Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ОАО; Себряковцемент; (Себряковский цементный завод)

ОАО "Себряковцемент" (Себряковский цементный завод)

403342, Россия, Волгоградская обл., г. Михайловка, ул. Индустриальная, д.2
Тел./факс: +7 (84463) 2-97-95, 2-97-23, 2-98-60, 2-95-58, 2-94-93
E-mail: sc@reg.avtlg.ru
Официальный сайт: http://www.sebcement.ru

О предприятии

ОАО "Себряковцемент" создано в декабре 1992 г. на базе Себряковского цементного завода, основанного в 1953 г. В настоящее время является современным предприятием с высоким уровнем культуры производства и передовой технологией. Основной вид деятельности предприятия — производство цемента и сухих смесей. Предприятие является градообразующим в г. Михайловке Волгоградской области. Продукция завода поставляется на рынки Волгоградской, Астраханской, Самарской, Пензенской, Ростовской, Московской, Саратовской областей Краснодарского и Ставропольского краев, республик Северного Кавказа а также в страны ближнего зарубежья.

История предприятия

Март 1948 года. Совет Министров СССР принял Постановление о строительстве в г. Михайловке Сталинградской Области цементного завода.

1949 год. Начало строительства Себряковского цементного завода.

28 сентября 1953 года. Зажжен рабочий факел в первой вращающейся печи. Этот день считается днем рождения Себряковского цементного завода.

1954 год. Завод вышел на проектную мощность.

1956 год. Построена и пущена в эксплуатацию четвёртая вращающаяся печь.

1956 год. Завод был переведён с твёрдого топлива на природный газ, это позволило улучшить условия труда, повысить производительность вращающихся печей и качество обжига клинкера.

1962 год. По проекту института "Гипроцемент" завод расширили на две технологические линии с вращающимися печами размером 4,5 х 170 м. и мощностью 800 тыс. тонн в год бездобавочного цемента.

1968 год. На заводе ввели в эксплуатацию 7-ю технологическую линию с вращающейся печью размером 5 х 185 м. Проектная мощность с учётом расширения составила 2400 тыс. тонн портландцемента в год. Автоматизации производства уделялось большое внимание, и такие работы велись одновременно с развитием завода.

1965 год. Технический потенциал предприятия был подготовлен к комплексной автоматизации, созданию единой системы управления на базе ЭВМ.

1972 год. Впервые в цементной промышленности была введена в эксплуатацию автоматизированная система управления заводом "Цемент-1". Она управляла технологическими процессами обжига клинкера вращающихся печей №1-4 и помола цемента мельницами №1-7.

1992 год. Себряковский цементный завод был преобразован в Открытое акционерное общество "Себряковцемент" и до сих пор является крупнейшим производителем цемента в России.

2 сентября 2005 года. Федеральный центр по оценке качества в строительстве закончил процедуру сертификации СМК и присвоил ОАО " Себряковцемент " сертификаты соответствия СМК в системах ИСО 9001:2008 (ГОСТ Р ) и Росстройсертификация.

Такой хрупкий цемент

Российская цементная отрасль нуждается в тотальной модернизации. Но проводить ее без гарантий со стороны государства инвесторы не готовы.

Такой хрупкий цемент

Минстрой планирует к 2030 году построить примерно миллиард квадратных метров жилья. Согласно проекту стратегии развития строительной отрасли и ЖКХ, который подготовила ведомство, через 9 лет обеспеченность жильем в России должна достигнуть 33,8 квадратных метров на человека против сегодняшних 26,9 квадратов в большинстве регионов.

Стратегия в том числе предполагает «создание условий для устойчивого и сбалансированного функционирования отрасли промышленности строительных материалов», не выделяя при этом никаких конкретных направлений (разве что деревянное домостроение планируют наращивать). Однако документ предусматривает «рост числа производств, использующих наилучшие доступные мировые и инновационные технологии для выпуска продукции».

Звучит вполне оптимистично, но без конкретики получается не план, но лозунг. Реальные же цифры и показатели, по крайней мере по ряду отраслей, явно снижает градус пионерского задора стратегии. Яркий пример — ситуация в цементной отрасли.

«Отрасль сегодня в непростом положении. Много проблем, касающихся модернизации производства, уровня конкуренции, рабочей силы и многих других», — поясняет координатор экспертно-аналитического центра Института налогового менеджмента и экономики недвижимости НИУ ВШЭ Алексей Поплавский.

Не утонуть — не значит выплыть

С одной стороны — отрасль не сильно просела даже в пандемию.

«В прошлом году было выпущено 2,9 % меньше цемента, чем в 2019 году (56 млн тонн), но к концу года объемы производства стали расти. Например, в декабре 2020 года объем производства цемента вырос на 2,4% (по сравнению с декабрем 2019 года), он

составил 3,3 млн тонн», — рассуждает первый вице-президент «Опоры России» Павел Сигал.

Как поясняет Алексей Поплавский, рост сектора строительства жилья оказал существенную поддержку. Тем не менее отрасль пострадала от разрыва логистических и производственных цепочек, на полное восстановление которых, по оценкам Института налогового менеджмента и экономики недвижимости НИУ ВШЭ, еще потребуется не менее полутора-двух лет.

«Но важнее другое — объемы производства и в предыдущие 3-4 года были не столь высоки, как могли бы. Так, в 2012-2014 гг. объемы производства цемента достигали, например, 62-69 млн тонн», — отмечает аналитик ИКСИ Наталья Чуркина.

Опережающий рост

По данным мониторинга рынка аналитиками цементных компаний, текущий уровень потребления цемента соответствует 57% имеющихся в стране мощностей. Профицит предложения долгое время сдерживал рост цен, в итоге, в то время, когда на волне возобновления строительства и отложенного спроса другие стройматериалы уверенно набирали обороты по ценам, цемент хоть и дорожал, но далеко не так резво.

«По итогам первого полугодия 2021 года продажа цемента уже превысила на 4% показатели аналогичного периода 2020 года. Рост цен составил порядка 10%, что выглядит довольно скромно по сравнению с ростом цен на стоимость других строительных материалов- стекла, древесины, стали, которые выросли на величины 50-100%», — говорит к.э.н., доцент кафедры национальной экономики РУДН Сергей Зайнуллин.

Между тем, дорожали не только стройматериалы — росли и сопутствующие расходы всех отраслей. Только за 6 месяцев этого года смазочные материалы прибавили в цене в среднем 50%, уголь — 120%, упаковка из полипропилена — 60%, поддоны — 70-80%, продукция химпрома — 80%. На десятки процентов подорожала новая грузовая техника и железнодорожные перевозки.

Выходом мог бы стать экспорт — на мировом рынке цемент прибавляет в цене. Впрочем, пока его доля для российских производителей немногим выше нуля.

«По данным Федеральной таможенной службы объем импортируемого цемента 1, 7 млн тонн сопоставим с объемом экспортируемого цемента. И основными потребителями российского цемента выступают также страны ЕвраЗЭС», — говорит Сергей Зайнуллин.

Алексей Поплавский уточняет, что основной объем экспорта отправляется в Казахстан — 65,2%. В Белоруссию идет 23,9%. И скромные 3,4% — в Финляндию.

Модернизировать на перспективу

С одной стороны, как отмечает Зайнуллин, сконцентрированность на внутреннем рынке защищает производителей от санкций, карантинных ограничений, трансграничных коллапсов и, например, углеродного налога.

Читайте так же:
Полимер цемент для стяжки

С другой — такая «защита» очень ограничивает горизонт. К тому же, даже в случае, если пресловутый европейский углеродный налог напрямую не грозит российским производителям, модернизировать производство, в том числе, в соответствии с меняющимися экологическими требованиями и тенденциями все-таки было бы полезно. Как с внутренним прицелом, так и экспортным.

«Если в будущем объемы возрастут, компании могут начать внедрять в производство отходы из сортировочного комплекса ТКО. Альтернативное топливо приносит пользу экологии, так как отходы не нужно сжигать на заводах и утилизировать на полигонах, вместо этого на заводах извлекаются полезные фракции, например, стекло, металл и пластик. Благодаря этому сокращаются выбросы в атмосферу CO2», — поясняет Павел Сигал.

Помимо экспорта и строительства есть и другие перспективные направления для цементной отрасли, отмечает Наталья Чуркина. Рассуждая о поддержке спроса на продукцию со стороны государства, аналитик указывает на направление, которое давно обсуждается, но практически не реализуется — строительство более долговечных и экономичных цементобетонных дорог.

Россия — страна большая, по состоянию на 1 января 2020 года общая протяженность только дорог федерального назначения превысила 57 тысяч километров. А регионального или межмуниципального — почти достигла 510 тысяч. При этом в планах властей — постоянно увеличивать эти показатели. Казалось бы, вот где при новых технологиях пригодится отечественный цемент.

Однако при нынешней конъюнктуре даже простое наращивание объемов производства уже задача непростая.

«Текущий уровень загрузки существующих производственных мощностей в теории позволяет существенно нарастить производство, на практике же все далеко не так просто. Не все компании в состоянии обеспечить рост. Во-первых, акционеров некоторых компаний вполне устраивает текущее положение дел, во-вторых часть мощностей настолько изношена, что наращивание производство можно обсуждать только в связке с модернизацией», — рассуждает Алексей Поплавский.

Свой-чужой цемент

Но кто и во что может вкладываться? По словам Сергея Зайнуллина, в нашу цементную отрасль вкладываются иностранные игроки — LafargeHolcim, Dyckerhoff, HeidelbergCemen. Им принадлежит сейчас около 25% российских цементных заводов.

Но локализация производства иностранными концернами не дает принимающей стороне особых выгод. Это уже наглядно продемонстрировал автопром. С одной стороны — создаются рабочие места, платятся какие-то налоги, рынок получает необходимый продукт. С другой — резиденты не спешат везти технологические новинки, а уж тем более что-то собирать на месте. Стоит на локализованных предприятиях оборудование, которого просто хватает. Причем деньги за него получили отнюдь не российские производители.

Более того — большинство разработок — что производству, что по продукту, ведутся на родине иностранного концерна. То есть, деньги в «науку» идут. Но где-то далеко.

Кроме того, нельзя исключать международные форс-мажоры: иностранные игроки по каким-либо причинам засобираются «на выход». Даже если еще вчера все было хорошо. Такие примеры уже были и в автопроме, и в финансовом секторе. Да, цемент — более спокойная сфера. Здесь, вроде бы, нет санкционных страстей скрытых угроз. Но торговые войны последних лет показали, что для тех, кто хочет надавить на неугодного партнера, мелочей и тихих гаваней не бывает. А четверть рынка — доля немалая.

Да, отечественных игроков на российском рынке гораздо больше. На группы Новоросцемент и Сибирский цемент приходится по 10%. ПАО Евроцемент групп — крупнейший производителей с 30% долей. Но пока это скорее колосс на глиняных ногах.

Весной этого года Сбербанк продал 100% акций Евроцемента холдингу Смиком за рекордные 161 млрд рублей. Но в каком состоянии? Предыдущие владельцы, отдавшие группу Сберу, вытянули из предприятий максимум ресурса. И за 2 года финансовый холдинг не смог реанимировать гиганта. После чего решил, что этим должен заняться «эффективный собственник», уже имеющий опыт в подобной сфере. Им оказался «Смиком», купивший группу со всеми долгами и проблемами.

В группе 16 заводов. Но 3 из них законсервированы. Еще 9 производят цемент «мокрым» способом и нуждаются в тотальной модернизации. При этом новые владельцы группы готовы не просто обновить предприятия, но и начать подтягивать их до того самого zero-waste, которого, в принципе, от цементников сейчас никто и не просит. То есть, люди смотрят не просто в «завтра», такие планы — взгляд на далекую перспективу.

Только вот в текущей ситуации дальше «взглядов» дело вряд ли зайдет. При нынешних ценах «Евроцемент» будет аккумулировать силы для погашения долга, доставшегося «в наследство», копить на ту самую модернизацию, которая жизненно нужна предприятиям. Но того самого решительного шага вперед не будет.

Это — не частная проблема, а ситуация по отрасли в целом. И у государства есть сразу несколько причин вмешаться и поддержать отечественных производителей.

Ведь, во-первых, планируя «большую стройку» стоит обеспечить стабильные поставки стройматериалов в нужном объеме. Во-вторых, многие цементные предприятия в России являются градообразующими — они обеспечивают работой людей в небольших, малонаселенных пунктах страны. В третьих — если сейчас не дать отрасли новые стимулы для развития, она может просто лишиться рабочих рук там, где альтернатива все-таки есть. Разница в заработных платах рабочих на цементном и, к примеру, металлургическом заводах составляет уже более 50%. Повышать зарплаты и при этом модернизировать предприятия — при нынешних вводных компании такое не потянут.

По мнению Алексея Поплавского, в данной ситуации нужны не разовые акции со стороны государства, а системные меры. «Качественно изменить ситуацию, ничего не меняя, не получится. Точечные мероприятия могут дать краткосрочный результат и, как это часто бывает, не для всех компаний. Задачи регуляторов: обеспечить горизонт планирования, необходимый для инвестиций в новое производство; поддерживать конкуренцию; обеспечить доступ к «длинным деньгам»», — резюмирует эксперт.

Казалось бы, не такой уж большой список. И эти меры гораздо конкретнее, чем прописанное в проекте стратегии Минстроя «создание условий для устойчивого и сбалансированного функционирования». Однако, судя по уже принятым в этом году стратегиям, их авторы предпочитают рисовать картины широкими мазками. И не важно, что картины эти всего лишь прикрывают настоящие дыры.

«Себряковцемент». Модернизация – фундамент для обеспечения процесса развития

Продукция «Себряковцемента» давно стала брендом, которому доверяют. Крупнейшее в Волгоградской области предприятие по праву считается флагманом отечественной цементной отрасли. В 2020 году завод отметит 67 лет со дня основания, и сегодня он по-прежнему один из лучших в стране. АО «Себряковцемент» стремительно идет вперед, обновляясь, увеличивая потенциал и подтверждая свое лидерство.

Победитель

Себряковский цементный завод, введенный в строй в г. Михайловке в 1953 году, имел стратегическое значение. Он должен был обеспечить цементом возрождающийся из руин Сталинград, строительство Волго-Донского судоходного канала, каскада ГЭС на Волге и других важнейших объектов страны.

Читайте так же:
Проливка пола цементным молочком

Коллектив с самого начала стал победителем, который добивался впечатляющих результатов, показывая пример другим. В 1966 году ему вручили орден Ленина. На Себряковском цементном достигли самой высокой в отрасли производительности труда. Завод стал опытно-показательным предприятием, опорным пунктом стран СЭВ. Долгие годы в СССР на его базе успешно работала Всесоюзная школа передового опыта.

Огромный вклад в развитие Себряковского цементного завода внес его директор Марк Моисеевич Смехов. Девятнадцать лет он стоял во главе предприятия, вывел его на передовые позиции, сделал лучшим в отрасли. И многие замыслы первого руководителя воплотились в реальность.

Себряковцы запускали новые технологические линии, ставили рекорды, получали награды. Профессионалы завода всегда шли в ногу со временем, были готовы к экспериментам, не боялись внедрять новое. Например, в 80-е годы здесь впервые в отрасли построили и запустили технологическую линию № 8, которая работала по энергосберегающему «полусухому» способу производства цемента.

Сегодня АО «Себряковцемент» – один из крупнейших производителей цемента в России, его продукт неизменно отличает высокое качество. Завод в числе ведущих по объему выпускаемой продукции и уровню производительности труда.

Себряковский цемент стабильно востребован там, где строят экономически важные для страны объекты. Он лежит в основании Волжской ГЭС, комплекса на Мамаевом кургане и скульптуры Родины-матери, заводов «Атоммаш» и «КАМАЗ», его использовали при строительстве посадочной полосы для космического корабля «Буран» и Останкинской телебашни.

Кроме того, «Себряковцемент» сыграл значимую роль в масштабном строительстве объектов к зимней Олимпиаде в Сочи в 2014 году, чемпионату мира-2018 по футболу.

Курс на модернизацию

В 90-годы «Себряковцемент» вместе с большинством заводов отрасли вплотную подошел к максимуму технической нагрузки при большом физическом износе оборудования.

Назрела пора кардинальных мер, требовалось обновление технического потенциала завода, и руководством было принято стратегически важное решение. «Себряковцемент» и в новом столетии стал первопроходцем, приступив к техническому перевооружению.

В 2002 году команда главных специалистов «Себряковцемента» разработала поэтапную широкомасштабную программу технического переоснащения и модернизации предприятия. За основу были взяты передовые энергосберегающие, экологически безопасные технологии.

В 2005 году завод подписал контракт на сооружение установки помола цемента с датской компанией FLSmidth, одной из лучших в области внедрения новых технологий. После двух лет напряженного труда на предприятии ввели в эксплуатацию цементную мельницу №13 – самую мощную в России. Сейчас она вырабатывает 135 тонн цемента в час. Агрегат оснащен современными рукавными фильтрами, которые обеспечивают соответствие евростандарту пылеочистки.

Стоит отметить, что на первом этапе программы, в 2002-2008 годах, был реализован целый ряд природоохранных мер. На заводе произвели замену электрофильтров за печами обжига клинкера, реконструировали системы аспирации цементных мельниц, упаковочные отделения, силосное хозяйство и т.д. Это позволило оптимизировать условия труда в цехах, заметно улучшить экологическую обстановку в городе.

Новая точка отсчета

После запуска высокопроизводительной цементной мельницы завод целенаправленно шел по пути модернизации.

В течение двух лет себряковцы совместно с партнерами – компанией FLSmidth – работали над реконструкцией вращающейся печи № 5 по ее переходу на энергосберегающий, «сухой» способ производства цемента.

И в сентябре 2013 года, к 60-летию предприятия, в торжественной обстановке печь ввели в эксплуатацию. Это позволило увеличить производительность 5-й технологической линии в 2,3 раза, одновременно снизить удельный расход газа в 1,7 раза, вывести из работы 5 старых «мокрых» печей, построенных более полувека назад. Заводчане назвали ее «линией мечты».

Печь № 5 производит 3 575 тонн клинкера в сутки по энергосберегающей сухой технологии. Ее запуск стал судьбоносным событием для завода, новой точкой отсчета в его истории. Не снижая объемов производства, на заводе выполнили реконструкцию печи № 7.

– Вместе с датчанами мы в течение нескольких лет реализовали важнейшие проекты технического перевооружения завода, – подводит итог генеральный директор АО «Себряковцемент» Сергей Рогачев. – Знаковым для предприятия стал и 2019 год. Мы завершили строительство и пустили в эксплуатацию еще одну печь, которая производит клинкер по энергосберегающему «сухому» способу. Таким образом, энергозатратная технология осталась в прошлом.

Сегодня завод работает с максимальной эффективностью, выпускает продукцию по мировым стандартам качества. И продолжает свое обновление. Ведь философия этого предприятия в том, что модернизация производства – процесс непрерывный, который служит фундаментом для обеспечения процесса развития.

Масштабные планы

На повестке дня «Себряковцемента» – новые производственные планы. Задача – полностью завершить перевооружение.

– Для того чтобы приступить к третьему этапу развития завода, нам необходимы серьезные средства, – отмечает Сергей Рогачев. – Заработав, пустим их на развитие, по такой схеме действовали всегда.

В 2019 году подписаны контракты с FLSmidth на разработку инжиниринга по реконструкции печи № 8 и строительству новой цементной мельницы №14, которая заменит несколько устаревших.

По словам руководителя, предстоит построить еще одно завалочное отделение – после реконструкции 8-й печи оно сможет снабжать сырьем все три технологические линии.

Планируются обновление парка помольных мощностей, строительство закрытого склада клинкера, нового блока цементных силосов, расширение склада добавок.

– Реализация этих замыслов обеспечит будущее завода на долгие годы, – уверен генеральный директор АО «Себряковцемент» Сергей Рогачев.

DSC_2116 — копия.JPG

На благо региона

Высокая конкурентоспособность предприятия – заслуга профессионального коллектива. Современные технологии, внедряемые на «Себряковцементе», требуют от специалистов новых знаний и умений. На заводе заботятся о новой смене, приглашая лучших выпускников профильных вузов.

АО «Себряковцемент» – социально ориентированная компания. Для себряковцев всегда было важным активно участвовать в жизни родного города.

Высокая внутренняя культура завода формирует ответственное отношение эффективного бизнеса к программам развития региона.

В копилке предприятия – множество наград. Его работа не раз отмечалась Всероссийской экономической премией «Лидеры экономики России», завод уже несколько лет входит в «Элиту строительного комплекса России», имеет поощрения за свою успешную природоохранную деятельность.

Хороший справочник по цементным смесям порекомендуйте

Порекомендуйте хороший справочник по составам цементных смесей.
Книжку, ссылки на статьи, калькуляторы, в том числе онлайн.

Такой подойдёт? Кратко и понятно.

Мне она понравилась тем, что даны две таблицы пропорций — по массе и по объему. Обычно указывают пропорции без таких пояснений, что меня крайне раздражает.
В СНиП даны массовые пропорции, приходится гуглить насыпную плотность, считать..

Хотя можно её измерить для конкретного цемента с помощью литровой мерки и весов.

Читайте так же:
Расчет количества цемента песка для приготовления бетона

Жалко, что статья оперирует совсем старыми обозначениями и понятиями.
Марку цемента М500 днём с огнём не сыскать, теперь используют дурацкую европейскую систему обозначения цементов, где сам чёрт ногу сломит.

Про ручной замес написана древнючая древность — у нас в продаже нет, а в америкастане в любом строй-шопе продаются мешки с самоуплотняющейся бетонной смесью, которая сама растекается без вибрирования и замешивать можно в тачке лопатой без бетономешалки. И качество бетона будет гуд!

Марку пушут только по другому бывает написано 400 большими буквами а мелкими 300-ка 400-это торговая марка как говорят

Марку они пишут в «вропейской транскрипции», которая без собственной письменной подсказки в кармане ничего не говорит, когда надо покупать. Стоишь, и соображаешь — подходящий, и не подходящий цемент?

Насчёт ответственности — там и до уголовной ответственности недалеко. если строение завалится с людьми.
Я читал, что на мундиальские стройки лишь бы какой «евроцемент» не брали, везли строго новороссийский, со всеми сертификатами соответствия.

Население. 42.5 это по русски М400.для тех кто умный и учоный мешок зелёный м500 мешок красный.

Недостаточно. Мне нужен цемент М500 без добавок, «неразбодяженный».
По старому наименованию М500 Д0
А многие производители в Московском регионе просто жить не могут, чтобы не насыпать до 20% шлака. (М500 Д20)

Самый важный показатель — реальная тонкость помола. Т.е. не марка по ГОСТу или ТУ, а что реально выпускает завод под этой маркой.

Тут приходится собирать всю возможную информацию по каждому конкретному заводу. Либо придётся покупать по мешку каждого конкретного цемента и пробовать в деле. Что затратно.

Пример — Воскресенский завод, ныне входит в ГК Лафарж. До последнего времени вообще не выпускал цемент марки 500, только 400. Оборудование не позволяло. А продавцы все как один по ушам ездили, что продают воскресенский цемент марки 500.

Бонк зачем вы людям мозги сносите? Они и так больные переход от общины немного индустриализации и карьера офисмененджера крышу итак сносит.ещё добавок в тему что в растворы известь ложат,ух крыша поедет- будут предлагать скорлупу и ракушки- неверете?они же слышали что кремли на яйцах клали.а по цементам там на бытовом уровне все просто,есть шлакопортланд цемент.есть портландцемент,портланд- это торговая марка,цементы это давольно большея группа вяжущих составов.да для сведения марка бетона и раствора очень сильно зависит от песка,в справочниках приводится пятый песок,а не то что абрикосы с левых карьеров толкают

Бонк

Недостаточно. Мне нужен цемент М500 без добавок, «неразбодяженный».
По старому наименованию М500 Д0
А многие производители в Московском регионе просто жить не могут, чтобы не насыпать до 20% шлака. (М500 Д20)

Самый важный показатель — реальная тонкость помола. Т.е. не марка по ГОСТу или ТУ, а что реально выпускает завод под этой маркой.

Тут приходится собирать всю возможную информацию по каждому конкретному заводу. Либо придётся покупать по мешку каждого конкретного цемента и пробовать в деле. Что затратно.

Пример — Воскресенский завод, ныне входит в ГК Лафарж. До последнего времени вообще не выпускал цемент марки 500, только 400. Оборудование не позволяло. А продавцы все как один по ушам ездили, что продают воскресенский цемент марки 500.

Зачем цемент без шлака? Белый цемент без шлака,у нас уже не делают в Новороссийске? Незнаю может есть.на буровых была пятисотка чистая счас по тендера шлакокортланд идёт.ив мешках коммерческих,раньше в резинотканевых шол.и опять попросил для чего? Марка цемента определяет прочность бетона,но из 500 можно сделать М75 а из 300 только м200.м250 уже 400 марка нужна

Табличка понравилась,предвидение в ГОСТ СССР.а цемент я не об этом многие замазки и вяжущие до 17 и после назывались цементом,от слова цементация

wink

Зачем цемент без шлака? Белый цемент без шлака,у нас уже не делают в Новороссийске?

Мне нужен цемент без добавления шлака.
Я живу В Москве.
В Москве и Подмосковье не продают цемент Новороссийского завода в мешках.

Смотрим что такое цемент марки 400 по ГОСТ 10178-85
http://docs.cntd.ru/document/871001094
марка 400 означает, что прочность на сжатие (через 28 дней твердения) не менее 39МПа или 400 кгс/кв.см.

Теперь смотрим, что такое 42.5 уже по ГОСТ 31108-2016
http://docs.cntd.ru/document/1200140199
маркировка 42.5 означает прочность на сжатие в возрасте 28суток от 42.5 до 62.5МПа

Не совсем м500, но уж и не м400.

Sobol’
умные и учЁные пошли смотреть ГОСТ..

Смотрим что такое цемент марки 400 по ГОСТ 10178-85
http://docs.cntd.ru/document/871001094
марка 400 означает, что прочность на сжатие (через 28 дней твердения) [b]не менее

39МПа или 400 кгс/кв.см.

Теперь смотрим, что такое 42.5 уже по ГОСТ 31108-2016
http://docs.cntd.ru/document/1200140199
маркировка 42.5 означает прочность на сжатие в возрасте 28суток от 42.5 до 62.5МПа

Не совсем м500, но уж и не м400.[/B]

ГОСТ то написали но рассыпались азеры с добавками пыль и навоз ишака.главное вяжущее помет ишака перетертый

Ладно вы пока обсудите а я пошол практикой займусь надо отмостки делать камушек ложить в выходные шлифовать буду пока шлиф машина есть на халяр ,я вас пока покидаю ибо только труд делает человека свободным


Бонк
Спасибо.
Я беру для расчётов насыпную плотность свежего цемента в мешках 1,1
лежалого цемента — 1,3-1,5

Хотя можно её измерить для конкретного цемента с помощью литровой мерки и весов.

Жалко, что статья оперирует совсем старыми обозначениями и понятиями.
Марку цемента М500 днём с огнём не сыскать, теперь используют дурацкую европейскую систему обозначения цементов, где сам чёрт ногу сломит.

Про ручной замес написана древнючая древность — у нас в продаже нет, а в америкастане в любом строй-шопе продаются мешки с самоуплотняющейся бетонной смесью, которая сама растекается без вибрирования и замешивать можно в тачке лопатой без бетономешалки. И качество бетона будет гуд!

Нипонил.
Да не в цене дело. И не в лэйбле. «Датское-турецкое».

Мне нужен честный ингридиент. Чтобы я понимал, с чем имею дело.
Советская марка М500 — точка отсчёта, чтобы можно было сравнивать.

Вот как в салат требуется честный огурец.
А не дыня, не лагенария, не кабачок. Будь они хоть датские, хоть турецкие.

Так и мне нужен честный ингридиент — цемент,
и «поваренная книга» — хороший справочник с рецептами цементных смесей и бетонов.

Читайте так же:
Раствор цементный м100 f100

Количества — около 2 тонн цемента.

Это чтобы не возникало фантазий по поводу 5-килограммовых пакетиков с каким-то белым цементом. При указанном объёме цена таких пакетиков становится экономически нецелесообразной.

Боюсь и вообразить, чего вы там все бетонируете. как минимум ракетная шахта или бункер гитлера.
Цемент бывает хороший и очень хороший, беру тот что дешевле — значит очень хороший . Для бытового применения за глаза.
И кстати, Бонк, лох — это судьба

А почему на мешке м600 а мелкими буквами 42,5 это же четырехсотка?


В ролике ребята хвалятся бетоном. всего лишь М250.
Максимальные результаты немного не дотянули до М300.
Ребята подводят итог:
«М300. Отличный бетон! Поставщики молодцы. »

Те же ребята
Те же М250 — М300
но только бетон какой-то шелудивый


Ребята подводят итог:
«Это вода пропитывает и разрушает бетон! Можно сделать козырёк от воды, или облицевать камнем, а можно. (барабанная дробь) помазать бетон гидрофобизатором. »
ржу во весь голос!

Вспоминаю бетонные заборы, бетонные дорожные плиты, в том числе аэродромные, бетонные гидротехнические сооружения. ДнепроГЭС сделан из бетона. Шлюзы Беломорканала — бетонные.

Никаких пропиток. Просто честный бетон.
Стоит десятилениями. Под дождём, водой и снегом. Ничем не защищённый.
И ничего не крошится.

Химическая технология вяжущих материалов

Автор: Бутт Ю.М. Сычев М.М. Тимашев В.В.

Издательство: Высшая школа

Бонк

Нипонил.
Да не в цене дело. И не в лэйбле. «Датское-турецкое».

Мне нужен честный ингридиент. Чтобы я понимал, с чем имею дело.
Советская марка М500 — точка отсчёта, чтобы можно было сравнивать.

Вот как в салат требуется честный огурец.
А не дыня, не лагенария, не кабачок. Будь они хоть датские, хоть турецкие.

Так и мне нужен честный ингридиент — цемент,
и «поваренная книга» — хороший справочник с рецептами цементных смесей и бетонов.

Количества — около 2 тонн цемента.

Это чтобы не возникало фантазий по поводу 5-килограммовых пакетиков с каким-то белым цементом. При указанном объёме цена таких пакетиков становится экономически нецелесообразной.

Ключевое слово в Яндексе «цемент М1000 в биг-бегах
Что такое две тонны? На стяжку двушки больше уходит

Вам эта тема ни к чему. Лень. Цементы в продаже у вас другие.
До свидания. У нас реалии вот такие:


Автор слабовато в теме шарит, но молодец, не поленился сравнить визуально размеры мешков (сразу видна разница) и взвесить (разница от заявленного количества).
Молодец, что подсчитал стоимость одного килограмма заводского и «левого» цемента.
Себряковцемент: 263:48,5= 5,42 руб/кг или 5.420 руб/т (в ролике 5,5 руб/кг)
«Левый» цемент: 270:40 = 6,75 руб/кг или 6.750 руб/т (в ролике 6,75 руб/кг)
Разница в цене за тонну составляет 1330 руб.
Для моего количества в 2т разница составит 2660 руб. Эта сумма сравнима со стоимостью доставки двух тонн цемента манипулятором.

В лучшем случае перефасовщик сидит рядом с заводом Себряковцемент и тупо фасует заводской себряковский цемент в мешки на 20% меньше по весу (40 вместо 50 кг).
Плохой вариант — перефасовщик фасует совсем говённый «левый» цемент, не имеющий к заводу Себряковцемент никакого отношения, или разбавляет себряковский заводской цемент «левым» цементом. В любом случае покупать мешки перефасовщика нет смысла — обман либо по весу на 20%, либо по весу и качеству одновременно. Непонятно вообще цемент какого завода продаёт перефасовщик, и сколько там инертных добавок («дорожная пыль»).

Моё мнение:
Завод Себряковцемент в моей таблице имеет неплохой рейтинг по качеству цемента. Но. автор ролика говорит, что раньше можно было купить Себряковский цемент как с добавками (шлак), так без добавок. Теперь у них в продаже цемент исключительно со шлаком. Завод мудрит, или торговля — в любом случае вам предлагают не чистый цемент, а цемент, где 20% заменено на инертный шлак (та же «дорожная пыль»).

В новом европейском обозначении добавка шлака или иных инертных добавок никак не отражена.
В старом обозначении сразу была видна доля «дорожной пыли»:
М500 Д0 — цемент марки М500 без добавок
М500 Д5 — цемент М500 с 5% шлака
М500 Д20 — цемент М500 с 20% шлака

Покупая цемент с инертными добавками, вы переплачиваете 5 и 20% стоимости, если принять что все мешки стОят одинаково. А они примерно так и стОят.
Завод сам не ангел: мешок должен весить 50 кг плюс-минус 0,5 кг, на деле мешок весит 48,5, а «почему-то» не 52,5 кг. Пустячок, но уже сам завод чутка обвешивает — на килограмм свыше допуска в полкило. На двух тоннах набегает примерно два мешка в минус. Ещё минус 20% шлака.
Т.е. мудрилово с качеством и количеством начинается прямо на заводе.
Это мы ещё не проверили реальное качество самого цемента, выпускаемого Себряковцементом. Возможно и там марка занижена.

Вывод: цемент перефасовщика не купил бы однозначно, заводской цемент Себряковцемента с добавками купил бы только в том случае, когда бы не нашёл в продаже сравнимого по качеству цемента без добавок другого завода. А если бы нашёл — однозначно не стал бы покупать ни «левый», ни себряковский цемент с добавками.

Я ответил на ваш вопрос?

Берёте справочник, там в рецепте указан «просто цемент», а не «цемент с добавкой 20% шлака».

Так как считать?
Брать купленного «цемента с 20% шлака» столько же, как и «просто цемента», или на 20% больше?

Давно ждал такое видео.
Про КАЧЕСТВО заводского бетона,
«недостижимое» для простого смертного.


Оказывается, , качество бетона и цементного раствора
зависит
как ни странно
в первую очередь
от качества и даже количества
ЦЕМЕНТА.

Изначально написано Бонк
Про ручной замес написана древнючая древность — у нас в продаже нет, а в америкастане в любом строй-шопе продаются мешки с самоуплотняющейся бетонной смесью, которая сама растекается без вибрирования и замешивать можно в тачке лопатой без бетономешалки. И качество бетона будет гуд!

Добавки продаются любые., можно всё сделать самому. В продаже есть готовые смеси, но дорого. И не везде.

Приехал на завод , ткнул пальцем на марку бетона, оговорили добавки и прочее, объём. В кассу, и нет голаной боли. В придачу все накладные и прочее.

Если вы не поняли про какую головную боль написано и показано в постах 35 и 36,
смотрите вот такой ролик


должно дойти до мозга

Читайте так же:
Ремонтная цементная смесь двухкомпонентная для ремонта сколов ступеней

Характеристики и свойства цемента

Цемент – вяжущее вещество, в состав которого входят неорганические соединения. При взаимодействии с водой порошок вступает в химические реакции, в результате которых образуется твердый элемент, имеющий заранее заданную форму. После набора прочности элемент, изготовленный из цемента, заполнителей, воды и дополнительных добавок, служит длительный период с сохранением первоначальных характеристик. Плотность цемента в рыхлонасыпанном состоянии составляет 900-1300 кг/м3, в уплотненном – 1400-2000 кг/м3. При объемной дозировке вяжущего при приготовлении строительных смесей и растворов его плотность принимают равной 1300 кг/м3.

Классификация цементов по вещественному составу

Важный компонент цемента – клинкер, получаемый обжигом сырьевой смеси. В его состав, в зависимости от требуемых свойств конечного продукта, могут входить: известняк, глина, доменный шлак, нефелиновый шлам и другие. После обжига в клинкер вводят при необходимости дополнительные компоненты. Полученную смесь измельчают с получением тонкодисперсного порошка.

В соответствии с ГОСТом 31108-2016 цементы по составу разделяют на 5 типов:

  • ЦЕМ I – портландцемент, наиболее популярный вид этого стройматериала, количество вспомогательных компонентов не превышает 5 %;
  • ЦЕМ II – портландцемент, содержащий минеральные добавки, в качестве которых используются шлак, микрокремнезем, пуццоланы, обожженный сланец;
  • ЦЕМ III – шлакопортландцемент;
  • ЦЕМ IV – пуццолановый;
  • ЦЕМ V – композиционный.

Введение минеральных добавок в количестве до 15 % незначительно изменяет свойства конечного продукта.

Добавки в количестве более 20 % оказывают значительное влияние на физико-химические и механические свойства цемента и получаемых из него строительных смесей и растворов.

Прочность цемента

Одно из основных свойств вяжущего – прочность, характеризуемая классом по новому ГОСТу 31108-2016, и маркой – по старому нормативу. Этот показатель определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов. Класс показывает давление, выраженное в МПа, марка – в кгс/см3.

В соответствии с новым стандартом выпускаются цементы следующих классов (марок):

  • В22,5 (М300);
  • В32,5 (М400);
  • В42,5 (М500);
  • В52,5 (М600).

Для цементов разных классов испытания проводят через 2, 7, 28 суток после изготовления образца. На этот показатель влияют: минералогический состав, наличие активных добавок, их свойства и процентное содержание.

Производители в паспорте обязаны указывать максимальную прочность вяжущего, определяемую в возрасте 28 дней.

Сроки схватывания цемента

Сроки схватывания определяются испытанием цементного теста нормальной густоты. Стандартные значения: начало процесса схватывания не раньше, чем через 45 минут, и его окончание не позже, чем через 12 часов после заливки строительной смеси или раствора. Слишком быстрое и слишком медленное схватывание является недостатком этого стройматериала. В первом случае требуется очень быстрая укладка приготовленного раствора. Во втором – сильно замедляются сроки строительства.

На сроки схватывания теста влияют:

  • Тонкость помола. Чем тоньше помол, тем выше прочность цемента, скорость его схватывания и твердения.
  • Минералогический состав. Чем выше процентное содержание трехкальциевого алюмината, тем быстрее схватывается вяжущее, затворенное водой.
  • Степень обжига. Чем выше температура термической обработки, тем медленнее схватывание.
  • Водоцементное соотношение. Чем оно выше, тем медленнее протекает процесс схватывания.
  • Температура окружающей среды. Чем она выше, тем быстрее схватывается цемент.

Изменение объема цемента при твердении

Процесс твердения затворенных водой цементов сопровождается изменением объема получаемого продукта. В соответствии с нормативом лепешки, изготовленные из цемента после его затворения водой, при испытании кипячением должны изменять объем равномерно. Если вяжущее не соответствует требованиям ГОСТа, то использовать его опасно, поскольку в конструкции возникнут напряжения, которые могут привести к ее разрушению.

Портландцемент при твердении на воздухе отличается небольшими усадочными процессами. Если же клинкер содержит большое количество свободных оксида кальция и оксида магния, то в процессе их гашения водой происходят локальные изменения объема цементного продукта, что приводит к образованию в нем трещин.

Водоцементное соотношение

Для нормального протекания процессов гидратации цемента и придания раствору необходимой подвижности требуется соблюдать оптимальное водоцементное соотношение (водопотребность). Водопотребностью цемента называют минимальное количество воды, которое обеспечивает получение цементного теста нормальной густоты. Нормальной густотой называют консистенцию, при которой пестик Тетмайера опускается в продукт на глубину, установленную нормативами.

Минимальной водопотребностью обладает портландцемент – 24-28 %. Снизить этот показатель, сохранив требуемую пластичность смеси или раствора, можно введением специальных добавок – пластификаторов. Водопотребность пуццолановых цементов при наличии в них добавок осадочного происхождения составляет 35-40 %.

Водоотделение цементного теста

Водоотделением называют отжим воды в цементном тесте из-за гравитационного действия цементных частиц и зерен крупного и мелкого заполнителей. Вода может выступать на поверхности цементного продукта, между слоями послойно укладываемого бетона, внутри бетонного элемента вокруг заполнителей и арматуры. Наличие таких пленок воды внутри конструкции приводит к расслаиванию и снижению прочности строящегося объекта.

Снизить водоотделение и расслаивание раствора или смеси позволяют:

  • доставка специальных готовых цементно-песчаных растворов и бетонов к месту строительства специальным транспортом;
  • соблюдение технологии укладки смесей и растворов;
  • снижение водоцементного соотношения с помощью применения пластификаторов;
  • введение ряда добавок – трепела, глины, бетонита.

Добавки в цемент доменного шлака приводят к увеличению водоотделения.

Морозостойкость цементно-песчаных растворов и бетонов

Морозостойкостью строительных растворов и смесей, изготовленных на базе цемента, называют способность затвердевших продуктов выдерживать циклы попеременного замерзания и оттаивания. Морозостойкость характеризуется маркой, обозначаемой буквой F.

Повысить морозостойкость отвердевшего бетона или цементно-песчаного раствора позволяет введение специальных добавок, таких как абиетат натрия, омыленный древесный пек и другие.

Тепловыделение цемента в процессе твердения

Процессы гидратации цемента сопровождаются выделением тепла, которое характеризуется абсолютным выделением тепла и ходом тепловыделения во времени. Медленное выделение тепла не оказывает отрицательного влияния на технические характеристики строительной конструкции. Цементы, у которых процесс гидратации протекает быстро, со значительным повышением температуры, не рекомендуется использовать при строительстве массивных сооружений из-за температурных перепадов внутри и снаружи бетонного элемента. В этом случае возникают значительные внутренние напряжения, которые становятся причиной образования трещин в бетоне.

Цементы, процессы гидратации которых сопровождаются значительным и интенсивным выделениям тепла:

  • с высоким содержанием трехкальциевых силикатов и алюмината;
  • содержащие значительное количество стекловидной фазы.

Значительное выделение тепла – процесс, желательный при зимнем строительстве.

Коррозионная стойкость цементного камня

Ученые разделяют это понятие на химическую и физическую коррозионную стойкость. Первый показатель характеризует химическую устойчивость компонентов вяжущего к корродирующим агентам. Это свойство улучшают ограничением содержания в цементе оксида алюминия и трехкальциевого силиката. Физическую коррозионную стойкость повышают снижением пористости получаемого продукта на основе цемента, уменьшением радиуса его пор и гидрофобизацией их поверхности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector