Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рынки стройматериалов: производство и потребление цемента снижается

Рынки стройматериалов: производство и потребление цемента снижается

Представляем новый совместный проект Всероссийского интернет-журнала «Строительство.RU» и независимой инвестиционно-консалтинговой компании в промышленности стройматериалов СМ PRO. Здесь мы ежемесячно будем рассказывать, как чувствует себя рынок тех или иных строительных материалов. Сегодня речь пойдет об итогах III квартала 2016 года на рынке цемента.

Производство и потребление цемента в этом году переживает трудные времена. В III квартале 2016 года они снизились на 9% по сравнению с соответствующим периодом прошлого года до 18,35 млн т по производству и 18,387 млн т по продажам.

В первую очередь, на это влияют общие тенденции строительного комплекса. В частности, за 9 месяцев 2016 года на 4,4% снизился такой важный показатель, как «Объем работ по виду деятельности строительство». И хотя ввод жилья в III квартале 2016 года вырос на 1,7% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, ввод индивидуального жилья снизился на 2,9%. Как следствие этих проблем на рынке наблюдается падение производства товарного бетона, железобетонных изделий и конструкций соответственно на 0,8% и 12,3%.

Производство

Максимальные темпы снижения производства цемента показал Сибирский ФО — 19,4%. Единственный федеральный округ, где зафиксированы положительные темпы роста +1,5% — Северо-Кавказский ФО. В целом подавляющее большинство субъектов РФ имеют отрицательную динамику производства, за исключением Воронежской области (+51,5%), Калужской области (+37,1%), Тульской области (+26,2%), Саратовской области (+16,8%) и Чеченской республики (+14,8%) и некоторых других регионов.

Производство цемента по регионам РФ в 2015—2016 гг.

Регионы РФ

сен.16

авг.16

сен.16

сен.15

с нач.16

с нач.15

Россия всего, тыс. т

Центральный федеральный округ

Приволжский федеральный округ

Южный федеральный округ

Сибирский федеральный округ

Уральский федеральный округ

Северо-Западный федеральный округ

Дальневосточный федеральный округ

Северо-Кавказский федеральный округ

Положительных темпов роста производства цемента удалось достичь предприятиям Атакайцемент (+182,7%), Буйнакский цементный завод (+87,2%), Подгоренский цементник (+51,5%), Лафарж-Калуга (+37,1%), Сенгилеевский ЦЗ (+31,7%), Тулацемент (+26,2%), ХайдельбергЦемент Волга (+22,4%), Чеченцемент (+14,8%).

Максимальное снижение объемов производства произошло на заводах Теплоозерскцемент (–43,0%), Ульяновскцемент (–34,1%), Мальцовский ПЦ (–31,1%), Искитимцемент (–29,6%), Осколцемент (–25,9%), Пикалевский цемент (–25,4%), Топкинский цемент (–25,4%).

Анализ корпоративных результатов за III квартал 2016 года показал снижение объемов производства на предприятиях Искитимцемент (–29,6%), Сибирский цемент (–20,0%), Евроцемент (–16,1%), Базэл (—13,4%), Горнозаводскцемент (–13,1%), Газметаллпроект (–12,0%), ЮУГПК (–11,2%), LafargeHolcim (–4,5%), Востокцемент (–2,5%), Dyckerhoff (–2,0%).

Рост производства в III квартале 2016 года зафиксирован на предприятиях Азия Цемент (+4,7%), HeidelbergCement (+8,0%), Себряковцемент (+9,0%), United Cement Group (+12,3%), Интеко (+64,9%).

Средний уровень загрузки мощности по России в III квартале 2016 года составил 70,4%, что на 7,3 п.п. меньше, чем в соответствующем периоде прошлого года. Наилучшие показатели использования мощности достигнуты на заводах Тулацемент (126,1%), Щуровский цемент (125,3%), Якутцемент (123,6%), Азия Цемент (116,0%), Лафарж-Калуга (111,6%) и др.

Потребление

В III квартале 2016 года наряду с производством снизилось и потребление цемента на 8,7%. Снижение потребления цемента произошло во всех федеральных округах: ПФО (–17,1%), СФО (–10,2%), ДВФО (–7,8%), СЗФО (–7,5%), ЦФО (–6,7%), ЮФО (–4,8%), СКФО (–4,6%), УФО (–4,5%).

Потребление цемента по регионам РФ в 2015—2016 гг.

Регионы РФ

сен.16

авг.16

сен.16

сен.15

с нач.16

с нач.15

Россия всего, тыс. т

Центральный федеральный округ

Приволжский федеральный округ

Южный федеральный округ

Сибирский федеральный округ

Уральский федеральный округ

Северо-Западный федеральный округ

Северо-Кавказский федеральный округ

Дальневосточный федеральный округ

Сократились по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и объемы импорта на 21,7% , в т.ч. из Республики Корея (–99,8%), Германии (–95,7%), Латвии (–86,1%), Швеции (–79,6%), Литвы (–77,1%), Ирана (–56,3%), Китая (–37,3%), Турции (–17,8%).

Однако при этом существенно увеличились поставки из стран Таможенного союза: Беларусь (+8,3%), Казахстан (с 0,1 тыс. т до 89 тыс. т). По сравнению со II кварталом 2016 года возобновились поставки из Литвы (15,8 тыс. т), Латвии (11,8), Ирана (31,2), Швеции (8,1), Египта (12,0).

Объем экспорта цемента сократился на 46,2%. Основные страны-потребители российского цемента — Казахстан и Беларусь — снизили потребление российского цемента в отчетном периоде по сравнению с прошлым годом соответственно на 58,5% и 35,7%. При этом увеличились поставки в Грузию на 47% и Финляндию в 11 раз.

В III квартале 2016 года по сравнению с III кварталом 2015 года следующие цементные корпорации увеличили свою долю на российском рынке: Heidelberg Cement (+1,3 п.п.), Себряковцемент (+1,0), LafargeHolcim (+0,6), Dyckerhoff (+0,5), Азия Цемент (+0,4), Востокцемент (+0,4), Интеко (+0,4), ЮУГПК (+0,4).

При этом в III квартале 2016 года по сравнению с I кварталом 2016 года увеличилась доля LafargeHolcim (+3,7%), Востокцемент (+1,7%), Импорт (+0,9%).

Цены

В течение отчетного периода цены производителей цемента держались практически на одном уровне — 3370 руб./т, что выше уровня цен II квартала в среднем на 5,5% и на 13,5% выше уровня средних цен соответствующего периода прошлого года. С начала года цена выросла практически на 500 рублей за тонну (+17,0%).

Средние цены производителей цемента по округам

В III квартале цены приобретения увеличились с 4 050 руб./т до 4 200 руб./т (с НДС и доставкой) и составила в среднем 4 170 руб./т, что выше уровня цен II квартала в среднем на 3,2% и на 5,3% выше уровня средних цен соответствующего периода прошлого года. С начала года цена выросла на те же 500 рублей (+13,2%).

Средние цены приобретения цемента по округам

Средняя цена импортного цемента в РФ в III квартале снизилась с 3 300 руб/т до 3 100 руб/т. По сравнению с II кварталом 2016 года падение цены составило 4,5%, по сравнению с аналогичным периодом прошлого года цена импортного цемента снизилась на 18,4%. С начала года цена упала на 300 рублей (–9,3%).

Подготовил Евгений ГОРЧАКОВ

КСТАТИ

Как сообщает «Коммерсант», Росстандарт в течение первого полугодия следующего года проведет серию внеплановых проверок предприятий, связанных с производством, продажей и импортом цемента. Дело в том, что участники рынка отмечают рост производства контрафактных материалов, которые еще больше ухудшают и без того непростую ситуацию на рынке. В частности, по оценкам экспертов, доля контрафактного цемента на рынке составляет сейчас 18%, а на частных рынках — до 50%.

ЭКСПЕРТНОЕ МНЕНИЕ

Екатерина МОЛОДЦОВА, руководитель направления операционного маркетинга LafargeHolcim Россия:

Читайте так же:
Расчет раствора цемента для стяжки

— Ситуация на рынке — это объективная реальность. Наша задача — находить в ней новые точки роста: новых клиентов, новые продукты, новые рынки. В следующем году мы не ожидаем падения. Мы прогнозируем, что в 2017 году начнется постепенное восстановление спроса на цемент. Однако если рубль будет девальвироваться, прогнозируемая динамика может появиться не ранее 2018 года.

Что касается борьбы с контрафактом, она должна носить комплексный характер. Введение обязательной сертификации, безусловно, привело к определенным позитивным результатам. Но для коренного изменения ситуации с поддельным товаром борьба с контрафактом должна вестись по всем направлениям. В частности, важно усилить регулирование в области розничной торговли. По нашим данным, в 2016 году на рынке упакованной продукции присутствовало очень много несертифицированного цемента.

Что такое цемент — свойства, из чего делают

Сухой цемент

Материалы

Цемент – это распространенный материал не только в строительстве, но и в декорировании. Из него создают строительные блоки и целые фундаменты, элементы интерьера или сада. Но чаще всего он используется в возведении сооружений. Рассмотрим подробнее этот материал, что это такое и из чего делают цемент.

Что такое цемент — описание и технические характеристики

Сухой цемент

Сухой цемент выглядит как мелкий порошок, который при перемешивании с жидкостью переходит в пластичную массу. В таком виде материал может принимать любые формы под воздействием человека. После продолжительного контакта с воздухом масса застывает до твердого, каменного состояния.

Смеси принято делить по следующим признакам:

  • Назначению.
  • Времени, за которое раствор схватывается.
  • Виду основного материала (клинкера).
  • Скорости затвердевания.
  • Веществам, входящим в состав.
  • Показателям прочности.

К основным техническим характеристикам материала относят:

  • Морозоустойчивость. Сколько раз можно заморозить и дать оттаять материалу без потери прочности.
  • Прочность. Проверяют путем механического давления на затвердевший образец. В зависимости от скорости разрушения цементу присваивается та или иная марка.
  • Срок, за который схватывается материал. Важно при проведении работ в холодное время года.

История появления и сфера использования

Цемент пришел на смену вяжущим смесям, затвердевающим на воздухе, – гипсу и известняку. Эти материалы обладали низкой водостойкостью и быстро разрушались под воздействием внешних факторов. Прочность воздушных вяжущих веществ пытались повышать, добавляя к ним обожженную глину мелкого помола.

Точно известно, когда изобрели цемент, – в 1824 году. Тогда появился современный портландцемент, названный так из-за английского острова Портланд, состоящего из известняковых пород. После добавления в портландцемент мелких камней, песка и воды раствор можно было применять в качестве бетона. Он хорошо выдерживал нагрузки на сжатие, но плохо работал на растяжение. Через несколько десятилетий начали использовать металлическую арматуру для укрепления конструкций из цемента.

В зависимости от типа добавок и физических свойств цемент применяют в разных сферах:

  • изготовление скульптур или частей фасадов,
  • декоративное покрытие,
  • создание конструкций, находящихся в постоянном контакте с водой, кислотами или под землей.

Некоторые марки раствора используют для проведения аварийных работ в условиях пониженных температур.

Из чего сделан цемент, состав и пропорции сырья

Клинкер цементный

Требования, предъявляемые к физическим и химическим показателям цемента, влияют на состав. Есть четкие пропорции того, из чего состоит цемент – это глина и известняк в соотношении 3:1.

Главные составляющие цемента:

  • Клинкер (получают путем обжига известняка и глины. Под действием большой температуры происходит плавление и получается масса с большим содержанием кремнезема и диоксида кальция. От этих веществ зависят физические свойства материала).
  • Гипс (от его количества зависит, как быстро затвердеет раствор).
  • Добавки для придания тех или иных свойств.

Исходным сырьем при производстве цемента выступают различные горные породы. Это могут быть ископаемые карбонатного типа (мергель, мел, ракушечник, доломитовые породы) или осадочные породы (суглинок, лёсс, глинистый сланец).

Пропорции сырья для получения цемента:

  • 60% – известь.
  • 20% – кремниевый диоксид.
  • 4% – алюминий.
  • 2% – гипс.

К корректирующим добавкам относится: минерализаторы, железо, белитовый шлам, апатиты, глинозем и пр.

Самый распространенный состав цемента – портландцемент, имеет следующие пропорции: 25% кремниевого диоксида, 60% извести, 10% гипс и оксид железа, 5% глинозем.

Иногда говорят, что бетон – это то же, что цемент, но это неверное утверждение.

Марки цемента, какие бывают, применение

Марки цемента

По ГОСТу упаковка смеси должна содержать информацию о нем: наименование, производителя, класс и марку. Марка обозначает предел прочности затвердевшего образца в килограммах на один квадратный сантиметр. Прочность зависит от того, из чего делали цемент.

Смеси с маркировкой М300 используют во время монтажа сооружений без больших нагрузок.

Цемент М400 подойдет для производства железобетонных изделий и малоэтажного строительства.

Марку М500 применяют для строительства многоэтажных объектов и производства ЖБИ повышенной прочности.

Самый прочный вид цемента – М600, используют для возведения мостов и строительства военных объектов.

Маркировка по виду добавок

Марки цемента указаны в ГОСТе 31108-2016. Это последовательность букв и цифр, которая зависит от использованных в ходе производства добавок и целевого назначения смеси.

Первым идет обозначение вида смеси:

  • ЦЕМ I – обычный портландцемент, не имеющий добавок.
  • ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками (если добавок от 5 до 20%, то в маркировку добавляют букву А, если от 21 до 35% – В).
  • ЦЕМ III – шлакопортландцемент, содержит размолотый шлак (имеет три подтипа в зависимости от его количества в смеси: А – от 6 до 20%, В – от 21 до 35%, С – от 36 до 60%).
  • ЦЕМ IV – пуццолановый цемент с добавками вулканического происхождения.
  • ЦЕМ V – композиционный цемент, может включать в себя несколько добавок.

Маркировка цемента по виду добавок

После латинских букв А, В и С кириллицей указывается тип присадки:

  • И – известняк.
  • М, МК – микрокремнезем.
  • З – зола-унос.
  • Ш – шлак.
  • П – пуццоланы.
  • Г – глиеж.
  • К – композиционный, содержащий несколько присадок.

Следом в маркировке указан класс прочности застывшего материала. Нормальным принято считать набор прочности за 28 дней, хотя проверка также проводится на второй и седьмой день. После этого на 28-й день образец испытывают на специальном станке. Цифры указывают, какое давление в МПа может выдержать материал.

Соответствие класса и марки представлено в таблице:

КлассМарка
22,5М300
32,5М400
42,5М500
52,5М600

После цифр могут идти буквы Б, Н или М. Они говорят о том, с какой скоростью затвердеет раствор: быстротвердеющий, нормальнотвердеющий или медленнотвердеющий. Этот показатель зависит от того, из чего была сделана цементная смесь.

Читайте так же:
Цемент с клеем пва для удаления мелких трещин

Иногда на упаковке также встречается маркировка «СС». Она не относится к современному ГОСТу и говорит о том, что состав сульфатостойкий.

Нередко производители указывают на упаковке устаревший ГОСТ 10178-85. В нем маркировка материала отличается. Чтобы не запутаться, можно воспользоваться таблицей соответствия маркировок.

Что такое цементный клинкер

Цементный клинкер

Клинкер – это материал, возникающий после первого этапа производства цемента. В специальной печи при температуре свыше 1000 градусов обжигают смесь известняка и глины. В результате получают гранулированный полуфабрикат.

Свойства готового клинкера определяются технологией нагрева, методом помола и охлаждения, составом сырья и добавлением присадок.

В клинкере обязательно присутствуют четыре элемента в определенных пропорциях: не менее 52% алита, 14-31% белита, 4-11% алюмината, 5-15% алюмоферрита.

Кроме изготовления цемента, клинкер используют для облицовки искусственных водоемов и печей, украшения фасадов зданий. Его применяют в качестве керамогранита для украшения интерьеров. Материал может выдержать высокую влажность, а также обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Корректирующие добавки

Для доведения смесей до требуемых химических и физических показателей, при изготовлении цемента используют различные добавки, чтобы скорректировать его состав. Чаще всего их добавляют для получения оптимальной пропорции диоксида кремния и карбоната кальция в клинкере.

Недостаток диоксида кремния компенсируют добавлением в смесь песка или глины с высоким содержанием кремнезема. Для повышения количества диоксида железа добавляют колчеданные огарки.

Известковый компонент обычно не корректируют, так как его содержание в сырье является ключевым фактором использования именно такой извести для производства цемента.

В готовую смесь также добавляют корректирующие вещества, например, пластификаторы. Они повышают качество смеси, ее морозостойкость, улучшают физические свойства. Для этих целей используют апатиты, глинозем, кремнезем, плавиковый шпат.

Корректирующие добавки применяют для снижения стоимости готовых смесей. К ним можно отнести отходы других отраслей промышленности – колошниковую пыль (отделяется в доменных печах), газовые отходы ТЭС, шлаковые отходы цветной и черной металлургии.

Производство цемента, основные этапы изготовления

Этапы производства цемента

Процесс изготовления цемента состоит из двух основных этапов: производство клинкера и его перемалывание до вида мелкого порошка. Рассмотрим, как делают непосредственно цемент.

В первую очередь добывают сырье (глина и известняк), доставляют его до места переработки, измельчают и смесь обжигают под воздействием высоких температур.

С целью сокращения затрат на транспортировку, заводы по изготовлению цемента чаще строят недалеко от места добычи сырья.

Существует три способа изготовления цемента:

  1. Сухой.
  2. Мокрый.
  3. Комбинированный.

Сухой способ используется в основном зарубежными странами, тогда как в России производят цемент в основном по мокрому. Сырьем для мокрого выступает мягкая глина и сухой твердый известняк. В начале производства материалы тщательно измельчают (сначала дроблением, а затем помолом). Известняк дробят до частиц размером 8-10 мм. Глину измельчают до размера кусков не более 10 мм в вальцевых дробилках и вымачивают в болтушках, где она достигает влажности 70%.

Измельченная глина попадает в мельницу, где к ней добавляют известняк. Компоненты перемешивают и размалывают. В результате получают шлам влажностью 40%, который погружают в вертикальный бассейн. На этом этапе происходит корректировка состава с помощью добавок и оценка качества шлама. Одобренная смесь перекладывается в горизонтальные накопители, где она ожидает обжига.

В печи для обжига под действием высоких температур шлам расплавляется в клинкер. После охлаждения, его отправляют в дробилки, а затем в мельницы. Туда же досыпают гипс и добавки. Готовый цемент проходит оценку качества, упаковывается и поступает в продажу, или отправляется навалом.

В сухом методе все исходные компоненты – мергель, мел, известняк, глину, уголь – пропускают сквозь сушильный барабан и загружают в мельницу. Измельченные и перемешанные составляющие проходят оценку, и происходит корректировка состава смеси. Далее она поступает в шнеки с целью увлажнения и образования гранул. После этого смесь поступает в печь для изготовления клинкера. Дальше процесс такой же, как и у мокрого метода.

В комбинированном способе сырье подготавливается также, как в мокром. Затем шлам в специальном фильтре обезвоживается до влажности 12-15%. После смесь обжигают в печи, и дальше процесс повторяет мокрый способ.

Теперь известно, как производят этот материал, что входит в его состав. Останется только вычислить, сколько же потребуется цемента по формуле или через специальные онлайн калькуляторы, и можно приступать к необходимым работам.

Современное состояние цементной промышленности

Объем производства цемента по итогам первого квартала 2012 года вырос на 15% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составил 9,609 млн тонн, подсчитали в СМПРО. На докризисные показатели рынок еще не вышел — в 2007-2008 годах в первом квартале объем выпущенного цемента превышал 11 млн тонн. По расчетам президента "Лафарж Цемент" Алекса де Валухоффа, производство в 2012 году вырастет на 10% по сравнению с итогами 2011 года (56,2 млн тонн). "Рынок просто продолжает постепенно восстанавливаться за счет закладки новых домов, инфраструктурного строительства",— отмечает директор по маркетингу СМПРО Евгений Высоцкий. Прошлый год стал рекордным по объему введенного жилья с 2007 года: было сдано 63,2 млн кв. м.

Цена на цемент в первом квартале обычно не растет: в марте тонна без НДС и доставки стоила столько же, сколько в декабре 2011 года,— 2,8 тыс. руб. Евгений Высоцкий говорит, что производители не могут поднимать цены зимой, несмотря на рост тарифов на энергоносители, так как в холодное время спрос на цемент снижается, а объем производства остается высоким. "В сезон, который длится с конца апреля до сентября, цены отыгрывают этот период",— поясняет господин Высоцкий. В прошлом году в этот период цены выросли на 20%, в 2012-м динамика будет сопоставимая, добавляет эксперт.

У производителей цемента более консервативный прогноз. В "Сибирском цементе" рассчитывают, что в этом году цемент подорожает на 12-15% в летний период. Председатель совета директоров "Сухоложскцемента" Максим Сотников считает, что в ближайшие годы ежегодное увеличение цены будет достигать 10%. При таком прогнозе получается, что цены на цемент выйдут на докризисный уровень не раньше 2019 года. В 2007 году одна тонна с учетом доставки стоила около $178, или 4,548 тыс. руб.

Фактором, ограничивающим рост цен на внутреннем рынке, остается импорт, говорит генеральный директор "Базэлцемента" Вячеслав Шматов. По данным СМПРО, объем импортных поставок в первом квартале 2012 года вырос в два раза по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составил 340 тыс. тонн. Господин Шматов напоминает, что, пока нет резкого роста цен, импортерам невыгодно возить цемент в Россию, где цены ниже, чем в Европе. Для сравнения: стоимость тонны в Германии составляет ?80 (выше 3 тыс. руб.).

Читайте так же:
Раствор цементный для заливки щелей

Основным риском для российских производителей в этом сезоне остается транспортная проблема. Аренда вагонов подорожала на 10-15%, и их не хватает, говорит Максим Сотников. Впрочем, постепенно объем перевозок железнодорожным транспортом сокращается в пользу автомобильной доставки: по данным СМПРО, в 2010 году на железную дорогу приходилось 65% поставок, в 2011 году — 60%.

1.2 Перспективы развития цементной промышленности

Цементная промышленность России является базовой отраслью строительного комплекса, от которой зависит состояние и развитие экономики страны, решение проблем воспроизводственных процессов, специальных вопросов строительства жилья, объектов здравоохранения, просвещения и т.п. основными направлениями развития цементной промышленности России являются:

-техническое перевооружение и реконструкция заводов с целью обновления основных фондов, доведения доли сухого способа производства цемента до 80-85%;

-разработка и внедрение высокоэффективных энергосберегающих технологий, удовлетворения требований строительного комплекса в ассортименте и строительно-технических свойствах цемента;

-обеспечение широкого вовлечения в хозяйственный оборот отходов производства смежных отраслей промышленности;

-подготовка и повышение квалификации специалистов производства и научных кадров цементной промышленности;

-уменьшение вредных выбросов в атмосферу и улучшение условий труда;

-подготовка цементных предприятий к переходу на использование в качестве технологического топлива угля и топливо содержащих отходов промышленности;

-переоснащение машиностроительной базы страны и организация массового выпуска цементного оборудования нового поколения;

-совершенствование размещения производства цемента по субъектам федерации, в частности, за счет строительства региональных цементных помольных установок (РЦПУ) на обжиг имеющихся инфраструктур предприятий стройиндустрии тех субъектов Российской Федерации, которые не имеют

цементных предприятий, а также строительство терминалов совмещающих хранение запасов цементного клинкера и других составляющих цементной шихты помол и отгрузку цемента потребителям водным и другими видами транспорта.

На сегодняшний день цементная индустрия является наиболее перспективной сферой развития промышленности. Именно поэтому, по вопросу перспективы развития цементной промышленности составляют рефераты и доклады многие ведущие маркетологи и менеджеры высшего звена компаний, задействованных в данной индустрии. Совсем недавно в России прошла международная конференция, посвящённая перспективам развития цементной промышленности в рефератах и докладах, как на российском, так и на мировом рынке обменивались перспективами применения цемента, проблемами экологии и совершенствования технологий производства. На данной конференции присутствовали представители журнала Цемент Известь Гипс (ZKG International),

который является ведущим техническим журналом на международной арене, целиком охватывающим цементную промышленность и ее смежные отрасли. Акцент был сделан на разработки по рационализации производства, снижению энергопотребления, повышению качества и защите экологии.

В ходе конференции была отмечена положительная тенденция в приросте производственных мощностей в российской цементной промышленности. Особое место занимает холдинг «Евроцемент групп», в состав которого входят десятки заводов по производству цемента, среди которых небезызвестные завод «Жигулевские стройматериалы». Жигулёвский цемент – основная продукция, производимая ОАО «Жигулевские стройматериалы» на территории Самарской области. Жигулёвский цемент в основном обеспечивает отрасли народного хозяйства на территории Средней Волги и славится высоким качеством по приемлемой цене. Кроме того, ОАО «Жигулевские стройматериалы» известен песчано цементными трубами из высококачественного песка — цемента — плиткой и оборудования. Песчано цементные трубы ОАО «Жигулевские стройматериалы» благодаря качественному песку и цементу с применением профессионального оборудования завоевали весь российский рынок данной отрасли.

Участниками конференции завод «Холсим» был отмечен как «завод белого цемента», являющийся крупнейшим производителем данного строительного материала. Продукция «завода белого цемента» имеет высокий коэффициент светоотражения, что позволяет использовать данные строительные материалы для получения любого оттенка при производстве цветных бетонов, искусственного камня и кирпича, цветных сухих смесей и затирок, а также цементной краски, обладая при этом высокой морозостойкостью.

На конференции были отмечены заслуги компании «Накал», специализирующейся на производстве печей шахтных цементационных. Печи шахтные цементационные данной компании отличились высоким качеством, простотой управления и обслуживания и безопасностью. Кроме того, печи шахтные цементационные отличаются своим соответствием с современными

требованиями к энергосбережению.

Также, на конференции было замечено, что перевозка цемента автомобилями является наиболее рациональным способом транспортировки. Перевозка цемента автомобилями представляет собой использование автомобилей-цементовозов для бестарной перевозки цемента. Перевозка цемента в автомобиле-цементовозе в герметически закрытых емкостях обеспечивает его сохранность при погрузке-разгрузке, транспортировании, а также защиту экологии от попадания в атмосферу вредных веществ.

В процессе конференции, особое внимание было уделено лабораторному оборудованию для испытания цемента. Лабораторное оборудование для испытания цемента включает в себя: машины для испытаний цемента на сжатие и изгиб, встряхивающий стол, бачок для испытания цемента кипячением и прибор ПВ-300 для определения густоты цементного теста. Данное лабораторное оборудование для испытания цемента можно приобрести на заводе по производству цемента модульного. Завод по производству цемента модульного также входит в состав холдинга «Евроцемент групп».

Подводя итоги конференции, было отмечено, что в настоящее время наблюдается процесс наращивания инвестиционной активности, происходит процесс перехода цементной промышленности на энергосберегающие технологии (сухой способ производства), строятся и вводятся новые мощности по производству цемента. Но кроме перспектив, были отмечены и некоторые факторы и риски, существенно затрудняющие развитие российской цементной промышленности. К ним, прежде всего, относятся отсутствие четкой информации о потребностях регионов в цементной продукции, необходимой при планировании строительства новых заводов. В связи с этим, одной их первоочередных задач, является недопущение диспропорций в обеспечении цементом российских регионов.

Марки цемента: расшифровка, свойства, применение

Цемент – вяжущий порошок, применяемый в строительстве для изготовления строительных смесей и растворов. Изготавливается из карбонатных и глинистых пород, добываемых открытых способом. В зависимости от сырьевого состава имеет различные эксплуатационные характеристики. Для удобного выбора цемент разделен на марки, каждой из которых соответствует вяжущее с определенным составом и свойствами. Маркировка наносится на упаковку, в которую расфасовывается строительный материала, или отображается в сопроводительной документации к партиям вяжущего, поставляемого потребителю навалом.

Расшифровка марок цемента по новому ГОСТу 31108-2003

Актуальным нормативным документом, определяющим правила обозначения цементного вяжущего, является ГОСТ 31108-2003. В соответствии с ним тип материала указывается комбинацией русских букв, римских и арабских чисел.

Читайте так же:
Цемент для облицовки кирпичом

Марки цемента

В начале маркировки указывают полное название продукта, а затем – буквы ЦЕМ, римские цифры и буквы, обозначающие подтипы.

Таблица расшифровки марок цемента и области их применения

Обозначение типа вяжущегоВидя вяжущегоПримечаниеОбласти примененияГде не рекомендуется применять
ЦЕМ IПортландцементНе содержит минеральных добавокМонолитные бетонные и железобетонные конструкцииВ конструкциях с особыми свойствами
ЦЕМ IIПортландцемент с минеральными добавкамиБуквы А и В обозначают подтип, характеризующий процентное содержание минеральных добавок, которые указываются после подтипа
ЦЕМ IIIШлакопортландцементМонолитные массивные армированные бетонные конструкции наземного, подземного и подводного размещенияДля производства морозоустойчивых бетонов, при строительстве объектов, испытывающих попеременное увлажнение и высыхание
ЦЕМ IVПуццолановыйМонолитные бетонные и ЖБ конструкции подземного и подводного размещенияДля производства морозостойких бетонов и бетонных смесей, которые будут твердеть в сухих условиях, при строительстве объектов, испытывающих попеременное увлажнение и высыхание
ЦЕМ VКомпозитныйИмеют различные области применения, в зависимости от состава

Краткие характеристики цемента разных марок:

  • ЦЕМI – портландцемент. Отличается высокой скоростью набора прочности на начальных стадиях. Через сутки после укладки в опалубку продукт приобретает примерно 50% от марочной прочности. Количество минеральных добавок в таком вяжущем не превышает 5%.
  • ЦЕМII – портландцемент с минеральными добавками, количество которых превышает 5% (до 35%). Скорость твердения такой смеси снижается с повышением процентного соотношения присадок.
  • ЦЕМIII – шлакопортландцемент с нормальной скоростью твердения. В состав входит гранулированный шлак, образующийся при производстве чугуна, в количестве 36-65%.
  • ЦЕМIV – пуццолановый с нормальной скоростью набора марочной прочности. В его составе имеются кремнезем (обозначается буквами «МК» или «М»), зола-унос («З»), пуццоланы («П»). Процентное соотношение добавок – 21-35%.
  • ЦЕМV – композитное вяжущее с нормальной скоростью набора прочностных характеристик. В его состав входят 11-30% золы-уноса, 11-30% гранулированного шлака, который является отходом производства чугуна.

После указания подтипа (А или В) указывается тип присадки:

  • Ш – шлак, который является отходом металлургической индустрии;
  • И – известняк;
  • З – зола-унос, которая является отходом энергетических предприятий;
  • П – пуццоланы;
  • М, МК – микрокремнезем.

Далее указывается прочность вяжущего, которая в ГОСТе 31108-2003 обозначается классом, а ранее она характеризовалась маркой.

Как определить марку (класс) прочности цемента в лабораторных условиях:

  • изготавливают образцы из цементного раствора размерами, определяемыми ГОСТом;
  • образцы помещают на вибростол и вибрируют в течение трех минут;
  • образцы выдерживают в формах в течение двух суток, затем извлекают их и погружают в воду на 28 суток;
  • насухо вытертые образцы испытывают на сжатие, средняя арифметическая величина сопротивления на сжатие трех образцов и является маркой (классом) прочности.

Какие бывают классы прочности цемента и каким маркам они соответствуют, а также их области применения, указаны в таблице.

КлассБлижайшая маркаПрочность на сжатие в возрасте 28 суток, не менее кгс/см 2Области применения
22,5М30022,5Востребован в индивидуальном строительстве для сооружения конструкций, не испытывающих серьезных нагрузок
32,5М40032,5Материал, наиболее популярный в малоэтажном строительстве, востребован для монолитного бетонирования и изготовления ЖБИ
42,5М50042,5Вяжущее, предназначенное для монолитного строительства многоэтажных объектов, изготовления ЖБИ, эксплуатируемых при высоких нагрузках
52,5М60052,5Применяется при строительстве опор мостов, военно-инженерных объектов

После класса прочности в маркировке вяжущего указывают скорость его твердения:

  • Н – нормально твердеющий;
  • Б – быстро твердеющий.

В конце обозначения указывают нормативный документ, которому соответствуют характеристики материала.

Пример маркировки. Нормально твердеющий портландцемент с минеральными добавками до 5% классом прочности 32,5 (марка М400) обозначается следующим образом: «Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2003».

Маркировка цемента по ГОСТу 10178-85

Наряду с обозначениями, установленными ГОСТом 31108-2003, производители часто указывают маркировку по ГОСТу 10178-85, поскольку она является для рядового потребителя более привычной и понятной. В обозначении старого образца указывают:

  • Сокращенное название продукции. ПЦ – портландцемент, ШПЦ – шлакопортландцемент, ССПЦ – сульфатостойкий портландцемент, ППЦ – пуццолановый портландцемент.
  • Марку прочности – М300, М400, М500, М600, которая определяет прочность на сжатие цементного продукта в возрасте 28 суток.
  • Процентное соотношение присадок – буква «Д» и проценты. Например, Д0 – миндобавки отсутствуют или их количество не превышает 5%, Д20 – 20% минеральных добавок.
  • Буквенное обозначение особого свойства вяжущего. «Б» – быстро твердеющий, «Г» – гидрофобный.
  • ГОСТ, в соответствии с которым изготовлен продукт.

Марки цемента по морозостойкости не определяются. Этот показатель устанавливается для продукта, изготовленного на базе цемента, – цементно-песчаного раствора или бетона. Морозостойкость затвердевших цементно-песчаных растворов и бетонов во многом зависит от характеристик мелкого заполнителя (песка) и крупного заполнителя (щебня), а также применяемых присадок.

Андрей Васильев

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Все про белый цемент: особенности и технология применения, кто производит

До 70% белого цемента в России используется для производства сухих строительных смесей. Доля белого цемента на российском рынке цемента составляет около 1%, тогда как в странах Запада она достигает 10–15%.

По многим показателям белый цемент превосходит общестроительный серый. В частности, он отличается более быстрой кинетикой набора прочности, высоким коэффициентом отражения света и хорошей атмосферостойкостью. Кроме того, он характеризуется превосходными эстетическими свойствами.

Популярности этого материала способствуют не только его строительно-технические характеристики, но и, как следствие, широкие возможности применения. Белый цемент используется для производства товарного архитектурного бетона, сборных железобетонных конструкций, сухих строительных смесей, а также мелкоштучных бетонных изделий.

Особенности применения белого цемента

Оптимальный гранулометрический состав и высокий коэффициент отражения света делают белый цемент идеальной основой для изготовления высококачественных бетонных поверхностей. Они более прочные, чем аналогичные конструкции из серого цемента, и очень долго противостоят агрессивным воздействиям окружающей среды. Характерной особенностью продуктов на основе белого цемента является то, что они не требуют последующей обработки, например, окраски или оштукатуривания.

Значительным преимуществом поверхностей из белого бетона является то, что их легко поддерживать в первозданном виде, так как они не меняют цвет, не растрескиваются, а кроме того, при соблюдении технологии производства и общих строительных норм на них не бывает так называемых «высолов». Ухаживать за этими поверхностями очень просто – при загрязнении они легко моются водой.

Читайте так же:
Ceresit цемент для анкеровки

Применение белого и цветных цементов позволяет расширить возможности архитектурно-декоративного оформления улиц и фасадов зданий. Поверхность любой конструкции, изготовленной на основе белого цемента, не темнеет под дождем: если серый цемент теряет до 70% своей светоотражающей способности, то белый – не более 5%. Это свойство позволяет использовать белый цемент для изготовления бордюрного камня и разделительных полос на автомагистралях, что способствует повышению безопасности дорожного движения.

При использовании красящих пигментов из белого можно получить желтый, розовый, красный, коричневый, зеленый, голубой и даже черный цемент. Для этих целей применяют пигменты различного происхождения – минеральные, синтетические или органические. Цветные цементы в свою очередь служат прекрасной основой для получения цветных бетонов и декоративных сухих строительных смесей.

На российском рынке строительных материалов белый цемент применяется в производстве широкого спектра сухих строительных смесей и мелкоштучных бетонных изделий. Всё чаще его используют для производства сборных железобетонных конструкций и крупногабаритных изделий малых архитектурных форм, однако европейский опыт производства товарного архитектурного бетона российские производители пока не применяют на практике.

Потенциальный спрос на белый цемент

Белый цемент не является конечным продуктом, готовым к применению в чистом виде. Это сырьевой компонент, используемый для производства различных видов строительных материалов, – отмечает глава исследований и развития ЗАО «Холсим Рус Лтд» Светлана Савкина. – Основными потребителями белого цемента на российском рынке являются производители сухих строительных смесей: финишных шпаклевок и штукатурок для внутренних и наружных работ, цветных кладочных растворов, самовыравнивающихся растворов для пола и строительной химии (плиточных клеев и затирок для швов). Также этот материал широко используется производителя ми мелкоштучных бетонных изделий: искусственного камня, облицовочного кирпича, напольных плит «терраццо», брусчатки и бордюрного камня, а также элементов ландшафтного дизайна.

– Пока белый цемент не слишком востребован российскими архитекторами, дизайнерами и строителями, – уверен генеральный директор ООО «Олборг Уайт» Андрей Андреев. – Доля этого материала на российском рынке цемента составляет около 1%, тогда как в странах Запада она достигает 10–15%.

– Потенциал рынка огромен, – уверен Андрей Андреев. – Только в этом году можно ожидать как минимум 20-процентный рост всего рынка цементов. Кроме того, будет увеличиваться и сегмент белого цемента в общем объеме рынка. Например, за счет роста применения тротуарной плитки – постепенно производители этой продукции начнут переходить с серого на белый цемент, добиваясь тем самым повышения прочности и эстетических качеств. В результате доля белого цемента будет составлять 10–15% всего цементного рынка, как в европейских странах.

Цена вопроса

– Сейчас в нашей стране только формируется культура потребления белого цемента, – говорит Андрей Андреев. – Помимо этого, определенное влияние оказывает и ценовой вопрос – белый цемент стоит на 25% дороже серого. Используются более чистый известняк и мелкий песок, не содержащий примесей железа. Температура обжига почти в 2 раза выше, чем при производстве для серого. Таким образом, более высокая себестоимость обусловливает более высокую отпускную цену.

В то же время использование белого цемента позволяет снизить долгосрочные затраты на поддержание строительных объектов, способствует повышению качества отделки фасадов зданий и внутренних помещений, а также улучшению строительного дизайна. По мнению производителей, это надежный и экономически эффективный материал для создания строительных элементов и конструкций со сложным дизайном.

– Практика использования декоративного товарного бетона для строительных работ применяется нечасто. К высокой себестоимости готовых изделий добавляются достаточно большие издержки, связанные со снабжением строительных площадок. Это тщательный контроль чистоты транспортных средств и строительного оборудования, – добавляет Светлана Савкина. – С технической точки зрения достижение однородности структуры декоративного бетона является нелегкой задачей вследствие неоднородности цвета и состава заполнителей и повышенного риска возникновения усадочных деформаций в крупногабаритных изделиях.

Однако производство декоративных железобетонных элементов имеет большой технический и дизайнерский потенциал, т. к. технологический процесс их изготовления позволяет контролировать условия твердения, что значительно уменьшает риск появления трещин и образования высолов на поверхности готовых изделий.

Очевидно, что при существующем разнообразии технологических процессов и видов конечных продуктов для различных областей применения белого цемента решающую роль будут играть различные его характеристики. Так, для производителей штукатурных смесей и строительных растворов важны реологические характеристики смеси: ее удобоукладываемость, водоудерживающая способность, живучесть. Для производителей затирок основной показатель качества – адгезионная прочность смеси. Эти характеристики напрямую зависят от тонкости помола цемента, его гранулометрического состава, содержания в клинкере активных фаз (трехкальциевого силиката и алюминатов), а также от наличия в смеси функциональных добавок. При изготовлении бетонных изделий и элементов важно учитывать теплоту гидратации цемента и кинетику набора прочности. Для товарного бетона важными характеристиками цемента являются сроки схватывания и водоотделение.

Технология применения

При производстве работ с белым цементом специалисты рекомендуют соблюдать следующие принципы.

  • Бетономешалки, транспортные средства, а также инструмент, непосредственно соприкасающийся со свежей бетонной смесью, должны быть совершенно чистыми, без ржавчины, осадков, жиров и т. п.
  • Опалубка или формы должны быть также чистыми. Очистка производится продувкой и удалением пыли. Можно использовать только такие средства для смазки опалубки и форм, которые не вызывают окрашивания бетона.
  • Заполнители для белого бетона, в частности мелкие фракции размером 0–2 мм, должны иметь белый цвет. В них не должно быть пылевидных примесей, глинистых и илистых частиц. В кварцевом песке исключается содержание пиритов. Рекомендуется фракция не более 8–15 мм.
  • Дозирование белого цемента, соответствующего классу прочности CEM I 52,5 – не менее 350 кг на 1 куб. метр бетона.
  • Для ухода за белым бетоном после распалубки в начальных фазах его созревания следует использовать чистую воду.
  • Стальная арматура должна быть покрыта слоем бетона толщиной не менее 3 см. Все выступающие части арматуры должны быть изолированы для предупреждения коррозии.
  • Для белых бетонов необходимо использовать пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, а где необходимо – замедлители, но при условии, что они не вызывают окраску бетонной смеси. Среди отбеливающих добавок можно использовать диоксид титана (TiO2) до 3% от массы цемента. Использовать цинковые белила (ZnO2) не рекомендуется.

Славяна Румянцева,
Промышленно-строительное обозрение, №111, август 2008

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector