия. Так, масса одинарного блока варьируется в диапазоне от 3 до 4 килограмм, полуторный блок весит 4-5,5 килограмм, масса двойного кирпича составляет 5-6 килограмм.

Читайте так же:
Формы для плиток 12 кирпичей

Технические характеристики

Прочность силикатного кирпича зависит от марки изделия. ГОСТ предусматривает несколько видов серий силикатных блоков от М75 до М300. Цифровое обозначение указывает на предельную нагрузки на 1 см2, чем выше цифровой показатель, тем больше прочность материала.

Плотность силикатных блоков зависит от марки и вида изделия. Так, плотность полнотелых изделий варьируется в числовом диапазоне 1600-1900 кг/м3, для пустотелых аналогов ГОСТ предусматривает плотность в пределах 1000-1450 кг/м3. На прочность блоков непосредственное влияние оказывает влагопроводность изделия, при насыщении водой, показатель прочности строительного материала снижается.

Водопоглощение – ключевой показатель, определяющий качество строительного блока. Коэффициент водопоглощение регламентирует ГОСТ, в соответствии с которым водопоглащающая способность силикатных блоков варьируется в диапазоне 6-16%.

Морозостойкость – характеристика, указывающая, сколько циклов заморозки и разморозки способен выдерживать стройматериал. Морозостойкость силикатных блоков обозначается буквой F, числовые параметры варьируются в диапазоне от 15 до 100.

Теплопроводность силикатных блоков зависит от конструктивных особенностей материала. Пустотелый силикатный кирпич теплопроводность 0,66 Вт/м°C, полнотелый характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,7 Вт/м°C.

Достоинства силикатного кирпича

Строительство из силикатного кирпича не требует большого опыта работы каменщиком, справиться с задачей сможет и начинающий строитель. Данный строительный материал наряду с керамическим рельефным кирпичем, найдет применение во всех сферах строительства, кроме возведения фундаментов, печных и гидротехнических сооружений.

Стены из силикатного кирпича имеют вполне законченный внешний вид и не нуждаются в дополнительной отделке. Силикат прекрасно окрашивается по всей массе во время производства, поэтому для кладки можно использовать тонированный кирпич. Тонированный блок окрашен устойчивыми к щёлочи пигментами и может быть любого цвета и оттенка.

Дома сложенные из силикатного кирпича отличаются прекрасным внешним видом, а белоснежный цвет говорит об исключительной свежести и чистоте.

Кирпичный двор «СтенВАТ» предлагает купить силикатный кирпич в Таганроге по ценам от производителя. Вы также можете заказать доставку силикатного кирпича на объект, в пределах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу силикатного кирпича по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой.

Купить облицовочный силикатный кирпич в Таганроге

Размер кирпича силикатного: параметры и особенности материала

Кирпич является традиционным строительным и облицовочным материалом, который используется при возведении жилых домов. Материал зарекомендовал себя с положительной стороны и пользуется спросом во многих странах мира. Современные производители предлагают кирпич, отличающийся составом, формой, линейными размерами и эксплуатационными свойствами. Размер кирпича силикатного бывает разным. Об особенностях материала и его применении – сегодняшний материал.

Размер кирпича силикатного

Размер кирпича силикатного

Состав и изготовление

Силикат является экологически чистым и безопасным строительным материалом – в этом он не уступает красному (керамическому) аналогу. Изготавливается такой кирпич на основе воздушной извести, кварцевого песка и воды. Силикат имеет низкую стоимость, высокую прочность, удобные размеры и отличаются простотой применения, поэтому массовое производство этого материала налажено во всех прогрессивных странах мира.

Завод по производству силиката

Завод по производству силиката

Кварцевый песок в составе любого кирпича занимает 90%, остальное приходится на добавки и известь. После прессования компонентов происходит их обжиг. Результатом становятся блоки, имеющие правильную геометрическую форму. Кирпич силикатный, размеры 250х120х65 – это универсальный строительный блок.

Автоклав

Автоклав

Отличие силиката от прочих аналогов заключается в особой технологии его изготовления, при которой происходит обработка сырых блоков горячим паром в автоклаве с температурой до 200 градусов и давлением в 12 атм. При таком воздействии происходит прочное сцепление молекул песка и извести, обеспечивающее высокую прочность силикатных блоков.

Современное оборудование предполагает автоматизацию всего цикла производства блоков

Современное оборудование предполагает автоматизацию всего цикла производства блоков

Правильная геометрическая форма и размер блокам, перед их отправкой в автоклав, придается с помощью гидравлического пресса. Дополнительные свойства и цвет кирпич приобретает после введения в раствор модифицирующих добавок и красителей. Это позволяет придавать блокам любую форму и оттенок.

Видео — Производство силикатного кирпича

Виды линейных размеров

Кирпич силикатный полуторный, размеры которого позволяют применять его для решения многих задач при строительстве жилых домов, используется в качестве фасадного отделочного материала и для возведения стен жилых малоэтажных домов.

Силикатный пустотелый кирпич: размеры 250х120х88 мм

Силикатный пустотелый кирпич: размеры 250х120х88 мм

Благодаря отличным эксплуатационным характеристикам силикатный кирпич широко применяется в качестве облицовочного фасадного материала.

Цветные силикатные блоки

Цветные силикатные блоки

Для этих целей приобретается белый или цветной материал, что позволяет реализовать любую дизайнерскую мысль.

Современный дизайн фасада частного дома

Современный дизайн фасада частного дома

Размер силикатного кирпича – стандартный. Регламентируется он ГОСТом и представлен в трех видах:

  1. Для одинарного он составляет 250х120х65 мм.
  2. Для полуторного – 250х120х88 мм.
  3. Для двойного – 130х176х206 мм.

Современное производство, оснащенное специальным оборудованием, позволяет изготавливать блоки нестандартных форм, оттенков и размеров.

Пример использования фасонного кирпича при облицовке фасада

Пример использования фасонного кирпича при облицовке фасада

За счет применения в строительстве утолщенных и полуторных силикатных блоков удается существенно ускорить процесс возведения стен и более экономично расходовать цементный раствор.

Кирпич силикатный утолщенный: размеры

Кирпич силикатный утолщенный: размеры

Основной показатель экономичности, которым располагает полуторный кирпич силикатный (размеры 250х120х88) – сколько в кубе штук. Для него это значение составляет 314 блоков на 1 кубический метр, для одинарного блока – 414 штук. От типа кирпича – пустотелый или полнотелый, зависит вес блока: от 4 до 4,2 кг.

Пустотелый и силикатный полнотелый кирпич: размеры

Пустотелый и силикатный полнотелый кирпич: размеры

Читайте так же:
Сертификат качества образец кирпич

Силикатный пустотелый кирпич, размеры которого не отличаются от полнотелого, отличаются меньшей массой – разница с полнотелым блоком составляет от 15 до 20 %. Это свойство положительно сказывается на снижении веса возводимой конструкции, и нагрузки на фундамент. Помимо этого, пустоты, наполненные воздухом, повышают звуко- и теплоизоляционные свойства стен, не снижая их прочность. При монтаже вентилируемых фасадов применяю полнотелые блоки.

Силикатный кирпич: размеры/вес

Силикатный кирпич: размеры/вес

С помощью полуторного или двойного блока в малоэтажном строительстве удается получить привлекательный внешний вид фасада, при этом существенно снизив стоимость материала.

Гладкий цветной кирпич используется как для облицовки фасадов, таки для возведения стен – последующая декоративная отделка в этом случае не потребуется.

Цена на силикатный кирпич

Характеристики блоков

Силикатный кирпич в зависимости от марки, имеет разную прочность, но есть ряд положительных свойств, характерных для всех силикатных блоков:

  1. Кирпич прост в работе – для работы с ним не требуются особые навыки и инструменты. От других разновидностей кирпичей, силикатный блок отличается большим весом.
  2. Материал обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. В такой дом практически не проникают шум с улицы. Существенно повысить комфорт в помещениях можно за счет использования современных оконных систем.
  3. Силикат гораздо крепче керамических аналогов – его прочность больше в 1,5 раза.
  4. Стоимость на силикатные блоки ниже, чем на керамический кирпич в среднем на 30 %, так как его производство более рентабельно, учитывая время и затрачиваемые ресурсы.
  5. Цветной кирпич позволяет создавать оригинальную фасадную отделку, используя привычные красные, бежевые оттенки блоков или серые – для создания фасадов в современном стиле.
  6. Для изготовления силиката применяются экологически чистые и безопасные материалы. На поверхности блоков не образуется грибок и плесень.

Фасад дома в современном стиле из серого силикатного кирпича

Фасад дома в современном стиле из серого силикатного кирпича

Размер кирпича силикатного белого и их количество в одном квадратном метре зависят от того, полуторный он или обычный.

Сравнительные характеристики

Сравнительные характеристики

К недостаткам силикатных блоков относят следующее:

  1. Низкую морозостойкость. Дом из силиката требует дополнительного утепления. Из-за высокого водопоглощения кирпич при понижении температуры воздуха будет разрушаться.
  2. Наличие пустот в пустотелых блоках не является гарантией высоких теплоизоляционных свойств материала. Скорее они положительно влияют на звукоизоляцию помещений.
  3. Силикатные блоки – тяжелые. Это свойство позволяет создавать прочные и надежные конструкции, но существенно усложняет транспортировку и процесс укладки.

Блоки с лицевым декоративным слоем

Блоки с лицевым декоративным слоем

Технические качества блоков

О прочности кирпича говорит его марка – чем она больше, тем больше и прочность блока. Так для возведения строений в один этаж используют силикатный кирпич марки М75, а для домов свыше одного этажа применяют кирпич марки М100, М125. Более прочный материал маркируется: М150, М175, М200, М250, М300.

Характеристики полнотелых силикатных блоков

Характеристики полнотелых силикатных блоков

Таблица 1. Свойства силикатного кирпича

Полуторный пустотелый

Полуторный полнотелый

Пустотелый объемно-крашенный

Двойной пустотелый

Одинарный полнотелый

Полуторный колотый

Силикатный кирпич не горит, так как не содержит в своем составе горючие вещества.

Кирпич силикатный (марка 150), размеры 250 х 120 х 88

Кирпич силикатный (марка 150), размеры 250 х 120 х 88

Обратите внимание! Силикат не применяют для возведения цокольных этажей и фундаментов из-за высокой степени водопоглощения камня.

Стоимость силикатного кирпича делает этот материал привлекательным в частом домостроении.

Таблица 2. Стоимость силикатного кирпича

Кирпич силикатный полнотелый одинарный

Кирпич силикатный полнотелый одинарный

Кирпич силикатный полнотелый

Кирпич силикатный полнотелый

Кирпич силикатный полнотелый одинарный

Кирпич силикатный полнотелый одинарный

Кирпич силикатный полуторный полнотелый

Кирпич силикатный полуторный полнотелый

Силикатный облицовочный кирпич полнотелый одинарный белый гладкий

Силикатный облицовочный кирпич полнотелый одинарный белый гладкий

Особенности укладки

Чтобы выложить конструкцию из силикатного кирпича, как отмечалось ранее, не нужны особые навыки, знания и дорогостоящие инструмент. Процесс работы ничем не отличается, от возведения стен из другого блочного материала.

Приготовление раствора на объекте

Приготовление раствора на объекте

В ходе работы необходимо будет пользоваться следующим инструментами:

  1. Строительным уровнем.
  2. Рулеткой.
  3. Мастерком.
  4. Отвесом.
  5. Шпателем.
  6. Молотком.

Потребуется также емкость для раствора.

Измерительные инструменты

Измерительные инструменты

Совет мастера! Предварительно вымоченный в воде силикат не будет при укладке впитывать влагу из раствора.

Шнур, натянуты параллельно предыдущему ряду, позволит быстро возвести ровные стены

Шнур, натянуты параллельно предыдущему ряду, позволит быстро возвести ровные стены

От того, насколько правильно натянут шнур, будет зависеть ровность стены. Для этого его фиксируют между двумя крайними кирпичами. Важно следить за тем, чтобы он располагался параллельно предыдущему ряду – это позволит ускорить процесс и обеспечить качество возводимой стены.

бвязку каждого второго или третьего ряда выполняют при помощи металлической сетки

Обвязку каждого второго или третьего ряда выполняют при помощи металлической сетки

Укладка блоков может выполняться любым из двух способов: «вприжим» и «вприсык». В первом случае используется жесткий раствор, с помощью которого заполняются все швы. Этот метод позволяет создать наиболее прочную и надежную конструкцию, хотя и требует больше времени.

Технология укладки кирпича «вприжим»

Технология укладки кирпича «вприжим»

Во втором случае швы частично заполняются пластичным раствором. Укладка кирпича в этом случае происходит быстрее, но не так качественно, как в первом случае. Для того, чтобы конструкция была прочной, ее дополнительно укрепляют при помощи штукатурки.

Технология укладки кирпича «вприсык»

Технология укладки кирпича «впритык»

Цена на строительный уровень

Зная, как правильно класть кирпич, вы получите возможность самостоятельно возводить различные жилые и хозяйственные постройки из этого материала на своем участке.

Видео — Последовательность укладки силикатного кирпича

Советы мастера

Чтобы конструкция получилась как можно более прочной и надежной, не следует пренебрегать советами опытных мастеров, знающих о нюансах работы с этим материалом. Вот несколько рекомендаций, которые позволят не совершить досадных ошибок:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector