Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология изготовления керамического кирпича; какие бывают его виды

Технология изготовления керамического кирпича — какие бывают его виды

Существует множество разновидностей кирпича, среди всех типов можно выделить основные параметры различия:

  • материал изготовления
  • степень наполнения
  • размер
  • применение

Теперь давайте разберемся и рассмотрим каждую характеристику отдельно.

Различие по материалу изготовления

Силикатный кирпич — его основу составляет кварцевый песок (80-90%), известь (10-15%) и вода.

Керамический кирпич — основной компонент это мелкие фракции глины с одного слоя.

Гиперпрессованный — в состав этого типа кирпича входит цемент (

20%), он служит связующим материалом. Основу составляет: известняк, отходы от разработок камня, мрамора или мергеля.

Степень наполнения

Полнотелый — из названия понятно, что это кирпич не имеющий в себе отверстий. Он обладает высокой прочностью, но хуже сохраняет тепло. Несущие стены и кладку для печи делают только из такого кирпича.

Пустотелый — можно разбить на 2 типа: с техническими отверстиями и щелевой. Первый имеет пустоты с одной стороны, второй сквозной. Такой кирпич обладает меньшей прочностью и жаростойкостью, но очень высокой тепло-шумоизоляцией. Именно благодаря камерам с сухим воздухом эта характеристика повышена. Также этот кирпич более экономичен, так как для его производства требуется меньше сырья. Подавляющее большинство облицовочных стен и перегородок делают именно из таких кирпичей.

Размер

Существует 3 основных размера:

  • одинарный — 250*120*68 мм
  • полуторный — 250*120*88 мм
  • двойной — 250*120*138 мм

Применение

Рядовой (строительный) — широко используется в строительстве стен, домов.

Облицовочный (лицевой, фасадный) — имеет красивый внешний вид, идеально гладкую или искусственно сколотую (рваный камень) поверхность, используется для внешней отделки.

Клинкерный — также используется для облицовки, делается из чистой и тугоплавкой глины, имеет большое количество цветов.

Шамотный (печной) — высокая жароустойчивость, применяется для печной кладки.

Состав

Основой кирпича являются природные глинистые минералы, в том числе каолин и сланцы. Небольшие количества марганца, бария и других добавок смешиваются с глиной для получения разных оттенков, а карбонат бария используется для повышения химической стойкости кирпича к элементам.

В современных технологиях производства кирпича применяют многие другие добавки, в том числе побочные продукты из бумаги, аммониевые соединения, смачивающие агенты, флокулянты (вызывают образование частиц в виде свободных кластеров) и дефлокулянты (рассеивают такие кластеры). Некоторым глинам требуется добавление песка или грога ( подземный , предварительно сжигаемый материал, такой как лом кирпича).

Для производства кирпича определенной цветной или поверхностной текстуры используется широкий спектр материалов и способов покрытия. Чтобы создать типичное покрытие, песок (основной компонент) механически смешивается с некоторым типом красителя. Иногда для получения текстур поверхности добавляют флюс или фритту (стекло, содержащее красители). Флюс снижает температуру плавления песка, поэтому он может связываться с поверхностью кирпича. Могут использоваться и другие материалы, включая гранулированный и необожженный кирпич, нефелиновый сиенит и гранулированный агрегат.

Производство керамического кирпича

Начальный этап изготовления кирпича — дробление и измельчение сырья в сепараторе и щековой дробилке. Затем смесь ингредиентов, желаемых для каждой конкретной партии, выбирают и фильтруют перед отправкой на один из трех процессов формования кирпичей — экструзию, формование или прессование, первая из которых наиболее адаптируемая и, следовательно, наиболее распространена. После формования кирпичей и любых последующих процедур их сушат для удаления избыточной влаги, которая в противном случае могла бы вызвать растрескивание во время последующего процесса обжига. Затем их обжигают в печах, после чего охлаждают. Наконец, их снимают — автоматически складывают, обматывают стальными лентами и дополняют пластиковыми угловыми защитными устройствами.

Подготовка сырья

Во-первых, каждый из ингредиентов транспортируется в сепаратор, который удаляет негабаритный материал. Щековая дробилка с горизонтальными стальными пластинами затем сжимает частицы, делая их еще меньше. После того как сырье для каждой партии кирпичей было выбрано, сканирующий экран часто используется для разделения различных размеров материала. Материал правильного размера отправляется на бункеры хранения, а сверхразмерный материал поступает на дробилку, которая измельчает его быстро перемещающимися стальными молотками.

Экструзия

Экструзия наиболее распространенный метод формования кирпича. Измельченный материал и вода подается на один конец мопса, который использует ножи на вращающемся валу для прорезания и складывания материала в мелкой камере. Затем смесь подается в экструдер в дальнем конце мельницы.

Экструдер обычно состоит из двух камер. Первая удаляет воздух из грунтовой глины с помощью вакуума, тем самым предотвращая растрескивание и другие дефекты. Вторая камера — это цилиндр высокого давления, который уплотняет материал, чтобы шнек мог выдавливать его через матрицу. После его сжатия пластмассовый материал выталкивается из камеры, несмотря на специальное отверстие для штамповки. Поперечное сечение экструдированной колонны, называемой «мопс», формируется в форме матрицы. Сечения желаемой длины разрезаются по размеру с помощью вращающихся ножей или жестких проволок.

Читайте так же:
Что такое кирпич гильберта

При формовании мягкая, влажная глина обычно помещается в деревянную коробку. Внутренняя часть ящика часто покрыта песком, который обеспечивает желаемую текстуру и облегчает удаление формованного кирпича из формы. Вода также может использоваться для облегчения выпуска.

Прессование, третий тип формирования кирпича, требует материала с низким содержанием воды. Материал помещают в матрицу, а затем уплотняют стальным поршнем при нужном давлении.

Снятие фаски кирпича

Станки для снятия фаски были разработаны для производства борозды из кирпича для таких применений, как мощение. Эти машины используют ролики для отступов кирпича при его экструзии. Они иногда оснащены проволочными резаками для снятия фаски и резки за один шаг. Такие машины могут производить до 20 000 единиц в час.

Покрытие

Выбор песчаного покрытия, также применяемого в качестве кирпича, экструдируется, зависит от того, насколько мягким или жестким является экструдированный материал. Для покрытия мягкого материала используется непрерывный вибрационный питатель, тогда как для текстурированного материала покрытие, при необходимости, нужно намазать или намотать. Для более твердых материалов используется прижимной ролик или сжатый воздух, а для чрезвычайно твердых материалов требуется пескоструйная обработка.

Сушка

Перед обжигом кирпича его необходимо высушить, чтобы удалить лишнюю влагу. Если эта влажность не удаляется, вода будет гореть слишком быстро во время обжига, вызывая растрескивание. Используются два типа сушилок. Туннельные сушилки используют автомобили для перемещения кирпича через контролируемые влажностью зоны, которые предотвращают растрескивание. Они состоят из длинной камеры, через которую медленно сдвигается посуда. Внешние источники горячего воздуха с циркуляцией вентилятора подаются в сушилку для ускорения процесса.

Также используются автоматические камерные сушилки, особенно в Европе. Экструдированные кирпичи автоматически помещаются рядами по двум параллельным стержням. Затем кирпичи подаются на специальные стойки с пальцевидными устройствами, которые содержат несколько пар стержней в нескольких слоях. Затем эти стойки переносятся с помощью рельсовых транспортных средств или подъемников в сушильные машины.

Обжиг

После формования и нанесения покрытия кирпичи высушиваются с использованием туннельных сушилок или автоматических камерных сушилок. Затем кирпичи автоматически загружаются на автомобили и перемещаются в большие печи, называемые туннельными печами. При обжиге кирпич затвердевает и укрепляется. После охлаждения кирпичи устанавливают и упаковывают.

Установка и упаковка

После того, как кирпич был обжиг и охлажден, он выгружается из машины в печь через процесс дезактивации, который был автоматизирован до такой степени, что практически все ручные блокировки кирпича устраняются. Были разработаны автоматизированные машины для установки, которые могут устанавливать кирпич со скоростью более 18 000 в час и могут поворачивать кирпич на 180 градусов. Обычно устанавливают рядами одиннадцать кирпичей в ширину, стопку обматывают стальными лентами и снабжают пластиковыми полосками, которые служат в качестве защитных устройств для угла. Затем упакованный кирпич отправляется на место работы, где он обычно разгружается с помощью грузовых автомобилей.

Двойной кирпич дешево! Теплая керамика, лучшее предложение.

Бесплатная доставка по Москве, Московской, Ленинградской, Смоленской, Псковской, Брянской, Орловской области. Прямые поставки от производителей.

Лучшие предложения на кирпич

Москва и область. — 14,00 руб/шт | 3360 руб/м3

Смоленск и область. — 12,00 руб/шт | 2880 руб/м3

Wienerberger- Porotherm 2,1 NF; Rauf 2,1 NF; Poroton 2,1 NF.

ОАО «Радошковичский керамический завод» Республика Беларусь

190х295х600 мм. В наличии имеются любые размеры!

филиал №7 «Оршастройматериалы» ОАО «БЦЗ» Республика Беларусь

на выбор песочный/красный/шоколадный

ОАО «Керамин» г. Минск Республика Беларусь

Полипропиленовые мешки по 40 кг.

Вес куба (кубометра)

1600 кг. или 40 мешков.

Полипропиленовые мешки по 70 л.

Вес куба (кубометра)

310 кг. или 14 мешков.

Полипропиленовые мешки по 40 кг.

Вес куба (кубометра)

1480 кг. или 37 мешков.

Двойной кирпич – выбор сегодняшнего дня

Двойной кирпич, используемый в строительстве, призван решить две задачи: выступать качественным, долговечным и эффективным стройматериалом и экономить средства. С обоими он успешно справляется, что доказано на этапе строительства и в процессе эксплуатации жилого помещения из современного и высококачественного материала!

Заказать двойной щелевой кирпич стало удобно, доступно и выгодно!

Двойной кирпич: удобно, эффективно, выгодно

Двойной кирпич обладает целым рядом характеристик, которые позволяют ему заметно превосходить своих предшественников в виде других стеновых кирпичей. Так, кирпич двойной щелевой обладает:

Двойной щелевой, цена на который гораздо ниже полнотелого красного кирпича, нисколько не уступает ему по срокам эксплуатации. Работы по возведению объекта из двойного кирпича протекают гораздо быстрее, эффективнее и с меньшими затратами на количество материала, его транспортировку.

Кирпич как неотъемлемая часть строительной эпохи

Строительство сегодня приобрело немыслимые до нынешнего времени масштабы. Государственная поддержка, субсидирование, расширение жилого фонда привели к тому, что спрос на строительные материалы невероятно высок. Но трудно не согласиться, что он породил еще и несоответствующее качеству предложение. Выход на рынок продукции низкого качества влечет за собой потери для потребителя, который отдает ей предпочтение. Двойной кирпич зарекомендовал себя исключительно как высококачественный, энергосберегающий и выгодный стройматериал, применяемый сегодня как в индивидуальном жилищном строительстве, так и при возведении многоэтажек.

Читайте так же:
Статьи про силикатный кирпич

Теплая керамика: преимущества перед аналогами

Полнотелый кирпич из красной глины, как и кирпич силикатный, непременно качественные стройматериалы, на протяжении многих лет доказывающие свою эффективность. Но современный двойной поризованный для многих застройщиков и собственников индивидуальных строений сегодня является более выгодным и удобным выбором. Это обусловлено его техническими характеристиками и свойствами, а так же удачным соотношением цены и качества. Двойной кирпич, на который цена сформировалась в результате экономии при обжиге, изготовлении, количества материала, то есть красной глины, и издержек транспортировки, нисколько не уступает общепринятым более дорогим аналогам. Поэтому целесообразность его использования оценена как для внутренних работ, так и для возведения наружних стен. Толщина последних заметно ниже, чем было принято ранее, благодаря пористости кирпича и его высокой теплопроводимости.

Что же касается преимуществ перед современными утеплителями, то тепловая керамика обладает гораздо большим сроком эксплуатации. Как и любой другой кирпич, поризованный пустотелый вполне может прослужить более сотни лет. А вот утеплители придется менять через 15-20. Преимущества налицо при высоких показателях тепло и энергосбережения.

Из чего строить стены? Кирпич простой, двойной, поризованный, газоблок.

Я собрал несколько материалов из которых чаще всего строят дома. Разберем их по-подробнее.

  • Обычный стандартный одинарный керамический кирпич формата НФ
  • Двойной кирпич керамический
  • Поризованный керамический блок
  • Газосиликатный блок, автоклавный ячеистый бетон

Все эти материалы имеют право на существование, все они используются у нас в традиционном строительстве. Вы их можете увидеть на любой стройке, в любом коттеджем поселке. Но каждый из этих материалов имеют свои плюсы и свои минусы.

Каждый раз мы сталкиваемся с вопросом — «Какой материал выбрать?». Самое главное при выборе материала — это каким требованиям он должен отвечать. Рассмотрим каждый из этих материалов.

Обычный стандартный одинарный керамический кирпич формата НФ

Этот кирпич мы привыкли видеть на строительных объектах, наверное, ещё с детства. Его используют очень давно и будут использовать ещё много лет. В составе его глина, которая обжигается при высокой температуре и является достаточно прочным материалом. Как правило прочность равна марке 120. Некоторые производители заявляют марку 150.

Если рассмотреть его геометрию и посмотреть соответствие ГОСТу, то я ещё не встречал ни одного кирпича, который соответствовал ГОСТу. Это мы говорим о кирпиче из которого строят несущие стены, не об облицовочном. Надо ли на это обращать внимание? Я думаю что — нет, если он, конечно, не тотально кривой. Если у него есть изъяны, то пусть, они ни как не повлияют на прочность стены.

Что касается теплопроводности. Толщина стены рассчитывается под ваш регион, поэтому важно обратиться к проектировщику, который бы сделал необходимый теплорасчет.

Коэффициент теплопроводности кирпича красного керамического при плотности 1800кг/м 3 равен — 0,67 (Вт/(м*К)). Удельная теплоемкость при 20°С — 850(Дж/(кг*К)).

Двойной керамический кирпич

Я ничего плохого не могу сказать про этот материал, но и хорошего тоже мало могу сказать. Может быть потому, что я за свою практику почти не встречал такой кирпич хорошего качества.

Его плюс в размере. Этот кирпич равен двум стандартным кирпичам, что влияет на скорость кладки и требует меньше раствора.

Прочность. Я не встречал материалов прочных. Я не Геракл, но могу рукой отломить кусок от кирпича. Такого не должно быть. При выборе такого материала, я очень часто встречаюсь с такой проблемой. На мой взгляд такая хрупкость связана с тем, что такой кирпич производят кустарным способом и редко встретишь такой кирпич заводской. Ещё такая хрупкость связана с обработкой самой глины. Здесь мы видим известь, она плохо влияет на кирпич и много непонятных примесей, которых тут быть не должно. Ну и такие размеры требуют другой процедуры обжига и газа для обжига такого кирпича нужно намного больше. На этом могут экономить.

Опять же, это не говорит о том что такой кирпич плохой, есть и хорошие производители. Тем более если у вас есть сомнения в конкретной партии, то можете отдать кирпич в лабораторию и проверить его качество. Они раздавят его под прессом, скажут, какая у него марочная прочность и вы поймете, нужен ли он вам.

Газосиликатный блок, автоклавный ячеистый бетон

Это песок, известь, вспенивается всё и в автоклаве твердеет.

Читайте так же:
Roben клинкерный тротуарный кирпич

Самое главное преимущество — это коэффициент теплопроводности, т.е. его способность сберегать тепло в доме. По этому показателю это самый лучший материал.

Коэффициент теплопроводности газоблока марки D500 (плотность 500кг/м 3 ) и влажности 5% равен — 0,147 (Вт/(м*К)). Т.е. разница с простым кирпичом — 4,55 раза. Удельная теплоемкость при 20°С — 1000(Дж/(кг*К)). Для несущих стен используют газоблоки плотностью от 500. Газоблок D600 имеет коэффициент теплопроводности уже 0,183, т.е. разница уже в 3,66 раза. Т.е. чем плотнее (прочнее) газоблок, тем больше теплопроводность.

Т.е. если сделать стену из газоблока шириной в 1 метр, то из кирпича такая же по теплосопротивлению стена должна быть по ширине 4,5 метра.

Следующее его преимущество — это размеры: 600х300х200. Дом строится гораздо быстрее, чем из обычного кирпича.

Не бывает преимуществ без недостатков. Самый основной недостаток — это его прочность. Здесь марка прочности 35. У кирпича 120. Т.е. мы понимаем, что увеличивая теплосопротивление теряем в прочности. У газоблоков распространенные марки D500, D400, D300. Для частного дома рекомендуется использовать газоблок марки от D500 и выше.

Для того чтобы опирать на него плиты, некоторые производители говорят, что особой подготовки не нужно. Я не согласен с этим. Я считаю, что материал не достаточно прочный, чтобы просто опереть плиты. Опирать плиты можно после определенных мероприятий.

Перед укладкой плит, возведении 2-го этажа и над надпроемными пространствами (окна,двери, арки) нужно сделать бетонированный армопояс.

Если мы говорим о материале ниже D500, то он не предусмотрен для того, чтобы нести нагрузку кроме собственного веса. Как правило используется для заполнения в каркасном строительстве и в качестве перегородок. Поэтому убедительно прошу, не слушайте никого, не верьте продавцам, не верьте производителям.

Если вы живете в сейсмических районах, то нужно использовать специальный клей, не надо укладывать блок на обычный раствор, это чревато.

Газоблоки нужно укладывать только на клей. Т.к. они быстро впитывают воду и кладочный раствор просто не успеет схватиться, т.к. быстро высохнет. Тонкий и эластичный слой клея позволит равномерно распределить нагрузку всего блока и не будет микроизломов, которые могут перейти в трещины.

Поризованный керамический блок

Этот блок производят во всех регионах нашей страны. На моё субъективное мнение — это самый лучший строительный материал.

Он прочный, как и стандартный кирпич, марочная прочность — 120. За счет защемленных пустот он имеет низкий коэффициент теплопроводности, близкий к газоблоку.

Коэффициент теплопроводности зависит от структуры пустот и у разных производителей она разная. Для примера приведу керамический блок Porotherm 50 P+W, размеры 500х248х238. Производитель заявляет, что кладка шириной 500мм на обычный цементно-песчаный раствор имеет термическое сопротивление — 2,94 (м 2 *К/Вт). Значит коэффициент теплопроводности керамического блока = 0,5/2,94 = 0,17(Вт/(м*К)), что вполне сопоставимо с газоблоком и кстати с деревом тоже. Сосна имеет 0,18(Вт/(м*К)).

Т.е. покупая этот блок мы имеем прочность стандартного кирпича и теплопроводность газосиликатного блока.

Из минусов. Многие считаю, что из-за пустот гвозди или шурупы не будут держаться. Мы проверяли и всё очень хорошо держится.

Этот материал бывает в размерах от широких до узких, т.е. всегда можно подобрать блок для любой ширины стены. От себя могу сказать, что если хотите качественное жилье — используйте керамический поризованный блок. Есть отечественные и зарубежные производители. Разница между ними в геометрии и прочности материала. Марка прочности бывает и 70, если вам нужно сэкономить. В России производство начато 5-7 лет назад и сейчас набирает обороты.

Из плюсов я бы ещё выделил следующее. Это заявляет производитель — «Форма боковой поверхности обеспечивает выполнение вертикального пазогребневого стыка, не требующего использования кладочного раствора, что упрощает процесс кладки и улучшает теплотехнические показатели стен». Если это так, то это существенно увеличивает скорость и удобство кладки.

Разбираемся, что же это такое — кирпич рядовой

Практически во всех сферах строительства используется кирпич рядовой: для возведения стен, цоколей, перегородок. Его достоинствами можно отметить высокую прочность и способность выносить большие нагрузки.

Виды кирпичей по способу изготовления

Рядовой строительный кирпич относится к керамическому типу, а помимо него существует еще несколько типов кирпичей по способу изготовления.

Кирпич силикатный. Он изготавливается из кварцевого песка и воздушной извести путем прессования и подвергания автоклавной обработке.

Полнотелый и пустотелый силикатный кирпич

Достоинства кирпича силикатного:

  • изготовлен из экологически чистого сырья;
  • хорошая звукоизоляция, поэтому он часто применяется для кладки межкомнатных стен в многоквартирных домах;
  • высокая устойчивость к низким температурам;
  • высокая прочность;
  • широкая распространенность и обилие видов;
  • небольшая цена.

Недостатки кирпича силикатного:

  • низкая водостойкость;
  • маленькая устойчивость к высоким температурам.
Читайте так же:
Тех характеристики силикатного кирпича

Также по ГОСТу существуют саманный и гиперпресованный виды.

Производство керамического красного кирпича

Довольно длительное время технология изготовления красного кирпича была трудоемкой и требовала большого количества ручного труда. Сейчас эта технология полностью автоматизирована и не зависит от времени года (раньше сушка, например, осуществлялась только летом).

Процесс производства подразделяется на следующие этапы:

  1. Подбор глины. Месторождения с однослойной глиной встречаются достаточно редко, поэтому одноковшовый экскаватор для добычи глины не годится. На месторождениях с многослойной глиной используют многоковшовый и роторный экскаваторы. При добыче глина смешивается, и получается средний состав. Другие типы экскаваторов не подходят, так как они добывают глину пластами. Такие строгие требования к однородности состава обусловлены сложностью подбора необходимых условий сушки и обжига (для каждого состава они свои).
  2. Сушка. Сушилки подразделяются на камерные и туннельные. В камерные сушилки глина загружается полностью, и температура с влажностью изменяются поэтапно, по всему объему сушилки. В туннельные сушилки глина загружается постепенно и проходит зоны с различными температурой и влажностью. Параметры сушки сильно зависят от типа глины, чем больше в ней воды, тем сложнее ее удалить без различных последствий для будущего изделия, например, появления трещин. Пригодность глины к производству определяется специальными экспертизами.
  3. Обжиг необходим для того, чтобы легкоплавкие материалы в составе глины связали и частично расплавили тугоплавкие металлы. Для каждого состава необходимо подобрать такой температурный режим, чтобы обеспечить максимальную прочность будущего изделия.

обжиг керамического кирпича в туннельной печи

Кирпич рядовой пустотелый и полнотелый

Керамический рядовой кирпич по строению можно разделить на два типа:

виды керамического кирпича

  • полнотелый;
  • пустотелый.

Пустотелый – вид красного кирпича, в котором предусмотрены пустоты для уменьшения веса и обретения хороших теплоизоляционных свойств. Из-за этого страдает прочность материала, и такое изделие подходит не для всех видов работ.

В соответствии с ГОСТом вес изделия варьируется в пределах от 2 до 2,5 кг, а соотношение пустоты к общему объему – от 15% до 45%.

Пустотелый тип часто применяется для строительства:

  1. Наружной стены невысокого дома. Такой подход снижает нагрузку на фундамент, а также стоимость строительства, поскольку пустотелое изделие стоит меньше полнотелого.
  2. Тонких легких перегородок.

Пустотелый тип лучше не использовать для строительства:

  1. Фундаментов и конструкций, куда будет попадать влага. Вода попадает в пустоты, замерзает, и целостность сооружения сильно нарушается.
  2. Конструкций, которые будут подвергаться резкому перепаду температур или постоянной высокой температуре. Конструкция от такого может «разорваться».

Полнотелый – вид красного кирпича, в котором нет пустот. Его достоинствами можно отметить высокую прочность и хорошую звукоизоляцию.

В соответствии с ГОСТом вес кирпича варьируется от 3 до 4 кг.

Кирпич керамический рядовой полнотелый одинарный часто применяется для строительства:

  1. Фундаментов, подвальных стен дома.
  2. Печей и каминов. Полнотелое изделие обладает хорошими тепловыми свойствами, в отличие от пустотелого.
  3. Конструкций, требующих высокой прочности.

Размеры кирпича

По ГОСТу кирпичи бывают следующих видов:

  • одинарный (250х120х65 мм);
  • полуторный (250х120х88 мм);
  • двойной (250х120х140 мм).

Изделия с размерами больше двойного называют керамическими камнями, и они изготавливаются только пустотелыми.

Из рядового одинарного кирпича изготавливают многие типы стен и кладок. С ним удобно работать, он крепко ложится в руку мастеру, позволяя ему свободной рукой наносить раствор.

нанесение раствора на кирпич

Утолщенный кирпич полуторный рядовой, как и двойной, позволяет сократить стоимость строительства, уменьшить расход раствора.

Как выбрать нужный рядовой кирпич рассказывают в следующем видеоролике:

Технические характеристики

  • марка прочности (от 50 до 175, определяет массу изделия и допустимую нагрузку);
  • объемный вес (определяет плотность изделия);
  • морозостойкость (цифра в названии определяет максимальное количество циклов заморозки или разморозки);
  • теплопроводность;
  • влагопоглощение.

При выборе рядового кирпича для строительства дома стоит внимательно изучить все его технические характеристики и определиться, подходит вам именно этот тип изделия или нет.

Преимущества и недостатки

Керамический кирпич бывает рядового и лицевого типа. Второй тип используется почти во всех сферах строительства.

лицевой керамический кирпич

Преимущества кирпича красного рядового:

  • высокая морозостойкость, делающая его очень гибким и удобным для практически любого вида строительства;
  • хорошие звукоизоляционные свойства;
  • небольшое влагопоглощение (около 14%, а у некоторых видов это значение достигает 3%);
  • используется экологически натуральное сырье;
  • большая прочность и плотность.
  • высокая цена по сравнению с силикатным типом изделия;
  • необходимость в использовании качественного раствора, чтобы избежать появления высолов;
  • необходимость покупать изделия партиями, чтобы они были строго одного цвета, если не планируется штукатурка или другие отделочные работы.

Заключение

Для строительства дома подойдут как керамический, так и силикатный тип. Первый тип можно использовать для строительства практически всего, зато второй обладает меньшей стоимостью. Керамические кирпичи обладают также высокой хрупкостью, поэтому к их транспортировке нужно относиться бережно.

Полнотелый кирпич

Простой полнотелый кирпич применяется в строительных работах по возведению подвалов, фундаментов, цоколей, также при укладке внутренних и внешних стен построек, столбов, колонн и других строений. Еще полнотелый кирпич используют и при укладке печей, а также каминов, и даже дымовых труб. Обыкновенный рифленый кирпич, главным образом, используется для перекрытий и стен, которые нужно отштукатурить, так как хорошо взаимодействует со штукатурными растворами.

Читайте так же:
Способы формирования керамического кирпича

Материал полнотелого кирпича очень твердый и он прочен на сжатие, также является морозоустойчивым. Бывает, что простой кирпич производят с пустотами, сделанными по технологии, чтобы снять внутреннее напряжение, уменьшая тем самым количество трещин при обжиге. Так как простой полнотелый кирпич низкопористый и производится без пустот, он обладает хорошей теплопроводностью и слабым влагопоглощением. Вследствие этого внешние стены, которые выложены из полнотелого кирпича, в основном дополнительно утепляют. Размер полнотелого кирпича разнообразен, он может быть одинарным, двойным, а также полуторным. Что касается нестандартных размеров, то есть реставрационный, четверной, евроразмер и другие.

Как производят полнотелый кирпич

Технология производства включает следующие этапы, такие как добыча сырьевой массы, подготовка сырья, изготовление кирпича, сушка и обжигание. Рассмотрим подробнее.

Технология пластического изготовления включает:

    • Подготовку сырья, при которой глина увлажняется паром и при интенсивной обработке становится пластичной без больших каменистых образований.
    • Изготовление кирпича происходит нарезанием глиняной ленты на кирпич-сырец с помощью автоматического оборудования. Размер кирпича немного превышает требуемое значение, так как глина подвергается двойной обработке, когда сушится и обжигается и происходит 10-15% сжатие.
    • Высушивание кирпича долгий процесс, при котором нельзя допустить его растекания, и потому, как только уровень влажности кирпича-сырца составит 7%, он обжигается.
    • При обжигании используют разные виды печей, такие как кольцевые печи, куда самостоятельно ложится кирпич и вынимается, туннельные, где кирпич движется по печи и он поддается обжигу. Средняя температура обжигания составляет 950-1000ºС и находится в зависимости от состава сырья.

    Технология полусухого сжатия

    Глина, влажность которой 7% размельчается в порошок, и из него отдельно изготавливается кирпич-сырец на прессах. Его сразу же обжигают без сушки. У такого кирпича плавные грани и намного меньше изъянов, чем у пластического, но менее морозоустойчив.

    Как производится полнотелый кирпич. Подробно

    Изготовляется сырье, состоящее преимущественно из песка 92-93% песка, молотого оксида кальция 7-8%, все это тщательно перемешивается в воде и доходит до сплошного гашения извести. Затем эта смесь прессуется (15-20 МПа) получается кирпич, его улаживают в автоклавы, чтобы он затвердел при 175º С и под давлением 0,9 МПа. В течение 9-13 часов кирпич затвердевает и затем карбонизируют на протяжении 2-х недель, для того чтобы увеличить его влагоустойчивость и прочность.

    Какими же свойствами просто обязан обладать полнотелый кирпич?

    В первую очередь сильной прочностью, принимая перегруженность или иные действия, которые вызывают неразрушающие напряжения внутри. Твердость вещества определяется значением границы прочности R- напряжением при его разрушении. Марка кирпича по прочности колеблется от М-75 до М-300.

    Плотность определяется соотношениями масс материалов к их объему, в том числе находящиеся в нем пустоты и поры. Так как средняя плотность вещества подобна теплопроводности и обратно пропорциональна пористости, то чем больше плотность, тем выше значение теплопроводности, являясь главным её параметром.

    Морозоустойчивость – свойство, при котором материал пропитанный водой может выдержать множественные поочередные заморозки и разморозки без всяческих разрушений. Морозоустойчивость определяется количеством повторений заморозки не выше -18 ºС и водяной разморозки, которые он может вынести без внутренних и внешних нарушений. Марки по морозоустойчивости варьируются от F25 и далее, то есть число показывает, сколько образец кирпича терпит циклов заморозки и разморозки при этом нисколько не повреждаясь.

    Теплопроводность – умение вещества обмениваться теплотой сквозь толщину между поверхностями с разной температурой.

    Пористость — уровень наполненности объема материала пустотами, меряется в процентах и характеризует такие свойства как морозоустойчивость, теплопроводность, влагопоглощение, прочность, звуковые характеристики и т.д.

    Как производится перевозка полнотелого кирпича?

    Транспортировка партий изделий осуществляется механизированным способом специальным грузозахватным оборудованием. Нельзя погружать изделия, сваливая их, и выгружать, выбрасывая.

    Как упаковывать?

    Изделия размещаются на поддонах либо «ёлкой», либо ребром или «на плошок» и перевязываются перекрестно. Один поддон не должен весить более 850 кг. Если кирпичи на поддоне уложены перекрестной перевязкой, они упаковываются, либо железной лентой, либо теплоустойчивой пленкой, либо растягивающейся пленкой в соответствии с государственным стандартом.

    Как хранить полнотелый кирпич?

    Изделия должны лежать на поддонах в отдельности по видам и маркам в непрерывных одноленточных стопках на одном уровне. Также разрешается поддоны поставить друг на друга, не превышая 2-х уровней.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector