Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство кирпича список литературы

Производство кирпича список литературы

ПРОИЗВОДСТВУ КИРПИЧА И ЧЕРЕПИЦЫ

И. А. БУЛАВИН, П. Д. ГОНЧАР

КРАТКИЙ СПРАВОЧНИК

ПО ПРОИЗВОДСТВУ КИРПИЧА И ЧЕРЕПИЦЫ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО МЕСТНОЙ и ТОПЛИВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Артемцев Р. П., Попиков В. Т., Трипольский Л. П., Производство строительного кирпича на газифицированных установках, Министерство жи лищпо-граждапското строительства УССР, Киев, 1947.

Бр’якин Л. Г. и Пчотровскии М. Я-, Производство черепицы МСХ РСФСР, М„ 1047.

БуОнчков П. П., Бережной А. С., Булавин И. А., Гриссик Б. М„ Куколен Р. В., Полубоярчнов Д. Н., Технология керамики и огнеупоров, Пром- п ройиздат, М., 19-50.

Басов М. А., Черепичные крыши, ОНТИ, 1037.

Борисов А. С., Гурвач Р. Л1, Наумов М. М., Производство глиняного строительного кирпича, ГОНТП, M.-JI., 1138.

Бубнов Н. //., Производство кирпича и черепицы, Росгизместпром, 1951.

Ваганов Н. П., Планово-предупредительный ремонт оборудования кирпичной промышленности, Гйзместпром, 1039.

Глебов С. А., Испытание строительных материалов и глин, Гйзместпром, М. 1039.

Гак К. М., Тепловой баланс кольцевых кпрппчеделательных печей, у Гак Б. //., Эксплуатация печей для обжига строительных материалов, Гйзместпром, М. 1947.

Гончар П. Д., Садка кирпича в гофманских печах МПСМ РСФСР, М., 1917.

Гриссик Б. М., Технологические указания по производству строительного кирпича методом сухого нроссования, МПСМ РСФСР, М., 1948.

Гурвач Р. Л4., Производство глиняного строительного кирпича, 1941.

Гурвич Р. М., Производство глиняной черепицы, Госстройиздат, 1938. ч/ Дуванов П. А., Скоростной метод обжига кирпича, Промстройиздат, М., 1950.

ДуОеров Г. Н., Матвеев М. А.. Сентюран Г. Г., Общий курс техиоло- тии силикатов, ч. 111 и IV, Промстройиздат, М., 1949.

ДуОеров Г. //., Практикум по технологии керамики и огнеупоров, Стройиздат, М., 1945.

Додонов П. И., Новая строительная конструкция свода кольцевой печн, Промстройиздат, 1950.

Гинзбург Д. В., Газогенераторы и газовое хозяйство в стекольной и керамической промышленности, Промстройиздат, 1949.

Земятченскип М., Глины СССР, Изд. АН СССР, М., 1935.

Золотухин В. Ф., Производство керамических строительных материалов на предприятиях стройматериалов УССР и применение их в строительстве, Киев, 1947.

Иванов М., Цукерман А., Производство глиняной черепицы, Горький, 1935

Келлер И. М. и Смолякова 3. А., Методика выбора оптимального режима сушки кирпича, Сборник трудов „Роснипмс" № 1, Промстройиздат,

Картавцев И. Г., Новый метод сушки кирпича, Промстройиздат, 1951.

Киптенко А. К., Сушилыцнк черепицы, Б I’M МПСМ РСФСР, 19-16.

Киптенко А. К., Прессовщик черепицы на эксцентриковом салазочном прессе, БТИ МПСМ РСФСР, 1946.

Квитко В. С., Ленточные прессы, ОНТ14, 1938.

Кочеож.ип И. С., Опыт скоростного обжига кирпича, Трансжелдор- издат, 1950.

Киптенко А. К., Садка и обжиг черепицы в напольных печах, .Сельский строитель", 1947, № 7.

Киптенко А. К. и Наумов М. М. Производство кирпича, черепицы и гончарной посуды, МПСМ’РСФСР, М., 1947.

Коллср Р., Кирпичный пресс и уход за ним, Госстройиздат, М., 1932.

Лундина М. Г., Мероприятия по сокращению сроков сушки кирпича, Труды НИИ стройкерамик.ч, выпуск 5, Промстройиздат, 1951.

Лундина М. Г.. Контроль производства глиняного кирпича при пластическом способе формования, БТИ МПСМ РСФСР, 1947.

Лундина М. Г., Производство и контроль производства кирпича и пустотелых блоков, Углетехиздат, 1951.

Лурье М. Ю., Сушильное дело, Госэнергоиздат, 1948.

Михайлов Р. М., Пустотелый красный кирпич, 1930.

Максимов Ф. В. и Шапошников Д. А., Опыт производства глино-шла- ковых изделий, Углетехиздат, 1952.

Морачевский И. И., Увеличение производительности оборудования кир- пично-черепичных заводов, Сборник по стройматериалам МПСМ УССР, Киев, 1947.

Наумов М. М., Инструкция по сушке кирпича в камерных сушилках, МПСМ РСФСР, №., 1947.

Носова 3. А., Чувствительность глин к сушке. Изд. МПСМ СССР, М., 1946.

Носова 3. А. и Скворцов И. П., Пустотелые керамические блоки, Гиз- местпром М., 1939.

Нохратпн К. А., Искусственная сушка в керамической промышленности, ОНТИ, Госстройиздат, 1936 и 193ч, части I и 11.

Носова 3. А., Организация производства пустотелых изделий на ки’> ппчных заводах, БТИ МПСМ РСФСР, 1946.

Патрин С. А., Черепичная кровля, БТИ МПСМ РСФСР, 1946.

Поляков В. В., Производство черепицы, Гостехнздат УССР, 1947.

Роговой М. И. и Рысс М. Б., Строительная керамика, Государствен-

архитектурное издательство, М., 1945.

Роговой М. И., Увлажнение глины паром в производстве кирпича, Стройнздат, 1944.

Скачх’.в А. И., Производство кирпича в колхозе. Государственное архитектурное издательство, М., 1947.

Топоркова Л., Производство лицевого и облицовочного кирпича, МПСМ РСФСР, М., 1947.

Сапожников М. Я., Бхлавин И. А., Машины и аппараты силикатной промышленности, часть 1,’Промстройиздат, М., 1950.

Сапожников М. Я., Обслуживание и ремонт основного оборудования кирпичной промышленности, Гизместпром. М., 1943.

Сахарова Н. А., Легковесные пористо-пустотелые керамические блоки, Изд. Академии архитектуры УССР, 1951.

Спмин Г. Ф., Скоростные методы сушки кирпича-сырца в камерных и туннельных сушилах и обжига его в кольцевых печах, Сборник трудов „Росниимс" № 1, Промстройиздат, 1952.

Силкан П. В., Сборный утепленный передвижной шатер для разработки глиняных карьеров на кирпичных заводах в зимнее время, Угле- техиздат, 1950.

Слепухин А. Г., Файнбсрг Г. И. и Шумилин А. А., Спразочннк керамика, Гизместпром, М.. 1910.

Соколов П. В., Туннельная печь Киевского завода керамических блоков, Труды НИИ стройкерамики, выпуск 7, Промстройиздат, 1952

Справочник строителя промышленных печен, Стройиздат, 1949.

Филиппов .4. В., Филиппова С. В. и Брик Ф. Г., Архитектурная керамика, Изд. Академии архитектуры, М., 1941.

Черкашин В. А., Утепление и электрооттаивание глины на карьерах, Промстройиздат, 1951.

Чибуновский И. Г., Как организовать производство черепицы на кирпичных’заводах, БТИ МПСМ РСФСР, 1946.

Чи.б<новский Н. Г., Кпрпичеделательное оборудование и уход за ним, БТИ МПСМ РСФСР, 1947.

Штеингауз А. М. и Яроишский А. В., Производство глиняной черепицы, БТИ МПСМ РСФСР, 1947.

Штеингауз А. М., Обжиг кирпича методами свода топлива в сырец и пересылки топливом садки, Промстройиздат, 1951.

Яблоновский В. Я., Технический контроль производства кирпича и черепицы, Укргизместпром, Киев, 1940.

Ярошевскип Я-, Сушильщик керамической промышленности, ОНТИ, 1936.

Ярошевскип А. В., Рационализация технологии производства глиняного кирпича, Изд. МПСМ РсФСР, 1948.

Смотрите также:

Лит.: Сагалатов В. В., Производство кирпича и черепицы, 2 изд., М., 1954; СНиП, ч. 1, разд.
Покрытие крыш мелкими штучными материалами. § 70. Подготовка обрешетки и черепицы.

Читайте так же:
Типы поддонов для кирпича

Но поскольку производство кирпича трудоемко, а стоимость его относительно высокая (в среднем 27 руб. за 1 тыс. шт
Черепица может быть покрыта глазурью. Основным сырьем для производства черепицы является легкоплавкая пластичная.

Для изготовления керамической черепицы п меняются легкоплавкие глины, которые, в отличие глин, используемых для изготовления кирпича, лее жирные и пластичные. Производство керамической черепицы обы’ размещают рядом с карьером.

Иногда между питателем и бегунами ( большей частью при производстве черепицы ) устанавливается увлажняющий шнек, куда
Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков.

Кирпич, черепица, огнеупоры. Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков.

. Эти глины наиболее разнообразны по составу: они имеют примеси песка, известняка, окислов железа, слюды, органических веществ и т.д. Их применяют для производства кирпича, блоков, черепицы и аналогичных изделий.

Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков
Прочие керамические изделия и материалы. Кровельная черепица — старинный кровельный материал, красивый и долговечный.

В производстве изделий строительной керамики экструзионный способ применяют для изготовления кирпича, черепицы и, реже, облицовочных плиток на шнековых ленточных прессах с вакуумирова-нием приготовленной формуемой глиномассы.

Черепица из натуральной глины фирмы HEISTERHOLZ выпускается с 1873 г. Сейчас в производстве 12 профилей 16 цветов и 3 варианта покрытия.
Лицевой керамический кирпич и камни ГОСТ 7484.

Производство строительного кирпича. Облицовочный кирпич (лицевой, фасонный).
Кирпич, черепица, огнеупоры. Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков.

XII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум — 2020

НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ДОБАВОК ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ШИХТ

Как следует из рассмотренного ранее свойства строительной керамики находятся в прямой зависимости от керамических свойств сырьевых материалов. Из физических свойств наиболее важны пластичность, связующую способность, водопоглощаемость, воздушная и огне вая усадки, огнеупорность, способность ионного обмена с окружа ющей средой и др.

Исследуемое сырье редко отвечает требованиям, предъявляемым к нему для производства керамического материала, обладающего соответствующими физико-механическими характеристиками. Оно может обладать хорошей формовочной способностью, высокой прочностью сырца, но иметь высокий коэффициент чувствительности к сушке и дефекты после обжига или иметь средние показатели всех свойств, а величину связующей способности очень низкую и т.д.

В тех случаях, когда глины в естественном состоянии не удовлетворяют всем предъявленным к ним требованиям, некоторые их свойства изменяют искусственным путем, применяя ряд технологических и конструктивных приемов. К последним относится главным образом усиленная переработка сырья на различных механизмах. Но, в основном, для улучшения свойств формовочной массы и готовых изделий, ускорения сушки, снижения температуры спекания, повышения прочности и морозостойкости применяют разнообразные добавки, приготовленные из природных или искусственных материалов.

Пластифицирующие добавки. Увеличить пластичность и связующую способность глин можно путем добавки высокопластичных глин, сульфитно-спиртовая барда, сульфитный щелок, лигносульфанат натрия, карбоксилметилцеллюлоза, этилсиликат и др.

Высокопластичную глину добавляют через бентонит, а также через отходы, содержащие пластичную глину, в количестве 10-30% в виде шликера при пластической схеме или измельчением в виде порошка при полусухой схеме подготовки массы. В качестве пластифицирующей добавки используют высокопластичные глины с числом пластичности бо­лее 25. При введении высокопластичной глины необходимо контролировать и сравнивать для глин и шихт такие параметры, как связующую способность, коэффициент чувствительности к сушке, качество обжига, пористость черепка, морозостойкость, прочностные характеристики готовых изделий.

Для малопластичных суглинков и суглиносупесей пластичность можно повысить введением гидрофильных поверхностно-активных добавок (сульфитно-спиртовой барды, сульфитного щелока и т.д.) в количестве 0,1 — 1 %.

Содержащиеся в сульфитно-спиртовой бар­де (ССБ) вещества очень дисперсны, так как находятся на границе коллоидного и молекулярного растворения. Они хорошо растворяются в воде и обладают способно­стью понижать поверхностное натяжение на границе раздела вода-воздух.

Отощающие добавки, введенные при необходимости в высокопластичную глину, снижают общую силу сцеп­ления, связность, и, следовательно, пластичность. Умень­шается при этом и количество глинистых частиц на еди­ницу объема массы, вследствие чего смесь становится более тощей, с меньшей усадкой, с лучшими сушильными свойствами.

Отощающие добавки разделяют на природные и ис­кусственные. К природным относятся тощие глины, пес­ки кварцевые и полевошпатные, маршалит, к искусствен­ным— промышленные отходы (молотые шлаки и золы, мыло­нафт, молотые отходы керамического производства, угледобычи и углеобогащения), специально приготовленные (дегидратированная глина, шамот).

Отощающие добавки и электролиты вводятся в массу в количестве: электролиты и органические (мылонафт) 0,05—2,5% от веса сухого вещества, минеральные до 40% и более от объема массы. Отходы угледобычи и углеобогащения содержат до 10% и более горючих веществ, используемых в качестве топлива при обжиге изделий.

К природным отощителям относят различные кварцевые материалы, которые уменьшают пластичность формовочной массы, а также снижают огневую и воздушную усадку. При использовании в качестве отощителя песка в количестве 5 — 30 % необходимо учитывать, что лучшим является горный кварцевый песок с размером зерен 0,25 — 1 мм; очень мелкий песок, особенно слюдистый, ухудшает сушильные свойства изделий и вызывает расслаивание сырца; крупный песок придает изделию грубую шероховатую поверхность и в процессе обжига способствует более быстрому появлению микротрещин в черепке, что снижает механическую прочность изделий. Известняковые и доломитовые пески вообще не пригодны как отощители для обжиговых изделий, так как способствуют появлению "дутика". В кирпично-черепичном производстве, где нет строгих требований к цвету готового изделия и его огнеупорности, разрешается применять рядовой песок.

Природные отощители обычно требуют сравнительно небольшой подготовки. Например, тощие глины, исполь­зуемые в этих целях, если не загрязнены вредными при­месями, идут в производство с карьера; песок требует рассева с целью отделения пылеватых и очень мелких (мельче 0,25 мм), и очень крупных зерен (крупнее 1,5 мм); мелкий песок снижает связность глины, что при­водит к снижению прочности кирпича, ухудшает сушиль­ные свойства изделий, а очень крупный — придает изде­лию шероховатую, грубую поверхность.

Топливные шлаки и золы являются не только отощающими добавками, но одновременно (в процессе обжига) выполняют роль порообразователей, выгорающих добавок и плавней, так как в составе зол тоже находятся угольные, железистые, известковые и стекловатые частицы.

Шахтные глинистые породы являются в основном хорошими отощителями в «сыром» виде, т. е. сразу после добычи, но могут быть использованы в этих же целях и в случае, если они прошли обжиг. Наибольшая крупность зерен не должна превышать 3 мм.

Читайте так же:
Сколько объемом один кирпич

К специально приготовляемым отощителям относятся: дегидратированная глина, шамот, электролиты, молотые кварц, пирофилит, тальк, графит, мылонафт и др.

Глина, обожженная при температуре 450—600° и отдавшая при этом часть хими­чески связанной и гигроскопической воды, называется дегидратированной. При этом степень дегидратации сос­тавляет 40—80%, а число пластичности глины снижается до нуля. Наибольший размер зерен дегидратированной глины не должен превышать 1 мм, в ином случае она не размокнет и останется в виде твердых комков, что вызо­вет брак в изделиях. В шихту для производства кирпича можно вводить до 50 % измельченной аналогично шамоту дегидратированной глины. Шамот предназначен преимущественно для отощения огнеупорной глины в производстве шамотных огнеупоров или раствора для огнеупорной кладки, но применяется в качестве отощителя и при изготовлении строительной керамики. Величина зерен шамота —не более 3 мм. Количество мелких зерен (пыли) не должно превышать 5—10%. Количество шамота в зависимости от используемого сырья и методов формовки в массе может быть 10 — 50 %.

Пирофиллит и тальк обладают высокой спайностью и позволяют не только уменьшить усадку керамических изделий, но и повысить их механическую прочность и химическую стойкость.

Выгорающие добавки. Для понижения чрезмерной пластичности глин, повышения пористости и равномерного обжига керамического материала, а также для снижения расхода топлива используют выгорающие добавки: молотый уголь, изгарь и угольный унос, торф и торфяная пыль, древесные опилки, пробковая мука, кора и т. д. Вводятся до 85% от количества топлива, необхо­димого для обжига.

Молотый уголь. При изготовлении отдельных видов материалов и изделий строительной керамики в глину примешивают некоторое количество тонкоизмельченного угля, который, с одной стороны, является технологи­ческим топливом, необходимым для поддержания про­цесса горения в печи, а с другой — отощителем и порообразователем. Угли могут применяться разные. Для получения кирпича повышенной морозостойкости к гли­не желательно примешивать высококалорийные угли ти­па антрацита, так как образующиеся в обожженной массе, после выгорания угля, замкнутые поры имеют внутри оплавленную поверхность, что способствует проч­ности и снижению водопоглощения полученного мате­риала (например, кирпича). Размер зерен угля не дол­жен превышать 3 мм.

Роль отощителя и одновременно выгорающих добавок в керамической промышленности хорошо выполняют древесные опилки. Желательно применять поперечного пиления опилки, а не фрезерные, как более мелкие и однородные. Во всех случаях перед употреблением опилки просеивают через сито с диаметром отверстия 3 — 5 мм для удаления щепок, коры и прочих крупных включений. В этом случае пос­ле их выгорания образуются мелкие поры, что улучша­ет структуру, теплотехнические свойства, повышает проч­ность и морозостойкость готового изделия.

Опилки в смеси с молотым углем часто применяют как отощитель в количестве 10 — 15 % по объему шихты (объемный вес опилок 200 — 250 кг/м 3 ). Кроме функции отощителя, опилки, особенно в смеси с углем, способствует внутреннему спеканию черепка при обжиге и дают возможность получать облегченные пористо-пустотелые изделия повышенной прочности, равномерно обожженные. Кроме угля и опилок, в состав шихты можно вводить шлаковое топливо (котельные шлаки, зола-унос и т.д.).

Плавни. Для понижения температуры обжига и повышения степени спекания сырца в состав формовочных масс вводят плавни- вещества, которые могут образовывать при обжиге с кремнеземом и глиноземом более легкоплавкие сили­катные расплавы. Плавни можно разделить на два основных вида: име­ющие низкую температуру плавления (собственно плав­ни) и имеющие более высокую температуру плавления, но способные понижать ее в результате протекающих при обжиге физико-химических процессов. К первому виду относятся полевые шпаты, пегматит, сиенит, порфир, гранит, стекло, рудное сырье, а ко второму — известняк, доломит, магнезит. Плавни вводятся, когда нужно получить особо плот­ную, хорошо спекшуюся и даже сплавленную массу.

Пенообразующие добавки — пенообразователи: клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфонатный, дегтеизвестковый, гидролизованная боенская кровь. Дозировка устанавливается опытными данными.

Разувлажняющие добавки — предварительно высу­шенная и дегидратированная глина, известь-пушонка, выгорающие добавки. Дегидратированной глины вводит­ся до 50%.

Противоморозные добавки вводят при необходимости защитить полуфабрикат от действия заморозков —хлористый кальций, хлористый натрий, хлористый алюминий. Вводятся в количестве до 2,5%.

Добавки против выцветов — углекислый, хлористый и фтористый барий. Вводятся до 0,5% от веса глины. Добавки для разрушения известковых включений — хлористый натрий, соляная кислота. Вводятся до 1,5%.

Минеральные пигменты — цветные глины, оксиды ко­бальта, марганца, железа, хрома и др. Рудные материа­лы, оксиды металлов вводятся в количестве до 10% в виде порошка или лучше шлама, добавляемого при обра­ботке глины. Приготовленный краситель в виде шликера содержит в 1 л 0,80—0,95 кг сухого материала.

Иногда для осветления цветовой окраски вводят из­вестняк, размолотый до тонкости, характеризуемой ос­татком 5% на сите 4900 отв/см 2 , а также белые глины.

При экспериментальных работах по пробным замесам определяют оптимальное количество и гранулометрический состав твердых добавок. Если о пластичности, связующей способности и чувствительности к сушке можно судить при испытании сырца, то окончательные рекомендации о качестве шихт с отощителями делаются после испытания образцов, обожженных при нескольких температурах, причем выбирается оптимальная температура обжига. В этом случае, кроме показателей связующей способности, коэффициента чувствительности к сушке, величин усадки, пористости, качества обжига, необходимо тщательно наблюдать за кривой спекания шихт с различными добавками выгорающих материалов.

Список литературы

1. Августинник А.И. Керамика — М.: Промстройиздат, 1957. — 484 с

2. Стрелов К.К., Кащеев И.Д. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов / Учебное пособие для вузов. 2-е издание, переработанное и дополненное М.: Металлургия, 1996. – 608 с.

3. Айрапетов Г.А., Безродный О.К., Жолобов А.Л., Жуков А.В. Строительные материалы – М.: Феникс, 2007. – 620 с.

4. Станевич В.Т. Строительная керамика: учебное пособие. – Павлодар, ПГУ им. С. Торайгырова, 2008. – 96 с.

5. Погребенков В.М. Технология тонкой и строительной керамики. Часть 1: учебное пособие. – Томск, ТПУ, 2005. – 109 с.

6. Пивинский Ю.Е. Теоретические аспекты технологии керамики и огнеупоров. Избранные труды. Том 1. – СПб.: Стройиздат СПб, 2003. – 242 с.

Читайте так же:
Чем можно снять краску с кирпича

7. Горохова, Е.В. Материаловедение и технология керамики. – Мн.: Вышэйшая школа, 2009. – 222 с.

8. Василовская Н.Г., Енджиевская И.Г., Баранова Г.П. и др. Основы технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей: Учебное пособие – Красноярск: Изд-во СФУ, 2016. – 200 с.

9. Гузман И.Я. Химическая технология керамики: учеб. пособие для вузов. – М.: Стройматериалы, 2003. – 496 с.: ил.

10. Барабанщиков Ю.Г. Строительные материалы и изделия – М.: ACADEMIA, 2008. – 368 с.

Полезные книги

Уважаемый читатель, предлагаем Вашему вниманию книги, которые были прочитаны нами, очень заинтересовали и предоставили много полезного материала и информации для размышления. Нам очень бы хотелось поделиться ими с Вами.

Собранная литература не только о строительстве печей, каминов, барбекю, мангалов, но и о дизайне, уходе, их грамотному расположению в доме. Печь строят один раз и надолго, поэтому если вы не привлекаете профессионала, а решили делать все своими руками, то рекомендуем разобраться в вопросе с особой тщательностью. Ведь переделывать всегда сложнее, чем делать сначала.

Раздел будет постоянно пополняться материалами, которые заслуживают внимания.

Как сложить экономичную бытовую печь

Книги о печахАвтор разработал новые типы печей, выгодно отличающихся своей планировкой, конфигурацией и системой дымооборотов; они не занимают лишней полезной площади, являясь конструктивным элементом домов с увеличенной теплоотдающей поверхностью, экономичны в материалах и топливе.

В книге описаны конструкции печей, работающих на твердом и газовом топливе, изложены сведения о материалах, применяемых при кладке печей, порядок кладки, представлены схемы привязки печей к домам различной планировки.

Книга рассчитана на строителей и индивидуальных застройщиков, может служить пособием для мастеров печного дела.

Приобрести и подробнее ознакомиться с книгой можно по этой ссылке.

Печи, камины и грили

Цель книги — помочь читателям разобраться в особенностях различных конструкций и технологий сооружения печей и каминов, в каждом конкретном случае определиться с выбором проекта и способа его реализации (не обязательно традиционного), а также служить подспорьем в самой работе и самое главное — в творческом подходе к ней.

Приобрести и подробнее ознакомиться с книгой можно по этой ссылке.

Английский камин

В довольно обширной фурнологической литературе XX в. есть несколько работ, которые считаются хрестоматийными, и к ним по праву относится книга Л.А.Шаффри «Английский камин». Об английских каминах написано немало книг, но эта стоит особняком. Ни до, ни после её выхода в свет никому не удалось осветить эту тему лучше и полнее. Были более глубокие работы, посвященные отдельным каминам, архитекторам и дизайнерам, эпохам, стилям, направлениям, техническим характеристикам тех или иных типов каминов, но представить цельную картину того, что представлял собой легендарный английский камин в лучшие его времена, на сегодняшний день удалось только автору этой книги.

Приобрести и подробнее ознакомиться с книгой можно по этой ссылке.

Кирпичная кладка. Полное руководство

Книга «Кирпичная кладка. Полное руководство» написанная опытным каменщиком и преподавателем техники и практики кладочных работ, позволит читателю самостоятельно возводить кирпичные или блочные строения на своем загородном участке. Она насыщена практическими советами и рекомендациями по всем этапам работ, начиная от выбора материалов до окончательной отделки.

Список литературы

1. Соколов, Г. К. Технология строительного производства : учеб. пособие для вузов / Г. К. Соколов. — 3-е изд., стер. — М. : Академия, 2008. — 544с. — (Высш. проф. образование). — у. — Оглавление ( doc ). — 61183.

1. Снежко А.П., Батура Г. М. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование:учеб.пособие. –Киев:Выща школа, 1991. -200с.: ил.

2. Афанасьев, А.А. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона. –М.: Стройиздат, 1990. -384 с.

3. Хамзин, С.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование: учеб.пособие /С.К. Хамзин, А.К. Карасев. –М.: Высш. шк., 1989. -216 с.

4. Сборщиков, С. Б. Технология строительных процессов (конспект лекций) : учеб. пособие для вузов / С. Б. Сборщиков. — М. : АСВ, 2009. — 184с.

5. Белецкий, Б. Ф. Технология строительного производства : учебник / Б. Ф. Белецкий. — М. : АСВ, 2001. — 416с. : ил.

6. Бадьин, Г.М. Технология строительного производства. Учебник для вузов /Л.Д. Акимова, Н.Г. Амосов, Г.М. Бадьин и др. под ред. Г.М. Бадьина, А.В. Мещанинова. 4-е изд., перераб. и доп. –Л.:Стройиздат, Ленинградское отд., 1987, — 606 с.

7. Штоль, Т.М. Технология возведения подземной части зданий и сооружений. Учеб.пособие для вузов: спец. ПГС / Т.М. Штоль, В.И. Теличенко, В.И. Феклин. –М.: Стройиздат, 1990. – 288 с. :ил.

8. Технология строительных процессов : учебник для вузов / под ред. Н. Н. Данилова. — 2-е изд., перераб. и доп. — М. : Высш. шк., 2000. — 464с.

1. Технология строительства в особых условиях. Методические указания для практических занятий по дисциплине для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» / Составители: С. В. Данилов, И.Л. Опанасюк. – Могилев: ГУВПО «Белорусско-Российский университет, 2013. – 26 стр.

2. Технология строительства в особых условиях. Методические указания для практических занятий по дисциплине для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» / Составители: С. В. Данилов, И.Л. Опанасюк. – Могилев: ГУВПО «Белорусско-Российский университет, 2014. – 32 стр.

3. Технология строительного производства: методические указания по выбору конструктивных и организационно-технологических решений в курсовом проектировании для студентов специальности ПГС / Сост. И.Л. Опанасюк, С.В. Данилов. – Могилев: ГУ ВПО «Белорусско-Российский университет» 2012 – 18 с.

4. Технология строительного производства. Организация строительного производства. Методические указания по выбору средств механизации для производства строительно-монтажных работ для студентов специальности 1-70 02 01 ПГС / И.Л. Опанасюк, С.В. Данилов, О.В. Голушкова. – Могилев, Белорусско-Российский университет, 2012. – 18 с.

5. Технология строительства в особых условиях: методические указания к практическим занятиям для студентов специальности 1-70 02 01 ПГС / Сост. И.Л. Опанасюк, С.В. Данилов. – кафедра ПГС, электр. вариант.

6. Технология строительства в особых условиях: методические указания к практическим занятиям для студентов специальности 1-70 02 01 ПГС / Сост. И.Л. Опанасюк, С.В. Данилов. – кафедра ПГС, электр. вариант.

7. Технология строительства в особых условиях. Методические указания для практических занятий по дисциплине для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» / Составители: С. В. Данилов, И.Л. Опанасюк. — кафедра ПГС, электр. вариант.

Читайте так же:
Чем отмыть лицевой кирпич

8. Технология строительного производства: методические указания к практическим занятиям для студентов специальности ПГС / Сост. И.Л. Опанасюк, С.В. Данилов. — кафедра ПГС, электр. вариант.

Производство кирпича: как сделать бизнес высокорентабельным

Один из самых востребованных строительных материалов на территории Российской Федерации — кирпич. Поэтому бизнес по производству кирпичных изделий открывать выгодно. Тем более, что его можно изготавливать как на крупных предприятиях, так и на небольших.

  • Особенности бизнеса: проблемы и перспективы
  • Из чего делается кирпич: основные виды изделий
  • Технология производства: что нужно для изготовления кирпича
  • Мини кирпичный завод: закупка оборудования
  • Сколько денег нужно для запуска производства
  • Сколько стоит кирпич: рентабельность бизнеса
  • Какие нужны документы
  • Завод по производству кирпича: как снизить риски

Даже люди, которые делают первые шаги в бизнесе, могут заниматься производством кирпича без особых проблем. Новейшие линии, где автоматизированы практически все процессы, дают возможность использовать минимум рабочей силы и организовать производство в кратчайшие сроки. Для такого бизнеса характерны высокая рентабельность и сравнительно небольшие сроки окупаемости инвестиций.

производство кирпича

Особенности бизнеса: проблемы и перспективы

Строительство в России набирает новые обороты, что неизменно сказывается на росте потребления кирпича. Только жилищное строительство требует сегодня более 70 процентов производимых стройматериалов. И объем потребления будет расти.

Сейчас, согласно данным статистики, кирпич в РФ выпускают около семисот предприятий. Но реализация продукции сопряжена с определенными трудностями. В первую очередь — это дороговизна доставки кирпича. Если строительные площадки расположены более чем в 200-300 км от предприятия-производителя, то доставлять кирпич на машинах становится невыгодно.

Большая доля кирпича, силикатного и керамического, производится в ЦФО. И если первого в последние три года производится больше, то доля производства второго идет на спад.

Можно назвать несколько причин, от которых зависит объем закупок кирпича.

  1. Снижение или увеличение покупательской способности населения. Чем ниже становятся доходы людей, тем меньше у них возможности вкладывать деньги в приобретение квартир и строительство домов, для которых нужен кирпич.
  2. Возведение зданий из других стройматериалов. Все большую популярность приобретает строительство из монолитов. Широко внедряются сэндвич-панели. При использовании этих материалов сроки строительства значительно сокращаются, а объемы возрастают. В итоге выигрывают компании, ведущие строительство. Но кирпич по-прежнему остается одним из самых востребованных стройматериалов. И хотя класть кирпичные здания дороже и дольше, все же спрос на него есть постоянно.
  3. Сезонность. Кирпич в основном закупается в осенние и летние месяцы, когда строительные работы вступают в активную фазу.

Все три фактора нужно учитывать при организации производства кирпича.

Из чего делается кирпич: основные виды изделий

Кирпич можно разделять по материалу, назначению, наполнению и типоразмеру.

Если говорить о назначении изделий из кирпича, то оно бывает:

  • строительным;
  • облицовочным, который в свою очередь подразделяется на фактурный, фасонный и огнеупорный.

К облицовочному причисляется также клинкерный кирпич, изготавливаемый из определенных сортов глины.

Когда речь идет о кирпиче, изготовленном из разных материалов, то можно выделить следующие виды изделий:

  • керамический (на основе глины);
  • силикатный (на основе песка);
  • гиперпрессованный (на основе мрамора, ракушечника, доломита или производится из цемента).

Также кирпич подразделяют на пустотелый и полнотелый. Что касается размеров кирпичный изделий, то в РФ выпускаются изделия трех типоразмеров.

Вы уже успели заметить, что кирпич может быть различный, как по структуре, так и по размеру. И если вы хотите заняться его производством, сделайте анализ рынка того региона, где планируете открыть предприятие. Какой кирпич востребован в вашем населенном пункте? Где ниже конкуренция? Возможно, вы сможете выиграть за счет качества продукции или кирпича, который по тем или иным причинам не производится в регионе, но может пользоваться спросом.

спрос на кирпич

Технология производства: что нужно для изготовления кирпича

Организуя бизнес по производству кирпича, нужно хорошо знать, из чего делается кирпич, технологию его изготовления, поскольку вам нужно будет приобретать специальное оборудование. Как и в любом деле, в изготовлении кирпича есть свои секреты. И чтобы выпускать действительно высококачественные кирпичные изделия, нужно знать все тонкости. Однако мы расскажем только об основных процессах по производству кирпича.

Технология №1 с использованием обжига . Подходит для изготовления керамического и клинкерного кирпича. На первом этапе глину очищают от примесей. Затем формуется сам кирпич, сушится и обжигается. Для производства клинкерного кирпича используется специальная тугоплавкая сланцевая глина. Температура его обжига гораздо выше, чем керамического.

Технология № 2. Прессование. Используется для изготовления силикатного кирпича.

Для прессования готовится специальная смесь. Обычно в ее состав входят кварцевые породы, известь и вода. Из этой смеси прессуется кирпич и проходит обработку автоклавом.

Для производства также применяют гиперпрессование. Гиперпрессованный кирпич делают из отсева известковых пород и цемента. Для этого сжимают мелкодисперсные частицы под высоким давлением. В этом и заключается метод гиперпрессования. Его еще называют двусторонним прессованием.

Мини кирпичный завод: закупка оборудования

Чтобы начать производство кирпича, необходимо хорошо знать, какое оборудование нужно для изготовления кирпича из глины, а какое для производства силикатного кирпича. Но главное — определиться с масштабами производства.

Лучше начинать с мини завода и закупать оборудование для него. Если вложения быстро окупятся, и у вас появятся новые возможности для сбыта продукции, тогда можно будет говорить о расширении производства. Ведь крупный завод может потребовать огромных инвестиций. Речь идет даже не о десятках, а о сотнях миллионов рублей. Открывая небольшой цех по производству кирпича, вы можете обойтись несколькими миллионами.

Итак, какое оборудование вам потребуется? Наименований очень много, но мы поговорим о том, какие линии нужны для производства того или иного вида кирпича.

Для керамического потребуются следующие линии:

  • по очистке глины;
  • формовке продукта;
  • сушки и обжига кирпича.

В оборудование для производства силикатного кирпича войдут:

  • линии для подготовки сырья (специальных смесей);
  • формирования продукции;
  • автоклав и сопутствующее оборудование.

Но больше всего инвестиций потребуется для производства гиперпрессованного кирпича, для чего будут нужны дробилки, дозаторы, бетономешалки, гиперпрессы, различные конвейеры, компрессорные установки.

Читайте так же:
Размер кирпича шов между кирпичами

конвейеры

Сколько денег нужно для запуска производства

Сколько в таком случае денег потребуется для закупки оборудования? Здесь все будет зависеть от того, на какой технологии вы остановитесь, какой процент ручного труда будет задействован в производстве, а также на какую производительность вы рассчитываете.

Минимально в оборудование надо вложить до 1 500 000 рублей. Примерно столько будет стоить небольшая линия по производству гиперпрессованного кирпича. Линию для вибропрессования можно приобрести за 1 800 000 рублей, и изготавливать на ней по пятьсот штук в час. Но на такой линии автоматизации подлежит только часть процессов. Многое придется делать вручную.

Блок оборудования для производства 22 000 000 кирпичей в течение 12 месяцев можно приобрести за 60 000 рублей. Но и его вы будете иметь, только сделав предварительный заказ, который будет выполнен не ранее, чем через 3 месяца. Однако плюс в том, что при заказе такой линии вы получаете в пакете услуг настройку самого оборудования, обучение людей и некоторые другие функции.

Чем большую производительность дает линия, тем больше ее стоимость. Если у вас мало средств, а заняться производством кирпича по-вашему имеет смысл, приобретите станок за 250 тысяч, предназначенный для вибропрессования. Он подойдет не только для производства кирпича. С таким же успехом вы можете изготавливать на нем тротуарную плитку, например. Однако высокой производительности на нем вы не добьетесь, и многое придется делать, прибегая к ручному труду.

Так что выйти на рынок можно и с небольшими инвестициями. Главное — найти каналы сбыта.

Сколько стоит кирпич: рентабельность бизнеса

На прибыль будут влиять два фактора: инвестиции в оборудование и производительность самого оборудования. Если приобрести небольшую линию, производительность будет меньше, но окупаемость наступит быстрее.

Цех или мини-завод по производству кирпичных изделий реально окупить за полтора года, тогда как крупное предприятие — минимум за три года. Чтобы инвестиции вернулись в эти сроки, необходимо загрузить производство не менее, чем на две трети, желательно чтобы загрузка доходила до 80%.

Для запуска производства потребуется арендовать помещение и оборудовать его, оформить документы, приобрести сертификаты. Но самых больших затрат, конечно, потребует приобретение самого оборудования: станков, линий. В бизнес можно входить, начиная с 300 000 тысяч рублей. Но серьезное производство потребует нескольких десятков миллионов рублей.

Если говорить о себестоимости продукции, то ее разброс варьируется от 30 до 50 процентов. От чего зависит себестоимость? От того, насколько задействован в производстве ручной труд. При практически полной автоматизации труда на заводе работает минимальное количество людей.

Себестоимость снижается за счет экономии фондов заработной платы. Но автоматизация предполагает большие инвестиции и более квалифицированный персонал.

Теперь поговорим о доходах. Различный масштаб производства дает большой разброс в получении прибыли. Мини-завод способен приносить 250-300 тысяч рублей в год. Масштабное производство — 50 миллионов и более.

Величина дохода также зависит и от логистики. Чем ближе к предприятию находятся покупатели, тем ниже себестоимость продукции. Длительная транспортировка «съедает» значительную часть прибыли. Кроме того, продукция может биться во время погрузки и разгрузки. Влияет на ее себестоимость и удаленность сырьевых баз.

продукция

Какие нужны документы

При открытии производства кирпича можно рассматривать как общество с ограниченной ответственностью, так и индивидуальное предпринимательство. Если собственников несколько, лучше остановиться на первом варианте, в других случаях подойдет ИП.

При оформлении документов следует вписать для керамического кирпича код ОКВЭД 23.32. для «производства кирпича, черепицы прочих строительных изделий из обожженной глины». Для силикатного — код ОКВЭД 3.61, который предусматривает производство изделий из бетона, используемых для строительства.

Выбирая систему налогообложения, предпочтение нужно отдавать упрощенке. Но не нужно забывать, что максимальный годовой оборот здесь не должен превышать 150 000 000 рублей. Если он у вас больше — УСН не для вас.

Определенные разрешительные документы потребуются также: от Госпожнадзора, Роспотребнадзора и даже Росприроднадзора.

Чтобы ваша продукция пользовалась спросом и котировалась на рынке, вам будет необходим сертификат соответствия. Его стоимость составляет около 10 тысяч рублей. Сертификат выдается после запуска предприятия, и для его получения будут нужны образцы выпускаемой продукции. При прохождении сертификации, вам выдадут документы на 3 года.

Завод по производству кирпича: как снизить риски

Риски при открытии предприятия по производству кирпича, безусловно, есть. В первую очередь — это сезонность и востребованность продукции на рынке. Молодым предприятиям, только вошедшим в нишу, трудно выжить в кризис. Когда спрос на продукцию падает, приходится снижать на нее цену. Но такую роскошь могут позволить себе только крупные предприятия. Новый бизнес такой подход приведет к краху.

Поэтому при приобретении оборудования учитывайте возможность производства на нем другой продукции, хотя бы керамической или тротуарной плитки. Чем выше будет ассортимент продукции, которую вы выпустите, тем больше у вас шансов остаться «на плаву» и сохранить бизнес.

Это хороший вариант еще и потому, что в «кирпичной» нише довольно высока конкуренция. Если вы открыли производство, не имея каналов сбыта продукции, то велика вероятность, что вы их не сможете найти в ближайшее время. Это заведет вас в тупиковую ситуацию. Поэтому еще до открытия бизнеса нужно найти заказчиков, которые готовы покупать как минимум две трети вашей продукции.

Еще один фактор риска — высокие тарифы на использование электроэнергии. Особенно он велик при производстве керамического кирпича, где необходим обжиг.

Все факторы нужно учесть при организации производства.

Несмотря на появление более новых стройматериалов, кирпич остается востребованным в строительной нише. Его производство может принести неплохой доход, если заранее найти каналы сбыта, по которым можно реализовать до 70% продукции.

Бизнес требует крупных инвестиций, но в отдельных случаях в него можно входить с 300 тысячами рублей.

Себестоимость продукции будет напрямую зависеть от автоматизации производства, удаленности сырьевых источников и логистики. В зависимости от масштаба производства на кирпичном бизнесе реально зарабатывать до 50 000 000 рублей в год. Но чтобы достичь высокой доходности, нужно уметь минимизировать риски и обойти конкурентов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector