Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Определяемся с технологической схемой элеватора

Определяемся с технологической схемой элеватора

Игорь Швагер

Особенность данной темы в том, что при создании технологической схемы элеватора не обойтись без профессионалов.

В процессе её формирования обязательно должен участвовать человек, который имеет опыт эксплуатации элеваторов. И очень желательно, чтобы он в перспективе эксплуатировал строящийся элеватор.

Для чего это нужно? А для того, чтобы будущие эксплуатационщики, сразу строили элеватор «под себя». Пришедший на новый объект человек, который не участвовал в его строительстве, гарантировано скажет: «Кто так строит?».

Да, действительно элеватор мог быть построен не достаточно технологичным и этому могли послужить следующие причины:

  • низкий уровень квалификации специалистов на всех этапах строительства и в частности при формировании задания на проектирование и технологической схемы;
  • вынужденный выбор недостаточной конфигурации в связи ограниченным финансированием или факторами строительной площадки;
  • изменение за время строительства приоритетных направлений элеватора (рассчитывали на ранние зерновые, а основной объем составила кукуруза с влажностью более 30%).

На самом деле не сложно предусмотреть и заложить в технологическую схему все возможные маршруты движения зерна. Этот перечень будет выглядеть примерно так:

Описание маршрута

  • У-АРГ – зернохранилище
  • У-АРГ — ж/д вагон
  • У-АРГ – очистка – зернохранилище
  • У-АРГ– очистка – ж/д вагон
  • У-АРГ – сушка – зернохранилище
  • У-АРГ– сушка – ж/д вагон
  • У-АРГ – очистка – сушка – зернохранилище
  • У-АРГ – очистка – сушка – ж/д вагон
  • Зернохранилище – ж/д вагон
  • Зернохранилище – автомобиль
  • Зернохранилище А – зернохранилище Б
  • Зернохранилище – очистка — ж/д вагон
  • Зернохранилище – очистка — автомобиль
  • Зернохранилище – очистка – зернохранилище
  • Зернохранилище – сушка — ж/д вагон
  • Зернохранилище – сушка — автомобиль
  • Зернохранилище – сушка – зернохранилище
  • Зернохранилище – очистка – сушка — ж/д вагон
  • Зернохранилище – очистка – сушка — автомобиль
  • Зернохранилище – очистка – сушка – зернохранилище

Если технологическая схема элеватора будет обеспечивать реализацию этих маршрутов, то элеватор сможет выполнять любые задачи и любую разумную последовательность задач.

Но не стоит забывать, что за каждым маршрутом стоит транспортное и самотечное оборудование, и увеличение его количества приведет к удорожанию объекта. У каждого маршрута есть свой коэффициент использования. Одни используются ежедневно, а другие время от времени. Редко используемые можно конечно не реализовывать, но придет тот день и час, когда по причине их отсутствия придется отказаться от коммерческой сделки.

Маршруты маршрутами, но осуществить их невозможно без технологического оборудования. На этапе создания технологической схемы пока принимаем во внимание только производительность оборудования.

О выборе оборудования и его поставщиков мы поговорим позже, но именно к производительности, на данном этапе, следует отнестись внимательнее.

Игорь Швагер

Узнавайте первыми самые свежие новости агробизнеса Украины на нашей странице в Facebook, канале в Telegram, скачивайте приложение в AppStore, подписывайтесь на нас в Instagram или на нашу рассылку.

Зерновой элеватор

Элеватор — сооружение для хранения больших партий зерна и доведения его до кондиционного состояния. Элеватор представляет собой высокомеханизированное зернохранилище силосного типа.

Содержание

Описание [ править | править код ]

Элеваторы представляют собой комплекс сооружений, в состав которых могут входить: рабочее здание, силосные корпуса, устройства для погрузки и выгрузки зерна, зерносушилки и др. На территориях действующих предприятий строят элеваторы с полным или сокращённым комплексом сооружений. Широко распространено строительство силосных корпусов, привязываемых к рабочим зданиям действующих элеваторов.

Силосные железобетонные корпуса (ёмкости) вместимостью от 11,2 до 48,0 тыс. тонн компонуют из силосов двух типов: квадратных сборной конструкции размером 3х3 по осям стен и круглых монолитных диаметром 6 и 9 метров или сборных диаметром 6 метров, высота обычно 30 метров. Квадратные силосы располагают по ширине в шесть, восемь и двенадцать рядов, а круглые — в три, четыре и шесть рядов. Металлические силосы вместимостью 2,55 и 3,0 тыс. тонн, диаметром 18 метров, высотой 11,9 и 15 метров, располагают последовательно в один ряд (по 2…4 силоса) [1] . Силосы сблокированы с рабочим зданием, где размещено основное технологическое и транспортное оборудование. Зерно из приёмных бункеров поднимают транспортёрами или вертикальными подъёмниками (нориями) на верх рабочего здания, взвешивают, очищают от примесей, сушат в зерносушилках и направляют по верхнему конвейеру на надсилосные транспортёры, которые сбрасывают его в силосы. Выгружают зерно на нижние конвейеры (их устанавливают в подсилосном этаже) через отверстия с воронками в днищах силосов. Часть силосов оборудуют установками для дезинфекции зерна и активного вентилирования. Температуру зерна измеряют термоподвесками, устанавливаемыми на разных уровнях.

Читайте так же:
Цемент для цементации затрубного пространства

Сейчас, как правило, элеватор обладает пунктами автоприёма, ж/д приёма, авто- и ж/д погрузки. А раньше были нередки случаи, когда непосредственное поступление зерна в сам элеватор осуществлялось с помощью ручного труда. В этом случае люди лопатами с поверхности земли или из кузова автомобиля закидывают зерно на приёмный транспортёр, который как снегоуборочная машина поднимает зерно и ссыпает его в маршрутные сети элеватора.

Первый силосный элеватор построен в США (г. Дулут) в 1845, в России (Нижний Новгород) — в 1887 году.

В зависимости от назначения элеваторы подразделяют на:

  • хлебоприёмные или заготовительные (принимают зерно от хозяйств, очищают от примесей, сушат и отгружают потребителю; ёмкость 15—100 тыс. т);
  • производственные (сооружают при мельницах, крупяных, комбикормовых, крахмалопаточных заводах и. т. п.; 10—150 тыс. т);
  • базисные (предназначены для длительного хранения зерна, принимаемого с ж/д транспорта и отгружаемого в ж/д вагоны; 100—150 тыс. т);
  • перевалочные и портовые (строят в местах перевалок зерна с одного вида транспорта на другой — на крупных ж/д станциях, в морских портах; 50—100 тыс. т).

За рубежом распространены также прямоугольные в плане элеваторы с силосами большего диаметра (до 30 м) и высоты (до 60 м), выполненными из металла (сталь, алюминий). В России распространены рабочие башни элеватора высотой 53-60 метров, а силосные корпуса высотой 43 метра.

Состав типового элеватора [ править | править код ]

  • весовая;
  • приёмное отделение (для выгрузки ж/д или автотранспорта), представляет собой завальную яму различного объёма проездного или непроездного типа;
  • рабочая башня, в ней располагаются машины для предварительной, первичной и, при необходимости, вторичной очистки зерна, а также система аспирации для очистки от лёгких примесей;
  • сушильное отделение, включает в себя ёмкости для накопления влажного и сухого материалов, а также необходимое количество сушилок различного исполнения с горелками под нужный вид топлива;
  • отделение хранения, в современном элеваторе представляет собой силосы (банки) требуемой вместимости, расположенные либо в один ряд, либо в несколько взаимоувязанных рядов, что позволяет хранить различные культуры или сорта одних и тех же культур в одном элеваторе;
  • отделение отгрузки, как правило, представляют собой систему бункеров-хопперов для отгрузки на ж/д или автотранспорт;
  • транспортное оборудование связывает все маршруты элеватора (нориями и транспортёрами различных видов и модификаций);
  • металлоконструкции (норийные вышки и транспортные мосты и галереи);
  • системы электрики и автоматизации, включают в себя шкафы управления, частотные преобразователи, датчики, электро-кабельную продукцию, освещение и т. д.;
  • административно-бытовой корпус, лаборатория, пожарный резервуар и прочие, требуемые по нормативам, здания и сооружения [3] .

Стоимость строительства элеватора [ править | править код ]

Стоимость строительства современного зернового элеватора под ключ составляет около 200 $ на тонну хранения для всех инвестиционных затрат. Стоимость элеваторного оборудования при этом — около 100 $ на тонну хранения. На стоимость строительства элеватора существенно влияют требования по наличию и производительности зерносушилки, производительности зерновых потоков [4] .

Читайте так же:
Формула расчета цементной стяжки

Фотогалерея [ править | править код ]

Здание элеватора в г. Ахтырка

Безымянский элеватор, металлические ёмкости
(проект №8689/1451)

Железобетонный СКС-3-60 Номер проекта 702-1-8 и «Канадский» элеваторы. Плёсский элеватор

Урбахский Комбинат хлебопродуктов. Тип силосных корпусов СКС-3-96.
Номер проекта 702-1-9

Что такое элеватор отопления

При централизованном теплоснабжении горячая вода, прежде чем попасть в радиаторы отопления многоквартирных домов, проходит через тепловой пункт. Там она доводится до необходимой температуры с помощью специального оборудования. С этой целью в подавляющем большинстве домовых тепловых пунктов, построенных во времена СССР, установлен такой элемент, как элеватор отопления. Рассказать, что он собой представляет и какие задачи выполняет, призвана данная статья.

Назначение элеватора в системе отопления

Теплоноситель, выходящий из котельной или ТЭЦ, имеет высокую температуру – от 105 до 150 °С. Естественно, что подавать в систему отопления воду с такой температурой недопустимо.

элеватор теплоснабжения

Нормативными документами эта температура ограничена пределом 95 °С и вот почему:

  • в целях безопасности: можно получить ожоги от прикосновения к батареям;
  • не всякие радиаторы могут функционировать при высоких температурных режимах, не говоря уже о полимерных трубах.

Снизить температуру сетевой воды до нормируемого уровня позволяет работа элеватора отопления. Вы спросите – а почему нельзя сразу направить в дома воду с требуемыми параметрами? Ответ лежит в плоскости экономической целесообразности, подача перегретого теплоносителя позволяет передать с одним и тем же объемом воды гораздо большее количество тепла. Если температуру снизить, то придется увеличить расход теплоносителя, а следом существенно вырастут диаметры трубопроводов тепловых сетей.

тепловой пункт

Итак, работа элеваторного узла, установленного в тепловом пункте, состоит в снижении температуры воды путем подмешивания в подающий трубопровод остывший теплоноситель из обратки. Следует отметить, что данный элемент считается устаревшим, хотя до сих пор повсеместно используется. Сейчас при устройстве тепловых пунктов применяются смешивающие узлы с трехходовыми клапанами либо пластинчатые теплообменники.

Как функционирует элеватор?

Если говорить простыми словами, то элеватор в системе отопления – это водяной насос, не требующий подведения энергии извне. Благодаря этому, да еще простой конструкции и низкой стоимости, элемент нашел свое место практически во всех тепловых пунктах, что строились в советское время. Но для его надежной работы нужны определенные условия, о чем будет сказано ниже.

водяной насос в системе отопления

Чтобы понять устройство элеватора системы отопления, следует изучить схему, представленную выше на рисунке. Агрегат чем-то напоминает обычный тройник и устанавливается на подающем трубопроводе, своим боковым отводом он присоединяется к обратной магистрали. Только через простой тройник вода из сети проходила бы сразу в обратный трубопровод и прямо в систему отопления без снижения температуры, что недопустимо.

Стандартный элеватор состоит из подающей трубы (предкамеры) со встроенным соплом расчетного диаметра и смесительной камеры, куда подводится остывший теплоноситель из обратки. На выходе из узла патрубок расширяется, образуя диффузор. Агрегат действует следующим образом:

  • теплоноситель из сети с высокой температурой направляется в сопло;
  • при прохождении через отверстие малого диаметра скорость потока возрастает, из-за чего за соплом возникает зона разрежения;
  • разрежение вызывает подсасывание воды из обратного трубопровода;
  • потоки смешиваются в камере и выходят в систему отопления через диффузор.

Как происходит описанный процесс, наглядно показывает схема элеваторного узла, где все потоки обозначены разными цветами:

принцип действия смесительного узла

Непременное условие устойчивой работы узла заключается в том, чтобы величина перепада давления между подающей и обратной магистралью сети теплоснабжения было больше, чем гидравлическое сопротивление отопительной системы.

Наряду с явными преимуществами данный смесительный узел обладает одним существенным недостатком. Дело в том, что принцип работы элеватора отопления не позволяет регулировать температуру смеси на выходе. Ведь что для этого нужно? Изменять при необходимости количество перегретого теплоносителя из сети и подсасываемой воды из обратки. Например, чтобы температуру снизить, надо уменьшить расход на подаче и увеличить поступление теплоносителя через перемычку. Этого можно добиться только уменьшением диаметра сопла, что невозможно.

Читайте так же:
Пломбировочный цемент для каналов

элевар с электроприводом

Проблему качественного регулирования помогают решить элеваторы с электроприводом. В них посредством механического привода, вращаемого электродвигателем, увеличивается или уменьшается диаметр сопла. Это реализовано за счет дроссельной иглы конусной формы, входящей в сопло изнутри на определенное расстояние. Ниже изображена схема элеватора отопления с возможностью управления температурой смеси:

элеватор отопления с возможностью управления температурой смеси

1 – сопло; 2 – дроссельная игла; 3 – корпус исполнительного механизма с направляющими; 4 – вал с зубчатым приводом.

Примечание. Вал привода может снабжаться как рукояткой для управления вручную, так и электродвигателем, включаемым дистанционно.

регулируемый смесительный агрегат системы отопления

Появившийся относительно недавно регулируемый элеватор отопления позволяет производить модернизацию тепловых пунктов без кардинальной замены оборудования. Учитывая, сколько еще подобных узлов функционирует на просторах СНГ, подобные агрегаты приобретают все большую актуальность.

Расчет элеватора отопления

Следует отметить, что расчет водоструйного насоса, коим является элеватор, считается довольно громоздким, мы постараемся подать его в доступной форме. Итак, для подбора агрегата нам важны две главных характеристики элеваторов – внутренний размер смесительной камеры и проходной диаметр сопла. Размер камеры определяется по формуле:

расчет водоструйного насоса

  • dr – искомый диаметр, см;
  • Gпр – приведенное количество смешанной воды, т/ч.

В свою очередь, приведенный расход вычисляется таким образом:

определение размера смесительной камеры

  • τсм – температура смеси, идущей на отопление, °С;
  • τ20 – температура остывшего теплоносителя в обратке, °С;
  • h2 – сопротивление отопительной системы, м. вод. ст.;
  • Q – потребный расход тепла, ккал/ч.

Чтобы подобрать элеваторный узел системы отопления по размеру сопла, надо его рассчитать по формуле:

формула для определения размера сопла

  • dr – диаметр смесительной камеры, см;
  • Gпр – приведенный расход смешанной воды, т/ч;
  • u – безразмерный коэффициент инжекции (смешивания).

Первые 2 параметра уже известны, остается только отыскать значение коэффициента смешивания:

определение коэффициента смешивания

  • τ1 – температура перегретого теплоносителя на входе в элеватор;
  • τсм, τ20 – то же, что и в предыдущих формулах.

Примечание. Для расчета сопла надо взять коэффициент u, равный 1.15u’.

Опираясь на полученные результаты, осуществляется подбор агрегата по двум основным характеристикам. Стандартные размеры элеваторов обозначены номерами от 1 до 7, принимать надо тот, что ближе всего к расчетным параметрам.

Заключение

Поскольку реконструкции всех тепловых пунктов произойдут нескоро, элеваторы еще долго будут служить там в качестве смесителей. Поэтому знание их устройства и принципа действия будет полезным определенному кругу людей.

Зерновые элеваторы: классификация и принцип работы

Хранение собранного урожая зерновых культур – важнейшая сельскохозяйственная задача. Для этого используются элеваторы – комплексные устройства, которые применяются повсеместно, где есть необходимость в сберегании больших объёмов зерна.

Заказать услугу Задать вопрос

Зерновые элеваторы: классификация и принцип работы

Элеватор для зерна – это система ёмкостей, транспортировочных механизмов и устройств, обеспечивающих нужные условия хранения зерна. Элеватор представляет собой сложную связку многих механизмов и элементов, которая управляется автоматически и контролируется сменой операторов.

Основная задача элеватора – безопасное хранение урожая зерновых культур. В процессе хранения предпринимаются действия как для достижения зерном оптимального, кондиционного состояния (нужной степени зрелости и наличия определённого процента влаги), так и для предотвращения порчи зерна в результате высоких или низких температур, избыточной влажности, поражения микроорганизмами и прочего.

Зерновой элеватор

Крупные агрофирмы имеют в своём распоряжении элеваторы, где зерно складируется для его последующей реализации после сбора урожая. Также в элеваторах нуждаются фирмы, специализирующиеся на закупке зерна у производителей и продаже его потребителям-предприятиям пищевой промышленности: мукомольным и комбикормовым заводам и комбинатам.

Читайте так же:
Прочность цемента без клинкера

Классификация элеваторов по назначению

Заготовительные (хлебоприёмные) – служат для хранения урожая, непосредственно собранного с полей и прошедшего первичную обработку на току. Такие элеваторы в обязательном порядке оснащены очистителями от примесей, так как в свежесобранном зерне всё равно остаётся очень много шелухи. После очистки и сушки зерно хранится в ожидании отправки потребителям. Объём хранилища составляет от 15 до 100 тысяч тонн.

Производственные – сооружаются на территории крупных заводов, занимающихся переработкой зерновых культур – мукомольных, крупяных, комбикормовых, крахмало-паточных. Ввиду больших объёмов производства зерно привозится на завод крупными партиями и складируется в элеваторах, откуда поступает на переработку по мере необходимости. Объём может достигать 150 – 200 тысяч тонн.

Производственный элеватор

Базисные – нужны для координации грузопотоков зерновых для транспортировки. Перевозка зернового сырья намного дешевле, чем продукции, прошедшей переработку – муки. Учитывая, что потребность в хлебобулочных изделиях есть везде, а в готовом виде такую продукцию перевозить на далёкие расстояния нецелесообразно, доставка зерна железнодорожным и автомобильным транспортом представляется наиболее выгодной. Объём базисных элеваторов редок превышает 100 тысяч тонн.

Перевалочные – по назначению схожи с базисными, только строятся в тех местах, где необходимо перегружать продукцию зерноводства с одних видов транспорта на другие (например, в портах). Объём – до 100 тысяч тонн.

Принцип работы и устройство типичного элеватора

Конструкция элеватора в целом остаётся неизменной, хотя материалы, а также способы доставки зерна и механизмы управления процессами могут значительно отличаться.

Зерновой элеватор - схема

Типичный элеватор имеет в своём составе:

  1. Весовую для взвешивания зерна, поступающего на элеватор. Автомобили взвешивают сначала гружёными, а потом порожними, разность и является массой поступившего зерна.
  2. Приёмное отделение, куда собирается зерно, выгружаемое с железнодорожного или автомобильного транспорта. Чаще всего это завальная яма, то есть обширная ёмкость, расположенная под подъездными путями (рельсами или дорожками для грузовиков). В случае проездной завальной ямы транспорт останавливается, ссыпает зерно и едет дальше. Непроездная яма требует загона вагонов или грузовиков в тупик с их последующим опорожнением.
  3. Очистное отделение, которую также называют рабочей башней – здесь поступившее зерно отделяется от постороннего мусора, чешуек, оболочек зерна, остатков мякины и прочих включений.
  4. Сушильное отделение – принятое на элеватор зерно в обязательном порядке подвергается сушке для удаления остаточной влаги из семени. Зерносушилки бывают самых разных систем и конструкций, однако принцип у них один и тот же: масса зерна перемещается таким образом, чтобы её можно было обдуть горячим воздухом. После сушки зерно пригодно для заложения на длительное хранение.
  5. Хранилище, которое состоит из нескольких ёмкостей, связанных транспортировочными системами. Чаще всего отделение для хранения – это несколько силосных башен, сблокированных в силосный корпус. В башнях зерно постоянно перемещается, чтобы не произошло саморазогревания. Благодаря воронкообразной нижней части зерно легко дозировать при извлечении. Для загрузки и выгрузки бункеров применяют ленточные и цепочные транспортёры в надсилосном и подсилосном этажах.
  6. Систему транспортёров – они перемещают зерно в силосные башни и извлекают из них, обеспечивают выгрузку и загрузку в транспорт.
  7. Системы контроля и управления – совокупность электронной оснастки, благодаря которой добиваются автоматизации работы элеватора. Включает датчики, распределительные щиты, устройства промышленной автоматики и органы управления для операторов.
  8. Административно-бытовое отделение – помещения и сооружения, где находятся операторы-контролёры, а также противопожарное оборудование на случай чрезвычайных ситуаций.

Приём зерна на элеватор

Пользование услугами элеваторов – это оптимальная стратегия для тех фермеров и сельскохозяйственных предприятий, объёмы продукции которых или иные причины не позволяют иметь собственное технологичное зернохранилище.

Читайте так же:
Приготовление раствора цемента белого

В этом случае производитель (в документах именуется поклажедатель) зерна и владелец элеватора подписывают договор складского хранения зерна, где указываются все данные относительно поступившего сырья, а также прописываются права и обязанности сторон.

Зерновой элеватор - прием зерна

После этого зерно можно везти на элеватор. По прибытии происходит взвешивание, после чего сотрудниками элеватора проводится экспертиза. Её цель – выявить размерность зерна, его качество и органолептические показатели, определить влажность и процент примесей. На этапе анализа определяется необходимость в очистке зерна, устанавливаются условия его хранения.

После этого зерно направляется на подработку – так называются первичные обязательные меры по удалению ненужных примесей, а также сушке и протравливанию зерновой масс для борьбы с вредителями. Кстати, при засыпке в элеватор процедура обработки инсектицидами даёт наибольшую эффективность.

В процессе сушки и последующего складирования зерно постепенно дозревает, то повышает его стоимость при дальнейшей реализации.

Требования к зерну на элеваторе

Зерно, которое хранится на элеваторе, должно отвечать следующим требованиям:

  1. Иметь высокую однородность зёрен. Дело в том, что разные по размеру зерновые гранулы содержат отличное количество влаги, поэтому во время сушки масса не будет просыхать равномерно. Для того, чтобы сделать массу гомогенной, применяется метод сортировки с помощью сит. Полученные фракции ссыпаются отдельные силосные башни.
  2. Иметь засоренность не более 2%. При наличии посторонних примесей (полова, мякина, побочные продукты при сборе урожая) в силосные корпуса вмещается меньше кондиционного продукта. Так как веса сора много меньше самого зерна, а плотность его невелика, то даже небольшое расхождение по массе может дать солидный объём посторонних веществ внутри хранилища. К тому же, повышенная засоренность зерна оказывает большую нагрузку на системы вентиляции и пылеуловители циклонного типа. Для очищения от сора применяют системы провеивания, отсева и другие.
  3. Влажность зерна не должна превышать 14%. Даже в случае предварительной сушки до поставки на элеватор влажность зерна составляет не менее 20 %. У свежемолоченного зерна она и того выше. Большое количество воды в массе зерна способствует развитию микроорганизмов, которые начинают усиливать окислительные процессы и портить зерно. В совокупности с процессом саморазогревания зерна это может привести к потере значительной части урожая. При нужном уровне влажности лучше всего происходит дозревание зерна. Чтобы обеспечить показатели по влаге, применяют зерновые сушилки.

Документы для приёма зерна на элеватор

Согласно Гражданскому кодексу РФ, при поступлении зерна на элеватор собственным автотранспортом производитель (поклажедатель) должен предоставить:

  1. Товарно-транспортную накладную в трёх экземплярах
  2. Предварительно составленный и подписанный договор (контракт) между поставщиком зерна и ответственным лицом, представляющим услуги элеватора. В нём должны быть отражены характеристики зерна, соответствующие карантинным и санитарным требованиям РФ.

На основании этих документов производится приёмка, взвешивание и экспертиза предоставленного зернового материала.

Цены и тарифы

В различных областях стоимость приёмки и хранения зерновых может отличаться. Ниже всего она в южных регионах, где производится основная масса продукции и существует конкуренция между компаниями, представляющими услуги элеваторов. Впрочем, существует некий порог, ниже которого приёмщики не опускаются.

Стоимость хранения зерна

Так, приёмка продукции на элеватор для зерна обходится примерно в 65 – 70 руб. за тонну (для железнодорожного транспорта дороже). Примерно такая же цена за хранение. Многие агрофирмы включают в прайс сушку отдельно, однако в результате общая стоимость затрат на хранение зерна на элеваторе составляет около 150 – 200 рублей в месяц за тонну.

Производителю можно порекомендовать поискать в разумной транспортной доступности элеваторы, которые имею максимальную автоматизацию процессов – это даст уверенную гарантию сохранности зерна.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector