Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный кирпич организация производства

Технологии

Кирпич силикатный представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.

Производства силикатного кирпича на заводе осуществляется силосным способом.

Технологический процесс предусматривает добычу и подачу песка и мела, производство извести, приготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества (ИКВ), получение силикатной массы, прессование кирпича и запарка его в автоклавах.

В структуру предприятия входят цеха основного производства:

  • горный цех: участок гидромеханизации намыва песка, меловой карьер, склад песка и мела;
  • цех обжига извести;
  • массозаготовительный цех;
  • кирпичный цех: силосное, смесительное, прессовое и автоклавное отделение;
  • участок покраски кирпича;
  • склад готовой продукции;

Добыча и подача песка в производство.

Для производства силикатного кирпича используется природный намывной песок, намыв песка осуществляется самоходным плавающим земснарядом на карту намыва, где он обезвоживается, усредняется, а затем думкарами по ж/д пути доставляется на песковал завода. Просеянный песок складируется в бункера, потом подается в массо-заготовительный цех для приготовления ИКВ.

Контроль качества используемого песка осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 8736-93 и ОСТ 21-1-80.

Производство извести

Сырьем для производства извести служит мел, который добывается в меловом карьере.

Из карьера мел автотранспортом доставляется на площадку цеха обжига извести, а затем бульдозером подается в болтушку для приготовления шлама, шлам поступает в печь обжига извести.

Обжиг извести производится во вращающихся печах, свежеприготовленная известь сортируется и складируется в бункера извести. Полученная комовая негашеная известь соответствует ГОСТу 9179-77.

Приготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества

Приготовление ИКВ осуществляется в массозаготовительном цехе, путем совместного помола пропорционно отдозированных песка и извести в шаровых трубных двухкамерных мельницах.

Тонкость помола характеризуется остатком на сите с сеткой № 008- не более 15%. Контроль и периодичность технологических параметров осуществляется в соответствии с утвержденным технологическим регламентом предприятия . В цехе действуют газоочистные и пылеулавливающие установки, работающие с возвратом собранного материала в производство по безотходной технологии.

Производство силикатного кирпича в кирпичном цехе.

Силосное отделение предназначено для складирования ИКВ, в силосе происходит процесс гашения смеси. Из силоса силикатная смесь поступает в смесительное отделение.

В смесительном отделение происходит доувлажнение и перемешивание силикатной смеси, дальнейшая транспортировка готовой смеси по бункерам прессов.

В прессовом отделение происходит прессование кирпича-сырца на прессах с относительно высоким удельным давлением, подача к прессу порожних вагонеток, автоматическая укладка автоматами-укладчиками на вагонетки кирпича-сырца и откатка груженых вагонеток в автоклавное отделение.

Прессование рядового кирпича осуществляется на прессах СМС-294, а прессование лицевого кирпича М125 и М150 осуществляется на немецком прессе НДР-500. Лицевой кирпич отвечает повышенным требованиям по внешнему виду и качеству продукции.

В автоклавном отделении происходит процесса запаривания кирпича по заданному технологическому режиму для ускорения физико-химических процессов твердения силикатного кирпича, из автоклава кирпич поступает на склад готовой продукции.

Склад готовой продукции

На складе готовой продукции производиться складирование, контроль качества кирпича, кирпич сортируется по марочности .На заводе организован пооперационный контроль качества готовой продукции на всех стадиях производства. На складах готового кирпича применяются краны, которые оборудованы захватными устройствами для пакетной погрузки кирпича в транспортное средство. Транспортировка кирпича осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.

Участок покраски кирпича

Отобранная и принятая ОТК готовая продукция с пресса НДР-500 поступает на участок покраски кирпича. Окраска кирпича может производиться как полимерными, так и органно-силикатными композициями с дальнейшим их отверждением и сушкой.

По заказу потребителей может производиться покраска нескольких лицевых поверхностей (ложок, тычок и постель) как в отдельности, так и в совокупности.

Силикатный кирпич окрашенный по новым технологиям, имеет ряд преимуществ перед кирпичом объемного окрашивания и другими подобными стройматериалами.

Силикатный кирпич и силикатобетонные изделия.

Силикатный кирпич – искусственный безобжиговый стеновой материал, изготовляемый из смеси кварцевого песка и гашеной извести прессованием с последующим затвердеванием в автоклаве под действием пара высокого давления и температуры.

Читайте так же:
Характеристики гост кирпича м100

Современное производство силикатного кирпича состоит в следующем. Сырьевую смесь, в состав которой входит 92 – 94% песка, 8 – 6% молотой негашёной извести и 7 – 9% воды, от массы сырья тщательно перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Затем из этой смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который укладывают на вагонетки и направляют по рельсам для твердения в автоклавы.

В автоклаве в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,8 МПа и температуре 175 о С кирпич твердеет 8-14 ч. Из автоклава выгружают почти готовый кирпич, который выдерживают 10-15 сут. для карбонизации непрореагировавшей извести углекислым газом воздуха, в результате чего повышаются водостойкость и прочность кирпича.

Выпускают одинарный (250х120х65мм), утолщённый силикатный кирпич (250х120х88), и силикатный камень (250х120х138мм). Одинарный кирпич может быть полнотелым, пустотелым. Утолщённый кирпич и силикатный камень выпускают только пустотелыми.

Цвет кирпича – от молочно-белого до светло-серого. Выпускают также кирпич цветной, окрашенный в массе или по лицевым поверхностям щелочестойкими пигментами в голубой, зеленоватый, жёлтый и другие светлые цвета.

Для силикатного кирпича и камней установлены марки: в зависимости от предела прочности при сжатии – 250, 200, 150, 125, 100; по морозостойкости – 50, 35, 25, и 15.

Рис. 1 Схема производства силикатного кирпича.

Водопоглощение лицевого силикатного кирпича не превышает 14%, а рядового – 16%. Марки по Мрз–ти для лицевого кирпича F25, F35, F50, а рядового – F15. Силикатный кирпич применяют наравне с керамическим для кладки стен надземных частей зданий. Вследствие недостаточной водостойкости его нельзя использовать для фундаментов и цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя. Не допускается применять его также для зданий с мокрым режимом эксплуатации (бани, прачечные) без специальных мер защиты стен от увлажнения, а также в условиях воздействия высоких температур (кладка печей, труб и т.п.).

Так как при высокой температуре дегидратируется , разлагается и гидросиликаты кальция, а зёрна кварцевого песка при температуре 600 о С расширяются и вызывают растрескивание кирпича. (рис. 1).

Силикатные бетоны – получают в результате автоклавного твердения рационально подобранной смеси известково-кремнезёмистого вяжущего и заполнителей.

Силикатные бетоны классифицируют по плотности, максимальной крупности, виду заполнителей, структуре, пластичности смеси и области применения. Могут быть тяжёлыми бетонами (заполнители: песок, щебень и известково-кремнезёмистое вяжущие; лёгкими бетонами (заполнители пористые: керамзит, вспученный перлит, аглопорит и др.) и ячеистыми (пеносиликаты и газосиликаты).

В силикатном бетоне применяют известково – кремнеземистое вяжущее, в состав которого входят воздушная известь и тонкомолотый кварцевый песок (взамен песка применяют золу, молотый доменный шлак). Прочность известково – кремнезёмистого вяжущего зависит от активности извести, соотношения тонкости измельчения песка и параметров автоклавной обработки (температуры и давления насыщенного пара, длительности автоклавного твердения). Оптимальным будет такое соотношение такая тонкость помола песка, при которых вся будет связана в низко основные гидросиликаты кальция рис. 2

Влияние тонкости помола и содержания кварцевого песка на прочность силикатного бетона:

1 – удельная поверхность молотого песка 1500 см 2 /г;

2 – то же, 2500 см 2 /г;

3 – то же, 4500 см 2 / г

Изготовление бетонных и железобетонных изделий включает приготовление известково – кремнезёмистого вяжущего, приготовление и гомогенизацию силикатнобетонной смеси, формование изделий, автоклавную обработку. В процессе автоклавизации между всеми компонентами бетона имеют место химические взаимодействия.

Тяжёлый силикатный бетон имеет плотность 1800 – 2500 кг/м 3 , прочность 15 – 80 МПа. Применяют для изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций, в том числе предварительно напряжённых.

Преимущественно применяют мелкозернистые силикатные бетоны. Технология производства силикатобетонных изделий заключается в приготовлении известково-кремнезёмистого вяжущего путём совместного или раздельного измельчения песка и извести, дозирования основных компонентов, перемешивания бетонной смеси, формования изделий и их автоклавной обработки.

Читайте так же:
Рабочая температура шамотного кирпича

По основным строительным свойствам силикатные бетоны близки к цементным. Для них справедливы и основные зависимости свойств от технологических параметров, установленные для цементных бетонов.

В настоящее время из плотного автоклавного бетона изготовляют, в основном несущие панели внутренних стен и крупные блоки (для наружных и внутренних стен), а также панели перекрытий. Организован выпуск панелей размером с комнату.

Стойкость силикатных бетонов в воде ниже, чем цементных. Для повышения водостойкости этого материала применяют различные способы, главными из которых являются: дополнительная обработка (пропитка битумом, карбонация, покрытие кремнийорганическими водоотталкивающими соединениями); создание водостойкости гидросиликатной связи из малорастворимых силикатов кальция введением добавки доменного шлака и т. д.

Читать курсовая по строительству: "Организация производства силикатного кирпича" Страница 1

Реферат Данный комплексный курсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части.

Расчетно-пояснительная записка состоит из 38 страниц. В расчетно-пояснительной записке описаны технология производства силикатного кирпича, конструкция инерционного виброгрохота, произведен расчет технологических и эксплутационных параметров, расчет узлов и деталей на прочность, расчет и выбор элементов привода, также описаны организация ремонта и экономический расчет.

Графическая часть проекта включает 4 листа формата А1.

На первом листе представлена технологическая схема производства силикатного кирпича. На втором листе представлен общий вид инерционного грохота. На третьем листе — приводной вал в сборе. На 4-ом — общий вид привода грохота, вал, шкив ременной передачи и дебаланс.

Введение Силикатный кирпич представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный методом прессования увлажненной смеси из песка и других мелких заполнителей, извести с применением добавок или без них и отвердевший под давлением пара в автоклаве.

По виду изготовления кирпич подразделяют на пустотелый, пористый, пористо-пустотелый и полнотелый.

В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе кирпич подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75. Марка лицевого кирпича должна быть не менее 125.

Силикатный кирпич применяют для кладки каменных и армированно-каменных наружных и внутренних конструкций в наземной части зданий с нормальным и влажным режимами эксплуатации, для изготовления стеновых панелей и блоков в соответствии со СНиПом.

Изготовление на заводе прочного и долговечного силикатного кирпича в основном зависит от качества сырьевых компонентов, из которых производится кирпич (песка и извести). Поэтому всем работникам завода необходимо знать, каким основным свойствами (химическими, физическими и механическими) должны обладать сырьевые материалы, применяемые при производстве силикатного кирпича.

Технические требования на эти материалы изложены в соответствующих ДСТУ и ТУ, и являются обязательными для выполнения. Применение сырьевых материалов, не соответствующих требованиям ДСТУ и ТУ недопустимо, т.к. это вызывает выпуск бракованной продукции.

Основным сырьём для производства силикатного кирпича являются кварцевый песок и известь.

Кварцевым песком называется песок, основной частью, которого является кремнезём (Si02) в виде зёрен кварца.

Известь является второй составной частью сырьевой смеси, необходимой для изготовления силикатного кирпича.

При изготовлении силикатного кирпича могут применяться добавки: железный сурик, пористый песок, окись хрома.

Введение молотых добавок позволяет сократить общий цикл запаривания кирпича без снижения его прочности. При гидротермальной обработке добавки рано вступают в реакцию с известью, быстрее ее связывают, образуя гидросиликаты в кирпиче 1. Технологическая часть Проведя анализ, была принята технологическая линия производства силикатного кирпича методом полусухого прессования. Схема технологической линии представлена на чертеже

Производители 3 830

Наш завод — крупнейший производитель силикатного кирпича в Кировской области. Это предприятие с более чем полувековой историей, в которое мы вдохнули новую жизнь.

С 2012 года продолжается реконструкция завода. Устанавливается современное немецкое оборудование.

БЗСМ, Благовещенск

ООО «Благовещенский Завод Строительных Материалов» — единственный крупный производитель силикатного кирпича на Дальнем Востоке. Производственная мощность составляет 131 млн. штук условного кирпича в год. На заводе производят силикатный кирпич: полнотелый одинарный.

Читайте так же:
Чем выровнять кирпичом или стяжкой

Борский силикатный завод, Бор

Производство силикатного кирпича, газосиликатных блоков, бетонных блоков.

Каменск-Уральский завод строительных материалов, Каменск-Уральский

ООО «Каменск-Уральский завод строительных материалов» — молодое, современное и единственное предприятие по производству силикатных изделий в Свердловской области. Мощность предприятия — 45 млн. шт. условного кирпича в год.
Предприятие оборудовано.

МЗСК, п.Силикатный

Производство силикатного кирпича, стеновых блоков, сухих строительных смесей.

ОАО Силикат, Гулькевичи

В августе 2012 года наш завод отметил 50-летний юбилей. За эти годы мы стали одним из крупнейших предприятий на юге России с полностью автоматизированным производственным процессом, обеспечивающим точную подготовку силикатной массы и позволяющим выпускать продукцию.

ОАО НЗСМ, Новочебоксарск

Наше предприятие ОАО «Новочебоксарский завод строительных материалов», освоило выпуск нового для себя продукта:
— лицевой полнотелый силикатный кирпич
— лицевой пустотелый силикатный кирпич
— лицевой одинарный пустотелый силикатный.

ООО КЗССМ, Казань

Казанский завод силикатных стеновых материалов — это крупнейший производитель строительных материалов в Республике Татарстан и регионе Поволжья.

Сегодня — это высокомеханизированное производство, выпускающее до 230 млн.шт.усл. кирпича в год и 100 тыс.

Поревит, Ялуторовск

Завод стеновых материалов «Поревит» — cамое современное предприятие по производству стеновых блоков из автоклавного газобетона, силикатного кирпича и силикатных пазогребневых блоков в Урало-Западносибирском регионе. Производственная мощность завода составляет.

Стройматериалы-ЧНП, Новочебоксарск

«Завод Стройматериалы — ЧНП» — это молодая, динамично развивающаяся фирма. Предприятие предлагает продукцию собственного производства — стеновые материалы, декоративные элементы для отделки фасадов и благоустройства территории.
Оборудование отечественное.

ЧЗССМ, село Чур

ЗАО «Чуровской завод силикатных стеновых материалов» — образован 12 августа 1982 года и является единственным предприятием в Удмуртской Республике, изготавливающим силикатный кирпич. Профиль предприятия — производство силикатных стеновых строительных материалов.

ЯЗСК, Ярославль

ОАО «ЯЗСК» — надежный поставщик высококачественных строительных материалов.

Ассортиментная линейка завода представлена более 40 наименованиями продукции в 5 товарных группах: пазогребневые блоки, силикатный кирпич, декоративный кирпич, кирпич объемного окрашивания.

Производство кирпичей: оборудование, технология

За много веков истории строительных материалов кирпич зарекомендовал себя как надёжный универсальный материал. Самые последние разработки в сфере строительства не способны полностью вытеснить кирпич с рынка, и эта ситуация сохранится ещё долгое время. Кирпич отлично подходит для строительства капитальных зданий и сооружений благодаря своим свойствам. Производство кирпичей из глины не претерпело значительных технологических изменений за несколько последних веков, зато появились другие способы изготовления блоков для кирпичной кладки. Среди них самыми популярными являются технологии производства силикатного кирпича, а также использование высокого давления в качестве альтернативы или дополнения к обжигу.

производство кирпичей

Виды кирпичей и их характеристики

Кирпичом принято называть твёрдые блоки для кладки конструкций определённых размеров. При большом отклонении от стандартов длины, ширины и высоты, изделия именуют уже просто строительными блоками. Единичный, простой кирпич российского производства изготавливают длиной 250 мм, шириной 120 мм и 65 мм в высоту, существуют также полуторный и двойной варианты высотой 88 и 138 мм соответственно. В Европе приняты свои стандарты типоразмеров кирпича, что связано с историческим развитием системы измерения. Материалом для изготовления кирпича может быть большое количество сыпучих и измельчённых веществ, но самыми популярными являются глина и песок с известью. Это отражено в названии блоков, красный керамический кирпич делают почти целиком из глины, тогда как производство силикатного кирпича основано на смеси песка и извести. Характеристики такого материала несколько ниже, чем керамического, что компенсируется сравнительно низкой ценой. Третий тип гиперпрессованных блоков может состоять из самых различных материалов, в зависимости от запланированных производителем характеристик. Все три основных типа подразделяются на большое количество подтипов с различными свойствами и областями применения.

станок для производства кирпича

Технологии

Способы производства кирпичей различаются, в зависимости от используемого сырья. Технология производства кирпича из глины с использованием высокотемпературного обжига остаётся неизменной на протяжении уже нескольких тысяч лет, тогда как изготовление силикатного кирпича началось только в конце XIX века. Силикатный кирпич не требует обжига, как керамический, вместо этого на смесь воздействуют водяным паром под большим давлением. Гиперпрессы для изготовления кирпичных блоков вообще возникли сравнительно недавно, этот способ не использует воздействие высоких температур при формировании твёрдого материала. Тем не менее гиперпрессованные кирпичи не уступают по своим свойствам, а зачастую превосходят своих «древних собратьев». Специалисты сравнивают такой материал с высококачественным клинкерным кирпичом.

Читайте так же:
Работа с кирпичом бессером

оборудование для производства кирпича

Производство керамического кирпича

Оборудование для выпуска кирпича из глины пластичным или полусухим методами должно включать в себя следующие обязательные узлы и помещения:

Сырьевой склад, где глина предварительно «вылёживается» до нужной степени влажности. Здесь же возможно добавление бутирующего материала, песка или битого кирпича, в количестве не более 30%. Такие добавки позволяют сырцу легче держать форму и снижают деформацию при температурной обработке.

Узел измельчения и перемешивания сырья может включать в себя несколько аппаратов для поэтапного фильтрования, дробления и создания однородной массы. Для пластичного метода добавляют установки обработки глины водяным паром.

Формированием сырцовых изделий занимаются устройства на основе вакуумных или гидравлических прессов. Эти аппараты выдают полосу для нарезки, из которой уже и формируется кирпич-сырец. Компактные гаражные и самодельные варианты могут формировать готовые штучные изделия без необходимости разрезания, но скорость работы таких установок крайне мала.

Печи для сушки сырца и его обжига производят двух типов: камерные и туннельные. Второй вариант требует основательной постройки, зато позволяет потоковое безостановочное производство. Полусухой метод формования сырца позволяет сэкономить время просушки. Стандартная температура обжига керамических блоков составляет 1000 ° С.

Склад готовой продукции, куда поступают обожжённые кирпичи для хранения и реализации.

Узлы транспортировки между установками разной степени механизации труда, от ручного до конвейерного типа.

завод по производству кирпича

Шамотный кирпич

В строительстве печей и других огнеупорных поверхностей использование обычного кирпича недопустимо. Силикатный кирпич не способен выдержать даже температуру обычного пламени сгорания дров, а простой керамический блок теряет свои прочностные свойства при температурах свыше 800 ° С . Да и постоянные колебания температур неблагоприятно сказываются на свойствах обычных кирпичей. Требуется материал, способный выдерживать периодический сильный нагрев и последующее остывание в течение длительного срока эксплуатации. Одним из самых популярных огнеупорных материалов считается шамотный кирпич, в основе изготовления которого лежит производство кирпичей из специальной глины — шамота. Оборудование для производства кирпича из неё аналогично описанному выше, но отличительными особенностями от технологии выпуска обычных керамических блоков являются два этапа:

При подготовке сырья тугоплавкая глина проходит предварительную высокотемпературную обработку, для улучшения огнеупорных свойств готового изделия применяют минеральные добавки, в частности оксид алюминия.

Обжиг сырца происходит не при 1000 ° С, а при 1500 и выше, время обжига составляет не менее 5 часов. При таких температурах происходит спекание материала и преобразование химического состава в целом.

Пористость шамотного кирпича определяет его прочность и теплоизоляционные свойства.

производство силикатного кирпича

Клинкерные блоки

Облицовка стен и других элементов конструкции — это не только красивый внешний вид материала, но и его устойчивость к атмосферным воздействиям и механическим повреждениям. Производители кирпичей начиная с 18 века производят особенно прочный материал, сравнимый по износоустойчивости с природным камнем. Название пришло из немецкого за звонкий отклик кирпича при постукивании, это неудивительно, ведь клинкерные блоки являются одним из самых плотных материалов в своём классе. Клинкерное производство кирпичей предъявляет повышенные требования к качеству сырья, требуется контроль содержания оксидов железа, кальция и магния, а также достаточное содержание оксида алюминия. Температура обжига облицовочного материала по этой технологии составляет 1000- 1400 ° С, в остальном технология производства повторяет способ получения обычного керамического кирпича. Одним из основных недостатков клинкерных керамических блоков является их хорошая теплопроводность, поэтому при облицовке наружных стен здания может потребоваться дополнительная тепло- и звукоизоляция. Кирпичи по этой технологии выпускают в самом различном исполнении, в том числе с пустотами на тыл ь ной стороне и глазурью на лицевой.

Читайте так же:
Смесь кладочная для кирпича 500

производство керамического кирпича

Технология производства кирпича силикатного

Процесс формирования твёрдых блоков из смеси извести и песка основан на термической обработке готового раствора и возник сравнительно недавно, тогда как использование смеси в строительстве насчитывает уже пару тысячелетий. На производстве силикатного кирпича можно выделить 3 основных этапа: подготовка сырья, гашение извести и собственно изготовление блоков. Подготовка включает в себя следующие этапы и аппараты:

Сеялка для песка. Фракция песчаного сырья должна составлять не более 2.5 мм, к тому же, процесс просеивания позволяет очистить песок от органических вкраплений.

Установки для измельчения негашёной извести.

Возможна установка силоса для предварительного гашения извести

Аппарат, дозирующий подачу сырья в смесь. Смесь на 90-92% состоит из песка, остальное — гашёная известь, цветовые пигменты и модификаторы.

Установки для гашения извести разделяются на 2 типа:

Барабанные установки с использованием водяного пара позволяют быстро завершить процесс гашения в смеси, однако являются энергозатратными.

Силосные конструкции из нескольких секций позволяют получать непрерывный поток готовой смеси, несмотря на то, что для реакции может потребоваться до 10 часов.

На последнем этапе происходит формование блоков в прессовальных аппаратах и отправка сырца в автоклав, где под давлением и воздействием водяного пара высокой температуры в кирпиче формируются соединения гидросиликата кальция, который обеспечивает твёрдость строительному блоку. Автоклавная обработка длится 10-20 часов, поэтому для поточного производства потребуется установка нескольких автоклавов.

Вибропресс

Этот станок для производства кирпича и других блоков на основе строительных смесей является довольно универсальным средством, ведь замена форм может быть произведена без значительных модификаций всей установки. В продаже имеются модели, снабжённые дозаторами, смесителями и даже транспортировщиками изделий к месту просушки или дополнительной обработки.

Гиперпрессованные кирпичные блоки

Такой вариант изготовления не использует температурную обработку вообще, так как основан на вяжущем свойстве цемента. Линия производства сведена к минимуму, что позволяет разместить его на небольшой территории. В состав оборудования, кроме самого гиперпресса могут входить следующие установки:

Фильтровально-дробильное оборудование для измельчения сырья и удаления органического мусора.

Дозатор для автоматического контроля за подачей компонентов.

Смеситель, может быть встроен в конструкцию гиперпресса.

Установка транспортировки кирпича к месту хранения.

Готовые варианты мини-заводов

Несмотря на обилие производителей, рынок строительных материалов не перенасыщен, как считают специалисты, они же отмечают стабильный ежегодный рост спроса и объёмов строительства. Поэтому собственный мини-завод по производству кирпича может стать прибыльным семейным бизнесом. Окупаемость такого дела может составить от одного года до двух, в зависимости от налаженного производства и квалификации рабочих, а также путей сбыта готового материала. Минимальные вложения на технологическое оборудование и пусконаладочные работы может составить от 3 млн руб. до 1 млрд. К этому стоит добавить аренду подходящего помещения и закупку сырья. Особенно стоит обратить внимание на производство гиперпрессованного кирпича, который требует меньше всего площади для размещения установок.

технология производства кирпича

Производство в гараже

Чтобы открыть производство кирпичей на придомовом участке, достаточно будет потратиться на гиперпресс, тогда все остальные операции придётся делать вручную. Себестоимость такого кирпича будет самой минимальной, но трудозатраты — заметно выше.

Заключение

Прибыльность кирпичного бизнеса подтверждается многими примерами. Однако производство потребует не только серьёзных финансовых вложений, но и усилий по поддержанию рабочего процесса, по контролю за качеством и по поиску каналов сбыта. Через год-другой усилия обязательно окупятся стабильной прибылью.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector