Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементно-песчаная смесь М-100 (ГОСТ)

Цементно-песчаная смесь М-100 (ГОСТ)

Знаете ли вы, что это за обозначение — М100? Оно довольно распространено и применяется не только для строительных материалов (бетон, раствор, кирпич), но и, например, для мазута, используемого в виде топлива для транспортных средств и в других установках. Для строительных материалов число в названии марки (М100, М200, М300) показывает уровень прочности, допустимую нагрузку в килограммах на 1 квадратный сантиметр.

цементно песчаная смесь

Для чего применяется цементно-песчаная смесь

Области использования таких смесей чрезвычайно широки. Они применяются при производстве фундаментов, отливке наливных полов в подвалах и производственных помещениях, изготовлении и ремонте конструкций из бетона и железобетона, кладке кирпичных и других стен, монтажных работах, при изготовлении тротуарной плитки и для других целей. Смеси используются при выполнении как наружных, так и внутренних работ. При этом для производства одних и тех же работ может применяться как смесь цементно-песчаная М 100, так и более высоких марок, в зависимости от требуемой прочности изготавливаемых изделий.

Состав смесей

В состав товаров с наименованием цементно-песчаная смесь (ЦПС) входят портландцемент, сухой фракционированный песок, специальные добавки. Их объем регламентирован ГОСТом (ГОСТ 28013-98). Они способствуют увеличению прочности материала, его пластичности и устойчивости к различным техногенным и природным явлениям. Кроме того, в состав ЦПС марок от 50 до 200 может входить известь, придающая вязкость и облегчающая использование смеси для штукатурных работ.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности заключается в обеспечении сухости, прочности и ровности рабочего основания. Для увеличения адгезии основания следует очистить его от пыли, загрязнений, остатков краски. Следует удалить осыпающиеся поверхности, смыть (очистить) неводостойкие покрытия, заранее увлажнить рабочую поверхность.

Порядок приготовления раствора

При изготовлении растворной смеси надо использовать чистую воду с температурой от +15˚С до +20˚С (в зимних условиях целесообразно применять воду, подогретую до 35-40˚С). Вода смешивается с ЦПС в пропорции от 0,18 до 0,23 литра воды на 1 кг смеси. Желательно добавлять ЦПС в воду, а не наоборот, тщательно перемешивая раствор до образования однородной массы без комков. Чрезмерно сухой раствор снижает качество поверхности, слишком влажный способствует образованию трещин и снижению прочности.

Свои рабочие качества готовый раствор сохраняет не более 2-х часов после замешивания. Поэтому его надо использовать полностью в течение этого времени. Ни в коем случае нельзя разбавлять водой уже приготовленный раствор, так как это существенно снижает прочность изделий из него.

смесь цементно песчаная м 100

Нанесение растворной смеси

В процессе укладки растворной смеси ее нужно тщательно уплотнять. Для этого при заливке фундаментов используются специальные вибраторы, которые при малом объеме работ можно заменить отрезками арматуры или лопатой. Высыхание и набор прочности происходят при температуре от +5˚С до +25˚С через сутки-двое. Рекомендуется выполнять работы при температуре воздуха от +5°С до +35°С. В этих условиях через 2 суток по поверхности можно ходить, а через неделю – укладывать покрытие. Важно знать, что готовая поверхность набирает прочность постепенно с достижением максимума через четыре недели. Только тогда поверхность готова к дальнейшей эксплуатации. Если работы проводятся при более низких температурах, сроки готовности существенно увеличиваются.

Особенности ЦПС различных производителей

На рынке имеется много одинаковых товаров с названием «цементно-песчаная смесь» от разных производителей. Различие в ценах на этот товар объясняется многими причинами: близостью завода-производителя к источникам сырья и потребителям, объемом производства, наличием своих карьеров, транспорта и складов, раскрученностью торговой марки, наличием в составе смесей тех или иных добавок, несмотря на их небольшое процентное количество по отношению к основным компонентам смеси, возможностью заказа по Интернету, наконец.

Ряд производителей, особенно малоизвестных марок, для продвижения на рынке своего товара указывают в составе смеси специальные добавки и объявляют о наличии тех или иных специальных качеств смесей, хотя в действительности в составе имеется только песок и цемент. Причем песок может содержать глину, что существенно ухудшает прочностные качества смеси. Поэтому при покупке целесообразно отдавать предпочтение не низкой цене ЦПС, а товарам известных производителей, давно представленным на рынке строительных материалов и зарекомендовавшим себя качественной продукцией.

Например, может быть выбрана цементно-песчаная смесь «Мастер Гарц», поставляемая под наименованием «Смесь штукатурная М-100 Мастер Гарц». В ее состав, кроме цемента и песка, входит известь. Она применяется для ручного оштукатуривания под покраску стен, других поверхностей, шпатлевания, финишной отделки при ремонтных и строительных работах внутри помещений и вне их. Кроме того, хорошо зарекомендовала себя цементно-песчаная смесь «Реал» (М150 или М200), применяемая для строительно-ремонтных работ: заделки трещин, при кладке стен, выравнивании поверхностей.

цементно песчаная смесь мастер

Области использования сухой смеси М300

Особое место среди ЦПС занимает цементно-песчаная смесь М 300, которую применяют для грубого выравнивания поверхностей, для заделывания швов, устранения сколов и трещин в железобетонных изделиях, а также для заливки фундамента. Часто ее называют пескобетон, поскольку при ее замешивании с водой получается полноценный бетон с отличными прочностными свойствами.

Расход сухих смесей

При покупке ЦПС у солидных поставщиков экономнее применять оптовые цены, которые ниже розничных обычно на 5-15 процентов. Для этого надо предварительно оценить потребное количество смеси, ориентируясь данными расхода. Так, для пескобентона М300 при заливке слоя толщиной в 2 см расход равен около 50 кг (1 мешок) на 1 квадратный метр.

цементно песчаная смесь реал

Зачем использовать смеси, если их можно приготовить самому?

Цементно-песчаная смесь от разных производителей различается по цене до 50 и более процентов. Чтобы не потеряться в многообразии вариантов, целесообразно получить консультацию поставщика, которому доверяешь. Зачастую при покупке дешевых смесей приобретаешь некачественный материал, содержащий только песок и цемент. Ведь специальные добавки, имеющиеся в составе качественных смесей, отвечают за придание строительному материалу особых свойств – морозоустойчивости, например, или способности равномерного нанесения раствора без использования при этом специальных вибраторов, чтобы раствор ложился равномерно, исключая пустоты и трещины.

Читайте так же:
Устройство цементной стяжки прайс

цементно песчаная смесь м 300

Естественно, при самостоятельном изготовлении смеси она не будет содержать этих специальных добавок и обладать соответствующими свойствами. Поэтому лучше выбирать готовые цементно-песчаные смеси соответствующего качества (с набором необходимых свойств) от проверенного производителя. Главное в выборе смеси при ее покупке — подобрать предложения максимально качественного состава при минимальной стоимости. Если же объемы бетонных работ у вас велики, например предстоит заливка фундамента для дачного дома, то целесообразно покупать готовый раствор соответствующей прочности, который доставляется миксерами для бетона.

ГОСТ 28013-89 «Растворы строительные. Общие технические условия»

Настоящий стандарт распространяется на растворы строительные, применяемые для каменных кладок, монтажа строительных конструкций, облицовочных и штукатурных работ в различных эксплуатационных условиях.

Стандарт не распространяется на растворы жаростойкие, химически стойкие и напрягающие.

Стандарт устанавливает технические требования к растворам строительным и материалам для их приготовления, а также правила приемки и контроля показателей качества раствора и правила транспортирования.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Растворы строительные (приложение 1) должны приготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Растворы строительные подразделяют по виду вяжущих на простые с использованием одного вида вяжущего (цемент, известь, гипс и другие) и сложные с использованием смешанных вяжущих (цементно-известковые, известково-зольные, известково-гипсовые и др.).

1.3. Характеристика растворных смесей

1.3.1. Основными показателями качества растворной смеси (приложение 1) являются:

1.3.2. В зависимости от подвижности растворные смеси подразделяются на марки в соответствии с приложением 2.

1.3.3. Водоудерживающая способность свежеприготовленной растворной смеси, определяемая в лабораторных условиях, должна быть не менее:

90 % — для растворных смесей, приготовляемых в зимних условиях;

95% — для растворных смесей, приготовляемых в летних условиях.

Водоудерживающая способность растворной смеси, определяемая на месте производства работ, должна быть не менее 75% водоудерживающей способности, установленной в лабораторных условиях.

1.3.4. Расслаиваемость свежеприготовленной растворной смеси должна быть не более 10 %.

1.3.5. Отклонение средней плотности растворной смеси в сторону увеличения допускается не более 10 % от установленной проектом. При применении воздухововлекающих добавок снижение плотности не должно превышать 6 %.

1.3.6. Составы растворных смесей должны подбираться таким образом, чтобы обеспечить получение растворных смесей с заданными свойствами при наименьшем расходе вяжущего.

1.3.7. Запрещается в схватившиеся растворные смеси добавлять воду (с цементом или без цемента), в том числе в отогретые горячей водой, замерзшие смеси при производстве работ в зимних условиях.

1.3.8. Сухие растворные смеси (приложение 1), изготовленные в заводских условиях, должны быть с влажностью не более 0,1 % по массе.

1.3.9. В сухие гипсовые штукатурные смеси (ОГШС) необходимо вводить комплексные добавки, приведенные в приложении 2, для замедления сроков схватывания и пластификации растворной смеси.

1.3.10. При приготовлении растворных смесей дозирование вяжущих и заполнителей должно производиться по массе, а воды и добавок в жидком виде — по массе или по объему и корректироваться при изменении свойств, входящих в состав растворной смеси материалов. Пористые заполнители допускается дозировать по объему с коррекцией по массе. Погрешность дозирования не должна превышать:

± 2 % — для вяжущих, воды, сухих добавок, рабочего раствора жидких добавок;

± 2,5 % — для заполнителя.

Дозировочные устройства должны отвечать требованиям ГОСТ 10223. Температура растворов, применяемых в зимний период, должна быть не менее 5 ° С. Вода для затворения растворов должна иметь температуру не более 80 ° С.

1.3.11. Растворные смеси должны приготовляться в смесителях цикличного или непрерывного типа, гравитационного или принудительного действия.

1.4. Характеристики растворов

1.4.1. Основными показателями качества раствора (приложение 1) являются:

прочность на сжатие;

1.4.2. В зависимости от условий работы конструкции зданий и сооружений допускается устанавливать дополнительные требования по показателям качества раствора, предусмотренные номенклатурой ГОСТ 4.233.

1.4.3. Прочность раствора характеризуют марками по прочности на осевое сжатие в возрасте 28 сут. Марку прочности раствора на осевое сжатие назначают и контролируют во всех случаях.

Для раствора установлены следующие марки по прочности на сжатие: М4; М10; М25; М50; М75; М100; М150; М200.

1.4.4. Для раствора, подвергающегося попеременному замораживанию и оттаиванию, в увлажненном состоянии в конструкциях зданий и сооружений назначают и контролируют марки по морозостойкости: F 10; F 15; F 25; F 35; F 50; F 75; F 100.

Растворы должны удовлетворять требованиям по морозостойкости, установленным стандартом.

1.4.5. По средней плотности растворы подразделяют на:

тяжелые (со средней плотностью 1500 кг/м 3 и более);

легкие (со средней плотностью менее 1500 кг/м 3 ).

Нормируемое значение средней плотности растворов устанавливает потребитель в соответствии с проектом работ. Отклонение средней плотности раствора допускается не более 10 % от установленной проектом.

1.5. Требования к материалам для приготовления строительных растворов

1.5.1. Материалы, применяемые для приготовления растворных смесей, должны удовлетворять техническим требованиям настоящего стандарта и соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы.

1.5.2. Цемент для приготовления растворных смесей должен удовлетворять требованиям ГОСТ 25328 или ГОСТ 10178, известь — ГОСТ 9179, гипс — ГОСТ 125, песок — ГОСТ 8736, песок из шлаков тепловых электростанций — ГОСТ 26644, зола-унос — ГОСТ 25818, зола гидроудаления — ТУ 34-31-16502, вода для затворения растворных смесей и приготовления добавок — ГОСТ 23732, шлак доменный — ГОСТ 3476.

1.5.3. В зависимости от вида и назначения строительных растворов следует применять различные виды заполнителя.

1.5.4. Влажность заполнителей и температуру смеси (при необходимости) определяют при подборе и корректировке состава.

1.5.5. В качестве заполнителя в штукатурных растворах следует применять песок для строительных работ с модулем крупности от 1 до 2. В растворах для обрызга и грунта следует применять песок с размером зерен не более 2,5 мм, а для отделочного слоя — не более 1,25 мм.

Читайте так же:
Что будет если для раствора использовать один цемент

Содержание зерен размером св. 1,25 мм в песках, применяемых в штукатурных растворах для отделочного слоя, не должно превышать 0,5 % по массе, при этом наличие зерен размером св. 2,5 мм не допускается (ГОСТ 8736).

1.5.6. Песок и зола, применяемые для приготовления раствора, не должны содержать смерзшихся комьев размером более 1 см, а также льда. При подогреве песка его температура должна быть не выше 60 ° С.

1.5.7. Для легких растворов в качестве заполнителя следует применять пористые вспученные пески (вермикулитовые, перлитовые, керамзитовые, шунгизитовые, из шлаковой пемзы, аглониритовые по ГОСТ 19345, золу-унос по ГОСТ 25818, зольный компонент золы гидроудаления золошлаковой смеси по ТУ 34-31-16502.

1.5.8. Для декоративных растворов могут применяться различные заполнители, например, мытые кварцевые пески и крошка дробленых горных пород (гранитная, мраморная, керамическая, угольная, пластмассовая) крупностью зерен не более 2,5 мм.

Для цветных штукатурок, используемых на фасадах, в интерьерах, допускается применять гранитную, стеклянную, керамическую, угольную, сланцевую, пластмассовую крошку размером частиц 2-5 мм.

1.5.9. Для приготовления цветных цементно-песчаных штукатурных растворов следует применять цветные цементы по ГОСТ 15825, природные или искусственные пигменты по ГОСТ 8135, ГОСТ 18172, ГОСТ 12966.

1.5.10. Для получения подвижных и не расслаиваемых растворных смесей, а также для ускорения роста прочности раствора, повышения морозостойкости и др. в их состав должны вводиться различные виды добавок (пластифицирующих, воздухововлекающих, ускоряющих и замедляющих схватывание и твердение, противоморозных и др.) и комплексы на их основе в соответствии с ГОСТ 24211 и приложениями 3, 4.

Выбор химических добавок должен производиться в зависимости от требуемых проектных характеристик растворной смеси.

Химические добавки не должны вызывать вредных последствий в период эксплуатации зданий (разрушения материалов, коррозии арматуры, высолов и т. п.).

Допускается применять в цементных растворах неорганические пластифицирующие добавки (глину, известь, цементную пыль, улавливаемую при производстве клинкера, карбидный ил, золу-унос и золу гидроудаления ТЭЦ, золошлаковые смеси, шлам очистных сооружений металлургических производств) и органические пластификаторы-микропенообразователи, отвечающие требованиям соответствующих стандартов на материалы. Количество добавки устанавливают опытными замесами в лабораториях.

2. ПРИЕМКА

2.1. Растворные смеси должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.2. Дозирование и приготовление растворной смеси следует контролировать один раз в смену.

2.3. Растворные смеси принимают партиями. За партию принимают количество растворной смеси одного состава, приготовленное в течение одной смены.

2.4. Результаты испытаний контрольных образцов раствора изготовитель обязан сообщать потребителю по его требованию.

Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества растворной смеси и раствора в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.5. Отпуск растворной смеси изготовителем и приемку ее потребителем производят по объему, а сухой растворной смеси — по массе.

2.6. Растворную смесь, отпущенную в транспортное средство, предприятие-изготовитель должно сопровождать документом о качестве, в котором указывают:

наименование и адрес изготовителя;

дату и время (часы, минуты) изготовления смеси;

наименование и количество добавок;

обозначение настоящего стандарта.

В документе о качестве на партию растворной смеси на пористых заполнителях дополнительно необходимо указать среднюю плотность раствора в затвердевшем высушенном состоянии.

Документ о качестве должен быть подписан представителем предприятия-изготовителя, ответственным за технический контроль.

При поставке раствора в виде сухой смеси указывают количество воды, необходимое для затворения смеси до требуемой подвижности.

2.7. Растворную смесь по водоудерживающей способности и расслаиваемости, а раствор по морозостойкости оценивают при подборе каждого состава строительного раствора, и в дальнейшем не реже одного раза в 6 мес., а также при изменении состава строительного раствора или характеристик используемых материалов.

2.8. Если при проверке качества строительного раствора окажется, что он не соответствует хотя бы одному из технических требований стандарта, партию раствора бракуют.

2.9. От каждой партии растворной смеси лаборатория предприятия-изготовителя должна отбирать контрольные пробы для определения подвижности и средней плотности растворной смеси, прочности при сжатии и средней плотности раствора по ГОСТ 5802 .

2.10. Дозирование и приготовление растворной смеси следует контролировать один раз в смену.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Подвижность, среднюю плотность, расслаиваемость, водоудерживающую способность растворной смеси, а также прочность на сжатие, среднюю плотность и морозостойкость раствора контролируют по ГОСТ 5802.

3.2. Качество растворной смеси и раствора по показателям, заданным в технических требованиях потребителя и не указанных в пп. 1.3.1 и 1.4.1, контролируют по согласованию изготовителя с потребителем.

3.3. Пробы растворной смеси следует отбирать по ГОСТ 5802.

3.4. Дозаторы следует проверять в соответствии с ГОСТ 8.469, ГОСТ 8.523.

3.5. Температуру транспортируемой растворной смеси измеряют техническим термометром по ГОСТ 2823, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Растворные смеси должны доставляться потребителю в автотранспортных средствах, исключающих потери цементного молока. Допускается перевозка растворной смеси в бункерах (бадьях) на автомашинах и железнодорожных платформах.

4.2. Сухие растворные смеси должны доставляться потребителю в автоцементовозах, контейнерах или специальных мешках: бумажных массой до 40 кг, полиэтиленовых массой до 8 кг, предохраняющих смеси от увлажнения. Упакованные в мешки сухие смеси укладывают на деревянные поддоны, а полиэтиленовые пакеты — в специальные контейнеры.

Мешки с сухой смесью должны храниться в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже 5 ° С.

4.43. Доставленная на строительную площадку растворная смесь должна быть разгружена в перегружатель-смеситель. Допускается разгрузка в другие емкости при условии сохранения заданных свойств растворной смеси.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие готовой к употреблению растворной смеси, в том числе сухой, требованиям настоящего стандарта.

5.2. Гарантийный срок хранения сухих растворных смесей — 6 мес. со дня их приготовления.

Читайте так же:
Что такое цемент для костей

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Строительный раствор объединяет понятия растворная смесь, сухая растворная смесь, раствор.

Растворная смесь — это смесь вяжущего, мелкого заполнителя, затворителя и необходимых добавок, тщательно перемешенных, готовая к употреблению.

Сухая растворная смесь — это смесь сухих компонентов вяжущего, заполнителя и добавок, дозированных и перемешанных на заводе, затворяемая водой перед употреблением.

Раствор — это искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую смесь вяжущего, мелкого заполнителя, затворителя и необходимых добавок.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Марки растворной смеси по подвижности

Марка по подвижности растворной смеси

Норма по подвижности, см

Назначение растворной смеси

От 1 до 4 включ.

Вибрированная бутовая кладка

Св. 4 до 8 включ.

Бутовая кладка обычная, из пустотелых кирпича и камней. Монтаж стен из крупных блоков и панелей, расшивка горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и блоков, облицовочные работы

Св. 8 до 12 включ.

Кладка из обыкновенного кирпича и различных видов камней, штукатурные и облицовочные работы.

Цементный раствор

Продажа цементного раствора

Раствор цементный отличается от бетона отсутствием крупного заполнителя (щебня), из-за чего его иногда грубо называют «бетоном без щебня». Цементный раствор в большинстве случаев представляет собой смесь из трех компонентов: цемент, строительный песок и вода. Соотношение этих компонентов в цементном растворе зависит от исходной марки цемента, требуемой марки раствора, характеристик строительного песка и т.д.

Основным регулирующим документом является ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные». Согласно этому документу:

  • цементный раствор — это частный вид строительных растворов, которые в зависимости от состава наполнителей также классифицируют как известковые (если вместо цемента содержится известь) и цементно-известковые растворы (если содержатся и известь, и цемент),
  • водонепроницаемость у растворов не нормируется (только морозостойкость).

Культура пользования стандартами у производителей достаточно низкая, из-за чего цементно-известковый раствор и цементно-песчаные растворы часто называют пескобетонами, хотя данный термин не встречается в стандартах ни на бетон, ни на раствор.

В зависимости от области применения для цементного раствора используются также термины штукатурный раствор, кладочный раствор (при проведении соответствующих работ) или монтажный раствор (при проведении работ по стяжке пола). Термин «монтажный раствор» редко используется в Москве и Московской области (в отличие от Санкт-Петербурга и Ленинградской области), на многих заводах раствор для стяжки называется просто раствором.

Для штукатурных и кладочных растворов действует норма, что максимальный размер мелкого заполнителя (песка) не должен составлять более 1,25 мм (в то время как для обычных цементных растворов — не более 2,5 мм).

Отгрузку цементного раствора и товарного бетона, на большинстве заводов производят с одних и тех же бетоносмесителей. Поэтому, после плохой промывки в бетоносмесительном барабане могут оставаться отдельные зерна щебня, которые потом попадут в цементный раствор. Чтобы этого избежать, при заказе цементного раствора на бетонном заводе важно уточнять, для какой именно цели Вы его заказываете, и нужно ли производить тщательную промывку барабана бетоносмесителя.

Отличительные особенности по работе с растворами

Помимо того, что раствор не содержит щебня, есть еще несколько аспектов, отличающих его от бетона

  • Для обозначения раствора используются марки и не используются классы , в то время как для бетона — всё ровно наоборот.
  • При прокачке автобетононасосами не обязательно использовать пусковую смесь — сам раствор можно использовать в этом качестве, нужно только предусмотреть небольшой запас по объему.
  • Возможно использовать специальную технику для подачи смеси на расстояние — растворонасосы .
  • Для измерения подвижности растворных смесей используются нормы по погружению конуса, а не по осадке конуса, как для бетона. Обозначается подвижность растворов также иначе — как Пк1, Пк2 и так далее, в отличие от бетона, который обозначается как П1, П2 и так далее. Но

Как и для бетона, подвижность (удобоукладываемость) принципиально важна для прочаски раствора насосом, вне зависимости от того, как она измеряется и обозначается, осадкой конуса или погружением конуса. Но следует иметь в виду, что схожие обозначения скрывают за собой разные показатели: так, подвижность П4 подразумевает осадку конуса в 16-20 см, в то время Пк4 — погружение от 12 до 16 см.

Разнообразие марок и цены на цементный раствор (ГОСТ 28013-98)

Цены на раствор различных марок приведены на соответствующих страницах: раствор М100, раствор М150, раствор М200.
Издредка встречается производство растворов М25, М50 и М75. На большинстве заводов они не производятся, и минимальной маркой является М100.
Однако если для вас марка по прочности М100 является излишней — уточняйте по каждому объекту: возможно, кто-то из окрестных заводов производит менее прочные марки.
Достаточно часто встречается производство раствора М250 или М300. Однако их, по сложившейся в отрасли практике, чаще называют пескобетоном М250 и пескобетоном М300 соответственно — возможно потому, что ГОСТ 28013-98 не предусматривает марку по прочности выше, чем М200.
Иногда также производится и раствор (пескобетон) М350, но такую возможность нужно уточнять дополнительно, как и в случае с растворами М25, М50 и М75.

ВНИМАНИЕ! Летом-осенью 2021 года существенно повысились цены на бетон и раствор. За июнь-сентябрь цены на бетон на гравийном щебне повысились на

500 рублей, на гранитном — на

800 рублей. Смотреть подробнее
В связи с этим приведенные ниже РОЗНИЧНЫЕ цены за 1 м3 бетона и раствора от 13 мая 2021 г. для указанного региона, с НДС в рублях за м 3 , БЕЗ УЧЕТА СТОИМОСТИ ДОСТАВКИ сильно устарели, а опубликовать актуальные цены — проблематично, поскольку они постоянно обновляются.

Документы о качестве бетонной смеси — описание, образцы и бланки

Чтобы убедиться в соответствии готовой бетонной смеси, поставляемой на строительную площадку, техническому заданию и проекту, подрядчик требует документы о ее качестве – это паспорт и сертификат. Бетон, не снабженный соответствующим документом, не может быть принят в работу, а приемщик не имеет права брать его на баланс. Неопытные сотрудники строительной компании могут не ориентироваться в том, какой из документов нужно требовать от поставщика.

Читайте так же:
Чем отмыть металлическую дверь от цемента

Документы о качестве

Паспорт качества

Паспорт качества бетона или документ о качестве бетонной смеси подробно отображает все характеристики материала, согласно ГОСТ 28013-98. Этот документ выдается на все партии, выпущенные на определенной линии за одни сутки. Паспорт на бетон выдается каждому покупателю и является основным документом при разрешении возникших споров относительно качества поставляемой смеси.

Этот документ выдается по результатам проведенной экспертизы, для чего специалистами завода делается серия испытаний. Главное из них – прочность, этот показатель не должен быть ниже 30% от параметра, заложенного в проекте. Это связано с тем, что именно такой показатель прочности достигают бетонные образцы на четырнадцатые сутки после заливки. Предполагается, что на двадцать восьмые сутки он получить показатель прочности близкий к 100%. В документе обязательно отражается такая информация:

  • Реквизиты производителя и получателя.
  • Дата отгрузки партии.
  • Номер сертификата, если он имеется.
  • Объем отгруженной партии.
  • Марка или класс, показатель прочности, согласно испытаниям.
  • Основные данные о наполнителях, применяемых пластификаторах и других добавках.

Документ подписывается начальником лаборатории завода и руководителем смены. Делаются копии на все объекты, куда будет поставляться данная партия. После доставки паспорт выдается ответственному лицу на строительной площадке под подпись.

Правила заполнения

Перед заполнением паспорта качества на бетон проводится серия испытаний с определенными пропорциями наполнителей. Это даст возможность получить данные о технических характеристиках материала. Раствор заливается в специальные формы с ребром 15 см, в которых выдерживается в течение 14 или 28 дней. За это время раствор набирает расчетную прочность. Кубики разрушаются под прессом, где при помощи манометра засекается показатель прочности.

В дальнейшем проводится испытание на изгиб, пластичную деформацию и ударный импульс, для чего используется специальное лабораторное оборудование. Плотность застывшей бетонной смеси измеряется при помощи ультразвука. Такой показатель как подвижность определяется на не застывшем растворе методикой осадки конуса. Аналогично оценивают пластичность и удобоукладываемость.

Непосредственно заполнение происходит после всех испытаний в следующем порядке:

  • в верхней части указывается ГОСТ 7473-2010, марку, а также класс смеси;
  • ниже указывается дата изготовления смеси, номер партии и объем выпущенной продукции;
  • указывается информация о производителе и получателе стройматериала;
  • в определенном блоке предоставляется информация о проведенных испытаний;
  • отдельно выносится прочность на всех этапах застывания раствора;
  • внизу указывается дата заполнения документа, и ставятся подписи сотрудников, скрепленные печатью предприятия или лаборатории.

Лаборантом или другим ответственным лицом заполняются все графы паспорта. Важный момент – паспорт выписывается конкретному потребителю партии бетона, поэтому, если производимая партия имеет большой объем, выписывается несколько документов на разных получателей. Они подписываются начальниками производственного цеха и лаборатории. Только после этого паспорт набирает свою юридическую силу – это главная сопроводительная документация на поставляемый бетон.

Образцы и бланки

Полученные данные, вместе с другими реквизитами заносятся в стандартный бланк паспорта, утвержденного ГОСТ 7473-2010:

Паспорт выписывается на определенную марку или класс материала, например, бетон М300.

Обязательно указывается количество и тип дополнительных присадок, и радиоактивность материала. Этот документ должен сопровождать любую партию бетона, и в обязательном порядке предъявляться покупателю, который, в свою очередь не вправе без него принимать этот материал. Стандартизированная форма позволяет четко определить критерии соответствия материала проектным требованиям. Полученные паспорта сохраняются у подрядчика и являются аргументом при возникновении споров во время приемки и эксплуатации построенных объектов.

Сертификат соответствия

Второй документ, определяющий эксплуатационные свойства строительного раствора – сертификат качества на бетон. Этот документ выдается только после строгой проверки всех характеристик бетона, а также технических возможностей предприятий. Сертификация проводится сторонними лицензированными организациями. Данный документ подтверждает высокое качество производимого материала.

По действующему законодательству сертификат на бетонный раствор, в отличие от паспорта, не является обязательным документом. Однако, добросовестные производители стараются получить его, поскольку он позитивно влияет на имидж, позволяя получить существенное преимущество в конкурентной борьбе. Этот документ может быть выдан на определенный перечень или на весь спектр продукции, производимой конкретным предприятием.

В сертификате обязательно указывается марка и класс бетона, производимого по определенному стандарту, как правило, это ГОСТ. В нем перечисляются основания и акты, на основе которых и проводится сертификация. Документ скрепляется подписями и печатями организаций, проводивших проверку качества материала. Предлагается три вида сертификации:

  • добровольная;
  • по форме СМК (система менеджмента качества);
  • санитарная.

Строго говоря, любая сертификация на бетон проводится добровольно, чтобы доказать соответствие продукции действующим стандартам, техническим условиям заказчиков, другим нормативам. Для получения сертификата в аккредитованную организацию предоставляется необходимый пакет документов. Важное отличие от других видов сертификации – заявитель сам решает, по каким критериям нужно оценивать его продукцию, что впоследствии отражается в итоговом документе. Он действует в течение одного года после получения, по истечению срока действия, процедуру нужно будет повторить.

Добровольная сертификация

Сертификация по форме соответствия СМК тоже проводится добровольно. Но его форма, а также критерии оценки качества бетонной смеси устанавливаются не заказчиком, а центром сертификации. Для его получения проверяется качество выпускаемого товара, а также проводится серия аудиторских проверок на предприятии, о которых сообщается заранее. В этом документе предоставляются сведения о видах бетона, на которые он выдается, данные о производителе и применяемых технологиях, указывает область деятельности, где он будет действительным. Документ указывает на высокие стандарты и конкурентоспособность предприятия, выпускающего сертифицированную продукцию. Сертификат по форме СМК действует 3 года. Но для его подтверждения требуется ежегодный аудит предприятия от сертификационного центра с целью подтверждения надлежащего качества продукции.

Читайте так же:
Раствор цементный м100 f100

Сертификат СМК

В санитарно-эпидемиологическом сертификате указывается, насколько безопасно работать с бетонной смесью, ее соответствие техническим условиям. Анализ гигиенических характеристик делается в лицензированных лабораториях. В заключении указывается потенциально вредные вещества и то, насколько они выделяются в окружающую среду. Указывается область применения конкретной бетонной смеси, в том числе, возможность ее применения при строительстве объектов фармацевтической или пищевой промышленности. Еще один обязательный раздел – условия безопасной работы, транспортировки и утилизации материала согласно СанПиН. В сертификате делает пометка о соответствии или несоответствии бетонной смеси для использования в определенных отраслях строительства. Документ подписывается главным санитарным врачом на территории обслуживания и действует один год.

Санитарное заключениеСанитарное заключение лист 2

Если бетонные смеси поступают из-за рубежа, они могут сертифицироваться в установленном порядке. Чтобы сократить время оценки качества, нужно требовать, чтобы они сопровождались сертификатами соответствия по форме ИСО 9001.

Вывод

Основными документами, подтверждающими пригодность бетона для выполнения определенных работ, согласно проекту и нормам, являются паспорт и сертификат.

Паспорт – это главный документ о качестве поставляемой бетонной смеси, без которого запрещается принимать ее на площадку. В нем отражены все характеристики конкретной партии, установленные по результатам лабораторных испытаний. В случае несоответствия бетона требованиям или проблем с прочностью конструкций, именно паспорт, сохраненный строительным подрядчиком, станет основным доказательством невиновности подрядчика и предъявлении претензий производителю.

Получение сертификата на бетон не является обязательной процедурой. Но многие производители идут на это, чтобы повысить свой рейтинг. Сертификат выдается на срок от одного до трех лет и распространяется на все партии указанный в нем. Сертификация производится лицензированной сторонней компанией, объективно делающей оценку соответствия продукции нормам. Производитель может заказать сертификацию по определенным критериям или комплексную оценку продукции по форме СМК. При этом нужно учитывать, что сертификат не заменяет паспорт, а является дополнительным объективным подтверждением качества строительного материала. То есть принимать бетон без сертификата можно, а вот без паспорта – нельзя.

Растворы цементные гост м100

В строительной отрасли цемент м200 применяется для приготовления штукатурно-кладочных растворов, для замеса конструкционных бетонов даже низких марок этот тип вяжущего не подходит. По сравнению с другими типами рабочих смесей цементная отличается способностью набирать прочность даже во влажных условиях в течение некоторого времени, после чего сохраняет свойства твердости и водостойкости.

Производство

Сырьем для производства цемента 200 марки является клинкер с высоким содержанием силикатов. Его под действием температуры 1400-1600°С обжигают в печах, затем измельчают до тонкодисперсного порошка с гипсом.

Изготовление вяжущего не отличается от производства цемента более высоких марок с тем лишь отличием, что к сырью добавляют большее количество гипса и иных добавок, оказывающих влияние на характеристики готового материала.

Применение

Цемент марки м200 применяется для приготовления цементно-песчаных растворов разного назначения:

  • Для кладки кирпичей и некрупных стеновых блоков несущих и самонесущих конструкций, фасадной и интерьерной плитки;
  • Для обустройства стяжек полов в отапливаемых и неотапливаемых помещениях общественного назначения;
  • Для мощения тротуарных дорожек и садовых тропок;
  • Для приготовления слабых бетонных растворов для обустройства фундаментных подушек);
  • Ремонтные смеси для реставрации железобетонных конструкций (заделка швов и трещин);
  • Штукатурные растворы для отделки внутренних и наружных стен черновым или финишным облицовочным слоем.

Состав смесей

В состав цементных смесей входят вяжущее и песок в определенных пропорциях, в зависимости от назначения будущего раствора. Из цемента 200 м можно приготовить рабочую смесь марок:

  • М75, расход сухого вяжущего на 1 м³ раствора составляет 405 кг, а на 1 куб песка – 445 кг;
  • М50, расход сухого цемента на 1 м³ рабочей смеси – 280 кг, на 1 куб песка – 325 кг;
  • М25, для 1 кубометра раствора нужно 155 кг вяжущего м200, для 1 м³ песка – 190 кг.

Технические характеристики

Цемент м 200 в составе штукатурно-кладочных смесей должен соответствовать нормативам ГОСТ 31357-2007 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем». Также есть стандарт 28013-98 «Растворы строительные», который определяет свойства готовых рабочих смесей, затворенных водой.

Согласно второму регламенту цемент м200 (раствор) имеет такие технические характеристики:

ПоказательЕдиница измеренияЗначение
Прочность на сжатие через 28 сутокМПаДо 22
Соответствие классу прочностиВ15
МорозостойкостьЦиклов, F50-75
Начало тверденияЧасов2
Конец тверденияСуток3
Плотностькг/м³До 1700

Как и у любого бетонного раствора, прочность цемента м200 достигает 98% от проектной через 28 суток, тогда и проводят лабораторные испытания на прочность сжатию и изгибу, водопоглощение и морозостойкость. Также материал испытывают на текучесть, пластичность непосредственно после замеса.

Плотность цемента м200 в сухом состоянии находится в пределах 1000-1500 кг/м³ и зависит от срока хранения смеси, а также специфики транспортировки. Смеси в мешках, полежавших на складе продолжительное время, весят гораздо больше только что расфасованного порошка. По этой причине расчетный удельный вес цемента м200 принимают как среднее значение – 1300 кг/м³.

Вес мешка цемента м200 50 кг может занимать разный объем в зависимости от плотности материала. Свежерасфасованныая смесь занимает 38 литров (0,038 м³), после чего может снизиться до 37 литров.

Согласно ГОСТ 31357-2007 сухой цемент можно хранить в герметичном многослойном бумажном или полиэтиленовом пакете в нормальных условиях влажности около 60% в проветриваемом закрытом помещении. Гарантийный срок годности порошка – 6 месяцев с момента отгрузки. Стоит отметить, что со временем прочность смеси снижается, поэтому для достижения наилучшего результата следует выбирать упаковку, выпущенную с завода не более 2 месяцев назад.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector