Rubber-way.ru

Π ΡƒΠ±Π΅Ρ€ Вэй
0 просмотров
Π Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ
1 Π·Π²Π΅Π·Π΄Π°2 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹3 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹4 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹5 Π·Π²Π΅Π·Π΄
Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°...

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΡƒΡ…ΠΎΠ΅ прСссованиС

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΡƒΡ…ΠΎΠ΅ прСссованиС

ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ односторонним (прСссовоС усилиС дСйствуСт Π½Π° массу с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны), двусторонним (прСссовоС усилиС пСрСдаСтся Π½Π° массу с Π΄Π²ΡƒΡ… сторон ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°ΠΌΠΈ), ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ (Π² зависимости ΠΎΡ‚ кратности прилоТСния усилий), ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ (ΠΏΠΎ интСнсивности — прилоТСния усилий).

ΠŸΡ€ΠΈ полусухом способС прСссования ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎ 8β€”12% ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ уплотняСтся прСссованиСм ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ 5β€”40 МПа ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ частиц ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ дСйствия усилий. Из прСсс-ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° частично удаляСтся Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ пластичСски Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… выТимаСтся Π²Π»Π°Π³Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ способствуСт склСиванию Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ повСрхностям. Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСссования влияСт Π½Π° качСство сырца. На соврСмСнных Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ двухступСнчатоС прСссованиС с ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ступСнями нагруТСния, Π²ΠΎ врСмя ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ удаляСтся Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ступСни ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 1:3β€”1:4. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСссования Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достаточной для удалСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ· прСсс-ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° (0,5β€”3,5 с). МинимальноС содСрТаниС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² прСсс-ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ΅ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΄ΠΎ 30%) обСспСчиваСтся ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π΅Π³ΠΎ грануломСтричСского состава. Π Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ считаСтся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ состав прСсс-ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, % ΠΏΠΎ массС: Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ 0β€”1 ΠΌΠΌ β€” 50, Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ 2β€”1 ΠΌΠΌ β€” 25, Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ 2β€”3 ΠΌΠΌ β€” 25.

ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΡ‚ΠΎΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠΌ, пСском, Π·ΠΎΠ»ΠΎΠΉ Π“Π­Π‘, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ прСссовании; ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… прСсс-ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ удаляСтся, способствуя ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ структуры сырца ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ расслоСния. Π’Π²ΠΎΠ΄ Π² прСсс-ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ повСрхностно-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π›Π‘Π’, способствуСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ пластичности, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ сырца Π·Π° счСт сниТСния Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ, Π΅Π³ΠΎ прочности. Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ уплотнСния влияСт Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сырца ΠΈ характСризуСтся коэффициСнтом сТатия КсТ, Ρ‚. Π΅. ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ слоя, засыпанного Π² прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, H, ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ прСссованного издСлия h: КсТ = H/h. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ сТатия позволяСт ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ засыпки прСсс-ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Ссли ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° высоту отпрСссованного издСлия. ΠžΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎ коэффициСнт сТатия для высокопластичных Π³Π»ΠΈΠ½ колСблСтся ΠΎΡ‚ 1,5 Π΄ΠΎ 1,8, для Π³Π»ΠΈΠ½ срСднСй пластичности β€” ΠΎΡ‚ 1,8 Π΄ΠΎ 2, для Ρ‚ΠΎΡ‰ΠΈΡ… Π³Π»ΠΈΠ½ β€” ΠΎΡ‚ 2,1 Π΄ΠΎ 2,4.

Для полусухого способа производства ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ конструкции ΠΈ тСхнологичСским ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌ прСссы: ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π½ΠΎ-Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅, Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ гидравличСскиС Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² БМ-143, БМ-392, БМ-583, БМ-198, БМ-679, БМ-1085А ΠΈ Π΄Ρ€. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… страны распространСны прСссы К/РКп=125, К/Π Π£-160, КРР-20, Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Β«Π ΠΎΠ±ΠΎΡ‚Β» (Π“Π”Π ) ΠΈ Π΄Ρ€. Π’ производствС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° примСняСтся двухступСнчатый двусторонний прСсс для полусухого прСссования БМ-301А, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ собой ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΎ-ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° с гидравличСским Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ давлСния. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒ прСссования 3,92β€”6,86 МПа, вторая β€” 26,95β€”29,4 МПа. Π”ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ засыпка прСсс-ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, автоматичСскоС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ засыпки, прСссованиС ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сырца Π½Π° Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΉΠ΅Ρ€ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ устройствами прСсса. ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠΊΠ» прСссования 6 с.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΡƒΡ…ΠΎΠΉ способ прСссования примСняСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для производства кСрамичСских ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ. Из ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСсс-ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ прСссах ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ступСни 3β€”5, Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ β€” 27β€”30 МПа. На Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСссовки влияСт Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ прСссования.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΡƒΡ…ΠΎΠ΅ прСссованиС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ряд прСимущСств ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с пластичСским Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ: Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²Π°Ρ Π±Π°Π·Π° Π·Π° счСт использования Ρ‚ΠΎΡ‰ΠΈΡ… Π³Π»ΠΈΠ½, издСлия ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ производствСнного Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π° сокращаСтся ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² 2 Ρ€Π°Π·Π°.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ эффСктивного кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° пластичСским способом формования

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ кСрамичСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, нСсмотря Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΡ… Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС свойства, Π² основном ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ. Оно состоит ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… основных процСссов Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡ΠΈ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°Ρ…, ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ массы, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ Π² Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² смСси, ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ массы, формования ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ массы, ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΎΡ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ; ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

Для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ тСхнологичСскиС схСмы этих процСссов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π΄Π²Π° способа прСссования ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° — пластичСский ΠΈ полусухой, Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ способы ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ β€” СстСствСнная ΠΈ искусствСнная). ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ процСссы, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π³Π»Π°Π·ΡƒΡ€ΡŒΡŽ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ тСхнологичСскиС процСссы Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ описаны Π½ΠΈΠΆΠ΅.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ кСрамичСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ состава ΠΈ чистоты ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, вслСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ постоянный ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π·Π° соблюдСниСм Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ качСства Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ. ЗаводскиС Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ систСматичСски Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΒ­Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ ΠΈ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ качСства ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ состав ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ благоприятный для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° глиняной массы Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΡ… Π΄ΠΎ получСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ массы. ΠŸΡ€ΠΈ пластичСском способС формования массу ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΡΡŽΡ‚.

Для мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π’Π°ΠΊ, для сухого дроблСния Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… конструкций. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠ΅ распространСниС Π΄Π²ΡƒΡ…Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ дСлят Π½Π° Π΄Π²Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ β€” Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π°. Для ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π±Π΅Π³ΡƒΠ½Ρ‹. Π­Ρ‚Π° машина ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ, ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ уплотняСт массы с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ глиняной массы послС ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ глиномялки, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ массу, ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‚ кСрамичСскиС издСлия Π² основном двумя способами β€” ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΈ полусухим. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΌ способС массу ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 20β€” 25% ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‚ издСлия Π½Π° гидравличСских ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСских прСссах; ΠΏΡ€ΠΈ полусухом способС массу ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 8β€”12% ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‚ издСлия прСссованиСм.

ИздСлия, ΠΎΡ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ пластичСским способом, ΡΡƒΡˆΠ°Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΈ полусухом способС формования издСлия ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ растрСскивания, поэтому Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΡΡƒΡˆΠΊΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ глиняный ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ сплошной ΠΈ пустотСлый пластичСского ΠΈ полусухого прСссования прСдставляСт собой искусствСнный камСнь, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· Π½ΠΈΡ… ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ. По Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»Π΅ΠΏΠΈΠΏΠ΅Π΄Π° с прямыми Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈ с Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ гранями. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 250Ρ…120Ρ…65 ΠΌΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ 250Ρ…120Ρ…88 ΠΌΠΌ. ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ с тСхнологичСскими пустотами ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ массу Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 4 ΠΊΠ³. Π’ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ тСхнологичСскиС пустоты ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сквозными ΠΈΠ»ΠΈ нСсквозными ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ пСрпСндикулярно постСли

Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… сквоз­ных пустот составляСт Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 16 ΠΌΠΌ, Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… пустот—12 ΠΌΠΌ. Π’ качСствС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, содСрТащиС 50β€”75% ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ°. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° производят двумя способами—пластичСским ΠΈ полусухим. НаиболСС распространСн пластичСский способ.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ способ производства глиняного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° осущСствляСтся ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ схСмС. ΠŸΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΡƒΡŽ Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎ получСния пластичной ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ массы. Для этого глиняноС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ сначала ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π° Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π°Ρ…: глиняная масса поступаСт Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Β­Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²ΡƒΡ… Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ навстрСчу Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π³Π»ΠΈΠ½Π° втягиваСтся Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π’Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с Π½Π΅ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ интСнсивнСС. Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивного ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π±Π΅Π³ΡƒΠ½Ρ‹. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ смСсь поступаСт Π² Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π»ΠΊΡƒ, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½Π° увлаТняСтся Π΄ΠΎ 18β€”25% ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ получСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ пластичной массы. Π’Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ приготовлСнная однородная масса поступаСт Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ прСсс.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Бколько вСсит ΠΊΡƒΠ± ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ

Для получСния ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой прочности ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… свойств Π³Π»ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Β­Π½Ρ‹Π΅ прСссы. ΠŸΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π² Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ прСсс Π³Π»ΠΈΠ½ΡΒ­Π½ΡƒΡŽ массу с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ шнСка ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‚, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° поступаСт ΠΊ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡŽ- ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΡƒ. Из послСднСго

Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΉ глиняный брус, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°-сырца Π½Π° Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡΡƒΡˆΠΈΠ». ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… прСссов-ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°- ΠΎΡ‚ 24 Ρ‡. Π΄ΠΎ 3 суток.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ прСдстав­ляСт собой комплСкс явлСнии, связанных с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ массообмСном ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСдой. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ происходит ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ· Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ части ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ испарСниС Π΅Π΅. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Π»Π°Π³ΠΈ частицы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠ±Π»ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ происходит усадка УмСньшСниС объСма глиняных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡƒΡˆΠΊΠ΅ происходит Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°, нСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΊ этому ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ.

Π’ цСлях получСния высококачСствСнных кСрамичСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ процСссы ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² строгих Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ….

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ издСлия Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ удаляСтся гигроскопичСская Π²Π»Π°Π³Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ водяных ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ издСлия ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° условно ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π², собствСнно ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ· сырца удаляСтся гигроскопичСская ΠΈ гидратная Π²Π»Π°Π³Π°, ΡΠ³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ органичСскиС примСси, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ прогрСваСтся масса ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ собствСнно ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅ происходит расплавлСниС Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ составной части Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, которая ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ»Π°ΠΊΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ частицы Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, спСкая массу. ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ охлаТдСния сопровоТдаСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ камня.

ОбТиг ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° производят Π² ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия — ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…. ΠšΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ прСдставляСт собой Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π», условно Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ высокой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ тяТСлыми условиями Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π°, поэтому Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΈΡ… Π½Π΅ строят.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ свойства Π² соотвСтствии с трСбованиями Π“ΠžΠ‘Π’

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° (ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅).

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ прочности М300 250 200 150 125 100 М75.

По тСплотСхничСским свойствам ΠΈ плотности (объСмной массС) ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π² Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ постоянной массы ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹:

эффСктивныС, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ тСплотСхничСскиС свойства стСн ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСн, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. К этой Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ относят ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ .

условно эффСктивныС, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ тСплотСхничСскиС свойства ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций. К этой Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ относят ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ .

Масса ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ трСбованиям Π“ΠžΠ‘Π’ 22951-95.

ΠžΠ±Ρ‰Π΅Π΅ количСство ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ с отбитостями, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ допускаСмыС ΠΏ.2.7, Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5%.

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ половняка Π² ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5%. Половняком ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ издСлия, состоящиС ΠΈΠ· ΠΏΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΡΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎ постСли ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 30 ΠΌΠΌ, пустотСлых ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉβ€”Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ряда пустот (Π½Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ Π½Π° всю Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, Π½Π° камнях Π½Π° 0,5 Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ‹Ρ‡ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ).

НСдоТог ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΎΠ³ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠΌ;

поставка Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ Π½Π΅ допускаСтся.

Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ (Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠΊΠΈ), Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ послС испытания Π² соотвСтствии с ΠΏ.4.5 Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ»Ρ‹ Π½Π° ΠΈΡ… повСрхности Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ 5 Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΌ Π² количСствС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…, Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ, Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎ постоянной массы, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 8%, для пустотСлых ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ- Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 6%.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π² насыщСнном Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ состоянии Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ² Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ (расслоСниС, ΡˆΠ΅Π»ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, растрСскиваниС, Π²Ρ‹ΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅) Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 15, 25, 35 ΠΈ 50 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ замораТивания ΠΈ от­таивания, Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ морозостойкости.

ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡˆΠ΅ΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ качСства Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ трСбованиям

пустотСлыС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ эффСктивными ΠΈΠ»ΠΈ условно эффСктивными ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ прочности Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 100 ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ прочности Π½ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 150

ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠœΡ€Π·25

ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ количСство ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ с отбитостями, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ допускаСмыС ΠΏ. 2.7, Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3%.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ .

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΡƒΡ…ΠΎΠΉ ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ способ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ². ВСхнологичСская схСма производства

ВСхнологичСская схСма производства ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ полусухого формования.

1-ящичный ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, 2-Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ транспортСр, 3-Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹, 4-Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½, 5-ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½, 6-Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€, 7-Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, 8-Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€, 9-элСваторы, 10-Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‚, 11-глиномСшалка с ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, 12-ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, 13-прСсс.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΡƒΡ…ΠΎΠΉ ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ способы ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ². ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΡƒΡ…ΠΎΠΉ способ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ Π½Π° схСмС.

Π¨Π»ΠΈΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ способ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ массы для полусухого способа формования ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ прСссования примСняСтся Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… случаях:

Когда ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Π°Ρ Π³Π»ΠΈΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (23 – 26%) ΠΈ Π΅Π΅ ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°Ρ… Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ (практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ).

Когда Π² составС Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ содСрТится камСнистых, ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Когда трСбуСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ высококачСствСнный Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡.

Π‘ΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠ»ΠΈΠΊΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ способа Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ:

ΠšΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ…, конструкции Β«ΠΠ˜Π˜ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΉΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈΒ» ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°Ρ… для дроблСния ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Π’ этих ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ… Π³Π»ΠΈΠ½Π° Π² срСдС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ распускаСтся, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±ΠΈΠ» ΠΈ Β«ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅Π²Β», насаТСнных Π½Π° Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° 20Ρ‚/час Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Π¨Π»ΠΈΠΊΠ΅Ρ€ пропускаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· вибросито . Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ (45 – 59%). Π¨Π»ΠΈΠΊΠ΅Ρ€ ΠΈΠ· сборного бассСйна с мСшалкой, подаСтся ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ насосом Π² Ρ€Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 1,4 – 2 МПа, Π² количСствС . Π’ Ρ€Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΊΠ΅ глиняный ΡˆΠ»ΠΈΠΊΠ΅Ρ€ высыхаСт Π΄ΠΎ влаТности 6 – 8% Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… сСкунд. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ сопСл форсунки 1,5 – 2 ΠΌ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ направляСтся транспортом Π² расходный Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€, дозируСтся ΠΈ направляСтся Π² Π΄Π²ΡƒΡ…Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π³ΡƒΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ поступаСт ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ΠΉ Π±Ρ€Π°ΠΊ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ частиц Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ. Масса ΠΈΠ· ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² увлаТняСтся Π΄ΠΎ 6 – 8 % ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ влаТности, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ прСссования Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… Π½Π° прСссах. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся Π² Π΄Π²Π΅ ступСни ΠΈ двусторонним Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ². На ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ступСни выдСляСтся Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСссов Ρ‚ΠΎ 4 Π΄ΠΎ 10 тыс. ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π² час. УдСльноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ 24 – 35 Мпа. Π‘Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ сразу поступаСт Π½Π° ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Π§Π΅ΠΌ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎ

ЛСкция 6

Π”Π°Ρ‚Π° добавлСния: 2018-11-26 ; просмотров: 690 ; Π—ΠΠšΠΠ—ΠΠ’Π¬ ΠΠΠŸΠ˜Π‘ΠΠΠ˜Π• Π ΠΠ‘ΠžΠ’Π«

ЗакономСрности полусухого прСссования ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ пустотСлых ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сырца силикатного ΠΈ глиняного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° полусухого прСссования являСтся основным тСхнологичСским ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ, Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ качСство ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Однако ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ закономСрностСй этого процСсса Π½Π΅ удСляСтся Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ внимания, Π° Π½Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ достовСрной ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ затрудняСт Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ исходных Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ для создания Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ экономичных прСссов. Π Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ прСссования ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ сущСствСнноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… тСхнологичСских процСссов Π½Π° Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… прСдприятиях.

Для изучСния процСсса прСссования ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСской ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ закономСрности повСрхностных свойств диспСрсных систСм. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ мСханичСской Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΉ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ смСси образуСтся прСссовка β€” Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ обусловлСна сблиТСниСм ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΅Π·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ взаимодСйствиСм тонкодиспСрсных частиц ΠΈ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ смСси. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сформованного Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° числу ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ силС взаимодСйствия Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°, которая опрСдСляСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° повСрхности частиц заряда Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ остаточных молСкулярных сил, Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² структуры, Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… связСй, Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ особСнно ОН-Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ. ПослСдниС, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ образуя с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ связи, ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ систСмС ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ сущСствСнно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ силы трСния ΠΏΡ€ΠΈ прСссовании.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² прСссования Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊ Π² связи с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ создания Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… прСссов для силикатных ΠΈ кСрамичСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. БущСствовало ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅, основанноС якобы Π½Π° Π·Π°Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π΅, ΠΎ нСобходимости прСссования силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ 40β€”50 МПа, ΠΏΡ€ΠΈ этом Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρƒ Π•Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ прСссования Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ внимания Π½Π΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡΠ»ΠΎΡΡŒ. Однако испытания ряда соврСмСнных Π·Π°Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… прСссов (ДорстСиСр 106/206, ПА-550. ΠšΡ€ΡƒΠΏΠΏ-ΠŸΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊ) ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρƒ. УстановлСно , Ρ‡Ρ‚ΠΎ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ внСшний Π²ΠΈΠ΄, Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ формования высокопустотных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, эти прСссы Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 14β€”22 МПа. ВрСмя прСссования для мСханичСских прСссов составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ Π΄Π²ΡƒΡ… сСкунд, Π° для гидравличСских прСссов ΠΎΡ‚ 3,5 Π΄ΠΎ 8 с. Π’ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ для отСчСствСнных прСссов БМ-816 ΠΈ БМБ-152 Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 0,6β€” 0,7 с.

Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прилоТСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ прСссовании ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ прСссов ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ³Π½Π΅Π·Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ (ΠΎΡ‚ & Π΄ΠΎ 16 ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ 5 ΠΈΠ»ΠΈ 10 ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π°, прСссуСмых ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ). Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, конструированиС прСссов с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (40β€”50 МПа) ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Π½ΠΎ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ауд обСспСчиваСт ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ характСристику процСсса прСссования ΠΈ прСссового Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° Π²Π½Π΅ зависимости ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΠΈΡ… располоТСния ΠΈ количСства Π² прСсс- Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅.

БобствСнно процСссу прСссования ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ засыпка Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ смСсью, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами. Π’ этой ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ основным являСтся обСспСчСниС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ засыпки всСх Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ смСсью, Ρ‡Ρ‚ΠΎ достигаСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ примСнСния засыпных устройств с мСшалками Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… конструкций. НаиболСС ΡƒΠ΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ оказались мСшалки Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ пСрспСктивы ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ устройства для заполнСния прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ с использованиСм Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ±ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ вибрация ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ² Π² ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ заполнСния.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ изучСния процСсса прСссования ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π½Π° гидравличСском прСссС (максимальноС усилиС 6000 кН) с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ автоматичСской записи Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” врСмя ΠΈ осадка β€” врСмя установлСна Ρ†Π΅Π»Π΅ΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ выдСлСния Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… этапов прСссования, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками (рис. 1).

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ этап β€” интСнсивная осадка смСси ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ² Π² прСсс- Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈ этом происходит Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ плотности заполнСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особС Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ² с пустотообразоватСлями, ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ смСси Π² ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°Ρ…. На этом этапС происходит Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ основного количСства Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ· смСси (75β€”80%), ΠΎΠ½ характСризуСтся нСбольшим, ΠΊΠΎ всС Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ расходом энСргии.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ этап β€” ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сырца- ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ сблиТСния тонкодиспСрсиых частиц ΠΈ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ смСси, заполнСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ пространства ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ частицами ΠΈ Π°Π΄Π³Π΅Π·Π½ΠΎΠ½Π½ΠΎ- ΠΊΠΎΠ³Π΅Π·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ взаимодСйствия. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ этап прСссования характСризуСтся дальнСйшим ростом осадки Vi2 смСси (Π΄ΠΎ 15), интСнсивным ростом потрСбляСмой мощности W, давлСния Π  ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ прСссования А. Π’ тонкодиспСрспых смСсях Π² прСссовкС происходит Π·Π°Ρ‰Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ сТатиС остаточного Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π² диспСрсной систСмС Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ напряТСния. На этом этапС проявляСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² смСси— Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π½Π° повСрхности частиц ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ сниТаСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΈ внСшнСС Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ этап β€” врСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ максимальном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ сырца, Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ происходит Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ остаточного Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, смятиС ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ частиц, рСлаксация ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… напряТСний, ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° сырца. Осадка А3 Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°β€”1β€”-15%, усилиС прСссования максимальноС, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя 0,5β€”2 с, прирост Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ прСссования А3 являСтся Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. НаличиС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅Π³ΠΎ этапа, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ высокоС качСство ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°Ρ… ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния прСссования, Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… 10β€”20 МПа.

Π§Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹ΠΉ этап β€” сброс давлСния ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сырца. ΠŸΡ€ΠΈ нСдостаточном ΠΏΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅ΠΌ этапС Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ возникновСния остаточной ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сырца, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ вспучиваниС ΠΈ расслоСниС Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° сТатого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. УсилиС выталкивания зависит ΠΎΡ‚ ряда Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²: обшСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… повСрхностСй ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, коэффициСнта внСшнСго трСния, влаТности ΠΈ диспСрсности ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, наличия ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Π½Π° Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… пластинах.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ сырца Π² Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСсто Π² прСссах БМ-1085 ΠΈ БМК-301, усилиС выталкивания возрастаСт ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ дСструкционныС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π² ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ цСлСсообразным являСтся одностороннСС прСссованиС снизу ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости двухстороннСго прСссования, Ρ‡Ρ‚ΠΎ вызываСтся ΠΏΡ€ΠΈ использовании тонкодиспСрсных смСсСй, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ для кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ основной Ρ…ΠΎΠ΄ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ° снизу, Π° свСрху ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ подпрСссовку Π½Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅ΠΌ этапах прСссования Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ 5β€”10 ΠΌΠΌ.

Π’Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ° Π½Π° Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ (Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΌ) ΠΏΡ€ΠΈ двухстороннСм прСссовании, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ сырСц, Π½Π΅ измСняСт обшСй ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρ‹ прСссования. ВСорСтичСскиС прСдстав Π»Π΅Π½ΠΈ я ΠΎΠ± этапах компрСссионного прСссования относятся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊ силикатному, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ кСрамичСскому ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Ρƒ. Π’Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΈ соврСмСнной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² способом полусухого прСссования ΡΠ±Π»ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ прСссования силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΠ· тонкодиспСрсных смСсСй (Π·ΠΎΠ»Ρ‹ Π’Π­Π‘, ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹), Π° Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° полусухого прСссования вСсьма ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‹Π³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ (Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ 0,35β€”3 ΠΌΠΌ) Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ происхоТдСния.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Π§Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ снаруТи

РассмотрСнныС этапы прСссования наглядно ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ растянутом Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ процСссС, Ρ‚Π°ΠΊ, для гидравличСского прСсса Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Β«Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΒ» ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΎΠ½ составляСт 3β€”4 с, Π° для пустотСлых ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ 5β€”8 с. НСсомнСнно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ сТатом Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π΅ прСссования, ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСсто для мСханичСских прСссов, выявлСнныС этапы прСссования ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ частично ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π”Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ.

Π Π°Π½Π΅Π΅ установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ давлСния β€” ΠΈΠ·ΠΎΠ±Π°Ρ€Ρ‹ β€” ΠΏΡ€ΠΈ одностороннСм компрСссионном Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΊΡƒΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ распространяСтся Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΈ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ появлСнию ΠΈ Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°Π½ΠΈΡŽ сдвиговых усилий Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части ΠΈΠ·ΠΎΠ±Π°Ρ€Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ сдвиговыми усилиями силы Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ трСния Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сырца ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ отслоСниС прСимущСствСнно ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΅Π³ΠΎ частСй (пСрСпрСссовка), Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π  Π‘ Π  Π’Π¦ ,-Π³Ρ€.

На пСрСпрСссовку ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ влияниС ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ скорости прилоТСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ этапС прСссования ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρƒ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Π°Ρ€ ΠΈ, соотвСтствСнно, Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ сдвиговых усилий. ΠšΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρƒ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Π°Ρ€ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ смСсСй ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСрСпрСссовки. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡ€Π΅Π΅ΡΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ трСния, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ излишнСй влаТности ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ смСси.

Учитывая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ прСсса сущСствуСт максимальная Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° прСссового усилия, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ опрСдСляСмая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ввСсти понятиС идСальной Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ прСссования

ВСхнология производства силикатных ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ

склад хранСния силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° освоСно ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌΠΈ компаниями, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ постоянно растущий спрос Π½Π° Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ стройматСриал. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ многочислСнныС достоинства, Π° внСшний Π²ΠΈΠ΄ ΠΈ характСрная ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ особо покоряСт ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π’ настоящСС врСмя ΠΎΠ½ рСализуСтся Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ ассортимСнтС с Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΠ²ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ изготовлСния ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ бизнСсом ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ собствСнного Π΄ΠΎΠΌΠ°.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ (ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅, силикат) прСдставляСт собой ΡΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ смСсь ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ пСска с ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π•Π³ΠΎ основными прСимущСствами ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ:

  • Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ получСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΈΠ³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°;
  • ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ гСомСтричСскиС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹;
  • высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

К нСдостаткам слСдуСт отнСсти достаточно Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² срСдС с высокой Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ гидроизоляции. НСсмотря Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… качСств, силикат ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ стСн Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния (ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ производствСнного Ρ„ΠΎΠ½Π΄ΠΎΠ²), ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ достаточно большой этаТности.

ВСхнология производства силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π΅ отличаСтся большой ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ½ΠΎ осваиваСтся ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ прСдприятиями, нСбольшими Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ, частными прСдприниматСлями. МоТно ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Из Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ рассматриваСмый стройматСриал? Когда изготавливаСтся силикатный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, состав Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΊΠΎΡ€Π½Π΅ отличаСтся ΠΎΡ‚ строСния ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ, красного. Π’ Π΅Π³ΠΎ структурС Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π³Π»ΠΈΠ½Π°. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρƒ состава составляСт высококачСствСнный ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок (Π΄ΠΎ 90-92 %). Π‘Π²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ вСщСством выступаСт ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ (8-9 %). Вступая Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с пСском, ΠΎΠ½Π° обСспСчиваСт ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ структуры ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. БмСсь готовится с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° всСх производствСнных стадиях.

Π’ состав силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° для придания ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… свойств ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ½Π³Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ быстрому ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΡŽ смСси, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΈΠ³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ для обСспСчСния Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ окраски. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΈΠ³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹.

ВСхнологичСскиС процСссы

Как Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ силикат? Π’ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ силикатный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, производство Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Π°Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° 2 основных способах:

  1. БмСшанная тСхнология изготовлСния. Она ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ станок. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ способ примСняСтся Π½Π° ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… производствах ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях.
  2. Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ способ изготовлСния силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅ поступаСт ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΉΠ΅Ρ€Ρƒ Π² большиС ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ распрСдСляСтся ΠΏΠΎ нСскольким Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌ. ЕстСствСнно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Π΅Π· Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ прСдприятия.

Π’ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ случаС тСхнологичСская схСма производства силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ этапы:

  • Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ½Π³Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²;
  • ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° извСсткового ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°;
  • ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ смСси;
  • гашСниС извСсти Π² смСшанном состоянии;
  • Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов;
  • ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π΅;
  • ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΠΈ складированиС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»Π°ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ производствС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅:

  1. Π”Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ° Ρ‰Π΅ΠΏΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° для ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².
  2. Нория ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ транспортСр, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².
  3. Билосный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ для провСдСния процСсса гашСния извСсти.
  4. ΠœΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Π° ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° для ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ (Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ) ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠ½Π³Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².
  5. ΠŸΠ΅ΡΡ‡Π°Π½Ρ‹ΠΉ силосный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ для приготовлСния смСси.
  6. Π’ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΉΠ΅Ρ€ для пСрСмСщСния сыпучих ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².
  7. Π”ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ установка для ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ½Π³Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅.
  8. Π‘ΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄Π²ΡƒΡ…Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ смСси.
  9. Π›Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ транспортСр — основноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для пСрСмСщСния смСси ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.
  10. ΠœΠΎΡΡ‚, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ для Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ сырого ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π° Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π².
  11. ΠŸΡ€Π΅ΡΡ гидравличСского Ρ‚ΠΈΠΏΠ° обСспСчиваСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ.
  12. Автоклав — основноС оборудования для изготовлСния ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ

Π’ вопросС, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ качСства Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ сдСлан силикатный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ стадия ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ½Π³Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ смСси. К ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ трСбования:

  1. ΠšΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок Π² основном ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π½Π΅ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅. МоТно ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ смСсь ΠΈΠ· крупнозСрнистого ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ пСска. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° Π² Π½Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 69-72 %.
  2. Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ опрСдСляСт свойства Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ высокого качСства. ОсновноС условиС — ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ускорСнному гашСнию.
  3. Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° всСх стадиях производства: ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° смСси, гашСниС извСсти, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ΅ элСмСнтов ΠΈ Π² процСссС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Она Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… примСсСй.

ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ смСси для Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° начинаСтся с Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ½Π³Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², которая Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° строго ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ΡƒΡ€Π΅. Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² количСствС 6,5-9 % ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ качСство извСсти, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС Π΅Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² составС. Π’ΠΎΠ΄Π° добавляСтся послС смСшивания ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· расчСта ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ расхода: испарСниС — 3-4 %, Π½Π° гашСниС извСсти — 2,4-2,7 %, Π½Π° ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ смСси — 6,5-7,5 %. Π Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° оговариваСтся тСхничСскими условиями, принятыми Π½Π° Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ прСдприятии.

ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСсчано-извСсткового раствора обСспСчиваСтся 2 основными способами:

  1. Π‘Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ способ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ послС Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ. ПСсок ΠΈ тонкомолотая ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ с Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ΠΎΠΌ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΈΠ½Π³Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π’ этой ΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ производится ΠΈ гашСниС извСсти с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ процСсс Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ тСпловая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ объСмС, которая осущСствляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Π°.
  2. Билосный способ. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° смСси проводится Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Смкостях цилиндричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ силосами. Π’ Π½ΠΈΡ… обСспСчиваСтся ΠΈ гашСниС извСсти. Π’Π΅ΡΡŒ процСсс приготовлСния ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ 11,5-13 часов, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ смСсь увлаТняСтся ΠΈ направляСтся Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π² прСсс.
Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
ΠŸΠΎΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΠΎΠ΄ старину

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ смСси подаСтся Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, устанавливаСмыС Π² гидравличСский прСсс. Π§Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° зависит ΠΎΡ‚ давлСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ обСспСчиваСтся Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ установкС. Π§Π΅ΠΌ большС ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСсса ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ структура ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ качСство. ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ водяных капСль Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° свойствах Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия.

2 Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ процСсса Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ — ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ прилоТСния давлСния. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ сдавливании массы Π½Π΅ удастся ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ, ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ структуру ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ позволяСт Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² прСссС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ΅ силикатного элСмСнта находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 160-210 ΠΊΠ³/см².

На стадии Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ вопрос ΠΎ Π΅Π³ΠΎ конструкции. Π”Π΅Π»ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соврСмСнныС прСссы способны ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ производство ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ пустотСлых элСмСнтов, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ с ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π±Π½Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ.

Автоклавная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

ПослС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ (ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡-сырСц) выгруТаСтся ΠΈΠ· прСсса ΠΈ направляСтся Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π², Π³Π΄Π΅ обСспСчиваСтся Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях. Π’ этой ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ осущСствляСтся тСпловая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π° самоС Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π² для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ силикатных Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° высокого качСства Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ обСспСчСния ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… условий:

  1. Π’ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 140-150 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π΅ постСпСнно увСличиваСтся Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 1,1-1,3 МПа ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 165-185ΒΊΠ‘.
  2. Π’ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ обСспСчиваСтся Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 6,5-8 часов.
  3. Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ стадия процСсса прСдусматриваСт постСпСнноС сниТСниС давлСния Π΄ΠΎ атмосфСрного значСния Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 85-95 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

Волько послС выполнСния ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… условий Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π² открываСтся, ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ послС извлСчСния ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ слСдуСт провСсти Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

ВозмоТности домашнСго производства

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Для этого придСтся приобрСсти Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ прСсс ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ-Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π². ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-производства Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях придСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΎΠΏΠΈΡΠ°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ схСму. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ Π΄Π΅Π»ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡ‹ производства Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшС, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, всС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго подбираСтся мСсто, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‚ΡŒ крупнозСрнистый ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок. Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ приобрСсти Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅. Π”Π°Π»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ пСсок ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ 9:1. БмСсь засыпаСтся Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³Π΄Π΅ производится гашСниС извСсти ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ добавлСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ состава. Π’ΠΎΠ΄Π° добавляСтся ΠΈΠ· расчСта 25 Π» Π½Π° 1 ΠΌΒ³ смСси.

ПослС гашСния раствор увлаТняСтся ΠΈ засыпаСтся Π² дСрСвянныС ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСскиС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π˜Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅. Π’ качСствС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стандартный прСсс для полусухого формования ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ порядка 150-160 ΠΊΠ³/см², ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ сдавливаниС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ проводится Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, постСпСнно.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡-сырСц послС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ закладываСтся Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ-Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π². Π’ Π½Π΅ΠΉ Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 8-9 Π°Ρ‚ΠΌ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ способностями ΠΏΠ°Ρ€Π°. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° поддСрТиваСтся Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ 160-180ΒΊΠ‘. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 6-7 часов.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, нСсмотря Π½Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ нСдостатки, ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся для возвСдСния стСн построСк Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° слСдуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ качСство, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся слСдствиСм соблюдСния тСхнологичСских ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΎΠ². Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ для этого Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ приобрСсти прСсс для Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π².

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° осущСствляСтся прСимущСствСнно двумя способами пластичСским ΠΈ полусухим, Π° Π² качСствС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, содСрТащиС 50…75 % ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ°.

〈 ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° глиняной массы.

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ производству кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ основных этапа: ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ глиняной массы, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²( ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ кСрамичСскиС, кСрамичСскиС стСновыС Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€) ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ Π² Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… прСимущСствСнно с автоматичСским ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ΠšΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ: Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π° ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ( Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹), транспортированиС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ запаса Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Π’Ρ‹Π»Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΌΠΎΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ срока Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ структуру Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΠ½Π° диспСргируСтся Π½Π° элСмСнтарныС частицы, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ свойства кСрамичСской массы.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ осущСствляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… машин ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅Π»ΡŒ: Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ камСнистых Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ кСрамичСской массы ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… свойств. Π’Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ камСнистых Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ· Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚, пропуская Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ примСняя Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ спСциализированныС ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ выдСлСния ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ гидравличСским ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ: Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π°ΡΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ±ΠΎΠ»Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠ°Ρ…, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡˆΠ»ΠΈΠΊΠ΅Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сито Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,5 ΠΌΠΌ. ОбСзвоТиваниС ΡˆΠ»ΠΈΠΊΠ΅Ρ€Π° ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΊΠ°Ρ…. Π˜Π·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ производят послС выдСлСния камСнистых Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Если Π² Π³Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΈΡ… Π½Π΅Ρ‚, Ρ‚ΠΎ послС доставки Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ Π΅Π΅ сразу ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΌΡƒ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π° ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ. ПослС Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π»ΠΈΠ½ΡΠ½ΡƒΡŽ массу с Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. На ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… лопастных глиномялках с водяным ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ глиняной массы. ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… прСссов ΠΈ сниТаСт ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»ΡΠ΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° 15-20%, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с водяным ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° осущСствляСтся способами пластичСского формования ΠΈ полусухого прСссования.
ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ способ производства кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° осущСствляСтся ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ схСмС (рис. 1). ΠŸΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΡƒΡŽ Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎ получСния пластичной ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ массы. Для этого глиняноС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ сначала ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π° Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π°Ρ…: глиняная масса поступаСт Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²ΡƒΡ… Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ навстрСчу Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π³Π»ΠΈΠ½Π° втягиваСтся Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ.

Рисунок-1. ВСхнологичСская схСма производства кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΠΎ пластичСскому способу формования:

ВСхнологичСская схСма производства кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΠΎ пластичСскому способу формования

1 β€” ящичный ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ; 2 β€” транспортСр;3 β€” Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ камня Π½Π° Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π°Ρ…;4-β€”ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ» Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° Π±Π΅Π³ΡƒΠ½Π°Ρ…; 5 β€” транспортСр;6 β€” Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π° Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ прСссС; 7 β€” Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°-сырца Π½Π° Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅.

Π’Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с Π½Π΅ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ частотой, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ интСнсивнСС. Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивного ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π±Π΅Π³ΡƒΠ½Ρ‹. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ смСсь поступаСт Π² Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½Π° увлаТняСтся Π΄ΠΎ 18…25% ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ получСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ пластичной массы.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ гипСрпрСсс для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Π’Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ приготовлСнная однородная масса поступаСт Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ прСсс. Для получСния ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой плотности ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… свойств Π³Π»ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ прСссы (рис.2). ΠŸΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π² Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ прСсс Π³Π»ΠΈΠ½ΡΠ½ΡƒΡŽ массу с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ шнСка ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‚, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° подаСтся ΠΊ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡŽ β€” ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΡƒ. Из послСднСго Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΉ глиняный брус, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°-сырца Π½Π° Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡΡƒΡˆΠΈΠ». ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… прСссов Π΄ΠΎ 10 000 ΡˆΡ‚/Ρ‡. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΎΡ‚ 24 Ρ‡ Π΄ΠΎ 3 сут.

Рисунок-2. Π›Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ-прСсс:

1-ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» прСсса; ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°; 3-ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ; 4-глиняный брус; 5-Π½ΠΎΠΆ; 6-Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ-ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°; 7-Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°; 8-глиномялка.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° условно ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π°: ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π², собствСнно ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ· сырца удаляСтся гигроскопичСская ΠΈ гидратная Π²Π»Π°Π³Π°, ΡΠ³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ органичСскиС примСси, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ прогрСваСтся масса ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅ происходит расплавлСниС Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ составной части Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, которая ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ»Π°ΠΊΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ частицы Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, спСкая массу. ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ охлаТдСния сопровоТдаСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ камня.

Рисунок-3. Π’ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ:

1-корпус ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ; 2-Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΠ° с ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ.

ОбТиг ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° производят Π² ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия β€” ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…. ΠšΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ прСдставляСт собой Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π», условно Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ высокой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ тяТСлыми условиями Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π°, поэтому Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΈΡ… Π½Π΅ строят. Π’ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ (рис. 3.) являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ. Она прСдставляСт собой ΠΊΠ°Π½Π°Π» сСчСниСм 3,5…5,5 ΠΌΒ², Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 100 ΠΌ. Π’ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π΅ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΡ‹, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ двиТутся Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ с ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ-сырцом.

Π’ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ Π·ΠΎΠ½Ρ‹: ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΈ охлаТдСния, β€” Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 18…36 Ρ‡ проходят Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ скирпичом-сырцом. Π’ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ экономичны ΠΈΠ·-Π·Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ использования Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Π‘Ρ€Π°ΠΊ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π² Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСбольшой.

〈 ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° полусухим способом

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΡƒΡ…ΠΎΠΉ способ производства кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ прСимущСство ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ пластичСским. Он Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ малопластичныС Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. ВмСстС с Ρ‚Π΅ΠΌ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² производствСнных площадях ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ силС. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство полусухого прСссования ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ пластичСским Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ -сокращСниС Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ энСргии.

На ΠΈΡΠΊΡƒΡΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡƒΡˆΠΊΡƒ 1000 ΡˆΡ‚. сырца пластичСского формования с Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 18-22% расходуСтся 100 ΠΊΠ³ условного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.Однако качСство ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ полусухим способом, Π² частности ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пластичСским прСссованиСм.

Рисунок-4. ВСхнологичСская схСма производства ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ полусухого формования:

1 β€” ящичный ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ; 2 β€” Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ транспортСр;3 β€” Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹;4 β€” Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½; 5 β€” ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½;6 β€” Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€; 7 β€” Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ;8 β€” Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€;9 β€” элСваторы;10 β€” Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‚; 11 β€” Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ;12 β€” ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ;13 β€” прСсс

ΠŸΡ€ΠΈ полусухом способС формования (рис.4)ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ послС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π½Π° Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π΅ Π΄ΠΎ влаТности 6…8%, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π΅, ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 8…12% ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ массу Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‚ (ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‚) Π½Π° гидравличСских ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСских прСссах ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 10 000 ΡˆΡ‚/Ρ‡. ΠžΡ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π° ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ ΠΈ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ Π½Π° склад.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΡƒΡ…ΠΈΠΌ способом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, Π½ΠΎ ΠΈ пятистСнный, Π΄Ρ‹Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ кСрамичСскиС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ.
ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ кСрамичСский ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн, столбов, сводов ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… нСсущих конструкций. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ полусухого прСссования ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΉ Π½ΠΈΠΆΠ΅ гидроизоляционного слоя Π½Π΅ допускаСтся вслСдствиС ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΅Π³ΠΎ морозостойкости.

Π‘ΡƒΡˆΠΊΠ° кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

βŒ©Π‘ΡƒΡˆΠΊΠ° сырца
Ѐормовочная Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСновых кСрамичСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, изготовляСмых способом пластичного формования, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 18 β€” 22%, хотя ΡƒΠΆΠ΅ появились Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ прСссы для формования сырца ΠΈΠ· масс Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 14 β€” 16%. Π‘Ρ‹Ρ€Π΅Ρ† полусухого прСссования ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 8 β€” 10%. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½Π°Π΄ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ содСрТания Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5% Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ усадки ΠΈ растрСскивания ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅.

Π‘ΡƒΡˆΠΊΡƒ сырца проводят Π² Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΊΠ°Ρ….

Π’ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° (рис. 5).

Рисунок-5. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΊΠΈ:

1 β€” ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π° Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒ; 2 β€” ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ; 3 β€” ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π»; 4, 6 —заслонки; 5 β€” Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΈ; β€” 7-вытяТной ΠΊΠ°Π½Π°Π»

Π‘Ρ‹Ρ€Π΅Ρ† Π½Π° Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… двиТСтся ΠΏΠΎ Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŽ навстрСчу ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ горячСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ². Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°-сырца Π² Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΊΠ°Ρ… составляСт 16 β€” 36 Ρ‡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ тСплоноситСля 120 β€” 150Β°Π‘.ΠšΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой систСму ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€, каТдая ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π° обогрСваСтся горячим Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ горячими Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ, отходящими ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ. Π’ стСны ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ встроСны лопастныС рСвСрсивныС вСнтиляторы, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ тСплоноситСля Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. ПослС ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ кСрамичСскиС издСлия, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5%, ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ.

ОбТиг кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

〈 ОбТиг Π² Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…

ОбТиг Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ кСрамичСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Π’ процСссС ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° формируСтся ΠΈΡ… структура, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ тСхничСскиС свойства издСлия. По Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ М. И. Π ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ, суммарныС Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ 35 β€” 40%, Π° ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΎΡ‚ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 10% сСбСстоимости Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.
ОбТиг кСрамичСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… с автоматичСским ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (хотя Π½Π° Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… Π΅Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ количСство ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ).

Π’ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ прСдставляСт собой Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π», Π²Ρ‹Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Π’Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ с издСлиями, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ сплошной ΠΏΠΎΠ΅Π·Π΄, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ постоянно проходят Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΈ охлаТдСния: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ с сырцом Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ охлаТдСния Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΠ° с ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ издСлиями.

Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, процСсс ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° кСрамичСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ условно Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… этапа:

1) постСпСнноС ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ· сырца,
2) ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ сырца,
3) постСпСнноС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

Максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… стСновых кСрамичСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ (950 β€” 1000Β°Π‘) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° для спСкания кСрамичСской массы. Π‘ΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ происходит вслСдствиС Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ дСйствия расплава эвтСктик (ТидкостноС спСканиС), Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Π΅ ΠΈ кристаллизации Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ количСствС расплава, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΎΠ³Π°, издСлия Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ свою Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с повСрхности. НСдоТог обусловлСн Π½Π΅Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ процСсса спСкания. Он проявляСтся Π² Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°Ρ…: Β«Π°Π»Ρ‹ΠΉΒ» Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, сниТСниС прочности, сильноС ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ водостойкости ΠΈ морозостойкости ΠΈ Π΄Ρ€.

Π’ Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° достигаСтся Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°, Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, высокоС качСство ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

голоса
Π Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ
Бсылка Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ
Adblock
detector