Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбор подходящего оборудования для вашей дозирующей системы

Выбор подходящего оборудования для вашей дозирующей системы.

Методы дозирования жидкостей развивались довольно долго. По началу, единственным способом точно отмерить и нанести порцию жидкого материала был шприц с поршнем и иглой. Вместе со стремительным развитием технологий развились и методы дозирования, сегодня их насчитывается довольно много, как и оборудования для этих целей. Оборудование варьируется от классического шприца, подобного медицинскому, до сложной системы с поршневым насосом. Если вам придется столкнуться с любой задачей дозирования, то выбор правильного оборудования может оказаться довольно сложной проблемой, особенно, если вы ничего не слышали об этом раньше. Эта статья поможет вам выбрать действительно нужное вам оборудование именно для ваших целей.

Дозирование ручным шприцом

Самый простой, но устаревший, неточный и неудобный метод. Типичная система состоит из шприца, наполненного жидкостью с поршнем различных конструкций внутри. Монтажник просто слегка надавливает на поршень шприца, выдавливая нужное количество материала на деталь. Точность повторения этого процесса в основном зависит от умения мастера работать со шприцом. Этот метод подходит для задач, где точность нанесения не так важна или, например, выход годных изделий не превышает 80%.

Пневматическое дозирование (Переменные Время/Давление)

Развитием системы с ручным шприцом является пневматическое дозирование. Этот метод использует сжатый воздух для давления на поршень внутри шприца с материалом или специальный дозаторный клапан. Сжатый воздух подается строго определенное время, контролируемое монтажником или цифровой схемой совместно с системой клапанов. Благодаря своей простоте, производительности и довольно высокой точности, более 60% всех задач по дозированию решается пневматическим методом. Techcon (отделение компании OK International) предлагает абсолютно полную линейку оборудования и расходных материалов для пневматических дозаторов: шприцы, наконечники-иглы, адаптеры для шприцов, резервуары давления, клапаны и контроллеры.

Система пневматического дозирования из шприца

Простейшая пневматическая система дозирования из шприца, представленная на рисунке, состоит из воздушного компрессора, цифрового дозатора, адаптера для шприца, самого шприца и наконечника-иглы подходящего диаметра. Для любой порции жидкости очень точно настраивается давление и время дозирования на таймере дозатора. Когда все установки выбраны, оператор может начать нанесения, активировав диспенсер простым нажатием на ножную педаль или кнопку на шприце. Во время работы диспенсер подает воздух в шприц под давлением строго заданное время. Сжатый воздух давит на жидкость в шприце и выталкивает точную порцию через наконечник-иглу. Диспенсеры Techcon серии DX широко применяются во всех областях на рабочих местах благодаря их универсальности и высочайшей точности дозирования. Такие диспенсеры применяются в различных задачах: от точного нанесения паяльной пасты при монтаже компонентов на плату до дозирования клеев или компаундов.

Главным недостатком системы дозирования из шприца является большое количество параметров, влияющих на повторяемость и точность дозирования. Один из факторов – это внутренний диаметр шприца. Если шприц имеет коническую форму даже с небольшим сужением, то размер дозы будет уменьшаться вместе с тем, как материал будет заканчиваться, а поршень продвигаться ниже к основанию шприца. Решением этой проблемы и некоторых других явились клапаны для пневматического дозирования. Типовая система состоит из дозаторного клапана, цифрового контроллера и резервуара с дозируемым материалом под давлением, см. рисунок ниже.

Клапаны со сжатием гибкой трубки

Простейший и наименее дорогой дозаторный клапан – это одноразовый клапан с пережимаемой гибкой трубкой. Он предназначен для дозирования небольших порций или непрерывной подачи материала малой и средней вязкости. Клапан управляется сжатым воздухом, давящим на поршень, пережимающий (защемляющий) гибкую трубку с материалом. Трубка и другие части, контактирующие с дозируемым материалом одноразовые и легко заменяются. Это уникальное свойство делает клапан идеально подходящим для быстро затвердевающих клеев или агрессивных жидкостей, которые могут повредить корпус клапана. Этот клапан отлично работает с цианакрилатными клеями, эпоксидными смолами и двухкомпонентными компаундами. К достоинствам так же можно отнести небольшие размеры и простоту в эксплуатации.

Существует версия такого клапана с ручным управлением вместо пневматического.

Диафрагменные клапаны

Клапан с гибкой трубкой имеет одно отрицательное свойство – трубка изнашивается и ее замена может быть довольно частым мероприятием. Достойной альтернативой в таких случаях послужит диафрагменный клапан. Пневматический диафрагменный клапан использует мембранный механизм для открывания или запирания клапана. Благодаря износостойкому упругому материалу мембраны она служит миллионы циклов до замены. Во время работы сжатый воздух давит на мембрану, которая тянет на себя иглу клапана, создавая отверстие для протекания материала. Как только давление воздуха уменьшается, внутренняя пружина возвращает клапан в закрытое состояние. Уникальная часть этого клапана – это мембрана, совмещенная с запорной иглой исполнительного клапана. Она сделана из твёрдого полиэтилена сверхвысокой молекулярной плотности (UHMWPE), который препятствует проникновению влаги из воздуха в материал. Это преимущество делает такой клапан идеальным для применения с цианакрилатами. Есть и другие преимущества, которые помогли этому типу клапанов распространиться в промышленности: компактные размеры и малый вес, простое и редкое обслуживание, регулируемый ход иглы клапана позволяет выдавать дозы с маленькими размерами до 0.002 куб. см. Теоретически, возможно дозирование материала любой вязкости, правильно подобрав сменные части. Этот клапан имеет очень широкое применение от нанесения материалов, чувствительных к влаге до клеев с УФ отверждением в медицинской промышленности или производстве DVD дисков.

Читайте так же:
Смесь цемент песок жидкое стекло

Игольчатые клапаны

Если вам нужны сверхмалые дозы материала меньше чем 0.002CC, лучшим выбором будет игольчатый клапан. Столь малые размеры дозы до 0.0005 CC легко достигаются благодаря уникальному клапанному механизму, не имеющему в своем принципе не используемого «мертвого объема» жидкого материала.

Этот клапан может использоваться с иглами самых маленьких размеров 32 калибра без образования капли на кончике иглы между циклами нанесения. Игольчатый дозаторный клапан фирмы Techcon – это пневматический клапан с поршневым приводом с одной стороны. Воздух под давлением сдвигает иглу, прикрепленную к поршню, с посадочного места открывая проток рабочего жидкого материала. После завершения дозирования пружина возвращает поршень в исходное состояние плотно закрывая игольчатый клапан. С помощью этого клапана возможно точное дозирование жидкостей с вязкостью до 100,000 cps. Однако невозможно применять его для материалов, чувствительных к влаге или быстросохнущих веществ. Вот некоторые подходящие материалы: материалы с отверждением под УФ, растворители, чернила, масла, праймеры, активаторы… Типичные области применения: нанесение небольших количеств УФ клеев в производстве динамиков или микрофонов, нанесение небольших чернильных точек-маркеров.

Золотниковый клапан

Все представленные выше дозаторные клапаны имеют общий недостаток – они не предназначены для дозирования жидкостей высокой вязкости в больших объемах. Эту нишу успешно заполняют золотниковые клапаны Techcon. Специальная версия золотникового клапана для особо вязких жидкостей может дозировать материал с вязкостью до 3 млн. cps. В клапане используется пневматический поршень для открывания протока жидкости. Однако, в отличии от игольчатого клапана, в золотниковом клапане поршень открывает проток жидкости по направлению течения материала. После снятия давления на поршень, пружина возвращает клапан в закрытое положение. В то время, когда поршень возвращается обратно под действием пружины против тока жидкости, создается небольшой обратный поток, всасывающий каплю материала на конце наконечника-иглы. Этот эффект особенно полезен при работе с такими вязкими материалами как силиконы, смазки и герметики. Одно из идеальных применений такому клапану – это формирование прокладок, нанесением герметика в специальный паз в корпусе изделия. К другим применениям можно отнести: дозирование смазок в автомобильной промышленности, заполнение шприцов или картриджей на упаковочном производстве.

Шнековый дозаторный клапан

Слабым местом всех пневматических клапанов остается чувствительность к неоднородности жидкости. Если вязкость жидкости меняется, необходимо постоянно подстраивать параметры дозирования, чтобы поддерживать точность и повторяемость нанесения таких материалов. Одним из путей решения таких проблем является Дозирование поворотно-смещающим механизмом.

Разработанный в 1987 году фирмой Techcon Systems, метод поворотно-смещающей дозировки жидкостей использует винтовой вал (шнек), приводимый во вращение точным шаговым двигателем. Специальная конструкция обеспечивает непрерывную подачу жидкости к основанию шнека без воздушных промежутков, винтовой вал поставляет материал прямо в наконечник-иглу. Таким образом для дозы материала диаметром 0.25мм достигается отличная повторяемость и точность дозирования.

Благодаря своей универсальности и простоте настройки дозаторный клапан TS5000 стал предпочтительным для применения в электронной промышленности. Клапан рассчитан на работу с жидкостями вязкостью от 30,000 cps и выше, включая такой сложный для дозирования материал, как паяльная паста. На самом деле, это единственный клапан, который может правильно и точно дозировать паяльную пасту непрерывно. Применения в промышленности: дозирование монтажного клея, серебросодержащие эпоксидные пасты, герметики, гелеобразные флюсы…

Версия со сменными частями, непосредственно контактирующими с материалом, TS5000DMP, может применяться для двухкомпонентных составов и быстросохнущих веществ, а также для абразивных жидких материалов. Смачиваемые части в этом случае легко заменить без очистки или ремонта.

Выбор правильного и наиболее подходящего оборудования – это важная часть организации производственного процесса. Инженерам технологам рекомендуется провести переговоры с поставщиком дозаторного оборудования для полного и детального решения всех возлагаемых на него задач. Techcon – это одна из немногих компаний, имеющая среди своего оборудования подходящее практически для любых задач дозирования и нанесения жидких материалов.

АВТОМАТИЧЕСКИЕ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ ВЕСОВЫЕ ДОЗАТОРЫ

Выпускаются в двух модификациях и предназначены для работы в условиях взрывобезопасной среды.

Цемент в дозатор подается двухбарабанным питателем на ленту подвешенного на шарнирных опорах конвейера, имеющего общий с питателем привод. Весовой конвейер состоит из двух щек; натяжного и приводного барабанов; промежуточной передачи; ленты и деталей, образующих раму. Для предотвращения пыления конвейер оснащен герметизированным кожухом. Натяжение ленты осуществляется винтами.

Питатель выполнен из двух расположенных один над другим корпусов, в которые вмонтированы шестиячейковые барабаны. Барабанный питатель обеспечивает равномерное поступление материалов. Весовой конвейер подвешивается к питателю на шарнирных опорах. На ленте весового конвейера цемент взвешивается компенсационным способом с помощью груза, передвигающегося по рычажку. Информация о массе груза через систему автоматизации передается на питатель и регулирует скорость выдачи материала.

Дозаторы заполнителей Славяновский ЗСМ (Россия)

Устройства предназначены для заполнителей (песка, щебня и гравия) на передвижных бетоносмесительных установках.

Основные части дозатора: весовой конвейер с приводом и рычажная система. К воронке крепятся подвески призменных опор, На которые подвешен конвейер. Привод конвейера состоит из вариатора с редукционной приставкой с фланцевым электродвигателем, а также цепной передачи. Рычажная система состоит из связи, рычага, призменной опоры, подвижной заслонки и перемещаемых грузов.

Читайте так же:
Цемент м400 50 кг розница

Автоматические весовые дозаторы периодического (циклического) действия Клинский станкостроительный завод,

Краснодарский завод «Тензоприбор» (Россия)

Предназначены для установки на бетонных заводах, оборудованных бетоносмесителями циклического действия.

К раме дозатора крепится рычажная система на призменных опорах, связанная с циферблатным указателем. К рычажной системе подвешен весовой бункер с выгрузочным затвором. Загрузка бункеров дозаторов заполнителей и дозаторов жидкости производится через установленные на раме впускные затворы. Дозаторы цемента загружаются аэропитателями. Циферблатный указатель представляет собой квадратный силоизмерительный прибор на ленточных опорах с круглой шкалой, имеющей постоянную цену деления.

Примечание: Ц — цемент; И — инертные компоненты; Ж — жидкость; К — керамзит.

ДОЗИРОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Таблица 3.72

С МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ Технические характеристики комплекта КД-1500-1

СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ

Комплект КД-1500-1 Кокчетавский приборостроительный завод (Россия)

КД-1500-1 предназначен для применения в составе бетоносмесительной установки СБ-145А. В состав комплекта входят тензометрические весовые устройства и дозаторы ДТИ-250 — для заполнителей; ДТЦ-500 — для цемента; ДТИ 2500 — для жидкостей. Дозатор ДТИ-250 поставляется без питателей и накопительного резервуара.

Микропроцессорная система управления включает в себя: автоматическое управление технологическим процессом смесеприготовления; коррекцию доз по технологическим параметрам исходного материала; минимизацию погрешности дозирования, диагностирования и тестирования; идентификацию неисправностей в ходе технологического процесса.

Дозаторы серии ДЗТ, ДЦТ, ДВТ ОАО «345 механический завод» (Россия)

Устройства предназначены для дозирования составляющих бетонной смеси. В дозаторах применен тензометрический принцип преобразования веса. Дозаторы многокомпонентные тензометрические с пределами дозирования 105-1050 кг; 200-2000 кг. Погрешность дозирования составляет 2%. Конструктивно дозатор выполнен в виде ленточного конвейера, подвешенного на тензодатчиках. Длина конвейера — от 3 до 12 м.

Принцип работы дозатора для цемента

Дозирование составляющих бетонной смеси должно производиться в соответствии с принятыми составами смеси.

Дозирование цемента, воды и заполнителей должно производиться по весу. При малой производительности бетонного завода допускается дозирование воды и заполни гелей по объему.

Дозирование цемента должно проводиться с точностью 1%, воды с точностью + 1 %, заполнителей — с точностью + 2% (по объему + 3%).

Весовые дозаторы для заполнителей могут применяться как индивидуальные, так и суммирующие.

У правление до за дозаторами рекомендуется автоматическое. При малых объемах бетонных работ допускается ручное управление дозаторами.
Рекомендуется на автоматических весах ставить самопишущие приборы для автоматической регистрации количества каждого материала, поступающего в замес.

Дозирование составляющих бетонной смеси па автоматических дозаторах может производиться тремя способами:

1) способом грубого и точного веса,

2) только грубого веса и

3) только точного веса.

Рекомендуется применять первый способ дозирования (дозирование способом грубого и точного веса).
Второй способ (только грубого веса) рекомендуется лишь для заполнителей при хорошей сыпучести материала и равномерном, без задержек, поступлении его в дозатор.

Третий способ (только точного веса) рекомендуется лишь для заполнителей при взвешивании малых порций и плохой сыпучести материалов.

Дозирующее устройство бетоносмесителя

Дозирующее устройство бетоносмесителя

Точность работы дозаторов должна находиться под наблюдением весового мастера и проверяться не реже одного раза в месяц; результаты проверки фиксируются актом.

Для подачи составляющих бетонной смеси часто используются шнековые транспортеры конструкцию которых, можно посмотреть на сайте производителя https://ural-zko.ru/katalog_produktsii/drobilnosortirovochnoe_oborudovanie/trasporteryi/konveyer_vintovoy_shnek . Здесь же можно их и приобрести, в случае необходимости.

Кроме непосредственной проверки точности дозирования, необходимо контролировать все другие обстоятельства (полнота опорожнения, возможность переполнения и т. п.), которые могут оказывать влияние на величину дозы, поступающей в барабан бетономешалки, и являться источником ошибок, в частности, перерасхода цемента.

Для проверки весовых дозаторов необходимо иметь соответствующий комплект контрольных гирь (образцовых гирь III разряда). Если показание весов не будет совпадать с контрольным грузом, то разница показаний должна быть устранена весовым мастером.

Для обеспечения бесперебойности работы весовых дозаторов, особенно при напряженной круглосуточной работе их, необходимо ежедекадно производить профилактические осмотры дозаторов с устранением всех возникших неполадок.

При дозировании но объему дозаторы перед их применением должны быть протарированы и снабжены четкими и удобными шкалами для отсчета отмеряемых объемом материалов. Деления шкал должны соответствовать точности дозирования, указанной в п. 43 настоящих правил.

Тарирование объемных дозаторов следует производить путем контрольных взвешиваний отмеряемых объемов.

Дозирование добавок должно производиться с точностью 1%.

Активные минеральные добавки (ГОСТ 6269-54) и другие тонкомолотые добавки при изготовлении бетонной смеси вводятся в бетономешалку или вместе с портландцементом (в виде сухой смеси) или в мокром виде (в виде водной суспензии).

При введении добавок в виде сухой смеси цемент и добавки следует предварительно перемешивать в смесителях принудительного действия, в растворомешалках, шаровых мельницах и т. п.

При введении добавок в виде водной суспензии, последнюю допускается дозировать но объему и подавать в бетономешалку одновременно с водой.

Пластифицирующие добавки сначала растворяются в воде (при этом они дозируются по весу), а затем в виде водного раствора вводятся в бетонную смесь при се приготовлении (при этом дозирование раствора добавки производится но весу и может производиться по объему).

Примечание. Введение пластифицирующей добавки путем предварительного растворения ее во всем объеме добавляемой воды затворении разрешается лишь при полной уверенности в постоянстве влажности заполнителей.

Читайте так же:
Чем красить цементную черепицу

Помол цементного клинкера на строительстве допускается, если будут выявлены экономические выгоды и обеспечены при этом необходимые технические требования. В таких случаях возможно объемное дозирование цементного шламма при условии соблюдения установленной точности дозирования, считая ее по сухому порошку цемента.

Дозаторы при загрузке должны опорожняться до конца. Неполное опорожнение приводит к снижению качества гидротехнического бетона, перерасходу цемента и должно устраняться изменением формы дозатора, установкой на нем вибратора и т. д.

Необходимо устранять возможность переполнения дозаторов. Чаще всего происходит переполнение цементного дозатора, что приводит к перерасходу цемента (увеличение дозы цемента, распыление цемента). Возможность переполнения цементных дозаторов должна устраняться рациональной конструкцией устройств, подающих цемент из бункера в дозаторы.

Перемешивание бетонной смеси

Бетономешалки могут применяться как периодического, так и непрерывного действия.

Приготовление бетонной смеси в бетономешалках непрерывного действия должно производиться в соответствии со специальными инструкциями.

При выборе и эксплуатации бетономешалок следует учитывать, что на приготовление бетонной смеси с гравием или щебнем крупностью до 150 мм рассчитаны бетономешалки емкостью 1200 л и выше, бетономешалки же меньшей емкости отвечают предельной крупности заполнителей 100 мм.

Бункеры для цемента и заполнителей рекомендуется выполнять с вертикальными стенками, коническим днищем, имеющим наклон не менее 50° к горизонту, и центрально расположенным выпускным отверстием. Течки бункеров должны иметь сечение не менее 40X40 см.

В качестве понудительного мероприятия для выгрузки материалов из бункеров рекомендуется устанавливать на них наружные вибраторы по специальному расчету.

Загрузка бункера заполнителями должна производиться так, чтобы поток их был направлен вертикально в центр бункера.

Бункеры во время работы следует поддерживать в возможно более наполненном состоянии.

Материалы из дозаторов должны поступать в барабан бетономешалки без потерь. Необходимо обращать особое внимание на возможность потерь цемента (утечка цемента в стыках подающих труб, выбрасывание цементной пыли из барабана). Потери цемента должны устраняться надлежащим уплотнением стыков, устройством щитков у входных отверстий барабана и уменьшением высоты падения материалов при подаче их в барабан.

Рекомендуется применять следующий порядок загрузки бетономешалки: сначала заливается в барабан 10-15% воды, затем, не прерывая заливки волы, одновременно и равномерно подают цемент, песок и крупные заполнители и, наконец, доливают оставшиеся 5-10% воды.

Загрузку сухих материалов в бетономешалку рекомендуется производить в течение не более 20 секунд.

Бетономешалку следует загружать в соответствии с ее номинальной (паспортной) емкостью, не допуская отклонений более 4-10%.

Продолжительность перемешивания бетонной смеси, считая с момента окончания загрузки бетономешалки до момента начала выпуска бетонной смеси, следует устанавливать экспериментально (особенно для бетономешалок емкостью свыше 1500 л).

При отсутствии экспериментальных данных разрешается пользоваться указаниями табл. 2.

После каждой рабочей смены или перерыва в работе более часа барабан бетономешалки должен быть промыт, для чего барабан загружается водой и крупными заполнителями и вращается до полной очистки его поверхности.

Разрешается также следующий порядок промывки бетономешалки: через каждые 2 часа после начала работы, независимо от количества сделанных замесов, в барабан бетономешалки загружается полная доза крупного заполнителя и воды, барабан вращается 5 минут, после чего добавляется цемент и песок до нормального замеса и работа продолжается. Перед остановкой бетономешалку промывают, как указано выше. В случае длительной остановки барабан бетономешалки промывается способом, указанным в п. 67. 69. Исправность лопастей бетономешалки должна систематически проверяться.

При опорожнении бетономешалки должны быть приняты меры против, расслоения выгружаемой бетонной смеси. Для этого рекомендуется устанавливать направляющие устройства так. чтобы поток выгружаемой бетонной смеси направлялся вертикально в центр приемника (бадьи, бункера или вагонетки).

Бетонная смесь по выходе из бетономешалки должна иметь температуру не более 30 град., в противном случае необходимо принять меры к понижению температуры бетонной смеси путем охлаждения воды для затворения.

Для бетонирования массивных конструкций, при среднесуточной темперптуре более 15-20 рекомендуется приготовлять бетонную смесь возможно низкой температуры, но не ниже 5.

По окончании каждой смены необходимо производить уборку смесительного отделения и осмотр всего оборудовании.

Бункеры у бетономешалок, предназначенные для загрузки транспортных средств бетонной смесью, должны тщательно очищаться от налипшего раствора и не реже одного раза в смену полностью освобождаться от бетонной смеси.

Дозаторы. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

Дозаторы – это устройства, которые выполняют отмеривание необходимого объема или массы газа, жидкости, сыпучих и других материалов. Устройства могут иметь ручное или автоматическое исполнение. Сегодня на рынке можно встретить огромное разнообразие видов и типов данных устройств. Однако главное назначение всех этих агрегатов – точное определение необходимой порции, последующая отгрузка в необходимую емкость исходя из действующей технологической цепочки. Выбор типа агрегата зависит от необходимой производительности, вида отмеряемого продукта, требуемой степени автоматизации. Широкий ассортимент профессионального оборудования для промышленной фасовки и упаковки продуктов, представлен на сайте Taurasfenix. Естественно, что при подборе устройства важно учитывать его особенности, плюсы и минусы применения.

Виды
По принципу работы,дозаторы могут иметь:

Dozatory vesovoe dozirovanie

  • Весовое дозирование.
  • Объемное дозирование.
Dozatory obieemnoe dozirovanie
По способу перемещения исполняющего органа, можно разделить на:
  • Гра­витационного действия.
  • Пневматического действия.
  • Возвратно-поступательного действия.
  • Вращающегося действия.
  • Колебательного действия.
По режиму действия, могут работать в:
  • Непрерывном цикле.
  • Непрерывно-циклическом цикле.
  • Дискретном цикле.
Читайте так же:
Продаю цемент марка 500

Определение количества продукции может происходить механически, полуавтоматически или автоматически. В первом случае мера регулируется с помощью ручной настройки, что позволяет установить степень дозирования. При наличии автоматизации мера регулируется с помощью электронных программных средств.

В объемных агрегатах порция отмеряемого вещества определяется объемом. Устройство таких механизмов может быть: клапанно-поршневым, роторным, шнековым и так далее. Объемные агрегаты часто используются при розливе жидкости. Основное их достоинство — производительность, возможность перенастраивания, а также высокая степень автоматизации.

В весовых агрегатах порция отмеряется с помощью взвешивания. Основное достоинство подобных устройств – точность измерения, возможность определения разных видов продуктов. Однако у них есть и минус — низкая скорость дозирования. В большинстве случаев их используют для сыпучих материалов, в том числе гранулированных изделий. Благодаря своей точности их часто применяют в технологических процессах, где необходима точность.

Они могут иметь разное конструктивное исполнение:

Dozatory rotornye

  • Роторные.
  • Ленточные и другие.

Dozatory lentochnye

Массовые дозаторы, если учитывать надежность и простоту исполнения, можно сравнить с объемными агрегатами. Их можно использовать для вязких, сыпучих и твердых веществ. Они отличаются надежностью, точностью измерений и высокой скоростью функционирования.

Устройства могут классифицироваться с учетом количества дозируемых материалов:
  • Однокомпонентные устройства.
  • Многокомпонентные устройства.

Однокомпонентные могут действовать лишь с одним материалом, тогда как для многокомпонентных систем не составит труда обработать сразу несколько материалов. И однокомпонентные, и многокомпонентные системы способны действовать в непрерывном и порционном режиме. Однокомпонентные агрегаты отличаются простотой действия и возможностью загрузки только одного материала. Многокомпонентные устройства являются более продвинутыми системами, они способны автоматически регулировать и поддерживать соотношение материалов. Следует сказать, что данные устройства создаются для разных групп материалов.

Существуют также специализированные устройства, которые предназначены для дозирования специфических материалов. К примеру, к ним можно отнести медицинские или лабораторные агрегаты. В данном случае требуется быстро делить вещества на микропорции.

Данное оборудование выпускаются в следующих наименованиях:

Dozatory pipetochnye

  • Пипеточные, которые имеют плунжерную либо поршневую конструкцию.
  • Перистальтические.
  • Клапанные, применяемые в автоматических анализаторах.
Устройство

Dozator shnekovyi

В качестве простого примера устройства агрегатов можно рассмотреть шнековые дозаторы. Он состоит следующих основных узлов:
  • Приемный бункер.
  • Шнек.
  • Корпус шнека.
  • Вал.
  • Винт.
  • Управляемый привод, состоящий из асинхронного мотор-редуктора, а также преобразователя частоты, который позволяет регулировать обороты вала.
  • Тара, куда собирается отмеренный материал.

Такие устройства находят широкое применение для дозирования зерна или порошков. Регулировка производительности осуществляется с помощью изменения скорости вращения винта шнека. Для этого предназначен вариатор в виде управляемого привода.

Весовые устройства дискретного действия предусматривают наличие следующих элементов:
  • Устройство, обеспечивающее подачу материала, то есть питатель. Это может быть вибрационный лоток.
  • Элемент, отмеряющий порции. В качестве нее может использоваться емкость в виде ковша, которая располагается на тензометрическом датчике. Данный датчик осуществляет контроль веса материала.
  • Датчик имеет тензометр, то есть устройство, измеряющее деформацию. Здесь датчик измеряет наполнение, он производит преобразование полученной величины в электросигнал.
  • На входе и выходе располагаются клапаны.
  • Регулятор в виде электроблока управления.
Принцип действия

Шнековый или ленточный питатель направляет сыпучий материал в дозатор. В шнековом устройстве предварительно задается скорость вращения шнека, чтобы обеспечивать требуемую производительность. Материал направляется в приемный бункер, в котором установлены тензодатчики. Работу тензодатчиков отслеживает тензометрический контроллер благодаря электросигналам, которые поступают от них. Контроллер с учетом них направляет команды на преобразователь частоты.

Таким образом, осуществляется коррекция скорости вращения шнека, в том числе его остановка, чтобы обеспечить смену тары при поступлении материала необходимой массы. Дозировка вещества выполняется достаточно точно, это обеспечивается слаженной работой механических, электромеханических и электронных компонентов. При необходимости можно быстро переналадить агрегат на изменение дозирования вещества.

Принцип работы весового устройства дискретного действия заключается в следующем. Электроблок управления ставится по двум значениям: грубо и точно. Электроблок управления приводит в действие вибрационный лоток, что приводит к подаче материал в ковш. Когда материал доходит до первого порога, тензодатчик направляет сигнал на электроблок управления, который дает команду на уменьшение амплитуды колебаний.

Когда материал доходит до второго порога происходит отключение лотка, ковш открывается и материал падает в упаковочный автомат. Происходит повторение цикла. Работа ленточного агрегата аналогична, единственное отличие – вместо вибрационного лотка применяется транспортер. Весовые дозаторы выделяются точностью, по этому показателю они превосходят объемные устройства. К тому же у них имеется возможность регулировки допусков.

Применение

Rabota dozatora

Шнековые устройства часто задействуют для расфасовывания: стирального порошка, соли, сахара и тому подобное. Объемные агрегаты также часто используются в пищевой промышленности. Их используют для расфасовывания в пакеты кефира, йогурта либо сметаны. Весовые устройства способны использоваться для дозирования почти любых веществ, кроме газов. У них имеется датчик давления, останавливающий выдачу по достижением требуемой массы.

Технически простые устройства широко используются в быту. К примеру, их часто можно обнаружить в туалетах и санузлах. Это устройства выдачи бумаги, мыла, освежители воздуха и так далее. Устройства для выдачи кофе, соков, пива или воды используются для розлива порциями в стаканчики или кружки. Подобные агрегаты незаменимы в кафе, торговых залах, офисах и других общественных местах.

Читайте так же:
Стяжка цемент м500 соотношение песка

Довольно часто дозаторы используются в торговле. Для примера они устанавливаются в торговые автоматы. Единственно здесь применяются спецмеханизмы, блокирующие предоставление продукции без внесения денежных купюр или монет. Для принятия денежных купюр требуется подключение к электросети. При этом монетные устройства могут работать и без электрической сети. Но такие агрегаты уже почти не производятся. Данные аппараты могут использоваться для торговли шоколадками, чаем, батончиками, напитками и тому подобное. К подобным устройствам можно отнести и банкоматы, которые выдают наличность.

Принцип действия весового дозатора

Весовой дозатор представляет собой устройство, которое в автоматическом или полуавтоматическом режиме дозирует различные вещества: пасты, порошки, жидкости, газы, пенящиеся продукты и т.п. Разберемся, как работает это устройство, какие разновидности весовых дозаторов существуют и в чем заключаются их преимущества.

Важные нюансы, касающиеся весовых дозаторов

Весовые дозаторы обычно используют для фасовки вязких и жидких веществ в емкости. Решение универсальное для любых видов жидкостей, в которые также входят и химически агрессивные.

Эти устройства можно встретить буквально на каждом предприятии, которое занимается изготовлением соусов, кетчупов, майонезов, моторных масел, клея, красок, газированной воды, алкогольной, косметической и другой продукции.

Работать весовой дозатор способен с абсолютно разными веществами, независимо от их параметров (состава, свойств, размеров и т.п.). Устройство чаще всего играет роль составной части фасовочной и упаковочной линии.

Ваговий дозатор FlexW15S

Взвешивание на таком оборудовании производится в автоматическом режиме — оборудование за секунды определяет массу и выполняет дозировку вещества в необходимом объеме.

Один из главных параметров весового оборудования — точность дозирования, которая, собственно, и оказывает прямое влияние на финансовые затраты предприятия и качество его работы.

Точность дозирования весового дозатора — по сути основной критерий качества всего устройства, на который опираются при выборе той или иной модели агрегата. Сверхточные дозаторы можно найти на сайте https://flexmash.com.

Каждый весовой дозатор имеет блок управления, который также называют автоматическим регулятором. Наиболее точные модели весовых дозаторов оснащаются электронными взвешивающими компонентами. Такие устройства выполняют запрограммированное дозирование и передают всю необходимую информацию на компьютер.

Дозаторы весового типа, основанные на электронике, сводят к минимуму негативное воздействие человеческого фактора и делают процессы взвешивания и фасовки максимально точными, безошибочными.

Разновидности весовых дозаторов по принципу устройства

По принципу устройства весовые дозаторы подразделяются на:

  • шнековые;
  • объемные;
  • массовые.

Если вы хотите увидеть один из самых мощных и точных дозаторов в своем классе, перехощдите по ссылке https://flexmash.com/uk/vagovij-dozator-flexw15s. А сейчас давайте рассмотрим подробное каждую разновидность этих устройств и принцип их работы.

Шнековые

Обычно используются для дозирования различных сыпучих и гранулированных веществ. Эти модели не отличаются сверхвысокой точностью дозирования, но и не допускают большой погрешности в процессе взвешивания (всего до 0,5% на каждые 1-10 грамм вещества).

Главное преимущество шнековых моделей заключается в том, что они имеют максимально простую конструкцию, которая позволяет им легко и быстро выполнять их очистку и, при необходимости, заменять шнек.

Объемные

Применяются для дозирования пастоподобных, газообразных веществ и жидкостей. Такие устройства отличаются высокой производительностью в пределах от кубических миллиметров до сотен тысяч кубических метров в час.

Ввиду простой конструкции этих устройств, они еще и отличаются высокой надежностью с долговечностью, но не могут похвастаться точностью — погрешность в некоторых случаях может составлять от 0,5 до 20%.

Массовые

Массовые весовые дозаторы обычно устанавливают на производственных линиях, которые работают с твердыми веществами, реже — с жидкостями, газами или пастами.

Производительность массовых дозаторов составляет от нескольких кубических см/час до м/час. Если сравнить эти устройства с теми, что описаны выше, то массовые дозаторы отличаются от них такими положительными сторонами:

  • высокая точность взвешивания — погрешность может быть не более 0,2%;
  • дозирование выполняется независимо от параметров температуры и давления;
  • в процессе взвешивания пенящихся веществ наблюдается минимальная погрешность.

Конструкционно массовые дозаторы состоят из: блока управления, расходомера, клапана. Работают по принципу:

  1. Блок управления получает от расходомера сигнал об объемах взвешиваемого вещества.
  2. Автоматически выполняется сравнение этого объема с тем, который был запрограммирован.
  3. Если сравнение выполнено успешно, производится взвешивание и дозирование необходимых веществ.

Такие высокоточные устройства довольно дорогостоящие, но способны максимально эффективно выполнять свою работу. Вот почему их чаще всего используют в таких промышленных отраслях, как металлургия и нефте- газопереработка.

Лотковые и ленточные устройства

Дополнительно весовые дозаторы можно разделить на лотковые и ленточные. Чем отличаются эти устройства друг от друга:

  • Лотковые. В таких агрегатах дозируемое вещество подается от аппарата-питателя на лотке, который закреплен неподвижно и имеет тензометрический датчик.
  • Ленточные. Вещество подается на дозатор с помощью движущейся ленты конвейера. Вес взвешиваемого вещества, при этом, всегда пропорционален производительности.

Если сравнить оба типа дозаторов, то лотковые отличается большей компактностью. Также, в его конструкции не предусмотрен двигатель.

Мультиголовочный весовой дозатор — еще одна разновидность этого оборудования. Принцип его работы базируется на автоподборе необходимых параметров дозирования (выбор бункеров, анализ пропускной способности и т.п.), чтобы получить конкретную массу.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector