Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент марки М500: производство, рабочие характеристики и применение

Цемент марки М500: производство, рабочие характеристики и применение

m500

Цемент (или портландцемент) марки М500 повсеместно применяется в строительной сфере в качестве вяжущего вещества. В гражданском и промышленном строительстве он востребован при кладке газобетонных, каменных либо кирпичных стен; в процессе изготовления железобетона и специальных бетонных растворов повышенной прочности; в ходе формирования ответственных монолитных конструкций и т. п. Застывший цементный состав на основе данного материала примечателен высокой нагрузочной способностью готовой стройконструкции при надлежащих параметрах морозостойкости и долговечности.

1. Технология изготовления цемента М500

Сырьем для изготовления портландцемента М500 выступают гипсовый камень, клинкер (продукт спекания глины и известняка), доменная шихта, а также пластифицирующие, кислотоупорные и гидрофобные добавки. Для специальных видов материала могут использоваться некоторые другие компоненты. Технологический процесс производства цемента делят на две укрупненных стадии, которые в свою очередь подразделяются на отдельные этапы.

Первая стадия — получение клинкера, являющегося по сути основой сухой цементной смеси. Клинкер получают из особого минерала — зеленки или желтовато-зеленого известняка, который добывается с глубины до 10 м в ходе разработки известняковых месторождений. Желтовато-зеленый известняк в промышленных условиях подвергают предварительной сушке, после чего смешивают с другими компонентами. После обжига клинкер готов к последующим технологическим операциям.

На второй стадии клинкер измельчается до порошкообразной консистенции с примешиванием к нему гипса и специальных добавок. В результате получается сыпучая однородная масса. В зависимости от качества и состояния исходного сырья здесь возможно применение одного из трех промышленных способов получения кондиционного материала: мокрого, сухого или комбинированного.

При сухом способе смешанное сырье подвергается сушке непосредственно перед помолом либо в его процессе. После размалывания компонентов в порошок смесь проходит обработку горящим газом. Этот способ ныне считается самым перспективным и экономичным с точки зрения расходования энергоресурсов. Мокрый способ предполагает предварительное измельчение сырья в воде. Образовавшаяся водная суспензия подается в печь и подвергается обжигу. В завершении процесса сформировавшиеся гранулы измельчаются до получения готового цемента. Комбинированный способ в разных вариантах сочетает обе вышеописанные технологии. Причем, в одном случае после сухого приготовления смеси идет образование гранул с добавлением воды, а в другом — за измельчением смеси в воде следуют ее сушка и обжиг.

2. Потребительские качества и главные технические характеристики цемента марки М500

Основным рабочим параметром цемента, определяющим его марку, является прочность застывшей водно-цементной смеси, то есть устойчивость таковой к внешней нагрузке. Другими базовыми характеристиками материала считаются его плотность, время схватывания, водо- и морозостойкость.

процность цемента м500

2.1. Прочность

Именно прочность портландцемента на сжатие, выраженная в кг на см. кв., входит в маркировку материала, задавая его тип. Это значит, что цемент М500 после смешивания с водой и застывания в течение 28 суток способен выдерживать нагрузки, как минимум, в 500 кг на квадратный сантиметр плоской поверхности. Такая прочность (в современной классификации — от 42,5 МПа) считается высокой и признана оптимальной для большинства ответственных стройработ. При этом следует учитывать, что у описываемого материала быстрота схватывания короче, чем у цементов менее прочных марок.

2.2. Плотность насыпная и поверхностная

Параметр плотности цемента М500 необходим для рационального расчета количества материала в смеси при проведении строительных работ. Плотность материала может быть насыпной и истинной.

Насыпная плотность цемента — это удельная масса разрыхленного материала, учитывающая присутствующие в нем частицы воздуха. Данная характеристика помогает оценить реальные пропорции раствора и используется на практике. Для портландцемента М500 насыпная плотность варьируется от 1100 до 1300 кг на м. куб., однако после транспортировки она часто увеличивается до 1400-1500 кг на м. куб. Плотность цемента истинная определяется удельным весом смеси без частиц воздуха. Она превышает насыпную почти в 2 раза и для цемента М500 составляет около 2500 кг на м. куб.

Для расчета количества ингредиентов бетонно-растворной смеси в отдельный сосуд засыпают отмеренное по объему количество материала, затем он взвешивается и результат делится на объем емкости. Подобным образом определяют необходимое количество добавок в раствор (песка и пр.). Обычно в массовом строительстве применяют усредненную величину насыпной плотности, равную 1200-1300 кг на м. куб. В среднем масса куба портландцемента М500 составляет 3 тонны при стандартной тонкости помола 92%. При этом гипсовые добавки облегчают объем, а шлаковые — утяжеляют.

2.3. Морозоустойчивость

Для материала марки М500 гарантированная морозостойкость составляет не менее 70 циклов полного замерзания-оттаивания затвердевшей смеси (F70). Благодаря этому, материал может использоваться в регионах с резкими климатическими перепадами, в том числе для зимнего бетонирования.

2.4. Водостойкость

Цемент М500 без примесей обладает нормальной водостойкостью, позволяющей использовать его при возведении жилых, служебных и промышленных строений. Однако при обустройстве фундаментов, бассейнов и иных бетонных резервуаров рекомендуется применять материал с индексом Д20, в котором присутствуют особые добавки, отвечающие за дополнительную устойчивость смеси к постоянному воздействию влаги.

2.5. Время схватывания жидкой смеси

Портландцемент М500 относится к материалам с ускоренным затвердеванием, что позволяет действенно применять его как в обычном строительстве, так и в процессе проведения ремонтно-аварийных работ. При этом прочностные качества смеси начинают проявляться не позднее, чем через 45 минут после использования, начальное затвердевание таковой происходит через 10-12 часов, а 50-процентное твердение — за трое суток.

3. Чистый цемент М500 и его специальные виды

Чистый или клинкерный цемент М500, свободный от минеральных добавок и примесей (индекс Д0), имеет достаточно низкую стоимость и повсеместно используется в строительстве. Каменная кладка и промышленные бетонные конструкции с его применением хорошо выдерживают статические нагрузки, прочны, долговечны и морозостойки. Опыт строительства показывает, что надежность строений на основе портландцемента марки М500 гораздо выше, чем с использованием материала М400.

Отдельные разновидности материала выпускаются с нормированным содержанием модифицирующих или технологических добавок, которые помогают ускорить процесс помола гипсово-клинкерной смеси, повысить морозо- и влагоустойчивость застывшего материала, ускорить затвердевание и пр.

Чистый цемент М500

Среди предлагаемых на отечественном рынке специальных видов цемента М500, активное применение находят:

  • быстротвердеющий цемент БТЦ, востребованный в скоростном строительстве;
  • сульфатостойкий портландцемент ССПЦ, применяемый при обустройстве массивных фундаментов, плотин, причалов и конструкций, пребывающих под постоянным воздействием грунтовых вод с сульфатами;
  • материал с поверхностно активными компонентами (ПЛ), обладающий повышенной пластичностью;
  • цемент ГФ с минимальной водопроницаемостью, используемый в специфических условиях;
  • портландцемент ВРЦ (водонепроницаемый расширяющийся) с высокой плотностью , применяемый в шахтных сооружениях и при заделывании трещин в водопроводных трубах;
  • тампонажный цемент для тампонирования буровых скважин;
  • декоративный цветной цемент белого (БЦ) или цветного колера.
Читайте так же:
Экологически чистое производство цемента

Весовое количество добавок в цементе М500 относительно исходной клинкерной смеси согласно госстандарту может находиться в пределах 0-20%, что отражается в заводской маркировке материала после буквы Д.

4. Маркировка цемента М500 согласно старому и новому ГОСТ

Маркировка портландцемента М500 доныне ведется как по устаревшему госстандарту ГОСТ 10178-85 либо по обновленному ГОСТ Р 31108-2003 с дополнениями от 2016 г.

Маркировка цемента М500

В первом случае начальными буквами обозначения будут ПЦ (портландцемент) или ШПЦ (шлакопортландцемент), а затем следует индекс М500, говорящий о марке материала. При этом буква М часто пропускается. Далее следует информация о процентном содержании примесей — Д5, Д10, Д15, Д20, а затем — о специальных свойствах цемента. Пример подобной маркировки — ПЦ-500-Д10-СС ГОСТ 10178-85, то есть портландцемент марки 500 с десятью процентами примесей, сульфатостойкий.

По стандарту ГОСТ Р 31108-2003, согласованному с европейскими нормами EN 197 1, прочностные качества цемента выражаются в мегапаскалях (МПа). В отечественной версии маркировка материала начинается с букв ЦЕМ и следующей за ними римской цифры I или II, соответственно говорящей об отсутствии/наличии в таковом минеральных добавок. Здесь под цифрой I подразумевается цемент из молотого клинкера и технологических добавок в количестве до 5% от массы материала, а под цифрой II — присутствие добавок в массовой доле 6%-35%. Портландцемент с примесями имеет дополнительный индекс А (6%-20% добавок) или В (21%-35% добавок). В конце обозначения может стоять буква Н или Б, говорящая о скорости застывания смеси — нормальная или быстрая. Пример такой маркировки для цемента М500 — ЦЕМ II/А 42,5Н, то есть цемент М500 с долей примесей 6%-20% и нормальной скоростью застывания.

5. Плюсы и минусы материала

В числе эксплуатационных плюсов портландцемента М500, делающих материал привлекательным для различных направлений строительной деятельности:

  • простота в применении, поскольку здесь приготовление раствора сводится к тщательному перемешиванию смеси воды, цемента, песка и при необходимости щебня в заданных соотношениях;
  • химическая инертность, предполагающая стойкость готовых ЖБИ и стройконструкций к коррозии, воздействию щелочей, солей и кислот;
  • экологичность, так как в материале отсутствуют токсичные вещества, испарения которых могут причинить вред человеку и окружающей среде;
  • оптимальное сочетание прочности, влагостойкости и долговечности готовых конструкций;
  • умеренный расход стройматериала, помогающий минимизировать расходы застройщика.

К единственному значительному недостатку цемента М500 можно отнести его стоимость, которая несколько выше, чем у материала более низких марок. Это отчасти сдерживает его использование при возведении ненагруженных сооружений и строений, не подвергающихся особым внешним агрессивным воздействиям.

6. Сферы применения портландцемента М500

Рабочие свойства цемента марки М500 обусловили широту спектра применения материала. В числе сфер массового использования строительных смесей на его основе:

  • возведение фундаментов жилых многоэтажных и капитальных промышленных стройобъектов;
  • строительство торговых центров, складов большой вместимости, портовых сооружений, вокзалов и общественных зданий, в том числе на водонасыщенных грунтах;
  • ремонтные и аварийно-восстановительные работы на бетонных конструкциях и строениях;
  • сооружение эстакад, мостов, плотин, шлюзов, опор ЛЭП;
  • обустройство автомагистралей с высокой проходимостью;
  • изготовление массивных железобетонных плит (аэродромных, дорожных и пр.).

применения портландцемента М500

Помимо этого, портландцемент М500 применяется в особых случаях, когда необходимы смеси с быстрым застыванием и гарантированной прочностью (создание напольных стяжек, декоративных парковых элементов и пр.).

7. Полезные рекомендации по применению цемента М500

7.1. Нормы расхода

Исходя из строительной практики, чем выше марка цемента, тем меньше его требуется для создания объемной единицы бетона или раствора. Поэтому использование портландцемента М500 считается экономически выгодным относительно более дешевых марок. При этом его расход для получения конструкции гарантированной прочности на 15%-20% ниже, чем с применением материала марки М400.

Распространенные пропорции смесей таковы:

  1. Для фундаментов и перекрытий — 1 часть цемента к 2-м частям песка;
  2. Для кладочных смесей — 1 часть цемента к 4-м частям песка;
  3. Для стяжек пола, садовых дорожек и штукатурных работ — 1 часть цемента к 5-ти частям песка.

Если сухая смесь создана более чем за месяц до замешивания, необходимо учесть ухудшение рабочих характеристик цемента — примерно на 10% активности каждые 30 дней хранения. То есть, через 60 дней материал марки М500 соответствует свежеизготовленному цементу М400 и вышеописанные пропорции следует скорректировать.

7.2. Смешивание с цементом других марок

Производитель описываемого стройматериала строго не рекомендует смешивать его с цементом других марок и модификаций, поскольку готовая смесь не будет иметь гарантированных эксплуатационных качеств. Кроме того, из-за неконтролируемого взаимодействия примесей разных типов портландцемента возможно быстрое растрескивание застывшего раствора, его шелушение и иные механические аномалии.

фасованный цемент М500

7.3. Покупка фасованного цемента М500: на что обращать внимание

При покупке фасованного портландцемента М500, равно как и других марок, следует обращать внимание на следующие моменты:

Как приготовить бетон из цемента марки 500

Бетон получают при смешивании цемента, воды и наполнителя (песок, щебень). Для этой цели чаще всего используют цемент М500. Перед изготовлением бетона нужно тщательно проверить качество составляющих.

Нюансы контроля

  • Цемент

Он должен быть сухим и очень мелким, без комков. Наиболее качественным получится бетон из портландцемента. В его составе много силикатов кальция, что обеспечивает превосходные адгезионные характеристики бетона и монолитность структуры после отверждения раствора.

  • Вода

Нельзя использовать воду с примесями грунта, глины или химически загрязнённую — только максимально чистую и прозрачную. Иначе раствор просто не будет схватываться. Среднее количество воды составляет 50% от массы цемента. В готовый раствор доливать воду категорически запрещено!

  • Наполнитель

Предпочтительнее взять речной песок и гранитный щебень (или гравий). Они должны быть чистыми — без грунта, веток, а особенно глины. Органические примеси разрушают бетонный раствор. Перед применением заполнитель необходимо просеять, промыть и высушить. Допустимое количество примесей для песка — 5%, для щебня — 35%.

Читайте так же:
Работа с клей цементом

Песок лучше брать крупный (от 3,5 мм): это универсальный наполнитель. Мелкозернистый (до 1,2 мм) рекомендован только для лёгких бетонов.

Самые популярные щебёночные фракции — 5-20 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. При изготовлении строительного бетона нежелательно использование известнякового щебня: в воде он сильно раскисает. Категорически запрещено применение гальки: из-за гладкой поверхности она плохо связывает раствор.

Пропорции при замешивании бетона

Соотношение цемента М500, песка и щебня при изготовлении раствора — 1:1,2:2,5.

Состав бетонной смеси на 1 м³ бетона (усреднённые значения):

  • для бетона В7,5 (М100) необходимое количество цемента М500 составляет 150 кг, количество щебня — 950 кг, количество песка — 765 кг, воды — 185 л;
  • для В10 (М150) — 176 кг цемента М500, 950 кг щебня, 750 кг песка, 185 л воды;
  • для В15 (М200) — 230 кг цемента М500, 950 кг щебня, 700 кг песка, 185 л воды.

Необходимо придерживаться точного соотношения компонентов бетонного раствора. Это обеспечит заданный предел прочности бетона, что, в свою очередь, служит гарантией прочности и долговечности строительного объекта.

Способы замешивания

Для изготовления бетонной смеси можно использовать на выбор один из двух способов:

  1. Ручной замес

В ёмкость наливается вода в необходимом объёме и добавляется цемент, песок и щебень (гравий). Такая последовательность смешивания компонентов обеспечивает однородность консистенции раствора.

Возможен и другой вариант замешивания. На деревянный щит, обитый кровельным железом, или на металлический (жестяной) лист по всей его длине насыпают горкой песок и делают в нём борозду, которую заполняют цементом. Песок и цемент аккуратно лопатой перемешивают, затем поливают водой из лейки и опять перемешивают. Далее насыпают равномерным слоем щебень и снова перемешивают, постепенно доливая воду, пока не образуется раствор нужной консистенции.

  1. С помощью бетономешалки

Это компактное устройство (механическое или автоматизированное) позволит быстро и без особых физических усилий получить бетонный раствор.

Порядок действий:

  • Включают пустую бетономешалку. В чашу, стоящую горизонтально и максимально наклонённую, поочерёдно добавляют все компоненты.
  • Сначала наливают воду.
  • Высыпают половину имеющегося цемента.
  • Затем засыпают весь щебень (гравий).
  • Добавляют весь оставшийся цемент.
  • Понемногу сыплют песок.

Через 2-3 минуты раствор готов. После выгрузки бетона чашу обязательно промывают!

Зимой вода должна быть горячей, а также в раствор нужно добавить противоморозные добавки, но в небольшом количестве: они разрушают арматуру.

Правильно приготовленный раствор — залог высокой прочности любых сооружений.

Состав полусухой стяжки пола

состав полусухой стяжки пола

Одним из оптимальных способов формирования чернового пола является полусухая стяжка. Это довольно молодая технология устройства оснований, которая впервые появилась в Германии. Постепенно данная технология прижилась и в других странах благодаря своей практичности и эффективности. В первую очередь, полусухая стяжка от традиционной цементно-песчаной стяжки отличается меньшим количеством влаги. Также, на просторах информационной паутины все в один голос приписывают к отличиям и присутствие фиброволокна. Однако, кто запрещает добавлять данное волокно в состав традиционной влажной стяжки? Фиброволокно и стальная арматура — это всего лишь необходимость дополнительного армирования слоев раствора и бетона.

Состав полусухого раствора

Основой полусухого раствора является песок, цемент и вода. Это база, с которой можно выполнить выравнивание пола во многих случаях. Фиброволокно, всевозможные добавки и пластификаторы по своей роли не первичны в составе. Их отсутствие в определенных случаях не критично. И, если честно, не стоит забивать себе ими голову. Представьте — обычная стяжка в обычных новостройках — какое волокно? — максимум пластификатор (не факт). И что, от этого стяжка будет хуже для обычного бытового использования? Конечно, нет. Другой вопрос — дополнительные финансовые затраты и необходимость в использовании. Если вы можете себе это позволить, тогда применение дополнительных компонентов отчасти приемлемо. И лишь в тех случаях, где это необходимо.

Рассмотрим основные (и не очень основные) компоненты, входящие в состав полусухой стяжки пола:

  • Основа основ — цемент. Марка цемента не столь важна. Главное соблюдения пропорции для конкретной марки раствора. Чем выше марка цемента, тем меньше в объемном выражении его потребуется.
  • Песок без примесей. Для приготовления строительного порошка может использоваться кварцевый, речной или строительный песок с фракцией не более 3 мм. Песок более крупных фракций не желателен при полусухом методе.
  • Вода.
  • Фиброволокно. Полипропиленовая фибра выполняет роль армирующей сетки, которая придает слою особую прочность и устойчивость к механическому воздействию. О применении дополнительных компонентов уже упоминалось выше. Однако, хотелось бы еще раз остановится на абсурдности некоторой информации, которая к сожалению в топе и общедоступна. Вот один из перлов: «Но, в отличие от металлического каркаса, фиброволокно не подвержено коррозии и разрушению.» По существу — качественная (не проржавевшая арматура), помещенная в раствор или бетон при правильной эксплуатации переживет и правнуков «великих» строительных экспертов.
  • Пластификатор для полусухой стяжки пола. Пластификаторами являются модификаторы бетонных и растворных смесей, предназначенные для повышения текучести и удобоукладываемости смеси. Как правило данные добавки применяются для того чтобы сократить водоцементное соотношение, а также для самоуплотнения бетонных и растворных смесей.

Приготовление смеси и расход

Чтобы получить раствор для стяжки марки 150 необходимо смешать цемент (М400) с чистым мытым и сеяным песком без инородных включений (обычно, глина) в пропорции 1:3, проще говоря — на 1 лопату цемента и 3 лопаты песка. Данные пропорции всегда указываются на упаковке конкретной марки цемента. При необходимости добавляются пластификаторы и другие добавки. Получившаяся смесь тщательно перемешивается и доводится водой до необходимой консистенции.

Технология полусухой стяжки позволяет исключить усадку, деформацию, и появление трещин. Для визуальной проверки соответствия технологии приготовленный раствора можно сильно сжать в руке и из него не должно выделиться ни капли воды.

При добавлении фиброволокна соблюдают следующую пропорцию: на 1 метр кубический раствора должно приходится не менее 600 грамм полипропиленовой фибры.

В вопросе о расходе стяжки и подсчете необходимых компонентов обратимся к таблице расхода цемента на метр кубический раствора:

Читайте так же:
Показатели песка для цемента
Мака цементаМарка раствораРасход цемента на 1 м³ раствора
М400М200490 кг.
М500М200410 кг.
М400М150400 кг.
М500М150330 кг.

Рассчитаем требуемый состав полусухой стяжки для комнаты площадью 20 метров квадратных. Будем использовать цемент (М500). Пропорция цемент/песок для марки раствора 150 соответственно 1/4. Толщина стяжки — 4 см. или 0,04 м. (минимально-допустимое значение).

Расчет:

  • 20 (м.кв.) * 0,04 (м.) = 0,8 метров кубических смеси необходим.
  • Из приведенной выше таблицы расход цемента (М500) на метр кубический раствора (М150) составляет 330 кг.
  • Составляем пропорцию: x/0,8 = 330/1; где x — искомый расход цемента под объем 0,8 м.куб. смеси. Соответственно, необходимое количество цемента (x) = 330 * 0,8 = 264 кг.
  • Исходя из пропорции 1/4, песка потребуется — 264 * 4 = 1056 кг.

Данный расчет позволит с определенной долей точности просчитать все компоненты , которые вам потребуются для стяжки.

Оптимальные пропорции цемента и песка для стяжки пола: делаем раз и на века

Стяжка пола

На днях коллега попросил высказать мнение насчёт предлагаемой квартиры в новом доме. Состояние – под ремонт, т.е. после строителей. Приехали. Посмотрели. Что сразу бросилось в глаза – глубокие трещины на стяжке полов. Причём во всех помещениях.

Вывод: если у них так сделаны полы, то что ждать от других строительных конструкций (стен, установленных стеклопакетов, радиаторов, труб, электропроводки и пр.)? Решил, расскажу о том, какие должны быть пропорции цемента и песка для стяжки пола. Да, кстати, товарищ согласился, что «элитный новострой», так себе, и строили его непрофессионалы или безответственные люди (здесь просится другое слово, но нельзя, этика). В любом случае уверен, не он один отказался от покупки по схожей причине.

Стяжка из песка и цемента, на первый взгляд легко. Согласен. Но только если знаешь и понимаешь. Их неправильное соотношение может превратить последующие работы в бесполезную трату времени и денег.

Из этой статьи вы узнаете:

Зачем она вообще нужна

Во-первых, для того, чтобы равномерно распределить нагрузки по всей площади пола;

Во-вторых, для выравнивания полов на которые будет уложено напольное покрытие (ламинат, паркетная доска, линолеум и пр.), а также как основание для тёплого электрического или водяного пола.

Требования к стяжке : Однородность. Прочность. Одинаковый уровень.

Качество укладки последующего покрытия напрямую зависит от качества стяжки. Что нужно для качества? Выполнение параметров технологии. Причём, наиболее важным считают именно соблюдение пропорций раствора.

Основные «ингредиенты»

Если покупаете готовый состав смеси, то ассортимент строймаркетов кишит разнообразием, например, Кнауф или что-то подобное. Но речь сейчас не об этом. Поэтому буду говорить за марку, именно цемента. Следует понимать, что означает маркировка цемента. Например, М -400 (или 32,5). Это означает, что 1 м куб. готовой стяжки выдержит нагрузку до 400 кг. Иначе говоря, давление на её поверхность может быть, не более 32,5 МПа. Обычно, М-400 является наиболее уравновешенным сочетанием качества и цены. Чем выше цифра (500, 600), тем больше прочность, и наоборот.

Цемент — практичные советы:

  • Всегда берите немного больше. Даже когда знаете точную норму. Лишние 10-20% позволят избежать нехватки в ходе работ.
  • При заказе большого количества, постарайтесь договориться с продавцом, что излишки (в нераспечатанной таре, конечно), можно возвратить или поменять на другие;
  • Обращайте внимание на срок годности. Это очень важный показатель при выборе качественного цемента. При длительном хранении он впитывает влагу окружающего воздуха. Это влияет на прочностные характеристики. То есть, по прошествии времени, его марка может измениться (уменьшиться). После изготовления цемента, каждый месяц его хранения снижает прочность на 5-10%. Таким образом, цемент М-400 после 3-х месяцев хранения уже соответствует М-300 и т.д.

Песок — три простых правила:

  • Песок должен быть максимально чистым (в его составе не должно быть примесей глины, ила, камней, бытового и строительного мусора). Их присутствие отразится на качестве стяжки;
  • Он не должен быть очень мелким, наиболее подойдёт средняя фракция от 2 до 3,5 мм;
  • Если позволяют возможности, берите сухой строительный песок (который принудительно сушится в печах). Он дороже, и продаётся в тарированной фасовке. Если нет, применяйте речной (только внимание к первому пункту) или намывной карьерный.

Вода — какая нужна:

Обычная водопроводная вполне сгодится («Боржоми» не вливать, не тот случай). И, кстати, грязную из болота, черпать тоже не нужно. Одним словом, бетон «любит» чистую воду.

Какие пропорции следует соблюдать

Замешиваем раствор

Итак, нужно приготовить раствор цемента. Для полов в квартирах обычно используется раствор марки бетона — М150 или М200. Более высокие значения (250, 300 и т.д.), не нужны. Это лишние деньги и увеличенные нагрузки на несущую поверхность пола. Для примера, выберу М150. Марка бетона для стяжки определяется так: делим марку нашего цемента (мы выбрали М-400) на долю части содержания песка в его составе. Таким образом: 400 : 150 ≈ 2,7. Это означает, что потребуется 1 часть цемента и 2,7 части песка.

Важно: под частью, мы подразумеваем объём, а не вес.

Практичный совет: Эти составляющие лучше соединить и перемешать в сухом виде. Так будет легче и быстрее. В качестве «мешального» инструмента, подойдёт обычный мастерок (конечно, если объёмы маленькие).

Для полного состава раствора, нашему цементу нужна вода. Её расход рассчитывается в 30% от объёма нашего цемента. Например, 1 куб цемента, потребует 0,3 куба воды. Или упростим: 10 вёдер сухого и 3 ведра жидкого.

Правильные пропорции определены, начинаем замес.

Перемешиваем сухие субстанции. Этот процесс для среднего объёма строительного рештака, длится 5-7 минут. Затем полученную однородную смесь аккуратно всыпаем в воду. Оптимально использовать глубокую ёмкость на 25 – 35 литров. Мешать вручную будет не только тяжело, но и с риском для качества. Намного ускорит и улучшит процесс использование строительного миксера или дрели с насадкой-мешалкой.

Заливаем стяжку

Важно: если будете использовать жидкие добавки (пластификаторы) улучшающие эксплуатационные свойства бетона, то заранее влейте их в воду. Какие пластификаторы использовать, советовать не буду, их достаточно много и они имеют разные «полезности». Одни направлены на усиление прочности, другие на влагоотталкивающие свойства, третьи на пластичность и т.д.

Читайте так же:
Приготовление растворов цементных сколько чего

Как только консистенция раствора станет похожей на хорошую сметану (не на 15% магазинную, а ту, которую честные бабульки на базаре торгуют), на проверку возьмите её немного в кулак. Если не распадается (значит, не пересушена), а если не растекается (значит, не переувлажнена). Гут! Выливать раствор можно сразу на пол, хорошо разравнивая.

Важно: качество полученного раствора имеет живучесть в пределах часа-полутора. За это время его нужно полностью использовать. Во избежание трещин во время высыхания, поверхность надо ежедневно увлажнять.

Между прочим, если у Вас есть баня и Вы хотите чтобы пол в мойке долго не требовал ремонта, самый правильный выбор – бетонная стяжка на которую стелиться нескользкая плитка. В отличие от дерева — не гниёт, не собирает бактерии, легко моется, да и сделать слив воды гораздо проще.

Анекдот: «дятел, неистово долбивший бетонный столб, вполне уместно смотрелся на территории дурдома».

Рад, если статья оказалась полезной. Подписывайтесь на блог и знакомьте с ним друзей.

Успехов вам, и крепкой стяжки! Пока! Пока!

Цитата мудрости: Спешка плоха уже тем, что отнимает очень много времени .

Состав полусухой стяжки пола

Процесс приготовления раствора для полусухой стяжки довольно прост, так как все происходит в специализированном строительном оборудовании и сводится к простому добавлению нужных компонентов, в бункер растворонасоса, в нужной пропорции. К слову последнее является одним из самых важных моментов в приготовлении раствора. Для изготовления раствора требуется:

  • Цемент. Рекомендуется использовать марку портландцемент М500 д0 (для квартирного ремонта можно использовать цемент марки М400) .
  • Мытый либо просеянный крупнозернистый песок без крупных включений и различного рода остатков. Желательно использовать песок первого класса с модулем крупности 2,5-3мм.
  • Вода. Мы не рекомендуем Вам брать воду из непроверенных источников так как существует вероятность ее загрязнением бытовыми стоками. Идеальный вариант — нехлорированная из скважины.
  • Фиброволокно. Необходимый компонент для увеличения прочности , уменьшается риск появления микротрещин. Примерный расчет составляет 35-40 грамм на 1 квадратный метр раствора толщиной 50 мм.

В емкость для перемешиваний сначала идут цемент с песком в пропорции от 1/4,5 до 1/6 (все зависит от требования марочной прочности), затем порционально в сухую смесь добавляют воду с фиброволокном.

Укладка полусухой стяжки своими руками

На подготовительном этапе необходимо удалить все непрочно держащиеся частицы с основания, очистить поверхность от строительного мусора и пыли.

  1. Все трещины и сколы заделывают цементно-песчаным раствором.
  2. После этого на основании при помощи малярной кисти или валика наносится грунтовка.
  3. Далее по периметру помещения устанавливают демпферную ленту и устилают полиэтиленовую плёнку.
  4. На следующем этапе работ с использованием строительного уровня устанавливают металлические Т-образные маяки (расстояние между направляющими должно быть чуть меньше от длины правила, что позволит проводить качественное выравнивание смеси).
  5. Маяки закрепляют на гипсовом растворе, ведь такой материал быстро схватывается.
  6. Смесь засыпают между маяками и разравнивают правилом.

Рабочий раствор полусухой стяжки готовят в бетономешалке. Во время перемешивания к основным сырьевым компонентам (цемент и песок) добавляют фибру. Этот материал используется в качестве армирующей добавки, скрепляет частицы раствора. После высыхания на такую поверхность можно укладывать любое напольное покрытие.
(Visited 375 times, 285 visits today)

Как рассчитать количество материала на полусухую стяжку пола

Для 5 сантиметрового слоя расход цемента на 1 квадратный метр в среднем составляет 15 кг. 0,065 м 3 крупнозернистого песка, 2-3 литра воды и 35-40 грамм фиброволокна.

При необходимости можно добавить пластификатор, добавляется Суперпласт из расчета 50 мл на 1 кв.м.

Чтобы определить готовность раствора можно взять в руку небольшое количество смеси и сжать, если после этого появилось незначительное количество влаги, но при этом получился прочный комок – значит раствор приготовлен правильно и готов для устройства стяжки.

Расчёт количества материала и пропорции

В строительстве используют 2 вида смесей: обычные и готовые. Обычный раствор применяют для выравнивания не только пола, но и для выравнивания стен. Самый простой стандартный раствор самовыравнивающеся стяжки для пола готовят с применением цемента марки М300 и чистого песка, который имеет среднезернистую фракцию. Третьим компонентом является вода.

Все компоненты смешивают следующим образом: берут 1 часть цемента и добавляют 1, 5 – 3 части среднезернистого песка. А вот количество воды рассчитывают исходя из того, сколько килограмм цемента было взято. На 1 кг цемента берут 0, 5 л воды.

Сейчас на строительном рынке существует масса модификаторов и наполнителей, которые добавляют в песчано-цементную смесь. Для чего это делают? Для увеличения морозостойкости уменьшения времени для затвердевания, а также уменьшения вероятности появления трещин и расслойки.

Обычные растворы, как и засыпка для сухого пола, продаются на строительных рынках. Их использование приведет к уменьшению затрат времени на ремонт. В таких смесях идеально подобраны все составляющие и в идеальных соотношениях. Каждый вид производитель выпускает для того или иного типа соединения с полом.

На видео – расход пцс на 1 м2 стяжки:

Вес зависит от пропорции тех компонентов, которые входят в состав: от количества воды, от мощности стяжки и от марки используемого цемента. Максимальная толщина стяжки обычно не превышает 7 см, иначе придется укреплять фундамент дома, чтобы он смог выдержать столь большую нагрузку. В связи с тем, какой будет толщина слоя, выбирают тип связки:

  • стяжка будет связана с черновым основанием и со стенами;
  • не будет связываться ни с какими конструкциями;
  • применяется изоляционная прослойка, в результате она будет представлять собой плавающую прослойку.

Пропорции цемента и песка в полусухой стяжке пола

Приготовление раствора для полусухой стяжки, как правило, происходит при помощи специализированного строительного оборудования.

Процесс приготовления цементно-песчаной смеси для полусухой стяжки требует точного соблюдения пропорций всех необходимых компонентов. Для изготовления раствора требуется:

  • Цемент. Рекомендуется использовать марку портландцемент М500 д0.
  • Мытый либо просеянный крупнозернистый песок без крупных включений и различного рода остатков. Желательно использовать песок первого класса с модулем крупности 2,5-3мм.
  • Вода. Брать из непроверенных источников не рекомендуется, в связи с возможным загрязнением бытовыми стоками и мелкими природными частицами. Идеальный вариант — нехлорированная из скважины.
  • Фиброволокно. Ориентировочный расчет составляет 40 грамм на 1 квадратный метр раствора толщиной 50 мм.
Читайте так же:
Цементный раствор состав 450

Первоначально перемешиваются между собой цемент и песок в пропорции от 1/4,5 до 1/6 (в зависимости от требования по марочной прочности), после чего в сухую смесь порционально добавляется вода с фиброволокном.

Технология полусухой стяжки пола (пошагово). Преимущества и недостатки, приготовление смеси

Технология полусухой стяжки пола во многом повторяет хорошо известные приёмы заливки пола бетоном или цементно-песчаным раствором. Её можно применять для выравнивания чернового основания, сформировать из неё фундаментную плиту, а после шлифовки она может служить промышленным полом. Но поскольку формула смеси несколько видоизменена по сравнению с привычной, то это привело к корректировке технологических принципов заливки. Важно будет разобраться, в чём заключаются главные отличия модернизированной методики от традиционной, а также чем она понравилась домашним мастерам и профессиональным строителям.

  • Что такое полусухая стяжка? Её плюсы и минусы Достоинства полусухой стяжки
  • Минусы полусухой стяжки

Как узнать, сколько материала нужно для полусухой стяжки моего дома?

Что нужно учитывать при подсчете:

  • Марку цемента – этот показатель указан на упаковке в виде буквы М. Поскольку чаще всего для полусухой стяжки в частных условиях используется цемент прочностью М500 – все дальнейшие расчеты мы будем приводить, учитывая эту марку.
  • Площадь территории, которую нужно залить – обозначается в квадратных метрах и является главным критерием для подсчета расхода материала.
  • Толщина стяжки. Оптимальная толщина стяжки составляет 7 см. Однако, прежде чем покупать материал, необходимо определить перепады основания пола. При этом, толщина стяжки в самых тонких местах не должна быть менее 4 см.

Рассмотрим на примере…

Сначала нам нужно подсчитать, какой объем готовой смеси понадобится нам для того, чтобы залить стяжку в нашем помещении. Для этого необходимо предпринять следующие шаги. 1. Измеряем площадь поверхности, на которой планируется укладка пола. В нашем случае это 100 м2. 2. Допустим, что в среднем, толщина заливки составляет 7 сантиметров. 3. Имея эти исходные значения, можно рассчитать объем, для этого толщину умножаем на площадь

Сколько материалов нужно на 1м3 полусухой стяжки

Цемент М500 250 кг Песок 1430 кг Фиброволокно 0,4 кг Пластификатор 1.4 л

Для самостоятельной работы

Если вы решили заняться устройством полусухой стяжки самостоятельно, рекомендуем вам использовать специальную готовую смесь, которую можно купить в любом строительном магазине. Как правило, на упаковке указан расход смеси на 1м2 при толщине 1 мм. Расчет полиэтиленовой пленки и демпферной ленты. Количество пленки рассчитываем, исходя из площади, но при этом делаем запас, поскольку материал укладывается внахлест 15-20 мм. Рассчитайте периметр каждой комнаты, суммируйте их и вы получите число длины демпферной ленты.

Расход и толщина полусухой стяжки

Минимальная толщина полусухой стяжки пола зависит от типа основания. При укладке выравнивающего слоя на бетонных плитах перекрытия его толщина должна быть не меньшей от 2 сантиметров.

полусухая стяжка

В случае монтажа раствора на утрамбованный грунт толщина минимальная толщина раствора составляет 4 сантиметра.

Идеально ровных оснований не существует, даже на плитах перекрытия могут быть значительные перепады высот. В этом случае для подсчёта расхода материала для заливки конкретной комнаты отталкиваются от средней толщины стяжки.

Допустим, у нас есть помещение с габаритными размерами 4*6 метром, минимальная толщина слоя 4 сантиметра, максимальная 6 сантиметров. Для подсчёта необходимого количества смеси определяем среднюю толщину слоя 5 сантиметров. Далее вычисляем необходимый объём раствора 4*6*0,05=1,2м3.

Как рассчитать расход материала на полусухую стяжку пола

Расчет стяжки пола, цемента, песка и фиброволокна на полусухую стяжку ведется следующим способом:

  1. На 1 квадратный метр при толщине 50 мм у нас в среднем уходит 15 кг цемента, 0,065 м3 крупнозернистого песка, 2-3 литра воды и 35-40 грамм фиброволокна.
  2. Соответсвенно если у Вас объект площадью 100м2, то для устройства полусухой стяжки толщиной 5см потребуется 100*15=1500кг цемента (30 мешков по 50кг), 0,065*100=6,5м3 песка, 35*100=3500гр или 3,5кг фиброволкна. Также сюда стоить учесть стоимость полиэтиленовой пленки и демпферную ленту.

Таким способом вы можете прощитать любой объем при любой толщине и как показывает практика это самый оптимальный вариант расчета.

Если необходимо добавить пластификатор, добавляется Суперпласт из расчета 50 мл на 1 кв.м.

Для определения готовности раствора необходимо сжать небольшое количество смеси в руке, если в процессе сжатия образовалось незначительное количество влаги, но при этом получился прочный комок — значит раствор приготовлен правильно и готов для устройства стяжки.

Если Вы делаете полусухую стяжку пола пескобетоном М- 300, то расчет колличества пескобетона будет следующий:

Необходимо площадь объекта умножить на толщину слоя умножить на 18 и разделить на вес мешка. Например если у Вас квартира 50м2 и средний слой полусухой стяжки 6см, то расчет будет следующий 50м2*6см*18/40кг = 135м, но так как мешки постоянно не досыпают, наш совет делить не на 40кг, а на 38кг. Лучше пусть будет немного больше чем потом бегать покупать!

Полусухая стяжка пола плюсы и минусы

Перед тем, как приступать к выравниванию основания, давайте ознакомимся с плюсами и минусами использования полусухой стяжки. К основным достоинствам и плюсам такого материала следует отнести:

  1. Сравнительную дешевизну устройства покрытия, ведь раствор состоит из очищенного от вредных примесей песка и цемента с добавкой фибры.
  2. Нет необходимости в дополнительном выравнивании основания. Идеально ровную поверхность создают даже без самовыравнивающейся стяжки.
  3. В процессе монтажных работ не используется вода, что предотвращает скопление влаги на потолке нижнего этажа многоквартирного дома.
  4. Пористая структура материала повышает его тепло и звукоизоляционные свойства.
  5. После высыхания раствора на поверхности покрытия не образуются трещины, которые часто возникают в процессе установки бетонных полов.
  6. В составе раствора присутствует фиброволокно. Это лёгкий материал, который не оказывает дополнительной нагрузки на перекрытия и несущие стены.

Несмотря на огромное количество положительных свойств у полусухой стяжки пола есть ряд минусов:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector