Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Соотношение компонетнов для приготовления цементного молочка

Соотношение компонетнов для приготовления цементного молочка

Во время проведения различных работ часто возникает необходимость в использовании строительных материалов широкого применения. Одним из них, наряду с популярными блоками, металлическим прокатом, кирпичом, бетонным раствором и древесиной, является цементное молочко.

Молочко из цемента для керамзита

Есть два понятия:

  1. Цементно-песчаный раствор, применяемый для различных целей и не имеющий чёткой методики приготовления.
  2. Небольшое количество жидкости, выделяющееся при уплотнении бетона во время изготовления и использования бетонной смеси. Чаще всего молочко является нежелательным сопутствующим фактором, тем не менее довольно широко распространен в строительстве.

Состав цементного молока и случаи его применения

Существуют несколько способов его приготовления. Главным требованием выступает получение однородной массы. Во избежание комков можно воспользоваться просеиванием цемента перед заливом водой.

В качестве основы выступают разные жидкости. Молочко используют для:

  • заделки мелких трещин;
  • ремонта старого бетона;
  • защиты от коррозии металлических ёмкостей;
  • выравнивания поверхностей;
  • железнения;
  • проливки керамзита;
  • усиления цементного или песчаного подстилающих слоёв.

Нанесение цементного слоя

Если молочко является выделившимся бетонным раствором, то изначально для заливки основания была приготовлена смесь из портландцемента, песка и воды. Когда она получается сухой, бетон во время укладки и виброуплотнения расслаивается. В результате более тяжёлые компоненты вытесняют воду, и образуется молочко.

В состав ЦПС также могут входить самые обычные вода и цемент. Молочко тогда для разных случаев будет различаться лишь пропорциями ингредиентов.

Расход и стоимость цементной смеси

Из-за разных составов и целей использования расход молочка на 1 м2 будет отличаться в каждом отельном случае. Можно лишь отметить, что, например, для обработки керамзита потребуется гораздо меньше сухих материалов, чем для отделки стен. Параметр необходимо определять для каждой ситуации отдельно.

В зависимости от консистенции разница будет и в цене. Для расчёта денежных средств удобно рассмотреть примерную стоимость компонентов на 1 м3. При соотношении воды и цемента как 1: 3 придётся потратить около 2800 рублей. При одинаковых долях этих веществ стоимость возрастает до 4500 руб. Бетонирование может обойтись в 6000.

Укладка плитки на молочко

Приготовление цементно-песчаного раствора

Чтобы заделать неровности и мелкие трещины, следует изготовить молочко из 1 части ПЦ, 3 частей мелкого строительного песка и 0,5 части воды. Все сухие компоненты смешиваются, после чего разводятся водой и перемешиваются. Для укладки плитки применяется тот же состав, но уже в других пропорциях. Здесь, чтобы приготовить молочко, надо смешать портландцемент, песок и воду в соотношении 1:2,4:0,4

Этой смесью также заделывают швы. В данном случае используется белый или цветной цемент (1 доля) с просеянным песком (1 доля) и водой, залитой в необходимом для нужной плотности количестве. Раствор должен получиться пластичным, как мягкий пластилин.

Молочко из ЦПС широко применяются при строительстве зданий для корректного возведения полов: выравнивания нижележащих элементов конструкции, придачи верного уклона покрытия и защиты гидроизоляции. Эти слои должны быть толщиной не менее 20 мм на плитах перекрытия и не менее 40 мм по тепло- и звукоизоляционному слою. Чтобы приготовить бетонную стяжку, подбирают следующую пропорцию: 1 долю цемента, 3 доли песка и 0,5 доли воды. Смесь наносят после того, как основание увлажняли в течение одного часа.

Заливка керамзита молочком

Керамзит часто используется как утеплитель, и укрепляют его при помощи молочка из цемента. Он состоит из гранул разных размеров, и часть из них из-за этого может всплывать. Потому очень важно равномерное распределение между частицами. В состав будет входить ПЦ и вода в соотношении 1:2 (или 3, в зависимости от расхода и необходимой консистенции). Раствор надо приготовить достаточно жидким, тогда он полностью покроет и крепко склеит гранулы между собой. Важно, чтобы пропорция была корректно соблюдена и не позволила жидкости затопить рассыпчатый материал. После засыхания и схватывания он получается хорошо связанным и обеспечивает меньшую теплопроводность покрытия.

Для защиты конструкций от атмосферных осадков выполняются работы по железнению. Одним из способов как раз является покрытие бетонной поверхности цементным раствором. И для этого необходимо воспользоваться равными частями ПЦ и песка с добавлением известкового теста (в соотношении 1:10 к песку/цементу). При внутренней и внешней отделке стен потребуется большой расход сухих материалов для достижения лучшего результата. Смесь готовится в пропорции из 3 частей цемента и 1 части воды.

Могут возникнуть случаи, когда использованный цементный состав придётся удалить, например, при неверном расчёте расхода компонентов. Сделать это можно двумя способами:

Стяжка пола с керамзитом своими руками: варианты и нюансы технологии

Под керамзитом понимают пористые гранулы из обожженного минерального материала. Получают такие гранулы путем резкого нагрева сырья — глины. Содержащаяся в глине влага и растворенные газы при быстром нагреве резко расширяются, создавая эффект вспенивания. Затвердевая, куски испещренной порами глины обретают своеобразную корку, что уменьшает гигроскопичность материала.

К числу достоинств керамзита относят:

  • невысокую стоимость из-за дешевого сырья и несложной технологии изготовления;
  • малый вес, что крайне важно при устройстве стяжек по перекрытиям со слабой несущей способностью;
  • способность использования на полах со значительным перепадом высот;
  • высокие теплоизолирующие свойства;
  • пожарную безопасность;
  • долговечность;
  • экологичность.
Читайте так же:
Цементная мастика для камня

Кроме того, стяжка пола на основе керамзита отлично отсекает посторонние звуки.

Из недостатков отмечается лишь необходимость засыпки толстого слоя керамзитового наполнителя. Это приводит к необходимости поднимать уровень пола.

Виды керамзита для стяжки

Для обустройства стяжек применяются следующие виды керамзита:

Керамзитовый щебень

Плотный материал в виде гранул диаметром 10-14 мм. Имеет большую, порядка 600 кг/куб.м. плотность. В качестве засыпки применяется редко, поскольку ввиду слабых теплоизолирующих качеств требует засыпки толстого, тяжелого слоя;

Керамзитовый гравий

Выпускается в трех фракциях: диаметром 0.5-1, 1-2 и 2-4 см. наилучшим образом подходит для обустройства стяжки пола;

Песок из керамзита

Песок из керамзита

Имеет мелкие, не более 5 мм диаметром гранулы. Может использоваться лишь для создания особо тонкой стяжки. Теплоизоляционные качества выражены слабо.

Также в продаже можно встретить готовые смеси для устройства стяжек, состоящие из смеси керамзитового песка и гравия

Выбирать подходящий вид керамзита следует с учетом особенностей помещения: характеристики несущих конструкций пола, планируемой нагрузки, наличия внизу отапливаемых помещений и т.п.

«Мокрая» технология

Данный способ укладки стяжки подразумевает заливку пола жидкой смесью цемента, песка и керамзита. Отчасти он похож на устройство классической бетонной стяжки, но требует заливки более толстого слоя.

Последовательность действий при заливке «мокрой» керамзитовой стяжки:

    черновые полы тщательно выметаются от мусора, по мере возможности удаляются поврежденные участки основания. Если имеется старая стяжка, то ее также удаляют;

Внимание. Если в полу имеются щели шириной от 10 мм, то их следует заделать раствором цементно-песчаной смеси;

  • для улучшения сцепления стяжки с черновым полом последний обрабатывают грунтовкой или цементным молочком;

Лайфхак. Для однократного применения нет смысла покупать водяной строительный уровень. Можно воспользоваться прозрачной эластичной трубкой, наполненной водой.

  • прокладывается слой гидроизоляции. Наилучший вариант — битумные листы, уложенные горячим способом, т. е. с нагревом. Однако защитить перекрытие от влаги можно и простым полиэтиленом толщиной от 200 мкм. Покрывать гидроизоляцией нужно не только всю поверхность пола, но и стены на запланированную высоту стяжки;.

Совет. Листы гидроизоляции лучше укладывать с нахлестом порядка 10-15 см. Это исключит вероятность нарушения герметичности на стыках материала.

  • прокладываются коммуникации (гофры кабелей связи, электропитания и т. п.);
  • по периметру помещения выкладывается демпфирующая лента из пористого синтетического материала. Она позволит избежать появления щелей и трещин при усадке и отвердевании стяжки, а также при температурном расширении бетона. Укладывая демпферную ленту, нужно следить, чтобы ее нижний край располагался ниже уровня заведенного на стену слоя гидроизоляции (чтобы материалы перекрывались, образуя неразрывный слой гидроизоляции;

Совет. Располагать арматурную сетку желательно не по черновому полу, а на высоте, примерно соответствующей половине высоты стяжки. Это увеличит ее механическую прочность.

  • выставляются маяки для заливки стяжки. В качестве маяков удобно использовать металлические профили 20х40, установленные на уплотненный керамзит или гипс. В случае с керамзитом его стоит сначала смочить цементным молочком;

Лайфхак. Керамзит является гигроскопичным материалом. Если его в сухом виде добавить в цементно-песчаный раствор, то последний при высыхании растрескается. Керамзитовые гранулы быстро напитается влагой, не позволив цементу отвердевать в условиях оптимального уровня влажности. Поэтому керамзит желательно сначала вымочить несколько часов в воде;

  • между направляющими маяками заливается получившаяся смесь, тщательно разравнивается строительным правилом. Высота заливаемого слоя должна выбираться таким образом, чтобы его верхняя поверхность находилась на 20-30 мм ниже планируемого уровня чистового пола. Это пространство понадобится для обустройства финишного напольного покрытия;

После полного высыхания стяжки можно приступать к обустройству чистового покрытия.

Полусухая и сухая стяжка

Свое название сухая стяжка получила из-за того, что при ее обустройстве вообще не применяются жидкие цементно-песчаные смеси.

По сути создание такой стяжки — это засыпка керамзита в качестве утеплителя и наполнителя между лагами чернового основания пола.

Технология укладки сухой стяжки состоит в укладке гидроизоляции, демпферной ленты и засыпке собственно керамзита. Поверх сухой стяжки выкладывается основание чернового пола. В качестве такового чаще всего используются листы ГВЛ.

Покрывать сухую керамзитовую стяжку можно лишь теми материалами, которые способны противостоять влаге, воспринимать серьезные механические нагрузки и не крошиться при этом. Потому использовать ДСП, фанеру и т. п. настоятельно не рекомендуется.

Полусухая стяжка — это нечто среднее между обычной стяжкой цементно-песчаной смесью и сухой стяжкой из керамзита. Смысл подобного варианта состоит в засыпке керамзита на черновое основание (как в случае сухой стяжки), с последующей заливкой бетоном.

Это решение удобно отсутствием необходимости тщательной подготовки основания пола и меньшим расходом ЦПС. Однако стоит учитывать, что по способности противостоять нагрузкам полусухая керамзитовая стяжка много уступает «мокрому» варианту.

Читайте так же:
Чем отличается цемент м100 от м500

Вопросы и ответы

Вид гидроизоляции зависит материала основного пола. Если это бетонное перекрытие, то подойдет полиэтилен толщиной не менее 200 мкм. На деревянные перекрытия лучше уложить пергамин и бумагу с битумной пропиткой.

Как и любые напольные покрытия, выполненные на основе бетонного раствора, ходить по подобной стяжке можно будет спустя 7-8 дней. Однако размещать по ней тяжелые предметы обстановки стоит не ранее, чем через 2-3 недели с момента заливки.

Если лента не имеет самоклеющегося слоя, то можно воспользоваться двусторонним скотчем или клеем ПВА. Применять строительный степлер не рекомендуется, поскольку скобы нарушат гидроизоляцию.

Между собой листы удобнее всего крепить на клей или саморезы. Начинать укладку желательно от двери, чтобы не приходилось ходить по выровненному слою керамзита. При необходимости швы на уложенном полу шпаклюют и шлифуют.

Чтобы бетон не трескался, следует избегать сквозняков, а также периодически смачивать его поверхность, затирая намечающиеся трещины. Как вариант, можно на стадии замешивания добавить в раствор пластификатор. Помимо избавления от трещин, использование пластификатора улучшит эластичность раствора, позволит уложить его более ровно.

В целом, устройство стяжки на основе гранул керамзита — рациональное решение. Недорогие расходные материалы и доступные технологии при укладке таки стяжек делают их еще более привлекательными для домашнего мастера.

Видео-обзоры


Цементное молочко на бетонной поверхности пола

Цементное молочко на поверхности бетона

Цементное молочко представляет собой цементную корку на поверхности бетонной или цементно-песчаной стяжки. При дальнейшей обработки поверхности пола бесшовными полимерными материалами (краски, лаки, полимерные пропитки, жидкие гидроизоляции) верхние 2-4 мм. стяжки необходимо удалить. С нового бетона (стяжки) удаляется цементное молочко, со старого — карбонизированный верхний слой.

Причины образования цементного молочка

  1. Состав цемента. В составе цемента, в большем или меньшей степени, присутствуют щелочи. При смешивании цемента с водой образовывается водный раствор гидроксида кальция Ca(OH)₂, который выходя на поверхность вступает в реакцию с воздухом, а именно с углекислым газом CO₂. Как результат, поверх стяжки плохо растворимый слой карбоната кальция CaCO₃ (известняк).
  2. Неправильное водоцементное отношение. Есть пословица: «Кашу маслом не испортишь», но не в случае приготовления бетонной или цементно-песчаной стяжки. Часто бывает строители в раствор, который был приготовлен с соблюдением всех пропорций умышленно, дополнительно добавляют воду. С целью сделать его более пластичным, тем самым упростить себе работу (растягивать жидкую смесь проще и быстрее). Такая смесь при перемешивании является однородной, но при её укладывании, вибрации, уплотнении происходит расслаивание, так как более тяжёлые компоненты смеси (щебень, песок) оседают, а более лёгкие (вода с вяжущим) вытесняются наверх. Как итог, на поверхности стяжки грязно-белая суспензия – корка цементного молочка.

Следует отметить, что даже при правильном водоцементном соотношении цементное молочко присутствует, вопрос только в каком количестве. Но более важной проблемой избыточной воды в смеси является понижение марки раствора от проектной. Больше воды – ниже марка, соответственно ниже твердость, прочность и долговечность стяжки. Поэтому, водоцементное отношение должно быть всегда точным.

Зачем удалять цементное молочко и старый верхний слой бетона

  • Для надёжной адгезии контактного финишного покрытия (лак, краска, жидкая гидроизоляция) с «телом» стяжки. При нанесении различных полимерных покрытий на стяжку с не удалённым старым слоем получается трёхслойная конструкция: «тело» стяжки – корка из цементного молочка или карбонизированного слоя (толщиной около 2-4 мм) – финишное покрытие. Как результат, полимерное покрытие прилипает не к крепкой стяжке, а к хрупкой корке цементного молочка или старому слабому слою.
  • Для лучшей прочности стяжки (конструкции в целом). Поверхностная цементная корка находясь между «телом» бетона и финишным покрытием является самым слабым (не прочным) слоем. При эксплуатации конструкции, во всех слоях создаются внутренние напряжения, которые могут привести к разрушению слабого слоя. Поэтому, верхний слабый слой стяжки должен быть удален.

Какие могут быть последствия (если не удалять)

  1. Большие или точечные отслоения (бухтения) полимерного покрытия со слабым верхним слоем. Природа этого явления такова: наносимый полимерный материал (краска, лак, жидкая гидроизоляция) пребывает в жидком состоянии, в процессе полимеризации (высыхания) с покрытия улетучивается растворитель и, материал незначительно уменьшается в объёме, тем самым создавая на поверхности линейные напряжения. Если к этому ещё добавить возможные напряжения от механических нагрузок, то слабое основание «подрывает» — сила адгезии цементного молочка к телу стяжки оказывается ниже созданных внутренних напряжений слоя цементной корки. Как результат, происходит отслаивание финишного покрытия со слоем цементного молочка от «тела» стяжки.
  2. На поверхности полимерного покрытия может образоваться сетка трещин («паутинка»). Цементное молочко не имея в своём составе наполнителя (песок, щебень) является хрупким. При воздействии механических нагрузок и температурного перепада слабый хрупкий слой растрескивается. В свою очередь, если финишное покрытие не в состоянии «погасить» возникшие напряжения вследствие растрескивания подложки, то оно трещит тоже.
Читайте так же:
Пластифицированный цемент песчаный раствор

Способы удаления цементного молочка и карбонизированного слоя

  • Механический способ:
    а) Шлифовка поверхности. Самый распространённый способ удаления цементного молочка и старого верхнего слоя бетона (2-4 мм). Для больших и средних площадей используют мозаично шлифовальные машины. На средних и малых участках можно обойтись ручными шлифовальными машинами.
    в) Пескоструйная и дробеструйная обработка. Эффективный способ снятия цементного молочка, но в силу дорогого и громоздкого оборудования использование данного метода обработки не всегда целесообразно.
  • Химический способ. Обработка поверхности выполняется 5-10% растворами соляной, уксусной кислоты или другими уже готовыми хим. спец. средствами. Химический раствор должен прореагировать с цементным молочком, после чего выполняется промывка поверхности обильной струей воды. Но при таком виде обработки следует использовать проверенные хим. средства в определенном количестве и концентрации, так как есть риск не только снять цементное молочко, но и нанести вред «телу» бетона.

За неимением возможности применения способов описанных выше, цементное молочко или карбонизированный слой можно удалить с помощью металлических щёток и мётел с проволочной щетиной.

Видео: шлифовка пола


Заключение: Если на стяжку пола планируется наносить бесшовные, контактные (которые должны приклеиться) полимерные покрытия (краска, лак, жидкая гидроизоляция), то шлифовка-зачистка поверхности бетона является вынужденной мерой. Очистка выполняется до появления на поверхности крупного заполнителя нижележащего слоя. При этом шлифовка выполняется как на молодом бетоне, так и на старом. С молодого убирается цементное молочко, со старого — карбонизированный слой (около 2-4 мм).

Не пропустите скидки, акции и интересные публикации, подписывайтесь в Facebook Instagram

Как сделать цементное молочко пропорции

С началом дачного сезона владельцы огородов обнаруживают признаки ржавления железных цистерн под воздействием воды, доставляющего много огорчений. Для борьбы с этим налетом, образующимся в результате окисления металла, придуманы различные способы. От него избавляются механическими, химическими и народными методами. Все они трудозатратны, требуют вложения средств или повреждают поверхность. Один из эффективных способов — применение состава из цемента с молоком.

Цены на цементное молочко

МаркаЦена за 1 куб
Цементное молочко2690 руб.

Однако застройщики применяют ее и как отдельный вид раствора, в котором нет заполнителя, только вяжущая часть и вода. Стоимость цементного молочка в Санкт-Петербурге зависит от пропорций компонентов, входящих в состав. В нашей компании вы можете сделать заказ на раствор любой густоты по выгодной расценке.

Рецептура приготовления данного раствора не регламентирована. Необходимую концентрацию компонентов подбирают индивидуально в каждом отдельном случае, в соответствии с особенностями производства и областью применения. Мы предлагаем приобрести цементное молочко цена, которого устраивает застройщиков.

Бетонный завод «Прайд» — это место, где можно приобрести качественные строительные материалы на основе бетона. К ним относится цементное молочко расценка, которого прописана в прайсе. Приобретая цементное молочко, цена за м3 будет меняться в зависимости от объемов, при заказе большой партии можно получить скидку.

У нас можно цементное молочко купить в любое удобное для вас время, мы работаем в режиме 24/7. Мы готовы предоставить своим клиентам все необходимые сертификаты и разрешения. Благодаря серьезным производственным мощностям мы готовы снабдить ваш строительный объект необходимым объемом строительного материала. Стоимость цементного молочка доступна для наших заказчиков.

Как приготовить цементное молочко? Для чего его используют?

Цементное молочко быстро сохнет и твердеет, служит гидроизоляцией, сохраняет тепло и не пропускает звуки. Его готовят для:

  • заливки трещин и сколов в бетоне или цементе;
  • проливки керамзита цементным молочком;
  • выравнивания поверхностей;
  • улучшения прочности штукатурного слоя;
  • защиты поверхностей стен от снега и дождя;
  • железнения бетонных поверхностей;
  • защиты металлических поверхностей от коррозии;
  • обработки внутренних стенок шлангов бетономешалок.

Во всех перечисленных случаях молочко готовится специально из цементного порошка и воды. Иногда в раствор для увеличения его пластичности добавляют гашеную известь или грунтовку. Как сделать цементное молочко для заливки поверхностей. Наиболее часто употребляются три состава:

  • взвесь;
  • тесто жидкое;
  • суспензия.

Для взвеси соотношение компонентов:

  • портландцемент – 1 часть;
  • вода – 2 части.

В жидком тесте применяется соотношение 1,5 : 1, в суспензии – 1 : 1.

Цемент просеивается, освобождается от мусора и комочков, перемешивается строительным миксером или дрелью с насадкой.

Технология проливки керамзита требует приготовления молочка в виде взвеси. Готовится состав следующим образом:

  • просеянный цемент растворяется в воде до консистенции сметаны;
  • состав перемешивается миксером и в него постепенно добавляется оставшаяся вода;
  • раствор перемешивается до достижения однородной текучей массы.

Для проверки качества приготовленной смеси рекомендуется выполнить действия:

  • пролить небольшой участок;
  • подождать около 20 минут;
  • оценить качество.

Если через 20 минут раствор проник вниз и не оставил следов на поверхности – цементное молочко через чур жидкое. В раствор следует добавить портландцемент или известь. Если много раствора осталось на поверхности, нужно в него добавить воды. Оптимальный вариант – основная часть молочка просочилась сквозь керамзит, на поверхности остался слой толщиной около 2 см. Если керамзитовый слой пролить такой смесью, он приобретет необходимую прочность.

Для ликвидации щелей и трещин раствор готовится несколько иначе:

  • цемента берется 2 части;
  • 1 часть воды.

Для выполнения цементной стяжки в молочко кладут:

  • 30% портландцемента;
  • 70% воды.

При сооружении фундамента под ним устраивается песчаная подушка. Можно дополнительно пролить песок раствором суспензии 1:1. Если молочко готовится для отделочных работ внутри помещения, в раствор нужно на 1 часть воды положить 3 части просеянного цемента.

Технология заливки пола с керамзитом

В строительной сфере выделяют два основных варианта устройства пола:

  • наливной;
  • наборный.

Керамзит разрешается использовать в любом из способов, по этой причине положительные и отрицательные стороны необходимо рассмотреть для каждого случая.

Наливные полы устраивают в домах или невысоких квартирах. Устройство черновой и чистовой стяжек уменьшают высоту помещений на четыре – пять сантиметров, и показатель этот зависит от уклона и дефектных участков, имеющихся на поверхности пола. Монолит как бы минимизирует вибрирование, гул, исключает возможность для появления под полом паразитов. Но есть и другая сторона медали – монолит представляет собой мостик холода. Чтобы пол был теплым, его следует оборудовать системой подогрева.

Заливка пола с керамзитом

К числу достоинств также относятся:

  • оперативность проведения монтажных работ;
  • длительный эксплуатационный период;
  • устойчивость к изнашиванию;
  • высокая сопротивляемость повреждениям механического характера;
  • богатый выбор из материалов для отделки и финишных заливок.

Только вот такие полы не имеют естественного утепления и отличаются минимальной звукоизоляцией.

Вариант наборного пола в исполнении более сложен. Сначала необходимо подготовить каркасную основу, в которую потом будет засыпаться керамзит или закладываться другой утеплительный материал, поверх которых зальется стяжка. Процесс отличается трудоемкостью, но результаты себя полностью оправдывают.

Положительными качествами такого пола являются:

  • высокая степень шумоизоляции;
  • естественное утепление;
  • уменьшение финансовых расходов для выполнения черновой стяжки;
  • устойчивость к температурным перепадам.

Кроме перечисленных достоинств, имеются и негативные моменты:

  • продолжительность монтажных работ;
  • высота каркаса и наливного слоя составляют около десяти сантиметров;
  • велика вероятность повреждений от воздействий механического характера.

Если рассматривать эстетическую сторону вопроса, выбор варианта устройства пола зависит только от высоты потолка. С точки зрения практики каждый желает получить хороший результат. Если в частном доме необходимо устроить теплые полы, рекомендуется выбирать вариант наборной конструкции.

Инструменты и материалы

Технология производства бетона и проливка керамзита цементным молочком подразумевают наличие следующих материалов и инструментов:

  • керамзита, песка, цементного материала;
  • лопаты совковой;
  • бетономешалки или большой емкости для составления замесов;
  • правила;
  • строительного уровня;
  • профиля металлического;
  • трамбовщика либо катка.

Для проливки керамзита понадобится уровень

Подготовка основания

Основание старого бетонного пола очищается от мусора и пыли. Для того, чтобы новый пол получился ровным, выставляются маячки. Самый легкий способ – применение металлических профилей. Рейки выставляются от стены к стене с шагом, равным длине правила. С помощью уровня определяется наклонный угол. Если перепады пола ощутимы, под рейки небходимо подложить камни либо доски. Гораздо экономичней в качестве маяков использовать гвозди и шнур. Но при этом придется учитывать максимальную текучесть раствора, чтобы поверхность получилась ровной.

Заливка выполняется подготовленным керамзитобетоном. Для этого соединяют три доли песка, одну – цементного материала и одну – керамзита. Такой раствор обладает неплохим показателем прочности. При увеличении доли керамзита пол получается более теплым, но начинает быстро покрываться трещинами и выкрошиваться. Точно такая же ситуация происходит, если манипулировать песком. Раствор должен получиться редким, чтобы заполнить все пустотные участки и неровности.

Заливка черновой стяжки

Переходим к следующему рабочему этапу. Подготовленный раствор выливается на пол в секции, устроенные металлическими рейками. После этого масса разравнивается и трамбуется. Чтобы работать было удобно, начинать следует от дальних стен и постепенно передвигаться к выходу. Выровненный пол должен в течение трех дней отстояться. Черновая стяжка ежедневно поливается водой, чтобы не появлялись трещины.

Заливка финишной стяжки

Этот элемент необходим в том случае, когда планируется применение наливного самовыравнивающегося пола. Материалы, как правило, реализуются в подготовленном к работе состоянии, и остается только аккуратно выливать содержимое ведер на поверхность.

Заливка финишной стяжки

Но если все сделано при устройстве черновой стяжки правильно, то пол получается достаточно ровным, чтобы на его поверхности укладывать кафельную плитку, паркет либо ламинатную доску.

Как удалить?

Пленка удаляется при помощи химического или механического воздействия. Химический способ заключается в применении кислотных растворов, которые разрушают не только пленку, но и негативно воздействуют на сам бетон.

Механические методы удаления молочка – это его «соскребание» песко- или дробеструйными машинами, минусом использования этого способа является то, что использование необходимой техники – дорогой, трудозатратный процесс, в то же время плохо действующий в труднодоступных местах.

Самым простым способом удаления пленки, хоть и не самым эффективным, является использование водной или водно-воздушной струи. Такой метод нельзя использовать при образовании водонерастворимой пленки, так как вместо ее удаления на поверхности образуется адгезивная масляная пленка. Механическая сухая чистка также проводится вручную, с использованием металлических щеток и метел.

Снятия молочка с использованием соляной или уксусной кислоты — допустимый, но необоснованный метод. Для защиты от негативного влияния на цемент холодной соляной кислоты, ее нейтрализуют при помощи концентрированной щелочи, которую наносят на бетонное покрытие, после чего поверхность промывают водой. Это уменьшает эрозию покрытия, но все равно перед следующим покрытием основы декоративным материалом поверхность необходимо обеспылить.

Как брать заранее приготовленную детскую смесь с собой в поездки и на прогулки?

Первым делом необходимо остудить приготовленную смесь. Во время поездки или прогулки хранить ее следует в холодном месте – это поможет предотвратить развитие болезнетворных бактерий.

  • Приготовьте смесь, как Вы делаете это обычно, остудите ее и поставьте в холодильник (при температуре не выше 5°С, если в инструкции не указано иное).
  • Достаньте смесь из холодильника непосредственно перед выходом из дома и положите ее в специальную сумку-холодильник.
  • Оказавшись на месте, Вы можете снова поставить бутылочки со смесью в холодильник или разогреть их и использовать для кормления.
  • Помните, что смесь должны быть использована в течение 24 часов.

Если намеченная поездка или прогулка превышает по времени два часа, у Вас может не получиться сохранить бутылочки со смесью холодными – в таком случае для кормления необходимо использовать свежеприготовленную смесь. Предусмотрите это заранее и возьмите с собой необходимое количество сухой смеси в чистом, стерилизованном контейнере. Приготовьте смесь, используя кипяченую воду.

Как сделать цементное молочко пропорции

Что такое цементное молочко и где его можно применить?

Иногда на стройке, после заливки бетона, можно видеть на его поверхности белесоватую пленку. Это бетонное молочко. С одной стороны, оно отделяется, как побочный продукт раствора, и тогда от него нужно избавляться. С другой стороны, смесь обладает весьма полезными свойствами и ее специально готовят для определенных целей. Стандартных требований к раствору не предъявляют, поэтому рецепт приготовления — это творчество опытного мастера.

  1. Цементное молочко — что это?
  2. Зачем удалять цементное молочко?
  3. Способы снятия
  4. Свойства стройматериала
  5. Применение
  6. Особенности задела

Цементное молочко — что это?

Как правило, для замешивания состава используют недорогой портландцемент и воду. Пропорции определяются в зависимости от вида применения. Простота приготовления позволяет сделать его самостоятельно. В масштабах крупного строительства при возведении железобетонных конструкций методом вибрирования также выделяется водно-цементная смесь. Это сигнал к прекращению вибрации, иначе раствор может расслоиться. Являясь отходом производства, цементное молочко представляет собой водонерастворимый налет соли карбоната кальция. Образуется он за счет химической реакции гидроксида кальция, что выделяется на поверхность камня, с углекислым газом воздуха.

Образование большого количества жидкости говорит о нарушении соотношения воды и цемента в бетоне.

Зачем удалять цементное молочко?

В случае бетонозаливочных работ в дальнейшем предполагаются отделочные этапы. Чаще — это нанесение иного покрытия, например, окрашивания. Белесый раствор создает промежуточный слой между твердой поверхностью и краской, не давая ей впитаться глубоко в камень. Кроме того, снижается прочность конструкции по причине расслоения монолита. Со временем водно-цементная смесь начнет самостоятельно отслаиваться вместе со слоем краски. Это некачественная работа, которая не гарантирует долговечности покрытия. Поэтому молочную пленку нужно удалять, причем до полного застывания массы. Если бетон все же высох, он начинает блестеть как глянец.

Способы снятия

Применение любого способа должно быть обосновано конкретно в каждой ситуации. Таблица показывает основные методы удаления молочка:

Способ воздействияПрименяемые средстваОсобенности
МеханическийМеталлические щетки, метла, скребокНе подходит для больших площадей
Дробильные и пескоструйные машиныДорогостоящий и трудоемкий метод
Водная или воздушная струя (спецоборудование)Не целесообразен для застывшей пленки (водонерастворимая)
ХимическийРастворы на основе соляной или уксусной кислотыПроводится строго по инструкции

После использования химического способа обязательным этапом является обработать поверхность и тщательно помыть водой.

Последний способ применяется редко, так как химические реактивы не только снимают белую суспензию, но и негативно влияют на свойства искусственного камня. После применения кислоты рекомендуют обработку концентрированным щелочным раствором до полной нейтрализации. Соблюдение техники безопасности важно. После тщательно смыть поверхность водой.

Свойства стройматериала

Характеристика этой простой смеси во многом зависит от заданных пропорций. По консистенции можно получить взвесь, суспензию или жидкое тесто. На прочность влияет марка цемента. При добавлении в раствор извести получают интересную фактуру и белый цвет поверхности. Важна и однородность материала, иначе при нанесении не будет достигнута равномерность слоя и его прочность. К основным свойствам относят:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector