Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Трещина в чугунной канализационной трубе

Трещина в чугунной канализационной трубе

Сегодня уже и не встретишь канализацию, состоящую из чугунных труб. Этот материал изжил свой срок и на его замену приходят более надежные и устойчивые полимерные трубы. К сожалению, не у всех есть возможность полностью заменить старую систему, трубы приходится постоянно ремонтировать, чтобы хоть как-то продлить срок их службы. Самая распространенная проблема – это трещина в чугунной канализационной трубе.

Почему возникают трещины в чугунных трубах?

Чугун – это не самый устойчивый материал. Особенно сильно он портится от ударов. Хотя справедливо заметить, что если бы нагрузка равномерно распределилась по всей трубе, изделие бы спокойно ее выдержало, но с резкими ударами даже меньшей силы такая конструкция не справится.

Повреждение чугунной трубы

Новые изделия более прочны и могут справиться с ударами небольшой мощности, но уже через 10–20 лет трещина неминуемо возникнет от любой нагрузки.

Такое повреждение полностью выводит из строя всю систему. Проблему нужно решать в самые кратчайшие сроки.

Как заделать трещину в чугунной трубе?

Первое, что нужно сделать – это отключить канализацию. Из трещины будут сочиться канализационные стоки, издавая характерный запах и портя все вокруг. Далее нужно оценить ситуацию и выбрать один из трех предложенных вариантов.

Цемент + строительный клей

В большинстве случаев трещина в чугунной канализационной трубе заделывается при помощи бетона, но обычной смесью тут не справишься. Даже после полного застывания бетон легко сломается под действием влаги. Заделка трещины прослужит всего несколько месяцев.

Эту проблему можно решить, полностью исключив из раствора воду. Вместо нее используется силикатный клей, который можно приобрести в любом строительном магазине. Смешивать цемент и клей в отдельной емкости не получится. Состав практически сразу застынет. Так что вооружитесь синтетической кистью.

Зачищенная трещина в чугунной трубе

Трещину сначала нужно очистить от ржавчины при помощи металлической щетки или наждачной бумаги. Далее можно дополнительно обезжирить поверхность растворителем.

Когда подготовительные работы закончены и место трещины подсохло, нанесите на него немного силикатного клея и сразу же сухой цемент. Повторите до тех пор, пока трещина полностью не выровняется с трубой. Дополнительно обработайте этим составом и 2–3 см с каждой стороны от трещины.

Дайте составу просохнуть несколько часов. После этого систему можно включать.

Цемент + бинт

Если возникает вопрос, чем заделать трещину в чугунной канализационной трубе, многие в первую очередь рекомендуют использовать бетонный раствор и бинт. Его можно заменить марлей или нейлоновыми колготками.
Ткань послужит каркасом для цемента, он не будет отслаиваться и рассыхаться.

Нарежьте материю равными отрезками толщиною в 30–35 см. Приготовьте смесь из цемента и воды. Приготовьте место трещины к заделке при помощи металлической щетки и растворителя.

Далее нужно пропитать ткань в цементе и обмотать ею место трещины. Так нужно повторять до тех пор, пока вокруг трубы не образуется кокон. Для еще большей герметизации рекомендуется после полного его засыхания, для чего необходимо минимум 24 часа, покрыть кокон дополнительным силикатным клеем или сантехническим герметиком.

Заплатка трещины в чугунной трубе

Долгий период высыхания – это единственный недостаток такого ремонта, во всем остальном его можно назвать одним из самых простых и надежных.

Окись меди + ортофосфорная кислота

При сочетании двух этих химических реагентов образуется очень прочное покрытие, которое позволяет трубе прослужить еще не один год. Нужно приобрести все необходимые ингредиенты в строительном магазине и смешать их в следующей пропорции: 2 порции окиси меди + 3 порции кислоты.

Заранее подготовьте участок трещины. Здесь обезжиривание поверхности играет особую роль, ведь различные загрязнения могут помешать правильному прохождению реакции. Только после того, как поверхность готова, начинайте замешивать состав, а иначе он застынет еще в емкости.

Смесью закрывается трещина толстым слоем. Уже через несколько минут состав полностью застынет, но все- таки лучше дать ему больше времени и только потом включать систему.

Заплатка трещины в чугунной трубе

Все перечисленные способы отличаются легкостью исполнения, но нельзя назвать их надежными методами ремонта чугунной трубы.

Если на конструкции уже возникают трещины, значит, она изжила свой срок и нуждается в замене. В скором времени вам придется так же реставрировать и другие части изделия. Так что лучше, если у вас есть возможность полностью заменить канализационные трубы.

Расширяющийся цемент и его особенности

Расширяющийся цемент – это собирательное наименование нескольких видов связующего обладающих особыми свойствами. Соответственно своему названию, цементы этого вида при схватывании и твердении увеличиваются в объеме, в отличие от обычных цементов, которые при твердении наоборот уменьшаются в объеме (усаживаются).

расширяющий цемент

Характеристики и виды

На данный момент времени производятся следующие виды расширяющихся цементов характеристики, которых соответствуют требованиям действующего нормативного документа – Цемент расширяющийся ГОСТ 11052-74: водонепроницаемый расширяющийся цемент, гипсоглиноземистый цемент, расширяющийся портландцемент, напрягаемый цемент и расширяющийся шлакопортландцемент.

Рассмотрим каждый вид связующего подробнее.

  • Водонепроницаемый расширяющийся цемент. Технология производства заключается в измельчении или смешивании в шаровом грохоте: глиноземистого цемента, гипса и алюмината кальция. Строительный материал этого вида характеризуется быстрым схватыванием – начало не ранее 4-й минуты, окончание не позднее десятой минуты. В ряде случаев требуется увеличение времени схватывания с помощью внесения специальных присадок. Сфера применения: ремонт бетонных конструкций, гидроизоляция подземных сооружений, возведение подземных резервуаров. расширяющийся цемент. Производится путем совместного помола или смешивания: высокого глиноземистого клинкера (шлака) и двуводного сульфата кальция (гипса). Схватывание бетона или раствора начинается не ранее 20-й минуты и оканчивается не позднее 240-й минуты. Окончательное твердение и набор прочности происходит через 70-85 часов после затворения. Применение расширяющегося цемента этого вида: безусадочный водонепроницаемый бетон и раствор, гидроизоляция подземных сооружений, заделка швов.
  • Расширяющийся цемент РПЦ 20. Данный строительный материал, получается одновременным помолом клинкера обычного портландцемента, глиноземистого клинкера (шлака), сульфата кальция и доменного шлака (допускается замена на другую активную присадку). Бетон на расширяющемся цементе этого вида характеризуется быстрым твердением при кратковременном пропаривании, высокой плотностью и высокой степенью водонепроницаемости. Схватывание бетона происходит не ранее получаса после затворения и не позднее 12-ти-часов. Окончательное твердение и набор прочности – через 70-80 часов (при пропаривании через 30-35 часов). Область применения: строительство гидротехнических сооружений и бетонных резервуаров. цемент. Изготавливается путем смешивания в определенных пропорциях: портландцемента, глиноземистого цемента и гипса. Обладает особенностью сначала твердеть, набирать прочность, и только потом расширяться в объеме. При этом начало схватывания происходит не ранее получаса, и не позднее 4-го часа после затворения. Область применения: ремонт железобетонных сооружений, производство бетонных труб работающих под давлением, строительство резервуаров, возведение спортивных сооружений.
  • Расширяющийся шлакопортландцемент. Начало схватывания раствора происходит не ранее 30-мнут, окончание схватывания не позднее 4-х часов. Применяется для: уплотнения отверстий в бетонных конструкциях, монтаже анкерных соединений, уплотнения кабельных и трубных проходов, герметизация стыков и швов, зачеканка вводов канализационных коммуникаций.
Читайте так же:
Растарка биг бэгов цемент

Преимущества расширяющихся цементов

  • Высокий уровень адгезии и постепенное расширение, обуславливающее плотное прилегание к основе и равномерное заполнение неплотностей, дефектов и трещин.
  • Морозостойкость изделий до 1 500 циклов «замораживания-размораживания», обусловленная минимальной влагопроницаемостью.
  • Стойкость к перепадам температуры.
  • Возможность проведения работ при низкой температуре воздуха.
  • Стойкость к вредным атмосферным т химическим факторам.

Недостатки

  • Высокая (в разы) цена относительно цементов общестроительного применения.
  • Ограниченный срок хранения от 1 до 3 месяцев в герметичной упаковке.
  • Ограниченные объемы производства. Как правило, крупные партии расширяющегося цемента изготавливают «под заказ».
  • Узкая сфера применения.
  • Большой риск купить контрафакт.
  • Учитывая, что свои уникальные свойства расширяющийся цемент приобретает при твердении в условиях высокой влажности, первые 5-7 суток изделия из бетона на его основе необходимо регулярно смачивать водой и укутывать в полиэтиленовую пленку.

Ремонт бетона расширяющимся цементом

Применение расширяющихся бетонов для ремонта конструкций аналогично применению обычного бетонного или цементного раствора, с некоторыми особенностями.

  • Ремонтируемую поверхность тщательно очищают от аморфной массы и загрязнений.
  • Перед нанесением расширяющегося раствора бетонную основу и арматуру тщательно увлажняют.
  • Для получения ремонтного состава расширяющийся цемент смешивают с чистым песком в соотношении 1:2, затворяют чистой водой в количестве 40-50% от веса цемента и тщательно перемешивают.
  • Нанесение раствора осуществляют пневмонабрызгом и инъектированием специальными шприцами.
  • Поверхность конструкции укрывают полиэтиленовой пленкой и поддерживают во влажном состоянии в течение 7 дней.
  • Не допускается смешивание расширяющегося цемента с материалами общестроительного применения.

Расширяющийся цемент для заделки трещин

Особенности заделки трещин заключаются в разных форматах приготовления ремонтного раствора в зависимости от габаритов повреждения.

  • Раствор для заделки тонких трещин шириной 0,2-0,3 мм. Пропорции: 1 часть расширяющегося цемента к 1 части тонкомолотого песка, доломитовой или известняковой муки (заполнитель), вода 35-40% от веса цемента. Действует принцип – размер частичек заполнителя должен быть меньше меньшей толщины трещины в 3-4 раза.
  • Раствор для заделки трещин шириной 0,5-3 мм. Пропорции: 1 часть цемента, 2 части песка с модулем крупности 1,0, вода 35-40% от веса цемента.
  • Раствор для заделки повреждений толщиной свыше 3 мм. Пропорции: 1 часть цемента, 3 части карьерного или речного песка с модулем крупности 1,5, количество воды как в предыдущих вариантах.

Компании-производители расширяющихся составов

Рынок расширяющихся цементов Российской Федерации представлен продукцией нескольких заводов, которым можно доверять: «Пашийский металлургический цементный завод» и «MasterEmaco».

  • Пашийский выпускает два вида расширяющегося связующего: Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся по ГОСТ 11052-7 и Цемент напрягающий НЦ-20 по ТУ 5734-072-46854090-98. Стоимость гипсоглиноземистого расширяющегося цемента составляет от 27 000 до 30 000 рублей за 1 тонну и 1500 рублей за мешок 50 кг.
  • «MasterEmaco» входит в состав «BASF The Chemical Company». Специализируется на выпуске и продаже пластифицированных расширяющихся материалов. Стоимость 25-килограмового мешка пластифицированного расширяющегося цемента данного бренда составляет 1635 рублей.

Расширяющийся цемент и его особенности

Заключение

Учитывая довольно высокую стоимость расширяющегося цемента, использование данного материала для ремонта квартиры или частного дома не всегда оправдано экономически. Гораздо проще и дешевле изготовить ремонтную смесь своими силами по следующему рецепту: 3 части общестроительного портландцемента, 2 части песка и 1 часть клея для монтажа керамической плитки. Данный состав не является расширяющимся, но, тем не менее, надежно заделывает трещины и повреждения.

Раструбный метод соединения труб

К неразъемным видам соединения относят несколько методов, среди которых и раструбное соединение труб. Этот метод достаточно прост. Его можно реализовать как с использованием уплотнительного кольца, так и без него. А также с применением контактной сварки или клея.

Особенности метода

Раструб – это монтажное расширение на торце трубы. Такая конструкция позволяет собрать герметичное и прочное сопряжение проточного типа.

Для этого гладкий край одной трубы помещают в раструб другой. Чтобы добиться герметичности, используют специальные уплотнители. Раструбное соединение с уплотнительным резиновым кольцом это один из применяемых способов монтажа канализационных и водопроводных линий.

Также производят склеивание труб. Но в данном случае надежность будет зависеть от устойчивости клеевой основы к воде.

Схема раструбного соединения

Варианты раструбного соединения

Трубы с раструбом могут быть из различного материала, малого или большого диаметра. Учитывая эти параметры, применяются наиболее подходящие варианты соединения.

Заделка цементом

Этот способ наиболее часто применяют при раструбном соединении чугунных труб.

  • Производятся необходимые замеры.
  • Отрезается труба таким образом, чтобы торец был без трещин и зазубрин.
  • Затем подготовленный элемент вставляется в раструб.
  • Заделывается зазор внутри него с применением промасленного уплотнителя (пеньки или льна).
  • Первый слой уплотнителя поместить в трубу. При этом концы прядей не должны попадать внутрь.
  • Зачеканить уплотнитель, используя молоток и отвертку.
  • Затем аккуратно уложить остальные слои уплотнительного материала на две трети глубины раструба.
  • Последний слой следует укладывать без пропитки.
  • Не заполненное расстояние до конца трубы заполнить цементным раствором или асбестоцементной смесью. Также цемент можно заменить силиконовым герметиком, битумной мастикой или любым другим подобным составом.
Читайте так же:
Пластифицированный цемент песчаный раствор

Соединения канализационных труб

Альтернативой является еще один способ сборки чугунных конструкций. Это заливка раструбов расширяющимся цементом. Его преимуществами является:

  • водонепроницаемость;
  • способность расширяться;
  • самоуплотнение при затвердении.

Следует также отметить, что применение расширяющего цемента значительно экономит время при монтаже, так как нет необходимости конопатить и чеканить стыки.

Применение уплотнительного кольца

Это один из способов соединения пластмассовых труб. Резиновое кольцо обеспечивает герметичность. Оно зажимается между ровным краем трубы и стенками раструба.

Уплотнитель может быть со специальными пластиковыми вкладышами. Но это не обязательно.

Важно не допускать деформации уплотняющего пояска на кольце. Это может вызвать течь в области сочленения. Допускается искривленность оси, но оно не должно превышать толщину стенки трубы.

Раструбное соединение труб

При монтаже кольцо может повредиться. Чтобы этого избежать, его необходимо смазать глицерином, силиконовой смазкой или мылом. Нельзя для этого применять масла.

Последовательность соединения такова:

  • Очистить резиновое кольцо.
  • Поместить его в раструбный желобок.
  • Смазать глицерином или обычным мыльным раствором конец трубы с фаской.
  • Завести его в раструб до места отметки.
  • Проверит наличие кольца в желобке. Для этого провернуть одну из соединяемых деталей.

В случае соединения труб из разных материалов, используют переходные патрубки.

Для резки труб используют специальный инструмент или ножовку. Пилят строго перпендикулярно, укладывая трубу в стусло. После этого с разрезанного торца напильником снимается фаска под углом 15°. Это помогает не повредить уплотнительное кольцо при монтаже.

Монтаж с использованием клея

Клеевой монтаж производится довольно просто. Делать это нужно в такой последовательности.

  • Подготовить концы труб. Придать им шероховатость при помощи шлифовальной шкурки.
  • Обезжирить метиленхлоридом.
  • Приготовить клей особого состава.
  • Нанести слой клеящего состава на конический участок трубы и на внутреннюю поверхность раструба.
  • Соединить сопрягаемые элементы и прижать друг к другу.
  • Через время клей затвердеет, обеспечив необходимую герметичность.

Важно знать, что при таком соединении недопустимы поперечные нагрузки. Они могут привести к нарушению клеевого слоя.

Раструбное соединение пвх труб

Рекомендуют два состава клея:

  • Первый: перхлорвиниловая смола (14-16 частей) и метиленхлорид (84-86 весовых частей).
  • Второй: перхлорвиниловая смола (14-16 частей), метиленхлорид (74-76 частей) и циклогексанон (10-12 частей).

Важно знать: открытый клей годен всего 4 часа из-за содержания растворителя в его составе.

Контактная сварка

Раструбное соединение труб с применением контактной сварки – это вариант соединения деталей из различного материала. Его можно применить как для чугунных и стальных, так и для пластиковых труб.

В данном случае применяется ручной или механический сварочный аппарат. Он должен быть оснащен специальными приспособлениями для нагрева элементов до необходимой температуры.

Это гильза, с помощью которой разогревается наружная часть трубы. А также дорн, который предназначен для оплавления внутренней части детали.

Комплект гильза-дорн должен соответствовать диаметру, собираемой конструкции.

Контактная раструбная сварка реализуется следующим образом:

  • Нагреть элемент с помощью электрического тока или паяльной лампы.
  • При этом регулировать температуру с применением термокарандаша, терморегулятора или материалом трубы – элемент должен плавиться, а не гореть.
  • На краях трубопроводной арматуры снять фаску, составляющую 1/3 толщины стенки трубы, под углом 45°.
  • Ограничительный хомут установить на гладкий конец на расстоянии глубины раструба плюс 2 мм.
  • В раструб ввести дорн нагревателя, а гильзу одеть до упора на гладкий край. Период нагрева будет зависеть от толщины стенки трубопровода и материала.
  • Расплавленные детали одновременно извлечь из гильзы и дорна.
  • Соединить между собой в течение 2-3 секунд.
  • Не проворачивать детали относительно друг друга.

Вид доуплотнителя

Когда следует применить доуплотнитель

Доуплотнитель раструбного соединения чугунных труб применяется в двух случаях:

  1. для дополнительной герметизации в процессе монтажа;
  2. для ликвидации течей, возникающих в процессе эксплуатации.

В результате нарушения герметичности и целостности чеканки, образуется течь на стыках труб.

Доуплотнитель считается более надежным, чем чеканка. Он подходит для канализационных и водопроводных сетей. Состоит из размыкаемых чугунных колец, резиновой прокладки и длинных болтов с гайками.

Устранение неполадок производится без снижения давления в магистрали при любой погоде.

Видео-инструкция: применение доуплотнителя раструбных соединений чугунных труб

Рекомендуют не дожидаться результата воздействия повышенной влажности, подвижки грунта или температурных перепадов. Лучше изначально установить доуплотнитель – это будет надежней и позволит сэкономить на ремонте трубопровода.

Санитарно-технические работы

Чугунные трубы соединяются с помощью раструбного соединения (рис. 3.12), для чего их изготовляют с раструбом 2 (уширением) на одном конце. Раструбы бывают гладкие (рис. 3.12, а) и с желобком 5 (рис. 3.12, б). При сборке чугунных труб в раструб 2 одной трубы вставляют гладкий конец 1 другой трубы. Зазор между трубами заполняют уплотнителем.

Рис. 3.12. Раструбное соединение чугунных труб с заполнителем; а – твердеющим; б – эластичным (резиновым); 1 – гладкий конец трубы; 2 – раструб; 3 – цемент; 4 – смоляная прядь; 5 – желобок; 6 – резиновое кольцо

В качестве уплотнителя используют твердеющие (см. рис. 3.12, а) и эластичные (см. рис. 3.12, б) заполнители. Твердеющие заполнители – цемент, асбестоцементная смесь, расширяющийся цемент, сера и т. д. – придают стыку прочность и герметичность. Эластичные заполнители – резиновые кольца, манжеты, шнуры, герметики – обеспечивают высокую гибкость и также герметичность стыка при небольших затратах труда.

Рис. 3.13. Чугунные соединительные (фасонные) части: а – компенсационный патрубок; б – отвод 110, 120, 135°; в – муфта; г – колено; д – двухплоскостная крестовина; е – косая крестовина; ж – прямая крестовина; з – переходной патрубок; и – отступ; к – прямой тройник; л – косой тройник

Присоединение боковых ответвлений, изменение диаметров трубопроводов осуществляют с помощью чугунных соединительных (фасонных) частей (рис. 3.13).

Раструбные соединения труб выполняют в такой последовательности: размечают и отрезают трубы, подготовляют концы труб и собирают соединение. Чугунные трубы размечают так же, как и стальные.

Читайте так же:
Что можно сделать с закаменевшим цементом

Рис. 3.14. Резка чугунных труб: а – зубилом; б – ручным труборезом, – в – маятниковой пилой; 1 – труба; 2 – подкладки; 3 – режущая цепь; 4 – натяжное устройство; 5,7 – рукоятки; 6 – электродвигатель; 8 – режущий диск; 9 – прижим

Отрезку труб необходимой длины производят их перерубкой. При небольшом количестве трубы перерубают вручную зубилом (рис. 3.14, а) или ручным труборезом ТРР-150/ТРВ-150 (рис. 3.14, б). На сантехмонтажных заводах трубы перерубают механизмом СТД-22014, обеспечивающим 7 – 12 перерубов в минуту. Трубы можно отрезать также на электрической дисковой пиле (рис. 3.14, е), оборудованной абразивным, армированным диском. Плоскость отрезки или перерубки труб должна быть перпендикулярна оси трубы. Допускаются отклонение перпендикулярности торцов труб после отрубки не более 5°, трещины длиной не более 15 мм и волнистость кромок не более 10 мм.

Рис. 3.15. Заделка раструбов труб: а – канализационных безнапорных; б – водопроводных напорных; в-е – последовательность заделки; 1 – гладкий конец трубы; 2 – цемент; 3 – раструб; 4 – смоляная прядь;5 – асбестоцементная смесь; 6 – конопатка; 7 – чеканка

Подготовка труб перед соединением состоит в очистке концов и раструбов от грязи, осмотре и обстукивании их молотком (для обнаружения сколов и трещин). Поверхность труб и раструбов снаружи и внутри должна быть чистой и гладкой, без пузырей, раковин, свищей, шлаковых включений и других дефектов. Трубы с трещинами и отколами концов отбраковывают.

При соединении канализационных труб (рис. 3.15, а) гладкий конец 1 вводят в раструб 3 до упора, а при соединении водопроводных напорных (рис. 3.15, б) между гладким концом 1 и упорной поверхностью раструба 3 оставляют зазор b = 3–9 мм.

Ширина зазора между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью трубы, вставленной в раструб, должна быть одинакова по периметру трубы.

Заделка раструбов цементом или асбестоцементной смесью зависит от типа труб.

При соединении канализационных труб на гладкий конец трубы 1 (рис. 3.15, в) навертывают смоляную прядь 4, скрученную в жгут диаметром 7–8 мм. Чтобы конец жгута не попал в трубу и не засорил ее, при навертывании первого витка его прижимают, захлестывая сверху очередным витком. Конопаткой 6 (рис. 3.15, г) жгут вгоняют в зазор раструба 3 и уплотняют его. Жгут должен заполнять 2 /3 глубины раструба. После уплотнения жгута приготовляют цемент. Для заделки раструба используют цемент марки не ниже 300. Его просеивают, увлажняют водой (10–12 % по массе) и перемешивают. Оставшееся в раструбе место ( 1 /3 его глубины) заполняют с помощью совка увлажненным цементом 2 (рис. 3.15, д) и зачеканивают чеканкой 7 (рис. 3.15, е) до тех пор, пока чеканка не станет отскакивать от цемента. Для получения менее жесткого стыка применяют асбестоцементную смесь, которую приготовляют, перемешивая асбестовое волокно не ниже IV группы (30 % по массе) и портландцемент марки не ниже 400 (70 %). За 30–40 мин до использования асбестоцементную смесь увлажняют, добавляя воду в количестве 10–12 % от массы смеси.

Чтобы обеспечить хорошие условия твердения цемента, раструб сверху закрывают мокрой тканью, которую в жаркую погоду периодически смачивают. В зимнее время для увлажнения цемент или смесь разводят горячей водой, раструбы подогревают, стыки после заделки утепляют. На сантехмонтажных заводах для сборки узлов из чугунных труб диаметром 50 и 100 мм применяют стенд-карусель на шесть рабочих мест с пневмоприжимами. Каждое место подается к рабочему поворотом стола вручную.

При соединении водопроводных труб диаметром до 300 мм раструб заделывают пеньковой прядью на глубину 25 мм и асбестоцементной смесью на глубину 25–30 мм. Для ускорения заделки стыка используют уширенные конопатки и чеканки (рис. 3.16), а также приспособления А.Н. Васильева, К.Г. Козлова и др. Приспособление А.Н. Васильева (рис. 3.17, а) состоит из металлической плиты 3 и шарнирно закрепленной на ней скобы 5 для прижима трубы 1 к плите. Скоба запирается чекой 4, что позволяет удерживать трубу в вертикальном положении, удобном для заделки раструба.

Рис. 3.16. Инструмент для заделки раструбных труб: а – конопатка; б – чеканки; в – уширенная конопатка

Рис. 3.17. Приспособления для заделки раструбов чугунных канализационных труб: а – А. Н. Васильева; б – К. Г. Козлова; 1 – труба; 2, 4 – чека; 3 – плита; 5 – скоба; 6 – защелка; 7 – звездочка; 8 – ось; 9 – винт; 10 – хомут

Приспособление К.Г. Козлова (рис. 3.17, б) более совершенно, так как позволяет укреплять трубу в различных положениях. Труба закрепляется хомутом 10 с зажимным винтом 9. Хомут приварен к оси 8, которая может поворачиваться во втулке. Для установки хомута с трубой в определенном положении на оси насажена и приварена звездочка 7, которая фиксируется защелкой 6, поворачивающейся на оси. Соединения труб с заделкой раструба цементом и асбестоцементной смесью наиболее просты и безопасны, но требуют длительного времени для схватывания цемента.

Рис. 3.18. Стенд-карусель для сборки узлов канализационных трубопроводов

Заделка раструбов расширяющимся цементом. Соединение канализационных труб ведут в такой последовательности. Одну трубу укрепляют раструбом вверх в приспособлении (рис. 3.18). На конец другой или фасонной части наматывают два витка пряди толщиной 5–6 мм, длиной 440 мм – для труб диаметром 50 мм и длиной 760 мм – для труб диаметром 100 мм (рис. 3.19, а). Конец трубы с намотанной прядью вставляют в раструб трубы, укрепленной в приспособлении, и прядь осаживают конопаткой (рис. 3.19, б). Затем трубу, вставленную в раструб, центруют тремя металлическими клиньями так, чтобы ширина кольцевого зазора между трубой и раструбом была везде одинакова, после чего клинья вгоняют легкими ударами молотка (рис. 3.19, в).

Для приготовления раствора в сосуд насыпают расширяющийся цемент. Для труб диаметром 50 мм на один стык требуется 125 г цемента, а для труб диаметром 100 мм – 250 г. Затем в сосуд с цементом наливают воду (55–65 % от массы цемента).

Читайте так же:
Цемент д500 что это

Рис. 3.19. Заделка раструба расширяющимся цементом или серой: а – намотка пряди; б – осадка пряди; в – центровка трубы; г – заливка цементом (серой)

Раствор непрерывно перемешивают, чтобы не было комков и сухих частиц. Раствор приготовляют в таком количестве, чтобы один замес для заливки подготовленных стыков можно было использовать в течение 3–4 мин. Кольцевой зазор стыка заливают раствором за один раз и штыкуют его, чтобы не образовалось раковин и пустот (рис. 3.19, г). Через 40 мин после заливки раструба цементом трубу снимают с приспособления, залитые стыки обертывают мокрой тканью или укладывают на 10–12 ч в ванну с водой температурой не менее 20 °C. Чем выше температура воды в ванне, тем быстрее цемент схватывается: при температуре 40 °C цемент в стыке набирает прочность через 5–6 ч.

После выдержки в ванне из стыков легкими ударами молотка извлекают клинья, а оставшиеся от них отверстия заделывают расширяющимся цементом. Заготовленные узлы трубопроводов можно отправлять на объекты не ранее чем через 20 ч после заделки стыков.

Заделка раструбов расплавленной серой. Стоимость и трудоемкость работ по заделке стыков серой ниже по сравнению с заделкой расширяющимся цементом. Однако герметичность стыка уменьшается из-за водопроницаемости серы. Поэтому такой способ задельем раструбов не следует использовать при скрытой прокладке трубопровода и соединении напорных трубопроводов. Раструбы чугунных труб заделывают технической серой (порошковой или комовой) аналогично заливке расширяющимся цементом. Стык, заделанный серой, жесткий и хрупкий. Чтобы уменьшить хрупкость соединения, в серу добавляют 10–15 % молотого каолина.

Перед соединением канализационных труб серу вместе с каолином разогревают в бачке, который установлен внутри специальной печи и омывается минеральным маслом, нагреваемым до температуры 130–135 °C. Сера разогревается в течение 1,5–2 ч и может храниться в расплавленном состоянии не более 2 ч.

Серу заливают в раструб из ковша вместимостью 0,5 л на удлиненной ручке за один прием, не разрывая струи. Количество серы на один раструб трубы диаметром 50 мм составляет 130 г, диаметром 100 мм – 205 г, диаметром 150 мм – 480 г. Твердение серы после заливки раструбов труб диаметром 50 и 100 мм длится 5 мин; а диаметром 150 мм – 10 мин. После затвердевания ее узлов трубопроводов готовы к транспортированию.

Заделка раструбов резиновым кольцом или манжетой. После очистки поверхностей соединяемых труб и уплотнителя – резинового кольца б, манжеты (см. рис. 3.12, б) от пыли и грязи уплотнитель вставляют в желобок 5 раструба 2. Гладкий конец 1 соединяемой трубы на расстоянии 80 – 100 мм покрывают графитоглицериновой смазкой. Выверяют положение труб в плане и по вертикали. Далее надевают на трубы приспособление для стяжки – винтовое или реечное (рис. 3.20) – и с его помощью плавно сближают трубы, вводя гладкий конец в раструб.

Заделка раструбов герметикой. После осмотра и очистки поверхностей трубы и раструба их зачищают, чтобы они имели шероховатую поверхность. Далее одну трубу центруют таким образом, чтобы ширина раструбной щели в рабочей зоне была одинаковой по всей окружности раструба. Затем вводят виток пряди.

Герметик УТ-37А – полимерный материал вязкой пастообразной консистенции, состоящий из герметизирующей К-1 (100 мае. ч.) и отвердевающей (вулканизирующей) Б-1 (9 – 14 мае. ч.) паст. Компоненты смешивают не более чем за 1 ч до использования герметика, после чего полученную смесь подают по шлангу 2 в полость стыка через специальную насадку 1 (рис. 3.21).

Рис. 3.20. Монтажные приспособления для заделки труб с резиновым кольцом: а – винтовое; б – реечное; 1 – захват; 2 – тяги; 3 – упоры; 4 – винтовой механизм; 5 – рычаг; 6 – реечный механизм

Рис. 3.21. Заделка раструбов герметиком: 1 – насадка; 2 – шланг

При вертикальном расположении стыка заполнение герметиком ведут так же, как заливку раструба серой; при горизонтальном – стык заполняют снизу вверх равномерно с двух сторон трубы. После заполнения стыка к герметику по окружности прижимают накладку, которую снимают после вулканизации герметика (превращение его в резиноподобный материал).

Стыки труб, заделанные герметиком УТ-37А, эластичные и прочные, выдерживают давление до 1,5 МПа.

Контроль качества. После того как уплотнитель затвердеет, соединение осматривают, проверяя плотность заполнения зазора между раструбом и гладким концом. Расслоение, раковины в залитых серой и цементом стыках, а также неполная их заливка не допускаются. Прочность и плотность раструбных соединений проверяют контрольной разборкой нескольких стыков.

Чем заделать трещину в чугунной канализационной трубе — способы и материалы

Чем заделать трещину в чугунной канализационной трубе

Подключение и Ремонт

Требуется ремонт или лопнула чугунная труба? В этой статье подробно о том, чем заделать трещину в чугунной канализационной трубе!

Использование чугунных канализационных труб в настоящее время практически завершено, но во многих квартирах или домах они все еще дорабатывают свой срок службы. Прочность, надежность и отсутствие шума до сих пор привлекают пользователей, во многоквартирных домах старой застройки практически повсеместно установлены чугунные стояки. Заменить их сложно, поскольку для этого надо полностью произвести замену всего стояка. Проще решать локальные проблемы, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации. Рассмотрим, чем заделать трещину в чугунной канализационной трубе и как это обычно делается.

Причины возникновения трещин

Существует две основные причины возникновения трещин или свищей в чугунных трубах:

  • халатность монтажников;
  • хрупкость чугуна как материала.

Некачественная заделка стыков канализационных изделий нередко становится причиной появления протечек. Они возникают как на старых соединениях, так и на переходах с чугунных на пластиковые трубы, если не были использованы стандартные переходники. Для герметизации раструбов использовался цементный раствор, и ошибки в пропорциях при смешивании могли со временем вызвать течь на слабых участках. В подобных ситуациях ремонт чугунных труб канализации произвести проще всего.

Читайте так же:
Расход цемента для песчано цементной смеси

Если в стоке образовалась трещина или дырка, причиной может быть только механическое воздействие — удар, повреждение, полученное при неквалифицированных монтажных или ремонтных работах. Многие пользователи выполняют некоторые действия своими руками.

Отсутствие профессиональной подготовки и слабое представление о свойствах чугуна не позволяют им выполнить ремонт чугунной канализационной трубы должным образом. Неосторожные действия, использование обычных молотков вместо резиновых киянок, падение труб — от всех этих воздействий чугунные трубы лопаются и выходят из строя. Часто трещины остаются незамеченными, или просто нерадивые сантехники устанавливают заведомо дефектное изделие в надежде, что все как-нибудь обойдется. Канализация — безнапорная система, поэтому треснутые элементы обнаруживаются не сразу, иногда после нескольких лет эксплуатации.

Есть еще одна возможная причина образования дыр — коррозия. Некачественная отливка с кавернами или раковинами способна проржаветь насквозь, особенно, если система стоков эксплуатируется уже очень давно.

Способы решения проблемы

Наиболее правильным ответом на вопрос — как заделать трещину в чугунной канализационной трубе — станет замена секции, вышедшей из строя. Однако, такой вариант доступен далеко не всегда, особенно для жителей нижних этажей. В большинстве случаев придется перебирать весь стояк, либо выполнять частичную замену с разрезанием и удалением проблемного участка. На все время выполнения работ пользоваться канализацией и водопроводом нельзя, что крайне неудобно для всех соседей и очень сложно организовать. Поэтому обычно предпочитают чем-нибудь временно заткнуть дырку до появления возможности более качественного ремонта. Если работа выполнена аккуратно и качественно, система слива стоков может служить еще много лет без увеличения проблемы.

Пример чем заделать трещину в чугунной канализационной трубе.

Ремонтируем

Рассмотрим, как отремонтировать чугунную трубу канализации без замены проблемного участка:

  1. Самый простой, но вполне действенный способ — установка резиновой накладки, прижатой к трещине хомутом. Из куска мягкой резины вырезается заплатка, которую прикладывают к трещине и прижимают стандартным или самодельным хомутом. Рекомендуется пользоваться материалами, не подверженными коррозии — капроновыми или медными.
  2. Установка самодельного бандажа из бинта, пропитанного цементным раствором. Этот способ сложнее и требует остановки работы канализации примерно на сутки, поэтому применяется гораздо реже. Чаще всего им пользуются при невозможности обойтись более простыми методами. При создании раствора воду можно заменить клеем (жидким стеклом), а вместо бинта взять старые колготки.
  3. Использование ремонтной муфты. По сути, это модифицированный способ отремонтировать трубу с помощью хомута и резины. Муфта состоит из двух половинок, полностью обхватывающих определенный участок элемента и стянутый болтами. Остается лишь установить на образовавшуюся щель резиновую прокладку и прижать ее муфтой для полной герметизации отверстия.

Холодная сварка

Можно также упомянуть один из временных (хотя нередко действующих постоянно) вариантов — холодная сварка для чугунных канализационных труб. Это двухкомпонентный (чаще всего) состав, смешиваемый непосредственно перед нанесением. Прежде, чем начать замазывать холодной сваркой трещину, поверхность надо очистить от ржавчины и прочих наслоений, обезжирить и просушить. Существует два вида подобного клея — жидкий и густая масса, похожая на пластилин. Первый вид смешивается с отвердителем, а второй, перед тем, как начать заделывать щель, интенсивно разминают для достижения мягкости и эластичности материала.

Способов, как заделать трещину в чугунной трубе канализации, может быть довольно много. Основной принцип такого ремонта заключается в нанесении быстро затвердевающего состава на проблемный участок с заполнением трещины и наложении поверх фиксирующего бандажа или хомута. В продаже постоянно появляются новые средства, позволяющие решить проблему без вызова сантехников и выполнения трудоемких и дорогостоящих ремонтных работ.

Какие материалы могут быть использованы

Для решения вопроса — чем заткнуть канализационную трубу — могут быть использованы следующие материалы:

  • резиновая заплата с хомутом;
  • цементный раствор;
  • холодная сварка.

Способы: как и чем заделать трещину в чугунной канализационной трубе.

способы

Эти материалы и методика выполнения работ уже рассматривались выше. Существуют и другие технологии, для которых подойдут соответствующие материалы:

  • самоклеящаяся лента. Существуют пластиковые или металлизированные виды с липким слоем, пользоваться которыми очень легко, а результат получается очень эффективный. Единственным ограничением является сложность (или невозможность) намотать не некоторые трубы ленту из-за плотного примыкания к поверхности стены;
  • силиконовые герметики. Это материалы, находящиеся в полужидком состоянии, но на воздухе твердеющие и делающиеся подобными резине. Совершенно не реагируют на воздействие влаги, заполняют всю полость трещины, обладают длительным сроком службы;
  • для уплотнения раструбов используют обычную льняную сантехническую подмотку, пропитанную клеем ПВА и цементом. Перед тем, как заделать дырку в канализационной трубе, необходимо очистить ее от старого заполнителя или наслоений;
  • смесь окиси меди и ортофосфорной кислоты в соотношении 3:2. Такой состав используется для заполнения обширных отверстий или выбоин. Раствор быстро твердеет, поэтому сначала надо подготовить участок к нанесению и только после этого начинать смешивание компонентов.

Большинство пользователей стараются применять наиболее простые и доступные материалы, которые оказываются под рукой или в продаже.

Полезные советы

Итак, лопнула чугунная труба канализации — что делать? Прежде всего, надо внимательно осмотреть всю доступную взгляду поверхность стояка. Возможно, количество трещин больше, чем кажется на первый взгляд. Затем надо определиться с путями решения проблемы — менять участок стояка на пластиковую трубу диаметром 110 мм, или заклеивать ее самостоятельно с помощью подручных средств. Если наиболее быстрые способы решения вопроса не подходят, придется идти и договариваться с соседями на какое-то время не пользоваться канализацией и водопроводом. Это весьма некомфортно, но иногда других вариантов не имеется.

Необходимо помнить, что полноценная замена всегда лучше, чем самый качественный ремонт, поэтому следует прежде всего рассмотреть этот вариант. Квалифицированные сантехники смогут выполнить работу достаточно быстро и решить проблему наиболее эффективным способом.

Видеообзор:


голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector