Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Проблемы контроля качества штукатурных и кладочных растворов

Проблемы контроля качества штукатурных и кладочных растворов

Применяемые в течение последних нескольких лет в строительстве мелкозернистые бетоны (штукатурные смеси) и строительные (кладочные) растворы, модифицированные различными добавками (в том числе сухие строительные смеси), обладают рядом отличительных свойств от традиционных растворов и бетонов, применяемых ранее. Они обладают повышенным водоудержанием, пониженной водопотребностью, регулируемыми сроками схватывания, интенсивностью набора прочности и др. Получаемый эффект: увеличение эффективности применения материалов, улучшение качества готового «продукта», повышение долговечности, возможность варьировать эстетический облик применяемых (в основном отделочных) композиций. Однако всегда ли достигаются показатели качества изделий, которые заложены в проекте, обеспечивающие ожидаемый срок эксплуатации? Для этого было бы целесообразно проанализировать схемы реализации строительных проектов.

Очевидно, что при проектировании штукатурных покрытий (или назначении марки кладочного раствора) опираются на те технические параметры используемых материалов, которые определены паспортными характеристиками: прочность на изгиб, величина адгезиии, усадка материала и другие, среди которых далеко не последней является прочность раствора на сжатие. Этот показатель является наиболее доступным и распространённым для контроля качества затвердевшего материала.

Условно оценку качества растворов в кладке и в штукатурном покрытии можно разделить на два направления: 1 — определение соответствия качества материала (раствора) заданным проектным характеристикам (марка раствора) по действующим документам ( оценка основных параметров раствора, обеспечивающих ожидаемую долговечность конструкции при эксплуатации.

Оба направления на сегодняшний день приобретают возрастающую актуальность. Это следует из того, что номенклатура применяемых в строительстве материалов (разнообразные стеновые материалы, различные виды бетонов, оштукатуриваемые теплоизоляционные материалы и др.) весьма разнообразна по своим свойствам, и, используя раствор определенного вида и состава в разных сочетаниях, в итоге получают разные по механическим свойствам материалы (штукатурный слой, кладочный шов ). Не последнюю роль здесь играют условия применения и дальнейшего выдерживания раствора в конструкции, тем более учитывая высокий модуль контактной (особенно у кладочных растворов) и открытой поверхности. К тому же производитель работ не всегда придерживается правил ухода за твердеющим раствором.

При существующих схемах организации строительства () обязательной является процедура контроля выполненных работ. Как правило, контроль осуществляется привлекаемыми специальными строительными лабораториями, и если контрольные образцы не были изготовлены производителем работ(или не соответствуют требованиям упомянутых ранее нормативных документов), то процедура существенно усложняется. Как уже отмечалось выше, даже при несоблюдении условий хранения образцов определяемые механические параметры будут отличными от материала в конструкции.

По части первого обозначенного направления следует обратиться к Растворы строительные. Методы испытаний. Основная роль здесь при определении прочности на сжатие, растяжение при изгибе и раскалывание, а также морозостойкости отводится контрольным образцам, тогда как определение этих характеристик в готовом изделии практически не производится. Исключение составляет отбор, изготовление и испытание малогабаритных контрольных образцов из кладки ( приложение 1), что само по себе трудоёмко и не достаточно достоверно вероятного повреждения структуры штукатурного раствора в процессе отбора (обычно выдалбливания). Более достоверные результаты и, вероятно, с меньшим разбросом значений можно получить, если, используя алмазные коронки, высверливать цилиндры 040 мм. Таким образом, при толщине штукатурного покрытия 20 мм можно склеить из двух частей цилиндрический образец с отношением п/0 равным примерно 1. При этом трудоёмкий процесс подгонки размеров пластинок исключается, а испытания на сжатие осуществляются всегда в направлении нормали к поверхности покрытия. Так как чаще всего покрытие состоит из нескольких слоев, то при испытаниях будут фиксироваться значения наименее прочного слоя.

Рассматриваемое первое направление обеспечено значительной нормативной базой по правилам и методам контроля механических характеристик твердеющего бетона в монолитных конструкциях. Здесь можно сослаться на Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам; Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля; Бетоны. Ультразвуковой метод определения морозостойкости; Ультразвуковой метод определения прочности бетона; Бетоны. Правила контроля прочности.

В то же время на этом фоне методология выглядит весьма ограниченной. Конечно, можно возразить, что параметр прочности на сжатие для бетона, как для конструкционного материала, более важен, чем для строительного раствора, но обратимся к Растворы строительные. Общие технические условия. В нём прочность раствора на сжатие принята за один из основных показателей качества (наравне с морозостойкостью и плотностью), и осуществлена классификация строительных растворов по маркам: М4, М10, М200. Поэтому априори средства, затрачиваемые на переустройство или восстановление возникающих со временем недостатков, связанных с отклонением заданных показателей качества, выливаются в значимые финансовые затраты.

Кладочный или штукатурный раствор в настоящее время, как правило, готовится непосредственно на месте его применения, и затворяемым составом является готовая сухая смесь заводского изготовления. В других случаях раствор получают в малоемких бетоносмесителях или простых ёмкостях, из компонентов с необеспеченным оптимальным гранулометрическим и химическим составом. Ясно, что гарантировать заданные эксплуатационные характеристики в этом случае не представляется возможным. Вариантом решения проблемы может стать конкретизация, совершенствование, отработка и регламентирование дополнительных методов контроля механических свойств затвердевших растворов в конструкции.

Отечественные разработчики и производители оборудования для определения прочностных свойств строительных материалов постоянно совершенствуют и расширяют ассортимент приборов, основанных на разных принципах действия и имеющих разные диапазоны измерений. Однако основное их направление — конструкционный бетон. Большинство из этих приборов являются косвенными измерителями нужных характеристик растворов, а соответственно требуют тарировки и выполнения целого ряда единичных измерений для ориентирования на каждый достоверный результат. Можно привести для примера: (оценивающий энергию ударного импульса) и его модификации, ультразвуковой тестер , слабоимпульсный склерометр маятникового типа швейцарской фирмы Scmidt, молоток Кашкарова со специальным наконечником.

Читайте так же:
Сухая штукатурка кнауф диамант

Рассматривая конкретно каждый из этих приборов, следует отметить их недостатки и ограниченность применительно для растворов разных видов. позволяет определять довольно низкие показания прочности, но для этого требуется обеспечение плоской площадки диаметром около 7–10 см в количестве 10–15 штук для одного определения прочности. Для растворов в кладке это очень трудоёмко. Приборы маятникового типа имеют примерно те же недостатки. Ультразвуковые поверхностные тестеры довольно универсальны в своём применении, но диапазон их чувствительности не охватывает полного диапазона марок растворов. К тому же на показания прибора по раствору возможно оказывает влияние материал подложки или материал кладки. Из приборов разрушающего действия отметим приборы, основанные на методах: скалывания ребра (для бетона); отрыва со скалыванием (для бетона); отрыва приклеиваемых стальных дисков (определение величины адгезии) и другие. Оценивая методики проведения испытаний разными способами, можно утверждать, что измерительные приборы разрушающего действия стоят на ступень выше приборов неразрушающего контроля, так как они наиболее близки к прямым измерениям механических характеристик материала. Поэтому при разработке методов определения прочностных показателей растворов предпочтительно ориентироваться именно в этом направлении. Представляет интерес, например, методика изготовления малогабаритных контрольных образцов непосредственно на конструкции (штукатурном слое или кладочном шве) и последующего их испытания на сжатие, скалывание Для оценки отдельных характеристик растворов (трещиностойкости, морозостойкости и некоторых других) возможно определение и использование соотношения результатов двух и более разрушающих и (или) неразрушающих методов испытаний.

Ещё один метод измерения прочности может базироваться на фиксации проникновения индентора в тело затвердевшего раствора при определённом усилии. Этот метод уже был апробирован, в частности, в ячеистых бетонах. Для адаптации его применительно к раствору необходимо провести экспериментальную работу для выявления «узких» мест метода и в случае возможности его реализации оптимизировать методику испытаний.

Рассмотрим второе направление, упомянутое ранее, — оценку механических характеристик применённых растворов для определения долговечности конструкции. Необходимость в этом может возникать как непосредственно перед сдачей здания в эксплуатацию, так и для оценки остаточной долговечности отслуживших определённый период конструкций. Было бы целесообразно выработать единое мнение о том, какие механические характеристики являются определяющими для обеспечения необходимого срока службы.

По мнению немецких испытателей, в частности для кладочных растворов, кубиковая прочность на сжатие (в России определяемая по не является непосредственно решающей характеристикой при оценке несущей способности каменной кладки. Это объясняется несоразмерностью увеличения кубиковой и так называемой «пластинчатой» прочности раствора (когда толщина раствора незначительна по сравнению с его горизонтальными размерами). Исходя из этого несущая способность каменных кладок изменяется несоразмерно увеличению прочности кладочного раствора. В то же время работы отечественных исследователей показали, что для кладочного раствора одним из основных технических параметров, определяющих несущую способность кладки, является степень адгезии раствора и кладочного материала. Сила сцепления также играет решающую роль для характеристики долговечности штукатурных покрытий. Кроме того, не раз подтверждалось опытами, что увеличение прочности на сжатие растворов не обязательно должно приводить к повышению адгезии.

Вопрос об актуальности нормирования силы сцепления для строительных растворов поднимался много раз, но не получал должного развития при дополнительной проработке нормативной документации. Возможно, возрастающее внимание к строительным растворам, представленным в сухом виде (сухим строительным смесям), будет способствовать изменению устоявшихся стереотипов об объективности показателя прочности на сжатие при оценке качества готовых штукатурных покрытий или кладочных растворов.

Как уже говорилось вначале, более широкое внедрение сухих смесей, а также технология их производства открыли обширные возможности получения составов с весьма узконаправленными характеристиками. Поэтому следует с большим интересом обращаться ко многим европейским стандартам, а также к немецким ЭНМ, предписывающим методики испытаний различных видов строительных растворов с учётом специфики их использования. Тенденция в разработке нормативной документации в России, как и в ряде других стран, направлена на гармонизацию технических требований к различным видам строительных материалов. Возникающие при этом проблемы трудно решаемы без согласования единой классификации отделочных и строительных растворов (как в готовом, так и в сухом виде). Следует отметить, что работы над созданием подобных общих документов уже давно ведутся.

Эффективность этих документов проявится со временем на практике. Тем не менее, вопрос разработки или выбора методов контроля отдельных основных характеристик применённого материала в конструкции, которые будут заданы в новых стандартах на строительные растворы, пока однозначно не определён.

Штукатурные работы. Проверяем качество работы

Контроль над соблюдением требований СП и ГОСТ осуществляется на трех этапах: на этапе подготовки, в процессе работ и на этапе приемки готового основания.

Читайте так же:
Сэндвич панели под штукатурку

Для контроля на подготовительном этапе необходимо:

  • проверить качества раствора;
  • определить влажность стен и температуру;
  • убедиться в качестве очистки стен от грязи
  • загрунтовать поверхность соответствующей основанию грунтовкой.

Штукатурный раствор на цементном или известково-цементном вяжущем допускается наносить как в один слой, так и послойно согласно инструкции производителя. При многослойных работах каждый слой необходимо наносить после схватывания предыдущего. При устройстве многослойных штукатурок необходимо учитывать то, что каждый последующий слой должен быть не прочнее предыдущего. При выполнении внутренних штукатурных работ гипсовыми штукатурками допускается проводить работы без использования штукатурной сетки.

Если проектом предусмотрено использование штукатурной сетки, то выбор ее и способ крепления также регламентируется СП 71.13330.2017.

Для обеспечения ровности поверхности на подготовленное основание необходимо установить штукатурные маяки (для высококачественной и улучшенной штукатурки) в следующей последовательности:

  • выставить вертикальное положение крайнего маяка (контроль положения профиля осуществляется при помощи строительного уровня);
  • после выставления уровня зафиксировать профиль;
  • установить крайний маяк с противоположной стороны тем же способом;
  • остальные направляющие установить в плоскости, образованной двумя крайними маяками с шагом не менее чем на 10 см меньше длины используемого правила.

В заключении хочется сказать: штукатурьте согласно требованиям нормативных документов и инструкций производителя и в результате вы получите качественную поверхность, которая будет радовать вас долгое время.

Говорят, что качество штукатурных работ проверяют по правилу «500рублей»: прикладывают уровень к стене и сколько купюр пройдет между ним и стеной, такую сумму вычтут из оплаты работы штукатура. Но это только легенда или анекдот, а какие требования на самом деле применяются при оштукатуривании поверхностей?

Все требования к выполнению работ и качеству получаемого покрытия прописаны в своде правил СП 71.13330.2017 « СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия». Контроль качества используемого материала и раствора осуществляется на основе ГОСТ 33083, ГОСТ 31377 и ГОСТ 28013.

Часто можно услышать словосочетания «высококачественная штукатурка» или «улучшенная штукатурка». Некоторые относят эти определения к качеству материала, но на самом деле речь идет о технологии проведения работ и характеристикам отделки, Требования к качеству поверхности регламентируются Сводом правил и представлены в таблице.

Качество штукатурных работ

Качество штукатурных работ

Вам предстоят штукатурные работы в доме, а вы гуманитарий? Не отчаивайтесь. Наймите для производства штукатурных работ мастера-индивидуала или одну из многочисленных частных бригад, благо на рынке труда их достаточно. Не нравятся местные — наймите иностранцев ( от таджиков до молдаван ) — они , как правило, дешевле. На себя-же возложите роль прораба или, на худой конец, — мастера по контролю за качеством. Если непосредственно штукатурить все-таки должны какие-никакие специалисты, то контролировать ход и качество работ у нас могут все, или почти все. Все еще ощущается неуверенность? Перед вами руководство, прочитав которое, вы почувствуете себя боольшим специалистом. Итак начинаем. Осуществлять контроль за качеством штукатурных работ необходимо уже на подготовительном этапе, который включает в себя очистку поверхности от грязи, установку съемных марок и маяков, выполнение провешивания вертикальных и горизонтальных поверхностей, влажность стен и температуру воздуха (при отрицательных температурах штукатурить недопустимо).

При оштукатуривании кирпичной кладки, последняя должна быть выполнена впустошевку, т. е. швы между уложенными кирпичами должны быть утоплены относительно плоскости стены на 10 мм (приблизительно). Если штукатурить предстоит по ранее оштукатуренной поверхности ( при ремонте или выравнивании стены по вертикали), то старый слой желательно снять или, если он стоит насмерть, сделать насечки и загрунтовать, например бетон-контактом.
Сама штукатурка подразделяется на три вида: простая, улучшенная и высококачественная. Для отделки квартир применяется улучшенная и высококачественная штукатурка. Основное различие между ними заключается в установке маяков и нанесении второго слоя грунта для высококачественной штукатурки, а также в разнице допустимых отклонений от нормативных.
Вот перечень этих отклонений согласно СНиП:

1. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, от выступивших на поверхности солей.
2. Выступающие архитектурные детали, места сопряжений оштукатуриваемых конструкций, выполненных из разных материалов, должны быть оштукатурены по прикрепленной к поверхности основания металлической сетке или плетеной проволоке; деревянные поверхности — по щитам из драни.
3. При производстве штукатурных работ должны быть соблюдены следующие требования:

  • Допускаемая толщина однослойной штукатурки:
    • при применении всех видов растворов, кроме гипсового — до 20 мм;
    • из гипсовых растворов — до 15 мм.
    • — обрызга по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям — до 5 мм;
    • — обрызга по деревянным поверхностям (включая толщину драни );
    • — до 9 мм,- грунта из цементных растворов — до 5 мм;
    • — грунта из известковых, известково-гипсовых растворов — до 7 мм;
    • — накрывочного слоя штукатурного покрытия — до 2 мм;
    • — накрывочного слоя декоративной отделки — 7 мм.

    4. Отклонения оштукатуренных поверхностей от вертикали ( на 1 м ):

    • при простой штукатурке — не более 3 мм ( не более 15 мм на всю высоту помещения );
    • при улучшенной штукатурке — не более 2 мм ( не более 10 мм на всю высоту помещения );
    • при высококачественной штукатурке — не более 1 мм (не более 5 мм на всю высоту помещения ).

    5. Отклонения оштукатуренных поверхностей по горизонтали ( на 1 м ):

    • при простой штукатурке — не более 3 мм;
    • при улучшенной штукатурке — не более 2 мм;
    • при высококачественной штукатурке — не более 1 мм.

    6. Отклонения оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т.п. от вертикали и горизонтали ( на 1 м ):

    • при простой штукатурке — не более 4 мм ( до 10 мм на весь элемент );
    • при улучшенной штукатурке — не более 2 мм ( до 5 мм на весь элемент );
    • при высококачественной штукатурке — не более 1 мм ( до 3 мм на весь элемент ).

    7. Отклонения радиуса криволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины ( на весь элемент ):

    • при простой штукатурке — не более 10 мм;
    • при улучшенной штукатурке — не более 7 мм;
    • при высококачественной штукатурке — не более 5 мм.

    8. Отклонения ширины откоса от проектной:

    • при простой штукатурке — не более 5 мм;
    • при улучшенной штукатурке — не более 3 мм;
    • при высококачественной штукатурке — не более 2 мм.

    9. Отклонения тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения и раскреповки:

    • при простой штукатурке — не более 6 мм;
    • при улучшенной штукатурке — не более 3 мм;
    • при высококачественной штукатурке — не более 2 мм.

    10.Неровности поверхностей плавного очертания ( на 4 м2 ) допускаются:

    • при простой штукатурке — не более 3 неровностей глубиной ( высотой ) до 5 мм;
    • при улучшенной штукатурке — не более 2 неровностей глубиной ( высотой ) до 3 мм;
    • при высококачественной штукатурке — не более 2 неровностей глубиной ( высотой ) до 2 мм.

    11. Трещины, бугорки, раковины, дутики, грубошерстная поверхность, пропуски на оштукатуренной поверхности не допускаются. Если кирпичная кладка стен дома производилась зимой, то перед оштукатуриванием ей необходимо просохнуть т. к. при при высыхании раствора возможны осадки и в этом случае неизбежны трещины. Трещины на штукатурке могут появиться и в жаркое время при сильных сквозняках, которые вызывают ее интенсивное высыхание, а также от избытка вяжущего или заполнителей в растворе при плохом перемешивании последнего. Следует также помнить о том, что штукатурные работы необходимо производить до устройства полов или укладки напольных покрытий. Связано это, прежде всего, с большим количеством грязи и пыли, появляющимися в процессе производства штукатурных работ.

    Как проверить качество штукатурных работ

    Как проверить качество штукатурных работ

    Каждый человек знает, насколько сложен и дорог ремонт, но не каждый представляет, как может подорожать реализация в случае неправильного алгоритма действий, нарушения последовательности и технологий, выбора недорогих материалов. Поэтому стоит более внимательно относиться к рекомендациям, которые дают специалисты, и стараться не экономить на этапах, от которых зависит окончательный результат!

    Существует четкая последовательность выполнения подготовительных работ по стенам. Первым слоем наносится штукатурка, с помощью которой можно вывести плоскость и правильную геометрию, учитывая уровни, горизонтальные и вертикальные. Вторым слоем – стартовая шпаклевка, ответственная за нивелирование явных дефектов и реализацию ровной поверхности. Следующим, третьим слоем, выполняется финишная шпаклевка для выравнивания мелких дефектов и заделки трещин, образованных на поверхности предыдущих слоев материала!

    Необходимо помнить о важности каждого из этапов заданной технологической цепочки, и понимать, за что отвечает каждый отдельный слой подготовки поверхностей:

    • Штукатурка – геометрия, плоскость, уровни. После штукатурки на стены можно устанавливать панельную обшивку, плитные материалы, штучную декоративную отделку;
    • Стартовая шпаклевка – выравнивание стен, нивелирование дефектов плоскости. После данного этапа можно производить любой из видов декоративной отделки, описанный выше, а также наносить фактурные штукатурки или клеить тяжелые обои с тиснением;
    • Финишная шпаклевка – заделка мелких дефектов, например, трещин, следов от шпателя и прочих. После финишного выравнивания можно работать с дорогостоящими декоративными штукатурками, тонкими обоями и покраской стен, а также всеми указанными ранее отделочными материалами!

    В данной цепочке наиболее важной является первый этап – штукатурка. Если стены неровные, заваленные, под углом, имеют ямы или волны, ни один декоративный материал не сможет качественно скрыть подобные дефекты. Более того, в случае игнорирования выравнивания стен и выведения углов, невозможно будет качественно выполнить монтаж подвесного потолка, уложить красивый деревянный пол и даже установить мебель и бытовую технику. Визуальные погрешности станут еще более явными.

    ремонт стен

    Если не использовать стартовую шпаклевку, стандартные трещины, стыки плит, дефекты рабочего процесса обязательно проявятся на поверхности декоративной штукатурки, окрашенных или оклеенных обоями стен!

    Если сэкономить на финишном слое шпаклевки, невозможно будет качественно произвести покраску поверхностей или отделку тонкими обоями, так как мелкие трещины, паутинки, отслоившиеся фрагменты стен будут обязательно проступать наружу и портить визуальный эффект!

    Важная информация: Рекомендую помнить о том, что выпадение из технологической цепочки одного из этапов может привести к дополнительной потере средств, так как некачественный результат по завершению ремонта приведет к решению возобновления работ. А это затраты на новые материалы и целый список работ, а также значительные потери собственного времени!

    Как сделать качественные стены и добиться отличного результата

    Предлагаю рассмотреть корректную последовательность работ с некоторыми пояснениями непосредственной реализации. Изучение данной информации поможет избежать дорогостоящих ошибок в будущем!

    Выравнивание стен

    Большинство стен в частных и высотных домах, независимо от технологии производства несущих конструкций, имеют плохую геометрию. В целом, это касается не только кладки штучных и блочных материалов, но также железобетонных панелей!

    Стены могут быть завалены сразу в одной или двух плоскостях, что говорит о невозможности выполнения хорошего ремонта и дальнейшего обустройства жилья в подобных условиях. Необходимо произвести выравнивание, чтобы иметь возможность в будущем ровно установить двери, приставить мебель к стенам, расставить технику и декор в углах. Выполнить работу можно следующими способами:

    • Визуальное выравнивание в плоскости, без регулирования общего завала плиты. Выполняется штукатурка, которая помогает скрыть явные ямы и волны на поверхности для облегчения процесса ремонта и отделки. Экономный способ, применимый в бюджетном ремонте или для технических помещений;
    • Выравнивание стен по маякам, когда задается угол в 90 градусов между вертикальной и горизонтальной поверхностью. Производится монтаж маяков с учетом плоскостей и уровней, с проверкой результата лазерным нивелиром. Далее, с помощью монтажного правила, нанесенная между маяками штукатурка выравнивается для получения ровной плоскости!

    Проверка: Выполнить проверку качества работы можно с помощью профессионального уровня длиной 2000 мм, прикладывая его к стене по вертикали. Необходимо учитывать нормы СНиП, которые говорят о возможности предельного отклонения до 1 мм на 1 м стены и до 5 мм на общем ее размере!

    штукатурка стен

    Важная информация: Основные замеры для выравнивания проводятся по глухим стенам, без окон и дверей. Именно с них нужно начинать работы, далее считая их стартовой отметкой. Кроме того, нужно проводить работы комплексно, сочетая выравнивание геометрии стен со сведением углов, подключая также и замеры по полу. Таким образом, будет легче выйти на качественный результат!

    Выведение углов

    Достаточно сложная работа, особенно, если касается помещений с плохой геометрией в старых домах. Довольно дорого, и это останавливает многих заказчиков, которые нашли другой выход из ситуации – выравнивание только функциональных углов, в которые будет устанавливаться мебель, техника, предметы декора.

    Вся фабричная мебель – шкафы, стеллажи и полки, имеет основание с прямыми углами. Поэтому важно свести углы под 90 градусов, чтобы исключить зазоры, да и вообще, иметь возможность втиснуть нужный предмет в угол!

    Проверка: Геометрию и точные размеры стен, а также углы между ними, можно проверить двумя способами. Первый – замер рулеткой диагоналей в помещении между противоположными углами, которые должны совпадать, или проверка угольником с плечом в 500 мм, который прикладывается в углу между стенами 3-5 раз по вертикали, от верху до низа!

    строитель

    Данный этап также реализуется с помощью гипсокартонных листов, которые устанавливаются на стальной оцинкованный каркас или специальный клей. Работа несколько упрощается, хотя, в подобном случае, вы получите не монолитные, а пустотелые стены с минимальной жесткостью и прочностью!

    Параллельность стен

    Перепад расстояния между стенами в начале комнаты и в ее конце, по длине или ширине, сразу может быть и незаметен. Но на этапе декоративных работ, например, когда настилается линолеум, паркет или ламинат, вы сразу увидите дефект, который отчетливо проявится по линиям штучного материала или геометрическому рисунку рулонного покрытия!

    Параллельность стен выводится штукатуркой, если погрешность в пределах 20-30 мм. Но если отличие расстояний между стенами в начале и конце помещения более 40-50 мм, лучше использовать гипсокартон. В случае наличия в комнате ненесущей стены, можно рассматривать проект ее сноса и замены. Обязательно изучите проект строения и возможности данного процесса. Многие стены запрещено не только демонтировать, но и повреждать штроблением или другими подобными действиями, так как существуют риски обрушения!

    Проверка: Все замеры проводятся с помощью рулетки, как до начала, так и после завершения работ!

    рулетка

    Важная информация: Существует возможность выравнивания только одной стены. Выберите более дефектную и работайте с ней, используя штукатурку или ГКЛ по каркасу или на клей. Таким образом, можно сократить расходы, одновременно выполняя сведение углов, выравнивание стен и коррекцию параллельности конструкций. Если возможности реализовать данный этап не имеется, можно схитрить – уложить напольные покрытия диагонально, скрыв эффект пересечения с неровными стенами. Что касается рулонных покрытий, ситуацию спасет однотонный ковролин или линолеум без строгих геометрических рисунков!

    Оконные и дверные проемы, откосы

    Дефекты проемов и откосов хорошо заметны визуально, поэтому их выравниванию и коррекции также стоит уделить время!

    Нужно проверить уровнем горизонтали и вертикали, и свести погрешности к минимуму, вплоть до 1 мм на 1 метр или 2 мм по всей длине откоса или проема.

    Касается это и толщины, глубины проемов, куда помещается дверь или окно. Нужно избежать косой установки, так как она будет нарушать гармонию интерьера, и влиять на удобство эксплуатации.

    Коррекция проводится штукатурными составами, гипсокартоном, установкой блоков, кирпичной кладкой, в зависимости от требований к уровню и плоскости, а также к общему размеру проема под установку дверей или окон.

    Проверка: Замеры производятся с помощью рулетки, уровни проверяются отвесом и строительным уровнем, а также лазерным нивелиром. После оштукатуривания откосов и стен, нужно проверить уровень полученной плоскости, чтобы между поверхностью над дверным проемом и по бокам не было зазоров!

    лазерный уровень

    Во время штукатурки откосов и проемов проверьте наличие закладных и мостиков холода, которые нужно будет скрыть. Для этого может использоваться армированная сеткой штукатурка, а на участках большого размера – гипсокартонные вставки, полоски для выравнивания всей линии откоса. Важно обратить внимание на состояние готовой штукатурки. Она должна быть без влажных пятен и трещин, которые могут означать плохую герметизацию и защиту. В случае обнаружения увлажнение около окон, следует качественно заделать наружные откосы, используя не только соответствующие сухие смеси, но также герметики, гидроизоляционную мастику. Это поможет избежать увлажнения и возникновения сырых углов, в которых распространяется плесень и грибок.

    До начала работы продумайте план действий! Важно исключить толстые наслоения штукатурки, которые могут негативно среагировать на перепады температур и влажности, а также могут мешать ходу створок окон.

    Важная информация: Если бюджет на подобные работы отсутствует, выполните основной этап – штукатурку для выравнивания плоскостей и размеров проемов. Мелкие визуальные дефекты можно скрыть отделочными материалами: в случае дверных проемов – установкой дверной коробки и наличников, в случае оконных – декоративными откосами из пластика или дерева, а дополнительно жалюзи и шторами!

    Качество поверхности после стартовой и финишной шпаклевки

    Когда произведена штукатурка стен, их выравнивание в плоскость, сведение углов и работа с проемами и откосами, можно приступать к финишным декоративным работам. Но я бы дополнительно проверил качество поверхностей, ведь удаление маяков, банальная невнимательность мастера, усадка раствора, механические повреждения во время переноса материалов и инструмента, могли сыграть злую шутку.

    Проверка: Уделите всего пару минут, взяв в руки трапециевидное правило длиной 2000 мм. Его нужно приложить к поверхности стены вертикально, горизонтально, аккуратно провести по кругу, пытаясь обнаружить зазоры между ним и стеной.

    выравнивание по майкам

    Допустимые неровности по ходу плавного очертания площади 2000х2000 мм – в пределах 2 мм. Количество подобных погрешностей — не более двух. Нужно всего 30-40 минут, чтобы обнаружить проблемные места, замешать небольшое количество шпаклевки и исправить их, дабы избежать проблем с декоративной отделкой в будущем!

    Рекомендации мастеров

    Выполненные работы не являются показателем их высокого качества. Они именно выполнены, а значит, завершен определенный этап. О проверке результатов мы говорили ранее. Но стоит дополнительно уделить время не только стенам и откосам, но также проблемным местам:

    • Выполните контроль качества проведения работ в зонах прохода и примыкания труб инженерных коммуникаций, установки закладных под навес тяжелой мебели и техники, а также около отверстий под выключатели, розетки, терморегуляторы;
    • Проверьте плоскость стен по линии установки системы подвесного или натяжного потолка, а также монтажа плинтуса. Что касается дверных проемов, необходим контроль плоскости по периметру сверху и по бокам. Данные зоны должны быть в одной плоскости;
    • Проверьте углы, и не только их развертку, но и непосредственно примыкание соседних стен. Линия стыка должны быть ровной и вертикальной, что контролируется строительным правилом, которое можно уложить в угол;
    • Заделайте межпанельные стыки, швы и фаски гипсокартона шпаклевкой, используя серпянку или специальную штукатурную ленту. Важно зашпаклевать также все мелкие трещины, которые являются местами напряжения финишных отделочных материалов – декоративных штукатурок и тонких обоев;
    • Не забывайте использовать грунтовку между слоями одного материала, а также штукатурными и шпаклевочными слоями, чтобы повысить адгезию;
    • Используйте качественный инструмент для проведения работ, который способствует реализации этапа, а не усугублению проблем;
    • Вовремя вырабатывайте затворенную водой штукатурную и шпаклевочную смесь, нормируя ее порции;
    • Не заканчивайте рабочий день, выполнив работу до половины стены. Старайтесь правильно распределять время, чтобы слой штукатурки или шпаклевки был уложен строго от угла до угла;
    • Для повышения качества поверхности под дорогостоящие декоративные штукатурки или покраску, проведите затирку в несколько этапов, используя абразивы с различным зерном, а также проверяйте результат с помощью лампочки, подсветки перепадов по плоскости и выравнивания дефектов, на которые указывают искажения тени;
    • Старайтесь правильно разметить крепеж под установку потолков, закладных, предметов техники и интерьерного оформления, в обход швов между плитами и трещин, чтобы избежать их раскрытия при динамических нагрузках!

    Выравнивание стен и выведение углов – достаточно сложные этапы ремонта, которые отнимают время и повышают расходы. Но они необходимы для серьезного облегчения декоративной отделки помещений, правильной расстановки мебели и интерьерного оформления. Поэтому рекомендую не игнорировать советы, приведенные в данной статье!

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector