Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инъектирование бетона (технология устранения протечек изнутри)

Инъектирование бетона (технология устранения протечек изнутри)

Инъектирование бетона

Инъектирование бетона назначается при выполнении следующих работ: — Гидроизоляция шовных участков и микротрещин бетонных систем, расположенных в земле – подвал, фундамент, тоннели. — В случая появления микротрещин обрабатывается пол, осуществляется инъектирование стен, потолков, напольных покрытий, таким способом заделываются шовные участки между бетонными элементами, если они покрошились или потрескались. — Ремонт монолитов из бетона, которые рассчитаны на высокие эксплуатационные нагрузки.
*ПРИМЕЧАНИЕ. Технология особенно актуальна и эффективна при нарушении герметичности строительных элементов.

Данная процедура показала высокую результативность при ремонтных работах, связанных с реставрацией свайных построек и фундаментных частей. Операция инъектирования микротрещин в бетоне выполняется при деформации построек, для последующих ремонтных работ.

Плюсы метода:

— Герметизация поверхности и обеспечение ее водоизоляции на высоком качественном уровне. — Оперативность работ. — Не требуется разборка сооружения (уменьшает затраты и сроки). — Полноценное восстановление различных зон кирпичной кладки или монолитных конструкций. — Не нужны дорогостоящие земляные работы.

Ремонт можно выполнять в любое время года, даже при низких отрицательных температурах.

Оборудование для инъектирования

Для грамотного выполнения работ по инъектированию бетона необходимо использовать специализированное оборудование. Давление создается при помощи инъекционных насосов (мощность оборудования подбирается отдельно под конкретные типы материалов). Устройства для полицементных составов должны иметь высокую производительность, поэтому имеют более высокую цену. Более доступны ручные методы работы, однако такие инъекторы пригодны только для осуществления малого количества работ (например, решение частных строительных задач).

ручной насосэлектрический насоспакер инъекционный

Другая необходимая составляющая процедуры – инъекционные пакеры (особые трубочки с наконечниками, через которые подаются смеси, вводимые в щели бетонных элементов). Детали могут быть различной длины, и выдерживают давление нагнетаемого по нему состава.

Сам процесс инъектирования


Рядом с дефектом по обе стороны работник просверливает несколько отверстий в шахматном порядке. В эти дырки вставляют пакеры, а в них ставят шланги от насоса. Далее автоматически или ручным способом подают по шлангам специальную смесь в дырки.

Важно следить, чтобы было вылито определенное количество смеси, иначе полости могут только увеличиться.

Использование эпоксидновых или полиуретанововых смол

Восстановление бетонных элементов данными материалами выполняется, если ширина щелей составляет до полусантиметра. Смолы позволяют восстановить первоначальный вид и функциональность постройки.

— Эпоксидная смола
Материал нечувствителен к влиянию химикатов. Вещество заводится в сухие щели и надежно перекрывает их. При взаимодействии с влагой объем смолы увеличивается в 3-5 раз. За счёт расширения плотно перекрываются повреждения в восстанавливаемом объекте, и обеспечивается гидроизоляция высокого качества. Смола обладает адгезией, не нуждается в использовании растворяющих веществ.

— Полиуретановая смола

Это замечательный гидравлический изолятор. Изделие входит в смеси, предназначенные для обработки влажных микротрещин в конструкциях из бетона. Такие составы на 100% возвращают работоспособность бетонного слоя (или ЖБ). Полиуретановая смола включает в себя две составляющие — основа и отвердители. Составляющие хорошо смешиваются перед использованием. Процедура может осуществляться ручным методом или в головке электроинъектора.

Материалы для инъектирования

Составы, применяемые для ремонта поврежденных участков, должны иметь следующие эксплуатационные свойства:

  • высокий показатель жизнеспособности;
  • оптимальную вязкость;
  • низкую объемную усадку;
  • сопротивление износу;
  • некоррозионность;
  • сочетаемость с бетоном.

Ремонтный состав должен полностью воспринимать все механические нагрузки совместно с реставрируемым основанием.

Эпоксидные смолы

Эпоксидная смола — вязкая прозрачная жидкость без видимых включений. Вещество обладает высокой текучестью, хорошими смачивающими свойствами и малой токсичностью.

Композиции, приготовленные на базе эпоксидных смол, отличаются повышенными физико-механическими и адгезионными параметрами, а также:

  • влагостойкостью;
  • прочностью;
  • термостойкостью;
  • малой усадкой;
  • хорошей совместимостью с цементными материалами.

Для инъектирования в бетонные конструкции применяют двухкомпонентные эпоксидные смолы. Вследствие низкой вязкости эти композиты могут нагнетаться в трещины шириной 0,05 мм.

Использование полицементных составов

Полицементные составы изготавливают на основе минеральных вяжущих средств с добавлением полимерных композитов. В качестве присадок используют:

  • водорастворимые смолы (эпоксидную, полиуретановую);
  • неорганические материалы (синтетические каучуки, поливинилацетатные и акриловые суспензии);
  • активные химические компоненты.

Инъектирование полимерцементной смесью применяют для герметизации трещин и восстановления поверхностей большого размера.

процесс

  • требуемая прочность в начальные сроки твердения;
  • высокая подвижность и пластичность раствора;
  • безусадочный материал;
  • износостойкость;
  • долговечность.

Гидроизолирующие составы

Гидроизоляция бетонных поверхностей методом инъецирования позволяет исключить дорогостоящую выемку грунта и соединить в один комплекс такие операции, как заделка трещин и восстановление непроницаемости несущих элементов.

Принудительное нагнетание защитного материала в бетонную конструкцию обеспечивает более качественную гидроизоляцию, чем свободная пропитка или обмазка фундаментов битумными составами.

Сухие растворы или суспензии изготавливают на основе следующих веществ:

  • эпоксидные или полиуретановые смолы;
  • микроцемента;
  • акрилатных гелей.

Инъекционная гидроизоляция с использованием перечисленных материалов применяется для:

  1. Подземных частей зданий.
  2. Устранения активных протечек.
  3. Отсечной гидроизоляции.
  4. Устройства противофильтрационной завесы несущих стен.

Полицементный материал

Данные вещества применяют для восстановления серьезных повреждений слоя бетона. Вещества поставляются в виде заранее готового цемента небольшого помола, который отвечает всем международным стандартам и нормам. После получения цемента, выполняются инъекции под давлением. Это помогает ему проникать во все щели и микропоры дефектного элемента.
В большинстве случаев состав дополняется добавочными составляющими (например, карбонатнокальциевыми добавками или известью), которые дают возможность осуществлять контроль времени застывания смеси на базе полицемента. Такие смеси, нагнетаемые насосным оборудованием, используют для восстановления старых построек, фундаментов из ЖБ, колонн и других систем. При помощи смеси эффективно устраняются трещины усадки.

Гидроизоляторы

В роли гидроизоляторов обычно применяют полимерные смеси, которые включают в себя полиуретан (нужен для защиты детали от влажной среды). Ими обрабатываются стыковые участки строительных конструкций, швы или появившиеся дефекты. Полиуретановый гидроизолятор применяют для обработки швов в канализациях и водопроводах. Благодаря этому влага не попадает в землю.
Также популярным гидроизолятором — является акриловый гель. Материал обладает низкой вязкостью, при взаимодействии с водной средой расширяется в объеме, эффективно заполняя все микрощели и поры. Во время инъектирования вещество высушивает окружающее пространство, что считается еще одним достоинства вещества.

Применяемые материалы

Смеси, с помощью которых производится заполнение трещин, изготавливаются на основе:

  • эпоксидных смол;
  • полимерцементных составов;
  • полиуретана.

Инъецирование бетона должно проводиться раствором, обладающим слабой вязкостью и высокой проникающей способностью, не зависящей от размера повреждения и температуры окружающего воздуха.

Перечислим основные свойства составов для инъектирования:

  • пониженная вязкость;
  • возможность использования при очень низкой и высокой температуре окружающей среды;
  • минимальная усадка при затвердевании;
  • большой уровень адгезии к различным материалам, в том числе металлической арматуре;
  • сопротивление старению;
  • отсутствие коррозийных свойств.

Обратите внимание! Выбор инъекционного материала должен быть произведен до начала работ, чтобы можно было подобрать необходимое для этого оборудование.

Эпоксидные смолы

Они используются для заполнения трещин в различных бетонных основаниях, к прочности которых предъявляются повышенные требования. Эпоксидные смолы могут проникать в микроскопические дефекты, толщина которых составляет менее 0,5 мм.

В этом случае плотность заполнения будет максимальной, независимо от объема повреждения. Вследствие проведенных мероприятий бетонная конструкция восстановит свою несущую способность и структурную прочность.

Читайте так же:
Укрепление цементной стяжки пва

Эпоксидные смолы незаменимы также для обработки поверхностных трещин и сколов.

Полицементные материалы

Их применение оправдано в тех случаях, когда объем повреждения достаточно велик, что делает использование эпоксидной смолы слишком дорогим удовольствием. Они позволяют повысить и укрепить как новые бетонные конструкции, так и элементы старых зданий во время реставрации.

Во время инъектирования специальный цементный раствор подается под избыточным давлением, что позволяет ему проникнуть во все полости и поры, некоторые из которых могут быть скрытыми.

Этот вид обработки используют для усиления старых строений с помощью колонн. Для того чтобы новая железобетонная конструкция полностью включилась в структуру здания, производится инъектирование, с помощью которого опора будет соединяться с другими архитектурными элементами.

Описываемый метод незаменим и при реставрации , которые имеют не только трещины, появившиеся в результате усадки и при воздействии веса здания, но и фрагментарные разрушения.

Гидроизолирующие составы

С целью защиты конструкций от проникновения воды используется полиуретан, который обладает гидроизоляционными свойствами.

Его часто используют для следующих видов работ:

  • заполнения швов и стыков между монолитными бетонными деталями;
  • обработки влажных проемов;
  • изоляции отверстий и трещин в водопроводных и канализационных сетях.

Этапы работ

Особенности процедуры инъектирования зависят от текущего состояния постройки. Если на основании постройки появляются тонкие сухие щели, необходимо: 1. Болгаркой или дрелью увеличить ширину щели, чтобы устранить пылевые и грязевые частицы, дойдя до цельной бетонной конструкции. 2. В полученном отверстии размещаются пакеры – трубки, по которым транспортируется восстановительный состав. Объем используемого материала определяется степенью разрушения конструкции. Вокруг пакеров клеится специальная защитная пленка (это необходимо для того, чтобы смесь не выливалась). 3. Щели и пакеры заполняются смесью с высокими прочностными характеристиками. 4. Подача состава осуществляется при помощи ручного или электронасоса. 5. Когда закачка завершится, вставленные в отверстия паркеры, убираются. 6. Восстановленное основание подвергается зачистке.

Тонкости гидроизоляционной работы

Принцип гидроизоляции сооружений заключается в том, что в полости, трещины или швы через пакеры нагнетают водостойкий состав, который после химической реакции в теле бетона трансформируется в прочный непроницаемый материал. Вводимая смесь вследствие создаваемого избыточного давления заполняет пустоты на всей толщине конструкции.

Гидроизоляция элементов зданий может выполняться тремя способами:

  • наружная гидроизоляция — уплотнение сектора стена-грунт;
  • внутренняя — из подвала или цокольного помещения;
  • упрочнение структуры конструкции (поры, капилляры).

Выбор решения зависит от уровня подвижности участка (шов, трещина), характера нагрузок, температурного режима, доступности повреждения и особенностей используемого ремонтного состава.

Наиболее популярный вариант — это нагнетание изоляционных смесей из подвальных помещений сквозь толщу фундамента в зону контакта с грунтом. Закачанная суспензия равномерно распределяется по наружному основанию конструкции, образуя на поверхности сооружения непроницаемую пленку, называемую мембраной.

Проникающая гидроизоляция не требует создания добавочного защитного слоя на бетонной поверхности, а длительность эксплуатации такого экрана равна сроку службы фундамента.

Технология инъектирования сухих трещин

В ситуациях, когда необходимо укрепить бетонный монолит в среде повышенной влажности, процедура несколько оптимизируется. Выполняются следующие этапы: 1. Вдоль щелей высверливаются отверстия (размер подбирается под конкретные пакеры). 2. Выполняется чистка отверстий (применяется пылесос). 3. Устанавливаются пакеры для инъектирования бетона. 4. Насосное оборудование убирается, основание тщательно чистится.
Обработка повреждений на горизонтальных основаниях выполняется аналогично. Однако в этом случае используются особые составы с высокими показателями текучести и скоростью отвердевания. Данные смеси могут попадать глубоко в щели и увеличиваться в три-четыре раза.

Итоги
Инъектирование бетона – современный способ ремонта построек на высоком качественном уровне. Технология эффективно увеличивает прочность строительных конструкций. Применение данной процедуры даёт отличную гидроизоляцию строительных объектов, расположенных под землей. Позволяет устранить образовавшиеся трещины благодаря гидронепроницаемости и быстрому застыванию вещества. Для инъекции не требуется дорогостоящее оборудование. Используются компактные насосные устройства, которые можно установить даже в условиях ограниченного пространства. Для выполнения частных задач применяется ручное оборудование.

Оборудование для инъектирования

Инъектирование бетона – это современная технология ремонта сколов, трещин, выбоин и других повреждений. Оборудование для инъектирования бетона позволяет быстро заполнить полости строительным раствором. Под воздействием повышенного давления смесь поступает во все углубления, даже самые маленькие. Когда раствор засыхает, бетонная поверхность становится монолитной, приобретает высокую прочность и не пропускает воду, таким образом создается гидроизоляция.

Необходимое оборудование

Для выполнения процедуры требуется инъекционный насос и трубки-паркеры для заливки раствора в толщу бетона. Профессиональное оборудование стоит достаточно дорого, поэтому выгоднее заказать инъектирование бетона в строительной компании, чем выполнять эту процедуру самостоятельно.

Инъекционные насосы

Это оборудование создает высокое давление, обеспечивает подачу ремонтного раствора в трубки. Для ремонта промышленных полов используются профессиональные насосы с увеличенной массой и большим объемом резервуаров. Компактные ручные модели для этой цели не подходят.

Существуют разные по конструкции модели насосов, предназначенные для работы с различными растворами и смесями.

  • Для заливки эпоксидной, полиуретановой и других смол применяются электрические насосы мембранного или поршневого типа.
  • Для заливки акрилатных гелей используются поршневые и пневматические насосы.
  • Для заливки цементного раствора применяются электрические насосы шнекового типа.

Поскольку строительные растворы и смеси часто бывают двухкомпонентными, некоторые модели насосов содержат две емкости для материалов. Смешивание компонентов происходит в процессе работы оборудования, перед подачей вещества в трубки.

Трубки-паркеры

В необходимое оборудование для инъектирования бетона входят паркеры. Это полые внутри трубки, через которые ремонтный раствор попадает в толщу бетона. Модели трубок бывают разными по диаметру и длине, но все они состоят из трех частей:

  1. Анкерная резинка.
  2. Шестигранная трубка.
  3. Соединительный штуцер.

Стенки паркеров обладают высокой прочностью и сохраняют целостность, когда внутри нагнетается рабочее вещество под высоким давлением. Выбор трубок зависит от имеющихся повреждений. Чем длиннее трещина, тем больше трубок необходимо для ремонта.

Инъекционные растворы

Все растворы, вещества и смеси, которые применяются для инъектирования, должны обладать следующими свойствами:

  • Высокая текучесть и низкая вязкость. Вещество с такими свойствами глубоко проникает в бетон, заполняет даже самые мелкие дефекты.
  • Высокая адгезия. Обеспечивает надежное сцепление молекул вещества и бетона.
  • Износостойкость. Позволяет предотвратить дальнейшее разрушение покрытия.
  • Минимальная усадка. После затвердения раствор не вызывает деформации и новых повреждений.

Этими свойствами обладают полимерные и полицементные материалы. Они восстанавливают прочность и несущую способность бетонной конструкции, обеспечивают гидроизоляцию. Именно полимерные вещества чаще всего применяются для инъектирования.

Эпоксидная смола

Материал, устойчивый к агрессивным внешним воздействиям. Обладает высокой текучестью, хорошо проникает в самые мелкие трещины. Эпоксидная смола хорошо сцепляется с бетоном, а при контакте с водой увеличивает объем в несколько раз, обеспечивая гидроизоляцию. Но из-за этого свойства материал может применяться только для ремонта сухих трещин.

Полиуретановая смола

На основе полиуретановой смолы изготавливаются двухкомпонентные смеси для ремонта бетона, которые состоят из основы и отвердителя. Компоненты могут смешиваться вручную или внутри современного насоса. Смеси на основе полиуретановых смол глубоко проникают в толщу бетона, где быстро застывают. Эти вещества обладают гидроизолирующими свойствами, могут применяться для ремонта влажных трещин.

Читайте так же:
Цемент для облицовки кирпичом

Полицементные материалы

Полицемент – это особый цемент мелкого помола, который применяется для ремонта значительных повреждений в бетонной поверхности. Полицементные смеси обогащаются дополнительными компонентами для улучшения их технических характеристик. Часто в состав входит известь, карбонатно-кальциевые наполнители.

Акриловый гель

Это вещество обладает низкой вязкостью, заполняет небольшие повреждения в бетоне. Акриловый гель обеспечивает надежную гидроизоляцию, во влажной среде он увеличивается в объеме и препятствует образованию течи. После заливки это вещество подсушивает прилегающий участок бетона, впитывая в себя влагу в процессе высыхания.

Технология работы

Оборудование для инъектирования бетона применяется по-разному в зависимости от типа трещины. Если трещина сухая, работы выполняются следующим образом:

  1. Трещина расширяется с помощью «болгарки», очищается от пыли.
  2. В отверстия вставляются паркеры, расстояние между ними должно быть одинаковым.
  3. Вокруг вставленных трубок наклеивается защитная пленка, чтобы раствор не выливался.
  4. Трещина вместе со вставленными паркерами заделывается ремонтным материалом.
  5. С помощью насоса выбранный состав заливается вглубь трещины через установленные паркеры.
  6. Паркеры удаляются, отверстия заполняются раствором, поверхность зачищается.

Когда необходимо заделать влажную трещину, технология работ меняется:

  1. Вдоль трещины в шахматном порядке бурятся отверстия нужного диаметра.
  2. Отверстия очищаются от пыли, внутрь вставляются трубки.
  3. Раствор закачивается через паркеры, которые затем удаляются.

После завершения работы следует дождаться высыхания состава, не ходить и не ездить по промышленному полу некоторое время. Точный срок высыхания зависит от конкретного материала. Выполнив ремонт, мастера сообщат эту информацию, а также дадут советы по уходу за обновленным покрытием.

Заказать инъектирование бетона

Инъектирование позволяет быстро устранить дефекты, выполнить герметизацию и гидроизоляцию поверхности. С помощью этого метода можно ремонтировать бетонные конструкции, которые находятся в грунте, без демонтажных и земляных работ. Инъектирование можно проводить при любых температурах, погодные условия не влияют на застывание смеси.

В работе мы используем современное оборудование и материалы для инъектирования. Мы применяем трубки различного диаметра для заполнения различных повреждений. Перед началом работ проводим осмотр повреждений, выбираем подходящую технологию, оборудование для инъектирования бетона, материалы для заливки смеси.

Первый визит специалистов на объект для осмотра помещения и проведения замеров происходит бесплатно. Договориться о времени первого визита вы можете, позвонив по нашему телефону или оставив заявку на обратный звонок.

Наши услуги

Заказать дефектовку бесплатно!

Деффектовка – это процесс обнаружения скрытых и явных деффектов напольного покрытия, а также выяснение причины их образования. Она помогает выбрать технологию ремонта пола, подобрать необходимые материалы и рассчитать смету на выполнение работ.

Портфолио выполненных работ

Посмотрите фото наших объектов по России до начала и после окончания работ

Восстановление и гидроизоляция сооружений из бетона и кирпича методом инъектирования

Если бетонная стена утратила прочность, можно ее укрепить без разборки. Это поможет остановить разрушение, которое неизбежно происходит с течением времени, будет способствовать герметизации, не даст проникнуть влаге. Существует эффективная технология – инъектирование бетона. Она восстановит несущие способности стены и повысит ее гидроизоляционные свойства.

Особенности технологии

Инъектирование – современный метод возвращения прочности бетонной, каменной конструкции, укрепления кирпичной кладки, а также способ гидроизоляции швов. Инъекционная техника основана на проникновении специального раствора во все пустоты – в щели, трещины, поры и дырки. Состав вводится под сильным давлением путем использования специальных аппаратов.

Инъектирование бетона низковязкой смолой

Гидрофобный материал закачивается внутрь изолируемого объекта или помещается между поверхностью и внешним слоем. Это помогает создать водонепроницаемую мембрану между окружающей средой и конструкцией. Также изолирующий слой будет выполнять роль защитного каркаса, надежно укрепляя здание.

Преимущества инъецирования перед капитальным ремонтом с полным демонтажем очевидны:

  • возможность снизить затраты на восстановление постройки,
  • способность растворов заделывать даже большие трещины, участки расслоения конструкций,
  • создание монолитного слоя без швов, стыков,
  • усиление прочности стен, фундамента,
  • устранение аварийных протечек,
  • безопасность для человека при контакте растворов с питьевой водой.

Из минусов надо указать дороговизну оборудования для инъектирования, но его можно взять в аренду. Без должного опыта проводить работы нельзя, это может спровоцировать еще большее разрушение построек. Доверить процесс стоит только профессионалам.

Если арматура не имеет ржавчины, разрушения умеренные, то метод инъектирования основания проводится стандартным образом. Когда повреждения более серьезные, убирают разрушенные участки и заделывают их специальными смесями.

Виды сооружений

Гидроизоляция инъектированием является универсальным методом, имеющим широкую сферу применения. Чаще всего она используется на старых объектах из кирпича, бетона, камня. Вот основные предназначения технологии:

  • заполнение трещин, пустот, капилляров внутри зданий и сооружений (в том числе, дефектов, образованных в ходе нарушения техники строительства),
  • изоляция холодных швов на бетонных, железобетонных конструкциях,
  • ремонт деформационных стыков,
  • установка внутренней гидроизоляции с целью удаления капиллярного подсоса,
  • изолирование заземленных объектов.

Герметизация технологических отверстий методом инъетирования

Инъектирование используется для сложных сооружений – бассейнов, парковок, канализаций, метро, но не менее часто применяется для жилых домов и их отдельных частей.

Фундаменты и подвалы

Ремонт фундамента проводится при помощи цементного, цементно-песчаного раствора. Также для этой цели подойдут составы на основе силоксанов, силикатов. Благодаря данной методике, усиливаются изоляционные свойства фундамента, он будет защищен от отрицательного действия внешних факторов. Это, в основном, касается разрушения от перепадов температур и действия грунтовых вод.

Выбранный состав закачивается под давлением в поврежденные участки фундамента так, что он проникает даже в самые мелкие поры, трещинки. Далее готовый объект тщательно проверяется инженерами: водные потоки более не должны оказывать разрушающего влияния на материал.

Аналогичным образом проводится инъектирование подвалов. Работы позволяют сделать вертикальное изолирование и горизонтальную отсечку грунтов, которые защитят сооружение от проникновения капиллярной влаги. Таким образом можно восстановить помещение без окапывания и разбора старых кладок.

Усиление фундамента методом инъектирования

Трещины и швы в бетоне

Инъектирование бетона используется чаще, чем ремонт иных строительных материалов. Методика помогает выполнить гидроизоляцию холодных и подвижных стыков, предотвратить увеличение трещин. После заделки через дефекты больше не будет проникать вода. При удовлетворительном качестве бетона таких манипуляций достаточно для его серьезного укрепления. Но при плохом состоянии материала, сильной коррозии арматуры часть сооружения приходится убирать, после чего ее восстанавливают цементом или эпоксидной смолой.

Для оптимального ремонта трещин, швов в бетоне важно правильно подобрать состав для инъектирования. Лучше всего подходит микроцемент, который обладает нужной вязкостью, у него почти отсутствует усадка, а работать с материалом можно при любых температурах окружающей среды.

Кирпичная кладка и стены

Инъектирование сооружений и отдельных конструкций из кирпича в несколько раз увеличивает качество постройки, создает полную водонепроницаемость, но не изменяет нормальную паропроницаемость. Также методика сильно повышает надежность кирпича, делает его стойким к влиянию повреждающих факторов. Инъекционный способ ремонта не требует больших затрат, которые неизбежно возникают при разборе старой кладки и возведении новой.

Ремонт кирпичной кладки с помощью инъектирования

В отношении кирпича работы чаще всего проводятся с применением микроцемента. Он помогает создать противофильтрационную завесу. Это достигается закачиванием растворов с внутренней стороны здания. Также существует метод укрепления сооружения с наружной стороны, он менее затратный.

Читайте так же:
Что делать если треснула цементная стяжка

Растворы для инъектирования

Выбор состава основывается на требованиях к его свойствам. Вот важнейшие из них:

  • умеренная или низкая вязкость,
  • отличная проникающая способность,
  • высокая степень сцепления с поверхностью,
  • стойкость к коррозии,
  • отсутствие значимой усадки,
  • долгий срок службы.

Все перечисленные качества есть у составов на основе эпоксидки, цемента, полиуретановой смолы, а также новейших гидроизоляционных материалов.

Эпоксидная смола

Материал данного вида имеет лишь один недостаток – он стоит недешево. Эпоксидка обладает высокой прочностью и адгезией, химстойкостью, дает крепкий шов, быстро сохнет. Смола способна полностью восстановить поврежденную поверхность даже со значительной степенью разрушения. Также она может склеивать между собой части конструкций в единое целое, заделывать трещины (крупные и мелкие), укреплять швы, заполнять каверны и углубления. После инъектирования бетона и иных материалов эпоксидной смолой в несколько раз возрастает несущая способность конструкций.

Полиуретановая смола

Такие виды смол применяют, если дефекты имеют небольшие размеры (до 1 мм). Особенностью жидкого полиуретана является быстрое проникновение в мелкие поры, что помогает провести реконструкцию бетона, камня, кирпича. Также смола создает дополнительную изоляцию, материалом можно обрабатывать даже влажные швы, использовать его для остановки притока воды.

Полиуретановая смола для инъектирования бетона

В составе полиуретановых смол присутствует гидроактивный полиуретан. После контакта с влагой он резко увеличивает объем, формируя губчатую структуру. Время пенообразования средства низкое, поэтому его часто применяют для ликвидации аварийных протечек.

Силикатная смола

Такой тип смол застывает еще быстрее полиуретановых, имеет минимальную усадку. Они обладают высокой механической прочностью, безвредны для человека и окружающей среды. Силикатные смолы широко используются для стабилизации грунтов, прилегающих горных пород, заполнения полостей и дефектов, организации гидроизолирующего слоя. Материал можно смешивать с микроцементом.

Цементно-песчаный состав

Данными растворами можно заполнять любые трещины и ямки в бетоне, кирпичной кладке, а также обустраивать изоляцию от влаги. Важно лишь подобрать такую фракцию цемента, которая будет совпадать с кладкой по прочности. Обычно цемент используют при значительных разрушениях, ведь он надежен и наиболее дешев. Есть специальные микроцементы и полицементы для инъектирования, они характеризуются особой степенью помола. Подобные составы быстро проникают даже в мелкие поры и дефекты.

Смесь для инъектирования бетона на цементной основе

Акрилатный гель

Акриловый, или акрилатный гель отличается низкой вязкостью и способностью увеличиваться в размере после контакта с водой. Он создает мощный водонепроницаемый барьер, заполняет трещины, высушивает пространство вокруг себя. Чаще всего гели применяются для таких целей:

  • санация деформационного очага,
  • отсечение капиллярной влаги,
  • герметизация любых сооружений мембранным методом,
  • инъектирование кирпичных построек, конструкций из камня.

Этапы инъектирования

Для проведения работ следует приобрести или арендовать специальное оборудование. При найме специалистов они приедут с уже имеющимися аппаратами. Используются такие устройства:

  1. Инъекционный насос. Стоимость наносов для цемента высока – до 100 тыс. рублей, в 2-3 раза меньше цена приборов для закачивания эпоксидки или иных типов смол. Самыми дешевыми являются ручные насосы.
  2. Пакеры для инъектирования. Это трубы, которые подают состав в бетон или иной материал основы. Их цена невелика, изделия относятся к расходникам.

Инъекционный насос для закачивания эпоксидных смол

Также для работ приобретают сам инъектируемый состав, цена за килограмм – 400-1000 рублей. Дополнительно будет нужна защитная лента (от 250 рублей за рулон).

Подготовка

Подготовительный этап включает тщательный осмотр и выявление проблем поверхности. Следует убрать все зоны расслоения, удалить ржавчину с железных конструкций. Проще всего сделать это при помощи шлифовального станка. При наличии ржавчины качество работ снизится, составы будут хуже схватываться с основанием.

Инъектирование

Вначале вдоль трещины специалист высверлит несколько отверстий. Они располагаются в шахматном порядке. Затем в них вставляются пакеры, к последним подсоединяются шланги насоса. Вручную или автоматизированным способом осуществляется подача раствора в отверстия. Важно ввести точно отмеренное количество, в противном случае трещины могут сильнее раздвинуться.

Процесс инъектирования бетона

Схемы заполнения

Возможно проведение работ по инъектированию бетона или иных материалов по таким схемам:

  • горизонтальная – с двух сторон, от центра к краям,
  • вертикальная – снизу-вверх,
  • потолочная – от любой точки к центру.

Гидроизоляция

Поскольку многие сооружения эксплуатируются в условиях повышенной влажности, требуется обеспечить их влагоизоляцию. Для этого применяется особая технология. Вначале через пакеры вливают полиуретановую смолу, которая создает пористую структуру. Далее эти поры заделывают эпоксидкой. Так можно обеспечить качественную гидроизоляцию.

Заключительный этап

В окончание работ убирают пакеры, поверхности закрывают прочной пленкой на время полной полимеризации составов – до 2 недель. Затем можно приступать к декоративной отделке, если это нужно. Помещение будет надежно защищено и укреплено, процесс его разрушения при своевременном проведении ремонтных работ прекратится.

Восстановление и гидроизоляция сооружений из бетона и кирпича методом инъектирования

Если бетонная стена утратила прочность, можно ее укрепить без разборки. Это поможет остановить разрушение, которое неизбежно происходит с течением времени, будет способствовать герметизации, не даст проникнуть влаге. Существует эффективная технология – инъектирование бетона. Она восстановит несущие способности стены и повысит ее гидроизоляционные свойства.

  • Особенности технологии
  • Виды сооружений
  • Фундаменты и подвалы
  • Трещины и швы в бетоне
  • Кирпичная кладка и стены
  • Растворы для инъектирования
  • Эпоксидная смола
  • Полиуретановая смола
  • Силикатная смола
  • Цементно-песчаный состав
  • Акрилатный гель
  • Этапы инъектирования
  • Подготовка
  • Инъектирование
  • Схемы заполнения
  • Гидроизоляция
  • Заключительный этап

Особенности технологии

Инъектирование – современный метод возвращения прочности бетонной, каменной конструкции, укрепления кирпичной кладки, а также способ гидроизоляции швов. Инъекционная техника основана на проникновении специального раствора во все пустоты – в щели, трещины, поры и дырки. Состав вводится под сильным давлением путем использования специальных аппаратов.

Инъектирование бетона низковязкой смолой

Гидрофобный материал закачивается внутрь изолируемого объекта или помещается между поверхностью и внешним слоем. Это помогает создать водонепроницаемую мембрану между окружающей средой и конструкцией. Также изолирующий слой будет выполнять роль защитного каркаса, надежно укрепляя здание.

Преимущества инъецирования перед капитальным ремонтом с полным демонтажем очевидны:

  • возможность снизить затраты на восстановление постройки;
  • способность растворов заделывать даже большие трещины, участки расслоения конструкций;
  • создание монолитного слоя без швов, стыков;
  • усиление прочности стен, фундамента;
  • устранение аварийных протечек;
  • безопасность для человека при контакте растворов с питьевой водой.

Из минусов надо указать дороговизну оборудования для инъектирования, но его можно взять в аренду. Без должного опыта проводить работы нельзя, это может спровоцировать еще большее разрушение построек. Доверить процесс стоит только профессионалам.

Если арматура не имеет ржавчины, разрушения умеренные, то метод инъектирования основания проводится стандартным образом. Когда повреждения более серьезные, убирают разрушенные участки и заделывают их специальными смесями.

Виды сооружений

Гидроизоляция инъектированием является универсальным методом, имеющим широкую сферу применения. Чаще всего она используется на старых объектах из кирпича, бетона, камня. Вот основные предназначения технологии:

  • заполнение трещин, пустот, капилляров внутри зданий и сооружений (в том числе, дефектов, образованных в ходе нарушения техники строительства);
  • изоляция холодных швов на бетонных, железобетонных конструкциях;
  • ремонт деформационных стыков;
  • установка внутренней гидроизоляции с целью удаления капиллярного подсоса;
  • изолирование заземленных объектов.

Герметизация технологических отверстий методом инъетирования

Инъектирование используется для сложных сооружений – бассейнов, парковок, канализаций, метро, но не менее часто применяется для жилых домов и их отдельных частей.

Читайте так же:
Цементные растворы для цоколя

Фундаменты и подвалы

Ремонт фундамента проводится при помощи цементного, цементно-песчаного раствора. Также для этой цели подойдут составы на основе силоксанов, силикатов. Благодаря данной методике, усиливаются изоляционные свойства фундамента, он будет защищен от отрицательного действия внешних факторов. Это, в основном, касается разрушения от перепадов температур и действия грунтовых вод.

Выбранный состав закачивается под давлением в поврежденные участки фундамента так, что он проникает даже в самые мелкие поры, трещинки. Далее готовый объект тщательно проверяется инженерами: водные потоки более не должны оказывать разрушающего влияния на материал.

Аналогичным образом проводится инъектирование подвалов. Работы позволяют сделать вертикальное изолирование и горизонтальную отсечку грунтов, которые защитят сооружение от проникновения капиллярной влаги. Таким образом можно восстановить помещение без окапывания и разбора старых кладок.

Усиление фундамента методом инъектирования

Трещины и швы в бетоне

Инъектирование бетона используется чаще, чем ремонт иных строительных материалов. Методика помогает выполнить гидроизоляцию холодных и подвижных стыков, предотвратить увеличение трещин. После заделки через дефекты больше не будет проникать вода. При удовлетворительном качестве бетона таких манипуляций достаточно для его серьезного укрепления. Но при плохом состоянии материала, сильной коррозии арматуры часть сооружения приходится убирать, после чего ее восстанавливают цементом или эпоксидной смолой.

Для оптимального ремонта трещин, швов в бетоне важно правильно подобрать состав для инъектирования. Лучше всего подходит микроцемент, который обладает нужной вязкостью, у него почти отсутствует усадка, а работать с материалом можно при любых температурах окружающей среды.

Кирпичная кладка и стены

Инъектирование сооружений и отдельных конструкций из кирпича в несколько раз увеличивает качество постройки, создает полную водонепроницаемость, но не изменяет нормальную паропроницаемость. Также методика сильно повышает надежность кирпича, делает его стойким к влиянию повреждающих факторов. Инъекционный способ ремонта не требует больших затрат, которые неизбежно возникают при разборе старой кладки и возведении новой.

Ремонт кирпичной кладки с помощью инъектирования

В отношении кирпича работы чаще всего проводятся с применением микроцемента. Он помогает создать противофильтрационную завесу. Это достигается закачиванием растворов с внутренней стороны здания. Также существует метод укрепления сооружения с наружной стороны, он менее затратный.

Растворы для инъектирования

Выбор состава основывается на требованиях к его свойствам. Вот важнейшие из них:

  • умеренная или низкая вязкость;
  • отличная проникающая способность;
  • высокая степень сцепления с поверхностью;
  • стойкость к коррозии;
  • отсутствие значимой усадки;
  • долгий срок службы.

Все перечисленные качества есть у составов на основе эпоксидки, цемента, полиуретановой смолы, а также новейших гидроизоляционных материалов.

Эпоксидная смола

Материал данного вида имеет лишь один недостаток – он стоит недешево. Эпоксидка обладает высокой прочностью и адгезией, химстойкостью, дает крепкий шов, быстро сохнет. Смола способна полностью восстановить поврежденную поверхность даже со значительной степенью разрушения. Также она может склеивать между собой части конструкций в единое целое, заделывать трещины (крупные и мелкие), укреплять швы, заполнять каверны и углубления. После инъектирования бетона и иных материалов эпоксидной смолой в несколько раз возрастает несущая способность конструкций.

Полиуретановая смола

Такие виды смол применяют, если дефекты имеют небольшие размеры (до 1 мм). Особенностью жидкого полиуретана является быстрое проникновение в мелкие поры, что помогает провести реконструкцию бетона, камня, кирпича. Также смола создает дополнительную изоляцию, материалом можно обрабатывать даже влажные швы, использовать его для остановки притока воды.

Полиуретановая смола для инъектирования бетона

В составе полиуретановых смол присутствует гидроактивный полиуретан. После контакта с влагой он резко увеличивает объем, формируя губчатую структуру. Время пенообразования средства низкое, поэтому его часто применяют для ликвидации аварийных протечек.

Силикатная смола

Такой тип смол застывает еще быстрее полиуретановых, имеет минимальную усадку. Они обладают высокой механической прочностью, безвредны для человека и окружающей среды. Силикатные смолы широко используются для стабилизации грунтов, прилегающих горных пород, заполнения полостей и дефектов, организации гидроизолирующего слоя. Материал можно смешивать с микроцементом.

Цементно-песчаный состав

Данными растворами можно заполнять любые трещины и ямки в бетоне, кирпичной кладке, а также обустраивать изоляцию от влаги. Важно лишь подобрать такую фракцию цемента, которая будет совпадать с кладкой по прочности. Обычно цемент используют при значительных разрушениях, ведь он надежен и наиболее дешев. Есть специальные микроцементы и полицементы для инъектирования, они характеризуются особой степенью помола. Подобные составы быстро проникают даже в мелкие поры и дефекты.

Смесь для инъектирования бетона на цементной основе

Акрилатный гель

Акриловый, или акрилатный гель отличается низкой вязкостью и способностью увеличиваться в размере после контакта с водой. Он создает мощный водонепроницаемый барьер, заполняет трещины, высушивает пространство вокруг себя. Чаще всего гели применяются для таких целей:

  • санация деформационного очага;
  • отсечение капиллярной влаги;
  • герметизация любых сооружений мембранным методом;
  • инъектирование кирпичных построек, конструкций из камня.

Этапы инъектирования

Для проведения работ следует приобрести или арендовать специальное оборудование. При найме специалистов они приедут с уже имеющимися аппаратами. Используются такие устройства:

  1. Инъекционный насос. Стоимость наносов для цемента высока – до 100 тыс. рублей, в 2-3 раза меньше цена приборов для закачивания эпоксидки или иных типов смол. Самыми дешевыми являются ручные насосы.
  2. Пакеры для инъектирования. Это трубы, которые подают состав в бетон или иной материал основы. Их цена невелика, изделия относятся к расходникам.

Инъекционный насос для закачивания эпоксидных смол

Также для работ приобретают сам инъектируемый состав, цена за килограмм – 400-1000 рублей. Дополнительно будет нужна защитная лента (от 250 рублей за рулон).

Подготовка

Подготовительный этап включает тщательный осмотр и выявление проблем поверхности. Следует убрать все зоны расслоения, удалить ржавчину с железных конструкций. Проще всего сделать это при помощи шлифовального станка. При наличии ржавчины качество работ снизится, составы будут хуже схватываться с основанием.

Инъектирование

Вначале вдоль трещины специалист высверлит несколько отверстий. Они располагаются в шахматном порядке. Затем в них вставляются пакеры, к последним подсоединяются шланги насоса. Вручную или автоматизированным способом осуществляется подача раствора в отверстия. Важно ввести точно отмеренное количество, в противном случае трещины могут сильнее раздвинуться.

Процесс инъектирования бетона

Схемы заполнения

Возможно проведение работ по инъектированию бетона или иных материалов по таким схемам:

  • горизонтальная – с двух сторон, от центра к краям;
  • вертикальная – снизу-вверх;
  • потолочная – от любой точки к центру.

Гидроизоляция

Поскольку многие сооружения эксплуатируются в условиях повышенной влажности, требуется обеспечить их влагоизоляцию. Для этого применяется особая технология. Вначале через пакеры вливают полиуретановую смолу, которая создает пористую структуру. Далее эти поры заделывают эпоксидкой. Так можно обеспечить качественную гидроизоляцию.

Заключительный этап

В окончание работ убирают пакеры, поверхности закрывают прочной пленкой на время полной полимеризации составов – до 2 недель. Затем можно приступать к декоративной отделке, если это нужно. Помещение будет надежно защищено и укреплено, процесс его разрушения при своевременном проведении ремонтных работ прекратится.

Растворонасос

Установка для подачи раствора УВН-1 220В мини с бункером 10 л. Растворонасос УВН-1

МодельПодача,
л/мин
Напор,
атм
Мощность,
кВт
ВходВыходРазмерыМасса,
в кг
растворонасос Цена,
РУБЛИ
Растворонасос УВН-1 бункер 10 л0-3,5202,0 (220В)бункер 10 л1/2«780х280х5001579900
Читайте так же:
Цементная смесь м500 расход

Установка УВН-3Н (аналог растворонасоса БМП-6, BMP-6)

Насосная установка для инъектирования УНВ-3Н, является аналогом растворонасоса БМП-6, БМ 2697 и используется для подачи под давлением высоковязких жидкостей а именно: краски, смолы, цементные смеси, шпаклевки,растворы клеи на водной основе и т.д.

Может применяться в качестве инъекционного насоса для заливки гидроизоляционных полимерных составов, заделки наполнения трещин в бетонных, кирпичных стенах , транспортирования растворов , на высоту, Торкретирования нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя бетона или других строительных растворов штукатурки непосредственно на стены

Основные достоинства растворонасоса :
— Напряжение питание 220 вольт
— съемный бункер на 30 л,
— растворонасос высокого давления с износостойким регулируемым статором и предвключенным шнековым питателем,
— небольшой вес и габариты делают данны насос мобильным, удобным для транспортировки
-Перекачивание жидкостей с твердыми частицами размером до 3 мм,

МодельПодача,
м3/час (min-max)
Напор,
атм (max)
ВыходРазмерыМасса,
в кг
Цена,
РУБЛИ
растворонасос УВН-3Н 220В0,6-0,9103/4«730х450х112528,0142900

Установки подачи раствора УВН-3 с бункером 50 л (аналог Sprayboy P12)

Данные установки выпускаются в двух конструктивных исполнениях вертикальном УВН-3 и в наклонном УВН 3М:
В последнем случае насос имеет меньшую высоту бункера относительно земли.

Основыные достоинства героторных растворонасосов
— напряжение питания 220В.
— Привод насоса имеет возможность изменения частоты вращения.
— в насосе УВН-3 220В имеется предвключенная мешалка а. в насосе УВН-3М-шнековый питатель ,
— героторный растворонасос высокого давления с износостойким регулируемым статором из полиуретана,
— возможность перекачивания смесей с содержанием твердых частиц до 3 мм.
Винтовой растворонасос

Максимальная скидка — 5%

МодельПодача,
л/мин (min-max)
Напор,
атм
Мощность,
кВт
ВходВыходРазмерыМасса,
в кг
Цена,
РУБЛИ
Наличие
УВН-3 220В, с бункером 50 л0-10,5202,0 (220В)бункер 50 л3/4«1000х710х1000301299001
УВН-3М 220В, с бункером 50 л0-10,5202,0 (220В)бункер 50 л3/4«1000х650х95025звоните

Установки вертикальные УВН-Р с мотор-редуктором аналог Sprayboy P12

Основные достоинства насосов:
— на насосу установлен мотор-редуктор для тяжелых режимов работы,
— насос оборудован перемешивателем ,
— насос оборудован колесами для перемещения по объекту ,
— статор насоса имеет высокую стойкость к абразивному износу регулируемый , это позволяет увеличить ресурс его работы ,
— уплотнений в насосе отсутствуют уплотнения ,
— насос имеет возможность перекачивания смеси с твердыми частицами: до 1,5 мм у- насос УВН-1, до 3 мм насос УВН-3, до 5 мм насос УВН-12.

Под заказ, возможно уомплектовать насос частотным преобразователем.

МодельПодача,
л/мин (min-max)
Напор,
атм
Мощность,
кВт x об/мин
ВходРазмерыЦена,
РУБЛИ
УВН-1Р, с бункером 50 л0,2-1,5200,55бункер 50 л480х480х1080134900
УВН-3Р, с бункером 50 л0,6-4,5200,55бункер 50 л480х480х1080134900
УВН-12Р, с бункером 90 л2,4-18,0201,1бункер 90 л145600
УВН-24Р, с бункером 200 л4,8-36,0203бункер 200 лзвоните

Героторные растворонасосы ВН

Данные насосы имеют в конструкции предвключенный шнековый питатель, а также могут комплектоваться бункером на входе, прямоугольной горловиной или входной цилиндрической горловиной диаметром 127 мм. Размер выходного патрубка определяется вязкостью перекачиваемой жидкости и может быть от 38 мм до 76 мм в зависимости от модели.

Преимуществагероторный растворонасосов:
— износостойкий статор из полиуретана (возможна установка статора из пищевой или МБС резины),
— регулируемый статор, который дает возможность в разы увеличить ресурс его работы,
— закаленный ротор из стали 40Х13
— шнековый питатель,
— уплотнение вала — мягкий сальник из кевларо-тефлонового шнура, который имеет отличные уплотняющие свойства, высокую абразивостойкость и повышенную стойкость к химически агрессивным жидкостям.
— материал проточной части — сталь СТ20.

Возможно изготовление насоса из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

Условное обозначение:героторный растворонасос ВН-1-0,17-280
— ВН — винтовой насос,
— 1 типоразмер статора (1*10-2 л/оборот),
— 280 — частота вращения ротора,

Размеры входа и выхода:
— вход насоса: штуцер под шланг (опционально: фланец, бункер)
— выход: штуцер под шланг или фланец. Диаметр по запросу.

Возможные размеры бункера:
— ВН-1 — 10 л, ВН-3 — 30 л, ВН-12 — 50 л, В

Винтовой героторный растворонасос

МодельПодача,
м3/час
Напор,
атм
Мощность,
кВт x об/мин
РазмерыМасса,
в кг
Цена,
РУБЛИ
ВН-1-0,17-2800,173,0-5,00.37-1.1760х250х4601662400
ВН-3-0,5-2800,54,0-6,00,75-2,2550х540х11102471500
ВН-3-0,67-3730,675,0-7,00,75-2,2550х540х11102471500
ВН-3-1,0-56016,0-8,00,75-2,2550х540х11102471500
ВН-12-2,0-28022,0-4,01,1-2,2950х350х7504091200
ВН-12-2,7-3732,72,5-4,51,1-2,2950х350х7504091200
ВН-12-4,0-56040,3-0,51,1-2,2950х350х7504091200

Растворонасосы серии ВН-25 для строительных растворов

Все насосы имеют в конструкции дополнительный шнековый питатель. Размер выходного патрубка насоса определяется вязкостью перекачиваемой жидкости и может быть от 50 мм до 76 мм в зависимости от модели.

Преимущества насосов:

— регулируемый износостойкий статор из полиуретана, который дает возможность в разы увеличить ресурс его работы,
— закаленный ротор из стали 25ХГСА или У8,
— предвключенный шнек ,
— бункер на входе для загрузки смесей,
— уплотнение вала — мягкий сальник из кевларо-тефлонового шнура, который имеет отличные уплотняющие свойства, высокую абразивостойкость и повышенную стойкость к химически агрессивным жидкостям.
— материал проточной части — сталь СТ 20.

Условное обозначение растворонасоса : ВН-25-4,2-280
(на картинке представлена эта модель)
— ВН — винтовой насос,
— 25 типоразмер статора (25*10-2 л/оборот),
— 280 — частота вращения ротора,

Размеры входа и выхода:
— вход насоса: бункер от 30до 150 л ,
— выход: штуцер под шланг или фланец. Диаметр по заказу.

*Под заказ насосы могу изготавливаться из нержавеющей стали.

МодельПодача,
м3/час
Напор,
атм
Мощность,
кВт x об/мин
РазмерыМасса,
в кг
Растворонасос Цена,
РУБЛИ
ВН-25-2,8-1872,80,5-5,03,0-4,0550х540х111090156000
ВН-25-4,2-2804,24,0-6,03,0-4,0550х540х111090156000
ВН-25-5,6-3735,65,0-7,03,0-4,0550х540х111090156000

Дополнительное оборудование для инъекций растворов

МодельЦена,
РУБЛИ
Пакер инъекционный 18×105150
Запорный механизм с муфтой под пакеры 18/1055500

Растворонасосы СО

Растворонасосы эксплуатируются на объектах, обеспеченных электроэнергией и водой, при температуре окружающей среды не ниже 0°С (273К) в закрытых помещениях или под навесом.

Дальность подачи раствора по горизонтали:
— для СО-49 — 160 м,
— для СО-50А — 200 м,
— для СО-50АМ — 60 метров.

Дальность подачи раствора по вертикали:
— для СО-49 — 35 м,
— для СО-50А — 40 м,
— для СО-50АМ — 60 м.

Примечание:
1. Производительность определена на выходе растворонасоса при подвижности раствора 13 см по ГОСТ 5802-86.
2. Дальность подачи определена при наличии двух колен под углом 90° и подвижности раствора 13 см по ГОСТ 5802-86.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector