Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство лего кирпича

Производство лего кирпича

Производство лего кирпича

Востребованность кирпичей не только не падает, но и увеличивается год от года. Это касается и относительного нового направления в изготовлении строительных материалов – лего-кирпичей. Из общего ряда аналогичных товаров, они выделяются простотой технологии производства, доступностью сырья, прочностью, разнообразием цветов и еще рядом преимуществ. Это бизнес–направление особенно привлекательно для малых и средних предприятий, поскольку не требует крупных вложений, а работу начинать можно с одного скромного ручного пресса, постепенно наращивая обороты и докупая необходимое.

Организация бизнеса

Любое начинание предполагает проведение аналитических и подготовительных мероприятий, таких как:

  • анализ покупательского спроса и изучение конкурирующих фирм;
  • изучение тонкостей технологии производства;
  • предварительные расчеты затратной части;
  • легализация деятельности;
  • поиск и аренда помещения;
  • выбор оборудования;
  • налаживание связей с поставщиками сырья;
  • наем работников;
  • поиск путей реализации продукции.

Когда план разработан и аналитическая работа проведена, первым практическим шагом становится законное оформление бизнеса.

Легализация деятельности

При небольших объемах изготовления кирпичей достаточно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя (ИП). Выбор обосновывается:

  • простотой оформления. Из документов понадобятся: заявление (форма Р21001), паспорт и ИНН, квитанция об оплате госпошлины;
  • доступным размером государственной пошлины в 800 рублей;
  • умеренными налоговыми сборами по упрощенной системе налогообложения – отчисляется 15% от прибыли или 6% от выручки. Переход на УСН осуществляется по заявлению, которое подают сразу во время регистрации или в течение 30 дней после нее.

Процедура занимает порядка 5 рабочих дней.

Для более масштабного бизнеса оформите ООО. В этом случае государственная пошлина составит 4000 рублей. Общество с ограниченной ответственностью предоставляет больше возможностей для расширения производства и выгодного сотрудничества с юридическими лицами.

Наиболее подходящий код ОКВЭД – 23.61, позволяющий изготавливать изделия из бетона, цемента и гипса. В качестве дополнительных (на случай быстрых темпов развития), добавьте коды: 23.32 для изделий из обожженной и необожженной глины и 47.52.72 для розничной торговли кирпичом в специализированных магазинах.

Помещение под цех и склад

Используя мини-установки, начинать собственное дело можно и в гараже. Для работы на нескольких прессах с хорошей производительностью, подойдет цех общей площадью 100–200 м 2 , арендная стоимость которого обойдется от 30 до 50 тыс. рублей в месяц.

Помещение должно отвечать ряду требований:

  • наличие и рабочее состояние коммуникаций (водопровод, канализация, электроэнергия, отопление);
  • подведенное напряжение в 380 В;
  • хорошее освещение и вентиляция;
  • удобные подъездные пути;
  • закрытые склады для сырья и готовой продукции.

Персонал

На мини-установках все манипуляции проходят с участием ручного труда. Так, потребуется один работник для операций с прессом, второй – для подготовки смеси и загрузки ее в бункер, третий – для погрузочно-разгрузочных работ.

Общее руководство, обеспечение сырьем и реализация товара ляжет на плечи организатора бизнеса.

Для малых объемов нет смысла нанимать бухгалтера на постоянной основе, достаточно пользоваться его услугами во время отчетных периодов.

При расширении производства, количество сотрудников также увеличится. Целесообразно будет рассмотреть вопрос о привлечении штатного водителя и менеджера по продажам. И, конечно же, постепенно обновлять технологический парк, отдавая предпочтение полностью или частично автоматизированным механизмам.

Ассортимент продукции и ее особенности

Кирпичи, так напоминающие кубики лего, имеют ряд уникальных характеристик:

  • круглые отверстия, приспособленные к насаживанию друг на друга, не допускают смещения. И при этом дают возможность прокладывать сквозь них коммуникации (провода, трубы);
  • малая масса, облегчающая транспортировку и труд строителей;
  • большой выбор цветов;
  • абсолютно гладкие поверхности, что позволяет использовать изделия как для строительства, так и для облицовки;
  • за счет гладкости и отсутствия смещений при кладке, образуют идеально ровную поверхность, не требующую дополнительного выравнивания;
  • высокая прочность, соответствующая марке кирпича М-150, что делает возможным его применение при возведении и перегородок, и несущих стен;
  • стандартные размеры лего-кирпичей, в мм: длина – 250, ширина – 125 и высота от 65 до 90;
  • способы фиксирования кладки: с помощью специального клея, либо методом заливки цемента в отверстия, что удобно и экономически выгодно. Классический способ кладки здесь не сработает.

Разнообразие ассортимента достигается благодаря многообразию цветовых решений и вариаций с высотой блоков.

Производство лего кирпича

Сырье и технология производства

От свойств сырья, его цены и своевременной доставки во многом зависит качество конечной продукции и, как результат, успех проекта. Основные расходные материалы:

  • отсев известнякового щебня (до 90% смеси);
  • цемент или аналогичные вяжущие вещества (5–15%);
  • пластификаторы, улучшающие прочностные характеристики кирпича (опционально);
  • пигменты для придания желаемого цвета изделию.

Добавив в перечисленные компоненты воду (приблизительно 3–5% от общего объема), получим смесь, готовую к прессованию.

Так для получения 1 кубометра продукции, а это 500 кирпичей стандартного размера, высотой 65 мм, – понадобится 1650 кг отсевов и 180 кг цемента.

Технология производства основана на методе гиперпрессования и включает в себя несколько последовательных процессов:

  • дозирование ингредиентов в нужных пропорциях и их смешивание в бетономешалке;
  • поступление смеси в приемный бункер, откуда она частями поступает в лоток и далее под пресс;
  • после прессования готовый лего–кирпич снимается работником и перекладывается на поддон;
  • паллеты с кирпичами оставляют на 20–30 дней на складе для «созревания» и достижения необходимой прочности.

Большой плюс технологии в отсутствии стадии обжига, что существенно удешевляет процесс производства.

Оборудование

Среди механизмов большой выбор для любых целей и возможностей – можно приобрести ручные, автоматические или полуавтоматические устройства. Их отличия заключаются в количестве потребляемой электроэнергии, мощности и производительности. Полностью автоматизированные линии представляют собой мини–заводы, оснащенные необходимыми приспособлениями и устройствами, и готовые к работе сразу после установки.

Ориентировочные цены на главное и вспомогательное оборудование, приведены в таблице:

Цена за ед., тыс. рублей

Пресс механический (ручной)

производительность – 110 ед./час, усилие – 10 тонн

производительность – до 170 шт./час, усилие – 20 тонн

производительность – до 350 шт./час, усилие – до 30 тонн

производительностью до 600 ед./час

производительностью от 750 ед./час

250 х 125 х 65–90 мм

Бетоносмеситель принудительного типа

В зависимости от выбранного основного оборудования, дополнительно могут понадобиться: транспортерные ленты, грохот, дробилка молотковая, бункеры–дозаторы и накопители, автоукладчики, емкости для цемента и воды, лопаты, поддоны, приспособления для очистки бункера.

Таким образом, для оснащения цеха техникой, малый бизнес потратит около 100–250 тысяч рублей, средний – 300–1200 тыс. руб., а крупный от 1500 тысяч рублей и более.

Читайте так же:
Цыганские сказки книга золотые кирпичи

Производство лего кирпича

Упаковка и хранение

Лего-кирпичи не требуют обжига, но для достижения заявленной прочности и последующего сохранения своих свойств, им необходимо вылежаться в течение 3–4 недель в крытом складе с температурой воздуха не менее 10 градусов тепла. По прошествие этого времени штабеля с продукцией плотно обматываются сверху стрейчевой пленкой.

Рекомендуется хранить изделия на поддонах с допустимым углом наклона к поверхности не более 5 градусов.

Сбыт готовой продукции

По большей части кирпичи реализовываются:

  • на строительных рынках или в специализированных магазинах;
  • частным лицам;
  • строительным фирмам.

Для продвижения товара используйте рекламу в соцсетях, на сайте компании или торговых интернет–площадках, не пренебрегайте раздачей листовок и расклейкой объявлений в близлежащих дачных кооперативах или коттеджных поселках, обзванивайте стройфирмы и базы.

У лего-кирпича много поклонников, как среди производителей, так и среди покупателей, благодаря достойному качеству, прочности, красоте и экономичности. С учетом сроков окупаемости от 4 до 8 месяцев и легкого старта, желающих попасть в струю становится все больше. Проанализируйте рынок вокруг, возможно именно в вашей местности конкуренция не очень высокая, и вы сможете успешно и быстро развить свой бизнес. Рекомендуем посмотреть существующих производителей кирпича и произвести конкурентную разведку.

Станки для производства лего кирпича

Испортившиеся отношения между Россией и Европой дали толчок к поиску другого, толерантного партнера для ведения международного бизнеса, готового насытить огромный рынок качественным товаром. Находкой в этом непростом деле оказался Китай, имеющий все ресурсы и обширный ассортимент оборудования, товаров – всего того, что ранее ввозилось из стран Евросоюза.

Наша компания получила выгодное предложение от лидеров станкостроения КНР, изготовляющих все разновидности агрегатов для строительства. Оборудование для производства кирпича лего – Гидравлический станок DK2-40 — один пункт из довольно большого списка.

Станок для лего кирпича, купить который по минимальной цене можно прямо у производителя, прибудет в ваш цех ровно через месяц. Фирма STA «СибирьТрансАзия» учла время на изготовление, сборку заказа, транспортировку, получение разрешительных документов. Оборудование для производства кирпича будет стоять у вас на пороге спустя 30 дней с момента заказа.

Оборудование для производства лего кирпича : виды и мощность

Китайские партнеры, сотрудничающие с нами не один год, готовы поставить лего оборудование для производства следующего вида кирпича:

  • кирпич строительный – идущий на выгон стен, перегородок или наземной части фундамента с обязательным последующим оштукатуриванием;
  • кирпич облицовочный – предназначенный для чистовой отделки или украшения строения.

Лего кирпич станок, доставляемый компанией СТА с сертификатом соответствия, может иметь несколько вариантов изготовления.

  1. Для небольшого производства малой мощности – ручной механический.
  2. Для цеха среднего размера и средней же производительности – гидравлические автоматизированные.
  3. Для огромных мощностей солидного завода – автоматизированные производственные линии.

Лего станок, вне зависимости от вида и производительности, качественен, с годовой гарантией на все части и механизмы.

Отдельное предложение, исходящее от сотрудников STA «СибирьТрансАзия»: мы принимаем заказы на абсолютно любое лего оборудование со всеми дополнительными опциями, и обязуемся не только осуществить его доставку, но и проконтролировать погрузку, таможенное оформление агрегатов. Все это займет не более 30 дней! При этом стоимость станков останется минимально возможной.

Гидравлический станок для изготовления лего кирпича DK2-40 – возможности агрегата

Лего станок номером DK2-40 – наиболее популярный агрегат у владельцев кирпичных производств. Он относится к автоматизированным гидравлическим станкам, способным обеспечить непрерывное изготовление строительной и облицовочной его разновидности.

Наименование характеристикиЗначение
Выход2 кирпича единовременно
Размеры кирпича240*120*90 мм.
Рабочее напряжение380 В., 50 Гц.
Мощность двигателя7.5 КВт
Метод формованиягидравлический пресс.
Цикл40 сек.
Номинальная подача масла25 л/мин.
Производительность1000 – 1200 шт/8 часов. Если укомплектовать смесителем и конвейером – производительность будет выше.
Размеры станка1500*820*1710 мм.
Размеры маслостанции820*610*900 мм.
Вес800 кг.
Стоимость в г. Новосибирск8025 $ без НДС, 8360 $ с НДС

Что облегчит процесс выпуска больших партий?

Вертикальный смеситель

Вертикальный смеситель

Оборудование для производства лего-камней, как иногда называют этот кирпич, комплектуется вертикальным смесителем (по желанию и предварительному заказу клиента). В нем компоненты изделия тщательно перемешиваются и уплотняются, поступая в матрицы.

Ленточный конвейер P500

Ленточный конвеер

Конвейерная движущаяся лента облегчает транспортировку готового продукта к месту просушки, складирования. Длина – 3.5 м. Станок для лего кирпича (цена зависит от набора дополнительных матриц или приспособлений) не комплектуется ленточным конвейером. Его, как необходимую опцию, заказывают отдельно.

Формы производимого лего кирпича

Матрица для лего кирпича определяет его форму. Она может отличаться размерами, числом и габаритами пустот, наличием выпуклостей для украшений. Лего оборудование, ввозимое в базовом составе, имеет один тип матриц. Укомплектование дополнительными формами обойдется в 700$ за каждую единицу. Купить лего станок посредством компании СТА – наиболее разумное решение, способное сократить расходы на модернизацию или первоначальное насыщение агрегатами производственных площадей.

Формы лего кирпича

Оборудование для лего кирпича – указана итоговая стоимость оборудования с учетом расходов на доставку, сертификацию и таможенное оформление, при доставке до Новосибирска составляет:

  • Лего станок с ленточным конвейером и вертикальным смесителем — 15 395 USD
  • Лего станок без ленточного конвейера и вертикального смесителя — 8 025 USD

Расчет производится в несколько этапов в рублях по курсу ЦБ. Доставка до вашего города согласовывается дополнительно с ведущим вашу заявку менеджером. Дешевле не может быть априори! Наша логистика и связи в КНР к вашим услугам!

Как быстро окупится пресс для лего кирпича?

Изготовление лего кирпича (станок часто называют прессом) – дело, способное обогатить в период кризиса. Сама идея подобного метода укладки, более подходящее слово – монтажа, — нова и не всем известна. Иногда новшества не получают развития. Но не в данном конкретном случае. Лего кирпич оборудование (цена для клиентов фирмы СТА доступна) не только окупится за короткий срок, но и поспособствует продолжению получения уже чистой прибыли.

Четыре месяца – вполне оптимистичный прогноз для срока возврата вложенных средств в кирпичный станок лего (цена может измениться из-за доукомлектации базовой версии не входящими в нее опциями). На него ориентируются владельцы цехов при составлении бизнес-планов. Выведенное число дней оправдано как для одного станка, так и для целой партии подобных агрегатов.

Лего кирпич оборудование для производства, заказываемое в КНР оптом, будет стоить еще меньше. Условия начала действия специального предложения для оптовиков уточняйте при совершении звонка сотрудникам компании STA «СибирьТрансАзия».

Читайте так же:
Пустотелый рядовой кирпич пустоты

Как проще купить лего станок из Китая?

Предприниматели, ищущие пути приобретения оборудования из КНР, не всегда представляют всю сложность процесса. Получить хотя бы приближенную к предложенной нами цифру стоимости непросто. Нестабильность в мире подталкивает владельцев фабрик и заводов увеличивать конечную стоимость, если к ним обращается незнакомый клиент. Для компании STA «СибирьТрансАзия», как для старого проверенного партнера, этот главный показатель всегда одинаков.

Добавим к этому удобства произведения расчетов исключительно в рублях. Мы сами осуществляем оплату заводу, оставляя заказчику только ожидание прибытия агрегатов.

Купить лего станок из Китая без неприятностей при погрузке-выгрузке, соблюдении комплектации, преодолении пути следования, растаможке и оформлении документов можно в случае сотрудничества с нашей фирмой. Звоните, уточняйте непонятные моменты, согласовывайте сроки оплаты и прибытия! Мы всегда на связи!

Актуальное на сегодняшний день оборудование для производства кирпича «Лего»

В наши дни заметен достаточный прогресс в сфере производства строительных материалов. И вот уже более удобные в работе, надёжные и долговечные кирпичные блоки «Лего» сменяют традиционные блоки. Несмотря на то, что это новинка, кирпич «Лего» успел стать популярным.

оборудование для производства кирпича лего

Описание технологии производства

Производство данного кирпича происходит посредством холодной сварки, которая осуществляется путём прессования под высоким давлением известняковых пород мелкого помола с добавлением небольшого количества воды и цемента. Ракушняк, мрамор, известняк, отсев – все это является основным сырьём при производстве.

Особую роль в этом вопросе играет и оборудование для производства кирпича «Лего». От его качества напрямую зависит конечный результат. Применяя в строительных работах «Лего»-кирпич, вполне возможно обойтись без найма бригады. Впервые этот материал начали использовать в Латинской Америке, а затем и в Европе.

Производительность

Оборудование для производства кирпича «Лего» является трёхфазным и имеет свои габариты. Высота станка составляет два метра и десять сантиметров, длина – один метр и двадцать пять сантиметров, ширина – один метр. Станок для производства кирпича «Лего» при своих достаточно небольших габаритах обладает довольно высокой продуктивностью. Согласно статистике, тысячу кирпичных блоков превосходного качества возможно изготовить в течение восьми часов.

 станок для производства кирпича лего

Цена станка для производства кирпича «Лего» – свыше пятисот тысяч рублей. Но она не является слишком высокой для этого оборудования. Главное — иметь уверенность, что при создании агрегата не применялись некачественные детали или комплектующие, уже бывшие в употреблении.

Если же совершать такую большую покупку вы не желаете, можете попробовать сконструировать станок для производства кирпича «Лего» в домашних условиях, самостоятельно изготовив пресс. Но прежде чем приступить к работе, необходимо проштудировать массу полезной информации и стать настоящим специалистом по созданию подобных машин. А это достаточно сложно. Гораздо проще найти хорошую технику и приобрести её.

Разработка мини-цеха

Прежде чем оборудование для производства кирпича «Лего» будет приобретено, следует создать небольшой мини-цех, где будет происходить производство. Изготовление кирпича начинается с подготовки всех компонентов и их дозирования, затем массу необходимо перемешать. После этих действий следует формовка. А самым последним этапом является пропаривание кирпича. Как известно, запросы потребителей набирают свои обороты и возрастают непомерно. И в производстве кирпичей «Лего» стоит это учесть.

Важно обеспечить достаточно широкий ассортимент продукции. В этом поможет закупка специальных матриц, которые производят как рельсообразные, стандартные кирпичи, так и фитинг. Чтобы полученный кирпич имел хорошие качественные характеристики, необходимо использовать определённое сырьё. Это заполнитель, связующие компоненты и пигмент. Этот материал не является дорогостоящим и редким. Главное — найти надёжного поставщика.

станок для производства кирпича лего в домашних условиях

После начала производства кирпичей появляется необходимость их сбыта. Рассмотрим несколько способов сбыта продукции через интернет-магазин. Конечно, время не стоит на месте, часто звучат высказывания о том, что будущее за Интернетом, поэтому этот способ реализации товара может оказаться очень действенным. Также реализация может проходить с помощью участия какого-либо строительного магазина.

Но для этого необходимо заключить специальный договор на поставку данного строительного материала либо осуществлять реализацию кирпичей на собственной территории, а значит, в своей торговой точке. Пожалуй, это самый выгодный способ с материальной точки зрения. Но также имеется и немаловажный минус. Это вложение достаточно большого капитала в открытие собственного магазина (если такого еще нет).

Удачное место расположения и хорошая реклама, безусловно, помогут, но потребуют дополнительных затрат. Также стоит отметить, что оборудование для производства кирпича «Лего» имеет внушительный вес – семьсот пятьдесят килограммов. Что касается помещения, в котором будет происходить производство и работа станка, то необходимо соблюдать все правила техники безопасности.

 цена станка для производства кирпича лего

Для процветания данного дела очень важно обзавестись собственной и постоянной клиентской базой. В таком случае бизнес не будет находиться в состоянии застоя. И вполне возможно, что в дальнейшем будет стоять вопрос о покупке второго станка и о расширении производства. Начиная такой бизнес с малого, возможно, даже размещая станок для производства кирпича «Лего» в просторном гараже, вы всегда имеете шанс получить хорошую прибыль и сделать такой бизнес источником постоянного дохода.

Станки для производства Лего кирпичей в Москве

Конструктор Висма brickmaster 301 Печка

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-500 применяется для обработки деревянных заготовок с помощью гибких абразивных материалов. Удобный универсальный инструмент, который легко настраивается для различных видов шлифования благодаря системе крепления Velcro. Два шлифовальных инст.

Могилевлифтмаш станок ИЭ-6009 А4.2

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: пылеотвод

Стинко станок ST-2500

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, сверление, фрезеровка, фугование, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное

Комбинированный станок Einhell TC-US 400 375Вт

Тип станка: комбинированный, тип станины: без станины, длина ленты: 915 мм, ширина ленты: 100 мм, диаметр диска: 150 мм, напряжение: 230 В, потребляемая мощность: 375 Вт, угол наклона рабочего стола: 45 °, вес: 15.55 кг

Проф. оборудование для производства кирпича-лего, брусчатки, теплоблоков, шлакоблоков, садовых бордюров и прочее. Особенности: производство высококачественного кирпича-лего, производительность 100 шт/час; возможность производства изделий с минимальной высотой от 30 мм.

Энкор станок Корвет 320 универсальный

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, сверление, фрезеровка, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: пылеотвод

Проф. оборудование для производства блоков, теплоблоков, кирпичей, Лего кирпичей, элементов благоустройства, тротуарных плит и других видов продукции методом полусухого вибропрессования. В комплектацию «Рифей Кондор-СП» включен модуль загрузки смеси «С» и модуль подачи.

Читайте так же:
Пульт управления производством кирпича

Проф. оборудование для производства блоков, кирпича, теплоблоков и тротуарной плитки из жесткой бетонной смеси методом вибропрессования. Установка «КОНДОР-350-ТБ» состоит из вибропресса с пультом управления и электрошкафом, насосной установки, смесителя, конвейера, бунк.

Проф. оборудование для производства брусчатки и блоков из бетонной смеси методом вибропрессования. Комплект сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрицы) позволяет изготавливать на установке следующие изделия: камни стеновые (рядовые, угловые, перегородочные.

Стационарный компактный вибропресс ультра-мини, создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обуч.

Станок комбинированный Stalex 3-in-1/610×1 выполняет функции резки, гибки и проката (вальцевания). Идеальная комбинация для обработки листового металла толщиной до 1,0 мм

Линия для производства строительных изделий Рифей-РАМ-3,5-350-БП (где 3,5-транспортер ленточный, длина 3,5 метра; 350л-бетоносмеситель принудительный, объем 350 литров; Б- приемный бункер вибропресса, П-модуль подачи поддонов) представляет из себя, высокопроизводительны.

Вибропресс для пр-ва блоков и полублоков из песка, шлака, керамзита и отсева. Особенности: — Не требуется вибро изолированный фундамент

Эта книга будет изготовлена в соответствии с Вашим заказом по технологии Print-on-Demand. Воспроизведено в оригинальной авторской орфографии издания 1958 года (издательство «Центральное бюро технической информации ниинсма»)

Стационарный компактный вибропресс серии ультра создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее. Данная модель вибропресса серии ультра снабжена: модулем под.

Стационарный компактный вибропресс серии ультра, создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее. Данная модель вибропресса серии ультра снабжена: бункером н.

Предназначен для резки арматурного прута круглого, квадратного сечения и стальной полосы. Станок для резки арматуры ТСС-GQ 40A может использоваться на заводах по производству железобетонных изделий, в специализированных арматурных производствах, на строительных объектах.

Оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90. Типоразмеров КС7, КС10, КС13, КС15 и КС20 — разной высоты со «стыковочным замком». Вибропресс КС20 — работает по технологии вибропрессования жесткой бетонной смеси с последующей распалубкой. Вибропресс КС20.

Гильотина для рубки арматуры Р-55 широко используется при изготовлении железобетонных изделий на заводах ЖБИ и домостроительных комбинатах, а также на строительных объектах. Основное назначение — резка арматуры круглого и квадратного сечения. Максимальный диаметр прутко.

Назначением вибропресса «максимал» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможност.

Эта книга будет изготовлена в соответствии с Вашим заказом по технологии Print-on-Demand. Воспроизведено в оригинальной авторской орфографии издания 1958 года (издательство «Центральное бюро технической информации ниинсма»)

Для холодной ковки. Гнет 7 элементов — от уголков и зигзагов до волн и колец. Закаленные ролики — проскальзывание профиля исключено. Подходит для усиленных профилей, полос и прутков

Основное отличие от базового вибропресса КС20 заключается в установке дополнительно бетоноукладчика для равномерной загрузки пресс-формы готовой смесью. Вибропресс КС20 — оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90. Типоразмеров КС7, КС10, КС13 и КС15.

Для холодной ковки — гнет 5 элементов. Ажурные завитки для мебели, перил и ворот — делайте своими руками и экономьте. Диаметр завитков — от 6 до 27 см. Гнет усиленные профили, полосы и прутки

Проф. линия для производства плитки тротуарной, стеновых и облицовочных камней из жесткой цементной смеси методом вибропрессования. Сменные комплекты пуансон-матриц дают возможность изготавливать на установке большое количество разнообразных изделий: камни стеновые (ряд.

ЗУБР СРФ-204-1500 – комбинированный рейсмусно-фуговальный станок. Мощность 1500 Вт, обрабатывает деревянные заготовки толщиной до 120 мм и шириной до 204 мм. Пригодится в деревообрабатывающей мастерской или на мебельной фабрике

Проф. оборудование для производства плитки, шлакоблоков, бордюров, теплоблоков и других изделий из полусухой бетонной смеси методом вибропрессования. Комплект пресс-форм (пуансон-матриц) позволяет изготавливать на установке следующие изделия: камни стеновые (рядовые, уг.

Мощный вибропресс для производства бетонных изделий (блок, плитка, кирпич). Особенности: 1. Бюджетный вариант профессионального оборудования; 2. Простота в эксплуатации, адаптирован к любому уровню квалификации рабочих; 3. Высокое качество продукции за счет применения «.

Мощный вибропресс для производства бетонных изделий (блок, плитка, кирпич). Особенности: 1. Бюджетный вариант профессионального оборудования; 2. Простота в эксплуатации, адаптирован к любому уровню квалификации рабочих; 3. Высокое качество продукции за счет применения «.

Станок для производства кирпичей лего

Станок для производства 2-х лего кирпичей механический

Линия для производства строительных изделий Рифей-РАМ-1000-3,5-350-БП (где 3,5-конвейер крутонаклонный, длина 3,5 метра; 350-смеситель принудительный, объем 350 литров, Б- приемный бункер вибропресса, П-модуль подачи поддонов) представляет из себя, высокопроизводительны.

Вибропресс для производства камней и тротуарной плитки из жесткой бетонной смеси методом вибропрессования. Комплект сменного формообразующего оборудования (пуансон-матриц) позволяет изготавливать на установке следующие изделия: камни стеновые (рядовые, угловые, перегоро.

Проф. оборудование для производства бордюр, плитки, блоков и пр. Особенности: 1. Защита от «Человеческого фактора»; 2. Высокое качество продукции за счет применения «ударной вибрации»; 3. Низкая себестоимость выпускаемой продукции; 4. Самый популярный станок для выпуска.

Проф. оборудование для производства бордюр, плитки, блоков и пр. Особенности: 1. Подъемник поддонов исключает применение стеллажей для сушки и хранения изделий; 2. Высокое качество продукции за счет применения «ударной вибрации»; 3. Низкая себестоимость выпускаемой прод.

Проф. оборудование для производства блоков, плитки и бордюров из жесткой бетонной смеси методом вибропрессования. Комплект сменного формообразующего оборудования (пуансон-матриц) позволяет изготавливать на установке следующие изделия: камни стеновые (рядовые, угловые, п.

Автоматический и высокопроизводительный вибропресс. Разработан с учетом самых современных тенденций и является лидером по соотношению цена-качество-производительность! Максимальная производительность: цикл формования тротуарной плитки 15 секунд, цикл формования стеновых.

Оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90. Типоразмеров КС7, КС10, КС13 и КС15 — разной высоты со «стыковочным замком». Вибропресс КС15 — работает по технологии вибропрессования жесткой бетонной смеси с последующей распалубкой. Вибропресс КС15 может.

Универсальный деревообрабатывающий станок «Корвет 320» предназначен для обработки заготовок из дерева и его производных: строгания по направляющей планке (строгальный станок), продольного и поперечного пиления (пильный станок), сверлильных операции (сверлильный станок).

Вибропресс с вертикальным накопителем поддонов, служит для производства бетонных изделий таких как: стеновые камни, облицовочные камни, тротуарная плитка, бордюрные камни и элементы благоустройства, с помощью метода вибропрессования бетонных смесей Особенности: 1. Высок.

Читайте так же:
Чем обработать лицевой кирпич

Линия для выпуска бетонных материалов методом полусухого вибропрессования с системой дозирования на базе высокопроизводительного механизированного вибропресса «Рифей-Удар». Оборудование эффективно в современных условиях и обеспечивает максимальное удобство и механизацию.

Вибропресс феникс — оборудование для производства фундаментных блоков ФБС по ГОСТ 13579-78, или плит ФЛ по ГОСТ 13580-85. Вибропресс производит фундаментные блоки следующих типоразмеров: длина: 2380 мм, 1180 мм, 880 мм; ширина: 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм; высота: 28.

Станок скульптора — это основное оборудование в мастерской скульптора для создания художественных произведений. Предназначен для работы с различными материалами: глиной, скульптурным пластилином и прочими. Может быть использован как основа для экспозиции готовых работ и.

Комбинированный станок; 2900 Вт; 4200 об/мин; D:250 мм; d:32 мм

Основное отличие от базового вибропресса КС15 заключается в установке дополнительно бетоноукладчика для равномерной загрузки пресс-формы готовой смесью. Вибропресс КС15 — оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90. Типоразмеров КС7, КС10, КС13 и КС15.

Автомат. вибропресс+подъемник поддонов (бессталлажная схема) Формует 2 бордюра ГОСТ (размером 1000*150*300 мм) в вертикальном положении; Цикл формования изделий уменьшен, а следовательно увеличена производительность: Плитка тротуарная 18 — 20 секунд; Бордюр дорожный 26.

Профессиональное оборудование для производства. Максимальная производительность: цикл формования тротуарной плитки 15 секунд, цикл формования стеновых блоков 20-25 секунд, цикл формования дорожных бордюров 30 секунд. За один цикл формуются: 0,6 кв.м. плитки или 9 блоков.

Набор предназначен для замены наивостребованных деталей в конструкторе модульных станков

Вибропресс для пр-ва арболитовых блоков. Особенности: Производительность арболитблоков: Блок размерами 400×600×200 мм – от 60 до 70 шт. в час; Блок размерами 300×600×200 мм – от 60 до 70 шт. в час

Основное отличие от базового вибропресса максимал заключается в установке в конце приемного рольганга гидроподъемника для сбора поддонов с готовой продукцией. Стеллажи не нужны. Экономия за счет использования подъемника и проставок от 1 000 000 рублей. Назначением виб.

На нашем сайте собраны лучшие Станки для производства Лего кирпичей от известных производителей. В каталоге представлено 52 моделей продукции по цене от 551 до 6983000 рублей. Для изучения характеристик и отзывов достаточно открыть карточку изделия. Предложение сайта одно из самых выгодных в Москве.

Как сделать бизнес на производстве лего-кирпича?

Производство лего-кирпича только начинает набирать обороты в России. Конкуренции в этой сфере почти нет, а затраты на покупку оборудования невелики. Это и привлекает начинающих инвесторов, чья деятельность прямо или косвенно связана со строительством. Чтобы открыть успешное предприятие, изготавливающее лего-кирпич, понадобится бизнес-план.

Производство лего-кирпича

Описание и характеристики строительного материала

Лего-кирпич (ЛК) – строительный материал нового поколения. Он напоминает элементы одноимённого детского конструктора из-за наличия отверстий и округлых выступов. На английском языке он называется interlocking brick, что дословно переводится как «кирпич с замком». Его производят из отсева известняковых пород, вяжущих компонентов и воды. Для придания нужного оттенка используются красящие пигменты. Материал не требует обжига в печи. Для его производства нужен только пресс – ручной, полуавтомат или автомат.

Стандартные размеры кирпича нового поколения – 250 х 125 мм, высота изделия – 65–90 мм. Готовое изделие по показателю прочности соответствует кирпичу марки М-150, что позволяет использовать его для строительства как перегородок, так и несущих стен. В одном кубическом метре продукции содержится 500 изделий высотой 65 мм. На производство такого объёма продукции расходуется 220 кг цемента плюс 1600 кг отсева.

Внимание! Наиболее качественным считается строительный материал, изготовленный из мелкофракционного отсева.

Характеристики строительного материала:

  • морозоустойчивость – от 40 циклов;
  • водопоглощение – 5% – материал можно использовать в регионах с высокой влажностью воздуха;
  • плотность – около 1500 кг/м 3 ;
  • прочность – М100–М200.

Преимущества и недостатки

Особая форма ЛК позволяет быстро выполнять кладку. Для соединения элементов и придания прочности строению используется специальный клеевой состав – 15 кг на 1 м 3 . Конструкции, построенные из этого материала, выглядят привлекательно. Другие достоинства ЛК:

  • низкая себестоимость производства – 5 рублей за единицу;
  • широкая цветовая гамма;
  • простота укладки – с этой работой справится человек, который никогда прежде не возводил стены;
  • идеально ровные поверхности;
  • возможность прокладки коммуникаций внутри сквозных отверстий;
  • лёгкость материала – для возведения одноэтажных зданий не требуется глубокий фундамент;
  • универсальность использования – из лего-кирпича строят дома, беседки, заборы, перегородки, печи.

Материал относительно новый, поэтому ещё не успел пройти проверку временем. Никто не может с уверенностью сказать, как конструкции, построенные из него, поведут себя через 30–40 лет. В России пока нет сертифицированных производителей ЛК, его изготавливают «гаражные» специалисты в небольших объёмах. К недостаткам материала можно отнести его новизну и отсутствие запатентованной технологии производства.

Актуальность бизнес-идеи

Зона барбекю из лего-кирпича

Объёмы строительства в России стремительно растут. Ежегодно возводятся целые коттеджные посёлки. При этом рабочие отдают предпочтение новым технологиям и современным материалам, как раз к таким и относится лего-кирпич. Немаловажно и то, что его использование позволяет сократить сроки строительства и его стоимость.

Производство этого материала имеет большие перспективы. Со временем «кирпич с замком» проявит свои достоинства и станет популярным в нашей стране. У тех, кто хочет организовать бизнес в строительной сфере, есть возможность занять свою нишу сейчас, пока конкуренция в этой области невелика.

Технология изготовления

Технология производства кирпича лего является новой, а потому не регулируется ГОСТами. Каждый производитель пользуется собственным рецептом приготовления смеси, которую потом заливают в дозатор и отправляют под пресс.

Примерный состав смеси:

  • известняковые отходы – 70–85%;
  • вяжущее вещество (портландцемент) – 10–15%;
  • вода – 3–5%;
  • пигмент.

Смесь готовят в бетоносмесителе. Затем её помещают в приёмный бункер, откуда состав попадает под пресс. Кирпич принимает форму под большим давлением. Через несколько секунд заготовки укладывают в поддоны и отправляют на склад. Полное затвердение материала наступает через 3–4 недели.

Процесс кладки кирпича

Кладка лего-кирпича напоминает сборку знаменитого конструктора, когда поверх нижних блоков устанавливаются верхние с перевязкой и соединением шип-паз. Самое главное – правильно выложить первый ряд. Для этого используется уровень. Дальнейший процесс включает такие этапы:

  • нанесение морозоустойчивого клея на верхнюю и боковые части кирпичей первого ряда;
  • укладка кирпича на 2 лежащих ниже с перевязкой;
  • выравнивание с помощью киянки;
  • когда уложен весь ряд, мастер корректирует положение углов, ориентируясь по уровню;
  • при двухрядном строительстве в пустоты между стенами засыпают керамзит или закладывают минеральную вату.

Внимание! Для придания дополнительной прочности конструкции после укладки нескольких рядов в сквозные отверстия кирпичей вставляют арматуру и заливают её бетоном.

Организация бизнеса по этапам

Организация бизнеса по производству

Чтобы открыть производство с нуля, сначала придётся встать на учёт в налоговую службу. Затем предпринимателю нужно найти помещение, купить оборудование, сырьё и нанять рабочих.

Читайте так же:
Строительные работы кирпич прайс лист

Легализация деятельности

Небольшое предприятие удобно зарегистрировать как ИП. Документы подают в налоговую службу по месту прописки:

  • паспорт и копии;
  • ИНН;
  • заявление (форма Р21001);
  • квитанция об оплате госпошлины.

Важно сразу выбрать удобный режим налогообложения. В данном случае подойдёт упрощённый. По нему доступны ставки – 6% от доходов или 15% от разницы между доходами и расходами предприятия. Второй вариант предпочтительнее, так как примерно половина выручки будет расходоваться на покупку сырья, оплату аренды, коммунальных услуг и заработную плату рабочих.

Внимание! О своём желании перейти на УСН нужно уведомить инспектора в письменной форме, заполнив заявление. Это делается не позднее чем через 30 дней после подачи документов на открытие ИП.

В заявлении указывают код ОКВЭД 23.32. Он разрешает изготавливать неогнеупорные строительные материалы из глины – кирпич, черепицу, дефлекторы и блоки для пола.

Помещение под цех и склад

Небольшой производственный цех можно организовать в помещении площадью 80–100 м 2 . Большая часть пространства будет отведена под склад готовой продукции. Требования к цеху:

  • расположение на периферии города, так как это позволит сэкономить на аренде;
  • наличие удобного подъезда и площадки для погрузки-разгрузки сырья и кирпича;
  • исправная электропроводка 380 В;
  • система вентиляции;
  • подключение к центральной системе отопления.

Оборудование

Форма для кирпича лего

Станки для производства ЛК бывают ручные, полуавтоматические и автоматические (мини-заводы). Они отличаются производительностью, силой давления пресса, показателями энергопотребления. На автоматизированных линиях есть возможность менять настройки и параметры кирпича с точностью до миллиметра. Цены на оборудование отличаются, рассмотрим это на примере:

  1. Стоимость ручных (механических) станков варьируется в пределах 36 000–55 000 рублей. Мощность – 100–110 изделий в час, 800–900 за смену. Давление – 9–10 тонн.
  2. Гидравлический станок производительностью 160–170 кирпичей в час или 1200 за смену обойдётся предпринимателю в 155–170 тыс. рублей. Потребляемая мощность агрегата – 11 кВт, усилие прессования – 20 тонн.
  3. Оборудование гидравлическое производительностью 350 штук в час стоит более 300 тыс. рублей. Усилие прессования можно настраивать самостоятельно – 16–30 тонн.
  4. Мини-завод производительностью от 600 изделий за час стоит 400–550 тыс. руб.

Чтобы изготавливать кирпичи разных форм и размеров, понадобятся матрицы. Это формы, благодаря которым получают изделия в виде куба, параллелепипеда, с двумя или четырьмя отверстиями. Для небольшого завода достаточно 4–6 разновидностей матриц. От их качества во многом зависит внешний вид готовой продукции.

Для приготовления смеси понадобится бетономешалка. Цена на неё зависит от объёма и производителя и варьируется в пределах 60 000–250 000 рублей. Другое оборудование:

  • транспортировочные ленты;
  • поддоны;
  • лопаты;
  • ёмкости для воды, цемента;
  • щётки для очистки бункера.

В общей сложности на оборудование мощностью 3000 кирпичей за смену будет потрачено 550 000 рублей.

Сырьё

Успех в бизнесе по производству лего-кирпича зависит от надёжных поставщиков. Задача предпринимателя – найти партнёров, которые не подводят по срокам поставок и устанавливают приемлемые цены на товар. Виды сырья:

  • отсев известнякового щебня составляет 80–90% смеси;
  • вяжущие компоненты – цемент или портландцемент;
  • пигменты – красители для придания продукции цвета;
  • пластификаторы – используются для повышения прочности материала.

Персонал

На одном станке может работать 1 человек, но ему нужен помощник, который будет готовить смесь и закладывать её в бункер. Также понадобится рабочий для выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

Должность директора предприятия займёт организатор проекта. В его обязанности входит контроль за сотрудниками, поиск поставщиков и каналов сбыта продукции. Ведение бухгалтерии отдаётся на аутсорсинг. Когда объёмы производства возрастут, можно закупить дополнительный станок и расширить штат.

Сбыт готовой продукции

Сбыт кирпича

Важно заранее продумать план сбыта продукции. Фактически с этого и надо начинать свое дело. Сегодня это относительно новый продукт на рынке, поэтому нужно грамотно его рекламировать. Основные каналы сбыта:

  • строительные фирмы;
  • оптовые базы стройматериалов, магазины, рынки;
  • частные лица.

Внимание! Поиском покупателей и заказчиков кирпича стоит заняться в самом начале своей деятельности, чтобы к моменту запуска производства иметь несколько заказов. Лучше всего открывать подобный бизнес весной, когда «оживает» строительство.

Придётся активно рекламировать продукцию, чтобы привлечь первых покупателей. Эффективные способы продвижения бизнеса:

  • расклейка объявлений в коттеджных посёлках, дачных кооперативах;
  • обзвон строительных фирм, магазинов, баз;
  • создание сайта с подробным описанием материала;
  • размещение объявлений на популярных интернет-площадках типа Авито.

Финансовый план

На этапе составления бизнес-плана нужно просчитать затраты на открытие мини-завода и ежемесячные издержки, вычислить предполагаемые доходы компании. Сопоставив эти данные, можно определить, насколько эффективным окажется проект.

Инвестиции

Вложения в бизнес:

  • регистрация ИП – 800;
  • оборудование – 500 000;
  • сырьё – 100 000;
  • реклама – 50 000;
  • транспортные расходы – 20 000.

Итого: 670 800 рублей.

Текущие расходы

К ежемесячным тратам относятся:

  • аренда помещения – 30 000;
  • заработная плата сотрудников с отчислениями – 97 500;
  • аутсорсинг – 8 000;
  • закупка сырья – 230 000;
  • налог.

Общая сумма: 365 500 плюс налог.

Расчёт прибыли

Предприятие изготавливает 250 единиц продукции за час, а за месяц работы (23 смены) – 56 000. Отпускная оптовая цена 1 кирпича составляет 10 руб. Объём среднемесячной выручки равен 560 000 руб. Для расчёта прибыли отнимем от этой суммы текущие траты и налоговые отчисления (15% от разницы между доходами и расходами):

  • 560 000 – 365 000 = 195 000;
  • 195 000 х 0,15 = 29 250 – налог;
  • 560 000 – 365 000 – 29 250 = 165 750 рублей.

Расчёты показывают, что производство лего-кирпича – выгодное дело. При выполнении плана продаж завод окупится через 4–8 месяцев. Однако для реализации всего объёма продукции необходимо постоянно расширять базу клиентов. В самом начале деятельности нужно привлечь к сотрудничеству несколько подрядчиков, которые обеспечат постоянный приток денежных средств.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector