Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

СДЕЛАЙ САМ

Изготовление плиты перекрытия своими силами: особенности каждого этапа осуществления работы | РемонтСами!

Современное масштабное строительство требует применения такой эффективной технологии, как монолитное возведение конструкций. Бетон заливают в формы, создаваемые с помощью опалубки. На строительном рынке эта технология стала очень популярной. Теперь любое здание удается возводить быстро и сравнительно недорого.

Изготовление плиты перекрытия самостоятельно

Технология монолитного способа возведения объекта годится к применению и в условиях «домашнего» строительства, то есть для создания не слишком больших зданий. Хозяину такой новостройки удается и деньги сэкономить, и существенно упростить процесс реконструкции старого объекта.

В сфере применения технологии монолитного строительства особое место занимает изготовление межэтажных перекрытий. Они всегда востребованы при реконструкции и производстве ремонтных работ в особняках, в квартирах.

Какие бывают перекрытия между этажами

Эти конструкции делят на два основных типа.

Первый тип. Готовые плиты перекрытия. Они изначально готовы для установки.

Готовая плита перекрытия пустотная ПБ 104

Готовая плита перекрытия пустотная ПБ 104

Второй тип. Плиты, создаваемые путем использования различных материалов уже на месте.

Плита перекрытия, сделанная на месте

Плиты первого типа обладают несомненными преимуществами. Устанавливать их очень просто. А недостатком, что касается выполнения монтажных работ, может считаться потребность в привлечении специальной техники. Да и сами плиты стоят дороговато. И еще, размеры таких стройматериалов довольно точные, они регламентируются ГОСТами. К тому же они тяжелые, так что необходимо создавать надежный фундамент.

Главным же недостатком может считаться возможность установки указанных плит непосредственно во время строительства, так что при выполнении работ по реконструкции здания они использоваться не могут.

Но если требуется изготовить перекрытие «на месте», целесообразно использовать различные подходящие материалы. Для установки перекрытий подходят:

  • железо;
  • дерево;
  • глина на деревянном каркасе;
  • комбинированные варианты.

Однако такие системы со временем начинают разрушаться, хотя могут прослужить десятки лет. На их целостность и надежность также негативно влияют условия использования и внешние факторы. Лишь только срок службы бетонных конструкций может считаться исключительным: в нормальных условиях такое перекрытие можно эксплуатировать свыше 50-ти лет.

Особенности технологии монолитного строительства

Монолитные перекрытия

При возведении дома требуется установить перекрытие, причем прочное и надежное. Однако приходится учитывать, что:

  • нет подходящего крана;
  • размеры перекрытия предусмотрены нестандартные;
  • бюджет строительства ограничен.

Тогда выбирается вариант создания монолитной конструкции. Строительные работы можно разделить на три взаимосвязанных этапа.

Первый этап. Проведение подготовительных работ.

Второй этап. Заливка бетона.

Третий этап. Доводка до готовности.

Планирование и подготовка

Планируя заливку бетонного перекрытия, прежде всего нужно запастись материалами в востребованных объёмах.

  1. Нужны деревянные доски. Их них будут создаваться строительные опалубки.
  1. Потребуется иметь металлические прутья, трубы. Это материалы для армирования.
  1. Необходимо приобрести все составляющие бетона:
  • мешки с цементом;
  • щебень;
  • песок.
  1. Дальше определяется расчетная ширина запланированного перекрытия.

На заметку. Если бетон будет залит слоем, меньшим чем 12 см, значит, шумоизоляция такой конструкции окажется недостаточной, а прочность слабой. Домовладелец должен учитывать возможность проявления неприятных последствий.

Но для нежилого помещения толщины перекрытия в 12 см может хватить вполне. Для жилых же комнат толщина бетонного перекрытия может достигать максимум 15-ти см (превышение указанной толщины — это излишняя нагрузка на фундамент, к тому же более тонкие перекрытия способны надежно выполнять свое предназначение). Сразу же стоит запланировать установку дополнительной шумоизоляции.

К примеру, если размеры перекрытия будут составлять 300 см на 250 см, тогда основой запланированной конструкции становятся металлические балки. Их перекидывают от стены к стене. В качестве балки может быть использован швеллер, сгодится и б/у. Расстояние между такими балками должно быть 150 см. Таким образом формируется каркас, для создания которого будет задействовано 3 балки — две по краям, одна по центру. Можно приступать к оборудованию опалубки.

Формирование опалубки

Опалубка под плиту перекрытия

Установка опалубки, когда используется технология монолитного строительства, — работа наиболее ответственная. Эта конструкция состоит из нескольких элементов:

  • щитов;
  • подпорок.

Чтобы изготовить деревянные щиты, потребуется использовать доски. Их толщина должна быть не менее 2-х см. Нарезаются доски востребованных размеров, сбиваются между собой. Здесь имеют значение точность и прочность, а не эстетика. Для создания опалубки обозначенных выше параметров потребуется 4 щита. Их размеры 150 см на 125 см. Тогда и опалубка будет создаваться без лишних усилий, и монтажные работы можно будет выполнить быстро, и производить демонтаж конструкции, когда придет время, удастся без особых проблем.

Опорами будут служить:

  • деревянный брус;
  • необходимой высоты доски.

К сведению. Опорой может стать любой материал, если он способен выдерживать вес бетона.

Для надежности нужно устанавливать на каждый щит хотя бы 6-8 опор. Но если удастся запастись более плотными опорами, можно будет использовать меньшее их число.

Консистенция бетона вязкая, но всё же жидкая. Заливка такого состава позволяет формировать ровное перекрытие. Но для этого на щиты, с их внутренних сторон, устанавливают тонкие фанеры. Тогда смесь не станет проливаться, сразу же сформируется достаточно ровная поверхность.

Учитывая, что каркас уже установлен, можно осуществить монтаж самой опалубки. Другими словами, опалубка должна быть установлена на расстоянии 4-5 см от нижнего края уже созданной конструкции из балок.

Установка щита для плит перекрытия

Опалубка установлена, можно приступать к армированию будущей конструкции. Ей придаётся жесткость именно этим способом. Армирующим материалом могут служить:

  • мелкая сетка, предназначенная для надежного удерживания слоя штукатурки;
  • подходящие железные трубы б/у;
  • железный арматурный прут.

Армирующая сетка в перекрытии

Сверху на опалубку укладывается сетка для штукатурки. Ее предназначение — дополнительно стягивать после заливки внутреннюю сторону. Тогда бетон не будет лопаться, а после осыпаться, причем его свойства смогут сохраниться очень долгий период.

Теперь можно разрезать на секции железные трубы. Их диаметр может быть разным. Главное, чтобы куски имели размеры от 140 см до 150 см. Выбор размера будет зависеть от реальных расстояний между балками. Дальше их приваривают к уже установленным железным балкам. Шаг — 60 см. Получается решетка.

Потребуется установить металлические пруты параллельно балкам. Пруты прикручивают к приваренным трубам, к их нижней части. Это делается не случайно. Армировать желательно нижние слои бетона, так как именно на эти зоны приходится наибольшее давление.

Прикручивают пруты друг от друга на расстоянии от 15 см до 20 см. Чтобы вязать, потребуется сталистая мягкая проволока. Прутья можно проварить электросваркой, это как вариант. Но такая работа займет массу времени, а на выходе получится соединение недостаточной прочности.

Читайте так же:
Раствор цементный жизнеспособность гост

После выполнения всех перечисленных работ можно считать армирование завершенным.

Правила заливки бетона в подготовленную форму

Для изготовления бетона потребуется соблюдение такой пропорции:

  • щебень — 1 ведро;
  • цемент — 1 ведро;
  • песок — 2 ведра.

Заливка бетона в опалубку перекрытия

Если возникает потребность в изготовлении плит перекрытия больших размеров, щебень целесообразно заменить на керамзит. Тогда вес конструкции значительно снизится. Однако стоит такой материал дорого, так что для изготовления небольших изделий целесообразно приобрести щебень, это сравнительно дешевый материал, хотя и тяжелый.

Состав в бетономешалке смешивается, добавляется вода, получается раствор. Заливка на начальной стадии потребует применения раствора в более разжиженном состоянии. Своей консистенцией он напоминает сливки. Таким раствором выполняется «проливание». Обозначенный залив в опалубку бетонного раствора становится первым. Указанная консистенция дает возможность заполнить каждую внутреннюю щель и полость.

Важно! Не стоит при заливке совершать резкое выливание и удары. Необходимо выливать раствор неторопливо, равномерно, тогда в опалубке не будут образовываться перекосы. После «проливания» (подготовки первого слоя) состав следует «пошевелить». Для этого используются подходящие инструменты — лопата и пр. Работа производится без резких ударов. Тогда выходят воздушные пузыри, а образовавшиеся раковины закрываются.

Теперь следует повторить операцию — долить бетонную массу, чтобы уровень достиг 9-10 см. До расчетного уровня толщины плиты должен оставаться зазор от 2-х см до 3-х см. Бетону нужно дать время «схватиться». Это примерно 24-48 часов. Дальше можно приступать к завершающему этапу заливки.

Цены на цемент М500

Заливка верхнего слоя плиты

По намеченному уровню устанавливаются «маячки». На завершающем этапе производится заливка раствором, замешанным в следующих пропорциях:

  • цемент — 1 ведро;
  • песок — 3 ведра;
  • щебень — не нужен;
  • вода — до достижения средней густоты.

Маячки для армирование

Маячки для армирование

Следует устанавливать «маячки» по той длине, что имеет расстояние 150 см. Здесь учитывается ширина правила, которое будет использовано. Заливка сопровождается единовременным вытягиванием и выравниванием пола, чтобы образовалась гладкая поверхность. Как раз для этого и предназначено правило. Используют неспешные поступательные движения, направляя инструмент из стороны в сторону.

С целью повышения прочности еще нужно будет в верхний слой заложить сетку для штукатурки. Тогда усилится жесткость, бетон не будет лопаться. Так делается бетонное перекрытие. Остается дождаться, когда бетон нормально застынет.

Нужно учитывать. У этого состава есть одна существенная особенность: при застывании раствора выделяется много тепла. И еще, больше влаги — крепче бетон.

Так что после первоначального застывания потребуется еще одну-две недели регулярно смачивать застывшую конструкцию. На плиту указанных размеров выливают каждый раз 2-3 ведра воды. В жаркую погоду такую процедуру пропускать никак нельзя, так как цементный раствор в результате быстрого высыхания может растрескаться.

Как делаются самовыравнивающие полы

Самовыравнивающиеся полы

После окончательного высыхания плита должна выглядеть идеально ровной, гладкой, аккуратной. Поэтому целесообразно приобрести так называемые самовыравнивающиеся полы, после чего залить поверхность плиты дополнительно.

Первый этап. Вскрывается пол.

Второй этап. Подготавливается грунтовочный состав. Смесь разводится.

Третий этап. Состав заливается сверху.

В этом случае нужно учитывать такие факторы.

Во-первых, необходимо использовать тот объём воды, который обозначен в инструкции.

Во-вторых, потребуется специальный валик с шипами. Это инструмент для разглаживания состава. Тогда вылитая масса не только будет равномерно распределена по поверхности, но и выйдут наружу пузырьки воздуха.

Следует понимать. Смесь по поверхности пола разглаживается равномерно. Если ее выгрузить на одно место, самостоятельно она не выровняется.

Для покрытия плиты изначально обозначенной квадратуры будет достаточно 3-х мешков смеси. Тогда удастся создать покрытие в 0,3 см. Далее пол обретает идеальную гладкость. Прежде нужно подождать, когда бетон высохнет, а после должен полностью высохнуть этот финишный состав. Период отвердения обозначает производитель.

Правила снятия опалубки

После последнего выливания должно пройти не менее недели. Попутно соблюдаются простейшие меры безопасности. Если щит свалится на голову, мастер или хозяин могут запросто попасть в больницу.

Так завершается строительство указанного перекрытия. Потребуется затратить время: от планирования работ до момента, когда будет получена готовая плита, если не учитывать период окончательного застывания, пройдет 4-5 дней. Окажется нелишним взаимное содействие двух-трех человек.

Затраты на то, чтобы изготовить плиты самостоятельно, будут состоять лишь из стоимости компонентов бетона и металлических деталей б/у. Здесь придется учитывать, что потребуются некоторые финансовые затраты на установку и монтаж. А вот привлечь бригаду строителей означает повысить стоимость конструкции в 3 раза.

Нужно понимать значение армирования и не экономить на нем. А металл можно выгодно купить у тех организаций, что сами приобретают металлолом.

Особенности укладки бетонной стяжки пола, читайте здесь.

Видео: Изготовление плиты перекрытия самостоятельно:

Плита покрытия полистиролбетонная

Плита покрытия полистиролбетонная

Плиты перекрытия из полистиролбетона, как и жб плиты, используются в процессе монтажа горизонтальных несущих конструкций. Полистиролбетонные плиты изготовлены из сверхпрочной пропорционально составленной смеси портландцемента, воды, воздухообразующего пластификатора и полистирола.

В процессе изготовления плит наше предприятие использует исключительно высококачественные ресурсы по новым технологиям на собственном оборудовании. Все выпущенные на нашем заводе в Екатеринбурге плиты полностью соответствуют требованиям ГОСТа Р 51263— 2012. Это является гарантией высокой прочности, надежности и доступности каждой жб плиты перекрытия, размеры и цены которой можно узнать у менеджеров нашей компании.

Читайте так же:
Раствор цементный кладочный марка прочности м50

Плиты перекрытия из полистиролбетона и ЖБИ (ЖБИ прайс) от компании «Пластблок» отличаются безупречно ровной поверхностью и строгой геометрией форм. Поэтому, принимая решение купить плиты перекрытия в Екатеринбурге, наши клиенты приобретают долговечный, надежный, износостойкий материал для гражданского и промышленного строительства.

Плиты перекрытия из полистиролбетона и ЖБИ: область применения и преимущества

Купить плиты перекрытия из ЖБИ или полистиролбетона – это выгодное решение для выполнения многих работ:

  • Жб и полистиролбетонные плиты используются для обустройства чердачных покрытий и межэтажных перекрытий. Конструкции из полистиролбетона легче, чем ЖБИ, поэтому их монтаж более оперативный и простой;
  • Плотность конструкций из полистиролбетона относительно мала, поэтому, используя эти плиты перекрытия, можно значительно снизить сметные затраты на строительство жилья;
  • Обустройство кровельной системы – применяя конструкции из полистиролбетона не нужно выполнять стяжку, так как поверхность плит имеет отличную адгезию с гидроизоляционными материалами;
  • Строительство фундамента, заборов, временных подъездных путей – мы предлагаем низкую цену на плиты перекрытия в Екатеринбурге, что расширяет область их применения;
  • Выполнение ремонта и реконструкции зданий, где недопустимы чрезмерные нагрузки на фундамент.

Преимущества плит перекрытия

  1. Высокий уровень тепло- и звукоизоляции;
  2. Точность параметров – плиты перекрытия в Екатеринбурге, размеры и цены которых можно уточнить при заказе, имеют стандартные габариты. Это упрощает расчеты нужного количества плит и сокращает сроки монтажа;
  3. Экологическая чистота и безопасность;
  4. Оптимальные характеристики морозостойкости и паропроницаемости – конструкции могут эксплуатироваться при повышенной влажности и при температурах от -60 до +75 градусов;
  5. Отменные прочностные и эксплуатационные характеристики по приемлемой стоимости – предлагаем купить плиты перекрытия, цены которых очень доступны даже с учетом пластификаторов, наполнителей и высококачественного цемента; Снижение нагрузки на фундамент при использовании конструкций из полистиролбетона.

В северных регионах, включая Екатеринбург и Свердловскую область, облегченные конструкции набирают популярности. Оптимальная стоимость плит перекрытия из полистиролбетона, их отменная теплопроводность позволяет широко применять изделия в жилищном и коммерческом строительстве в качестве конструкций и утеплителя. Облегченные плиты все чаще применяют для обустройства плоской кровли с отменными теплоизоляционными характеристиками, а также при создании монолитной изоляции чердаков, мансард.

Плиты перекрытия: размеры и цены

Компания «Пластблок» специализируется на изготовлении армированных ж/б плит и перекрытий из полистиролбетона самых востребованных размеров – длиной от 2 до 7 метров с размерным шагом 0,1 м. Эти параметры эквивалентны длине плит, которая может варьироваться от 2,0 м, 2,1м, 2,2м и т.д. Под заказ мы изготовим конструкции с разными габаритами. На плиты перекрытия цена будет меняться в зависимости от ширины конструкций –0,4; 0,8; 1,0; 1,2 и 1,5 метров при стандартной толщине 0,3 м. На плиты покрытия стандартная толщина 0,38 м.

Преимущества плит перекрытия из полистиролбетона

  • Высокий уровень теплоизоляции и звукоизоляции.
  • Продукция из полистиролбетона экологически чистая, долговечная.
  • Отличные параметры морозостойкости и паропроницаемости, рабочие температуры -60 °С…+70°С, могут эксплуатироваться в условиях высокой влажности.
  • Хорошие прочностные характеристики: заполнители дают конструкции легкость, а цемент делает ее прочной.
  • Полистиролбетонные плиты покрытия и перекрытия позволяют значительно снизить нагрузку на фундамент строящегося дома. Сооружения из таких конструкций монтируются круглый год.

Вы можете купить плиты перекрытия в Екатеринбурге у нас! Свяжитесь с нашими менеджерами, и они помогут сделать заказ. Цены на доставку уточняйте у наших менеджеров.

Как изготовить монолитное перекрытие своими руками

Строительство зданий проблематично представить без обустройства перекрытий из бетона. Достаточно часто применяются железобетонные панели, изготовленные на предприятиях. Для их установки необходимо использовать специальную грузоподъемную технику. Современная технология позволяет соорудить монолитное перекрытие своими руками без использования подъемных приспособлений. Рассмотрим детально конструктивные особенности и технологию изготовления цельного перекрытия, превосходящего по комплексу показателей конструкцию из стандартных плит.

Обычно его выполняют из железобетона, что обеспечивает его прочность

При строительстве любого индивидуального двухэтажного жилого дома возникает вопрос, каким сделать междуэтажное перекрытие

Почему монолитная основа превосходит монтаж пустотных плит перекрытия

Заливка монолитного перекрытия и технология укладки плит перекрытия, изготовленных на предприятиях ЖБИ, направлены на формирование прочной железобетонной основы, выполняющей функцию пола верхнего этажа и потолка нижнего. Однако цельная межэтажная плита превосходит сборную конструкцию по ряду показателей.

Главные преимущества монолитной основы:

  • повышенный запас прочности, связанный с отсутствием стыковочных швов в цельной железобетонной конструкции;
  • равномерная передача действующих нагрузок на несущие стены и фундаментное основание;
  • возможность реализации нестандартной планировки и оригинальных решений, для которых сложно использовать стандартные плиты;
  • легкость претворения проектных решений, связанных с сооружением на консольной плите выносных балконов;
  • невозможность смещения при монтаже цельной межэтажной основы в продольном и поперечном направлениях.

Одно из основных достоинств – отсутствие необходимости применения специального грузоподъемного оборудования для подъема массивных железобетонных плит, а также возможность выполнения монтажных мероприятий собственными силами.

Как сделать плиту перекрытия своими руками – правила укладки сборных плит

Стандартные железобетонные панели усилены арматурным каркасом и не требуют установки опалубки. Вместе с тем, при кажущейся легкости выполнения монтажных работ, до начала строительных мероприятий следует тщательно ознакомиться с правилами монтажа цельных плит.

Соблюдайте следующие требования при укладке панелей на капитальные стены:

  • обратите внимание на расстояние между торцевыми плоскостями несущих стен, не превышающее максимальную длину готовой плиты (до 9 метров);
  • применяйте грузоподъемную технику для снятия и транспортировки плит на рабочий участок;
  • надежно крепите такелажную оснастку к вмонтированным в бетонный массив петлям или специальным строповочным проушинам;
  • производите монтаж на спланированную торцевую плоскость стен, при этом необходимо следить за ровностью их укладки;
  • опирайте железобетонные панели на стены, обеспечив равную величину перекрытия. Плиты должны располагаться на удалении от края стены на 90-150 мм;
  • тщательно герметизируйте технологические зазоры и стыковые швы цементным раствором, не допускайте монтаж без цементирования;
  • контролируйте горизонтальность поверхности при монтаже, используя строительный уровень и отвес;
  • выполняйте монтаж только на поверхность капитальных стен, сооружайте внутренние перемычки и простенки после установки плит;
  • вырезайте проемы и межэтажные люки только на участке стыковки рядом расположенных бетонных панелей;
  • обеспечьте гарантированный трехмиллиметровый зазор между боковыми плоскостями железобетонных плит.
Читайте так же:
Расчет количества цемента песка для приготовления бетона

Если общая ширина сборных панелей не соответствует расстоянию между стенами, укладывайте их с равномерным зазором или оставьте щели с боковых сторон с последующей заделкой их бетонными блоками или раствором.

При бетонировании промежутков закрепите с нижней стороны плит щит, позволяющий выполнить заливку строительного раствора.

Качество монтажных работ зависит от правильности выполнения подготовительных мероприятий.

Соблюдайте следующие требования:

  • обеспечьте плоскостность торцов капитальных стен, устраните неровности с помощью цементного раствора;
  • убедитесь в запасе прочности несущих стен, усильте их, при необходимости, армированным поясом;
  • закрепите опорные прутки с шагом в 1,5 м для фиксации плит во время монтажных мероприятий.

Выполняйте монтаж с использованием грузоподъемных средств по следующему алгоритму:

  1. Уложите слой раствора на торец стен.
  2. Произведите строповку плиты за проушины.
  3. Дайте команду крановщику на перемещение панели.
  4. Опустите плиту, выдержав расстояние не менее 120 мм с каждой стороны.
  5. Проверьте правильность расположения и отсоедините стропы.

Помните, что горизонтальность установки обеспечивается только за счет слоя бетона без использования в качестве подкладки стальной арматуры и различных элементов. На завершающей стадии работ выполните анкеровку плит стальной арматурой или кольцевым анкером. Затем следует загерметизировать стыковочные швы цементным раствором, а также заполнить внутренние полости плит торцевых сторон минеральной ватой или раствором цемента по 30 см с каждой стороны.

Расчет нагрузки на монолитное перекрытие

В процессе эксплуатации монолитное перекрытие подвергается воздействию различных нагрузок:

  • постоянных. Они передаются массой стен здания, внутренними перегородками, а также весом кровельной конструкции здания, воспринимающей дополнительное влияние снеговых нагрузок и ветра;
  • временных. Их величина связана с массой инженерных коммуникаций, подвесных потолков, отделки пола, мебели, а также с количеством людей, находящихся в помещении.

Величина воспринимаемой нагрузки определяется толщиной железобетонного перекрытия. Так, при толщине монолитной плиты 20 см, каждый квадратный метр поверхности способен воспринимать до 0,5 тонны полезной нагрузки.

Правильное выполнение расчетов позволит оценить нагрузочную способность железобетонной плиты с учетом реальных условий эксплуатации, а также избежать образования трещин.

На точность расчетов влияет комплекс факторов:

  • габаритные размеры перекрытия;
  • толщина железобетонной плиты;
  • марка применяемого бетона;
  • величина расчетной нагрузки на квадратный метр перекрытия.

Расчеты позволяют определить диаметр арматурных стержней, воспринимающих изгибающие и растягивающие нагрузки. Для самостоятельного выполнения расчетов необходимо владеть методикой вычислений. Планируя соорудить монолитное перекрытие своими руками, целесообразно доверить расчетные мероприятия профессионалам или воспользоваться онлайн-калькулятором.

Как залить монолитную плиту перекрытия – технология выполнения работ

После выполнения расчетов и определения параметров железобетонной плиты следует подготовить стройматериалы, а также необходимые инструменты.

Для изготовления арматурного каркаса используется стальная арматура

После обустройства опалубки в нее устанавливается арматурный каркас из двух сеток

Технология формирования цельной железобетонной плиты предусматривает выполнение следующих работ:

  1. Изготовление и монтаж щитовой опалубки.
  2. Сборку арматурного каркаса.
  3. Приготовление бетонного раствора.
  4. Заполнение опалубки бетонной смесью.

Остановимся на особенностях каждого этапа.

Как монтируется опалубка для монолитного перекрытия

Для изготовления опалубочной конструкции подготовьте:

  • влагоустойчивую фанеру толщиной до 25 мм, покрытую ламинатом. Гладкая поверхность фанеры облегчит снятие щитов после твердения бетона;
  • строганые доски из прочных сортов древесины. Изготовление нижнего щита выполняйте из доски толщиной 50 мм и шириной до 200 мм;
  • деревянные бревна диаметром 120-150 мм или стандартные телескопические опоры. Они предназначены для фиксации опалубочной конструкции;
  • доски или брусья, применяемые в качестве поперечных балок опалубки. Поперечные элементы поддерживают сборный щитовой каркас.
  • метизы и стандартный набор инструментов, включающий пилу для резки древесины, молоток и строительный уровень.

Технология предусматривает формирование железобетонного массива опалубочным методом. Для перекрытия опалубка своими руками монтируется по простому алгоритму.

Если же Вы предпочитаете изготовить опалубку самостоятельно, то учтите, что толщина фанерных листов должна быть 20 мм

Устройство монолитной плиты перекрытия предполагает, что бетон будет заливаться в горизонтальную опалубку

Порядок действий:

  1. Отметьте на поверхности стен уровень расположения опалубки.
  2. Установите вертикальные балки, бревна или опоры с шагом 1-1,2 м.
  3. Закрепите поперечные брусья или металлические профили в опорных вилках.
  4. Уложите листы фанеры или строганые доски без зазоров и зафиксируйте их.
  5. Закрепите вертикальные стенки по периметру деревянной опалубки.
  6. Проконтролируйте горизонтальность поверхности и герметичность угловых зон.

Разборка опалубки выполняется через месяц после заливки бетона.

Усиление пола из железобетона – армируем ЖБ перекрытия своими руками

Для усиления перекрытия следует подготовить:

  • подкладки под арматурные прутья. Фиксаторы устанавливаются для обеспечения постоянного расстояния между каркасом и поверхностью бетона;
  • прутки сечением 12-18 мм и отожженную проволоку для связывания арматуры. Ускорить соединение элементов позволит вязальный крючок.

Потребуется приспособление для изгибания стержней, а также болгарка с кругом по металлу.

Устанавливаются они с шагом 1 – 1,2 м в местах пересечения прутов

Чтобы нижняя сетка располагалась на нужном удалении, под нее подкладываются специальные пластмассовые фиксаторы

При сборке арматурного каркаса соблюдайте приведенную последовательность операций:

  1. Разрежьте арматурные прутки на заготовки требуемых размеров.
  2. Свяжите прутки проволокой, сформировав сетку с ячейками 15х15 или 20х20 см.
  3. Уложите нижнюю сетку на опорные элементы.
  4. Установите вертикальные прутки с шагом 1 м.
  5. Соберите верхний ярус каркаса и прикрепите к вертикальным стержням.

При сборке арматурного каркаса обратите внимание на величину нахлеста, превышающего сечение прутков в 35-40 раз.

Готовим бетон для монолитного перекрытия

Размышляя, как залить монолитное перекрытие своими руками, определите состав заливаемого бетонного раствора.

Бетон для монолитного перекрытия готовится на основе следующих компонентов:

  • цемента марки М400;
  • щебенки размером до 20-30 мм;
  • просеянного песка;
  • воды.

Стандартная рецептура предусматривает смешивание песка, щебня и цемента в соотношении 2:1:1. Количество добавляемой воды зависит от влажности ингредиентов. Вода вводится до достижения сметанообразной консистенции раствора.

Замес удобно выполнять в бетоносмесителе. Вначале перемешиваются сухие ингредиенты, а затем постепенно добавляется вода.

Бетонирование монолита – заливка монолитного перекрытия своими силами

Для обеспечения прочности и однородности железобетонной поверхности необходимо залить монолитную плиту перекрытия в один прием. Учитывая увеличенную потребность в бетоне, целесообразно приобрести готовый раствор, доставляемый в строительном миксере.

Читайте так же:
Укрепление цементной стяжки пва

Заливка перекрытий своими руками выполняется по следующему алгоритму:

  1. Подается бетонный раствор в опалубку и равномерно распределяется по всей площади.
  2. Производится уплотнение с помощью глубинного или поверхностного вибратора.

После трамбовки выравнивается поверхность массива, твердеющего на протяжении четырех недель.

Застывание монолитной плиты перекрытия – ухаживаем за бетоном

Нормальное протекание процесса гидратации требует периодического увлажнения бетона. При твердении бетона выделяется значительный объем тепла, способствующий испарению воды. Недостаток жидкости вызывает появление трещин.

Необходимо поддерживать влажность массива следующим образом:

  • постелить на поверхность полиэтилен;
  • периодически увлажнять бетон.

Важно не допустить пересыхание и растрескивание бетона.

Рекомендации

Овладев технологией выполнения работ, несложно сделать монолитное перекрытие своими руками. По проверенной методике легко изготовить цельное перекрытие крыши гаража, а также межэтажные перекрытия пеноблочного дома. Решая, чем перекрыть погреб, используйте готовые панели или залейте монолитную плиту из железобетона. Правильно сделанное перекрытие цокольного этажа послужит надежной основой для стен здания. Применяйте для заливки качественный бетон, изготовленный по проверенной рецептуре.

Развитие Технологии Производства Многопустотных Плит Перекрытия

производство многопустотной плиты перекрытия

Технологическое оборудование, применяемое при заводском изготовлении многопустотных плит перекрытия, состоит из следующих основных устройств: 1) опалубки или формы; 2) бетоноукладчика или раздатчика бетона для укладки бетонной смеси в форму; 3) механизма для уплотнения бетонной смеси.

Эти три устройства могут дополняться другими устройствами, в зависимости от принятой технологии, степени механизации операций, конструкции изделия и т. п. Так, форма может быть снабжена приспособлениями для укладки или натяжения арматуры, устройствами для немедленной распалубки, пустотообразователями и пр. Укладка бетона может сопровождаться разравниванием при помощи механических скребков, специальных подавателей и т. д.

Уплотнение бетонной смеси может осуществляться различными способами: трамбованием, прессованием, торкретированием (набрасыванием), вибрацией, прокатыванием, комбинированным способом.

Метод уплотнения определяет конструкцию механизма. Основные элементы современного формовочного оборудования, предназначенные для изготовления многопустотных железобетонных изделий, зародились одновременно с появлением самих изделий. Так, в годы первой пятилетки появились в строительстве первые пустотелые железобетонные перекрытия из однопустотных балок (Рис. 1). Подобные перекрытия были применены трестом «Строитель» при постройке в Москве автотракторного института им. Ломоносова.

Балки изготовлялись на строительном дворе треста в деревянной опалубке с деревянными вкладышами при естественном твердении и явились прототипом современных многопустотных панелей перекрытий, а строительный двор треста «Строитель» — прообразом настоящих высокомеханизированных и автоматизированных заводов железобетонных изделий и полигонов.

Рис. 1. Однопустотная бетонная балка

Уплотнение бетонной смеси в монолите или в формах с предварительно уложенной арматурой и сердечниками (пустотообразователями) первоначально производилось вручную. После изобретения железобетона, позволившего организовать изготовление различных деталей и изделий, способных воспринимать значительные транспортные нагрузки, появилась необходимость в механизации способов уплотнения бетона. Прежде всего был механизирован процесс трамбования, затем начали производить уплотнение при помощи прессования, центрифугирования, торкретирования и, наконец, вибрирования, проката и вибропроката.

В нашей стране вибрирование бетонной смеси с целью ее уплотнения начали производить почти одновременно с изготовлением пустотелых железобетонных изделий, причем одинаково широкое и быстрое распространение получила как поверхностная вибрация при уплотнении тонкостенных изделий, так и внутренняя (глубинная) проработка бетона в монолите или при штучном изготовлении толстостенных изделий.

В настоящее время при изготовлении пустотелых балок, настилов, панелей и стеновых блоков бетон уплотняется либо только вибрацией, либо вибрацией с одновременной подпрессовкой (вибрация с пригрузом).

Конструкции форм, механизмов для укладки бетона в формы и уплотняющих приспособлений в своем развитии взаимно влияли друг на друга, превращаясь в единый, тесно связанный между собой комплекс оборудования — формовочную установку.

На конструкцию формовочного оборудования в его развитии влияет также и принятый технологический метод, который в основном имеет три направления:

  • Стендовый метод, при котором формовка изделия и его твердение (хотя бы до набора распалубочной прочности) производятся на одном месте. Все материалы и механизмы, необходимые для формования, твердения и съема изделий, подаются к изделиям, формуемым на стенде. Такая схема применяется в основном для изготовления длинномерных предварительно-напряженных изделий (фермы, балки мостов, прогоны и другие детали для промышленных зданий).
  • Поточно-агрегатный метод предполагает изготовление изделий на одном или нескольких постах: подготовительном, формовочном и в камерах твердения. На каждом из этих постов выполняется одна или несколько технологических операций, после чего форма или поддон с изделием передаются на следующий пост. Таким образом, при выполнении отдельных операций имеется поточность, но без принудительного ритма;
  • Конвейерный метод характеризуется расчленением технологических операций, каждая из которых последовательно выполняется на одном из постов конвейера. Особенностью конвейерного производства является принудительный ритм движения форм с поста на пост.

Поточно-агрегатная технология применяется при массовом изготовлении железобетонных изделий на заводах средней мощности (10 000-50 000 м3 железобетонных изделий в год); при большей мощности заводов (50 000-200 000 м3 в год) наиболее выгодной оказывается конвейерная технология с жестким ритмом движения формовагонеток, редкими переналадками на другие типоразмеры изделий и с максимально возможной степенью механизации и автоматизации процессов производства таких, как приготовление и транспортировка бетонной смеси, изготовление и укладка каркасов или натяжение арматуры, подготовка форм и собственно формование изделий. в последнее время получает широкое распространение кассетный способ производства железобетонных изделий, осуществляемый по стендовой технологии.

Вибропрокат панелей на неподвижных матрицах также является примером применения стендовой технологии.

Для производства пустотелых панелей перекрытий, настилов, наружных стеновых панелей стендовая технология применяется редко. При изготовлении массовых пустотелых изделий применяется, как правило, поточно-агрегатная или конвейерная схема производства.

Руководствуясь указанными отличительными свойствами различных технологических методов, в дальнейшем каждый рассматриваемый агрегат легко отнести к соответствующей технологической схеме.

Читайте так же:
Полимер цемент для стяжки

Рассмотрев вкратце состав формовочного оборудования и Основные технологические схемы производства многопустотных изделий, проследим этапы их развития в нашей стране.

Развитие технологии изготовления бетонных и железобетонных изделий в период до начала индустриализации нашей страны как в России, так и за границей в настоящей книге не рассматривается, так как оно достаточно полно изложено в литературе по бетону и железобетону.

В 1936 г. инженеры М. З. Симонов и Г. Б. Карманов разработали в Тбилиси построечный, а затем и заводской способы изготовления пустотелых железобетонных балок «Симкар» для перекрытий гражданских и промышленных зданий с применением вибрирования, в формах с трубчатыми пустотообразователями. Ими же были впервые предложены формовочные станки с подвижными и неподвижными вибровкладышами.

В 1948 г. Центральный научно-исследовательский институт промышленных сооружений (ЦНИИПС) разработал способы получения пустотелых балок вибровакуумированием и вибропрессованием.

В 1949 г. в научно-исследовательской лаборатории треста «Строитель» Министерства строительства был разработан способ изготовления балок с пустотами прямоугольного сечения с применением вибровакуумирования. Этим способом производили крупные пустотелые настилы для здания Московского государственного университета.

На основании научных и экспериментальных разработок ВНИИСтройдормаша, ЦНИИПСа и завода «Строитель» в 1949 г. было организовано поточное конвейерное производство длинномерных балок-настилов с цилиндрическими пустотами. Эти балки-настилы изготовлялись в металлических формах методом вибрации; для образования пустот применялись резиновые шланги, надувавшиеся сжатым воздухом. Одновременно было применено предварительное напряжение арматуры.

В 1950 г. на одном строительстве при участии института строительной техники Академии архитектуры СССР был внедрен стендовый метод изготовления двухпустотных балочных настилов с применением жестких вкладышей. Дном формы служила шлифованная бетонная площадка-стенд.

Годом позже одно из строительных управлений Москвы организовало агрегатно-поточное заводское изготовление многопустотных панелей перекрытий в металлических формах с трубчатыми вкладышами на специальной установке, которая являлась одной из первых попыток механизации производства многопустотных перекрытий.

Общий вид этой установки показан на рис. 2. Формование панелей осуществляется на двух постах: на виброплощадке и на вибровакуум-установке.

В форму 1, установленную на вагонетку 2, вручную укладывали арматурный каркас и пакет вкладышей 3, после чего форма накатывалась на пост виброплощадки и в нее из бункера выдавался бетон с одновременной проработкой его путем вибрации. После этого форма перекатывалась на пост вибровакуум-установки, где осуществлялось окончательное виброуплотнение бетона с одновременным вакуумированием посредством вакуум-щита 4 с закрепленным на нем тисковым вибратором 5. По окончании вибровакуумного уплотнения вкладыши извлекались из Изделия при помощи каретки 6, снабженной вибратором 7. Вибратор сообщал вкладышам колебания, направленные вдоль их осей, и позволял значительно снизить усилие извлечения их из уплотненного бетона.

Рис. 2. Формовочная установка многопустотных плит перекрытия с трубчатыми вкладышами

Монтаж и установка плит перекрытия пустотных

При устройстве межэтажных перекрытий большой вопрос играет выбор типа перекрытия. И если Ваш выбор лег на перекрытия из сборных железобетонных плит, то необходимо обратить внимание на следующие моменты при заказе и установке пустотных плит перекрытий.

1. Плиты перекрытия различаются между собой по способу формования. Плита перекрытия ПК формуется в опалубке, а при изготовлении плит ПБ используется безопалубочный способ формования. Особо критично эти 2 способа изготовления не влияют на возможности их использования. Для получения более подробной информации необходимо связаться с нашими специалистами.

2. Монтаж плит перекрытия ПК и ПБ осуществляется опиранием на две стороны конструкции, как показано на рисунке. Нельзя опирать плиты на 3 или 4 стороны, также нельзя монтировать плиты с опиранием на продольные стороны, это значительно изменит несущую способность плит перекрытия.

3. При монтаже плит перекрытия ПК необходимо учесть одну важную особенность: плиты перекрытия ПК длиной более 4,2 м являются преднапряженными со специальными упорами на концах плиты. Если у данной плиты срезать торец, то упор (отрезанный вместе с концом ПК и вертикальной арматурой) не будет работать. Данный факт значительно уменьшит несущую способность плиты перекрытия.

4. Плиты перекрытия ПБ можно резать не только поперек, но и вдоль на отдельные продольные элементы. При необходимости устройства косого среза плиты ПБ под углом от 30 до 90 градусов, то рез можно делать без потери несущей способности плиты.

5. Так же при монтаже пустотных плит перекрытия необходимо учитывать расчетные величины опирания плит в зависимости от типа конструкции стен сооружаемого объекта:
— металлические (стальные) конструкции: 7 см;
— кирпичная стена: от 8 см до 16 см;
— железобетонные конструкции: от 7 см до 12 см;
— стены из газо- (пено-) бетонных блоков: от 10-12 см до 20 см (оптимальная величина опирания: 15 см, с обязательным устройством армированного бетонного пояса).
Нельзя опирать плиту перекрытия ПК (ПБ) более чем на 20 см, т.к. при увеличении глубины опирания плита перекрытия начинает «работать», как защемлённая балка.

6. Перед осуществлением монтажа плит перекрытия необходимо заделать торцы пустотных отверстий на глубину 12-15 см. Заделать пустоты можно вставив в них ½ кирпича и «закидать» бетоном. Это увеличивает прочность торцов плит в случае опирания на них несущих перегородок и исключит попадание воды внутрь панели.

7. Заключительным этапом монтажа плит является анкеровка и заливка рустов (щелей между стыкующимися панелями). У плит перекрытия ПК анкер цепляется за монтажную проушину, после чего пустота также заделывается цементом. Это позволит избежать попадания в неё воды и строительного мусора.

Изготавливаеи любые виды железобетонных изделий по чертежам заказчика.

Если Вы желаете проконсультироваться у специалиста компании «ЖелезобетонИнвест» и узнать более подробную информацию по ассортименту плит перекрытия, Вам нужно только нажать на кнопку обратного звонка, и наш консультант обязательно перезвонит по указанному телефону. Для обратного звонка обязательно укажите полный номер телефона и Ваше имя.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector