Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое шамотный кирпич и для чего он необходим

Что такое шамотный кирпич и для чего он необходим?

Для строительства многих конструкций, которые постоянно подвергаются воздействию высоких температур, наиболее подходящим строительным материалом является шамотный огнеупорный кирпич.

Шамотный кирпич

Это огнеупорный материал, используемый при строительстве различных сооружений, которые подвергаются большим температурам и открытому огню. Этот вид кирпича отличается повышенной устойчивостью к сильному нагреву и резким и частым перепадам температуры. Такие характеристики и свойства обеспечивает особая технология производства.

Получается данный вид кирпича с использованием высококачественных материалов, путем термической обработки специальной смеси, которая состоит из шамотного порошка и молотой огнеупорной глины.

При обжиге с точным соблюдением технологии и критериев температуры должно получиться достаточно звонкое изделие, светло-желто-оранжевого цвета с вкраплениями.

Если производство кирпича было выполнено правильно, шамотное изделие при ударе не будет крошиться, а просто разломится. При процессе изготовления требуется соблюдение всех норм и правил. Если во время процесса обжига была нарушена технология или не выдержаны временные и температурные параметры, кирпич теряет свои свойства и характеристики.

В случае, если во время обжига кирпич не додержали и был недожог, он потеряет свои огнеупорные качества. В том случае, если изделие пережгли, оно покроется сверху стеклянным налетом, как металлическая пленка, и не будет принимать крепящий раствор. Тогда данный кирпич может быть применен только при закладке фундамента зданий. В любом случае, брак изделия прослушивается и распознается глухим звуком при постукивании.

При укладке шамотных блоков важно обеспечивать аккуратную притирку, чтобы получить тонкие швы. Сцепляются кирпичи специальным раствором, который обязательно должен содержать огнеупорную глину и измельченный шамотный кирпич. При этом, зазор и швы между кирпичами должны быть минимальными. Так лучше достигается и обеспечивается прочность и надежность кладки.

Область применения

Камин из шамотного кирпича

Благодаря своим уникальным свойствам, шамотный кирпич широко применяется в строительных целях, в разных отраслях хозяйства и для бытовых нужд:

  1. Его способность накапливать и при этом долго держать тепло, делает возможным использовать шамотное изделие при строительстве различных печей и каминов. Именно этот вид кирпича прогреет быстро и хорошо любое помещение.
  2. Поскольку шамотный кирпич является устойчивым к различным перепадам температуры, при этом держит тепло, это дает возможность использовать его при строительстве дымоходов.
  3. Благодаря своей уникальной прочности, шамотный кирпич идеально выдерживает высокие температурные нагрузки.
  4. Его стойкость к разным видам кислот и щелочам позволяет применение шамотных блоков в металлургии и химической промышленности.
  5. Привлекательный внешний вид шамотного кирпича широко используется для отделки в качестве декоративного материала.

Преимущества и недостатки

Шамотный кирпич

К плюсам относится:

  1. Прочность.
  2. Огнеупорность.
  3. Высокая теплоемкость.
  4. Не утрачивает свои свойства при резких перепадах температурных режимов. Способен выдерживать очень высокую температуру, при этом обладает морозоустойчивостью.
  5. Экологически чистое изделие, поскольку производится из глины. При соприкосновении с огнем и высокой температурой, не выделяет вредоносных веществ в атмосферу.

Ограничить использование шамотного кирпича могут его недостатки:

  1. Явным недостатком является цена продукции. В сравнении с другими видами, шамотный кирпич стоит дороже.
  2. Из-за высокой плотности, шамотный материал плохо поддается резке, чтобы получить необходимый размер. В соответствии с этим изделия выпускаются различных форм по стандартным размерам согласно ГОСТ.
  3. Практически всегда имеет разницу в размерах примерно на 1 см.
  4. Он хорошо впитывает влагу, при этом увеличивается вес, и снижается прочность при нагреве.

Технические характеристики:

  1. Благодаря стойкости к перепадам температур и воздействию открытого огня, шамотный кирпич обладает главным свойством – огнеупорностью. Он способен выдерживать очень высокие температуры, при этом не разрушаться.
  2. Обладает высокой тепловодностью. Накапливает, долго сохраняет и отдает тепло помещению.
  3. Стойкий к перепадам температурного режима.
  4. Имеет достаточно легкий вес, что позволяет значительно уменьшить нагрузку на фундамент.
  5. Устойчив к воздействию щелочей и кислот.
  6. Обладает высокой прочностью.
  7. Выпускается разной формы. Многообразие форм позволяет возводить различные конструкции и сооружения.
  8. Бывает в разных стандартных размерах. При проектировании конструкции необходимо учитывать типовые размеры данного материала.

Разновидности и состав

В зависимости от добавляемого в состав кирпича компонента (элемента) выделяют различные серии шамотного кирпича, которые отличаются характеристиками, размерами и стоимостью.

В большом количестве в состав данного вида кирпича входит обожженная глина, которая называется шамота. Этот важный и главный компонент для изготовления огнеупорного кирпича составляет 70% всей смеси. Именно поэтому данная продукция получила название – шамотный кирпич. Данный глиняный порошок при обжиге и взаимодействии с огнем не дает кирпичу расколоться и обеспечивает его прочность.

Кроме того, в состав огнеупорного кирпича могут входить некоторые добавки, например, кокс или графит в виде порошка или зерна кварца. Также, в качестве добавочного компонента чаще всего используется оксид алюминия, который придает шамотному кирпичу прочность и стойкость к химическим воздействиям.

Характеристики и технологические свойства шамотных изделий, произведенных по государственным нормативам, строго регламентируются и контролируются.

Огнеупорный кирпич подразделяется на 4 вида:

  1. Основной.
  2. Углеродистый – рекордсмен среди кирпичей по показателям жаростойкости. Сырьем служит прессованный графит или кокс.
  3. Кварцевый – используется лишь в тех местах, где соприкасается с огнем. Компонентами являются кварц или песчаник.
  4. Глиноземный.

Марки и стоимость

Шамотный огнеупорный кирпич

Приобретая шамотный кирпич в качестве строительного материала, необходимо учесть, что существуют различия по маркировке продукции. Маркировка проставляется на каждом изделии.

По ней можно определить основные характеристики и параметры материала. От выбранной марки будет зависеть также вес и размер кирпича. Материал подразделяется на марки в зависимости от температуры применения и химического состава.

Читайте так же:
Станки лего кирпич булава

Марка состоит из буквенного и цифрового обозначения, где буква указывает на максимальную температурную нагрузку, а цифры – на величину и форму. Общей первой буквой в маркировке шамотного кирпича является буква «Ш». Если следующей за ней находится русская буква – это означает, что кирпич изготовлен по ГОСТу.

Если за ней сразу идет цифра, значит изделие выпущено по стандарту Т.У. Если марка только буквенная, тогда используется условное разделение по использованию и назначению кирпича. Разумеется, марка кирпича скажется и на конечной стоимости изделия.

На стоимость огнеупорного кирпича влияет его класс (марка), технические характеристики и способы изготовления. Также стоимость зависит от размера, формы и других особенностей кирпича. По стоимости шамотный дороже обычного кирпича, но при работах требуется его намного меньше.

Смесь для кладки печи из кирпича: пропорции, правила замеса своими руками

Смесь для кладки печи из кирпича: пропорции, правила замеса своими руками

Кирпичные печки в настоящее время встречаются довольно редко, в деревнях все чаще используется современное отопительное оборудование. Такое положение привело к тому, что найти профессионального и добросовестного печника почти невозможно, старинные технологии теряются, молодое поколение не желает заниматься этим сложным и трудным делом. В печном деле нет мелочей и неответственных технологических операций, любое отклонение может стать причиной отсутствия тяги, низкого КПД или механический неустойчивости конструкции. Ликвидировать проблемы можно лишь одним способом – переделкой печи, а это долго, трудно и дорого. В статье мы рассмотрим только один из многочисленных факторов, оказывающих непосредственное влияние на качество печки – свойства кладочной смеси.

На какие параметры влияет смесь для кладки кирпичей

Некачественная или несоответствующая условиям эксплуатации смесь может стать причиной очень неприятных последствий. Печь или придется постоянно ремонтировать, или полностью переделать с учетом допущенных ошибок.

Качество раствора влияет на безопасность эксплуатации печи

Как проявляется некачественная кладочная смесь?

  1. Трещины в швах кладки. Быстрее всего они обнаруживаются в местах максимального нагрева. Наличие щелей свидетельствует, что прочность печи существенно уменьшилась.
  2. Дым попадает в помещение. Очень опасное явление, требует немедленного устранения. В зиму печь не разбирают, приходится весь сезон периодически заделывать трещины раствором. Через несколько дней он выпадает, и процесс требуется повторять.
  3. Кирпичи шатаются. Такие последствия обнаруживается около дверок топки. Тяжелые чугунные конструкции связаны с кирпичами. Если у них недостаточно прочности, то во время открывания/закрывания дверки сильно шатаются. С такой проблемой можно дотянуть до тепла, но пользоваться топкой надо очень осторожно и аккуратно.

Если использовать некачественный раствор, впоследствии придется устранять трещины в плите

Почему возникают проблемы со смесью

Причины две – несоблюдение технологии во время кладки печи и несоответствующий состав.

    Нарушение технологии кладки. Кирпичная печка – сложный объект, имеющий множество внутренних ходов. Они нужны для увеличения КПД отопления, и чем больше ходов, тем больше энергии отдают газы поверхностям. Но делать такие переходы сложно, часто кирпичи приходится класть на ребро. При малейших нарушениях толщины раствора резко понижаются его эксплуатационные свойства, он не только не удерживает кирпичи, но и быстро теряет свои физические характеристики. Этот процесс значительно ускоряется в связи с тяжелыми условиями эксплуатации.

Печь имеет сложное устройство

Раствор с добавлением цемента при нагревании трескается

Основное условие замеса - правильное соотношение компонентов

Как видите, к технологии изготовления смеси и ее составу надо подходить очень внимательно, никогда не использовать цемент или гипс. Допускается небольшое количество современных пластификаторов, и то только для укладки внешних кирпичей. Они не нагреваются до высоких температур, приготовленная смесь может выдерживать щадящие условия эксплуатации.

Для укладки внешнего ряда можно в раствор добавить пластификатор

Цены на огнеупорный кирпич

Рекомендованные смеси для кладки печи

В список не вносятся составы с цементом и гипсом. Теперь вы понимаете, что это самый худший вариант.

Таблица. Виды кладочных смесей для печи из кирпича

Готовые составы

Глиняные растворы

Для примера мы рассмотрим процесс приготовления смеси из обыкновенной глины.

Виды готовых смесей для кладки печей

Цены на огнеупорный раствор для печей и каминов

Пошаговая инструкция по изготовлению смеси

Печка делается для обогрева загородного дома, используется не как дополнительный, а как основной вариант отопления. В связи с этим возрастает нагрузка на элементы, на всех этапах кладки надо в точности соблюдать рекомендации профессионалов. Мы уже упоминали, что от качества смеси во многом зависит надежность, длительность и безопасность эксплуатации печки. В средней полосе нашей страны глина есть повсеместно, нет необходимости терять много времени на ее поиски. Что касается качества глины, то ее в абсолютном большинстве случаев можно применять для изготовления смеси, конечные свойства раствора регулируются за счет изменения количества песка.

Практический совет. Если поблизости есть кирпичный завод, то рекомендуется взять глину из его карьера. Это очень хороший материал, с ним намного проще работать.

Лучшая глина - в промышленных карьерах

Но это не значит, что надо специально отправляться на поиски кирпичных заводов, можно выкопать ямку у себя на участке и набрать глины. Для печки достаточно нескольких ведер глины и песка, общее количество кирпичей редко превышает 600–700 штук. Как правильно готовить раствор из глины?

Шаг 1. Накопайте глину. Сделать это можно на любом участке с подходящей структурой грунта. Как мы уже говорили, никаких анализов глины никто делать не будет, для этого нет ни возможности, ни необходимости. В нашем случае глина заготавливалась в лесу, в нем было достаточно следов от прежних заготовок, можно копать глину со старых ям.

Глину можно накопать в лесу или на своем участке

Практический совет. Никогда не берите верхний шар земли, всегда снимайте слой толщиной примерно 10 см. Дело в том, что именно здесь сосредоточено большое количество примесей, корней, остатков растений и т. д. Глину придется долго очищать от загрязнителей, добиться идеального результата очень сложно. А работать с грязной смесью неприятно, различные примеси проявляют себя в самый неподходящий момент: при финишной отделке, во время работы с лицевыми швами и т. д.

На одну большую сельскую печку рекомендуется заполнить бочку емкостью 200 л. Трамбовать ее не надо, пусть грунт лежит свободно и между отдельными комками будут воздушные зазоры. Дело в том, что глина обязательно замачивается минимум на сутки, щели обеспечат проникновение воды по всему объему. Чем дольше вымачивается материал, тем лучше его качества, тем он однороднее, тем легче делать смесь.

Читайте так же:
Сколько надо кирпича для строит

Глина высыпается в емкость подходящего размера

Шаг 2. Залейте глину водой. Мы уже упоминали, что правильная технология требует, чтобы грунт минимум сутки намокал. Сразу подготовьте речной песок и сито. Размер ячеек сита 0,5–0,6 мм. Мельче не надо – трудно будет пропускать смесь. А если пользоваться ситом с большими ячейками, то камни будут мешать работать. У нас толщина шва около одного сантиметра, камешки по пять миллиметров проблем не создают.

Глину необходимо залить чистой водой и оставить минимум на сутки

Шаг 3. После того как глина настоялась, приступайте к размешиванию состава. Первый раз делать это рекомендуется по следующему алгоритму:

    тщательно размешайте глину с водой в емкости. Надо пользоваться мощными миксерами, глина размешивается туго;

Для размешивания лучше использовать строительный миксер

Глиняную массу пропускают через сито

Песок должен быть просеянным

Раствор нужно перемешивать до однородности

Цена на строительный миксер

Качество смеси определяется на глаз. Если она с трудом соскальзывает с поверхности мастерка, на нем остаются большие следы, то в таком растворе очень много глины, добавьте песок. Если состав падет легко, мастерок совсем чистый, то надо уменьшить количество песка. Так составляют пропорции опытные печники, кроме финишных опытов, они на глаз могут много узнать о физических характеристиках глины и песка.

Определение правильной консистенции раствора

Определение качества глины

Надо на этом моменте остановиться более подробно, есть несколько простых методов определения качества смеси и глины.

    Приготовьте небольшое количество раствора глины с песком в различных пропорциях, скатайте из них шарики величиной с теннисный мячик. Поставьте в тень для высыхания. Если шарик сильно потрескался, то это значит, что в растворе очень большой процент глины. Если из него сыпется песок, то глины наоборот, слишком мало. Если поверхность в нормальном состоянии, то именно эти пропорции надо использовать для печки. Так определяется оптимальная пропорция смеси для кладки кирпичей.

Качество глины определяется после высыхания шариков

Проверка пластичности глины

На жирной глине сохраняются следы от пальцев

По срезу глины можно определить наличие извести

Надо понимать, что в смеси для кладки кирпичей глина играет роль связующего вещества, а песок как армирующее.

Распространенные способы определения качества глины

Практические советы по использованию смеси

Если нарушать общепринятые правила кладки печей, то даже с очень качественными смесями можно получить откровенный брак. Что советуют профессионалы?

Качество кладки печи зависит не только от раствора

  1. Глину надо мешать только специальным миксером, ручным способом никогда не добиться однородности состава.
  2. Раствор можно оставлять на неограниченное количество времени. После высыхания добавляется вода и состав перемешивается. Так нельзя поступать с растворами на основе цемента, после застывания они не поддаются коррекции.
  3. Работать разрешается только при температуре не ниже +10°С. Кирпичи должны быть сухими, скорость втягивания влаги не оказывает влияния на параметры прочности.
  4. Первый раз печку можно слегка протопить не раньше, чем через трое суток после окончания кладки. Спешить категорически не рекомендуется, при нарушении рекомендации могут появиться большие трещины, сквозь которые в помещение попадает дым.
  5. Для кладки внешнего ряда наружной печной трубы в смесь следует добавлять цемент. Обыкновенная глина с песком боится влаги и на улице постепенно размывается. Цементный раствор не реагирует на негативное воздействие естественных осадков.

Для кладки печной трубы следует использовать раствор с добавлением цемента

На некачественных швах после первой топки могут появляться высолы, на поверхности видны белые следы. Это очень неприятное явление, удаляется на протяжении длительного периода времени. Высолы надо аккуратно соскабливать, а потом поверхность подравнивать влажной тряпкой. Такие действия придется повторять до полной ликвидации солей.

Как убрать высолы на печке

Работа печника требует не только теоретических и практических знаний, но и большой ответственности исполнителя. Это одна из немногих строительных работ, где не привлекаются помощники, все операции выполняет мастер лично и несет полную ответственность за результаты своего труда. Даже незначительное отклонение от рекомендованных технологий становится причиной брака, для его ликвидации надо потерять много времени и финансовых средств.

Видео – Смесь для кладки печи из кирпича

Шамотный кирпич ША-5: характеристики, сфера применения, технология производства

Огнеупорный кирпич активно применяется в промышленном и частном строительстве. Он бывает четырех основных видов:

  1. Основный (от химического термина «основание», изготавливается из обожженных минералов);
  2. Углеродистый (изготавливается из каменноугольной смолы с добавлением антрацитового или коксового порошка);
  3. Шамотный (отличается повышенным содержанием оксида алюминия – от 28% до 45%);
  4. Кварцевый (производится на основе известкового молока и кварцевого порошка).

Шамотный кирпич больше всего интересен, поскольку обладает устойчивостью не только к действительно высоким температурам (до 1730 градусов), но и к различным химическим веществам, включая щелочи и кислоты.

Шамотный кирпич ША-5

Шамотный кирпич ША-5 является наиболее распространенной маркой шамотного кирпича. Он используется в равной степени как в частном, так и в промышленном строительстве. Он состоит из:

  1. Жароустойчивой тугоплавкой глины;
  2. Шамотного порошка;
  3. Кокса;
  4. Графита.

Преимущества и основные технические характеристики огнеупорного кирпича ША-5

Фото 1. Преимущества и основные технические характеристики огнеупорного кирпича ША-5

Для этого материала свойственны:

  1. Низкая гигроскопичность (коэффициент водопоглощения не превышает 7%);
  2. Долговечность;
  3. Способность легко выдерживать резкие перепады температур;
  4. Высокая прочность;
  5. Сохранение своей формы и габаритов вплоть до нагрева до 1300 градусов (показатель в 1300 градусов называется температурой начала деформации);
  6. Морозоустойчивость на высшем уровне;
  7. Широкая сфера применения и универсальность изделия;
  8. Способность выдерживать контакт с пламенем, большинством кислот и щелочей, а также любыми органическими растворителями;
  9. Устойчивость к образованию высолов, плесени, грибка;
  10. Способность выдерживать прямой контакт с пламенем;
  11. Точные геометрические параметры;
  12. Экологическая безопасность материала.
Читайте так же:
Технология обжига кирпича мини производство

Рассмотрим также основные характеристики шамотного кирпича ША-5:

    1. Габариты 230х114х65 мм;
    2. Масса 3,6 килограмм;
    3. Марка прочности – о М-100 до М-120;
    4. Содержание алюминий оксида (Al2O3) – от 30% до 45% (именно алюминий оксид придает глине повышенную огнеупорность);
    5. Дополнительная линейная усадка – до 0,8%;
    6. Открытая пористость – до 30%
    7. Плотность – 1870 килограмм на метр кубический;
    1. Коэффициент водопоглощения – до 7%;
    2. Теплопроводность до 0,7 Вт/мК.

    Печной Кирпич

    Сфера применения

    Фото 2. Сфера применения

    Шамотный кирпич ША-5 по своим характеристикам разительно отличается от простых строительных материалов. Он нашел себе применение в частном строительстве для сооружения таких агрегатов, как:

    1. Доменные печи;
    2. Мангалы;
    3. Барбекю;
    4. Дымоходы;
    5. Дымовые трубы;
    6. Грубы;
    7. Плавильные печи; );
    8. Домашние очаги;
    9. Тандыры;
    10. Русские бани;
    11. Топливные камеры;

    Кроме того, данный стройматериал нашел себе применение в строительстве печей в металлургической промышленности. Печи для плавления железа, никеля, меди должны легко выдерживать температуру выше 1500 градусов.

    Огнеупорный кирпич ША-5 также используется для строительства арок и футеровки печей, которые работают с кислыми веществами. Применяется шамот и в кладке печей в:

      1. Агрегатах стекловаренных заводов и др.;
      2. Теплоэнергетике;
      3. Изготовлении изделий из фарфора;
      4. Стеклодувной промышленности;
      1. Печах для обжига кокса;
      2. Химической промышленности.

      Что обозначает марка ША-5?

      Фото 3. Что обозначает марка ША-5?

      Огнеупорные изделие делятся на марки в зависимости от температуры использования и физико-химического состава:

      1. ШАК;
      2. ШБ;
      3. ШУС;
      4. ПВ;
      5. ША;
      6. ШВ;
      7. ПБ.

      В быту применяется именно кирпича марки ША. Цифра обозначает габариты изделия. Для ША-5 они составляют 230х114х65 мм, а для ША-8, например, 250х124х65 мм и так далее. При этом любой огнеупорный кирпич, включая ША-5, может быть прямым или клиновидным. Клиновидный кирпич применяется для кладки полукруглых арок и других конструкций округлых форм (например, колонн).

      Не следует путать шамотный кирпича марки ША и кирпич марки ШБ. Последний имеет пониженное содержание алюминий оксида (Al2O3) – всего 28%, за счет чего огнеупорность снижается до 1650 градусов. Остальные показатели у кирпичей марок ША и ШБ не отличаются.

      Особенности кладки

      Фото 4. Особенности кладки

      Обратите внимание, что при кладке шамотного кирпича ША-5 соседние элементы должны хорошо притереться, чтобы швы были максимально тонкими (около 2 мм).

      Для кладки используется особый жаропрочный раствор, называемый мертелем. Он состоит из толченого огнеупорного кирпича и глины с небольшими добавками порошков кокса и графита.

      Перед тем, как начать класть кирпич прямо на раствор мертель, проведите так называемую сухую укладку, чтобы можно было подобрать кирпичи и качественно подогнать их друг к другу, а затем притереть. Между каждым кирпичом нужно проверить величину зазора. Для этого используется щуп.

      После того, как подготовка окончена, снимите все кирпичи по очереди и уложите их в обратном порядке. Разместите их так, чтобы верхний ряд обязательно закрывал промежутки между кирпичами предыдущего ряда. Благодаря этому удастся грамотно распределить нагрузку и сделать конструкцию более прочной.

      Особое внимание уделите качественной и правильной расшивке швов. Если шов будет слишком заглубленным или незаделанным, в него попадет дождевая вода, которая проникнет в кладочный раствор и кирпич и при отрицательных температурах превратится в лед и расширится, разрушив материал изнутри.

      Для огнеупорного кирпича ША-5 существуют несколько основных категорий кладки в зависимости от толщины швов:

      1. Первая категория – толщина шва не превышает 1 мм;
      2. Вторая категория – толщина шва равна 2 мм;
      3. Третья категория — толщина шва до 3 мм;
      4. Четвертая категория — толщина шва превышает 3 мм.

      Выбор той или иной категории кладки определяется температурным режимом. При повышении температуры толщина шва должна быть минимальной. Например, для доменной печи, где рабочая температура составляет около 800-900 градусов, достаточно третьей или четвертой категории кладки, а для промышленных тепловых агрегатов, разогреваемых до 1400-1500 градусов, необходима первая категория.

      Чтобы проверить качество выдержки шва, используйте щуп, ширина которого составляет 15 миллиметров. Толщина щупа должна равняться толщине шва. Щуп должен проникнуть в шов на глубину до 20 мм.

      В процессе кладки каждый кирпич для правильного размещения немного подбивают при помощи рукоятки мастерка, а затем выравнивают. Для обеспечения ровной горизонтальной кладки и постоянной толщины швов установите специальные рейки-порядовки, а затем прикрепите к ним тонкий и прочный шнур. На него необходимо ориентироваться при укладке самого первого ряда.

      Постоянно следите за тем, чтобы раствор был равномерно распределен. От этого зависят прочность, качество и плотность кладки.

      Для обеспечения быстрого схватывания кирпича и кладочного раствора смочите кирпич. Если огнеупорный кирпич ША-5 будет сухим, при контакте с раствором материал просто впитает из него всю влагу, из-а чего мертель потеряет свои свойства.

      Смачивание нужно проводить так: наберите воду в определенную емкость и опустите туда кирпич всего на две-три секунды, чтобы смыть пыль с его поверхности.

      Кладка шамотного кирпича ША-5 является трудоемким процессом, который требует весьма большой ответственности. Зато если кладка получится качественной, печь или камин прослужат Вам десятки лет!

      Технология производства шамотного кирпича ША-5

      Фото 5. Технология производства шамотного кирпича ША-5

      Изготовление данного материала определяет дальнейшие свойства огнеупорного кирпича ША-5. Следовательно, раз характеристики шамота значительно отличаются от таковых у простого рядового строительного кирпича, то и технология производства должна быть принципиально другой.

      Технология изготовления шамотного кирпича ША-5 состоит из нескольких этапов:

      1. Подготовка глиняной смеси. Сначала жаростойкая глина растирается до консистенции порошка, называемого шамотным.
      2. Фильтровка шамотного порошка через специальное сито и его засыпка в специальные резервуары.
      3. Смешивание порошка с водой и тщательное перемешивание.
      4. Добавление порошка графита и кокса в строго определенной пропорции, добавление крупных зерен кварца и перемешивание смеси.
      5. Формовка изделия.
      6. Сушка кирпича.
      7. Обжиг при температуре 200 градусов, которая постепенно увеличивается сначала до 600 градусов, затем – до 900, затем – до 1000-1100, и наконец, до 1500 градусов. Сам процесс обжига происходит в печах вращающегося или шахтного типа.
      8. После того, как кирпич спекся, его охлаждают, сортируют и транспортируют на склад.

      В зависимости от температуры обжига подучаются высоко жженные или низко жженные кирпичи, которые отличаются между собой за счет разных показателей водопоглощения.

      Формовка шамотного кирпича ША-5 осуществляется двумя способами:

      1. Метод полусухого прессования;
      2. Метод пластического формования.

      Поэтапное повышение температуры обжига огнеупорного кирпича имеет глубокий смысл. Например, при 100-200 градусах из материала испаряется остаточная влага (вода затворения или гигроскопическая вода). Затем температура повышается до 600 градусов, чтобы в шамотной глине распался каолинит и выделилась химически связанная вода. При температуре 900 градусов происходит разложение карбонатов кальция и магния, а также окисление сульфидов и углеродных примесей. При 1000-1100 градусах происходит спекание кирпича. При 1350-1500 градусах происходит выдержка кирпича. Время выдержки составляет 5-6 часов.

      Кладка кирпича: кладочный раствор для печей и каминов

      Составление кладочного раствора при возведении печей и каминов зависит от многих факторов: участка работы, расположения печи, вида кирпича и его поверхности. В статье мы дадим советы по составам и способам приготовления растворов, а также выполним обзор по готовым к употреблению сухим смесям для этого вида работ.

      Кладка кирпича: кладочный раствор для печей и каминов

      Для скрепления кирпичей в монолитную кладку применяют кладочные растворы. От прочности швов зависит продолжительность работы печи или камина, от толщины шва (если смесь не теплоизоляционная) — тепловые потери, от аккуратности выполнения и структуры раствора — газонепроницаемость и внешний вид всей конструкции.

      Общие сведения

      Кладочный раствор представляет собой смесь порошкообразных материалов (наполнителя и вяжущего), затворенных водой и/или жидким стеклом (ортофосфорной кислотой) для увеличения пластичности, уменьшения влажности раствора и внутренних трещин шва, снижения усадки кирпича после сушки. Некоторые смеси для получения тонкого прочного шва дополняют пластификаторами.

      Раствор по составу и густоте должен соответствовать типу кирпичей и месту установки (температурный режим топки, поддувала, дымохода — различный, дровяной, угольной, газовой печи — различный). В топке дровяной печи температура, как правило, не повышается для полноценного спекания раствора на чистом шамотном мертеле. В печах, которые топятся антрацитом, также не все места прогреваются дымовыми газами до температуры обжига.

      Кладочный раствор для печи

      Печь, сложенная в бане, комнатный камин, русская печь для приготовления пищи или барбекюшница во дворе находятся в разных эксплуатационных и климатических условиях, а значит, и раствор нужно подбирать, исходя из характеристик среды — для повышенной влажности, морозоустойчивый, экологически безупречный.

      Чем более чётко выдержана геометрия каждого изделия, тем более тонкий шов можно получить. Некоторые мастера придерживаются мнения, что шов в 3–4 мм является показателем качественной футеровки. Другие утверждают, что слишком тонкие швы в результате частых теплосмен недостаточно компенсируют термическое расширение кладки бытовых печей. Они рекомендуют среднюю толщину 6–9 мм. Во многом определяющим становиться толщина кладки и способ перевязки кирпичей.

      Кладка кирпича: кладочный раствор для печей и каминов

      При этом раствор должен быть не жидким (0,6 л на 1 л сухой смеси), а полугустым (0,5–0,55 л/л) или густым (0,35–0,4 л/л), для готовых смесей воды требуется, как правило, меньше. Чем гуще раствор, тем более толстый шов можно получить. Количество воды также зависит от способности кирпича к водопоглощению: например, для кладки из клинкерного кирпича в растворе должно быть меньше воды.

      Класть, сушить и разжигать печь лучше в сухую, тёплую погоду. Облицовывать печь можно только после высыхания и проведенного пробного обжига.

      Совет! При выполнении кладки отдельных частей печи старайтесь брать кирпичи одной марки (динас, шамот, керамический) и из одной партии. Таким образом, скорость заполнения открытых пор раствором, адгезия, продолжительность сушки, объёмное и линейное расширение для всех кирпичей одного участка печи будет одинаковым.

      Виды кладочных растворов

      В зависимости от вяжущего вещества различают простые и сложные смеси:

      • глиняный;
      • известковый;
      • глиняно-известковый;
      • цементный;
      • глиняно-цементный;
      • известково-цементный.

      В наименованиях смесей с двухкомпонентным вяжущим первым словом определяют основной компонент, а через дефис — вспомогательный. Так, известково-глиняный раствор основным вяжущим имеет известь, а глиняно-известковый — глину. При описании пропорций составов за единицу объёма принято вяжущее вещество, а остальные составляющие указаны в пропорции к нему.

      Глиняный раствор

      Самый популярный и распространённый из составов для выполнения кладки. Однако такой раствор используют при кладке сухих участков печи, где исключено попадание влаги. Из-за низкой влагоустойчивости в уличных печах, фундаментах и наружных дымоходах прочность кладки на глиняном растворе будет недолговечна. Швы при этом должны быть достаточно тонкими, в 3–5 мм, а сама глина — качественной, нормальной жирности.

      Глиняный раствор для печей и каминов

      Определение жирности глины мастера производят до начала работ. Изготавливают, сушат и испытывают в падении шарики, следят за налипанием раствора на мастерок, проверяют ком под давлением, скручивают и рвут жгутик из пластичной массы. Жирные глины нужно отощить добавлением чистого и просеянного в сухую погоду карьерного песка (фракция до 1 мм), в тощие — добавить жирной глины.

      Минеральный состав глины, по возможности, должен быть приближен к составу кладочного кирпича. Высоко ценится каолиновая и голубая кембрийская глины, а также их смеси.

      Кладка кирпича: кладочный раствор для печей и каминов

      Базовая рецептура глиняного раствора включает:

      • 1 часть глины;
      • 1 часть песка, варианты соотношения 1:0,1–4, зависящие от жирности глины;
      • 0,25 части воды.

      Перед приготовлением глину постепенно увлажняют, предоставляя время на впитывание влаги и размягчение — несколько часов, а иногда и дней. Глиняные растворы нужно тщательно перемешивать, разбивая комочки, убирая камешки, и доводить до однородности и эластичности. Перед работой полученную массу нужно процедить через сито с ячейками 3х3 мм. Правильный раствор сползает с лопаты, не растекаясь. Если масса в процессе работы пересохла, в неё можно добавить воду, гомогенизируя состав и доведя консистенцию до густоты деревенской сметаны.

      Кладка кирпича: кладочный раствор для печей и каминов

      Если печь не предполагается отделывать, то вода для раствора должна быть дождевой или питьевой отстоянной, так на поверхности швов не будут появляться высолы. Если планируете штукатурку, то в раствор для крепости можно добавить соль, до 150 г на ведро. Для крепости швов иногда добавляют и портландцемент — 0,5–1,0 кг/ведро.

      Преимущественное применение глиняного раствора при строительстве печей и каминов объясняется также высокой ремонтопригодностью кладки на его основе. Печь можно перекладывать, ремонтировать, разбирать для прочистки дымовых каналов.

      Известковый раствор

      Растворы на основе известкового теста применяют для постройки фундаментов, наружных дымоходов, печей на открытом воздухе. Для прочности в него добавляют немного цемента (в соотношении 0,5:1, причём песок с цементом смешивают до добавления извести).

      Тесто изготавливают из гашёной извести. Известь-кипелку нужно залить водой в творильной ёмкости до прекращения процесса, затем слить в подходящую ёмкость (врытый деревянный ящик) и хранить без доступа воздуха. Со временем качество гашёной извести становится лучше. Использовать её желательно не раньше, чем через месяц, ещё лучше — выдержать подольше. Гасить известь можно по быстрому, медленному и среднему способу. Интенсивность процесса зависит от количества воды.

      Кладка кирпича: кладочный раствор для печей и каминов

      Базовый состав известкового раствора:

      • 1 часть теста известкового;
      • 2–3 части песка.

      Если тесто было слишком густое, его нужно предварительно разбавить водой. Перед смешиванием ингредиентов песок просеивают сквозь сито 3х3 мм, а затем через то же сито процеживают известковое тесто и тщательно перемешивают. Для определения качества состава раствор в течение пяти минут мешают деревянным плоским инструментом и проверяют:

      • налипания не происходит — раствор тощий, требуется добавить известковое тесто;
      • налипает сгустками и/или покрывает равномерным слоем в 2–3 мм — нормальный;
      • слой толще 2–3 мм — раствор жирный, нужно добавить песок.

      Готовую массу можно хранить и использовать несколько суток.

      Цементный раствор

      Такой раствор также используют при сооружении фундаментов и дымоходов выше уровня кровли. Качество и свойства вяжущего в данном случае стандартизированные, поэтому рекомендуемый состав раствора может быть написан на упаковке, в особенности при использовании портландцемента для огнеупорной кладки. Раствор важно использовать быстро. Самоотверждающийся на воздухе, он может быть уже непригодным для работы через 0,75–1 ч. Прочность раствора зависит от марки цемента — состава, присадок, огнеупорных свойств, качественной работы.

      Кладка кирпича: кладочный раствор для печей и каминов

      Базовый состав цементного раствора:

      • 1 часть прочного цемента (М400, М500);
      • 5 частей песка (от 1:1 до 1:6 — варианты).

      Цемент с песком просеивают через сито 3х3 мм, перемешивают, и снова просеивают, а затем наливают в сухую смесь воду. От густоты полученной массы зависит толщина шва. Некоторые мастера (на хорошем цементе) выполняют швы, толщиной до 15–18 мм. Иногда в раствор добавляют в качестве наполнителя керамзит, битый огнеупорный кирпич — чем крупнее фракция, тем толще шов. Для жаропрочных бетонных элементов в качестве наполнителя применяют тонкомолотый шамотный порошок или засыпку ЗША.

      Таблица 1. Рекомендованные составы для растворов с песком и глиной (под нагрузкой)

      Марка цементаМарка раствора (цементно-глиняного и цементно-песчаного), кгс/см 2
      1005025104
      4001:0,2:3,51:0,7:6,51:1,9:12,5
      3001:0,1:2,51:0,4:51:1,3:10
      2001:0,2:3,51:0,7:6,51:2:16
      1501:0,3:4,51:0,8:7
      1001:0,1:31:1,5:10,51:1,8:13
      501:0,2:3,51:1:9

      Готовые сухие смеси

      Для приготовления растворов часто пользуются уже готовыми смесями, которые иногда называют мертелями. При этом температура эксплуатации, толщина шва, сходство с определённой маркой кирпича зависит от вида смеси. Данные о смеси и рекомендации по применению наносят на упаковку. Там указываются: условия хранения, назначение, пропорции воды при приготовлении, время схватывания и застывания, продолжительность годности приготовленного раствора, рекомендуемые марки кирпича и толщина слоя, расход раствора при различной толщине шва и размере кирпича (полуторный кирпич нуждается в меньшем, чем рядовой, количестве), максимальная температура применения, огнеупорность (на 150–250 °С выше температуры эксплуатации).

      Кладка кирпича: кладочный раствор для печей и каминов

      Различают смеси для кладочных и отделочных работ, морозоустойчивые (зима), для наружных работ, влагоустойчивые, огнеупорные, теплоизоляционные. Кроме основных компонентов — вяжущего и наполнителя, такие составы содержат специальные добавки, обеспечивающие специфические характеристики всей конструкции.

      Замешивание раствора обычно производят порционно, строительным миксером или электродрелью — так состав будет более однородным, оптимальной влажности и густоты. Использование готовых мертелей позволяет упростить работу, сэкономить время на приготовление раствора, а в некоторых случаях и на сушку. Стабильность состава — одно из преимуществ их использования.

      Цены смесей варьируются в широком диапазоне, но нужно учитывать и удельный расход материала при производстве кладки. Для сравнительного анализа мы подготовили сводную таблицу смесей крупной расфасовки от различных производителей — российских и иностранных. Цены, приведённые в таблице, действительны на сентябрь 2016 года.

      голоса
      Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector