Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Помещения и стоянки Цех керамзитового гравия

Помещения и стоянки Цех керамзитового гравия

ООО «Завод строительных материалов» предлагает к реализации действующий завод керамзитового гравия расположенный в городе Старый Оскол юго-западный пром.район:

Нежилое здание (АБК) с кадастровым номером 31:05:0501001:257, общей площадью 1008,3 кв.м. расположенного по адресу: Белгородская обл., г. Старый Оскол, юго-западный промрайон. Трехэтажное нежилое здание обеспечено отоплением, канализацией, водопроводом, вентиляцией, телефонной связью, интернетом.

  • На первом этаже здания находятся котельная, раздевалка с душевой на 25 человек, пять отдельных кабинетов.
  • На втором этаже находится раздевалка с душевой на 50 человек, комната приема пищи, 2 кабинета, сауна.
  • На третьем этаже находится шесть кабинетов, лаборатория, актовый зал.

Нежилое здание расположено на земельном участке площадью 24 452 кв.м. (Договор долгосрочной аренды №60-1/17 от 21.07.2017г.)

Сооружение с кадастровым номером 31:05:0501001:256, общей площадью 25821,3 кв.м. расположенного по адресу: Белгородская обл., г. Старый Оскол, юго-западный промрайон. Сооружение состоит из:

1.Глинозапасник 1440 кв.м. для приема и хранения глины в объеме 1200 куб.м. включает в себя:

  • два грейферных крана Q-5тн, глинорыхлитель, глиносмеситель, камневыделительные вальцы, два пресса гранулятора ПГ 450, пять ленточных конвейеров, станция подачи отработанного масла, емкость под отработанное масло V-40 куб.м., эл.тельфер Q-2 тн
  • слесарное помещение
  • токарный, сверлильный, точильный станки, сварочные аппараты переменного и постоянного тока
  • котельная, водопровод

2. Сушильное отделение – 80 кв.м. состоит из сушильного барабана диаметром 2,8 метров, двух элеваторов, ленточного конвейера и дымососа

3. Печное отделение состоит из двух печей диаметром 2,8 м. длиной 20 м.- СМС-197 САКЗ, двух дутьевых вентиляторов, двух вентиляторов охлаждения керамзита, двух дробилок сваров керамзита, двух ленточных конвейеров, двух вытяжных вентиляторов, станка для резки огнеупорного кирпича, электротельфер Q-2тн и газораспределительной установки с автоматической системой контроля.

4. Подготовительное отделение – пять дымососов, два бункера накопителя по V-50 куб.м., ленточный конвейер и электротельфер Q-2тн

5.Склад готовой продукции — восемь банок для хранения керамзита по 220 куб.м. общий V1760 куб.м., гравиесортировка, СМС-66, дробилка валковая – СМД-507, два элеватора, десять ленточных конвейеров, электротельфер Q-2тн, сварочный аппарат.

6.Отгрузка керамзита – два барабанных дозатора, два бункера V 140 куб.м., комната с автоматическим устройством отгрузки керамзита, четыре ленточных конвейера. Сооружение расположено на земельном участке площадью 24 452 (Договор долгосрочнойаренды №60-1/17 от 21.07.2017г.) и на земельном участке 6 978 кв.м. На территории находятся КТП 1000/6/0,4 площадью 60 кв.м. Имеется запас глины V 83 тыс. куб.м. Имеется 4 бокса для автомобилей 150 кв.м.

В случае заинтересованности в приобретении данной недвижимости готовы предоставить дополнительную информацию по объектам.

Производство кирпича керамзитового гравия

ВНИМАНИЕ! СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ОПТОВЫХ ПОКУПАТЕЛЕЙ КЕРАМЗИТА!

Вам требуется более 60 м 3 ?

Тогда мы предлагаем Вам керамзит фракции 10/20 (20/40) по цене от 1480 руб/м3* с доставкой

Керамзит имеет разную марку прочности и фракцию.

Компания Строй Неруд осуществляет продажу и доставку керамзита (керамзитового гравия) навалом объемом от 5 м3 на объекты Москвы и Московской области. Также у нас Вы сможете приобрести керамзит фракции 5/10 (0/5 керамзитовый песок) в мешках объемом 40 литров, а также фракции 10/20 (20/40) по 50 литров, при этом минимальная партия составляет 10 мешков. Мы работаем напрямую с ведущими производителями керамзитового гравия в Московском регионе, поэтому в нашей компании Вы можете купить этот строительный материал по самым выгодным для Вас ценам.

МАРКИ И ФРАКЦИИ КЕРАМЗИТА

В ГОСТ 9759-76 предусматриваются следующие фракции керамзитового гравия по крупности зерен: 5-10, 10-20 и 20-40 мм, фракцию менее 5 мм (0/5) относят к керамзитовому песку (сухая керамзитовая засыпка). В каждой фракции допускается до 5% более мелких и до 5% более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами. Но к сожалению из-за очень низкой эффективности грохочения материала в барабанных грохотах бывает трудно добиться разделения керамзита на фракции в пределах установленных допусков.

По насыпной плотности керамзитовый гравий подразделяется на 10 марок: от 200 до 600, причем к марке 250 относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м3, к марке 300 — до 300 кг/м3 и т. д. Насыпную плотность определяют по фракциям в мерных сосудах. Чем крупнее фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, поскольку крупные фракции содержат наиболее вспученные гранулы. Для каждой марки по насыпной плотности стандарт устанавливает требования к прочности керамзитового гравия при сдавливании в цилиндре и соответствующие им марки по прочности. Маркировка по прочности позволяет сразу наметить область рационального применения того или иного керамзита в бетонах соответствующих марок. Более точные данные получают при испытании заполнителя в бетоне.

Читайте так же:
Плита с кирпича с лежанкой

ПРОИЗВОДСТВО

Некоторые глины при обжиге вспучиваются. Например, при производстве глиняного кирпича один из видов брака— пережог — иногда сопровождается вспучиванием. Это явление использовано для получения из глин пористого материала — керамзита. Вспучивание глины при обжиге связано с двумя про­цессами: газовыделением и переходом глины в пиропластическое состояние.
Источниками газовыделения являются реакции восстановления окислов железа при их взаимодействии с органическими примесями, окисления этих примесей, дегидратации гидрослюд и других водосодержащих глинистых минералов, диссоциации карбонатов и т. д. В пиропластическое состояние глины переходят, когда при высокой температуре в них образуется жидкая фаза (расплав), в результате чего глина размягчается, приобретает способность к пластической деформации, в то же время становится газонепроницаемой и вспучивается выделяющимися газами.

Для изготовления керамзитобетонных изделий нужен не только керамзитовый гравий, но и более мелкий пористый заполнитель. Керамзитовый песок — заполнитель для легких бетонов и растворов с размером частиц от 0,14 до 5 мм получают при обжиге глинистой мелочи во вращающих и шахтных печах или же дроблением более крупных кусков керамзита.

Производство керамзитового песка по обычной технологии во вращающейся печи неэффективно. Некоторая примесь песчаной фракции получается при производстве керамзитового гравия за счет разрушения части гранул в процессе термообработки, однако он сравнительно тяжелый, так как мелкие частицы глинистого сырья практически не вспучиваются (резервы газообразования исчерпываются раньше, чем глина переходит в пиропластическое состоя­ние). Кроме того, в зоне высоких температур мелкие гра­нулы разогреваются сильнее крупных, при этом, возможно, их оплавление и налипание на зерна гравия. На многих предприятиях керамзитовый песок получают дроблением керамзитового гравия, преимущественно в вал­ковых дробилках. Себестоимость дробленого керамзитового песка высока не только в связи с дополнительными затратами на дробление, но главным образом потому, что выход песка всегда меньше объема дробимого гравия. Коэффициент выхода песка составляет 0,4—0,7, т. е. в среднем из 1 м3 гравия получают только около 0,5 м3 дробленого керамзитового песка. При этом почти вдвое возрастает его насыпная плотность. В настоящее время при получении керамзитового песка лучшей считают технологию его обжига в кипящем слое.

Очень часто при получении керамзитобетона в качестве мелкого заполнителя применяют вспученный перлит, а также природный песок.

ПРИМЕНЕНИЕ

Керамзит или керамзитовый гравий это искусственный пористый заполнитель для лёгких бетонов, широко используемый в современном строительстве. Среди искусственных заполнителей выделяют не только керамзит, но и аглопорит, шлаковую пемзу, вспученный перлит. Иногда керамзит применяют, как теплоизоляционную и звукоизоляционную засыпку в зданиях. Керамзитовое зерно — стекловидная пористая масса, с замкнутыми порами сферической формы, покрытая тонкой оболочкой. Керамзит изготавливают преимущественно в виде гравия и реже в виде щебня. Щебень керамзита — это керамзит с размерами зерен от 5 до 40 мм произвольной формы, который получается путем дробления вспученной массы керамзита.

Керамзит – это экологически чистый утеплитель. В переводе с греческого языка на русский «керамзит» переводится как «обожженная глина». Этот материал применяют так же в качестве заполнителя при производстве легких бетонов. На предприятиях-изготовителях керамзитовый гравий сортируют по следующим фракциям: 0-5, 5-10, 10-20, 20-40. Основными характеристиками керамзита является его насыпная плотность, теплопроводность и прочность. Мы работаем с предприятиями-поставщиками только качественного керамзита.

В компании Строй Неруд Вы можете купить керамзит навалом и в мешках по низким ценам с доставкой в Москву и во все города Подмосковья: Одинцово, Красногорск, Руза, Наро-Фоминск, Звенигород, Голицыно, Кубинка, Нахабино, Апрелевка, Мытищи, Щелково, Электроугли, Домодедово, Люберцы, Балашиха и др., а также в коттеджные поселки на Рублево-Успенском, Ново-Рижском, Минском, Можайском, Киевском и др. шоссе. При покупке навалом минимальный объем составляет 5 м3. При покупке керамзита в мешках минимальная партия отгрузки 20 штук, биг-бегах — 5 шт. Стоимость доставки при этом рассчитывается отдельно и зависит от места, а также заказываемого количества. После покупки керамзита по Вашему запросу мы готовы предоставить сертификат на этот строительный материал. У нас действуют специальные условия оптовым покупателям керамзитового гравия.

Читайте так же:
Размер лего кирпича стандарт

* При этом поставка осуществляется керамзитовозами объемом от 40 м3. Не является публичной офертой.

Производители 3 830

BARKRAFT — это доступные, экологически чистые строительные материалы из природного сырья. BARKRAFT сегодня — это более 15 лет опыта в производстве строительных материалов. Комбинируя накопленный опыт с собственными научными разработками, компания BARKRAFT создает.

БЛОКЕР, Новочебоксарск

Производство стеновых материалов из керамзитобетона методом полусухого вибропрессования. Три механизированных линии «РИФЕЙ — Универсал» составляют основу производственного комплекса.
«БЛОКЕР» — это весь спектр стеновых материалов, востребованных строительным.

ДСК СУОР, Новочебоксарск

Домостроительный комбинат «СУОР»
Домостроительный комбинат основан в 1964 году и на сегодняшний день является крупнейшим предприятием в строительной сфере России.
В настоящее время производственная мощность предприятия составляет 400 тыс. кв. м жилья в.

ЗАО «АЗСМ», Северный

Азаровский завод стеновых материалов уже более 50ти лет является одним из первых производителей строительных материалов в России. Основным направлением деятельности завода является производство строительных материалов: кирпича красного, гравия керамзитового и стеновых керамзито-песчано.

ИЗКМ, Ижевск

«Ижевский Завод Керамических Материалов» один из крупнейших и старейших производителей строительных материалов в Удмуртской Республике. Из материала произведенного на кирпичном заводе ООО «ИЗКМ» построены здания, являющиеся своего рода визитной карточкой.

ИСК ДомСтройОмск, Омск

Компания «ДомСтройОмск» на протяжении 5 лет занимается применением самых современных технологий в строительстве и производстве строительных материалов. При выборе технологий используются лучшие немецкие разработки. Основные виды продукции: стеновые камни, тротуарная плитка.

КЗКГ, Куровской

Куровской завод керамзитового гравия (КЗКГ) является современной многопрофильной компанией. В его состав входят два завода по производству керамзита, два завода по производству керамзитобетонных блоков, автоматизированная фасовочная линия.

Коламбия, Казань

Предприятие выпускает тротуарную плитку, камень бортовой «дорожный», «тротуарный», стеновые и облицовочные блоки, облицовочный рубленый кирпич, заборную плитку.

КомфортСервис, Новочебоксарск

Услуги благоустройства
Транспортные услуги
Строительные материалы

Нико-Групп, Чебоксары

Производство и продажа строительных материалов, брусчатки, тротуарной плитки, камня, цемента.

Стеновые материалы, Ставрово

Качественные пустотелые керамзитобетонные стеновые блоки для строительства загородных домов, гаражей, складов и других помещений от компании «Стеновые материалы»

Мы гарантируем качество продукции, так как все составляющие — керамзит, песок
и цемент.

Стройкомбинат, Чебоксары

Производство стеновых керамзитобетонных и арболитовых блоков

Стройматериалы-ЧНП, Новочебоксарск

«Завод Стройматериалы — ЧНП» — это молодая, динамично развивающаяся фирма. Предприятие предлагает продукцию собственного производства — стеновые материалы, декоративные элементы для отделки фасадов и благоустройства территории.
Оборудование отечественное.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков

Керамзит, как сыпучий утеплитель, используется не только для проведения теплоизоляционных мероприятий, связанных с утеплением перекрытий. Его нередко используют для производства бетонных блоков, где он выступает в качестве наполнителя. От этого блоки становятся легкими, потому что керамзит в несколько раз легче гравия или щебня, которые он заменяет в керамзитобетонных блоках, плюс уменьшается теплопроводность самого стенового материала. Изготовление керамзитобетонных блоков ничем от обычных бетонных не отличается, главное – точно соблюсти рецептуру используемого раствора.

Блоки стеновые из керамзитобетона

Рецептура керамзитобетонного раствора

Обозначим состав керамзитобетона для изготовления блоков из расчета на 1 м³ приготавливаемого раствора.

МатериалКоличество, кг
Цемент марки М400230
Песок кварцевый фракции 2-2,5 мм600
Вода190
Керамзит (гравий) фракции 5-10 мм600-760

Вышеобозначенная рецептура соответствует бетону марки М150, что достаточно для сборки стеновых конструкций.

Читайте так же:
Сколько силикатного кирпича поддоне

Сегодня большое внимание уделяется такой характеристики, как влагостойкость. Поэтому для производства блоков из керамзитобетона, которые могли спокойно противостоять повышенной влажности и даже прямому воздействию воды (к примеру, косой дождь), в раствор добавляются гидроизоляционные материалы. Один из них – битумная мастика, затворяемая, как 10-процентный водный раствор.

Необходимо отметить, что у такого раствора немного измененная рецептура.

МатериалКоличество, кг
Цемент250
Керамзитовый гравий460
Керамзитовый песок (размеры гранул до 5 мм)277
Вода190
Битумная эмульсия19

К производству керамзитобетонных блоков подход разный. Производственная линия с мощным оборудованием и высокой производительностью, где установлены дозаторы, выставленные на пределы веса точно по рецептуре. Второе – ручной способ, где взвешивание компонентов производится чаще ведрами. Поэтому стоит обозначить вес материалов в ведрах (10 л):

  • цемент – 13 кг;
  • песок – 16;
  • вода – 10;
  • керамзит (гравий) – 4-4,5;
  • керамзит (песок) – 5,5-6.

Главное – точная рецептура

Оборудование для производства

Для производства керамзитобетонных блоков (ручным способом) необходимы:

  • бетономешалка;
  • несколько лопат;
  • станок с вибратором;
  • несколько форм.

Бетономешалку можно приобрести или взять в аренду. Станки также продаются, хотя это не самое дешевое оборудование. Изготовить их своими руками можно, и если вы неплохой сварщик, то на один станок потребуется один день для сборки. Конструкции станков – огромное количество. В основном это рамные агрегаты, внутрь установлены и жестко закреплены формы. К раме также присоединен жестко вибратор, работающий от сети 220 вольт. Прибор продается в строительных магазинах.

Другой вариант – вибрационный стол, представляющий собой горизонтальную плоскость. Она обычно устанавливается на пружины, к ней же прикрепляется вибратор. Для станка придется изготовить своими руками несколько форм. И чем больше площадь стола, тем больше на нем поместится форм, тем выше производительность самодельного оборудования.

Важно! Не переусердствовать, потому что у вибратора определенная мощность, которой хватает на вибрирование определенной массы.

Вибростанок на два блока

Форма для керамзитобетонных блоков

Для изготовления форм используют различные плоские материалы: листовое железо толщиною не менее 2 мм, доски, фанеру, плиты ОСП и прочее. Основная задача производителя работ – подогнать размеры формы под размеры блока: 190х188х390 мм (стандартный несущий стеновой блок). Существуют так называемые полублоки (применяются для возведения перегородок), размеры: 90х188х390.

Стандартные размеры блоков из керамзитобетона

Одна из особенностей керамзитобетонных блоков – пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, снижают себестоимость за счет уменьшения используемого объема смеси, увеличивают теплотехнические качества изделия. Поэтому при изготовлении в формы устанавливают жестко три трубы диаметром 40-50 мм, расположенные на одном расстоянии друг от друга и стенками формы.

Трубы соединяются между собой сваркой горизонтальными перемычками (арматура, уголок или стальная лента). К стенкам формы крепятся электросваркой, если форма изготавливается из стального листа, или с помощью саморезов, если применены деревянные изделия.

Готовые формы разного вида

Технология производства

Сам технологический процесс проводится в любом помещении с хорошо действующей вентиляционной системой. Размеры помещения зависят от габаритов используемых станков. Керамзитобетонные блоки после изготовления должны пройти процесс сушки, производимую на открытой площадке на улице. Если есть вероятность выпадения атмосферных осадков, то над площадкой лучше возвести навес.

В первую очередь готовится раствор: в бетономешалку засыпается цемент и часть воды. Смесь перемешивается несколько минут до получения однородного состава. Затем в него добавляются порциями песок и керамзит. В конце добавляется оставшаяся часть воды. Конечный раствор должен получиться густым и пластичным.

После чего его из бетономешалки вываливают в подготовленную заранее емкость (корыто), а уже оттуда лопатами перебрасывают в формы, уложенные на вибростол или установленные на вибростанке. Перед этим стенки форм обмазывают отработанным техническим маслом, чтобы блоки легко вышли после затвердевания. Пол вибростола или площадки посыпается мелким песком, чтобы бетон не прилип.

Формы равномерно заполняются раствором, к примеру, пара заброшенных в них лопат смеси. Затем включается вибратор, происходит равномерное распределение бетонного раствора по всему объему формы и его уплотнение. После чего процесс повторяется. Такую процедуру проделывают несколько раз, чтобы заполнить формы полностью. Иногда для придания более точных размеров уложенный и уплотненный раствор дополнительно прижимают сверху металлической крышкой, она на поверхности блока создаст ровную и гладкую поверхность.

Читайте так же:
Теплофизические характеристики силикатного кирпича

В таком виде прямо в формах керамзитоблоки должны простоять не менее суток. После чего их вытаскивают, укладывают на уличную площадку так, чтобы между ними оставался зазор в пределах 2-3 см. Сушиться блоки из керамзитобетона должны 28 суток, что придаст им марочную прочность. Просохнуть материал должен со всех сторон равномерно, поэтому каждый блок в течение сушки переворачивают с боку на бок. Если уложить на сушку их на деревянные поддоны, то переворотами заниматься не надо.

Производство блоков из керамзитобетона как бизнес

Начать производить керамзитоблоки, чтобы получать прибыль, не проблема. Главное – все точно просчитать. Как показывает практика, основное требование не к оборудованию, а к размерам помещения и уличной площадке. Чем они больше, тем больше блоков можно уложить на сушку, которая длиться около месяца. Поэтому предлагаются разные варианты проведения сушки. Один из таких показан на фото ниже, где видны специальные стеллажи с укладкой блоков этажами.

Способ сушки

Все остальное упирается в стоимость сырьевых материалов, которая скачет в зависимости от сезона. Летом цемент стоит всегда выше, потому что спрос на него вырастает за счет увеличения объемов строительства. Особенно это относится к частному сектору.

Поэтому оптимально – производить керамзитоблоки в период осень-весна. Если помещение отапливаемое, то зимой производство не останавливают. Потребление зимой готового стенового материала небольшое, иногда оно сводится к нулю, но летом весь произведенный запас изделий будет распродан. Здесь и надо будет пересчитать его себестоимость по новой цене цемента и других компонентов. Именно здесь кроется большая прибыль.

Кто не первый год в бизнесе такого типа старается все предусмотреть. Кто-то пытается закупить материалы по низкой цене зимой, но есть нюанс – цемент со временем теряет свои свойства, снижается качество. Кто-то, как было описано выше, пытается увеличить производство блоков зимой. В любом случае это прибыльный бизнес пока строительство на пике, пока востребованы строительные материалы. Блоки из керамзитобетона сегодня на пике популярности за счет невысокой цены, высоких теплотехнических качеств и простоты укладки.

Керамзит

Керамзит Керамзит — это легкий пористый материал, который имеет ячеистое строение. Это материал в виде гравия, иногда в виде щебня. Керамзит получают при обжиге глинистых пород. Качество керамзита характеризуют размером его зерен, объемным весом и прочностью. В зависимости от размера зерен керамзитовый гравий или керамзит делит на следующие фракции: 5 – 10, 10 – 20 и 20 – 40 мм, зерна менее 5 мм относят к керамзитовому песку. В зависимости от объемного насыпного веса (в кг/м3) гравий делят на марки от 150 до 800. Водопоглощение керамзитового гравия 8–20 %, морозостойкость должна быть не менее 25 циклов. Керамзит применяют в качестве пористого заполнителя для легких бетонов, а также в качестве теплоизоляционного материала в виде засыпок. Керамзитовый гравий или керамзит — частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри. Керамзит получают главным образом в виде керамзитового гравия. Зерна керамзита его имеют округлую форму. Структура пористая, ячеистая. На поверхности его часто имеется более плотная корочка. Цвет керамзитового гравия или керамзита обычно темно-бурый, в изломе — почти черный. Его получают вспучиванием при обжиге легкоплавких глин во вращающих печах. Такой гравий с размерами зерен 5 – 40 мм морозоустойчив, огнестоек, не впитывает воду и не содержит вредных для цемента примесей. Керамзитовый гравий используют в качестве заполнителя при изготовлении легкобетонных конструкций. Керамзитовый щебень — заполнитель для легких бетонов произвольной формы, преимущественно угловатой с размерами зерен от 5 до 40 мм, получаемый путем дробления крупных кусков вспученной массы керамзита. Некоторые глины при обжиге вспучиваются. Например, при производстве глиняного кирпича один из видов брака— пережог — иногда сопровождается вспучиванием. Это явление использовано для получения из глин пористого материала — керамзита. Вспучивание глины при обжиге связано с двумя про­цессами: газовыделением и переходом глины в пиропластическое состояние. Источниками газовыделения являются реакции восстановления окислов железа при их взаимодействии с органическими примесями, окисления этих примесей, дегидратации гидрослюд и других водосодержащих глинистых минералов, диссоциации карбонатов и т. д. В пиропластическое состояние глины переходят, когда при высокой температуре в них образуется жидкая фаза (расплав), в результате чего глина размягчается, приобретает способность к пластической деформации, в то же время становится газонепроницаемой и вспучивается выделяющимися газами. Для изготовления керамзитобетонных изделий нужен не только керамзитовый гравий, но и мелкий пористый заполнитель. Керамзитовый песок — заполнитель для легких бетонов и растворов с размером частиц от 0,14 до 5 мм получают при обжиге глинистой мелочи во вращающих и шахтных печах или же дроблением более крупных кусков керамзита. Производство керамзитового песка по обычной технологии во вращающейся печи неэффективно. Некоторая примесь песчаной фракции получается при производстве керамзитового гравия за счет разрушения части гранул в процессе термообработки, однако он сравнительно тяжелый, так как мелкие частицы глинистого сырья практически не вспучиваются (резервы газообразования исчерпываются раньше, чем глина переходит в пиропластическое состоя­ние). Кроме того, в зоне высоких температур мелкие гра­нулы разогреваются сильнее крупных, при этом, возможно, их оплавление и налипание на зерна гравия. На многих предприятиях керамзитовый песок получают дроблением керамзитового гравия, преимущественно в вал­ковых дробилках. Себестоимость дробленого керамзитового песка высока не только в связи с дополнительными затратами на дробление, но главным образом потому, что выход песка всегда меньше объема дробимого гравия. Коэффициент выхода песка составляет 0,4—0,7, т. е. в среднем из 1 м3 гравия получают только около 0,5 м3 дробленого керамзитого песка. При этом почти вдвое возрастает его насыпная плотность. В настоящее время при получении керамзитового песка лучшей считают технологию его обжига в кипящем слое. Часто при получении керамзитобетона в качестве мелкого заполнителя применяют вспученный перлит, а также природный песок. Сырье для производства керамзита. Сырьем для производства керамзита служат глинистые породы, относящиеся в основном к осадочным горным. Некоторые камнеподобные глинистые породы — глинистые сланцы, аргиллиты — относятся к метаморфическим. Для производства керамзита наиболее пригодны монт-мориллонитовые и гидрослюдистые глины, содержащие не более 30% кварца. Общее содержание SiO2 должно быть не более 70%, А12О3 — не менее 12% (желательно около 120%), Fe2O3 + FeO — до 10%, органических примесей -1-2%. Пригодность того или иного глинистого сырья для производства керамзита устанавливают специальным исследованием его свойств. Важнейшее из требований к сырью — вспучивание при обжиге. Марки керамзита В ГОСТ 9759-76 предусматриваются следующие фракции керамзитового гравия по крупности зерен: 5-10, 10-20 и 20-40 мм. В каждой фракции допускается до 5% более мелких и до 5% более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами. Из-за невысокой эффективности грохочения материала в барабанных грохотах трудно добиться разделения керамзита на фракции в пределах установленных допусков. По насыпной плотности керамзитовый гравий подразделяется на 10 марок: от 250 до 800, причем к марке 250 относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м3, к марке 300 — до 300 кг/м3 и т. д. Насыпную плотность определяют по фракциям в мерных сосудах. Чем крупнее фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, поскольку крупные фракции содержат наиболее вспученные гранулы. Для каждой марки по насыпной плотности стандарт устанавливает требования к прочностикерамзитового гравия при сдавливании в цилиндре и соответствующие им марки по прочности. Маркировка по прочности позволяет сразу наметить область рационального применения того или иного керамзита в бетонах соответствующих марок. Более точные данные получают при испытании заполнителя в бетоне.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Чем смыть краску с кирпича замарали кирпич
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector