Дополнительные компоненты цемента

Дополнительные компоненты цемента

Здесь приведены материалы цементной сырьевой смеси, содержание которых в цементе ограничивается нормами или опытными данными.

Оксид магния.

Оксид магния. Оксид магния в количестве около 2% по массе находится в связанном состоянии в основных клинкерных фазах и, кроме того, содержится в клинкере в виде свободного MgO (периклаз). Перпклаз с водой образует Mg(ОН)₂: Mg0+H₂O=Mg(0H)₂, однако эта реакция протекает очень медленно, когда остальные реакции твердения уже завершены. Поскольку Mg(OH)₂ занимает больший объем, чем MgO, то возникает опасность разрушения цементного камня и появления усадочных трещин (магниевая усадка).

В основном MgO содержится в известняке в виде доломита (CaC0₃•MgC0₃). Иногда большое количество MgO содержится также в доменных шлаках. При использовании таких шлаков вместо глины в составе цементной сырьевой смеси необходимо следить за тем, чтобы содержание MgO в клинкере оставалось в допустимых пределах (см. пример 2.5 и табл. 2.5)

Щелочи.

Щелочи. Щелочи вносятся с обрабатываемым сырьем — глиной и мергелями, где K₂O и Na₂O содержатся в мелко­зернистом полевом шпате, включениях слюды и глинистом минерале иллите; небольшая часть щелочей образуется из угольной золы при сжигании твердого топлива. В Средней Европе в составе глин содержится значительно больше K₂O, чем Na₂O, а в других районах мира, например в США, в глинах содержится большее количество K₂O.

При обжиге цемента во вращающихся печах часть щелочей улетучивается в зоне спекания и возникает возможность щелочкой циркуляции.

Некоторые заполнители для бетона, применяющиеся, например, в ряде районов США и Европы, содержат компоненты, чувствительные к щелочам, например опал (водосодержащий кремнезем), которые вступают в реакцию со щелочами цемента, что при определенных неблагоприятных условиях может привести к неравномерному изменению объема (щелочному вспучиванию).

На основе опытных данных для предотвращения щелочного вспучивания в рассматриваемом случае рекомендуют применять цемент с низким содержанием щелочей, при котором общее количество щелочей в пересчете на Na₂O(Na₂O+0,659K₂O, % по массе) не превышает 0,6% по массе. С учетом практики в ряде стран введено ограничение содержания щелочей, равное 0,6% по массе в пересчете на Na₂0, однако это ограничение распространяется только на портландцемент.

Было установлено, что для шлакопортландцементов можно увеличить предельное содержание щелочей, и поэтому для цементов с низкой эффективной щелочностью (цемент NA) при количестве шлака до 50% допускается предельное содержание щелочей, равное 0,9%, а при количестве шлака до 65%—2,0% по массе.

В тех случаях, когда требуется цемент NA, а щелочность клинкера, полученного из имеющегося в наличии сырья, превышает допустимые пределы, необходимо удалить часть летучих щелочей путем частичного отвода (байпаса) печных газов перед их поступлением в теплообменник.

Сера. Сера встречается в основном в виде сернистых соединений (пирит и марказит FeS₂) почти во всех типах цементной сырьевой смеси. При обследовании более 90 месторождений известняка в Германии установлено, что максимальное содержание серы (сульфатные и сульфидные соединения) равно 0,16%, а при обследовании 67 месторождений глины оно составляет в среднем 0,22%. Сернистость топлива меняется в значительных пределах — от нуля для природного газа до 3,5% для тяжелого мазута. Уголь Рурского бассейна в среднем содержит 1,1% серы. При обследовании 21 цементной печи с предварительным подогревом сырья установлено, что с сырьевой смесью вносится от 0,5 до 11 г S0₃ на 1 кг клинкера, а с топливом — при использовании жидкого топлива с очень высоким содержанием серы максимум 6 г S0₃ на 1 кг клинкера.

При горении и газообразовании в зоне спекания печи сера, содержащаяся в топливе и сырьевой смеси, превращается в газообразный продукт SO₂, который, вступая во взаимодействие с летучими щелочами печных газов и кислородом, образует парообразный сульфат щелочного металла, конденсирующийся на обжигаемом материале в более холодных зонах печи и подогревателе. Весь сульфат щелочного металла, за исключением небольшой части, остающейся в летучей пыли, возвращается с обжигаемым материалом в зону спекания и вследствие летучести серы разносится по клинкеру.

Если количество S0₂ недостаточно для связывания всей щелочи, то возникает циркуляция летучих карбонатов или хлоридов щелочных металлов. Углекислые соли щелочных металлов, не вошедшие в клинкерные фазы, могут снова испариться в зоне спекания.

При избытке S0₂ еще в подогревателе начинается его соединение с СаС0₃ и образование CaSO₄, который возвращается в зону спекания. В зоне спекания снова происходит разложение CaSO_4, что приводит к росту содержания S0₂ в циркулирующих печных газах. Однако часть неразложившегося CaSO₄ попадает в клинкер.

Наличие в сырьевой смеси избыточного количества щелочей по сравнению с количеством, нейтрализуемым при взаимодействии с серой, имеет преимущество, связанное с возможностью применения топлива с высоким содержанием серы без выпуска из печи в атмосферу отработанных газов с заметным содержанием SO₂. Сульфат щелочного металла, связанный в клинкере, оказывает благоприятное влияние на начальную прочность цемента.

В противоположность этому повышенное содержание серы может привести к возрастанию количества SO₂ в отходящих газах, к засорению подогревателей сырьевой смеси и образованию колец привара во вращающихся печах.

Цемент требует добавления минимального количества сульфата кальция — чаще всего в форме молотого гипса — для регулирования сроков схватывания; с другой стороны, максимально допустимое суммарное содержание SO₃, которое должно предотвратить сульфатное вспучивание цемента, регламентировано соответствующими нормами и составляет от 2,5 до 4%. В определенных условиях при минимальных нормативных значениях S0₃ отсутствует возможность глубокой сульфатизации щелочей.

Окрашивание цементного раствора

Все привыкли, что обычно бетон имеет скучный серый цвет. Лишь немногие пробуют его окрасить, но тот, кто хоть раз красил бетонную поверхность, знает, как сложно добиться насыщенности и долговечности цветов.

Окрасить бетонный пол можно с помощью пигментных красителей, добавляемых в бетонный раствор.

Существует гораздо более выгодный вариант: покрасить цементный раствор на стадии его замешивания.

Для этого в раствор добавляют красящий пигмент, который должен отвечать некоторым требованиям:

• не растворяться в воде;
• быть устойчивым к выгоранию;
• быть устойчивым к щелочной среде.

Смешивая пигменты разных цветов, можно достичь желаемого, неповторимого и яркого цвета. Таким методом красят брусчатку, тротуарную плитку, железобетонные изделия – все, что делают из цементного раствора.

Схема окраски раствора.

Пигменты – специальные порошковые красители, которые добавляются при замешивании цемента, насыщая его силикаты и алюминаты. Действует пигмент подобно обычной марганцовке, а его концентрация в растворе пропорциональна желаемому цвету. В зависимости от того, в чем разводят пигмент, получают готовый раствор разных видов: алкидный (на основе уайт-спирита), масляный (на основе олифы), акриловый (на основе воды) и нитро ( на основе растворителей и ацетонов).

Пигменты для окраски цементного раствора могут быть органическими и минеральными. По типу их получения они делятся на природные и искусственные. Принципиально эти два вида не отличаются, так как и в первом варианте, и во втором используются оксиды металлов. Натуральные оксиды добываются на карьерах рудным методом, а искусственные (или синтетические) – в сталелитейной промышленности путем химической обработки сырья. На сегодняшний день рынок предлагает большой выбор красителей для цемента в разном виде: сухие порошки, микрокапсулы, эмульсии или пасты-концентраты. Важно не ошибиться при выборе, так как покрасить раствор в разных случаях можно разными веществами. Заранее лучше определиться с желаемым конечным итогом окрашивания, с видом разведения красителя. Раствор после добавления пигмента используется, как и обычный раствор.

Окраска раствора

Схема классификации кислот.

Пигменты наделены рядом характеристик, определяющих их устойчивость к коррозии, изменению цвета, ультрафиолету.

• «покрывистость» – способность пигмента перекрыть раствор, его цвет;
• дисперсность или тонкость помола – очень важное свойство любого пигмента. Более мелкие частицы надежнее перекрывают цвет окрашенной поверхности;
• светостойкость – способность окрашенной поверхности не выгорать на солнце. Некоторые виды синтезированных пигментов под воздействием солнечных лучей обесцвечиваются, но природные почти все сохраняют насыщенность цвета;
• маслоемкость определяет возможность удерживать определенное количество масла на поверхности. Экономичнее приобретать пигменты с невысоким показателем маслоемкости;
• щелочестойкость – показатель, определяющий устойчивость пигмента к цементной смеси. Почти все пигменты, натуральные и искусственные, щелочеустойчивы.

Одним из самых широко используемых видов пигмента является железооксидный (или железоокисный) пигмент. Его отличает хорошая кроющая способность, устойчивость к воздействию солей и щелочи. Железоокисные пигменты применяют повсеместно: для производства цветной тротуарной плитки, цементной черепицы, декоративных отделочных материалов, сухих строительных смесей.

Цементный раствор для окрашивания

Схема дозировки пигмента.

Для окрашивания подходят любые виды цемента, но есть некоторые нюансы:

• цвет сухого цемента влияет на конечный получаемый результат. Так серый портландцемент заглушает цвета, делает их «грязными» и насыщенность бетона в дальнейшем сильно снижается. Если хочется ярких красочных оттенков, то лучше брать белый цемент;
• при добавлении в белый цемент пигмента окрашиваются лишь цементные камни. Со временем, под воздействием внешних факторов покрывающий тонкий слой вытирается, и цвет незначительно меняется. Чтобы этого избежать, нужно подобрать цвет пигмента, близкий к цвету цементного камня;
• всегда лучше сделать пробный замес. Часто бывает, что излишнее добавление в раствор пигментов приводит к отслаиванию и образованию трещин на отлитой конструкции. Это объясняется тем, что пигмент сильно поглощает влагу, обделяя тем самым силикаты цемента, что приводит к нарушению гидратации. Чтобы этого избежать, в цементный раствор вместе с пигментом добавляются пластификаторы и водоудерживающие добавки.

Изделия, сделанные из окрашенного цементного раствора, не требуют постоянного подкрашивания и обновления поверхности. Даже после вытирания верхнего слоя цвет не меняется. Единственный недостаток такого метода – его дороговизна, так как красителя для придания насыщенного цвета приходится добавлять много. Но при самостоятельном изготовлении брусчатки и бордюров для небольшой дорожки на даче сумма получится относительно небольшой, к тому же такая плитка будет отвечать всем вашим задумкам. Где заказать услуги ресторана выездного обслуживания? Pelican Catering

Цементный раствор можно окрашивать не только пигментами, но и жидкими красителями для покраски бетона (кислотный краситель-пигмент на водной основе). Чтобы окраска была максимально эффектной, пигмент часто измельчается даже до 1/100 диаметра частицы портландцемента.

Схема окрашивания цементных материалов.

Железооксидные синтетические пигменты экономичны и безопасны. Обычно они имеют четыре базовых цвета: черный, желтый и два красных (один с желтым оттенком, другой – с голубым). Для получения зеленого цвета используют окись хрома, а для голубого цвета – кобальт. Получить широкое разнообразие оттенков можно путем смешивания.

Важно понимать, что на цвет цемента влияют и другие факторы: эрозия цемента, загрязнение, текстура поверхности, соотношение воды и цемента при замешивании, цвет всех составляющих раствора. Не стоит забывать, что окрашенный цемент – это обычный цемент, и он тоже со временем стареет и приобретает желтизну.

Новые технологии

Схема цветов индикаторов.

Одним из методов работы с сухими смесями является применение химических веществ для протравливания бетона. Эти вещества вступают в химическую реакцию с компонентами цементного раствора и способствуют созданию уникальных цветов, не отслаивающихся и не теряющих свою яркость. Так можно сымитировать глазурованный камень или гранит.

Можно метод травления применять на цветном бетоне. Так кислотные красители взаимодействуют с двуокисью кальция в уже застывшем бетоне, создавая сложные нерастворимые соединения, которые становятся постоянной составляющей цемента. Кислота обнажает верхний слой бетона и кислотные красители достигают свободной извести. Затем наступает реакция, длящаяся до двух дней. Такая окраска дает разные оттенки только трех цветов: коричневого, сине-зеленого или черного.

Перечень названий широко распространенных щелочестойких пигментов: сажа ламповая, киноварь, мумия, охра, умбра, ультрамарин, бордо, пигмент лимонный, окись хрома, сурик железный, оранжевый и алый пигменты.

При покупке красителей важно, чтобы они не содержали таких тяжелых металлов, как свинец и цинк. Они неблагоприятно влияют на раствор, он плохо схватывается.

Схема пигментов для окраски бетона.

Разводя пигменты в цементном растворе, стоит помнить, что они сильно различаются по своей влагопоглощаемости. Пигмент может впитать в себя от 20% до 100% воды от собственной массы. Например, красная окись железа впитывает 25 частей воды, а 50 превращает в красящую густую массу, а при разведении желтой окиси железа воды может понадобиться в 3 раза больше. Таким образом, при разведении цемента водой и добавлении пигмента нужно несколько изменять пропорции с учетом инструкции на упаковке красителя. Поглощение воды меньшее, если у пигмента большие частицы, высокая плотность и удельный вес. При смешивании красителей для получения какого-либо оттенка важно подбирать пигменты примерно одинакового помола с равными по размеру частицами.

Дозу красителя подбирают исходя не из объема цементного раствора и удельной массы цемента в нем.

Методы окрашивания

• раствор окрашивается одним красителем, из которого впоследствии делается бетон;
• заливание в отдельные формы раствора, разного по цвету, оттенков одного цвета;
• для производства бетона «под натуральный камень» заполняют специальные полиуретановые формы слабо перемешанным раствором двух и более цветов (оттенков одного цвета). Так получаются прожилки;
• нанесение сухих или жидких красителей на лицевую поверхность формы, перед тем как залить в нее раствор.

Схема пигментов для окрашивания.

Максимально естественно воспроизвести окраску «под натуральный камень» можно путем смешивания методов окрашивания.

Выбор цвета пигмента:

• белый – двуокись титана;
• красный – красная окись железа;
• желтый – желтая окись железа;
• зеленый – зеленая окись хрома;
• черный – черная окись железа.

Это далеко не весь список красителей, но остальные могут быть неоправданно дорогими или их качество может быть низким. Например, в зеленые и синие оттенки красить раствор можно фталоцианиновым пигментом, но он крайне неустойчив к солнечному цвету и быстро вымывается водой. Чтобы первоначальная окраска долго не теряла свой первоначальный вид, лучше использовать именно окись хрома, хотя она и дороже.

В черный цвет цемент окрашивают обычной сажей, которая в очищенном виде продается в магазинах. Она дает еще более яркий и насыщенный цвет, но она органичного происхождения, что при определенных факторах (под воздействием влаги) не столь надежно.

О добавлении в раствор пластификаторов можно долго спорить. С одной стороны, их применение увеличивает прочность и надежность красителей, а с другой, приводит к образованию налета на поверхности и ее растрескиванию.

Цена на красители сильно варьируется: все зависит от страны-производителя, магазина и некоторых деталей. Двуокись титана и двуокись хрома стоят в полтора, а то и в два раза дороже других красителей. В упаковке обычно 25 кг, а разводят от 2 до 6 кг на 100 кг цемента.

Некоторые рекомендации

1. Перед разведением все пигменты должны быть просеяны через марлю или сито. Раствор также желательно процедить.
2. Некоторые пигменты друг с другом разводить нельзя.
3. Жженую кость, сурик железный, оксид хрома, мумию, умбру можно смешивать с любыми красками.
4. Добавляют пигмент в раствор до тех пор, пока цвет не перестанет становиться интенсивнее, дальнейшее добавление бессмысленно (обычно получается от 3 до 6% от массы цемента), а к тому же может привести к потере важных характеристик цементного раствора, таких, как прочность. Это может произойти при превышении 10% красителя от массы раствора.

Очень красивым получается эффект от окрашивания раствора для кладки кирпичей. Кладочные швы контрастируют с цветом кирпичей, что приводит к улучшенному восприятию кладки. Этот вариант применения окрашенного раствора идеально подходит как для кладки внутри дома, так и снаружи него. В этом случае для серого силикатного кирпича хорошо подойдут белые швы (применяется кварц), а для красного – черные и темные (черная и коричневая окиси железа).

Роль хлорида кальция в бетоне

Хлориды кальция используются в качестве ускорителя в процессе гидратации цемента, что позволяет быстро схватывать бетон и получать бетон с высокой начальной прочностью. Максимально допустимый предел добавления хлорида кальция составляет 2% в форме хлопьев.

Методы добавления хлорида кальция

Хлорид кальция доступен в виде гранул или других гранул, хлопьев или в форме раствора. Обычная форма хлопьев содержит минимум 77 процентов хлорида кальция, а гранулы и другие гранулированные формы — минимум 94 процента. Поскольку все формы хлорида кальция растворимы в воде, рекомендуется использовать его в форме раствора.

Следует позаботиться о том, чтобы раствор не вступал в контакт с цементом напрямую, так как это приводит к быстрой схватке цемента. Поэтому рекомендуется разбавлять его водой и смешивать с заполнителем.

Введение в бетон добавки хлорида кальция в количестве 1 – 2% от массы цемента позволяет ускорить начальный процесс набора прочности до 2-х раз.

Для использования хлорида кальция в качестве противоморозной добавки, делают 30%-ный раствор этой соли в теплой воде. Затем добавляют этот раствор в замешиваемый бетон. При этом количество воды следует уменьшить на 5%.

Влияние хлорида кальция на свойства бетона

Влияние на физические свойства

1. Установка времени
Поскольку хлорид кальция в основном используется в качестве ускорителя в бетоне, он значительно сокращает как начальное, так и конечное время схватывания бетона. Он в основном используется при низких температурах, так как позволяет быстрее отделывать и раньше использовать плиты. Но использование этого ускорителя не рекомендуется в жаркую погоду, так как он очень быстро схватывает бетон, что затрудняет его укладку и отделку.

2. Соотношение воды и цемента
Хлорид кальция значительно не уменьшает количество воды, необходимой для образования определенного спада, и этот фактор не должен играть никакой доминирующей роли в укреплении бетона. Поскольку это ускоритель, он может вызывать раннее повышение жесткости.

3. Воздухозаборник
Использование хлорида кальция в бетоне не приводит к уносу воздуха.

4. Замораживание и оттаивание
Бетон, содержащий хлорид кальция, быстро затвердевает и развивает раннюю устойчивость к повреждениям при замерзании и оттаивании. Это может быть важно при зимнем бетонировании, когда материал может быть подвергнут раннему нанесению противогололедных солей. В более позднем возрасте зрелый бетон, содержащий хлорид кальция, может быть менее устойчивым к морозу.

5. Сухая усадка
Известно, что хлорид кальция увеличивает усадку при сушке, причем его величина зависит от количества добавленного хлорида кальция, типа цемента, периода отверждения и условий окружающей среды.

6. Выцветание
Благодаря использованию хлорида кальция в бетоне в некоторых случаях на поверхности затвердевшего бетона образуется беловатый осадок. Но при нормальных условиях воздействия, однако, он притягивает воду и вряд ли вызовет выцветание, как другие соли. Эти белесые отложения не растворяются в воде, поэтому для их удаления используется разбавленная соляная кислота.

Влияние на химические свойства

1. Сульфатная атака
Хлорид кальция оказывает вредное влияние на бетон, когда подвергается воздействию растворов сульфатов. Сульфаты реагируют с ионами кальция и алюминия в цементной пасте с образованием сульфата кальция и сульфоалюмината кальция, что приводит к разрушению бетона. Если присутствует хлорид кальция, есть доказательства того, что устойчивость к сульфатной атаке снижается.

2. Тепло гидратации
Тепло гидратации происходит быстрее, а процесс гидратации происходит быстрее в присутствии хлорида кальция, особенно в первые 10–12 часов. Общая вырабатываемая масса не сильно изменилась, но ее раннее развитие может быть полезно при зимнем бетонировании.

3. Щелочно-агрегатная реакция
Когда высокощелочный цемент используется с определенными типами заполнителей, износ бетона происходит из-за разбухания заполнителя. Известно, что хлорид кальция в бетоне усиливает щелочно-агрегатную реакцию. Если в таких ситуациях необходимо использовать хлорид кальция, расширение можно контролировать с помощью низкощелочного цемента, пуццолана или нереакционноспособного заполнителя.

4. Коррозия арматурной стали
В бетоне, содержащем хлорид кальция, эта стабильная пленка, которая защищает сталь от внешней среды, не может поддерживаться с такой же эффективностью, и существует вероятность коррозии.
Хлорид кальция запрещен для предварительно напряженных бетонов, так как скорость коррозии больше из-за большой площади поверхности проволоки и большей разницы напряжений. Хлорид кальция не рекомендуется для бетонирования с паровым отверждением

Влияние на механическое поведение

1. Прочность на сжатие
Поскольку хлорид кальция используется в качестве ускорителя в бетоне, он увеличивает скорость твердения бетона. Требуется увеличения как минимум на 125 процентов по сравнению с контрольным бетоном через 3 дня, но через 6 месяцев или один год требование составляет только 90 процентов от контрольного образца.
По сравнению с обычным бетоном и бетоном с хлористым кальцием прирост прочности может варьироваться от 30 до 100 процентов в первые три дня. Количество хлорида кальция, превышающее принятые стандарты, приводит к снижению прочности. При одинаковом количестве хлоридов прочность увеличивается для более богатых смесей.

2. Прочность на изгиб
Прочность на изгиб увеличивается не так сильно, как прочность на сжатие при добавлении хлорида кальция. Требуется, чтобы прочность на изгиб через 3 дня составляла не менее 110% от контрольного образца. После более длительных периодов отверждения прочность бетона на изгиб, содержащего хлорид кальция, может быть даже ниже, чем у контрольного образца.

3. Усадка и ползучесть
Добавление хлорида кальция в бетон увеличивает усадку бетона, что, в свою очередь, увеличивает ползучесть бетона.

Как растворить цемент: несколько простых способов сделать так, чтобы поверхности снова стали чистыми

Ремонт – это всегда хлопоты. Мы стараемся как можно больше времени уделить подготовке к нему. Часто мысль о строительном мусоре останавливает нас. И мы откладываем ремонтные работы. Есть еще одна вещь, о которой не стоит забывать – тщательная защита поверхностей. Если вы когда-то делали ремонт, то знаете, сколько цемента остается на полу, стенах, трубах. И нужно его отмыть, для этого растворитель цемента купить онлайн.

В статье мы расскажем о растворителе Nerta и других способах, чем очистить цемент на поверхностях. Есть много проверенных средств, которые домашние мастера используют, чтобы очистить плитку, пол, сантехнику. Вы можете очистить поверхности средствами, которые изготовите самостоятельно. Есть и механические способы удаления.

Как очистить поверхности от цемента

Если вы закончили ремонт и увидели, сколько цемента осталось везде, несмотря на то, что вы защитили, казалось бы, все поверхности, самое время подумать над тем, чем очистить цемент. Вам нужен хороший растворитель цемента и извести, который не повредит саму поверхность.

Попробуйте изготовить растворитель цемента своими руками. Это обойдется дешевле, чем растворитель цемента купить. Отличный растворитель цемента и извести получится, если использовать средство для удаления отложений со стенок унитаза. Вам нужно смочить тряпку в средстве и приложить к загрязнению «компресс» на несколько дней. Такой компресс – отличный растворитель цемента и извести, но только в том случае, если их слой небольшой и на малой площади.

Если же загрязнение сильное, можно рекомендовать растворитель засохшего клея. Есть способ удаления с помощью болгарки, но для керамической плитки он не подходит.

Какие очистители от цемента предлагаются в магазинах

Промышленность выпускает растворители цемента. Один из них – Nerta, его производство Бельгия. Растворитель имеет свидетельство о государственной регистрации серии ATC 350. На рынке РФ Нерта уже несколько лет. В его состав, согласно рецептуре ATC 350, входит соляная и серная кислоты, которые не оставляют шанса ни цементу, ни извести. Разработан этот раствор специально для строительного сектора. У него производство Бельгия, что гарантирует соответствие европейским нормам.

Растворитель Нерта получил свидетельство государственной регистрации в России, что подтверждает его безопасность для здоровья людей и экологии. Просто наносите средство на 15 минут и остатки снимаете шпателем. Если загрязнения очень сильные, можно использовать это средство, не разбавляя его. При необходимости хорошо растереть щеткой или повторить еще раз процедуру. После того, как обработка закончена, вам только останется вымыть пол или плитку обычным способом. Можно использовать моющий пылесос.

Это же моющее средство идеально подходит для удаления минеральных отложений с различных поверхностей, строительного раствора. Даже с ржавчиной средство прекрасно справится. Но учтите, что при пользовании Нертой вам нужно защитить кожу, глаза и дыхательные пути. Используйте перчатки и маску. Средство очень едкое. Если оно попало на кожу или в глаза, а покраснение осталось спустя время, обратитесь за медицинской помощью. Кроме всего прочего, с поверхности удаляется бактерии и грибок.

Храните флакон крепко закрытым, берегите его от детей. С другими моющими средствами Нерту не используйте. Избегайте попадания на эмалированные поверхности, например, чугунную ванну. Кислоту можно использовать только для чистки никелированных поверхностей, санфаянса, фарфора. При замерзании средство тщательно взболтайте и перемешайте. Высыхания средства не допускайте.

Очистка от цемента – длительный процесс, но с появлением растворов, очищающих от цемента и извести все значительно облегчилось. Они не повреждают самые деликатные поверхности – плитку и стекло. А вот для очистки мрамора и пластика средства вроде Нерты не подойдут. Это очень деликатные материалы. Старайтесь, чтобы на них вообще не попадало ничего – во время ремонта тщательно укрывайте.

Механическое удаление остатков цемента

Вы можете попробовать избавиться от цемента с помощью скребка. Такой скребок сделан из металлической проволоки. Он очищает посуду. Можно использовать также лезвие бритвы – если счищать самой поверхностью, не уголком, будет аккуратно. А если цемента очень мало, он исчезнет, если вы будете лить на него крутой кипяток. Можете попробовать подогреть уксус и произвести им очистку – уксусная кислота реагирует с кальцием. Так можно удалить остатки цемента с плитки или кирпича. Хром и сталь в результате использования подобных народных средств не повреждается, не покрывается коррозией. Вы можете удалить уксусом минеральные отложения, грязь и пятна от жесткой воды, которая в наших водопроводах не редкость. Просто протрите поверхность плитки или сантехники.

Если изделия из мрамора, травертина, гранита, как можно удалить остатки цемента в этом случае

Такая поверхность очень деликатная. Сильные кислоты использовать нельзя. Необходимо использовать средство без кислот, 500 мл которого разводят в 2.5 л воды. Каменную поверхность смачивают раствором и протирают щеткой. Протирать нужно не слишком интенсивно, бережно.

Мрамор, травертин и гранит очень красиво смотрятся в интерьере, но во время ремонта желательно максимально защитить их. Средства для очистки таких поверхностей содержат фосфанаты. Если ребенок проглотил средство, обращайтесь к врачу. Возьмите упаковку с собой. Условия хранения – в течение 5 лет при комнатной температуре.

Перед использованием сделайте тест на совместимость с поверхностью в незаметном месте.

Особое внимание вам следует уделить обработке швов. Не допускайте высыхания средства. После того, как вы удалили цемент, несколько раз протрите поверхность влажной тряпкой. Особенно тщательно отнеситесь к этому, если эта поверхность будет иметь контакт с пищевыми продуктами. Проследите, чтобы домашние животные не облизывали поверхность, пока вы не проведете тщательную ее очистку.

Удачного вам ремонта и легкой уборки! К счастью, при таком большом выборе средств для очистки она не будет сложной.

Инструкция по применению сульфаминовой кислоты

Ответы на эти и другие вопросы — читайте в нашей статье!

Также, здесь результаты исследования: какие виды накипи растворяет сульфаминовая кислота и так ли она хороша для химической промывки.

Мы изучили эту тематику в Интернет и не нашли подобных исследований в открытом доступе, так что — приглашаем к прочтению!

Кстати, короткое видео — как реагирует сульфаминовая кислота с карбонатной накипью:

Да, недавно на сайт заходили с вопросом:

Можно ли залить сульфаминовую кислоту в унитаз?

Тема важная, поэтому отвечаем сразу: можно, с фаянсом ничего не случиться!

Назначение сульфаминовой кислоты (СК)

Растворы СК применяются для мойки и дезинфекции пищевого оборудования, химической промывки теплообменного оборудования от накипи.

Сульфаминовая кислота применение в промышленности

1. В пищевой промышленности, СК используют для промывки оборудования, удаления накипи и молочного камня . Пищевое оборудование выполнено из нержавеющей стали, поэтому его можно обрабатывать чистой сульфаминовой кислотой, не боясь химической коррозии.

Нержавеющая сталь устойчива к чистой сульфаминовой кислоте!

2. Сульфаминовая кислота, в качестве основы!, применяется для химической промывки бытовых и промышленных котлов от накипи.

Однако чистая сульфаминовая кислота корозионно активна для обычных сталей, поэтому:

Не допускается промывка котлов и теплообменников чистой сульфаминовой кислотой, без ингибиторов коррозии!

Специально делаем акцент, поскольку анализ запросов на нашем сайте показывает, что около 30% всех посетителей интересует как развести сульфаминовую кислоту для очистки котла от накипи!

Для этих целей вы можете воспользоваться реагентом для промывки котлов Кратол К, который поставляется нашей компанией. Реагент предназначен для растворения сложной котловой накипи, которая образовалась при высоком давлении и температуре. Кроме того, Кратол К безопасен для металла котла (скорость коррозии всего 0,11 г*м 2 /час)!

Короткое видео о реагенте Кратол:

3. В нефтедобыче, СК, применяется при обработке призабойной зоны нефтяных скважин.

4. В бумажной промышленности она используется для очистки бумажных машин и оборудования.

5. В гальванотехнике необходима для травления жести и создания электролитов.

6. В химической промышленности кислота используется в качестве полуфабриката при изготовлении химических соединений.

Сульфаминовая кислота применение в быту

1. СК используется в составе бытовых очистителей, предназначенных для мойки и дезинфекции сантехники, пищевого оборудования.

2. СК применяется для очистки бассейнов от слизи.

Интересные факты

Знаете ли вы, что раствор сульфаминовой кислоты используют для очистки археологических находок, в частности, монет?

Кстати, вот этикетка на эту тему:

Инструкция по применению сульфаминовой кислоты

1. Для химической промывки котлов используется 5-15%-ный раствор сульфаминовой кислоты.

Что означает, например, 10%-ный раствор СК, объёмом 1 литр?

Если принять сухой порошок СК за 100%-ный концентрат, то для создания 10%-ного раствора потребуется 10 грамм чистой сульфаминовой кислоты в виде порошка на 90 граммов воды.

Ну и дальше — пропорции:

На 900 граммов воды нужно 100 грамм сухой кислоты, на 90 литров воды — 10 кг сухого порошка. На 900 литров воды нужно развести 100 кг сульфаминовой кислоты. И так далее.

Температура воды, при промывке оборудования, должна составлять не более 60°С, поскольку при высокой температуре начинается гидролиз сульфаминовой кислоты с образованием серной кислоты. При температуре менее 40°С скорость реакции падает более чем в 2,5 раза, поэтому оптимальный температурный интервал составляет 55-60°С.

Время проведения химической промывки — от 2 часов и дольше, в зависимости от интенсивности реакции.

Поскольку СК по-разному реагирует с различными видами накипи, то перед началом промывки целесообразно подобрать оптимальные параметры моющего раствора.

Ещё раз напоминаем: промывать котлы сульфаминовой кислотой можно только при наличии в ней пассиваторов, ингибиторов коррозии, которые защитят металл котла!

2. Для удаления молочного камня в пищевой промышленности, используют 2-3%-ный раствор сульфаминовой кислоты.

Как развести сульфаминовую кислоту

Приготовить раствор СК очень просто.

Для этого нужно смешать необходимое количество сухого порошка с водой. Разводить кислоту следует аккуратно, не допуская разбрызгивания. Для ускорения процесса растворения, жидкость следует перемешивать.

Как нейтрализовать сульфаминовую кислоту?

Как и всякую другую, сульфаминовую кислоту следует нейтрализовывать щелочью.

Мы используем для этих целей каустическую или кальцинированную соду.

При соединении щелочи с кислотой происходит бурная реакцию, поэтому необходимо очень аккуратно, мелкими порциями, добавлять соду в раствор сульфаминовой кислоты. Обязательно используйте при этом защитные очки и перчатки!

Отработанный раствор сульфаминовой кислоты с параметрами: рН 5,5-7,5 и температурой не выше 50°С подлежит утилизации в канализационные сети.

Какие виды накипи растворяет сульфаминовая кислота?

Для ответа на этот вопрос, мы провели исследование, с результатами которого предлагаем вам ознакомиться.

Каковы цели исследования?

1. Выяснить, какие виды накипи и химические элементы растворяются в растворе сульфаминовой кислоты.
2. Определить оптимальную концентрацию и температуру раствора промывочного раствора.
3. Определить скорость растворения разных видов накипи в сульфаминовой кислоте.

Инструменты и материалы исследования

Образцы накипи, сульфаминовая кислота, лабораторные весы, пробирки, индикатор рН универсальный, часы.

Технология проведения исследования

Для проведения исследования были выбраны три образца накипи, один их которых имел карбонатный состав, второй образец — силикатная накипь и третий образец — сульфатная накипь. Безусловно, в образцах определялись и другие элементы, но нами были выбраны чётко определяемые составы каждого вида для проверки возможности растворения их раствором сульфаминовой кислоты.

При исследовании были выбраны следующие параметры:

Концентрация раствора сульфаминовой кислоты — 5%

Температура раствора — 65°С

Испытываемые образцы погружались в кислотный раствор, имеющий рН =1 и начинался отсчёт времени, затрачиваемого на растворение. При этом визуально контролировался процесс газообразования, как правило, возникающий при взаимодействии кислотного раствора с накипью.

Внешний вид образцов накипи

На снимке: карбонатная накипь

На снимке: силикатная накипь

На снимке: сульфатная накипь

Результаты исследования

Исследование № 1 Тестовый образец — карбонатная накипь

Масса образца, г. — 0,16

Начальная температура раствора, °С — 65

Концентрация раствора, % — 5

рН начальный, ед. — 1

На снимке: процесс растворения карбонатной накипи

Конечная температура раствора, °С — 33

рН конечный, ед. — 1

Время растворения, мин. — 14

Скорость растворения, грамм/мин — 0,011

Растворение карбонатной накипи в 5%-ном растворе сульфаминовой кислоты сопровождалось выделением значительного количества углекислого газа. Как правило, то же происходит в случае химической промывки котлов сульфаминовой кислотой. Для стравливания образующегося в ходе реакции углекислого газа требуется обеспечить его отвод из верхней части котла. Как правило, отвод CO₂ выполняется через клапана аварийного сброса давления, имеющиеся на каждом паровом или водогрейном котле любой конструкции.

Исследование № 2 Тестовый образец — силикатная накипь

Масса образца, г. — 0,16

Начальная температура раствора, °С — 65

Концентрация раствора, % — 5

рН начальный, ед. — 1

На снимке: растворение силикатной накипи

Конечная температура раствора, °С — 37

рН конечный, ед. — 1

Время растворения, мин. — 32

Скорость растворения, грамм/мин — реакция растворения отсутствует

Данный вид накипи был взят с парового котла Е-1-0,9, принадлежащего ОАО НК «Роснефть. В 2015 году специалистов нашей компании пригласили в Оренбургскую область для выполнения работ по чистке этого котла от накипи. Первичная промывка котла от накипи не дала никаких результатов. Нами была выполнена работа по очистке этого котла от отложений при помощи комплекса «Стример 50/0,25» — оборудования, отлично зарекомендовавшего себя при чистке паровых котлов Де и очистке котлов ДКВР от накипи. Нами были использованы максимальные режимы работы оборудования при выполнении работ. Однако мы смогли очистить только примерно 50% от все накипи. Данный вид накипи, в основном, состоит из силикатов и образует на котле прочнейшую, почти стеклянную плёнку, толщиной до 1 см. При этому электрический разряд не способен проникнуть в толщину слоя накипи и провести первичный её раскол. Химические реагенты — соляная и сульфаминовая кислота, также, оказались безсильны перед этой накипью.

В настоящее время мы отдали образец на более глубокое изучение в лабораторию, после получения результатов планируем продолжить исследования по растворению этого вида накипи.

Исследование № 3 Тестовый образец — сульфатная накипь

Масса образца, г. — 0,16

Начальная температура раствора, °С -65

Концентрация раствора, % — 5

рН начальный, ед. — 1

На снимке: раствоение сульфатной накипи

Конечная температура раствора, °С — 41

рН конечный, ед. — 1

Время растворения, мин. — 17

Скорость растворения, грамм/мин — 0,009

Данный образец растворялся в растворе сульфаминовой кислоты чуть более долгое время, однако реакция, как и в первом случае, была весьма интенсивная. Это свидетельствует о хорошем протекании процессов растворения сульфатов в сульфаминовой кислоте.

Выводы и рекомендации

В целом, сульфаминовая кислота показывает хорошие результаты по растворению карбонатной накипи, представленной в наших образцах. При этом можно соблюдать следующие условия промывки:

Начальная температура раствора, °С — 65

Концентрация раствора, % — 5

рН начальный, ед. — 1

Растворы сульфаминовой кислоты не растворяют силикаты и имеют ограниченную способность к растворению сульфатной накипи. Это следует учитывать при проведении промывки.

Предпочтительным, безусловно, является получение образцов накипи перед промывкой котла для подбора параметров процесса.

При химической промывке котлов сульфаминовой кислотой образуется большое количество углекислого газа, который необходимо стравливать с верхней части котла. Кроме того, необходимо иметь расширительный бак, размером до одной трети от водяного объёма котла, в который можно компенсировать выход раствора из котла под действием возрастающего давления углекислого газа. В дальнейших исследованиях мы проверим другие средства и кислоты для удаления накипи и попробуем сравнить их с экономической и технологической точек зрения.

Перед проведением химической промывки нужно обязательно брать образцы накипи и подбирать параметры химического реагента для растворения накипи.

В ноябре 2017 года мы провели консультации с производителями сульфаминовой кислоты, которые уточнили, что оптимальной температурой для проведения химической очистки, например, котлов от накипи, является температура 55-60°С.

В течении ноября 2017 года нами было очищено большое количество котлов и мы можем сделать вывод, что снижение концентрации и температуры раствора, в целом, несколько снижает скорость растворения накипи.