Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Помещения пультов управления должны быть обеспечены общим и местным электрическим освещением. Электрическое освещение помещений управления должно быть бесперебойным и иметь автоматически включаемый резерв питания. За щитом электрическое освещение должно осуществляться при помощи настенных ламп, расположенных на расстоянии не более 5 м друг от друга, через каждые 6 м за щитом должны быть установлены штепсельные розетки.  [1]

В помещениях пультов управления в зимнее время должна поддерживаться постоянная температура 18 — 20 С.  [2]

Взрывы внутри помещений пультов управления в большинстве случаев обусловлены попаданием горючих парогазовых сред через неплотности в стенах, двери и окна, проемы для ввода и вывода коммуникаций, вентиляционные системы. От воздействия ударных волн при взрывах паровых облаков в незамкнутом пространстве, а также и при взрывах в помещениях больших объемов могут быть разрушены отдельно стоящие здания пультов управления. В частности, при аварии в Флик-еборо отдельно стоящее здание пульта управления производства капролактама было разрушено в результате взрыва парового облака, пожара и обрушения трубопроводной эстакады. Здание было выполнено из бетонных балок и плит, металлических балок и кирпича. Здание имело два этажа с надстройкой в полэтажа, где были расположены электрокабели. В этом здании размещались собственно операторная, электрощитовая секция, трансформаторная, лаборатория. На расстоянии 5 5 м от здания операторной проходила трубопроводная эстакада высотой 16 5 м, падение которой усугубило разрушение здания и затрудняло извлечение погибших из-под обломков.  [3]

Основной вредностью в помещениях пультов управления являются тепловыделения от оборудования, электроосвещения и людей, а также тепло, поступающее через ограждения.  [5]

При наличии в операторном помещении пультов управления их кабельные связи со щитом управления рекомендуется осуществлять с помощью защитных труб или каналов в полу.  [6]

Дверцы, ведущие из помещения пульта управления в помещения энергетической и технологической частей, должны быть экранированы, иметь надежный электрический контакт по всему периметру с обшивкой помещения с помощью контактных прокладок и снабжены блокировочными контактами, обеспечивающими выключение установки при их открытии.  [7]

Управление этими приборами выведено в помещение пульта управления установкой.  [8]

На постоянных рабочих местах в помещениях пультов управления технологическими процессами следует принимать температуру воздуха 22 С и относительную влажность не более 60 % в течение всего года.  [9]

При небольших разностях температур в помещениях пультов управления получаются значительные воздухообмены. При этом следует ожидать высокой скорости движения воздуха в рабочей зоне.  [11]

Читайте так же:
Производство кирпича во владивостоке

После реконструкции управление загрузкой вагонов осуществляется из помещения пульта управления , смонтированного непосредственно над загружаемым вагоном.  [12]

По получении заказа на комплектацию грузов, из помещения IV пульта управления дается команда автоматическим остановам 4, которые и выдают последовательно на ленточные конвейеры 5 необходимое количество грузов по сортам. Уклон линий 1 в 6 % обеспечивает хорошее прохождение грузов в картонной таре.  [13]

В статье Г. Т. Татарчук Выбор схемы организации воздухообмена в помещениях пультов управления тепловой блочной электростанции рассмотрены требования, предъявляемые к микроклимату помещений пультов управления. На основе исследований на моделях рекомендуется схема организации воздухообмена и определена допустимая рабочая разность температур воздуха в рабочей зоне помещения и приточного воздуха.  [14]

При расположении производственного оборудования на открытом воздухе, в помещениях пультов управления должны быть обеспечены оптимальные метеорологические условия согласно табл. 1, как для помещений характеризуемых незначительными избытками явного тепла и категорий легких работ.  [15]

Электрические шкафы и пульты управления

Электрические шкафы и пульты управления (по ТЗ Заказчика)

Одним из направлений деятельности конструкторского бюро ПНЕВМАКС является разработка и производство систем автоматизированного управления (САУ) с применением современных компонентов для управления гидравлическими и пневматическими станциями собственного производства. Мы производим системы автоматизированного управления (САУ) для гидростанций, базирующиеся на базе программируемых логических контроллеров производства компаний SIEMENS (S7-1200, S7-1500, S7-300) или Schneider Electric (Modicon M221, M241, M340) по техническому заданию, предоставляемому Заказчиком.

Система управления гидравлической станции испытательного стенда теплообменников

САУ обеспечивает функции управления нагревом масла ПИД-регулятором с плавным регулированием температуры и отображения показаний температуры на индикаторах, расположенных на внешней панели шкафа

Система управления станции установки системы изменения ширины кристаллизатора

Пример выполненного проекта: Система управления станции CTR-KV-C0153 установки системы изменения ширины кристаллизатора.

Система управления гидростанции подачи гидравлической жидкости к клапанному стенду управления стендом настройки кристаллизатора

Пример выполненного проекта: Система управления гидростанции CTR-KV-C0164 подачи гидравлической жидкости к клапанному стенду управления стендом настройки кристаллизатора.

Система управления стенда настройки роликовых секций

Пример выполненного проекта: Система управления стенда CTR-KV-C0168 настройки роликовых секций.

Система управления насосной станции стенда испытаний и промывки линейных приводов

Пример выполненного проекта: Система управления насосной станции CTR-KV-C0001 стенда испытаний и промывки линейных приводов.

Система управления стенда проверки гидроусилителей рулевого управления грузовых машин и автобусов

Пример выполненного проекта: Система управления стенда CTR-KV-HW0001 проверки гидроусилителей рулевого управления грузовых машин и автобусов.

Система управления гидравлической станции непрерывного травильного агрегата

Пример выполненного проекта: Система управления гидравлической станции CTR-KV-D0071 непрерывного травильного агрегата.

Система управления гидравлической станции системы смазки Ж-5, стана 2500

Система управления гидростанция насосная привода механизмов загрузки слябов стана 2000

Система управления стенда гидравлического сборки и разборки гидроцилиндров

Пример выполненного проекта: Система управления стенда гидравлического CTR-KV-G0003 сборки и разборки гидроцилиндров.

Система управления гидравлической станции автоматизированного погрузочного комплекса сыпучих материалов

Система управления станцией гидравлической подачи рабочей жидкости под давлением при проведении заправки сборочных единиц и для проверки их функционирования

Пример выполненного проекта: Система управления станцией CTR-KV-C0100 (CTR-KV-C0101) гидравлической подачи рабочей жидкости под давлением при проведении заправки сборочных единиц и для проверки их функционирования.

Система управления гидроблоком гидравлической системы сведения/разведения станин кромкогибочного пресса

Пример выполненного проекта: Система управления гидроблоком гидравлической системы сведения/разведения станин кромкогибочного пресса. Шкаф управления гидроблоком BLKV_SP-0045 и гидроцилиндрами HC3F-140/100-1550-K3-S-0-11/20/SP.

Производственная линия глиняного кирпича с машинкой для производства глиняного кирпича из Германии

_01

1. Мы являемся напрямую с завода-производителя, машина делать кирпича.

Читайте так же:
Цвет облицовочного кирпича название

2 .. немецкой технологии;

3. Экономия энергии, экономия труда

QQ20150708143132

1. Мундштук 2. Расстояние частей 3. Манометр 4. Баррель 5. Станкостроительный 6. Вакуумметр 7. Вакуумной камере

8. Смешивая коробки 9. Скорость вниз коробка 10. Сцепления 11. Сцепления 12. Скорость вниз коробка 13. Скорости электрического двигателя вниз

Эта машина высшим смешивания экструдер и нижней части экструдера, два уровня в общей сложности четыре электродвигательного привода, через коробки передач редуктора соответственно с приводом от активного вала, грязи нажимной вал и развёртки шпинделя в смешивания прессуя машина в конце вакуумной камере и вакуумный насос перекачки подключен порт. Работа, добавьте достаточное количество воды старения сырье привозится из верхней в смешивая, лезвие для перемешивания помешивая для того, чтобы двигаться вперед, после того, как раздел лезвия спираль штранг-прессования, принудительного перемешивания сырья посредством гребенчатая пластина представляет собой разделочный нож порезать на тонкой грязи в вакуумной камере, Грязи в воздухе через вакуумной камере откачивается, сырье стал плотный и тела, доставкаспиральразвертки запущен через нос, рот машина выжать в грязи.

1. Вакуумный экструдер для машины по производству кирпича относится к глины, сланца, угольная рудная порода, зольной пыли, колотый кирпич и т. д., для того чтобы произвести Все виды пустотелых блоков и твердые с изображением кирпичной стены цвет брусчатки, Только путем применения другого мундштук.

2. Давление штранг-прессования: 3.0MPa, он может сделать и твердое тело и пустотелый кирпич и трико с большими дырками

3. Главной оси методы: закалки, отпуска, подавление эксперимент, таким образом, укрепить главной оси для стали и прочность .

4. Развёртки методы: принимает с высоким содержанием хрома, Прошли Старения , Закалки и процесс закалки

4

5. Приемы выжать цилиндрической формы; Сезон зима вакуумной камере: весь процесс обработки, закалки обработки, они могут увеличить прочность и степени полная машина жизнь.

6. T Он стальной материал валов и шестерни Adopt Высокое качество стяжная муфта из углеродистой стали и легированной стали , Ключевые части и закаленные обработаны таким образом, чтобы продлить летучая зола машина по изготовлению кирпичей из жизни .

7. Для принтера Двойной вал мешалки Лезвия, мы выбираем 45 углеродистая сталь В качестве материала

8. Отличаются друг от друга видов Пресс-формы Убедиться, что вы можете производить различные виды кирпича ( Твердое тело и пустотелый кирпич )

Читайте так же:
Шлакоблок или кирпич сравнить

1-1

Номер модели:Емкость (шт/gh)Мощность (кВт)Прессуя давление (МПа)Вакуумное давление (МПа)Тусклый (мм)
VP45A10000-15000Upper55 lower110 + 7,5*2≤ 4≤ 0,0927300*2700*2500
VP45B10000-15000Upper55 lower110 + 7,5*2≤ 3≤ 0,0927300*2700*2500
VP50A12000-16000Upper55 lower132 + 7,5*2≤ 4≤ 0,0927300*2700*2500
VP50B12000-16000Upper55 lower132 + 7,5*2≤ 3≤ 0,0927300*2700*2500
VP70A15000-21000Upper90 lower250 + 2*15≤ 4≤ 0,0927000*2500*2500
VP70A- Ⅱ20000-28000Upper90 lower250 + 2*15≤ 3≤ 0,0927590*2920*2885
Примечания3,5 кг/шт.(L.W.H)

Обратите внимание : В случае, если ваш кирпич, что размеры отличаются друг от друга потом будет отличаться друг от друга. В противном случае мы отправим вам другой кирпич емкость прайс-лист и различные машины по производству кирпича прайс-лист на вам по электронной почте, как только мы получим ваш электронный адрес, чтобы вы свяжитесь с нами.

Сырье для производства и Кирпич образца фото

Экструдер основные части кирпичного завода и наши экструдер подходит для производства всех видов сотовый кирпич с материалов, таких как глина, gangue, сланцы, зольной пыли.

Ниже приведена таблица являются частью кирпичной образцы, которые Автоматическая машина по производству кирпичей Может производить .

16

Примечание: Мы можем предоставить другие различные кирпичный пресс-форм с различные размеры форм в соответствии с вашими требованиями

3d

Весь комплект машинное оборудование Глиняный кирпич производственной линии

Пульт управления производством кирпича

Несмотря на общее проседание экономики в «короновирусном» 2020 году, российский рынок кирпича ручной формовки сохраняет свои позиции. Причина стандартная – люди со средствами стараются сберечь их от обесценивания, вкладывая в строительство домов и коттеджей. Производителей кирпича такая ситуация подталкивает к расширению ассортимента, поиску новых направлений, которые «выстрелят». Таким направлением может стать кирпич ручной формовки – перспективный тренд российской «керамической» индустрии.

Когда решение принято, необходимо найти ответы на основные вопросы: сколько стоит современное автоматизированное оборудование для выпуска такого кирпича? Из каких этапов состоит процесс производства?

Отдельно стоит упомянуть вопросы, непосредственно касающиеся организации производства кирпича: каковы комплектность и производительность линии? Сколько шихты она обрабатывает в час, сколько для неё требуется воздуха, воды и электроэнергии за то же время?

Кирпичный завод

В качестве примера мы приведем усредненные параметры автоматической линии по выпуску экструдированного кирпича с посыпкой песком. Данная линия предназначена для замешивания шихты и производства кирпича ручной формовки с его последующей транспортировкой в цех сушки и обжига.

Важная деталь – в данном случае «ручная формовка» означает не фактическую технологию производства, а вид конечного продукта. Другими словами, линия позволяет выпускать кирпич, который по своему внешнему виду и техническим характеристикам не отличается от аналогичного продукта, действительно изготовленного вручную. Формат кирпича – WDF (210*100*65 мм).

Читайте так же:
Размеры кирпича длина ширина высота

Такой кирпич предназначен для фасадных работ в индивидуальном строительстве. Не рекомендуется использовать его для облицовки многоэтажных зданий, кладки и облицовки печей, каминов и цоколей.

Примерная стоимость автоматической линии с проектом и доставкой

Ниже приведена полная стоимость производственного оборудования и услуг по его проектированию и доставке. Речь идет о современном программируемом оснащении, которое позволяет обеспечить выпуск продукции с минимальным участием операторов.

Нужно сказать, что это далеко не самая дорогая линия. Стоимость в 22,4 миллиона рублей позволяет отнести её к среднему ценовому уровню.

разработка проектной документации (включая схемы узлов, чертежи деталей, электросхемы и прочее) – 3 000 000 рублей;

двойной электрический экструдер с пневматическим сцеплением (устройства обвалки с питателем – 2 шт., устройство вброса – 2 штуки, экструдер – 2 шт.) – 10 000 000 рублей;

подающий конвейер с толкателем цепного типа – 360 000 рублей;

обратный конвейер с толкателем цепного типа – 785 000 рублей;

конвейер разделяющий – 1 200 000 рублей;

агрегат для срезки остатков глины на пневматическом приводе – 650 000 рублей;

конвейер для возврата глиняной массы (3 штуки) — 440 000 рублей;

конвейер комплекса подготовки форм для глины – 390 000 рублей;

пластиковые формы (46 штук) – 720 000 рублей;

агрегат для мойки форм в комплекте (замкнутого типа, с электроприводом) – 280 000 рублей;

комплекс механической очистки форм- 175 000 рублей;

агрегат для сушки форм – 140 000 рублей;

узел переворота форм в комплекте – 180 000 рублей;

роторный узел переворота форм в комплекте – 270 000 рублей;

гидравлический толкатель форм одноступенчатого типа в комплекте (3 штуки) – 750 000 рублей;

толкатель форм 4-ступенчатый – 330 000 рублей;

накопитель сушильных блоков в комплекте с подающим конвейером – 280 000 рублей;

щит управления с автоматикой в комплекте на базе программируемого логического контроллера – 600 000 рублей;

комплект соединительных проводов с монтажными полками – 280 000 рублей;

ЗИП (датчики, резиновые ремни, пускатели, мотор редукторы конвейеров, частотные преобразователи тока, двигатели экструдеров и т.д.) – 450 000 рублей;

агрегат поточного взвешивания глины с системой управления подачей воды – 655 000 рублей;

Читайте так же:
Полезная площадь облицовочного кирпича

доставка (в зависимости от расстояния и вида транспорта – от 100 до 200 000 рублей и выше).

Общая стоимость линии – 24 125 000 рублей

Этапы производства: от смешивания шихты до транспортировки в сушку

Подготовка шихты, формовка и обсыпка. На начальном этапе 2-вальный смеситель загружается шихтой, где она увлажняется и перемешивается. После достижения консистенции теста, она попадает в двойной экструдер, где происходит формирование цельного бруса, который подаётся в узел обсыпки песком.

Резка заготовок, удаление лишней глины. После окончания обработки производится резка бруска на заготовки заданного размера, после чего они с силой вбрасываются в пластиковую форму. Далее формы с заготовками внутри движутся по конвейеру в зону, где происходит обрезка лишней глиняной массы. Обрезки глины по конвейеру возвращаются в смеситель.

Разделение формы и заготовки, повтор цикла. На форму фиксируется рамка для сушки, после чего она переворачивается и подаётся в узел разделения. В этом узле заготовка отделяется от формы, при этом кирпич сырец остаётся на сушильной рамке, а форма идет далее по конвейеру, где моется, сушится, обсыпается песком и попадает в новый рабочий цикл для загрузки.

Производительность линии и необходимые ресурсы

Для написания бизнес-плана необходимо знать производственные характеристики линии. Приводим средние значения для вышеуказанной линии.

Пульт управления линией производства строительных профилей

  • Пульт управления линией производства строительных профилей
  • Пульт управления линией производства строительных профилей
  • Пульт управления линией производства строительных профилей
  • Пульт управления линией производства строительных профилей
  • Пульт управления линией производства строительных профилей
  • Панель управления линией профилирования

Пульт предназначен для управления прокатным станом линии по производству П-образных профилей в ручном и автоматических режимах.

Пульт обеспечивает управление следующими узлами:

  • Привод прокатного стана 22кВт;
  • Маслостанция 5,5 кВт;
  • Ножницы рубки профиля;

Пульт контролирует положение ножниц по внешним датчикам. Подсчёт длины ведётся мерным колесом инкрементального энкодера:

Настройки режимов

  • Длина профиля, мм;
  • Количество;
  • Поправка остановки перед рубкой, мм;
  • Расстояние начала торможения линии перед рубкой, мм;
  • Память настроек на 20 конфигураций;

Технические характеристики шкафа управления

Мощность главного привода стана:22кВт
Подключение к питающей сети:3×380В/50Гц
Класс защиты:IP31
Габариты:1200х800х300
Температура окружающего воздуха, °С:от 0°С до +50°С (возможен обогрев)
Защита электродвигателя:Электронная защита частотным преобразователем
Тип концевых выключателей:Индуктивные датчики
Счётное устройство длины:Инкрементальный энкодер
Режим управления:Ручной/автоматический
Сигнализация состояний:Светосигнальная индикация
Прибор управления:Программируемый логический контроллер
Сигналы диспетчеризации:Беспотенциальные контакты
Передача данных:Шина Modbus

Наша компания изготавливает пульты для различных линий обработки рулонной оцинкованной стали. Возможные варианты применения:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector