Ремонт отмостки вокруг дома своими руками

Любое строение, находящееся в постоянной эксплуатации, имеет отмостку. Этой конструкции отведена роль защиты фундамента и цоколя от попадания влаги. Кроме того отмостка предупреждает преждевременное разрушение фундамента. Для изготовления отмостки используют брусчатку, натуральный и искусственный камень, плитку, а также бетон. Для выполнения отмосткой возложенных на нее функций необходимы два фактора: крепость и целостность. Однако, под влиянием некоторых обстоятельств в этой конструкции могут образовываться разрушения.

Причины разрушения отмостки

Разрушение отмостки может наблюдаться как у старых домов, так и у новых зданий. Причиной этому могут служить несколько факторов.

Несоблюдение технологии укладки

Главный враг отмостки и фундамента – это влага. Если в процессе укладки пренебречь этапом гидроизоляции, которая разделяет грунт и отмостку, то не исключено попадание влаги из почвенных слоев.

Неправильная технология укладки

Второй причиной разрушения отмостки служит неправильная засыпка. Неравномерная и неуплотненная подушка делает уязвимым лицевое покрытие.

Выполнение работ по укладке отмостки в жаркое время, при приближении дождя или заморозка также пагубно влияет на крепость конструкции.

Несоблюдение пропорций при замешивании раствора

Крепость и целостность отмостки во многом зависит от приготовления бетонного раствора для заливки. Излишки связующего вещества приведут к растрескиванию поверхности, а от его недостатка отмостка начинает выкрашиваться.

Нарушены правила бетонирования

Большую роль играет марка цемента. Не допускается применение цемента, который предназначен для работы внутри помещения.

К разрушению отмостки может привести заливка уже схватившимся раствором.

Отсутствие демпферного шва

Под влияние сезонных колебаний температуры грунт может двигаться, сжиматься и пучиться. Все это приводит к образованию разрушений. Продлить срок эксплуатации отмостки в таких условиях помогает демпферный шов. Его располагают между цоколем и отмосткой для выполнения роли амортизатора.

Отсутствие наклона отмостки

Заливка отмостки без уклона в несколько градусов приведет к скоплению осадков и талых вод. В результате на поверхности вначале появляются мелкие трещины, а затем – глубокие разрывы. Важно знать, какие особенности имеет строительство отмостки на склоне.

Отсутствие армирования

Наличие армирующего ряда не является обязательным пунктом. Однако армирование сделает любую конструкцию более прочной и надежной.

Заделка трещин и щелей в бетонной отмостке

Появление трещин и щелей в конструкции даже небольшого размера – это сигнал для проведения ремонта конструкции. В связи с этим возникает вопрос, как отремонтировать отмостку вокруг дома? Важно при проведении работ соблюдать рекомендации опытных мастеров. Все работы проводятся в несколько этапов:

Подготовка поверхности. Предварительно поверхность очищают от грязи и пыли. При необходимости можно вымыть простой водой участок, подлежащий ремонту.
Далее готовят бетонный раствор. Для этого понадобится песок, цемент марки М400 и щебенка. Для приготовления 1 м 3 раствора эти материалы берут в соотношении 2,6:1:4,5. Все компоненты перемешиваются, к полученной смеси добавляется 125 литров воды. Такой раствор необходимо использовать в течение 2 часов.
Осматривают поверхность, чтобы определить размеры образовавшихся трещин. На основании осмотра проводят следующие действия:
- Мелкие трещины достаточно очистить от пыли и залить раствором.
- Трещины среднего размера расширяют, удаляя полностью разрушенные участки, очищают от пыли и грунтуют, чтобы улучшить сцепление. После высыхания грунтовки трещину заполняют смесью битума, измельченного шлака и асбеста в соотношении 7:1:1,5. Дождавшись застывания смеси, поверхность отмостки можно заливать жидким бетонным раствором.
- При образовании на поверхности крупных разломов требуется более сложный ремонт отмостки. Такая ситуация может возникнуть при проседании грунта. В этом случае разрушенная часть полностью демонтируется, снимается грунт и восстанавливается подкладочный слой. На дно засыпают глину слоем в 20 см и тщательно утрамбовывают. Песок насыпают слоем 10 см, его увлажняют и притаптывают. Поверх укладывают щебень, и монтируют опалубку. При необходимости делают армирование. Подготовленный участок заливают бетонным раствором.
Для устранения щели между отмосткой и фундаментом требуется выполнить следующие действия:
- Осмотреть трещину и при необходимости расширить ее с помощью перфоратора.
- Отмостку в месте отслоения нужно тщательно очистить и покрыть слоем грунтовки. Обязательно дождаться высыхания этого слоя.
- При большом отслоении на фундамент можно нанести слой битумной мастики.
- Заполнение трещины проводят в зависимости от ее величины: большой проем заливают бетонной смесью, в труднодоступных местах используют жидкий цементный раствор.

Способы ремонта отмостки из различных материалов

Виды ремонта отмостки

Отмостка может быть выполнена из различных строительных материалов. В соответствии с этим ремонт отмостки проводится по соответствующей технологии.

Ремонт отмостки из тротуарной плитки (брусчатки)

Отмостка из тротуарной плитки требует ремонта в двух случаях:

Повреждены одна или несколько плиток. Такая ситуация может наступить при неправильной эксплуатации отмостки, а также при сильном механическом воздействии на конструкцию. Для проведения ремонта требуется удалить поврежденные элементы, засыпать песком освобожденный участок и уложить новые элементы по соответствующей технологии.
Проседание и опускание участков опалубки. Образование такого дефекта – результат неправильного монтажа песчаной подушки. Чтобы провести ремонт отмостки, необходимо снять плитку с поврежденного участка, изготовить качественную подушку из песка и щебня. Затем уложить новую плитку, соблюдая необходимую технологию.

Восстановление отмостки из асфальта

При обнаружении повреждений отмостки из асфальта требуется проведение следующих работ:

Ремонт отмостки из асфальта

Полное снятие поврежденного участка.
Очищение от имеющихся загрязнений.
Покрытие всей реставрируемой поверхности разжиженным битумом.
Укладка нового слоя асфальта.
Уплотнение с помощью катка.

Реставрация отмостки, выложенной булыжником

Чтобы провести ремонт отмостки из булыжника, с поврежденного участка удаляют старое связующее вещество и извлекают камни. Освобожденный участок засыпают щебенкой и утрамбовывают. Поверх этого заливают раствор цемента и возвращают булыжник на свое место. Промежутки между камнями жидким цементным раствором.

Восстановление отмостки из булыжника

Независимо от материала, из которого выполнена отмостка, не стоит откладывать ремонт поврежденного участка. При обнаружении даже малейшего дефекта следует немедленно его устранить. Это предотвратит проникновение влаги в фундамент и убережет дом от деформации и разрушения.

Заделка трещин в бетоне: методы. Цементно-известковая смесь. Применение эластичного герметика

Бетонные покрытия давно завевали популярность среди потребителей, благодаря их прочности. Применяют их не только для изготовления полов в производственных цехах или в качестве автодорожного полотна, но и в частном домостроении. В данном материале будет рассказано о том, как происходит заделка трещин в бетоне, которые часто являются проблемой покрытия.

Читайте так же:

Чистый цемент с пва

Ремонт бетонного пола своими руками

Их появление связано с:

низким пределом прочности на растяжение у материала, когда при высыхании конструкции происходит его сжатие и усадка;
механическими и химическими повреждениями покрытия;
перепадом температур;
коррозией арматуры.

Совет: необходимо как можно быстрее заделывать любые трещины, независимо от причин их появления. Это одна из главных задач, которая может предотвратить дальнейшее разрушение конструкции.

Варианты ремонта

Промышленный метод
Инъектирование	В трещины и пустоты необходимо ввести полимерные материалы, впрыскивая их туда с помощью «инъекций». Данный метод дает возможность не заменять частично бетонную конструкцию. Его нередко используют, когда решают чем заделать трещины в бетонной стене.
Специальный ремонтный состав для заделки трещин в бетоне	В этом случае поврежденную поверхность обрабатывают раствором, состоящего из цементно-песчаной смеси и полимерной добавки (фурилового спирта и сульфанола). После его высыхания, необходимо сверху нанести полиуретановый герметик.
Торкретирование	Поврежденные участки обрабатываются тем же материалом. На поверхность наносят дополнительный слой, состоящий из:

· органической добавки (битума, смолы, латекса).

В домашних условиях применяют:

Цементное жидкое «тесто» — для трещин, размеры которых не превышают 3 мм.
Составы с эпоксидной смолой.
Специальные ремонтные смеси.

Совет: если размеры трещин превышают 3 мм, используйте специальную смесь (портландцемент 1 часть, вода и песок – по 3 части, а также клей ПВА).

Есть также такое понятие — самозалечивание трещин, которое подразумевает их самопроизвольное заполнение. Обычно метод работает лишь для очень мелких дефектов размером не более 0,1 мм.

Очистка места дефекта

Технология

Ниже будет предложена инструкция, которая поможет понять весь цикл работ.

Предварительно следует приготовить инструменты и материалы:

молоток;
зубило;
цемент;
песок;
клей ПВА;
воду;
щетку;
шпатель;
рукавицы;
малярную кисть;
кельму;
деревянную рейку;
куски проволоки;
металлическую гладилку;
шлифмашинку.

Совет: если вы забыли оставить технологические каналы в фундаменте, полу или стенах, вам поможет алмазное бурение отверстий в бетоне коронками нужного диаметра.

Методы реконструкционных работ

Цементно-известковая смесь

Теперь вы узнаете, как и чем заделать трещины в бетонном полу и не ошибиться при использовании состава:

Проведите предварительную подготовку места работы. Для этого проверьте саму трещину и участок рядом с ней, чтобы на нем не было сколов, которые в будущем могут стать неглубокими ямками.
Перед тем, как заделать трещины в бетоне, возьмите зубило и молоток и пройдите по всей длине дефекта, чтобы его расшить.

Совет: в случае обнаружения скрытого скола следует удалить данный кусок бетона.

Очистите поверхность водой, щеткой и моющим средством. Для удаления пыли из трещины можете использовать пылесос. Остатки воды уберите с помощью губки.
Возьмите шпатель и углубите дефект примерно до 5 мм, тогда цементно-известковый раствор сможет заполнить все пространство трещин и будет держаться прочно и долго.

На фото – цементно-известковая смесь для заделки трещин в бетоне

Приготовьте раствор, взяв 3 части песка, 1 часть цемента и добавьте в смесь клей ПВА. Учтите, что раствор не должен быть густым или жидким.
Возьмите кельму и залейте смесь в трещину, после чего смочите его водой.

Совет: если вы используете полимерный состав, смачивать водой не нужно.

Если трещины в полу имеют средний размер и из них виднеется арматура, их необходимо очистить и обработать раствором, защищающих металл от коррозии. Можете также положить в бороздочки кусочки проволоки той же длины и Ø4 мм.

Нанесите кистью адгезионный состав и распределите его по всем неровностям. При этом толщина слоя должна составить около 3 мм.
Заполните их раствором, не дожидаясь высыхания состава. Старайтесь делать заливку постепенно, тогда раствор ляжет более плотно.
Деревянной рейкой выровняйте поверхность, сняв с нее лишний слой смеси.

Совет: если дефект очень глубокий и большой, наносите раствор в несколько слоев, смачивая каждый небольшим количеством воды.

Класть ламинат или красить бетонную поверхность можно буквально через 24 часа, но с приклеивание керамической плитки следует не спешить.

Обязательно запомните следующее правило — слой заливки должен быть выше уровня пола, раствор после высыхания даст усадку. Последующие работы проводите шлифовальной машинкой по бетону.

Совет: расширить трещину в полу, имеющую большие размеры вам поможет резка железобетона алмазными кругами, после чего процесс аналогичен работе с дефектами средних размеров.

Применение эластичного герметика

Заделать трещину в бетонном полу можно и с помощью эластичного герметика, среди многообразия которых наибольшее распространение получил силиконовый. Его используют для ремонта дефектов различных размеров.

Как заделать трещины в бетонном полу эластичным герметиком

Процесс не отличается от работы с ЦИС. Вы также должны будете провести чистку трещин или делать дополнительные бороздки.

Совет: при нанесении герметика необходимо увлажнять поверхность.

Его основное достоинство – скорость высыхания, которая гораздо быстрее, чем у цементно-известкового раствора. Но, цена такого способа также будет выше.

Вывод

Сегодня вы узнали, чем заделать трещины в бетоне лучше и быстрее всего, а также то, что ремонт необходимо начинать как можно скорее, иначе может произойти дальнейшее разрушение участка поверхности. Это увеличит стоимость процесса в разы (см.также статью «Заливка бетона зимой: недостатки и преимущества»).

В данной статье были предложены два основных метода борьбы с дефектами бетонных полов и стен.

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Как и чем ремонтировать бетонную поверхность

Бетон представляет собой композиционный материал, образующий в застывшем состоянии искусственный камень с капиллярно-пористой структурой. От воздействия механических и других нагрузок он склонен к разрушению.

Чтобы осуществить ремонт бетона на улице или внутри помещения, используют специальные смеси. Они продаются в готовом виде или их делают самостоятельно, смешивая пропорции нужных компонентов.

Какие бывают повреждения бетона и причины возникновения

Чтобы разобраться с причинами повреждения, нужно знать свойство и состав бетона. Готовят его из цемента, песка и воды. Наполнителем использую щебень, а для улучшения эксплуатационных характеристик – специальные добавки, например, пластификатор, фиброволокно. Для прочности, бетонную конструкцию усиливают арматурой.

Когда раствор застывает, он дает усадку, другими словами – сжимается. Получившийся искусственный камень прочный на сжатие, но не устойчивый к растяжению. Когда на него в процессе эксплуатации воздействуют такие силы, образуются дефекты.

Повреждения бывают следующих видов:

Разрыхление общей структуры. Дефекты могут быть невидимы визуально, но мелкие разрушения снижают прочность бетонной конструкции.
Разрушение поверхности. Дефект проявляется на верхних слоях бетона в виде сколов, выбоин.
Разрушение глубоких слоев. Дефект проявляется трещинами, образующимися на неплотных участках бетонной конструкции.

В общих чертах выделяют две причины возникновения разрушительного процесса бетона: нарушение технологии его изготовления и от старости. С первым фактором вопросов не возникает. Если раствор сделан неправильно, то аналогичного качества будет бетонная конструкция.

Что касается старости, то на ускорение процесса оказывают влияние следующие факторы:

избыточные механические нагрузки;
воздействие химических веществ;
увеличение физических процессов, вызванных температурным расширением;
коррозия армирующего каркаса.

При выявлении начальной стадии повреждения, необходимо срочно провести ремонт старого бетона для предотвращения его от дальнейшего разрушения.

Ремонтные составы для бетона

Чтобы восстановление искусственного камня прошло успешно, перед выбором ремонтного состава проводят тщательный осмотр разрушенной конструкции, делают анализ. Смесь подбирают с учетом следующих факторов:

степень нагруженности конструкции, ее несущая способность;
глубина повреждения;
условия эксплуатации бетона (влажная среда, температурный режим, степень воздействия агрессивной среды);
доступность до поврежденного участка;
предполагаемый объем работ.

Если проводить ремонт поверхности бетона на обозримом месте, важно учитывать эстетические требования.

Ремонт больших повреждений

Большую поврежденную площадь заливают новым бетонным раствором. Сначала поверхность конструкции очищают от отслаивающихся кусков, пыли. Должно остаться чистое прочное основание из доброкачественного бетона.

Заливку осуществляют цементным составом с комплексными добавками, улучшающими его эксплуатационные характеристики. Хорошие результаты дает быстротвердеющий полимерраствор или фибробетон.

Чтобы ремонт бетона цементным раствором прошел успешно, важно создать условия для его надежного сцепления с восстанавливаемым основанием. Обычно практикуют два способа:

Сплошную заливку всей площади конструкции осуществляют раствором толщиной больше 100 мм. Если проводят частичное восстановление, место бетонирования углубляют.
Лучшее сцепление старых и новых слоев происходит, когда стальную армосетку дюбелями крепят к восстанавливаемому основанию.

Перед заливкой раствора поверхность ремонтируемой конструкции обрабатывают эпоксидными, акриловыми или другими клеевыми составами, обеспечивающими лучшую адгезию.

Сухие смеси для ремонта бетона

Все сухие смеси для ремонта бетона в своем составе имеют цемент, что обеспечивает оптимальную совместимость с восстанавливаемой бетонной конструкцией. На строительном рынке представлено много составов от разных фирм.

Самыми популярными производителями считаются «Кнауф», «Основит».

Наносят ремонтный состав слоем толщиной 5-50 мм на горизонтальных и вертикальных основаниях. Для восстановления потолка оптимально выдерживать толщину смеси 30 мм. Лучшую адгезию обеспечивает предварительная обработка бетона грунтовкой или праймером.

смесь для ремонта бетона ОСНОВИТ

По типу применения сухие смеси делятся на следующие виды:

для работ при температуре выше +5оС;
при отрицательных температурах;
для гидроизоляции и обеспечения защитных свойств;
для ремонта, не изменяющего геометрию и несущую способность бетонной конструкции.

Сфера применения сухих смесей – везде, где требуется выполнить быстрый ремонт, устранить дефекты.

хорошая адгезия со старым основанием;
высокая механическая прочность застывшего состава;
из-за добавок смесь не дает усадку;
возможность устранения дефектов глубиной до 100 мм.

Минусом считается высокая стоимость, короткий срок хранения.

Тиксотропные смеси

По сути, это аналоги обычных сухих смесей, но с улучшенными характеристиками. Популярными производителями считаются: MAPEI, BASF, Sika. В основе тиксотропный состав для ремонта бетона имеет цемент, песок, комплексные добавки. Самыми эффективными считаются смеси с полимерной фиброй.

смесь для ремонта бетона Sika

В отличие от обычных сухих смесей, тиксотропные составы наносят без установки опалубка на горизонтальную, вертикальную или потолочную поверхность.

Оптимальная толщина слоя – от 10 до 30 мм. Смесь применяют при ремонте монолитной и сборной бетонной конструкции, для заделки швов, восстановления защитных слоев.

устойчивость к механическим нагрузкам, истиранию;
хорошая адгезия с основанием;
устойчивость застывшего состава к влаге, низким температурам.

Минусом считается высокая стоимость, невозможность использования при минусовых температурах.

Эпоксидные и полимерные составы

Основное назначение составов – ремонт наливных полов, инъекционные работы, организация защиты бетонной конструкции от воздействия разрушающих факторов. Популярные производители: «Элакор», «Технопласт», «КрасКО».

полимерный состав для ремонта бетона Элакор

Акрилатными составами выполняют ремонт трещин в бетоне, заделывают сколы, обрабатывают основание для улучшения водонепроницаемости. Эпоксидные смеси помогают восстановить несущую способность искусственного камня, заделать трещины.

Иногда состав наносят для улучшения адгезии основания с новым ремонтным слоем. Полиуретановыми смесями устраняют протечки, предотвращают приток воды.

устойчивость к механическому и химическому воздействию;
хорошая износостойкость;
высокая адгезия с основанием;
хорошие гидроизоляционные свойства.

Минусом считается малый срок жизнеспособности.

Технология проведения ремонтных работ

В общих чертах технология ремонта основана на выполнении следующих действий:

подготовка основания к восстановлению;
монтаж опалубки и увлажнение основания (при необходимости);
приготовление раствора;
нанесение смеси для ремонта бетона на восстанавливаемое основание.

В дальнейшем идет уход за восстановленным участком.

Подготовительные работы

Бетонную конструкцию к восстановлению подготавливают следующими способами:

Механическая подготовка предусматривает использование зубила, молотка, перфоратора, другого инструмента, помогающего удалить ненадежные участки бетона.
Термическая подготовка основана на нагреве поверхности бетонного основания горелкой до температуры 90о С. Обжиг устраняет загрязнители с искусственного камня. После термической идет механическая или гидравлическая подготовка.
Химическая подготовка предусматривает обработку основания реагентами, применяется там, где нельзя использовать механический способ.
Гидравлическая подготовка основана на использовании оборудования, создающего высокое давление до 120 МПа. Метод применяют везде, где безопасно увеличивать влажность воздуха.

Цель подготовки – удалить разрушенные участки бетона. Оптимально делать выборку слоя глубиной до 20 мм, минимальной шириной 100-150 мм.

Приготовление раствора

Сухой состав смеси для ремонта бетона разводят водой. Оптимально использовать при больших количествах бетономешалку, для малого замеса – дрель с насадкой. Количество добавляемой воды указано в инструкции, но обычно на 1 кг порошка добавляют 0,13 л жидкости.

Приготовление композиционных, герметизирующих и инъекционных составов предусматривает смешивание компонентов в чистой таре. Пропорции аналогично указаны в инструкции.

Любого раствора готовят нужное количество с учетом срока его жизнеспособности.

Устранение большого дефекта с помощью опалубки

Действие необходимо, когда ремонтируют большие дефекты, допущенные строителями. Опалубку обустраивают из досок, фанеры, длинные участки усиливают подпорками для предотвращения прогибов.

Основание обрабатывают праймером. Бетонный раствор наносят вручную с последующим уплотнением вибратором до появления на поверхности цементного молочка. Зацементированную поверхность укрывают пленкой, а удаляют ее вместе с опалубкой после полного застывания.

Получившиеся лишние выступы счищают, технологические пустоты заделывают инъекционным способом.

Ремонт композиционными составами

Технологию применяют при необходимости усилить конструкцию без ее утяжеления и изменении геометрии. Сначала основание обрабатывают пескоструем или шлифмашиной, наносят эпоксидную грунтовку, оставляют высыхать до 12 часов.

Жидкую смесь наносят валиком, кистью. Если в композиционном составе присутствует песок, его разравнивают правилом или кельмой. После затвердевания восстановленную поверхность шлифуют, валиком наносят эпоксидную смолу для запечатывания пор.

Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией

Ремонтом трещин занимаются после устранения причин их образования, восстановления гидроизоляции, полной просушки основания.

Способ зависит от глубины дефекта:

Мелкие паутинообразные трещины устраняют нанесением жидких составов, образующих защитное покрытие.
Глубокие трещины с двух сторон расширяют примерно до 150-200 мм, углубляют до 50-70 мм. Из канавок компрессором выдувают пыль, методом инъекции вводят полимерный состав или ставят пломбу, заполнив пустоты фибробетоном.

Состав смеси для инъекции, технология ее подачи зависит от размера трещины. Мелкие канавки заполняют при помощи пневмоинъектора, создающего давление 0,2-0,3 МПа. В трещины глубиной от 450 мм нагнетают состав при помощи ручного насоса, пакеров.

Рабочее давление поддерживают 20 Бар, но в процессе его могут увеличивать до 40 Бар. Подача смеси происходит до тех пор, пока она выйдет из установленного в трещину соседнего пакера.

Участки с большими трещинами сшивают анкерами, после инъекции каналов по всей площади основания наносят слой раствора толщиной около 20 мм.

Тиксотропный метод торкетирования

Чтобы тиксотропные смеси прочно сцеплялись с основанием, после подготовки оно должно иметь шероховатую фактуру. Бетонную поверхность обильно пропитывают водой и во влажном состоянии обрабатывают ее грунтом.

На малых участках тиксотропный ремонт бетона выполняют вручную. Смесь наносят шпателем, кельмой или мастерком. На больших участках применяют метод торкетирования. Тиксотропную смесь подают с использованием сжатого воздуха или пневмобетононасоса.

Один цикл предусматривает нанесение слоя толщиной до 30 мм. Смесь разравнивают по восстанавливаемому основанию. Количество слоев, а также их толщина определяется проектом.

Заключение

Ремонт бетонных конструкций проводят с использованием стремянок, лестниц, лесов. При высотных работах работники пользуются предохранительными поясами. Нормы ТБ отражены в СниП 12-03-2001 и СниП 12-04-2002.

Все о жидком стекле

В сфере гидроизоляции используются разные материалы, но возглавляет список – жидкое стекло. Отличен перечнем технических свойств, едва ли есть сфера деятельности, где бы его не использовали. В статье рассмотрим применение жидкого стекла в целом и в частном случае — в такой узконаправленной области, как гидроизоляция при строительстве шахты и ремонте колодца.

Консистенция жидкого стекла состоит из водно-щелочной основы и силикатов натрия, в редких случаях это литиевой силикат, к нему могут добавляться другие компоненты: сода, кварцевый песок, галька мелкой фракции. Входит в состав кислотоупорного цемента как закрепитель слабых грунтов, для производства огнезащитных красок и других направлениях. Используется материал в областях строительства и ремонтных работ.

По сути, вначале изготавливается обычное стекло, которое затем дробится и растворяется в воде. Благодаря вязкой форме обеспечивает гидроизоляцию швов колодца, куда другие герметики не проникают.

Основные характеристики

Так как в составе жидкого стекла присутствуют кристаллы, то при попадании на поверхность они начинают разрастаться и заполнять встречающиеся на пути мельчайшие поры и трещины, это актуально при восстановлении опалубки шахты колодца, кольца которой, со временем разрушаются. В результате получается поверхность, не пропускающая воду и воздух.

Материал экологичен, его можно применять для строений любого назначения;
Жидкое стекло пожаробезопасно и нетоксично;
При замораживании и оттаивании оно сохраняет полезные свойства.

Хранение осуществляется в таре под герметичной крышкой.

Применение

Материал используют как заполнитель щелей в стенах и стыках при соединениях, например бетонных колец шахты дачного колодца. Для таких работ изготавливается состав из жидкого стекла, борового песка и цемента в количестве 1:1:3. Обработка стяжки осуществляется раствором стекла и цемента 1:1. Гидроизоляцию колодцев производят путем нанесения состава на его стены и стыки бетонных колец.

В работах осуществляющихся снаружи, производимых в защитных целях, приготовляется огнезащитная обмазка и кисло-стойкие растворы состоящие из стекла, цемента по полторы части к четырем песка. Все данные растворы разбавляются водой.

Жидким стеклом покрывают деревянные материалы, защищая от сырости, образования плесени, грибка. В качестве гидроизоляции данным материалом обрабатывают подвалы и чердачные помещения. Смешивая материал с охрой, получают красящий состав, который не выгорит от воздействия солнечного света, а при необходимости легко смоется. Кроме шахты, жидким стекло можно покрыть колодезный деревянный домик, тем самым увеличив срок службы на 70-80%.

Первостепенным моментом при проектировании зданий — пожарная безопасность. В основу огнезащитных красок входит 5-10% процентов жидкого стекла. Данные краски, используются в качестве для декоративного оформления поверхностей. Огнестойкими красками можно покрывать конструкции из дерева и деревосодержащие материалы.

Штукатурка и бетонные изделия обладают достаточно прочной структурой, но и они нуждаются в дополнительной защите, обеспечивающей продление срока эксплуатации. Пропитка поверхностей слоем жидкого стекла, продлевает «жизнь» бетона, происходит усиление твердости верхнего слоя. Он становится устойчивым к истиранию и влиянию на него агрессивных воздействий. После тщательной пропитки веществом бетона и штукатурки, снижается эффект впитывания воды.

Для пропитки бетонных колодезных колец (ЖБИ) используют раствор на калиевой основе. Такой химический состав стекла применяют в случаях требующих укрепления поверхностей, при выветривании. Кирпичные, оштукатуренные и каменные поверхности пропитываются калиевым составом с помощью краскопульта, в крайнем случае кистью в несколько слоев.

Материал используют в закреплении грунтов, это производится одно- и двухкомпонентным составами раствора. Первый вариант — склеивает грунт сразу, второй последовательно, в грунт вводят клей, далее отвердитель.

В случае однокомпонентного состава, производят предварительное смешивание отвердителя с клеем. Затем, подготовленные растворы вводят в грунт под давлением. Метод закрепляет почву, как отдельного участка, так и целого массива. Расчет концентрации клеевого раствора осуществляется согласно исследованиям грунта, где учитываются свойства, размеры и сейсмические условия местности.

Использование для гидроизоляции колодца

Обмазывание колодезных стыков шахты с помощью кисти. Состав наносится дважды, а сверху оборачивается рулонным материалом.
Смешивание жидкого стекла с цементом или бетоном. Этот метод хорош для экстренных случаев, когда нужно устранить большую течь. Работать с данным раствором нужно сразу же после изготовления, поскольку он мгновенно схватывается.

Идеального строительного материала пока не существует, поэтому и у жидкого стекла есть недочёты.

Им можно обрабатывать только элементы в непосредственно доступном месте.
Составу требуется защита от механических повреждений. Следовательно, его также нужно с чем-то смешивать.
Справиться с ним сможет профессионал имеющий опыт работы с материалом, жидкое стекло обладает способностью быстрой кристаллизации.

При изготовлении смеси для гидроизоляции колодезных швов, стоит помнить, схватывается раствор в зависимости от температуры, чем она выше, тем быстрее смесь превратится в камень. Для получения оптимального состава, смешивают стекло с бетоном в пропорции как 1 к 10. В дальнейшем можно использовать раствор для герметизации любых соединений: в ванной, в подвале, колодце. Более того, им можно обрабатывать конструкции и элементы из бетона и железобетона.

Будучи отличным антисептиком, субстанция защитит и продлит срок службы обработанных конструкций. Специалисты по свойствам и действиям сравнивают данный состав даже с силикатами. В целом, гидроизоляция колодца жидким стеклом – недолгий и не трудоёмкий процесс, сопровождающийся минимальными денежными затратами.

Если вы всё же решите работать с жидким стеклом самостоятельно, то следует помнить о правилах безопасности в связи с опасной щелочной средой и техникой работы в шахте. Обязательно надевайте рабочие перчатки, сапоги и очки. В ситуации, когда капли состава случайно попадают на открытый участок кожи стоит немедленно нейтрализовать его, применяя слабый раствор уксуса и простую воду.

Жидкое стекло – средство содержащее массу полезных свойств. Найти его можно в любом строительном отделе. Помните, что если после вскрытия упаковки вы обнаружили комки и сгустки, то это некачественный товар и от его использования лучше отказаться.

Подведем итог

От жидкого стекла в натуральном виде полностью отказываться не стоит. В некоторых случаях, его можно активно применять соблюдая оптимальные нормы приготовления раствора. Строительные составы проверенные временем дают результаты схожие с другими материалами, но по более низкой цене.

Иван Покровский

Автор статьи и колодезный мастер нашей компании.

Возможно, материал будет полезен вашим знакомым. Поделитесь статьей в социальных сетях.

Приготовление качественного раствора из цемента и особенности работы с ним

С помощью цемента обустраивают фундамент, штукатурят стены, делают стяжку пола. Каждая из этих операций требует приготовления различного цементного раствора, который в любом случае должен быть качественно приготовлен.

Работа с цементом

Прежде чем выполнять любую строительную работу, необходимо приготовить цементный раствор. Для этого надо знать марку цемента и уметь грамотно рассчитать его расход. От правильности приготовления очень сильно зависит качество работ.

Как разводить его с песком

Разводят цемент с песком по следующей технологии:

В первую очередь заливается вода. Обычно на одно ведро цемента требуется столько же воды. Если песок влажный воды можно взять меньше. Не надо заливать всю воду одновременно.
После заливки воды надо добавить около ста граммов моющего средства, растворить его и вспенить.
Засыпать в воду половину песка.
Затем засыпается цемент, сразу весь. После этого надо около 2 минут все тщательно перемешать в бетономешалке.
Затем добавляется оставшийся песок, и все снова перемешивается в течение пяти минут.
Проверяется густота смеси, и если она немного густовата, можно добавить еще немного воды.
Чтобы узнать, правильная ли консистенция раствора, можно нарисовать на нем что-либо. Картинка не должна расплываться.

Что делать если цемент затвердел, расскажет видео:

Сколько требуется цемента на куб бетона

При неправильном замесе получается некачественный раствор, после высыхания он начнет раскалываться и быстро рассыплется. Чтобы бетон получился качественный, надо при замесе класть правильное количество песка и цемента.

Для правильного расчета пропорций для бетонной смеси, следует учитывать марку цемента. Так для выкладывания стен может потребоваться бетон марки М-300, а для заливки фундамента – М-200. Разные марки нужны для обустройства дорожек, для армопоясов, балок, колонн, мостов. Для каждого вида применения нужны также разные пропорции компонентов.

Чем выше предполагается нагрузка, тем выше надо выбирать марку цемента. Все компоненты для раствора лучше измерять частями. Чем ниже марка цемента, тем меньше потребуется песка для него. Опытные строители считают, что лучшая пропорция для 1 м ? бетона является 350 кг цемента, 0, 5 м ? песка и 0, 8 м ? гравия. Если количество цемента будет увеличено, то бетон станет растрескиваться.

Сколько требуется на кирпичную кладку

Для приготовления качественного раствора для кирпичной кладки надо высчитать, сколько точно должно потребоваться цемента. Чаще всего соотношение цемента к песку делается 1 : 4. Один кубический метр цемента весит в среднем 1300 кг. Следовательно, раз цемент составляет 1/5 часть раствора, то на 1м? раствора потребуется 260 кг цемента.

Дозатор

Чтобы соблюсти нужные пропорции, лучше пользоваться весовым дозатором цемента. Это емкость, висящая на раме, на ней установлены тензодатчики, передающие информацию о весе на центральный пульт.

В емкость засыпается цемент, когда нужный вес дозатора будет достигнут, автоматика подаст сигнал, нижняя пневмозадвижка автоматически откроется и цемент выйдет. Также на дозаторе можно измерять количество песка.

Дозатор и его принцип работы

Механический дозатор Дозатор цемента Вик Эталон Электронный дозатор

Пневмокамерные насосы

Удобнее всего хранить и транспортировать цемент в пневмокамерных насосах . В них цемент можно хранить очень долго без потери его качеств. Действие пневмокамерного насоса основано на энергии сжатого воздуха, который вытесняет подаваемый цемент в камеру насоса.

Пневмокамерные насосы оборудованы фильтрами, которые улавливают частицы цемента, поднявшиеся вверх. Такое приспособление позволяет транспортировать до 60 тонн в час.

Штукатурка стен

Качество штукатурки во многом зависит от правильности составления пропорции компонентов.

Состав для штукатурки подразделяют на три вида:

жирный;
нормальный;
тощий.

Больше всего цемента содержится в жирных растворах.

Как развести цемент для штукатурки

Чтобы замесить цементно-песчаный раствор для штукатурных работ, потребуется цемент марки 400 – одна часть, пять частей песка и известковый раствор, на котором замешивают смесь. Если нет уверенности в производителе, лучше увеличить количество цемента, также надо больше брать цемента, если он старый.

Желательно перемешивать раствор в бетономешалке, но если приходится оштукатуривать небольшие поверхности, можно замесить раствор вручную, например, в старой ванне. Готовый цементно-песчаный раствор должен быть такой консистенции, чтобы при наклоне в вертикальное положение мастерка, он соскальзывал с него.

Как правильно штукатурить

Раствор накидывают мастерком на стену, снизу к верху, затем его выравнивают правилом. Затем приступают к оштукатуриванию нового участка. После того как вся стена будет закидана и выровнена приступают к затирке.

Затирку выполняют полутеркой, делая круговые движения. Если имеются какие-либо неровности, их заделывают раствором и вновь затирают. Чтобы штукатурки не растрескалась, ее надо поливать водой.

Для наглядности можно посмотреть следующее видео:

Какой цемент лучше подходит для фундамента

В продаже можно встретить десятки видов цемента. Это может быть чистый цемент или с различными полезными добавками. Для возведения фундамента подойдут далеко не все виды. Более всего для заливки фундамента подходит портландцемент или с активными минеральными добавками – пуццолановый и шлаковый. Также очень важна его марка.

Марка

Обычно на упаковках цемента имеется маркировка, состоящая из цифр и букв. Чтобы узнать физико-технические характеристики цемента, надо уметь расшифровывать маркировку.

Исходя из ГОСТ 10178-85, условное обозначение цемента подлежит следующей расшифровке:

Ц и ПЦ — наименования цемента – цемент, портландцемент.
Марка цемента;
Д0, Д5, Д20 – показывает максимальное содержание добавок в цемент;
Б – этим литером обозначается быстротвердеющий цемент;
ПЛ – обозначения пластификации;
ГФ – обозначение гидрофобизации;
Н — нормированный цемент;
Цифры ГОСТа, которому соответствует цемент.

Фото упаковок цемента с различной маркировкой

Расчет цемента для фундамента

Чтобы определить, сколько потребуется цемента для обустройства фундамента, надо знать объем бетона для заливки и процентное содержание всех компонентов, входящих в его состав. Объем заливаемого бетона можно определить, проведя несложные геометрические расчеты.

Если исходить из классической пропорции, то на одну часть цемента марки М500 надо взять три части песка, одну часть щебня и одну вторую часть воды. Если перевести эти данные в весовое выражение, то получится, что на 280 кг цемента потребуется 840 кг песка, 1400 кг щебня и 290 литров воды.

Один кубометр раствора будет весить 2810 кг. Весовая доля цемента составит около 10 процентов. Благодаря такой простой методике расчета, можно точно высчитать сколько цемента потребуется для заливки фундамента.

Приготовление раствора, пропорции

Чтобы приготовить раствор под фундамент, делается состав в следующих пропорциях (за основу берем 10 кг цемента):

вода – 40-45 л;
портландцемент – 10 кг;
песок – 30 кг;
гравий или щебень – 45-50 кг.

Сколько сохнет раствор

Время высыхания цемента зависит от того, какой марки использовался цемент, толщины заливки, влажности воздух и температуры. Опалубку фундамента снимают лишь через неделю после его заливки. Гидроизолировать фундаментную ленту можно спустя две недели, когда прочность цемента станет уже достаточной.

Еще немного о том, как правильно замешивать цемент для фундамента:

Заливка и выравнивание пола

Чтобы сделать пол идеально ровным, его заливают цементным раствором. Это очень ответственная часть работы и ее надо выполнить правильно. Стяжку пола укладывают на гравий или щебень.

Расчет на стяжку

Для стяжки пола нужны цементные растворы марок М150 или М200. Можно купить готовые смеси с пластификаторами, но при таком варианте стяжка получится намного дороже.

Чтобы приготовить раствор марки М150, надо взять одну часть цемента М 400 –и три части песка. Для приготовления раствора М200 песка можно взять две части.

Если стяжка не скрывает коммуникации, ее высоту можно сделать на уровне 3-5 сантиметров. Чтобы вычислить, сколько раствора потребуется, надо умножить высоту слоя стяжки на поверхность площади.

Какой цемент лучше для стяжки

Наиболее часто для стяжки пола используется портландцемент М 400. Он имеет хороший предел прочности, поэтому пол, залитый этим цементом, сможет выдержать большие нагрузки.

Как развести цемент для пола

Для стяжки пола требуется качественный замес. Нельзя использовать непросеянный речной песок. Смесь надо тщательно перемешать. Лучше делать это строительным миксером, так как однородность раствора для стяжки пола очень важна.

Ложное схватывание

Сейчас появилось много цементных смесей с пластифицирующими добавками. Растворами из них намного удобнее пользоваться, но они замедляют схватывание. В строительной отрасли такое явление называется «ложное схватывание», так как за ним идет длительный индукционный период, во время которого прочность не набирается. Ложное схватывание нежелательное явление, так как мешает качественному уплотнению бетона.

Виды ложного схватывания, его причины и способы устранения:

Сколько застывает цемент

Застывание цемента происходит в течение первых трех дней, но после этого ему надо дать выстояться и набрать прочность. Бетон набирает полностью заявленную прочность только через месяц, если температура воздуха в течение суток стоит не ниже десяти градусов С.

При стяжке пола полное схватывание отличается в зависимости от ее состава и толщины. Чем больше высота стяжки, тем дольше она сохнет.

Как очистить кирпич или плитку от цемента

Существует несколько способов очистки кирпича или плитки остатков цементной смеси:

Механическое очищение

Можно обработать поверхность кирпичей наждачной бумагой или шлифовальной машинкой.
Для очистки кирпичей, особенно силикатных, лучше не применять растворители, а почистить их с помощью трения друг об друга.
При объемных нашлепках, их удаляют болгаркой с алмазным кругом. Работать ей надо очень осторожно, чтобы не оставить глубокие насечки.

Химическое очищение

В магазинах продается множество специальных средств, в составе которых содержатся различные кислоты. Они помогают ускорить процесс очистки и экономят физические силы. Особенно удобны они для очистки плитку, для которой механическое очищение не подходит.

голоса

Рейтинг статьи