Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство гиперпрессованного кирпича – технология, оборудование, стоимость

Производство гиперпрессованного кирпича – технология, оборудование, стоимость

Для сооружения жилья, человек использовал дерево и кирпич. Его и до сих пор используют в строительстве.

Разновидностей кирпичей есть много, узнать об этом и увидеть каждый из видов можно, написав на нашем сайте в данном разделе. Мы же в данной статье ознакомим вас, с самыми известными и популярными видами у строителей, это:

  1. Силикатный-самый распространенный и делают его из извести и песка. Потому, что он плохо удерживает тепло и совсем не противостоит влаге, его используют при возведении перегородок и стен внутри помещения. После прессования этот вид кирпича подвергается автоклавированию(подача под давлением горячего пара).
  2. Керамический получается путем обжига в печах при высоких температурах различных смесей глин. Он применяется везде, начиная с фундамента и, заканчивая облицовкой стен в строительстве, при кладке печей, внутри помещения и снаружи.
  3. Облицовочный используют в декоративных целях и как тротуарную плитку.
  4. Огнеупорный, способен накапливать и медленно отдавать тепло, поэтому используют при возведении печей.
  5. Еще бывают полнотелые и пустотелые, двойные и клинкерные(они самые прочные потому, что обжигаются при более высоких температурах, чем керамические).

При изготовлении прессованного кирпича используют пресс для кирпича. Если кому-то интересно увидеть или ознакомится с устройством пресса, можете посмотреть видео по работе с прессом для кирпича.

Еще в далеком прошлом разработана технология производства кирпича. Купить его сегодня можно разных видов, форм и окрасок. Но, многих строителей интересовал вопрос: «Как сделать самодельный прессованный кирпич своими руками?». Каждому хотелось бы иметь уникальный материал собственного дизайна и облицовки. Не каждый из кирпичей, что делают на заводах, можно сделать в домашних условиях. Помехами являются дороговизна и сложные технологические процессы.

Если, например: решать вопрос о производстве силиката в домашних условиях, то это дело пустое. Лучшим способом будет замена кирпича на силикатные блоки, в виде тротуарной плитки.

Но, находятся мастера, которые разработали технологию изготовления даже силиката своими руками на дому.

Главным инструментом в изготовлении прессованного кирпича, является пресс. В наше время значительно улучшилось качество, увеличилось количество разных форм и видов, благодаря гидравлическим прессам. Применяют агрегаты для высококачественной продукции такие, как револьверный пресс для силикатного кирпича.

Как сделать кирпич в домашних условиях?

Оборудование можно купить на фирмах, изготовляющих кирпич. Но, если у вас руки выросли из того места, что надо, вы можете в них держать сварочный аппарат, которым можно, что-то сделать из металла, то вы разберетесь, как сделать пресс для кирпичей и справитесь с изготовлением станка сами.

Можно заняться производством кирпича, устроив дома самодельный кирпичный завод.

Ссылки на чертежи можно взять в интернете, написав запрос: «производство кирпича фото», либо воспользоваться теми, которые предлагаем мы. По данным чертежам и инструкциям к ним, можно сделать агрегат для изготовления качественного кирпича. Теперь разберемся какие есть станки и прессы для производства кирпича.

    Револьверный пресс для производства кирпича.


Револьверный пресс для производства кирпича

С помощью этого оборудования, кирпич изготовляют по методу полусухого прессования. Суть этого метода заключается в возможности пропустить фазу сушки так, как в массе для прессования очень мало влаги, и можно обжигать кирпич сразу же после формирования. Используют керамический порошок, полученный одним из двух способов:

  1. шликерным. Происходит роспуск глины горячей водой, под высоким давлением отделяются мелкие камни.
  2. сушильно-помольным. При этом глину дробят, сушат, перемалывают, просевают и увлажняют. Делают все это, пользуясь валковыми дробилками, стержневыми мельницами и сушильными барабанами.


Шнековый пресс для кирпича

Пресс револьверный для кирпича имеется несколько форм, в которые засыпается поочередно смесь для изготовления кирпичей. Основой являются отходы от добычи ракушечника.

  • Шнековый пресс для кирпича. Они есть вакуумные и безвакуумные.

В нем все процессы(перемешивание, доувлажнения, вакуумирование, прессование и формирование с поперечным сечением)автоматизированы. При помощи такого оборудования изготовляют пустотелые и полнотелые керамические изделия.

При работе на прессе вакуумном для кирпича, особое внимание уделяют очищению и предварительной подготовке используемой смеси. Для этого просеивают все материалы, входящие в состав, от твердых включений, особенно металлических, и увлажняют смесь.

    Пресс для гиперпрессования кирпича.


Пресс для гиперпрессования кирпича

При разработках карьеров отбирают твердые камни, а отсев, что остается, используют, для изготовления лицевого кирпича. В процессе работы отсев еще несколько раз просевается от крупных камней. Чтобы получения качественного фасадного кирпича, нужно наблюдать за давлением прессования и высотой сырца. Для большей прочности, свежие изделия подвергаются температуре 40-70 градусов в течение 10 часов в пропарочных камерах. Еще выдерживают их 30 дней на стройплощадках, выложенными специальной кладкой так, чтобы между ними циркулировал воздух. В зимнее время, изделие должно простоять несколько суток в тепле, перед отправкой на стройплощадку.

Читайте так же:
Поддон кирпича красного одинарного

Все процессы происходят автоматически. Просеивание, дозировка и перемешивание смеси происходит под «зорьким глазом» приборов.

К глине можно подмешивать разные дополнения. Это может быть шлак, отсев щебня, жидкое стекло, известь, цемент, а в домашний условиях — солома и камыш.

Что нужно для самодельного кирпичного завода?


самодельный кирпичный завод

А, можно ли это превратить в реальность?

Многие утверждают, что да. Производство силикатного кирпича не требует больших затрат и высокотехнического оборудования. Зная, что силикат в промышленных условиях подвергают автоклавированию, можно усомниться в реальности сделать его дома. Но, не спешите с выводами. В домашних условиях, смесь для формировки получить можно длительным перемешиванием с водою. Такой метод называется силосованием.

Попробуем разобраться, что для этого необходимо?

Первое с чего начинают-это выбор и изучение технологии производства.


завод по производству кирпича

Далее-план действий и подсчеты рентабельности такого производства. Сюда входит:

  1. Место и помещение, где будет происходить процесс изготовления и сушка готового изделия. Для этого нужны стеллажи и накрытие от дождя, снега и прямых солнечных лучей.
  2. Приобретение или изготовление самому по чертежам оборудования для прессованного кирпича или форму для производства в домашних условиях.
  3. Где и в каких количествах приобретать дрова, песок, глину, цемент, воду и красители.
  4. Продумать и подсчитать затраты на электричество.
  1. Составить бизнес-план и включить туда вложения начального капитала, подсчитать сроки окупаемости и возможной прибыли.
  2. Работать, вы, один не сможете так, как нужно наблюдать за работой машин, заправлять смесители сырьем, принимать и относить готовую продукцию, а потом еще вести учет сырья и получаемого в конечном итоге изделия. Вам нужны помощники.
  1. Нужно подумать о бесперебойном сбыте продукции. Это могут быть стройки, находящиеся в округе или частный сектор.
  2. Займитесь рекламой любым удобным для вас способом.

Самым доступным и простым методом является прессование.

Если вы решили сделать самостоятельно самодельный пресс для кирпича, вам понадобиться:

  1. Листы железа толщиной от 2мм до 8мм.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Сверлильный станок.


оборудования для прессования

Если дома нет возможности из железа вырезать по лекалам заготовки, можно обратиться в мастерскую.

Оборудование для прессования кирпича будет состоять из 4-х частей:

  1. Основание. Самая устойчивая нижняя часть станка должна не шататься и не переворачиваться во время работы.
  2. Емкость в виде ящиков, куда помещают сырье и сжимают его, придав форму бруска. Делают ее из листов 8 мм стали.
  3. Бункер(дозирующее устройство), через который сырье попадает в емкость формирования брикета. Делают ее из 2мм стали в виде перевернутого конуса.
  4. Пресс. Он должен быть прочным, а сама прессующая поверхность иметь толщину до 20 мм. Толщина рукоятки должна отвечать силе прикладываемых нагрузок.

Все детали соединяют с помощью сварочного аппарата, соответствующими толщине металла электродами.

Возле станка рядом строят печь


Возле станка рядом строят печь

Чтобы сделать высококачественный, прочный и устойчивый к влаге кирпич, его нужно обжечь. Печь делают из железной бочки без дна. Для этого копают яму, глубиной около полуметра. Над ней устанавливают бочку, с проделанными отверстиями для арматуры по сторонам. На прутьях раскладывают сформированные и просушенные бруски. Накрывают бочку листом железа и поджигают костер под бочкой. Потом все делают по схеме, выдерживая температурный режим.

Сушим готовое изделие на стеллажах, в зависимости от погоды, до 15 дней. Такой станок работает механически, без расхода электричества.

Изготовление кирпича на небольшом производстве

Изготовление гиперпрессованного кирпича можно организовать на небольшом производстве, используя гиперпресс и стандартный набор оборудования. Процесс изготовления автоматизирован в меньшей степени, оборудование используется менее производительное и эффективное, и более дешевое. Инвестиции в производство на порядок ниже, чем в крупное предприятие, расходы окупаются быстрее.

Оборудование и цены на него

Для мини-производства необходимо такое оборудование:

  • дробилка;
  • грохот для сортировки наполнителей;
  • бункеры, приемные и расходные;
  • промышленный бетоносмеситель принудительного типа;

  • вибропресс;

  • компрессор;

  • формовочное оборудование;
  • поддоны;

  • шнековые и ленточные конвейеры.

Для небольшого предприятия достаточно производственной линии типа «Стандарт», серии «МАСТЕК-Конвейер». Ее стоимость 2 млн рублей. В комплект входят одновальный бетоносмеситель (менее производительный, чем двухвальный), вибропресс, ленточный конвейер, скиповый подъемник, матрица. Производительность – 80 поддонов за 1 час. Линия «МАСТЕК-Лидер-550» стоит 2 млн 430 тыс. руб. В стоимость технологических комплексов входит монтаж и настройка узлов, обучение операторов.

Читайте так же:
Угадай слово по подсказке кирпич дорога

В производстве используются 2 вида гиперпрессов, осуществляющих одностороннюю формовку (АВ6430, УФ-1, TITAN S)

и двухстороннюю (УФ-2,
TITAN D,
ПАК-170.2, стоимостью свыше 1 млн. руб.). В первом случае кирпич получается менее крепкий и начинает разрушаться со стороны, противоположной той, на которую оказывалось давление.

Другое оборудование: дробилка для твердых пород стоит от $1 500, грохот – $2-6 тыс., бетоносмеситель – от $1 000, компрессор — $300, самый простой вибропресс производительностью 100 шт. кирпича в час – от 250 тыс. руб.

Технология производства

Этапы производства ГПК осуществляются в следующем порядке:

  1. Подготовленное сырье загружается в ковш скипового подъемника, который подает его в бетоносмеситель, расположенный над ленточным конвейером. Туда же шлангом подается вода, необходимое количество которой отмеряет оператор по водомеру. Управление процессом происходит в ручном режиме.

  1. Готовая смесь подается в бункер прессовочного станка через ручной затвор. По мере ее использования из смесителя подается новая порция.

  1. В специальное отделение прессующего агрегата загружаются поддоны, которые поступают в зону формования кирпича автоматически. Прессование и выгрузка блоков происходит без участия рабочих. Рабочий цикл длится до 30 секунд.

  1. Заполненные поддоны по транспортеру поступают в стеллаж, который затем перемещается на склад.

Готовые изделия выдерживаются положенное время, затем перекладываются на транспортировочные поддоны.

Сколько стоит открытие производства

Чтобы открыть мини-производство, нужно сделать инвестиции в размере почти 3 млн рублей. В эту сумму входит стоимость приобретения оборудования с доставкой, подготовка помещения площадью не менее 400 м2, приобретение сырья на месяц работы завода.

Окупаемость производства произойдет через 10-12 месяцев, при полной загрузке производственной линии.

Пресс для кирпича германия

Гидравлический пресс для производства силикатного кирпича

Гидравлический пресс для производства силикатного кирпича

Гидравлический пресс для производства силикатного кирпича

Гидравлический пресс для производства силикатного кирпича

Гидравлический пресс для производства силикатного кирпича

Гидравлический пресс для производства силикатного кирпича

Гидравлический пресс для производства силикатного кирпича

Гидравлический пресс для производства силикатного кирпича

Гидравлический пресс для производства силикатного кирпича серии SH является сердцем наших заводов по производству силикатного кирпича. Он был самостоятельно разработан нашими инженерами на основании требований рынка. В комплекте с прессом идет автомат-укладчик, на который мы получили государственный патент. Благодаря применению самых современных отечественных и зарубежных технологий и компонентов в процессе производства наши прессы выгодно выделяются среди аналогичной продукции, представленной на рынке.

Гидравлический пресс
Основные гидравлические компоненты мы напрямую закупаем у немецкой компании Bosch Rexroth. Основные и вспомогательные насосы относятся к типу плунжерных насосов. Они также импортируются из Германии, что позволяет гарантировать высокую эффективность энергоиспользования. Система управления использует ПЛК S7-300 Siemens.

Рама гидравлического пресса состоит из трех балок и четырех колонн, и поставляется с предварительно напряженной конструкцией «труба в трубе». Для расчета всех элементов такой конструкции используется метод конечных элементов. Прочная конструкция позволяет выдерживать растягивающее усилие свыше 2000 тонн. Балансир скользить по плоской поверхности. Он оснащен основным и вспомогательным гидроцилиндрами.

Гидростанция была разработана на основе современных технологий и с применение импортных компонентов. С помощью данного устройства наш гидравлический пресс для производства силикатного кирпича может выполнять предварительное прессование, прессование, сохранение давления и другие процессы. Кроме того, он может контролировать высоту и толщину материала в пуансоне. Благодаря регулировке температуры и постоянной фильтрации гидравлического масла оборудование всегда работает с максимальной производительностью. Сменные пресс-формы позволяют производить силикатный кирпич в различных спецификациях.

Автомат-укладчик силикатных кирпичей
Автомат-укладчик выполняет захват, транспортировку и укладку кирпича-сырца. Он приводится в движение частотно-регулируемым двигателем, а благодаря компьютерному управлению он может выполнять укладку кирпичей на автоклавную тележку в несколько слоев. Высота каждого слоя кирпича-сырца передается на компьютер для более точного управления. Путем смены зажимов укладчик может работать с различными видами кирпича, включая стандартные кирпичи, пустотелые кирпичи, брусчатки и т.д. Стабильность, точность и аккуратность процессов зажима и укладки значительно повышают процент годной продукции.

Автоматическая система управления
Система управления гидравлического пресса использует ПЛК марки Siemens. Главный выключатель может быть заблокирован. Для более удобного взаимодействия человек-машина установлен цветной сенсорный экран с диагональю 10.4″.

Как выбрать оборудование для производства кирпича. Гиперпресс и станок для производства кирпича

Производство кирпича пришло к нам из древности. Ведь даже в Библии есть сюжеты о том, как израильтяне занимались этим для фараона. И хотя под понятием «кирпич» многие понимают глиняный материал, обожженный в печи, это не совсем соответствует действительности.

Немного истории

Гиперпресс для производства кирпича

До сих в пор в египетских провинциях можно видеть грязевые брусочки, которые сушатся на солнце и используются в дальнейшем как строительный материал. Дома и бани именно из кирпича стали возводиться после частых пожаров.

Читайте так же:
Самый модный облицовочный кирпич

За последние несколько десятилетий оборудование для производства кирпича очень сильно изменилось. Раньше при создании этого строительного материала использовались только формы для отлива, которые помещали в специальную печь. Для производства же кирпича сегодня используется самая современная автоматика.

В прошлые века любой строительный материал изготавливался вручную. Поэтому кустарные печи, предназначенные для обжига, а также ручные прессы и т. д. смело можно назвать предшественниками нынешних станков или автоматизированного оборудования, облегчивших, а в некоторых случаях и вовсе вытеснивших немеханизированный труд.

Оборудование для производства кирпича

Технологии

Существуют сразу несколько самых распространенных технологий, по которым изготавливается этот ставший очень популярным в нашей стране стройматериал. Например, методы, по которым кирпич изготавливают из специальной глиняной массы на ленточных прессах, а затем помещают в печь или просто сушат.

Первая технология предполагает дробление исходного сырья до пятимиллиметровой фракции, смешивание ее в бетоносмесителе с водой и цементом, после — прессование и обсушку. Безобжиговый метод предполагает использование оборудования для вибропрессования, в том числе и гиперпресс для производства кирпича.

Станок для производства кирпича

Сушка

Она происходит следующим образом: камеру полностью заполняют глиной, закрывают и начинают разогревать. Подобный процесс основан на просушивании отработанным паром, он не требует больших пространств и не зависит от климата помещения. По мере того, как температурный уровень в сушильной камере увеличивается, влага из глины испаряется, обеспечивая внутри нее движение горячих потоков воздуха, нагревающих кирпич и позволяющих ему равномерно прогреваться.

Прямо в печь

После завершения этого процесса полученный продукт отправляется прямиком на обжиг в печь для производства кирпича. Температура в ней доходит до тысячи градусов. Кирпич, обжигаясь до состояния, когда происходит спекание, приобретает матовую поверхность.

Проверку качественности продукта осуществляют, ударяя его о какую-нибудь твёрдую поверхность, чтобы разломать. «Правильный» кирпич должен звонко треснуть, а на изломе иметь однородную поверхность без каких-либо пустот. И, соответственно, наоборот.

Оборудование для производства кирпича

Технологическая цепочка получения этого строительного материала устроена в следующем порядке. В бункеры поступает сырье – цемент и инертные материалы, где они хранятся. Подача происходит с помощью специальных дозаторов.

Немаловажным элементом является бетономешалка, в которой готовится рабочая смесь и затем прессуется. После этого кирпичи, принявшие необходимую форму, поступают в сушилку. Оборудование для производства кирпича предполагает и наличие автомата укладчика, который снимет уже готовые бруски и уложит на поддоне.

Производство в домашних условиях

Некоторые предприниматели, а заодно и застройщики поначалу занимаются изготовлением кирпича для своих потребностей, а затем, если у них это неплохо получается, организуют и собственный малый бизнес. Этот строительный материал всегда будет востребованным, поскольку он считается основным. Функции, которые выполняет станок для производства кирпича, состоят в сжимании смеси из цемента, отсева и глины в специальной форме ручным прижимом. Кроме того, имеются дозатор с загрузочным бункером.

Вибропресс для производства кирпича

Характеристики кирпича

Немаловажным фактором является и то, что данный станок для производства кирпича не подключается к электричеству, к тому же он очень прост в эксплуатации. Он обеспечивает получение продукции со следующими техническими характеристиками:

• экологичностью, обеспечивающейся за счет использования в качестве исходного материала натуральных безопасных сырьевых составляющих — песка и извести;

• звукоизоляцией, необходимой при строительстве и межкомнатных, и межквартирных стен;

• гораздо большей, чем у керамического аналога, плотностью, что делает полученный кирпич самым оптимальным вариантом при возведении стен или столбов в гражданском и в промышленном строительстве;

• морозостойкостью и прочностью, которые по своему показателю существенно превышают аналогичные технические характеристики большинства легких бетонов: например, фасаду, изготовленному из силикатного кирпича, производители дают гарантию качества не менее пятидесяти лет.

Практически в каждом станке, выпускающем кирпичи, предусматривается окрашивание полученного продукта в массе.

Пресс револьверного типа

Самым распространенным станком данного типа является револьверный пресс для производства кирпича, имеющий вращающееся по типу пистолетного барабана основание. На последнем предусмотрено несколько приемных форм. В них засыпается смесь, необходимая для изготовления кирпича. И пока в одной форме сырец прессуется, в другие снова засыпается раствор или извлекается уже готовый продукт.

Подобный пресс дает возможность в несколько раз сокращать время изготовления средней партии этого строительного материала. Используют его в небольших компаниях, которые занимаются изготовлением кирпича с последующей его реализацией.

Разновидности прессов

Не менее широко распространены и другие разновидности этого оборудования. Например, в шнековом прессе для производства кирпича все процессы автоматизированы. Этот станок представляет собой чугунный литой корпус, шнековый вал и нагнетатель.

Читайте так же:
Схема ручного станка для производства кирпича

В качестве сырья в нем используется глиняная масса с влажностью до двадцати пяти процентов, из которой на выходе получается прессованный брус с нужным сечением. В дальнейшем возможно разрезать как на несколько кирпичей, так и использовать в качестве отдельного строительного блока.

Вибропресс для производства кирпича

Это, по сути, целый мини-завод, который включает в себя ленточный транспортёр и бетоносмеситель, а также вибропресс и механизм для перемещения уже готового продукта. Использование подобной линии позволяет производить очень качественный кирпич. Современные вибропрессы — это универсальные устройства, с помощью которых выпускается тротуарная плитка, шлакоблоки, облицовочные материалы, а также бордюры и т. п.

Гиперпрессование

Данная технология без применения обжига основана на том, что в процессе используется оборудование для производства гиперпрессованного кирпича, позволяющее формовать мелкопомолотые известняковые породы путем частичной диффузии – холодной сварки. С этой целью используется гиперпресс для производства кирпича.

Основным сырьем при этом является песок — речной и карьерный, а также отсевы от разработки карбонатных пород, такие как известняки или ракушечники, а также доломиты и травертины, мрамор и доломитовые известковые отсевы щебня и других мягких пород.

Револьверный пресс для производства кирпича

Гиперпрессованный кирпич

Этот строительный материал отличают правильная геометрическая форма, высокая прочность, декоративность и морозоустойчивость. Сырьевым материалом для него могут служить не только отходы известняков-ракушечников, но и шламы от химводоочистки ТЭЦ и т. д. Получаемое изделие не нуждается в высокотемпературной обжиговой обработке, поэтому его себестоимость бывает ниже, чем у керамического кирпича.

Эта разновидность кирпича получается методом полусухого гиперпрессования, представляющего собой технологию, пришедшую из Европы. Суть ее говорит сама за себя. Кирпичи получаются путем оказания повышенного давления на спрессованный материал из смеси дробленого известняка, цемента с красителями.

Печь для производства кирпича

Данный строительный материал имеет ряд преимуществ: его прекрасные эксплуатационные свойства делают его схожим с натуральным камнем. Кроме морозоустойчивости и повышенной прочности, эта разновидность кирпича практически не впитывает влаги и хорошо переносит температурные перепады.

Кроме того, она достаточно стойка к износу. Поскольку по данной методике выпускают и облицовочные бруски, то специальное оборудование для производства гиперпрессованного кирпича дает возможность делать его с гладкой и идеально ровной поверхностью. Стены из такого материала больше не требуют дополнительной отделки.

Гиперпресс для производства кирпича: принцип работы, виды

За последние десятилетия оборудование для изготовления кирпича претерпело сильные изменения. На современных заводах уже редко увидишь обилие громоздких аппаратов – их постепенно вытесняют автоматизированные мобильные фабрики.
Гиперпресс для производства кирпича – яркий этому пример. Это основной агрегат для получения гиперпрессованных кирпичных блоков. Относительно новая технология изготовления кирпичных блоков с использованием гиперпрессов уже успела завоевать популярность на российском рынке.

Преимущества метода гиперпрессования

гиперпресс ПАК-170.2

Если коротко, то гиперпрессование – способ получения искусственного камня под действием высокого давления, без применения обжига. Здесь используется так называемая холодная сварка, когда мельчайшие частицы известковых пород, в следствие высокого давления, прочно сцепляются друг с другом. В итоге получается изделие с идеально ровной поверхностью и отличными техническими характеристиками. Вот как раз на этой важной стадии изготовления и применяются гиперпрессы.

Гиперпресс для производства кирпича может выпускать самые разные виды продукции – начиная столь популярным кирпичом Лего и заканчивая полнотелыми блоками, тротуарной плиткой, декоративным камнем.

Использование гиперпрессов экономически оправдано и характеризуется рядом неоспоримых преимуществ:

  • Это недорогое оборудование, что позволяет многим буквально своими руками, в условиях гаража или другого небольшого помещения, получать продукцию высокого качества.
  • Гиперпресс для ЛЕГО кирпича в процессе работы не оставляет отходов. Весь брак и лом можно использовать повторно в качестве сырья. К тому же, и все компоненты, используемые по технологии, являются отходами других производств.
  • Вся линия не требует больших затрат энергии, что, естественно, позволяет экономить еще больше.

Каким оборудованием представлен рынок?

гиперпресс Авангард-ГП

Нельзя сказать, что рынок прессов для изготовления гиперпресованного кирпича переполнен предложениями. В основном, аппараты представлены российскими и украинскими предприятиями (один из лидеров – Авангард-ГП), которые занимаются поставкой отдельных единиц оборудования и целых технологических линий. В качестве поставщика гиперпрессов немного особняком стоит Китай – станки здесь более дешевые. А вот что касается их качества и долговечности – споров среди потребителей масса.

При наличии достаточных средств купить гиперпресс для кирпича труда не составит. Но к сожалению, практически все из них узконаправлены – найти качественное оборудование с дополнительными опциями и эффективными техническими решениями будет нелегко. Скорее всего, тут придется довольствоваться малым.
Несмотря на то, что в спецификации практически к каждому станку указано, что он подходит для изготовления многих видов продукции, как показывает практика, используется это оборудование только для изготовления гиперпрессованного полнотелого или пустотелого кирпича.
На российский рынок поставляются, в основном, станки с односторонним и двусторонним прессованием. Эти 2 варианта и рассмотрим.

Читайте так же:
Самый легкий огнеупорный кирпич

Гиперпрессы с двусторонним прессованием

В двусторонних гиперпрессах, в следствие встречного движения нижнего и верхнего пуансонов, сырьевая смесь сдавливается в станке с обеих сторон. Но нельзя сказать, что этот факт сильно влияет на качество готовой продукции – при идентичном составе используемых компонентов двустороннее воздействие на массу практически никак не сказывается на технических характеристиках полученных блоков. Разница тут скорее в эстетике. К примеру, гиперпресс для кирпича и тротуарной плитки Titan 850 с системой двустороннего прессования производит кирпич более гладкий и ровный по своей структуре.

К основным достоинствам таких станков можно отнести:

  • Работа в полуавтоматическом режиме.
  • Наличие узлов контроля для выявления сбоев.
  • Большая размерная точность выпускаемой продукции.

Но и без недостатков не обойтись. Сюда отнесем:

  • Сложность управления оборудованием.
  • Временные затраты при смене пресс-форм.
  • Высокие требования к смазочным материалам.

Гиперпрессы с односторонним прессованием

В оборудовании такого типа давление на пресс-форму осуществляется либо только верхним, либо только нижним пуансоном.

Ручные прессы для производства кирпича в Москве -545 товаров

Ручной пресс Энкор Корвет-590 0.5 от 6 360 i доставка из Уфы Ручной пресс Энкор Корвет-590 0.5
Профессиональный пресс для гамбургеров ручной HENDI, диаметр 120 мм, 513026 от 1 290 i доставка из Клина Профессиональный пресс для гамбургеров ручной HEND.
Пресс для сока Фермер СВР-01 серебристый/черный от 6 145 i 12 отзывов доставка из Домодедово Пресс для сока Фермер СВР-01 серебристый/черный
Гидравлический ручной пресс КВТ ПГРс-120 с механизмом АСД <57605 data-lazy-src=

Категория ручные прессы для производства кирпича для города Москва содержит 545 товаров, которые продаются в 55 магазинах по цене от 370 руб. до 16057000 руб.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector