Расход цемента в строительстве

Расход цемента в строительстве

Цемент – основная вяжущая составляющая при изготовлении бетонов и растворов для различных нужд. При самостоятельном их изготовлении важно знать необходимый расход, чтобы правильно рассчитать количество мешков цемента. Это не щебень или песок, которые могут храниться практически вечно. Цемент хорош, пока свежий, а следовательно, нужно его покупать только для выполнения конкретных работ и не более. Конечно, всегда можно попытаться вернуть его в магазин или продать нуждающимся, но лучше всё же правильно рассчитать его расход.

Итак, что же нам следует знать? Первое – это в каких единицах лучше производить расчёт. Расход цемента на куб бетона или расход цемента на куб кладки – в любом из случаев речь идёт об объёме. Кубический метр – это пространство с соотношением всех сторон 1000*1000*1000 мм. Например, нам нужно залить фундамент общей длиной 50 метров, глубиной 80 сантиметров и шириной 60 сантиметров. Умножаем все величины и получаем 24 кубических метра. То есть 24 м 3 – это если делать сплошную заливку без учёта различного рода наполнителей. А если мы в яму бросим бут или уложим арматуру? Ведь закон Архимеда ещё никто не смог опровергнуть. Таким образом получается, что любое строительство – это ещё и математика, причём довольно непростая для тех, кто плохо учился в школе.

А если мы говорим о кладке? Ведь это более сложнее и рассчитать здесь до точности не представляется возможным. Однако рискнуть можно. К примеру, мы будем изготавливать стену из шлакоблока в полкирпича высотой 10 рядов и длиной в 12 штук шлакоблока. Получается, что ряд из 12 шлакоблоков имеет длину 12*0,40=4,8 метра. Толщина шва в среднем будет составлять 1,5 сантиметра. Также следует учесть, что кроме горизонтальных швов будут и вертикальные. Соотношение сторон у шлакоблока 1:2. Подсчитываем: (4,8*0,015*0,20)*2=0,0288 м 3 — именно столько будет израсходовано раствора на один ряд. Теперь это число умножаем на количество рядов (в нашем случае их будет 10) и получаем общий расход – 0,288 м 3 .

Осталось лишь познакомить вас с пропорциями и некоторыми особенностями, чтобы ваше строительство не было затратным.

Расход цемента на куб бетона

• Бетон требует точного, почти аптечного, взвешивания. Конечно, это касается, если вы гонитесь за качеством. Надеемся, что так оно и есть. Например, даже на кубический метр доля цемента должна быть точна до 1-3 килограмм. Подобное дело обстоит со щебнем и песком.
• Цемент делится на марки. Это число всегда пишется на упаковках. Обычно это число означает долю песка для данного цемента. Например, марка 400 означает, что на одну долю цемента следует взять четыре доли песка. Однако можно варьировать количество обеих составляющих, увеличивая или уменьшая прочность бетона. Кроме этого, нужно учитывать количество щебня и его марку.
• Бетон делится, подобно цементу, на марки. Для приготовления одного кубического метра бетона марки 100 понадобится около 200 килограмм цемента марки 200. А, например, для приготовления бетона марки 350 будет использовано примерно 350 килограмм цемента марки 400.

Таким образом, многое зависит от марок самого цемента и желаемого результата.

Расход цемента на куб стяжки

• Стяжка – выравнивание и одновременное изготовление основание пола из бетона. Здесь будут действовать такие же правила расчёта расхода цемента на один кубический метр бетона.
• Следует знать, что при изготовлении стяжки расход может понадобится большим или меньшим из-за неровностей основания. В таком случае либо делаем основание ровным, либо при расчёте берём среднюю высоту стяжки.
• Средняя высота стяжки измеряется путём нахождения самой большей величины и самой меньшей. Эти показатели слаживаются и делятся на пополам.

Расход цемента на куб кладки

• Рассчитать расход цемента в данном случае будет гораздо тяжелее, ведь многое зависит от материала кладки и способов её исполнения. Согласитесь, что разница есть и серьёзная: класть рядовой кирпич или шлакоблок. Или способ кладки – под прут или простая кладка. Да и, как правило, изготавливать для кладки кубический метр раствора – это значит строить десятками человек.
• Существует мнение, что на один кубический метр кирпича израсходоваться будет примерно 0,25-0,30 кубического метра раствора. Но многое может зависеть от качества требуемого раствора. Например, для несущих стен лучше приготовить раствор с маркой повыше, чем для перегородок. Но это – один из способов сэкономить, что лучше и не делать, ведь качество всего здания требуется высокое.

Вместо заключения

Как видим, многое зависит от марки цемента, щебня, его качества и требуемого конечного результата. Расход цемента на куб раствора может быть разный при каждом случае и зависеть также от мастерства и опыта того, кто будет выполнять строительные работы.

Дом из шлакоблока своими руками

Появившись менее чем 50 лет назад, методика возведения сооружений из шлакоблоков завоевала широкую популярность. Все благодаря простоте и высокой скорости монтажа. Чтобы сделать возведение еще более экономичным, многие решают построить дом из шлакоблока своими руками. При наличии минимума инструментов, соблюдая технологию, можно соорудить теплое, надежное, долговечное строение.

Как выбрать шлакоблоки?

Для строительства потребуется определенное количество шлакоблоков. Их можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуются специальные формы в большом количестве, поскольку просушка будет происходить непосредственно в них. С помощью наполнителя, воды и цемента создается смесь, которая распределяется по формам. Для образования пустот в блоках можно применить стеклянные бутылки или металлические и деревянные болванки.

Весь процесс изготовления займет около месяца. Поэтому если для вас важна скорость сооружения постройки, а также имеются необходимые средства, то лучше приобрести готовый материал. Он должен быть сертифицирован и иметь соответствующие документы. Специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие моменты:

1. Использование при производстве экологичных наполнителей.
2. К таким относят ракушечник, стружку и щебень.Все связки со шлакоблоком должны быть одинаковые и без дефектов.
3. Следует внимательно изучить качественные характеристики, такие как стойкость к низким температурам, прочность, теплопроводность, чтобы строительство дома из шлакоблока своими руками принесло максимальный результат.
4. Поинтересуйтесь технологией изготовления. Приобретая материал для постройки жилого сооружения, обратите внимание на использование вибропрессовочной машины. Если при производстве были использованы другие приспособления, то такие шлакоблоки подойдут только для хозяйственных построек.
5. Уделите внимание цвету блоков. Серый свидетельствует о большом количестве цемента. Если преобладает другой оттенок, то это признак использования большого количества наполнителя, что недопустимо для такого строительного материала.

Знатоки строительного дела советуют проверить качество, перед тем как построить дом из шлакоблока своими руками. Это можно сделать с помощью обычного гвоздя 1,5 см. Если он войдет в нижнюю часть блока, то его качество под сомнением. Также можно сбросить его с 1,5 метровой высоты. Надежный шлакоблок останется цел или у него слегка собьются углы. Если же материал раскрошился или разбился, то его не стоит использовать для постройки.

Качественные блоки

Расчет количества блоков

Результат возведения дома из шлакобетона своими руками с нуля во многом зависит от правильного расчета стройматериалов. При этом следует учитывать, что кладка может происходить по разным технологиям:

• в пол камня (20см);
• в один (40 см);
• в два (80 см);
• в полтора (60 см).

Данный выбор будет зависеть от климатической зоны. В умеренном климате возможно будет достаточно и пол камня, а вот в регионах с суровой зимой потребуется толщина не менее 60 см.

Подсчет необходимого количества шлакоблоков происходит по следующему алгоритму:

1. Для начала необходимо высчитать затраты стройматериала на метр стены. Стандартная площадь одного шлакоблока равна 0,08 м². То есть на 1 м потребуется 12,5 блоков. Если кладка дома из шлакоблока своими руками будет происходить в два ряда, то полученный показатель умножаем вдвое.
2. Далее требуется вычислить площадь всей постройки. Для этого ее периметр нужно умножить на высоту.
3. Чтобы узнать итоговое число шлакоблоков необходимо количество для одного метра умножить на полученную площадь.

При произведении расчетов не стоит учитывать оконные и дверные проемы. Это будет запасом, поскольку возможна отбраковка или порча стройматериала.

Закладка фундамента

Возводя дом из шлакоблока своими руками стоит закладывать достаточно высокий фундамент. Это связано с тем, что под действием влаги блоки могут разрушиться, в результате чего пострадает все строение. Минимальная высота должна составлять 70 см. Оптимальным вариантом считается фундамент ленточного типа.

Основные этапы закладки основания:

1. Вырывается котлован. В случаях, когда планируется подвальное помещение он должен быть углубленным.
2. Закладывается подушка из гравия и песка толщиной в полметра.
3. Монтируется обрешетка и металлический каркас.
4. Заливается цементный раствор.

Если планируется постройка цоколя, то к ней приступить можно будет через неделю после заливки. Сам же дом возводится после полного высыхания. На это может уйти около месяца. Важно! Необходимо позаботиться о гидроизоляции между цоколем и шлакоблоками, чтобы предотвратить их порчу от влаги.

Сооружение фундамента и подвала дома из шлакоблока

Возведение стен

На данном этапе самым главным нюансом является выравнивание. Поэтому после укладки первого ряда, необходимо с помощью уровня тщательно проверить этот момент.

Что касается укладки шлакоблоков, то она осуществляется достаточно быстро. Следует иметь под рукой киянку для подбивки, кельму для удаления лишнего раствора и шпатель.

Кладка стен из шлакоблоков

Необходимо следить за толщиной наносимого раствора. Она не должна превышать 1,5 см. В ином случае, тепловые характеристики дома из шлакоблока, построенного своими руками, ухудшатся. Чтобы повысить прочность смеси в нее добавляют пластификатор. Он также поможет замедлить подсыхание, в результате чего новый раствор нужно будет замешивать реже.

Как утеплить дом?

Поскольку, наружное утепление намного эффективнее внутреннего, то стоит позаботиться об этом уже на этапе строительства. Кроме того, монтаж утеплителя создаст надежную защиту шлакоблокам. Самым экономичным и достаточно эффективным вариантом считается утепление пенопластом. Если осуществлять внутреннее утепление с использованием этого материала, потребуется пароизоляция. Для внешней теплоизоляции он не нужна.

Возведение стен дома

Необходимо выполнить следующие действия:

1. Зашпаклевать стены.
2. Закрепить утеплитель. Это можно делать на металлическую планку, роль которой могут играть профили для гипсокартона. Следует плотно укладывать пенопласт, чтобы не было зазоров между швами.
3. Наложить армирующую сетку для предотвращения появления дефектов при механическом воздействии.
4. Выровнять поверхность и осуществить отделку. Отделочные работы проводят с использованием короеда или декоративной штукатурки.
5. Покрасить стены.

Возможно также утепление минеральной ватой. В таком случае можно обшить дом сайдингом. Если позволяют финансовые возможности, то можно приобрести пенополиуретан. Данный утеплитель наносится с помощью распыления, в результате чего стыки отсутствуют, следовательно, теплоизоляционные характеристики улучшаются.

Кровля

На готовый каркас шлакоблочного дома своими руками необходимо в сжатые сроки монтировать кровлю. Это необходимо для защиты шлакоблоков от негативных атмосферных явлений. Данный процесс можно осуществлять одновременно с утеплением.

Сборка стропильной системы

Самым распространенным вариантом кровли является двускатная крыша. Процесс монтажа включает следующие этапы:

1. Для начала монтируется мауэрлат, так называемое основание, на которое будет опираться стропильная система. Здесь следует подумать о гидроизоляции, чтобы исключить гниение древесины от дождя и снега.
2. Собирается стропильная система. Этот процесс стандартный. Стропила образуют форму буквы А. Но в случае с домами из шлакоблока необходимо использовать дополнительно стойки и лежни, чтобы стены не находились под постоянным напряжением.
3. Далее устанавливаются потолочные балки.
4. Затем монтируются фермы. Важно правильно подобрать их размеры, чтобы они смогли выдержать кровельный материал. Также необходимо следить за тем, чтобы они были идентичными.
5. После этого натягивается гидробарьер. Для этого используют специальную мембрану.
6. Осуществляется установка обрешетки и накрытие кровельным материалом.
7. Окончательный этап – утепление. Оно поможет снизить теплопотери еще на 15-20%.

Преимущества и недостатки домов из шлакоблоков

Шлакоблочное жилье очень привлекательно в силу своих особенностей:

• Быстро возводится, при этом затраты минимальны, если сравнивать с другими материалами.
• Нет необходимости закладывать массивный фундамент.
• Материал, который используется для возведения легко хранить и перевозить.
• Качество возведенного дома ничем не уступает сооружениям из других материалов, если правильно соблюдать технологию.

Но при всех плюсах имеются и недостатки:

• Для шлакоблока губительна влага.
• Этот материал не обеспечивает надлежащего уровня звуко- и теплоизоляции.
• Не отличается материал привлекательностью, как к примеру дерево.

Стоит отметить, что эти минусы легко компенсируются. Правильная закладка фундамента, строительство в сухую погоду помогут решить проблему с влагой. На этапе строительства можно использовать минеральную вату, пенопласт, пенополиуретан, которые помогут добиться необходимого уровня тепло- и шумоизоляции. А современные отделочные материалы придадут привлекательный внешний вид жилью.

Дом из шлакоблока своими руками – отличная альтернатива строениям из других материалов, которая помогает сэкономить и получить качественное жилье в короткие сроки.

Состав и пропорции раствора для шлакоблока

Сегодня одним из известных строительных материалов считается шлакоблок. С помощью такого материала можно просто, и быстро выстроить стены, он имеет хорошие теплоизоляционные, а также звукоизоляционные показатели. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, все составляющие компоненты являются доступными, при этом можно сэкономить на расходах, и получить высокое качество.

Основные преимущества шлакоблока

Шлакоблок отличается от других материалов рядом преимуществ, поэтому считается самым востребованным.

1. Из шлакоблока можно возвести постройку до трех этажей, для этого не обязательно иметь особые знания, и опыт. Всю работу можно выполнить самостоятельно, без найма рабочих.
2. Один шлакоблок способен заменить 4 кирпича, и его стоимость ниже по сравнению с другими материалами, это позволяет сэкономить на расходах.
3. Стены из такого материала являются тепло- и звуконепроницаемыми.
4. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, в точности соблюдая все пропорции, и технологию производства.

Материалы для изготовления шлакоблока

В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.

Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.

Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:

1. Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
2. Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
3. Количество пустот или полнотелость.
4. Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
5. Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.

Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м3: КРЛ-ПЗ-ПС-41- ГОСТ 6133-99.

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:

1. Цемент М-400 класс Д 20.
2. Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
3. Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
4. Вода.

Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.

Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99). Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы. Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки. Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.

Таблица расхода строительных материалов на одну единицу строительного блока (рекомендованные пропорции)

Примечание к таблице:

• Блок пустотелый стеновой, размер 188x190x390 мм.
• Полный объем одного стенового камня — 0,0139 м3.
• Объем раствора на один блок — 0,01 м3.
• Количество блоков в 1 м3 — 72 шт.
• Марка прочности — М75.
• Стоимость материалов зависит от вашего региона и может отличаться.

Шлакоблок относится к стеновым камням, которые изготавливаются из материалов, смешиваемых в разной пропорции согласно стандарта, регламентируемого ОКП 57 4130, дает представление по использованию материалов для производства отличных по содержанию веществ групп стенового камня.

Размеры шлакоблоков могут варьироваться в пределах +/- 2–10%, так как этот параметр строго не определяется ГОСТ 6133-99 (допускаются отклонения в размерах), но эксплуатационные, физические и технические характеристики стенового блока обязаны соответствовать стандартам. Пигментация шлакоблока также регламентируется ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 6133-99, в которых говорится, что цвет лицевой поверхности шлакоблока должен соответствовать утвержденным в установленном порядке образцам.

Состав и его пропорции

Как уже говорилось, его сырьем могут выступать разнообразные материалы, поэтому существует несколько рецептур замеса. Но главным компонентом шлакоблока является цемент. К нему добавляют наполнитель, пластифицирующую добавку и все это разбавляют водой до необходимой консистенции.

Обычно для такого раствора берется портландцемент М 400. Если имеется другой, то его тоже можно использовать, только надо будет выдерживать другие пропорции для приготовления состава. В случае выбора цемента меньшей марки его процентное содержание должно быть увеличено на 15%, а при использовании бетона лучшего качества его можно добавлять меньше.

Как выглядят стеновые вибропрессованные блоки можно узнать из данной статьи.

В качестве наполнителей используются подручные материалы, которые есть в наличии: зола, опилки, кирпичный лом, щебень, гравий, песок и другие строительные отходы и не только. Их выбор зависит от требуемой себестоимости продукции и качества будущего шлакоблока.

На видео – производство шлакоблока технология:

Пластифицирующая добавка не является обязательным компонентом, но ее присутствие в растворе желательно.

Баня из шлакоблока плюсы и минусы такого строения описаны в статье.

Она может придать ему недостающих свойств или усилить действие имеющихся:

• улучшить морозо- и влагоустойчивость;
• увеличить прочность (защитить материал от образования трещин и быстрого истирания);
• ускорить процесс застывания, что особенно важно при частном производстве шлакоблока. Быстрее будут освобождаться рабочие площади для изготовления очередной партии материала, а это в свою очередь повысит производительность.

Массовая доля пластифицирующей добавки в сравнении с общим объемом незначительна. Для производства одного блока необходимо всего 5 грамм пластификатора.

Какой размер шлакоблока стандарт, можно узнать из данной статьи.

Пропорции популярных составов

Среди всех известных растворов для шлакоблока выделяется два, которые используются чаще всего.

№1

9 частей шлака, который остается после выплавки метала на металлургических предприятиях (он бывает серого и пепельного цвета);

1 часть бетона и вода в количестве равном половине применяемого цемента.

№2

по 4 части мелкого отсева и граншлака все с тех же предприятий (он имеет желто-зеленый оттенок);

1 порция цемента и часть воды, равной половине его объема.

Другие рецепты применяются не так часто. В домашних условиях можно использовать рецептуры раствора на песке, щебне, керамзите, опилках и других наполнителях.

Название шлакобетон пошло именно от приведенных рецептов, в которых используется шлак.

В данной статье можно увидеть фото дома из шлакоблока.

Пропорции раствора для производства шлакоблоков

Для возведения малоэтажных зданий часто используются шлакоблоки – стеновые камни, получаемые путем прессования бетонного раствора в форме. Они обладают рядом преимуществ, среди которых звуконепроницаемость, хорошая теплоизоляция и невысокая стоимость. Ранее их производили только на заводе, с использованием специального оборудования и пропарочной камеры, теперь же изготовлением можно заняться самостоятельно, для этого достаточно знать пропорции раствора для шлакоблока и иметь виброустановку.

1. Подготовительные работы
2. Изготовление

Шлакоблоки подходят для возведения производственных зданий, сараев, гаражей, подвалов, мастерских, СТО, также их используют для закладки фундамента, строительства межкомнатных перегородок, прокладки вентиляционных каналов, утепления стен.

Пропорции раствора для шлакоблоков

Для изготовления используются 3 составляющие: вяжущий агент, песок и наполнитель — шлак. В роли связующего вещества могут выступать глина, гипс, известь или цемент. Большое внимание уделяется чистоте наполнителя – в нем должны отсутствовать посторонние примеси, такие как уголь, зола или земля. Состав раствора для шлакоблоков: цемент-песок-шлак в пропорции 1:3:5. При приготовлении смеси в нее необходимо добавить небольшое количество воды, примерно 0,5% от общего объема цемента. Сделать шлакоблоки можно и без использования песка, тогда пропорции будут составлять 1:9, расход воды останется тем же.

Подготовительные работы

Первым делом следует приготовить формы, делают их из дерева разборными и без дна, чтобы легко было доставать готовые изделия. Для создания пустот используются обычные бутылки, вдавленные в бетонную смесь.

Процесс получения шлакоблоков

1. Подготовка цементно-песчаного раствора. Для перемешивания удобно использовать бетоносмеситель, но если его нет, то можно использовать лопату.
2. Помещение готового раствора в форму, его уплотнение с помощью виброустановок, что позволит сохранять форму во время высыхания. Обработка смеси при изготовлении шлакоблока своими руками длится 20-30 сек.
3. Просушка. Затвердевание происходит в течение 3-4 недель при температуре 20 °C и высокой влажности воздуха.

Для ускорения схватывания бетона специалисты рекомендуют использовать пластификаторы.

Технология изготовления шлакоблоков отличается своей простотой, что позволяет без труда организовать их производство в домашних условиях.

Формы для заливки блоков

Чтобы создать готовый блок, используют специальные формы, в которые заливается готовый раствор. Формы изготавливаются из деревянного материала, во внутреннюю часть помещают прямоугольники, чтобы образовались пустоты необходимого размера. На внутреннюю часть формы можно закрепить полиэтиленовую пленку, тогда блоки будет легко вытащить, а их поверхность станет гладкой.
Блоки располагают на открытом пространстве, при этом застывание выполняется при воздушной температуре, без применения дополнительного прогревания. Для полной готовности понадобиться почти месяц, так что необходимо набраться терпения.

Где можно изготавливать шлакоблок?

Для изготовления блоков необходимо подготовить специальную площадку. Это может быть крупное помещение с ровным полом, вентиляцией, и отоплением по необходимости. При таких условиях шлакоблок можно производить круглый год. Можно использовать открытую асфальтированную, бетонную или земляную площадку, главным условием является, чтобы она была ровной.
Если открытая площадка не слишком ровная, то обязательно устанавливают поддоны, а на них выкладывают блоки. При правильном соблюдении пропорций, можно получить качественный, и прочный строительный материал.

Инстаграм

Из чего делают шлакоблок

Для перемешивания удобно использовать бетоносмеситель, но если его нет, то можно использовать лопату.

Для ускорения схватывания бетона специалисты рекомендуют использовать пластификаторы.

Технология изготовления шлакоблоков отличается своей простотой, что позволяет без труда организовать их производство в домашних условиях.

Расчет расхода цемента на на куб кладки

При возведении своего собственного дома из кирпича или любого побочного строения важно учитывать, что всегда заранее нужно знать расход всех будущих материалов, вне зависимости от того, насколько их трудно рассчитать.

Схема кирпичной кладки.

Причиной для этого служит банальность – неправильный расчет может привести к заморозке строительства либо излишнему вложению денег, которое будет нерентабельным.

Закупку блоков, цемента и прочих элементов желательно производить сразу после того, как залит фундамент. Времени для этого есть не одна неделя, а вот возможность сделать предельно точный расчет появляется. Первым делом рассчитывается количество кирпича либо блока на кладку, и расход раствора именно планируемой марки. Эти 2 параметра между собой связаны очень тесно. Для начала следует учитывать, что одни стройматериалы укладываются на основу из цемента, для других лучше специального раствора клея не найти, но в последнем случае расчеты производить не требуется, т.к. производитель каждый раз самостоятельно указывает данные именно для его материалов.

Укладка шлакоблока

Шлакоблок – это по факту один из тех материалов, которые не имеют четко регламентированного состава, потому что здесь используется, как стандартный набор из воды и цемента, так и вольные добавки в виде отходов из уже использованных материалов, которые могут очень разниться – шлак, ракушняк, стройка отсев и многое другое. Именно количество и качество этой добавки и будет в итоге показывать качество шлакоблока. Его стандартные размеры составляют 190*188*39 мм.

Схема формования шлакоблока.

Шлакоблок отличается от всех остальных, и пропорции цементного раствора для него уникальны. Так, для заготовки раствора используется соотношение 8 к 1 по массе (8 цемента и 1 песка), а воды уже сколько запросит. Таким образом, существенно повышается прочность раствора. Но для кладки шлакоблока используется стабильная цифра в 23% + – 2. Таким образом, на куб потребуется 200-250 л цемента. Если марка цемента совсем низкая (меньше 100), то можно 23% изменить на 27%, т.к. иначе результат будет довольно хрупким.

Использование блоков может серьезно повысить теплоемкость стен, а также ускорить процесс строительства, т.к. они изначально больше своего ближайшего конкурента. Но шлакоблок имеет и свои минусы, а именно хрупкость. По нему нежелательно лишний раз воздействовать силовым способом, т.к. можно его просто сломать.

Расчет кладки кирпича

Кирпич – один из 2-х самых экологически чистых материалов. Создается он путем обжига глины и придания формы. Есть множество видов, но среди всех самой большой популярностью пользуется именно красный. Причиной тому служит достаточно низкая цена и высокое предоставляемое качество. Его параметры четко регламентированы – это размер 250*120*65, а вес в среднем – 3,54. Некоторые производители отходят от нормы, но придерживаются пропорций, что не мешает правильно рассчитать итоговые результаты.

Схема устройства штраб кирпичной кладки.

Раствор заготавливается в соотношении 1 цемента, 3 песка и воды (по объему) сколько запросит, причем в условиях низкой марки цемента – его будет расходоваться больше, хотя вес будет значительно меньше.

Для того чтобы рассчитать потребление раствора для кирпича, следует учитывать сразу несколько аспектов – это марка бетона, а также вид кладки.

Чем ниже марка бетона, тем меньше по весу будет его расход. Так туда, куда потребуется 81 кг м10 – туда же уйдет 510 кг м200 (данные приведены из расчета на куб раствора, но не кладки). Обычно применяются марки м300-500, но т.к. объемы остаются одни и те же, то на вес в данном случае можно обращать минимальное внимание.

Основной критерий, который отвечает за расход – это вид кладки. Чем уже кладка, тем больше уйдет раствора в относительной пропорции. Так для кладки 1 м2 в 1 кирпич уйдет 62 л, тогда как для вдвое большей толщины потребуется 102 л. Т.о. в первом случае на куб пойдет 248 л, а во втором 204 л.

Подведение итогов

Исходя из приведенных данных, можно самостоятельно рассчитать не только количество шлакоблока и кирпича, которое уйдет на каждый отдельный куб кладки, но и точное количество раствора. Для этого не потребуется ничего большего, чем калькулятор, весы и рулетка.

Рулетка потребуется из-за специфики некоторых производителей стройматериалов изготавливать уникальные изделия, которые полностью отличаются от своих собратьев размерами. Но по факту формулы для блоков и кирпичей всегда остаются одними, хоть и закрадывается маленькая погрешность.

При возведении дома из блоков следует заранее поинтересоваться на счет его точного состава и уже на основе этих данных выбирать. Если шлакоблок изготовлен с примесью строительных отходов, то его можно взять за эталон, но с условием примеси шлаков – тут уже будет меньший вес и большая теплоемкость, при пониженных прочностных качествах, тогда как ракушняк повысит прочность и вес, но снизит теплоемкость.

Сколько цемента нужно на куб раствора? Сколько цемента или клея нужно для кладки куба блоков?

Безусловно, приступая к строительству дома, хочется хотя бы приблизительно оценить стоимость строительства. Или хотя бы некоторых его этапов. Сегодня мы расскажем, как рассчитать стоимость материалов, необходимых для возведения стен из газосиликатных блоков.

Мы уже рассказывали о том, как исходя из плана вашего дома, вы можете рассчитать: сколько блоков нужно на дом. Теперь попробуем хотя бы ориентировочно рассчитать, сколько потребуется цемента или клея, который необходим для кладки блоков.

При кладке стен из газосиликатных блоков можно использовать клеевой раствор или обычный цементно — песчаный раствор. При выборе раствора следует знать плюсы и минусы, которые имеются и у того и другого материала. Из-за плохой геометрии (значительной разницы в размерах между отдельными блоками — более 3 мм) блоков, которые мы приобрели, мы не могли использовать клеевой раствор. Кроме того, использование клеевого раствора при кладке требует определенных навыков.

Взвесив все «за» и «против», и выбрав тип раствора, можно приступать к расчетам объемов необходимых материалов.

Клеевой раствор. Сколько клея нужно для кладки куба блоков?

Если вы планируете приобрести газосиликатные блоки, изготовленные по немецкой технологии (YUTONG, WEHRHAHN, Hebel или иные), то на сайте компаний, которые производят или продают эти блоки, обязательно есть информация о клее, способе его приготовления и расходе на один куб блоков. Следует учесть, что расход клея чаще всего зависит от правильной геометрии блоков. Поэтому, если грани блоков не очень правильные, расход клея увеличится — и это следует принимать во внимание при расчете объема клея для кладки стен вашего будущего дома.

В зависимости от производителя клея, его расход на куб кладки составляет в среднем 15-20 кг при толщине клеевого слоя 2 мм.

Для нашего дома необходимо 55 кубов (куб. м) блоков. Если принять, что у нас блоки с правильными гранями, тогда перемножим расход клея на расчетное количество кубов блоков:

20 кг/куб.м. Х 55 куб.м = 1100 кг сухого клея. Если принять, что клей продается в крафт — мешках по 25 кг, тогда 1100 / 25 = 44 крафт — мешка клея.

Если блоки имеют неправильные грани, то расход клея следует увеличить вдвое, т.к. увеличится толщина слоя клеевого раствора. Тогда расчетное количество клея: 2200 кг или 88 крафт — мешков по 25 кг.

Теперь, зная расчетное количество клея и стоимость одного мешка клея, рассчитать затраты не составит труда. Например, стоимость мешка клея составляет 300 руб., тогда 300 Х 44 = 13 200,00 руб.

Цементно — песчаный кладочный раствор. Сколько цемента нужно на куб раствора?

Чаще всего в домостроении в качестве связующего компонента используют цемент:

• в кладочном растворе;
• в смесях для штукатурки;
• в бетонных смесях.

Для кладочного раствора используют цементно-песчаный раствор в пропорциях 1:3 — 1:4.

При расчете количества цемента на куб готового раствора начинающие строители зачастую совершают одну и ту же ошибку . Предполагается, что, если готовится раствор из 1 части цемента и 3 частей песка (1:3), то в кубе раствора песок будет составлять 3/4 части (3 части), а цемент 1/4 часть (1 часть). Это не так. Цемент намного мельче песчинок, поэтому он заполняет пустоты между песчинками (пустотность песка).

Т.е. в одном кубе раствора содержится 1 куб песка и 1/3 куба цемента. Если вы готовите раствор из расчета 1:4, тогда, соответственно, песок составляет 1 куб, а цемент 1/4 куба.

Но это без учета воды. В зависимости от влажности песка и желаемой густоты раствора вода составляет 0,5-0,7 от массы цемента. И тем не менее, оптимальное соотношение цемента, песка и воды в кладочном растворе таково, что объем полученного раствора равняется объему песка. Вода и цемент в этом случае заполняют все свободное пространство между песчинками.

Теперь рассчитаем: сколько цемента нужно на куб раствора?

Используя приведенный ниже метод, вы можете рассчитать необходимое количество цемента для раствора, в котором песок и цемент могут быть в любом соотношении.

Мы разберем лишь два варианта: 1:3 и 1:4.

• В одном кубическом метре 1000 литров;
• Мешок цемента весит 50 кг;
• Мешок цемента — 36 литров цемента;
• следовательно: 1 литр цемента — 50 кг / 36 = 1, 4 кг цемента.

Вариант 1:

1. Для раствора 1:4 необходимо: куб песка + 1/4 куба цемента или 250 л цемента;
2. 250 л Х 1,4 кг/л = 350 кг цемента необходимо для куба кладочного раствора 1:4;
3. или 350 кг / 50 кг = 7 мешков цемента.

Вариант 2:

1. Для раствора 1:3 необходимо: куб песка + 1/3 куба цемента или 333 л цемента;
2. 333 л Х 1,4 кг/л = 466 кг цемента необходимо для куба кладочного раствора 1:3;
3. или 466 кг / 50 кг = 9 мешков цемента.

Для других соотношений песка и цемента — расчет необходимого количества цемента в кубе цементно-песчаного раствора считается аналогично.

Теперь, зная цену 1 мешка цемента, несложно рассчитать стоимость куба кладочного раствора. Не забудьте и про песок: если вы за него платили — включите и его в стоимость куба раствора.

Сколько цемента нужно для кладки куба блоков?

Теперь осталось рассчитать стоимость кладочного раствора (стоимость цемента для кладочного раствора) на весь объем кладки для дома. Для этого нужно разобраться: сколько раствора нужно для кладки одного куба блоков?

На кладку куба блоков идет в среднем 0, 15 — 0,20 куба кладочного цементно — песчаного раствора 1:4 или 350 кг.цемента х 0,15 (0.2) = 52(70) кг. цемента на кладку куба блоков. Плюс песок.

Теперь осталось перемножить 1). объем блоков в кубах для кладки стен вашего дома на 2). объем цемента 52 (70) кг для кладки куба блоков и на 3) стоимость 1 кг цемента (или предварительно разделить на 50 и умножить на стоимость мешка цемента). И не забывайте при этом про песок!

Теперь у вас есть вся информация для принятия решения: какой раствор использовать для кладки блоков: клеевой или цементно — песчаный.

Подпишитесь на БЕСПЛАТНЫЙ БОНУС «Восемь приктических приемов, которые необходимо применять при кладке стен из блоков» кладка стен из газосиликатных блоков, при условии соблюдения определенных правил и знания секретов кладки, не будет представлять для Вас никаких трудностей.

До скорых встреч на страницах блога «Как построить дом» !

Это точно Вас заинтересует:

Сколько цемента нужно на куб раствора? Сколько цемента или клея нужно для кладки куба блоков? : 18 комментариев

Всем привет! Хотел похвалить Ваш сайт. Мне здесь очень понравилось.

Спасибо! приятно читать столь полезную информацию!

Мы очень рады, если смогли вам помочь!

Здравствуйте.
у вас написано : «На кладку куба блоков идет в среднем 0, 15 — 0,20 куба кладочного цементно — песчаного раствора 1:3 или 350 кг.цемента х 0,15 (0.2) = 52(70) кг. цемента на кладку куба блоков. Плюс песок.», а в Варианте 1 расчета: «350 кг цемента необходимо для куба кладочного раствора 1:4;»
Т.е получается,что для 1м3 блоков и использовании цементно-песчаного раствора 1:3 необходимо брать не 350 кг цемента а 466 кг.

З.Ы. или я неправ?

Сергей, добрый день!Конечно, Вы правы. Спасибо, что заметили описку. Уже исправили.
Еще раз спасибо. Хорошо, когда есть вдумчивые читатели!

Расчет количества цемента для шлакоблокаСсылка на основную публикациюwpDiscuzAdblock
detector